Прокатне і ковальсько-пресове виробництво

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ЗМІСТ:
ВСТУП ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
1. Основні поняття про технологічні процеси прокатного і ковальсько-пресового виробництва. Структура і елементи технологічних процесів прокатного і ковальсько-пресового. Класифікація технологічних процесів. Обладнання. Оснащення. Вироби ... ... .... ... ... 4
2. Техніко-економічні показники технологічних процесів прокатного і ковальсько-пресового виробництва ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... 12
3. Основні напрямки та перспективи розвитку технологічних процесів прокатного і ковальсько-пресового виробництва ... ... ... ... ... ... .15
ДОДАТОК ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .. 18
ВИСНОВОК ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .. 19
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .. 21

ВСТУП
Рівень науково-технічної підготовки виробництва визначає ефективність виготовлення продукції основним виробництвом, обумовлює можливість ритмічності її випуску з заданими споживчими властивостями.
Рішення економічних, соціальних та інших завдань підприємства безпосередньо пов'язано зі швидким технічним прогресом виробництва та використання його досягнень в усіх галузях господарської діяльності. На підприємстві він здійснюється тим ефективніше, чим здійснено на ньому технічна підготовка виробництва, під якою розуміється комплекс конструкторських, технологічних і організаційних заходів, що забезпечують розробку і освоєння виробництва нових видів продукції, а також вдосконалення виробів, що випускаються. Запуск у виробництво виробів, які пройшли повну технічну підготовку, дозволяє домогтися високої рентабельності їх випуску вже через 1-2 роки.
Існує певна система технічної підготовки виробництва. Вона являє собою сукупність взаємопов'язаних науково-технічних процесів, що забезпечують технологічну готовність підприємства випускати продукцію з технічними умовами якості. В умовах становлення промисловості в період переходу до ринку підготовка підприємств до виходу зі своєю продукцією на міжнародний ринок буде ускладнюватися. Обсяг праці, що витрачаються на постановку нової техніки, буде значно зростати в слідстві складності і многодетальності кінцевого продукту.
Прокатне виробництво є заготівельним виробництвом і є завершальною ланкою металургійного циклу: виливок заготовок, подальша прокатка.

1. Основні поняття про технологічні процеси прокатного і ковальсько-пресового виробництва. Структура і елементи технологічних процесів прокатного і ковальсько-пресового. Класифікація технологічних процесів. Обладнання. Оснащення. Вироби.
У ковальсько-пресових цехах встановлені гідравлічні преси зусиллям 4000 тс, є ділянки для термообробки: відпустки, відпалу та обробки поковок (обточування, шліфування).
У складі цехів є ковальські відділення, що включає в себе три-і семитонні молота, що виробляють кований сорт круглого, квадратного перетину розмірами 80-200 мм і, прямокутного перерізу розмірами 30-120 х 100-300 мм.
Сортамент продукції, що випускається цехів: штанги круглого і квадратного перетину розміром від 180 до 450 мм, сляби розміром 80-300 х 320 - 600 мм і шайби діаметром 350 - 900 мм вагою від 100 до 1000 кг.
Ковальсько-пресові цехи - високомеханізовані цеху. У них встановлені радіально-кувальні машини SXP-55 зусиллям 10 МН фірми GFM (Австрія) і горизонтальний екструдінг-прес зусиллям 63МН.
Сприятлива схема деформації металу на радіально-кувальної машині дозволяє отримати поковки і заготовки з високою якістю поверхні та підвищити рівень автоматизації і механізації процесу кування.
Сортамент продукції: поковки і заготівлі круглого і квадратного перетину розміром 105-180 мм.
Горизонтальний прес 63 МН призначений для отримання прутків діаметром від 80-210 мм складнолегованих особотруднодеформіруемих сплавів.
Цехи оснащені термічними засобами і ад'юстажем.
Основні види продукції:
· Кування круглого, квадратного і прямокутного перерізу 180 - 450 мм
· Шайби діаметром до 900 мм
· Трубна заготовка діаметром 70 - 280 мм
· Прутки круглого, квадратного і прямокутного перерізу (гарячекатані 8 - 95 мм, ковані 60 - 200 мм, прес-вироби 80 - 210 мм)
· Шестигранник 10 - 36 мм
· Прутки із спеціальною обробкою поверхні діаметром 5 - 30 мм
· Прутки калібровані діаметром 7 - 32 мм
· Лист гарячекатаний товщ. 2,8 - 40 мм, ширина 400 - 650 мм
· Стрічка холоднокатана товщ. 0,01 - 2,5 мм, шириною 40 - 250 мм
· Дріт холоднотягнутий діаметром 0,02 - 7,5 мм
Діюча на заводах система якості пройшла перевірку на відповідність вимогам міжнародного стандарту ІСО 9002.
Споживчі властивості продукції відповідають вимогам міжнародних стандартів.
Прокатне виробництво є заготівельним виробництвом і є завершальною ланкою металургійного циклу: виливок заготовок, подальша прокатка. До алюмінієвому прокату особливо тонколистовому пред'являються особливі вимоги, як по геометричних розмірах, так і за механічними властивостями.
У залежності від сплавів, технічних умов на готову продукцію і так далі технологічні процеси виготовлення листів можуть бути різними. Типову схему виробництва листів з алюмінієвих сплавів можна розбити на наступні стадії:
1. виливок злитків,
2. підготовчі операції,
3. гаряча прокатка,
4. холодна прокатка,
5. термічна обробка,
6. оздоблювальні операції.
Для прокатки аркушів і плит застосовують злитки різної маси від 3 до 8 тонн. Маса зливка і його розміри визначаються технологічними властивостями даного металу або сплаву при прокатці, розмірами і призначенням готових листів, потужністю і розмірами основного устаткування і так далі.
Прокатка аркушів і плит здійснюється на циліндричних валках з гладкою поверхнею. Заготівлею є злиток певного розміру. Прокат, який використовується вдруге, називається підкат. Валки розташовані горизонтально, і наводяться примусово до обертання ролики, які призводять злиток до руху називаються рольганг.
Метал заготівлі захоплюються обертовими валками за рахунок сил тертя, що виникають на контактній поверхні між валком і заготівлею, У вогнищі деформації здійснюється зменшення товщини заготовки. Товщина прокату визначається зазором між валками, на просвіт (розпір валків). При зменшенні товщини прокату незначно збільшується його ширина і інтенсивно збільшується його довжина у напрямку прокатки. Це відбувається за законом найменшого опору, так як довжина вогнища деформації значно менше, ніж довжина валка. Прокатка звичайно з товщини заготовки до кінцевої товщини смуги проводиться за кілька переходів прокату.
Розрізняють гарячу і холодну листові прокатки.
Гарячої прокаткою називають прокатку, яка відбувається при температурі вище температури рекристалізації:
Тпр = 0,4 Тпл;
Тпр = (0,7-0,9) Тпл.
Будь-яка пластична деформація металу супроводжується зміцненням (деформація зміцнення - нагартовка). Однак якщо нагріти попередньо заготовку до температури вище температури рекристалізації, то в процесі пластичної деформації такої заготівлі зміцнення відчуватися практично не буде, тому що в процесі зміцнення одночасно протікають процеси разупрочнения. Для гарячої прокатки температура нагрівання заготовки визначається: [1]
1. З діаграми стану матеріалу визначають максимально допустиму температуру нагрівання Тmax = 0,9 Тs;
2. З діаграми пластичності визначають інтервал температур які відповідають максимальній пластичності для даного сплаву (рис 1.).
3. Існує діаграма рекристалізації (рис.2).
Гаряча прокатка має істотну перевагу перед холодною - менша енергоємність, великі сумарні деформації, не потрібно проміжних отжигов. Однак гаряча прокатка обмежена товщиною прокату. Мінімальна товщина гарячих катаних аркушів ~ 3 - 3,5 мм. Меншу товщину гарячого прокату отримати не можна, так як через інтенсивне і нерівномірного охолодження смуги на рольгангу неможливо забезпечити рівномірний розподіл механічних властивостей по всьому об'єму металу і як наслідок задану разнотолщенность по довжині і ширині смуги. Тому, алюмінієвий прокат менше 3 мм отримують методом холодної прокатки (тобто від 20-50 градусів). 1
· Після обрізки кінців смуги і змотування її в рулон останній піддається отжигу.
· Попередня правка і різання рулонів, де розгорнений смуга піддається виправленню, обрізки бічних крайок і різанню на листи.
· Складені в стопи листи проходять подальші операції в лінії обробки (загартовані листи): термічна обробка, сушка, правка, прогладка, розтяжка на розтяжної машині, обрізка в розмір по довжині і остаточна правка. Після цього аркуші проходять контроль, маркування, мастило і упаковку в ящики.
Будь-який технологічний процес можна розглядати як систему більш дрібних технологічних процесів або як частина більш складного технологічного процесу. У структурі складного технологічного процесу завжди можна виділити елементарний технологічний процес, який при подальшому спрощення втрачає свої характерні ознаки.
У свою чергу елементарний технологічний процес можна розчленувати на ряд найпростіших складових його фрагментів, званих технологічними операціями.
Технологічна операція - закінчена частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці і характеризується сталістю предмета праці, знарядь праці і характером впливу на предмет праці.
Частинами технологічної операції є технологічний перехід і допоміжний перехід. У свою чергу, до складу технологічного переходу входять робочий хід і допоміжний хід.
У структурі технологічного процесу розрізняють два види зв'язків між елементами: предметні і тимчасові. У будь-якому технологічному процесі предметні зв'язки завжди послідовні. Технологічні операції слідують строго одна за одною. Тимчасові ж зв'язки можуть бути як послідовними, так і паралельними.
Первинним елементом технологічної структури є робоче місце - це частина виробничої площі цеху, оснащена основним обладнанням та допоміжними пристроями, предметами праці, яку обслуговує одним або кількома робітниками. На робочому місці виконується частина виробничого процесу, за ним може бути закріплено кілька деталей-операцій.
Види робочих місць:
· Просте робоче місце (одна одиниця обладнання, один робочий);
· Багатоверстатне робоче місце - один робочий обслуговує кілька видів обладнання (як правило, працюють в автоматичному режимі);
· Комплексне робоче місце (характерно для безперервних виробничих процесів) - один агрегат або установка обслуговується бригадою робітників.
За рівнем спеціалізації робочі місця поділяються на спеціалізовані (за робочим місцем закріплюється виконання трьох-п'яти деталей-операцій) і універсальні (закріплення деталей-операцій або відсутня, або їх кількість досить велика - більше 20).
Кілька виробничих ділянок об'єднуються в цехи. Цех - адміністративно-відокремлена частина підприємства, що спеціалізується або на виготовленні продукції або частини її, або на виконанні певної стадії виробничого процесу. Очолюється начальником цеху.
Також у цехах є ділянки:
· Заготівельний ділянку (слюсарний стіл);
· Стіл для контролю;
· Склад вихідних матеріалів (стелажі);
· Склад готової продукції.
Усі виробничі приміщення обладнані загальнообмінною праточно-витяжною вентиляцією.
В основі переважної маси технологій лежать фізичні і хімічні перетворення. Часто без будь-яких обгрунтувань виділяють також механічні перетворення, що недостатньо логічно, оскільки механічні процеси (механіка) є частиною фізичних процесів (фізики).
У фізичних процесах змінюються лише форма, розміри, агрегатний стан та інші фізичні властивості речовин. Їх будова і хімічний склад зберігаються. Фізичні процеси домінують при дробленні, подрібненні корисних копалин, у різних способах обробки металів тиском (ОМТ), при сушінні і в інших аналогічних випадках.
Хімічні процеси, природно, змінюють хімічний склад вихідної сировини і, як наслідок, його фізичні властивості. З їх допомогою отримують метали, спирти, добрива, цукру тощо, які в чистому вигляді в сировині не присутні. Хімічні процеси є основою виробництва в металургії, хімії, промисловості будівельних матеріалів, у целюлозно-паперовій і в багатьох інших галузях народного господарства.
Хімічні явища в технологічних процесах найчастіше отримують розвиток під впливом зовнішніх умов (тиск, об'єм, температура і так далі), в яких реалізується процес. При цьому мають місце нестехіометріческіе перетворення одних речовин в інші, зміна їх поверхневих, міжфазних властивостей і ряд інших явищ змішаного (фізичного і хімічного) характеру. Сукупність взаємопов'язаних хімічних і фізичних процесів, що відбуваються в матеріальної субстанції, часто на межі розділу фаз, отримала назву фізико-хімічних, прикордонних між фізичними і хімічними. Фізико-хімічні процеси широко застосовуються в збагаченні корисних копалин, металургії, технології основних хімічних виробництв, органічному синтезі, енергетиці, але особливо в природоохоронних технологіях (пило-та газоулавліваніі, очищення стічних вод та інші).
Специфічну групу складають біохімічні процеси - хімічні перетворення, які відбуваються за участю суб'єктів живої природи, - мікроорганізмів, які грають роль біокаталізаторів. Біохімічні процеси становлять основу життєдіяльності всіх живих організмів рослинного і тваринного світу. На їх використанні побудована значна частина сільськогосподарського виробництва та харчової промисловості, наприклад біотехнологія. Продуктом біотехнологічних перетворень є речовини неживої природи.
Тісно пов'язані з біохімічними біологічні процеси. Однак, на відміну від біохімічних, в біологічних процесах відтворюються суб'єкти живої природи.
Слід також виділити ядерні процеси. У них не тільки міняються фізичні і хімічні властивості речовин, але і відбувається перехід одних елементів і елементарних частинок в інші, мають місце різні види ядерних випромінювань. Ядерні процеси лежать в основі атомної енергетики, ядерного синтезу, ядерної зброї.
Основною характеристикою ядерних процесів є період напіврозпаду радіоактивних елементів, тобто час, протягом якого їх концентрація знижується вдвічі. Це період не залежить від хімічного складу з'єднань, в які входять радіоактивні елементи. На нього не впливають тиск і температура навколишнього середовища. У людства в принципі немає способів впливу на швидкість радіоактивного розпаду.
Звичайно, наведене поділ технологічних процесів за характером супроводжуючих їх перетворень найчастіше є умовним через неможливість проведення чіткої межі між ними та їх одночасного протікання. З урахуванням останнього, за типом перетворень, що лежать в основі переробки, технологічні процеси можна розділити на фізичні, хімічні, фізико-хімічні, біохімічні, біологічні, ядерні та комбіновані, що є поєднанням двох або більше процесів. [1]
За способом організації технологічні процеси поділяються на періодичні, безперервні і полунепреривние.2
У періодичних процесах надходження вихідних матеріалів у переробку здійснюється дискретно, через певні проміжки часу. Після переробки отриманий продукт вивантажують. Приклади періодичних процесів: мартенівське і конверторне виробництво сталі, лиття у форму, обробка металів тиском і різанням. Головні недоліки періодичного процесу: простої основного технологічного обладнання під час завантаження сировини і вивантаження продукту, непостійність технологічного режиму на початку та в кінці циклу переробки.
При безперервному процесі завантаження вихідного сировини в апарат і вивантаження кінцевого продукту здійснюються безперервно, при цьому всі стадії технології протікають одночасно як в окремих частинах одного апарату, так і в комплексі апаратів, які обслуговують даний технологічний процес. Приклади: перегонка нафти, отримання сірчаної кислоти, синтез аміаку, виробництво цементу, випал сировини в печах киплячого шару, агломерація руд і концентратів на конвеєрних машинах.
У безперервних процесах виключені простої основного обладнання, викликані вимогами технології, немає перерв у випуску кінцевої продукції, стійкіше режим переробки, більш стабільно якість готової продукції, повніше використання вторинних енергетичних ресурсів. За вказаними причин одна з основних тенденцій промислового виробництва полягає в заміні періодичних процесів безперервними.
У напівбеззупинним процесах поєднуються безперервні та періодичні стадії. До них відносяться багато технологій металургійного виробництва, в яких процес плавки безперервний, а завантаження вихідної сировини і випуск продуктів плавки здійснюються періодично (доменна плавка, шахтна і відбивна плавка руд кольорових металів). Напівбеззупинним деякі процеси в промисловості будматеріалів, наприклад пропарка залізобетонних виробів у камерах безперервної дії, в гірничодобувній промисловості (безперервна відвантаження вугілля на поверхню при періодичному режимі його виїмки в окремих вибоях) і так далі.
2. Техніко - економічні показники технологічних процесів прокатного і ковальсько - пресового виробництва
Незважаючи на те, що в останні роки російська економіка демонструє стійке і динамічне зростання, більш високий, ніж середньосвітовий або західноєвропейський. У 2006 році він склав близько 7,0%, в реальності Росія як і раніше залишається країною з примітивною, низькотехнологічної індустрією, неефективним держапаратом і економікою «сировинної труби».
Заклики до диверсифікації, національної економіки, в тому числі в рамках поставленої ще в 2003 році завдання подвоєння ВВП, поки не знайшли свого втілення на практиці, вектор сировинної спрямованості економіки як і раніше залишається домінуючим, (сьогодні 40% ВВП формує нафтогазовий сектор) а тон в економічному зростанні в 2006р задавали будівельний сектор (зростання на 14,2%) та швидке розширення внутрішньої торгівлі (13%), товарне наповнення якої і досі, в значній мірі відбувається за рахунок імпорту. У той же час приріст промислового виробництва більш ніж у двоє поступався динаміки зазначених секторів національного господарства. [1]
Розпочатий після кризи 1998 року динамічний промислове зростання тривав лише три роки, а з 2003 року темпи зростання промислового виробництва сталі поступатися темпам загальної економічної динаміки. Що й зумовило подальше зниження частки національної промисловості як в національному господарстві, в цілому так і в структурі економічного зростання.
У той же час з 1989 року Росстатом відзначається подальше зниження випуску технологічного обладнання для ливарного виробництва, металорізальних верстатів, ковальсько-пресових машин, деревообробного устаткування; доменного і сталеплавильного обладнання; прокатного обладнання; прядильних і ткацьких верстатів, швейних машин; нестійкі (коливається по роках ) масштаби випуску нафтоапаратури, тракторів на колісному і гусеничному ходу.
У результаті у 2005 році в Російській Федерації було вироблено менше ніж у 1992 році: [2]
- Електричних турбін (по потужності) на 42% (але в 2,28 рази більше ніж у 2000 році);
- Верстатів металорізальних в 11,1 рази менше ніж у 1992 році і на 46% менше ніж у 2000 році;
- Ковальсько-пресових машин в 15 разів менше ніж у 1992 році (і лише на 300штук більше ніж у 2000 році, що забезпечило приріст на рівні 25% в порівнянні з 2000 році) і так далі.
У результаті можна констатувати, що до теперішнього часу в Росії вже практично зникла не тільки власна технологічна база для легкої промисловості, а й загальна технологічна основа національного машинобудівного комплексу та сучасного приладобудування в цілому, оскільки верстатобудування виробляє «материнські машини» і визначає технологічний рівень всіх інших машинобудівних виробництв, що випускають обладнання для інших галузей промисловості, а без технологічної бази для сучасної електроніки, важко розраховувати на можливість розвитку сучасного приладобудування, яке визначає сучасний рівень не тільки машин і устаткування, а й сучасних товарів.
У той же час при відносно непоганих вартісних показниках зростання обсягів промислового виробництва, продовжує залишатися вкрай низькою інтенсивність якісних зрушень у стані більшості галузей обробної промисловості. Об'єктивно багато з них продовжують страждати від хронічного недоінвестування, наслідком чого є занадто повільні темпи модернізації їх технологічної бази.
Таким чином, що почалася після кризи 1998 року відновлювальне зростання не приніс нові якісні зміни в структуру російської промисловості і не зупинив тенденцію до технологічної примітивізації національного промислового виробництва.
Головною проблемою залишається та обставина, що зростання практично не торкнувся виробництво технологічного устаткування за винятком обладнання для харчової промисловості та громадського харчування. У виробництві обладнання для інших секторів економіки спостерігається в кращому разі стагнація або подальше зниження обсягів випуску, як це спостерігається у верстатобудуванні, яке забезпечує технологічний рівень і конкурентоспроможність всієї промисловості.
При такій структурної спрямованості економічного зростання важко розраховувати на перехід до інноваційної моделі розвитку, оскільки в російській економіці пропадає суб'єкт-споживач інноваційних технологічних рішень, здатний трансформувати їх в конкурентний продукт для кінцевого використання.
3. Основні напрямки та перспективи розвитку технологічних процесів прокатного і ковальсько-пресового виробництва
Основні напрями діяльності повинні формуватися з кола проблем і питань, що стоять перед підприємствами і організаціями. До них треба віднести такі: [1]
· Підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається;
доступність до «недорогим» фінансових ресурсів для поповнення оборотних коштів;
· Підтримка в дозавантаження і розміщенні замовлень на підприємстві та просуванні продукції на внутрішньому і зовнішньому ринках;
· Взаємодія з галузями природних монополій при наданні послуг і проведення конкурсів і торгів на поставку продукції;
· Розширити географію поставок продукції та інше.
По підприємствах ковальсько-пресового і ливарного машинобудування обсяг виробництва зріс на 112,3%. Найбільше зростання обсягів забезпечили ВАТ «Тяжпрессмаш» (м. Рязань) - 112,9%, ВАТ «АлтайПресс» - 132%, ВАТ «Долина» - 122%, ЗАТ «Нелідовське Гідропрес» - 123,4%, ВАТ «Сиблитмаш» - 124%, ТОВ «Завод« Амурлітмаш »- 133,9%. Активно йде робота зі створення сучасного ковальсько-пресового і ливарного обладнання у ВАТ «Тяжпрессмаш», ВАТ «Долина», ВАТ «АлтайПресс, ВАТ« Сиблитмаш », ВАТ« Завод «Амурлітмаш», ЗАТ «Нелідовське Гідропрес».
Приміром, Челябінський ковальсько-пресовий завод (ЧКПЗ) сьогодні успішно і динамічно розвивається, щороку зростають обсяги продажів, розширюється географія постачань і номенклатура продукції. Стає все більше постійних партнерів.
Виробнича політика компанії грунтується на принципах:
· Розвиток системи менеджменту якості - від ISO 9001 до ISO TS 16949;
· Оптимізація виробництва - прийнята на підприємстві виробнича система базується на досвіді провідних японських компаній;
· Впровадження інноваційних проектів в технологічні процеси, модернізацію обладнання, менеджмент.
В основі ринкової політики підприємства - забезпечення інтересів кожного партнера, ставлення до його успіху як до умови власного розвитку.
На ЧКПЗ розроблена і впроваджена унікальна система відбору, навчання і мотивації персоналу, яка дозволила зібрати згуртовану, ефективну команду робітників, інженерів, менеджерів. Величезний інженерно-технічний і виробничий потенціал дозволяє компанії швидко та адекватно реагувати на будь-які зміни ринку.
Показники говорять самі за себе: у 2006 році освоєно і запущено у виробництво понад 300 найменувань нових виробів, а обсяги виробництва виросли більш ніж на 40%. Робітники конкурентні переваги за рахунок реалізації ринкової похідної - «Максимально швидке постачання якісної продукції споживачеві».
Міцні позиції ЧКПЗ на ринку забезпечують міцні партнерські відносини з підприємствами різних галузей промисловості.
в В середині листопада 2006 року компанії ВАТ «Енергомашспецсталь» і ВАТ «АТОМ-Індустрія» оголосили про запуск унікального преса, єдиного на території СНД, із зусиллям 15000 тс. Запуск преса ознаменував закінчення першого етапу інвестиційної програми ВАТ «Енергомашспецсталь». Всього до кінця 2008 року в розвиток виробництва планується інвестувати близько 80 млн. доларів. В даний час на світовому ринку спостерігається стійке зростання попиту на великотоннажні поковки, які виготовляють із злитків масою 100-200 тонн, і на унікальні поковки із злитків 300 і 400 тонн. Виходячи з цього, з 2006 року пріоритетним напрямом розвитку виробництва заводу «Енергомашспецсталь» стала модернізація і введення в експлуатацію виробничих ліній, що задовольняють потреби у великотоннажних поковках.
Завод «Енергомашспецсталь» провів модернізацію ковальського виробництва, в ході якої був відновлений і запущений унікальний прес зусиллям 15 000 тс, єдиний на території колишнього Радянського Союзу. Даний прес дозволяє виготовляти поковки вагою від 0,8 до 250 тонн з вуглецевих, легованих, корозійностойкіх і жароміцних сталей з використанням злитків масою до 360 тонн. Масштабна програма модернізації виробництва ВАТ «Енергомашспецсталь» стартувала на початку 2006 року. Першим етапом реалізації змін стало відновлення і модернізація преса 15 000 тс. Подальші плани розвитку заводу передбачають переоснащення фактично всього виробництва.
Загальна обсяг інвестиційної програми заводу становить близько 80 млн. доларів. З них близько 45 млн. доларів припадає на переоснащення сталеплавильного виробництва в 2007 році, 25 млн. доларів вимагатиме подальша модернізація ковальського-пресового виробництва в 2007-2008 роках, більше 3 млн. доларів становлять інвестиції в розвиток термічного виробництва до кінця 2008 року і близько 5 з половиною млн. доларів планується вкласти до кінця 2008 року в розвиток механообробного виробництва. До введення преса 15 000 тс основними постачальниками великотоннажних заготовок були підприємства Європи та Китаю, але придбання таких виробів було невигідним: європейська продукція відрізняється високими цінами, а якість продуктів китайської металургії поступається за якістю продукції заводу «Енергомашспецсталь».

ДОДАТОК
Gs, Gв, δ


δ

Т
Gs Той
рис. 1. Діаграма пластичності


Δ метал ε%


Т0
Рис.2. Діаграма рекристалізації.

ВИСНОВОК
У залежності від галузі і типу виробництва, наявності основного технологічного і допоміжного обладнання, робота здійснюється на спеціалізованих виробничих ділянках ковальського цеху. При плануванні ділянок і розташування обладнання, як правило, передбачають прямоточне переміщення оброблюваного металу без зустрічних напрямків потоку.
У кузнях, обладнаних молотами для виготовлення дрібних і середніх поковок, використовують в основному сортовий прокат і рідше злитки невеликої маси. Зі складу металу прокат надходить у заготівельне відділення, в якому в залежності від розміру перерізу матеріалу проводиться разрубки, ломка або відрізка обжатого чи пруткового катаного матеріалу на мірні заготівлі. При використанні в якості заготовок злитків, останні піддають ремонту - видалення поверхневих дефектів або повної обдиранні поверхні. Мірні заготівлі та підготовлені зливки направляють із заготівельного відділення до нагрівальних печей.
При наявності на заводах сталеплавильних цехів великі злитки в гарячому стані передають у спеціальних вагонах-термосах безпосередньо на пічний ділянку ковальсько-пресового цеху для підігріву до кувальної температури, звідки вони надійдуть до кувальним молотам або пресів. Дуже великі злитки подають у гарячому стані на відкритих залізничних платформах - лафетах.
Нагрівальні печі в ковальських і ковальсько-пресових цехах розташовані звичайно поруч з молотами або пресами в одну лінію.
У залежності від марки сталі, маси та форми поковок останні охолоджують на підлозі цеху або в тарі, в термостатах, в неопалюваних і опалювальних колодязях або ж у гарячому стані подають в термічне відділення для первинної теплової обробки. Після термообробки проводять очищення поверхні поковок від окалини та контроль якості поковок.
Підйомно-транспортне обладнання забезпечує зв'язок між ділянками або відділеннями цеху, здійснюючи роботи по підвезенню, перенесенні, завантаженні, підйому і передачі заготовок і поковок до сусіднього ділянки або агрегату, а також видалення готової продукції і відходів з виробничої дільниці.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ:
1.Беняковскій М.А., Богоявленський К.Н., Віткін А.І. та ін Технологія прокатного виробництва. Кн. 2. М., «Металургія», 1991 р., 423 с.
2. Бокшіц Е.Б., Ракович А.Г. «САПР фрезерних пристосувань» / / «Автоматизація та сучасні технології», № 1, 1992 р.
3. Вермеля В.Д., Зарубін С.Г. «Використання системи ГЕММА 3D при виробництві технологічної оснастки на обладнанні з ЧПУ» / / «А.П.», № 3, 1998 р.
4. Корольов А.А. Механічне обладнання прокатних і трубних цехів. М., «Металургія», 1987 р., 480 с.
5. Механічне устаткування цехів холодної прокатки. Під ред. Г.Л. Химича. М., Машинобудування, 1972 р., 536 з
6. Схірладзе А.Г., Матвєєв А.І., Новиков Ю.В., Рогозін Г.І. «Верстатні пристосування, альбом» МГТУ (СТАНКИН), ТДТУ, 1999 р.
7. «Довідник економіста» № 1, 2004 р.
8. Федосов Б.М. Лекції за курсом обробки металів тиском. Москва. 1999


1 Корольов А.А. Механічне обладнання прокатних і трубних цехів. М., «Металургія», 1987 р .
1 Механічне обладнання цехів холодної прокатки. Під ред. Г.Л. Химича. М., Машинобудування, 1972 р .
1 Беняковскій М.А., Богоявленський К.Н., Віткін А.І. та ін Технологія прокатного виробництва. Кн. 2. М ., «Металургія», 1991 р .
2 там же
1 Федосов Б.М. Лекції за курсом обробки металів тиском. Москва. 1999 р .
2 там же
1 «Довідник економіста» № 1, 2004 р .
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
62.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Прокатне виробництво
Ковальсько-кувальний цех
Автоматизація ковальсько-пресового ділянки
Матеріальне виробництво та виробництво послуг суть і відмінності
Виробництво 43
Виробництво і витрати
Виробництво антибіотиків
Виробництво газобетону
Виробництво квасу
© Усі права захищені
написати до нас