Калійні добрива отримують з калійно-натрієвих солей, розчиняючи їх у воді, з подальшою кристалізацією з розчину окремо солей калію (KCL) і солей натрію (NaCL). Виробництво це весотеряющее і цілком орієнтується на родовища калійних солей Уралу (Березники, Соликамск).
З країн СНД виробництвом калійних добрив на базі великих покладів калійних солей виділяються Білорусія (Солігорськ) і Україною (Калуш, Стебник).
Фосфатні добрива отримують з апатитів («камінь родючості») і фосфоритів. При виробництві суперфосфату з тонни збагаченого апатиту отримують дві тонни добрив, чим і визначається тяжіння суперфосфатний завод до землеробських районах.
Основне джерело сировини - Хибинское родовище апатитів. Запаси фосфоритів є а Центральному економічному районі - Егорьевское і Полпинское родовища. Великі підприємства розміщуються в Центральному економічному районі (Воскресенськ), Центрально-Черноземном (Уварово), Північно-Західному районі (Санкт-Петербург, Волхов).
З країн СНД з виробництва суперфосфату та подвійного суперфосфату на великому родовищі фосфоритів хребта Каратау виділяється Казахстан. Тут був сформований Каратау-Джамбулский ТПК.
II. Сернокислотная промисловість. Сірчана кислота широко застосовується при виробництві мінеральних добрив (суперфосфат, сульфат амонію), в металургії (розкладання руд, наприклад уранових), для очищення нафтопродуктів, вироблення штучних волокон, барвників, лікарських та миючих засобів, вибухових речовин. Сировинна база включає, перш за все, викопне сировина: сірчаний колчедан - пірит (Урал) і самородну сірку (Поволжя - родовище Олексіївське в районі Самари). Крім того, сірчана кислота виробляється з сірчистого газу, уловлюваного при плавці сульфідних руд, переробки сірчистої нафти, сіркоочистки природного та кокосового газу. Головним джерелом сірки є окремі газоконденсатні родовища - Астраханське, Оренбурзьке.
Про важливість виробництва сірчаної кислоти і широті її використання вельми красномовно говорять обсяги виробництва. Так, в 1997 р. сірчаної кислоти в моногідраті було вироблено 6,1 млн. т. Виробництво сірчаної кислоти небезпечно для перевезення, тяжіє до місць випуску мінеральних добрив, синтетичних волокон, пластмас. Основні підприємства розміщені в Центральному районі - Воскресенський, Щелковский, Новомосковський заводи; у Волго-Вятському районі - Чернореченский завод у Дзержинську; в Уральському районі - Березниковский, Пермський заводи. (Пріложеніе6)
III. Содова промисловість. Сода, що має декілька видів, застосовується в хімічній, скляній, целюлозно-паперової та текстильної промисловості, у кольоровій металургії, а також а побуту. Підприємства содової промисловості вимагають поєднання солі, вапняку й вугілля (паливо). Підприємства з виробництва каустичної та кальцинованої соди в своєму розміщенні орієнтуються, в основному, на сировинні бази - родовища кухонної солі (NaCl), а також солі калійної (KCL), оскільки на калійних комбінатах, у вигляді відходів, велика кількість кухонної солі. Основні підприємства знаходяться на Уралі (Березники, Стерлітамак), в Східному Сибіру (Усолье). (Пріложеніе7)
IV. Виробництво синтетичних барвників і фотохімічної продукції. Концентрується в районах розвиненою хімічної промисловості: Уральському (Березники), Центральному (Переяславль), ЦЧР (Тамбов), Поволзькому (Казань). Сировинна основа цих виробництв - кислоти, луги, солі, продукти коксохімії та ін органічні сполуки. (Пріложеніе8)
Хімія органічного синтезу та полімерів.
Це порівняно нова галузь, що використовує в якості сировини переважно нафту, попутний і природний газ, вугілля. Нафто-і газохімії базуються на нафто-і газопереробці (паливна промисловість), застосовуючи не первинні джерела вуглеводневої сировини (нафта, природний і попутний газ), а продукти їх переробки: бензин, пропан, бутан та іншу сировину для виробництв полімерної хімії. Промисловість полімерних матеріалів включає, перш за все, виробництво мономерних матеріалів та полімерних напівпродуктів (етилен-поліетилен; пропілен - поліпропілен та ін.)
Таким чином, підприємства паливної промисловості центральних районів країни, що використовують привізні нафту і газ, викидають сировину для хімічної промисловості, що є вже як би їх власною сировиною. Розміщуються ці підприємства, як правило, в центральних районах європейської частини країни, в кінцевих пунктах нафто-і газопроводів або за їх трасах, а також у районах видобутку палива.
Оскільки можливості комбінування виробництва в нафтогазохімії надзвичайно широкі - від потужних комбінатів повного циклу до окремих виробництв сировинної чи завершальній стадії - можна виділити цього багатостадійному процесі такі окремі виробництва.
Промисловість пластмас і синтетичних смол виникла спочатку в Центральному, Волго-Вятському, Уральському районах на привізній сировині. Ця промисловість виділяється найбільш крупними масштабами виробництва серед усіх галузей промисловості полімерних матеріалів, у зв'язку з широким застосуванням пластмас як сучасного конструкційного матеріалу, заміни нею цінних кольорових металів (міді, нікелю), скла, дерева та інших. З пластмаси виробляють безліч предметів народного споживання.
Обсяги виробництва пластмас і синтетичних смол в країні поки ще недостатні. Виробництво широко поширене по індустріальних районів європейській частині країни: Центральний економічний район (Москва, Володимир, Орєхово-Зуєво); Північно-Західний (Санкт-Петербург); Поволжі (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятський район (Дзержинськ); Урал (Єкатеринбург, Нижній Тагіл, Уфа, Салават); а також в Західному Сибіру (Тюмень, Новосибірськ, Кемерово, Томськ) (Додаток 9).
Промисловість хімічних волокон і ниток в останні роки змінила структуру за рахунок зростання виробництва синтетичних волокон (капрон, лавсан, нейлон), зі зменшенням в них частки штучних, перш за все віскозних, виготовляються в основному з целюлози, і ацетатних, сировиною для яких є лінт - бавовняний пух. Сировиною для отримання хімічних синтетичних виробів служать синтетичні смоли, отримані на базі переробки нафти, попутних нафтових і природних газів і вугілля. (Пріложеніе10)
Синтетичні волокна широко використовуються для виготовлення різноманітних тканин, трикотажних і килимових виробів, парашутного шовку, риболовних сіток, корду для шин, кожзаменителей і багатьох інших видів продукції.
Обсяги виробництва хімічних волокон і ниток і, отже, рівень їх використання у вітчизняній текстильної промисловості в 5-8 разів менше обсягів, вироблених в економічно розвинених країнах. Підприємства тяжіють до районів зосередження текстильної промисловості, серед яких виділяється Центральний економічний район (Серпухов, Клин, Твер, Рязань, Шуя), Північно-Західний (Санкт-Петербург), Поволжі (Саратов, Балаково, Енгельс). Окремі великі підприємства розміщуються у Центрально-чорноземному районі - Курськ (9%), Західного Сибіру - Барнаул, Східного Сибіру - Красноярськ.
Промисловість синтетичного каучуку займає помітне місце в світі. Виробництва синтетичного каучуку (СК) виникли на базі харчового спирту (у Центральному, Поволзькому, Центрально-Черноземном районах) і гідролізного спирту (в Красноярську). Каучук необхідний у виробництві широко використовуються гумових виробів. Відсутність в нашій країні повноцінних каучуконосних рослин - джерел натурального каучуку (основним джерелом, що використовувалися в усьому світі, була бразильська гевея) призвело до винаходу в 30-х рр.. в СРСР синтетичного каучуку. Сучасне його виробництво в останні роки все більшою мірою орієнтується на вуглеводневу сировину, чим і пояснюється орієнтація на райони і центри нафтопереробки, з одночасним наближенням до споживача - шинного і гумовотехнічними виробництва.
У наш час на отримання 1 т синтетичного каучуку витрачається близько 3 т рідких газів, замість 9 т зерна або 22 т картоплі. Тому виробництво синтетичного каучуку в значній мірі перемістилося з центральних районів (Ярославль, Єфремов, Вороніж), де воно виникло вперше ще не спирті з картоплі, в Поволжі (Тольятті, Нижньокамськ, Казань), на Урал (Перм, Стерлітамак, Чайковський) і в Західний Сибір (Омськ, Тобольськ).
Як правило, спільне виробництво є комплексним: нафтопереробка - синтетичний каучук - сажеві і кордонів виробництво - шинне виробництво (Омськ, Ярославль). Є приклади з іншим вихідним сировиною: гідроліз деревини - синтетичний каучук - шинне виробництво (Красноярськ).
Виробництво синтетичного каучуку є в країнах СНД: Азербайджані (Баку, Сумгаіт); Казахстані (Караганда).
 
 
 
 
 
 
Економічні райони, в яких склалися найбільш
великі комплекси хімічної промисловості.
   
    Центральний район - полімерна хімія (виробництво пластмас і виробів з них, синтетичного каучуку, шин і гумотехнічних виробів, хімічного волокна), виробництво барвників і лаків, азотних і фосфорних добрив, сірчаної кислоти;
Уральський район - виробництво азотних, фосфорних і калійних добрив, соди, сірки, сірчаної кислоти, полімерна хімія (виробництво синтетичного спирту, синтетичного каучуку, пластмас з нафти і попутних газів);
Північно-Західний район - виробництво фосфорних добрив, сірчаної кислоти, полімерна хімія (виробництво синтетичних смол, пластмас, хімічного волокна);
Поволжі - нафтохімічне виробництво (оргсинтез), виробництво полімерної продукції (синтетичного каучуку, хімічного волокна);
Північний Кавказ - виробництво азотних добрив, органічного синтезу, синтетичних смол і пластмас;

Сибір (Західна і Східна) - хімія органічного синтезу, азотна промисловість на коксовому газі, виробництво полімерної хімії (пластмас, хімічного волокна, синтетичного каучуку), шинне виробництво

 
 
Великі хімічні бази Росії.
Північно-Європейська база має багатющими запасами хімічної сировини (Хибинские апатітонефеліновие руди). Є запаси нафти, газу, вугілля. На них працюють підприємства коксохімічної (Череповець), газопереробної та нафтопереробної (Ухта) промисловості, що поставляють сировину хімічної промисловості. Концентрат, отримуваний на основі хибинских апатитів, служить для виробництва високоякісних фосфатних добрив (Череповець, використовується сірчана кислота, що отримується з відходів чорної металургії - сірчистих газів). У перспективі хімічна промисловість повинна буде отримати подальший розвиток за рахунок переробки місцевих ресурсів нафти і газу.
Центральна база - ресурсодефіцітная. Вона сформувалася з орієнтацією на величезний споживчий попит. З місцевої сировини (фосфорити - Егоровскій родовище) тут виробляють тільки фосфорні добрива (Воскресенськ). Практично вся хімічна промисловість використовує привізні ресурси. Тут виробляють хімічні волокна (штучні - Рязань, Твер, Санкт-Петербург, Шуя; синтетичні - Курськ; і. Та с. - Клин, Серпухов), каучук та шини (Ярославль - на базі нафтопереробної промисловості (нафта з Альметьевська), Санкт- Петербург - на базі нафтопереробної промисловості в Кирішах (нафта з Альметьевська), пластмаси (Санкт-Петербург - з вуглеводнів нафтопереробки, Нижній Тагіл і Дзержинського - на базі коксівного вугілля Новотульский і Новолипецького комбінатів), складні добрива (Новомосковськ, Воскресенськ), азотні добрива ( Щекино, Липецьк, Новомосковськ, Новгород, Дзержинськ), фосфатні добрива (Санкт-Петербург, Волхов - з привізних хибинских апатито-нефелінових руд), лакофарбові вироби та синтетичні барвники (Санкт-Петербург, Ярославль, Москва - на основі Альметьєвська нафти). Центральна база дає 45% продукції хімічної промисловості.
Волго-Уральська база за різноманітністю і пропорціям запасів сировини, комбінації і потужності виникли на їх основі виробництв найбільш збалансована. Є величезні запаси калійних (Солекамск, Березники), куховарських солей (о. Баскунчак, Ельтон), сірки (Оренбург), нафти і газу, лісові та водні ресурси. Волзько-Камський каскад ГЕС дає дешеву енергію. Саме тому сформувався тут комплекс є за своїми масштабами і різноманітності найбільшим в Росії. Основні його елементи - гігантські хімічні комплекси - Солекамско-Березниковский, Уфімської-Салаватський, Самарський, що дають мінеральні добрива, соду, каучук, пластмаси. Серйозна перешкода на шляху подальшого розвитку бази - екологічний чинник.
Сибірська база відноситься до розряду найбільш перспективних. За запасами і різноманітності ресурсів вона перевершує навіть Уральську базу: нафта і газ, глауберову, поварені солі (Усолье-Сибірське, Бурла). Особливо інтенсивно розвивається нафтохімія (Тобольський і Томський комплекси, Омськ, Ангарськ). Раніше сформувалися вуглехімічний виробництва (Кемерово - пластмаси, синтетичні смоли, хімічні волокна). Найрізноманітнішу продукцію (целюлозу, папір, кормові дріжджі, штучні волокна) випускають найбільші в країні ЛПК - Красноярський, Братський, Усть-Ілімськ. Також розвиток отримали виробництво шин і гумотехнічних виробів з каучуку, одержуваного при гідролізі деревини та продуктів нафтопереробки (Омськ, Красноярськ).
 
 
Вплив хімічної і нафтохімічної промисловості на навколишнє середовище.
Особливістю екологічного впливу підприємств хімічного комплексу є різноманіття джерел та видів виділяються шкідливих речовин. Ряд забруднюючих речовин викидається в атмосферне повітря або скидається в природні водойми у відносно невеликих по масі кількостях, але характеризується високою токсичністю.
Характерні забруднюючі повітряний басейн речовини - це сірковуглець, сірчистий ангідрид, оксиди азоту, вугільна зола, аміак, тетраетилсвинець, стирол, вінілхлорид. Значні за масою (близько 35% загальної кількості) викиди оксиду вуглецю, граничних вуглеводнів і нижчих олефінів не роблять порівнянного за токсичності впливу.
Найбільш істотним є вплив на повітряний басейн викидів підприємств двох підгалузей - агрохімії (в першу чергу, азотної промисловості) і виробництва хімічних (штучних) волокон.
За даними ЦНІІТЕнефтехім, валові викиди хімічних підприємств найбільш значні в містах: Нижньокамськ, Усолье-Сибірське, Кіровськ, Череповець.
По токсичності викидів найбільший вплив на якість атмосферного повітря (ранжування у порядку убування) характерно для наступних міст: Балаково (основні забруднюючі речовини - сірковуглець, хлоропрен), Нижньокамськ (стирол, оксиди азоту, формальдегід, аміак, діметілдіоксан), Стерлітамак (сірчистий ангідрид, аміак, вінілхлорид), Дзержинськ (тетраетилсвинець, вінілхлорид), Кіровськ (сірчистий ангідрид, оксиди азоту), Череповець (сірчистий ангідрид, оксиди азоту), Красноярськ (сірковуглець, сірководень), Рязань (сірковуглець), Мелеуз - Республіка Башкортостан (сірчистий ангідрид) , Онега - Архангельська область (вугільна зола, сірчистий ангідрид), Канськ - Красноярський край (вугільна зола), Волгоград (вінілхлорид, сірчистий ангідрид), Соликамск - Пермська область (сірчистий ангідрид), Тольятті (оксиди азоту, аміак), Бірюсінск - Іркутська область (вугільна зола).
Ще в 13 містах токсичний вплив викидів хімічних підприємств є істотним, але локально обмеженим. У число цих міст входять Березники Пермської області (домінуючі викиди - сірчистий ангідрид, оксиди азоту, аміак), Новомосковська (аміак, оксиди азоту), Усолье-Сибірське (вінілхлорид), Кингисепп Ленінградської області (сірчистий ангідрид, оксиди азоту, фториди) . У більшості випадків джерела викидів є типовими.
Низька якість очищення стічних вод пов'язано з відсутністю комплексної водопідготовки, з екологічної незавершеністю використовуваних виробничих циклів, відсутністю на більшості підприємств сучасних технологій переробки стічних вод, підвищеною жорсткістю вимог наглядових служб при високому фоновому забруднення природних водних об'єктів.
Виробнича діяльність підприємств хімічної і нафтохімічної промисловості супроводжується утворенням значної кількості токсичних відходів
У цілому, незважаючи на зниження в останні роки обсягів виробництва, промислова діяльність значної частини підприємств хімічного комплексу пов'язана з порушеннями санітарно-гігієнічних норм стану навколишнього середовища.
 
 
Сучасний стан та тенденції розвитку хімічного комплексу.
Хімічний комплекс є стратегічною складовою промисловості Росії, має величезне загальногосподарські та оборонне значення для розвитку економіки країни. Він включає в себе 15 великих підгалузей, що спеціалізуються на випуску різноманітної хімічної продукції). У хімічній і нафтохімічній промисловості налічується близько 760 великих і середніх підприємств, більше 100 наукових і проектно-конструкторських організацій. У галузі працюють понад 770 тисяч чоловік. На функціонування хімічного комплексу значний вплив мають вертикально інтегровані структури (РАО «Газпром», ВАТ «АК« Сибур », ЗАТ« Лукойл-Нафтохім », ТОВ« Амтел »тощо), які виробляють значну частину внутрішнього валового продукту. Ці корпорації також мають можливість для здійснення технологічних процесів від сировини до випуску кінцевої наукомісткої продукції і займають лідируюче положення на ринку хімікатів Росії
Провідна роль хімічного комплексу залишається незаперечним фактом. Сьогодні в хімічній і нафтохімічній промисловості зосереджено близько 4,7% основних виробничих фондів. Частка хімічного комплексу в загальному обсязі промислового виробництва становить 4,5%, частка валютних надходжень від російського експорту - 4,8 відсотків. Потужний виробничий і науково-технічний потенціал дозволяє російським підприємствам виробляти близько 2% світового обсягу хімічної продукції. По окремих її видів, наприклад, з випуску аміаку і карбаміду, російські компанії контролюють 15% світового ринку, а також третина міжнародної торгівлі цими продуктами.
В даний час намітився новий підйом галузі. За останні п'ять років (1999-2003 рр..) Обсяг виробництва хімічної продукції збільшився в 1,6 рази. Зростання виробництва в 2003 році склав 104,4% до рівня 2002 року. Необхідно мати на увазі, що позитивна динаміка виробництва продукції в останні роки забезпечувалася за рахунок переміщення платоспроможного попиту внутрішнього ринку з імпортною хімічної продукції на вітчизняну (що пов'язано, в першу чергу, з девальвацією рубля в 1998 році) і в цілому сприятливою зовнішньоекономічною кон'юнктурою на основні експортні товари хімічного комплексу.
У той же час уже з 2000 року має місце тенденція уповільнення темпів зростання і зниження рентабельності виробництва. Питома вага збиткових підприємств хімічної і нафтохімічної промисловості у 2003 році склав 40,6% проти 32,3% у 1999 році. Брак інвестицій в 1991-1998 роках привів до уповільнення або припинення будівництва виробничих потужностей, у тому числі близько 40 об'єктів на базі комплектного імпортного устаткування (додаток 4) Цим обумовлено відставання технічного, технологічного та економічного рівня хімічних виробництв від відповідних показників розвинених країн на 10 - 20 років.
 
 
Основні фактори, що стримують стабільне функціонування хімічного комплексу.
1 фактор: виокая ступінь фізичного зносу обладнання і відсталість технологій.
В даний час хімічна і нафтохімічна промисловість характеризується зношеної матеріально-технічною базою, що робить негативний вплив на конкурентоспроможність продукції. Встановлене на деяких підприємствах технологічне обладнання за своїми характеристиками значно поступається зарубіжним аналогам. Терміни експлуатації значної його частини становлять 20-25 років. Для порівняння, на підприємствах хімічної промисловості в США термін служби обладнання в середньому складає близько 6 років. Ступінь зносу основних виробничих фондів за хімічним комплексу в цілому становить 57,8%, а устаткування - 67,2%, причому по окремих виробництвах ступінь зносу обладнання становить понад 80%, а на деяких - 100% (виробництво соди кальцинованої, полістиролу та співполімерів стиролу).
2 фактор: дефіцит інвестиційних ресурсів.
В останні три роки обсяг інвестицій у галузі дещо збільшився, проте він становить лише третину від рівня 1991 року. Коефіцієнт оновлення основних фондів в 4 рази нижче мінімально необхідного і в 2-2,5 рази нижче аналогічного показника по промисловості в цілому. Більшість працюючих підприємств вимушені направляти значну частину прибутку на заповнення нестачі оборотних засобів і ремонт обладнання.
3 чинник: випереджальні темпи зростання цін і тарифів на продукцію природних монополій.
При зростанні цін на хімічну продукцію за 3 роки (2000-2002 рр..) В 1,6 рази, ціни на основні енергоресурси зросли значно більше: на газ природний - в 2 рази; нафту сиру - у 1,9 рази; електроенергію для промислових споживачів - в 2,3 рази. Унаслідок зростання цін на енергоресурси підвищуються ціни на найважливіші види сировини і матеріали, які використовуються підприємствами хімічного комплексу.
Згідно із прогнозом, що базується на "Основних показниках прогнозу соціально-економічного розвитку Російської Федерації до 2005 року», витрати в хімічній і нафтохімічній промисловості у 2005 році збільшаться в середньому на 30-35%, відповідно зростуть і оптові ціни підприємств. Показник цінової конкурентоспроможності багатьох хімікатів на внутрішньому і зовнішньому ринках до 2005 року може знизитися, в порівнянні з 2002 роком, у середньому на 15-20%. Істотний вплив на цей процес надасть зростання цін на електроенергію і природний газ.
4 фактор: нестабільне забезпечення підприємств галузі базовими видами сировини, особливо вуглеводневої (зріджені гази, етан, природний газ).
Сталий розвиток хімічної і нафтохімічної промисловості неможливе без вирішення проблеми забезпечення підприємств галузі вуглеводневою сировиною, на базі якого виробляється до 80% хімічної продукції.
Оцінюючи потенційні ресурси вуглеводневої сировини, можна констатувати, що Росія знаходиться в більш вигідному становищі, ніж більшість розвинених країн, про що свідчать наведені нижче дані про видобуток і переробки нафти, виробництві нафтопродуктів, видобутку природного газу. По загальному випуску хімічної продукції Росія знаходиться в кінці першої двадцятки країн, за обсягом виробництва на душу населення займає 11 місце у світі.
У майбутньому необхідно збільшити частку випуску продукції на базі ресурсозберігаючих і екологічно чистих технологій з використанням вуглеводневої сировини - синтетичних смол, пластмас, мінеральних добрив, синтетичних каучуків, хімічних волокон і ниток.
Зростання потреби хімічної та нафтохімічної промисловості в вуглеводневому сировину, враховуючи впровадження нових ресурсозберігаючих технологій, до 2010 року складе 2 - 2,5 рази до рівня 2002 року.
Без визнання найважливішого впливу хімічної галузі на рішення довготривалих соціально-економічних цілей в країні отримати пріоритетний доступ до вітчизняних сировинних ресурсів проблематично. Тому на сучасному етапі необхідно створити умови, що стимулюють постачання і споживання вуглеводневої сировини на внутрішньому ринку, що сприятиме розвитку хімічної і нафтохімічної промисловості.
 
5 фактор: недостатня ємність внутрішнього ринку хімічної продукції.
Низькі споживчі якості, мають обмежений асортимент ряду вітчизняних хімікатів, нерозвиненість інфраструктури внутрішнього ринку, неготовність споживають секторів економіки до переробки та використання ряду матеріалів (перш за все полімерних) об'єктивно створюють умови для розширення імпорту хімічної продукції. Наприклад, подушне споживання пластмас і багатьох інших видів хімічної продукції в Росії на порядок нижче рівня споживання в промислово розвинених країнах. Значна частина цієї продукції експортується. При цьому дисбаланс між виробництвом і переробкою полімерів призводить до того, що Росія є імпортером готових виробів, у тому числі виготовлених за кордоном з вітчизняних полімерів. У структурі внутрішнього споживання істотно зросла частка імпорту з виробів із пластмас (до 72%), за хімічними волокнах і ниткам (до 65%), синтетичні фарбники і полістиролу (до 58%), лакофарбових матеріалів (до 40%).
Характеризуючи стан внутрішнього ринку хімічної продукції, особливо слід виділити проблему зниження платоспроможної місткості ринку мінеральних добрив в Росії. Протягом останніх десяти років обсяг споживання мінеральних добрив в країні не перевищує 10% від науково обгрунтованої потреби в них.
Незважаючи на наявні чинники, що стримують стабільний розвиток хімічної та нафтохімічної промисловості, в країні існує ряд переваг для розвитку даного сектора економіки в майбутньому. По-перше, Російська Федерація має досить потужної сировинної бази. Наприклад, за розвіданими запасами і видобутку природного газу Росія стоїть на першому місці в світі, за розвіданими запасами і видобутку нафти - на другому. По-друге, наявність швидко розвивається внутрішнього ринку і потенціалу попиту на продукцію хімічного комплексу. Споживання хімікатів у Росії буде постійно збільшуватися. По-третє, наявність недорогої і кваліфікованої робочої сили (Пріложеніе11).

 
Програми.
 
 
 
Приложение1 \ S

 
 
 
 
\ S  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пріложеніе2
\ S

 
Пріложеніе3
 
 
 

\ S
Пріложеніе4

\ S

Приложение5
\ S

Пріложеніе6
 

Пріложеніе7

\ S

\ S

Пріложеніе8
\ S

Додаток 9
\ S

Пріложеніе10

Найменування продукції	Прогноз				Факт 2000 р
	2000 р	2005 р
		Оптимальний варіант	Варіант інтенсивного розвитку	Варіант розвитку в умовах обмежених ресурсів
Мін. добрива, млн т	9.5	12.5	14.2	11.2	12.2
Поліетилен, тис т	635	900	1000	800	920
Поліпропілен, тис т	140	230	270	220	230
Полістирол, тис т	28	85	100	80	90.5
Хім. волокна і нитки, тис. т	137	200	250	180	164
Сінт. каучуки, тис т	600	675	750	600	837
Сода кальцинована, тис. т	1500	1700	2000	1500	2199
Сода каустична, тис. т	840	1100	1300	1000	1238

Додаток 11
Список Літератури.
 
 
q Економічна Географія Росії: Підручник / за загальною ред. акад. В. І. Відяпіна, 1999р.