Характеристика, будову та режими роботи машини хімічного чищення КХ-022
Машина КХ-022 призначена для чищення одягу різного ступеня забрудненості і виробничого одягу доемульсіонним способом і хлорорганічними розчинниками, які поєднують переваги прання та хімічного чищення одягу та спецодягу на фабриках хімічного чищення, підприємствах побутового обслуговування і на промислових підприємствах
При експлуатації машина повинна підключатися до адсорбера відповідної продуктивності.
Технічна характеристика
Завантажувальна маса, кг 50
Тривалість технологічного циклу (для одягу середнього асортименту), хв:
при чищенні водоемульсійні способом:
трехванним способом 49
четирехванним способом 56
при чищенні хлорорганічними розчинниками:
двохванним способом 30
трехванним способом 34
Застосовуваний розчинник перхлоретілен,
трихлоретилен,
емульгатор
Вид обігріву парової
Керування робочими пресами автоматичне або ручне
Привід виконавчих органів електричний, елетропневматіческій
Сумарна встановлена потужність електродвигунів, кВт 26,4
Обсяг баків,:
бак № 1 дистильованого розчинника 690
бак № 2 розчинника з підсилювачем 360
бак № 3 розчинник робітника (получістого) 310
бак № 4 дистильованого розчинника 240
Максимальна кількість розчинника в машині, 1400
Тиск, МПа ():
води 0,2 ... 0,3 (2 ... .3)
пара:
для перхлоретилену 0.3 ... ... 0.4 (3 ... .4)
для трихлоретилену 0,5 ... ... 0,6 (5 ... .6)
для емульгатора 0,5 ... .. 0,6 (5 ... .. 6)
стисненого повітря:
для машини хімічного чищення 0,55 ... 0,65 (5,5 ... 6,5)
для водоемульсійною агрегату 0,6 ± 0,05 (6 ± 0,5)
Температура охолоджуючої води, ° С 18
Питома продуктивність:
фільтра, () 4
дистилляционной встановлення машини хімічної
чищення, () 12
дистилляционной установки водоемульсійною
агрегату, () 12
Напруга електромережі, В 380
Внутрішній барабан:
об'ємний модуль, 19
частота обертання:
при чищенні і сушці 32
при віджимі 180/360
Питома витрата:
води,:
при чищенні хлорорганічними розчинниками 0,06
при чищенні водоемульсійні способом 0,1
пари, кг / кг:
при чищенні хлорорганічними розчинниками 2,5
при чищенні водоемульсійні способом 3,0
електроенергії, кВт / кг:
при чищенні хлорорганічними розчинниками 0,1
при чищенні водоемульсійні способом 0,11
розчинника, г / кг:
при чищенні хлорорганічними розчинниками 106
при чищенні водоемульсійні способом 106
Габаритні розміри, мм:
машини хімічного чищення (блок 1):
довжина 3500 ± 15
ширина 1700 ± 15
висота 2600 ± 15
водоемульсійною агрегату (блок 2):
довжина 1800 ± 15
ширина 1100 ± 15
висота 2600 ± 15
Маса машини, кг:
загальна 5200
машини хімічного чищення (блок 1) 4300
водоемульсійною агрегату (блок 2) 980
Машина хімічного чищення одягу КХ-022 має шість програм чищення, кожна з яких вибирається в залежності від асортименту оброблюваних виробів, виду забруднень і способи чищення.
1 програма - трехванний водоемульсійні процес чищення одягу та виробничого одягу з вовняних тканин;
2 програма - трехванний водоемульсійні процес чищення одягу з х / б і сумішевих тканин;
3 програма - трехванний водоемульсійні процес чищення одягу з х / б і сумішевих тканин з невеликою кількістю водорозчинних забруднень;
4 програма - водоемульсійні процес чищення виробничого одягу з х / б і сумішевих тканин зі значною кількістю забруднень;
5 програма - Двохванний процес чищення одягу хлорорганічними розчинниками;
6 програма - трехванний процес чищення одягу хлорорганічними розчинниками (з начинкою).
Програми 5 і 6 здійснюються аналогічно 1 і 2 програмами на машині КХ-016. З цього, розглядається робота машини по першим чотирьом програмами, де застосовується водоемульсійні процес чищення.
Трехванний процес чищення (програми 1,2,3)
1-а ванна: чищення получістим розчинником.
Розчинник подається насосом у барабан з бака № 2 при відкритих засувках 3,4,40.
При досягненні рівня в барабані, відповідного рідинного модулю 1:4, регулятор рівня подає команду на відключення подачі розчинника в барабан. Засувки 3,4,40 закриваються, насос вимикається і проводиться чистка виробів в статичній ванні на протязі 3-х хвилин. Після закінчення чищення проводиться відкачка зливається з барабана і віджатого з виробів розчинника у випарник 1 при відкритому клапані 10 і відкритих засувках 8,38.
2-я ванна: чищення емульсією.
Перед початком другої ванни дозатор емульгатора і дозатор води подають емульгатор у воду в змішувач, одночасно включається щоперемішує пристрій змішувача.
При цьому дозатор емульгатора і дозатор води повинні подавати емульгатор у воду в таких кількостях:
за програмою 1: дозатор емульгатора - одну дозу, дозатор води - одну дозу;
по програмі 2: дозатор емульгатора - одну дозу, дозатор води - дві дози;
за програмою 3: дозатор емульгатора - одну дозу, дозатор води - три дози.
Розчинник подається в барабан насосом з бака № 1 через засувки 1,4,40. Відкривається засувка 29, і суміш води з емульгатором ежектує в барабан з розчинником. Після зливу суміші із змішувача засувка 29 закривається.
При досягненні рівня в барабані, відповідного рідинного модулю 1:4, регулятор рівня подає команду на відключення подачі розчинника в барабан. Засувки 1 і 4 закриваються. Чищення проводиться з насосною циркуляцією емульсії при відкритому клапані пастки 10 і відкритих засувках 8 і 40 в протягом 10 хвилин.
Сливаемая з барабана і віджимається з одягу емульсія перекачується насосом у випарник 2 при відкритому клапані пастки 10 і відкритих засувках 8,37.
Третій ванна: чистка виробів чистим розчинником з фільтрацією.
Розчинник подається насосом у барабан з бака № 1 при відкритих засувках 1,4,40. При досягненні рівня в барабані, відповідного рідинного модулю 1:6, регулятор рівня подає команду на відключення подачі розчинника в барабан.
Засувки 1,4,40 закриваються. Клапан пастки 10 і засувки 8,39 і 16 відкриваються. виробляється чищення виробів при фільтрації розчинника протягом 4-х хвилин. Після закінчення чищення засувки 39 і 16 закриваються і виробляється відкачування розчинника в бак № 2 при відкритому клапані пастки 10 і відкритих засувках 8,5,3; розчинник, віджимають з виробів, відкачується в випарник 1 при відкритому клапані пастки 10 і відкритих засувках 8, 39.
Четирехванний процес чищення (програма 4)
1-а ванна: чищення получістим розчинником. Проводиться аналогічно першій ванні при трехванном способі чищення. Чистка на протязі 3-х хвилин;
2-я ванна: чищення розчинником з підсилювачем Розчинник подається в мийний барабан насосом з бака № 1 при відкритих засувках 1,4,40. Після початку подачі розчинника підсилювач зливається в барабан з дозатора 13. Він надходить в барабан одночасно з розчинником.
При досягненні рівня в барабані, відповідного рідинного модулю 1:14, регулятор рівня подає команду на відключення подач розчинника в барабан. Засувки 1,4,40 закриваються, насос відключається і виробляється чищення виробів в статичній ванні протягом 4 хвилин. Після закінчення чищення проводиться відкачка зливається з барабана і віджатого з виробів розчинника у випарник 2 при відкритому клапані пастки 10 і відкритих засувках 8,37;
Третій ванна: чищення емульсією. Проводиться аналогічно другій ванні трехванного процесу чищення. Дозатор емульгатора подає дві дози емульгатора, дозатор води подає 6 доз води. Чистка на протязі 10 хвилин;
4-я ванна: чищення чистим розчинником з фільтрацією.
Проводиться аналогічно третій ванні трехванного процесу чищення. Чистка на протязі 4-х хвилин.
Машина КХ-022 складається з двох блоків: блок 1 - машина хімічної чистки КХ-016; блок 2 - водоемульсійні агрегат і з'єднують трубопроводів.
Водоемульсійні агрегат встановлюється щодо машини хімчистки в зручному для монтажу, технічного обслуговування та управління місці. Водоемульсійні агрегат являє собою дистиляційний агрегат для відновлення хлорорганічних розчинників, використаних при чищенні водоемульсійні способом, і пристрій для приготування водоемульсійною суміші (змішувач), які змонтовані на баку для чистого розчинника. Крім того, агрегат оснащений системами водопостачання, пароснабжения, системою розводки розчинника. Всі вузли та системи агрегату кріпляться на рамі. До складу агрегату входить також пульт керування. Рама призначена для монтажу на ній всіх вузлів водоемульсійною агрегату, кріплення агрегату до фундаменту і страховки агрегату при транспортуванні.
Дистиляційний агрегат складається з дистилляционной установки, конденсатора, водовіддільник. Установка дистиляційна представляє собою з'єднані в один вузол випарник і грязесборнік з теплоізоляцією і загальної облицюванням. На установці є необхідні при експлуатації люки, патрубки і кронштейни для з'єднання з іншими вузлами, трубопроводи підведення води і пари, відведення конденсату та води, мановакумметр, запобіжний клапан. Конденсатор є циліндричний корпус з двома змійовиками всередині. Всередину корпусу з випарника надходять пари розчинника, які конденсуються і охолоджуються змійовиками, в які подається вода. Водовіддільник представляє собою ємність прямокутної форми з перегородками всередині. У водовіддільник зливаються сконденсовані розчинник і вода з конденсатора. Розчинник відділяється від води за рахунок різниці питомих ваг. Розчинник зливається в бак, а вода відводиться в каналізацію. Змішувач являє собою систему баків, виконаний з нержавіючої сталі. Баки води і емульгатора мають загальну стінку. Під баками розташовані відповідно дозуючі пристрій води і емульгатора.
Злив води і емульгатора відбувається безпосередньо в ємність, призначену для змішування води і емульгатора барботированием повітря. Повітря надходить у змішувач через електропневмоклапан тільки під час підготовки суміші і зливу її в барабан машини хімічного чищення через ежектує трубопровід. Бак представляє собою окрему ємність, виготовлену з листової нержавіючої сталі. для чищення бака є фланець з оглядовим вікном, на якому є шкала з поділками. Для очищення стекол над вікном є патрубок з підвіскою. Для зливу розчинника з бака є зливний патрубок з вентилем. Бак призначений для збору і зберігання дистиляційного розчинника. Розводка розчинника в машині включає в себе трубопроводи з нержавіючої сталі, пневматичну засувку. З'єднання «водовіддільник-бак» виконано гнучким поліхлорвініловим шлангом. Від змішувача до ежектору трубопроводу заливки розчинника в барабан машини хімчистки суміш емульгатора і води подається по гумовому шлангу.
Система пароснабжения машини складається з підводить і відводить систем. Підводить система включає в себе вхідний колектор (трубопроводу Ду 40), трубопроводу подачі пари дистиляційну установку, клапан пара з електромагнітним приводом, вентилів подачі: пара в трубчасті нагрівачі випарника, «гострої пари» в грязесборнік; пари в сорочку випарника. Відвідна система включає 2 конденсатовідвідники і зворотних клапана, установка яких проводиться при монтажі машини. Система водопостачання призначена для подачі (зливу) охолоджуючої води до конденсатора дистилляционной установки. Система виконана з водо-, газопровідних труб, гумових шлангів і трубопровідних арматур. Система дихальна призначена для переміщення повітря при переливі розчинника з ємності в ємність. Система складається з з'єднувального гнучкого шланга. Пульт управління призначений для забезпечення дистанційного напрямки водоемульсійні агрегатом з місця керування машиною хімчистки.
Пульт керування машиною розташований на окремій тумбі, в яку входять панель КХ-022.01.15.200 і панель КХ-022.01.15.300.
На панелі КХ-022.01.15.200 розміщені: програмний пристрій, тумблер підвіски, тумблер живлення блоку 2, тумблери подачі води і емульгатора в змішувач, тумблер перемішування суміші, тумблер подачі суміші в барабан, тумблер подачі розчинника у випарник. Привід програмного пристрою здійснюється від синхронного мікродвигуна, обертання від якого через систему шестерень передається зубчастому колесу. Зубчасте колесо, обертається, простягає перфокарту. Перфокарта, переміщаючись по напрямних виступам, відповідно до вирізами на її профільованих доріжках діє через проміжні елементи на мікроперемикачі, які, спрацьовує, включають ланцюга управління технологічним процесом. Напруга для включення блоку 2 подається тумблером «живлення блоку 2».
У роботу блоку 2 включається натисненням кнопки «пуск».
На панелі КХ-022.01.15.300 встановлена наступна апаратура: запобіжник, реле часу, реле з магнітною пам'яттю, випрямний блок з трансформатором харчування, пускачі.
Перед установкою водоемульсійною агрегату готується фундамент. При підготовці фундаменту розмічаються майданчика під закладання фундаменту згідно з планом фундаменту. Глибина розташування фундаменту не менше 300 мм. Після установки водоемульсійною агрегату на фундамент до нього приєднуються трубопроводи подачі води, пари та відведення конденсату. Машина заземлюється смугою або мідним дротом розтин не менш. Потім до агрегату підводиться кабель електроживлення від машини хімічного чищення КХ-016.