На правах рукопису
Кадикова ЮЛІЯ ОЛЕКСАНДРІВНА
ФІЗИКО-ХІМІЧНІ ОСНОВИ інтеркаляційних ТЕХНОЛОГІЇ Базальт-, СКЛО-і вуглепластика
Спеціальність 05.17.06 -
Технологія та переробка полімерів і композитів
АВТОРЕФЕРАТ
дисертації на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук
Саратов 2003
Робота виконана в Технологічному інституті Харківського державного технічного університету.
Науковий керівник: доктор технічних наук, професор Артеменко Серафима Юхимівна
Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Іващенко Юрій Григорович
кандидат технічних наук Решетнікова Лариса Василівна
Ведуча організація Київський державний університет імені М. Г. Чернишевського
Захист відбудеться «20» червня 2003 року в 13 годин на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 212.242.09 при Саратовському державному технічному університеті за адресою: 413100, г.Енгельс, Саратовської обл., Пл.Свободи, 17, Технологічний інститут Харківського державного технічного університету, ауд. 237.
З дисертацією можна ознайомитися в науково-технічній бібліотеці Харківського державного технічного університету.
Автореферат розісланий «» травня 2003
Вчений секретар
вченої ради Єфанова В. В.
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ
Актуальність проблеми. Полімерні композиційні матеріали (ПКМ) в останні 50 років так глибоко проникли в різні сфери промисловості, транспорту, побутового сектора, що ступінь їх використання стала критерієм рівня науково-технічного прогресу будь-якої країни. Застосування їх дозволяє різко знизити витрату гостродефіцитних матеріалів (титану, алюмінію, берилію, нержавіючої сталі та інших), підвищити вантажопідйомність і забезпечити значну економію палива за рахунок зменшення маси конструкцій.
Особливе місце серед них займають вугле-(УП) і склопластики (СП), а в останні роки і базальтопластікі (БП). Саме базальтопластікі є важливими і значущими в плані створення та розвитку виробництв ПКМ великої потужності з випуском широкого асортименту продукції, доступної за ціною різних галузей промисловості. Для цього наша країна має величезні запаси гірських порід габро-базальтової групи і розробленими технологіями переробки їх у високоякісні мінеральні волокна, нитки, Ровінги, неткані полотна, сітки та інший асортимент.
Майбутнє за базальтопластікамі ще й тому, що вуглецеві волокна дуже дорогі і кількість їх обмежена, виробництво скляних і органічних (хімічних) волокон в Російській Федерації не задовольняє потреби промисловості. Тому розробка сучасної технології базальтопластіков є актуальною проблемою.
Метою роботи є розробка наукових основ інтеркаляційних технології базальто-, стекло-і вуглепластиків поліконденсаційні способом наповнення на основі фенолформальдегідних пов'язує і базальтової, скляної та вуглецевої ниток.
Для досягнення поставленої мети вирішувалися наступні завдання:
встановлення закономірностей і параметрів інтеркаляційних технології (ІТ);
вивчення особливостей адсорбції фенолу поверхнею базальтових (БН), скляних (СН) і вуглецевих (УН) ниток;
встановлення взаємозв'язку структура - властивості ПКМ на основі БН, СН і УН, отриманих за інтеркаляційних технології;
визначення фізико-хімічних і механічних властивостей вихідних і модифікованих ПКМ на основі БН, СН і УН.
Наукова новизна роботи полягає в наступному:
доведено ефективність отримання ПКМ на основі БН, СН і УН і фенолформальдегидной сполучного з ІТ;
вивчені властивості ПКМ на основі БН, СН і УН, і показана можливість їх регулювання різними способами модифікації;
взаємодоповнюючими методами дослідження встановлено, що на основі неорганічних ниток з ІТ формується щільна і зшита структура БП, СП і УП, що забезпечує високі міцнісні і фізико-хімічні характеристики матеріалу.
Практична значимість роботи полягає в тому, що встановлена техніко-економічна ефективність використання ІТ для отримання БП, СП і УП, а також ефективність модифікації фенолформальдегідних олігомеру (ФФО) на стадії синтезу пов'язує і гібридизації СН з УН.
На захист виносяться такі основні положення:
результати комплексних досліджень впливу наповнювачів на формування структури, механічних і фізико-хімічних властивостей ПКМ;
результати дослідження впливу модифікуючих добавок на властивості БП, СП і УП, сформованих за ІТ та досягнення синергізму при гібридизації СН і УН.
Достовірність та обгрунтованість результатів дослідження підтверджується комплексом незалежних і взаємодоповнюючих методів дослідження: термогравіметричного, рентгеноструктурного аналізу, оптичної, скануючої тунельної та растрової електронної мікроскопії, газової та піролітичної хроматографії, методами визначення фізико-хімічних і механічних властивостей матеріалів.
Апробація результатів роботи. Результати роботи повідомлені на 8 Міжнародних та Всеукраїнських конференціях, у тому числі: Міжнародної конференції «Композит-98» (Саратов, 1998), I Всеросійської наукової конференції "Фізико-хімія процесів переробки полімерів" (Іваново, 1999), Міжнародної конференції «Сучасні технології в освіті та науці. Вища школа-99 »(Саратов, 1999), Міжнародної конференції з хімії та хімічної технології« МКХТ-2000 »(Москва, 2000), Міжнародної конференції з хімічним волокнам" Хімволокна-2000 "(Твер, 2000), ХХХ I Науково-технічної конференції "Актуальні проблеми сучасного будівництва" (Пенза, 2001), Міжнародної конференції «Композит-2001» (Саратов, 2001), Міжнародної конференції "Стеклопрогресс-ХХ I" (Саратов, 2002).
Публікації. За темою дисертації опубліковано 6 друкованих праць, в тому числі три статті в центральних виданнях.
Структура та обсяг дисертації. Дисертація складається з вступу, п'яти глав, висновків; списку використаної літератури (192 джерела); викладена на 121 сторінці, містить 26 малюнків і 21 таблицю.
ЗМІСТ РОБОТИ
Вступ містить обгрунтування актуальності теми, мети і завдання досліджень, наукову новизну і практичну значимість роботи.
Глава 1. Літературний огляд
Проведено аналіз літератури з сучасного стану проблеми використання БН, СН і УН і ПКМ на їх основі. Аналіз і узагальнення літературних даних свідчать про ефективність застосування поліконденсаційного способу наповнення, розробленого на кафедрі СГТУ (пат. № 1616930, № 2021301, РФ), для підвищення фізико-хімічна-ких і механічних характеристик ПКМ; про практичну доцільності та ефективності виробництва БП, СП і УП, однак відсутні відомості про результативність використання БН і СН для ПКМ, сформованих поліконденсаційні способом наповнення з ІТ; про техніко-економічної ефективності застосування модифікації БП, СП і УП.
Глава 2. Об'єкти, методи і методи дослідження
Представлені характеристики використовуваних матеріалів, методи та методики випробувань. Як вихідні мономерів використовувалися: формальдегід (40%-й водний розчин) ГОСТ 1625-89, ГОСТ 23519-93 фенол і лужної каталізатор N АВН ГОСТ 11078-78. Для порівняння синтезували в лабораторних умовах фенолформальдегідних смол (ФФБ). Як наповнювачі використовували базальтову нитка (виробництва Україна), скляну нитку (ЕЗ-200, ГОСТ 19907-83), вуглецеву нитка (ПКН -2,5 / П). Як модифікуючих добавок застосовувалися вторинний полівінілбутіраля ("Solutia company", Бельгія), капролактам (ГОСТ 7850-86), лапрол (ТУ 2226-023-104880-57-95).
Основний зміст експериментальної частини
Глава 3. Фізико-хімічні основи технології поліконденсаційного наповнення базальто-, стекло-і вуглепластиків
Сутність процесу поліконденсаційного наповнення полягає в тому, що для формування полімерної матриці просочення ниток здійснюється не ФФБ (традиційний спосіб), а сумішшю мономерів-фенолу з формальдегідом і каталізатором Na ОН. Йдеться про принципово новий процесі взаємодії полімерне сполучне-армуючі нитки, заснованого на інтеркаляції (впровадження) суміші мономерів в структуру ниток з подальшим синтезом олігомерів у вигляді ультратонких по-ліструктур в порах, дефектах, тріщинах і на поверхні ниток, що забезпечує формування щільної структури і підвищені властивості ПКМ. Така технологія отримала назву інтеркаляційних.
Пориста структура ниток визначає їх сорбційні властивості, а також кінетичні та динамічні характеристики сорбційних процесів. У дослідженнях для вивчення сорбційних властивостей БН, СН і УН використовували теорію об'ємного заповнення мікропор (ТОЗМ), яка описується рівнянням lg n i l = lg n i 0 l - (0,434 / E n) * A n, де n i l, n i 0 l-факти-чна і гранична величина адсорбції, ммоль / г; E-характеристична енергія, Дж / моль; A = RTlnC S / C-диференціальна мольна робота адсорбції, Дж / моль; n-ранг рівняння ТОЗМ.
Застосування ТОЗМ для опису адсорбційних рівноваг в системі нитка-фенол-розчинник дало можливість описати процеси адсорбції при різних температурах на УН, БН і СН і розрахувати параметри пористої структури цих ниток (табл.1), використовуючи основне рівняння цієї теорії. За величиною пір, гранично адсорбованих обсягами та характеристичної енергії досліджувані нитки утворюють ряд УН> БН> СН.
Таблиця 1
Параметри пористої структури БН, СН і УН, розраховані за рівнянням ТОЗМ для систем нитка-фенол-розчинник
Нитка
Температура, 0 С
n i l, ммоль / г
Е, кДж / моль
W 0, см 3 / г
X, 0 А
УН
20
0,150
13,130
0,0107
9,34
30
0,156
13,290
0,1165
10,74
40
0,158
13,430
0,0134
10,96
ССН
20
0,07
12,000
0,0072
3,24
30
0,10
12,100
0,0089
3,78
40
0,11
12,120
0,0089
3,88
ББН
20
0,08
12,120
0,0081
3,88
30
0,10
12,130
0,0113
3,94
40
0,11
12,136
0,0113
3,97
Примітка: n i l - гранична величина адсорбції, W 0 - гранично адсорбованих обсяг, Е - характеристична енергія адсорбції, Х - полуширина пори для всіх досліджуваних ниток.
Дані по адсорбції фенолу з його розбавлених розчинів добре узгоджуються з даними по смачиванию УН, СН і БН сумішшю мономерів з фенолу і формальдегіду методом капілярного підняття. Для кінетичних кривих змочування характерна висока швидкість підняття в перші 10-90 секунд від початку експерименту, з наступним уповільненням змочування до встановлення рівноваги. Зазначені значення показників для СН і БН свідчать про близькість значень поверхневої енергії цих ниток.
Здатність ФФО до формування сітчастих структур в системі з БН починає виявлятися вже на ранніх стадіях реакції - ступінь затвердіння через 35 хв становить 60 мас.%, У той час як система з СН за цей часовий період отверждается лише на 38 мас.%, І тільки через 120 хв процес синтезу для обох систем вирівнюється, досягаючи ступеня затвердіння 95-96 мас.%. Цими дослідженнями встановлено, що здатність до формування сітчастих структур композитів на основі БН і УН близька. Мабуть, кластерна (негладка) структура поверхні БН збільшує їхню питому поверхню і її сорбційну ємність, визначаючи здатність формувати сітчасті структури.
Вивчення оптичної мікроскопії структури поверхні зразків УП, БП та СП показало, що вони відрізняються різною шорсткістю, бугристостью і нерівностями рельєфу. Виникнення нерівностей обумовлюється як термічними, так і механічними діями при формуванні, а також, в першу чергу, структурної неоднорідністю і мікрогетерогенних, пов'язаної з різним складним багатокомпонентним складом БН і СН.
Дослідження зрізів зразків отриманих матеріалів проводили за допомогою растрового електронного (РЕМ) (Hitachi - HU 12 A) і скануючого тунельного (ВТМ) мікроскопів. З представлених РЕМ зображень зрізу УП (рис.1, а) помітно рівномірний розподіл полімерної плівки по поверхні УН і має місце відносно рівномірний розподіл ниток в перерізі зразка матеріалу. На зображенні СТМ довільної ділянки УП видно, що поверхня УН має характерні нанорозмірні поздовжні односпрямовані нерівності. З наведеного РЕМ зображення зрізів зразка СП помітна велика товщина полімерної плівки на поверхні СН (рис.1, б) з характерними горбистими заповнення нерівностей в рельєфі поверхні ниток на відміну від УП. Враховуючи, що пористість СН на порядок менше пористості УН, велика частина полімеру формується на поверхні ниток і являє собою об'ємний шар полімерної матриці між нитками. З зображення РЕМ поперечного зрізів БП відзначено практична відсутність розчавлених ниток, а сформована на поверхні ниток тонка полімерна плівка (рис.1, в) має чітко виражену орієнтацію на її рельєфу.
Таким чином, на відміну від вуглепластика на стеклонітей і базальтових нитках формується більш товста полімерна плівка з горбистими заповнення шорсткостей в рельєфі поверхні нитки і чітко вираженою орієнтацією на їхню рельєфу.
Глава 4. Структура і властивості ПКМ на основі БН, СН і УН, отриманих за інтеркаляційних технології
Аналіз отриманих експериментальних даних (табл.2) свідчить про те, що фізико-хімічні та механічні властивості ПКМ, отриманих з інформаційних технологій, значно перевищують аналогічні властивості ПКМ, сформованих за традиційною технологією просоченням ниток ФФБ. В цілому БП поліконденсаційного способу наповнення по всіх досліджуваних характеристикам перевершують СП. Важливим показником таких матеріалів є висока стійкість до горіння: кисневий індекс для БП складає 60%, СП-50%, УП-70%. При підпалюванні на повітрі зразки не підтримують горіння. Такі матеріали відносяться до важко. Ці властивості привносяться в структуру матеріалу також і фенолформальдегидной матрицею, яка відноситься до углеродообразующему матеріалу.
Фізико-механічні властивості УП, СП і БП, сформованих з інформаційних технологій, практично не змінюються після двогодинного кип'ятіння в дистильованій воді. Це свідчить про щільну структуру композитів, сформованих інтеркаляції мономерів в мікродефекти і пори ниток, з утворенням при подальшому отверждении тонких плівок на їхній поверхні. При цьому відбувається орієнтація по рельєфу поверхні пір і ниток.
Результат дослідження ПКМ методом рентгеноструктурного аналізу (табл. 3) показав, що ступінь кристалічності і розмір кристалітів ПКМ, отриманих з інформаційних технологій, в порівнянні з традиційно наповненими пластиками зменшується. Це пов'язано з проникненням в мікроструктуру ниток мономерів, які викликають разупорядочіваніе макромолекул як у структурі самих ниток, так і в їх обсязі. Проте відносно невелике разупорядочіваніе не має значного впливу на міцнісні характеристики.
Таблиця 2
Порівняльні характеристики ПКМ, отриманих за ІТ і традиційного способу на УН, СН і БН
Вид наповнювача
Твердість по Бринеллю, МПа
Руйнівна напруга при зсуві, МПа
Руйнівна напруга при згині, МПа
Модуль пружності при згині, ГПа
Щільність, кг / м 3
Водопоглинання при 2 х годинному кип'ятінні,%
БН
420/376
26/22
635/520
45/37
2030
1710
0,21 / 0,33
СН
400/355
28/24
400/206
28/15
1900
1650
0,28 / 0,38
УН
632/596
23/14
840/600
56/42
1600
1350
0,39 / 0,55
Примітка: У чисельнику значення з інформаційних технологій, в знаменнику - при традиційній просочення ниток готової смолою.
Таблиця 3
Дані рентгеноструктурного аналізу
ПКМ
Ступінь кристалічності,%
Розмір кристалітів, нм
Базальтопластік
40 / 42
17,84 / 25,04
Склопластик
34 / 47
12,25 / 29,25
Вуглепластик
77,5 / 82
9,63 / 9,97
Примітка: У чисельнику значення з інформаційних технологій, в знаменнику - при традиційній просочення ниток готової смолою.
Підтвердженням більш щільною і більше зшитою структури БП, СП і УП є дані по термостабільності зразків, вивчених термогравіметричні аналізом. Щодо збільшення коксового залишку, зниження швидкості термолізу, істотно меншою втрати маси (більш ніж у 2 рази) аж до 600 0 С / г, значного зростання енергії активації можна стверджувати про більш повне хімічному і фізичному взаємодії функціональних груп ФФО з БН порівняно з СН . Деструкція зразків, отриманих з інформаційних технологій, зміщується в область більш високих температур порівняно з традиційно наповненими ПКМ. По зростанню величини енергії активації вивчаються матеріали утворюють ряд УП> БП> СП, причому однаково як для інтеркаляційних, так і для традиційного методу формування досліджуваних ПКМ.
Враховуючи, що БП і СП є інтерес, для розширення сфери їх застосування (у тому числі в області підвищених температур) проводили вивчення токсичності виділяються газоподібних речовин на хроматографі "Кристал" (Росія). Отримані результати при 20 0 С свідчать, що в зразках БП і УП вільний фенол відсутня. Виявлено вміст фенолу в СП (табл.4); однак ці значення нижче ГДК фенолу (0,005 мг / м 3).
Таблиця 4
Показники газової хроматографії на хроматографі "Кристал" при 20 0 С
ПКМ
Час виходу, хв
Площа піку, мВ · з
Висота піка, мВ
Концентрація фенолу, мг / м 3
СП трад.
3,4
14,663
0,96321
0,00050655
СП поліконд.
3,4
6,8535
0,26703
0,00032086
Додатково токсичність газів, що виділяються при високих температурах, аналізували на хроматографі НР 5890 (США). Для цього всі зразки піддавалися термічній обробці в муфельній печі при 550 0 С. Виділяються газоподібні сполуки сорбированной і прямували в капілярну колонку хроматографа, де відбувалася їх десорбція. Поділ мікродомішок проводили в інтервалі від 50 до 280 0 С. Були отримані хроматограми для БП, СП і УП, сформованих за ІТ та традиційної технології, аналіз яких в області часу виходу 1-19 хвилин показав, що виділення вільного фенолу для всіх зразків відбувалося протягом перших 5-6 хвилин при нагріванні термостата колонки до120 0 С.
Втрати маси зразків після термічної обробки в муфельній печі хроматографа при Т = 550 0 С більше для ПКМ, отриманих за традиційною технологією порівняно з ІТ (табл.5), що підтверджує хімічну взаємодію функціональних груп в системі нитка-ФФО, з утворенням щільної структури ПКМ, сформованих за ІТ.
За результатами дослідження виявлено, що вміст вільного фенолу в зразках, сформованих за ІТ ~ в 2 рази менше, ніж у традиційно наповнених ПКМ, що пояснюється більш повним перетворенням фенолу в процесі поліконденсації в тривимірну структуру в обсязі зразків. Крім того, у зразках виявлені о-, п-заміщені фенолу. Ці дані становлять інтерес для розширення сфери можливого застосування БП, СП і УП, отриманих з інформаційних технологій.
Таблиця 5
Втрати маси зразків після термічної обробки при 550 0 С
ПКМ
Втрати маси,%
Базальтопластік
24,27 / 65,74
Склопластик
29,43 / 79,50
Вуглепластик
22,38 / 45,53
Примітка: У чисельнику значення з інформаційних технологій, в знаменнику - при традиційній просочення ниток готової смолою.
Глава 5. Модифікація ПКМ, армованих БН, СН і УН
На кафедрі хімічної технології СГТУ накопичений великий досвід по модифікації сполучного низькомолекулярними сполуками на стадії синтезу ФФО, що різко покращує структуру і властивості сформованих ПКМ. Аналіз експериментальних даних (табл.6) свідчить про те, що міцнісні і фізико-хімічні властивості модифікованих ПКМ, сформованих з інформаційних технологій, перевищують аналогічні властивості немодифікованих зразків. Це пов'язано з поліпшенням рухливості, гнучкості та плинності утворюються макромолекул ФФО і кращої їх орієнтації по рельєфу поверхні і, як наслідок, формування більш щільної структури ПКМ.
Таблиця 6
Зміна фізико-хімічних і механічних властивостей УП, СП і БП при модифікації
ПКМ
Твердість по Бринеллю, МПа
% Збільшення модифікованих ПКМ
Руйнівна напруга при зсуві, МПа
% Збільшення модифікованих ПКМ
Руйнівна напруга при згині, МПа
% Збільшення модифікованих ПКМ
Водопоглинання,%
% Зменшення модифікованих ПКМ
УП
632
650
3,0
23
25
8,7
840
870
3,6
0,39
0,33
15,4
СП
400
419
4,7
28
30
7,1
400
433
8,2
0,24
0,18
25
БП
420
444
5,7
26
33
26,9
635
720
13,4
0,20
0,13
35
Примітка: У чисельнику значення для немодифікованих ПКМ, в знаменнику - для модифікованих.
Для БП як модифікуючих добавок застосовувалися лапрол, полівінілбутіраля і капролактам. Найбільш ефективною модифікуючої добавкою є лапрол (табл. 7). За даними термогравіметричного аналізу визначено, що лапрол гальмує деструкцію модифікованих БП за рахунок формування більш щільної структури і, отже, більшої термостійкості. У той же час для БП, модифікованих полівінілбутіраля і капролактаму, термостійкість залишається на рівні немодифицированного БП.
Таблиця 7
Порівняльні характеристики модифікованих базальтопластіков
Модифікуюча добавка
Твердість по Бринеллю, МПа
Руйнівна напруга при зсуві, МПа
Руйнівна напруга при згині, МПа
Без модифікації
420
26
635
Лапрол
444
33
720
Капролактам
440
30
680
Полівінілбутіраля
432
31
690
Таким чином, отримані результати доводять перспективність і доцільність застосування модифікації сполучного на стадії синтезу для підвищення фізико-хімічних і механічних характеристик БП, СП і УП.
Одним із шляхів спрямованого регулювання властивостей ПКМ є використання гібридних волокнистих наповнювачів. Представляє інтерес поєднання широко поширених СН з УН, що може забезпечити підвищення фізико-механічних показників гібридного ПКМ і додати матеріалу специфічні властивості. Отримані експериментальні дані (табл.8) свідчать про те, що застосування гібридних наповнювачів дозволяє досягти ефекту синергізму і формувати ПКМ з необхідним комплексом властивостей відповідно до їх функціонального призначення шляхом варіювання співвідношення УН: СН. На користь гібридних наповнювачів свідчить і те, що вартість ПКМ різко скорочується порівняно з вуглепластиками.
Порівняльний аналіз отриманих БП, СП і УП з найбільш часто вживаними ПКМ на основі БН, СН і УН, що випускаються в промисловому масштабі, показав (табл. 9), що розроблені БП, СП і УП не поступаються, а по s i і E i значно перевершують відомі аналоги.
Таблиця 8
Порівняльні характеристики ПКМ з гібридними наповнювачами
Склад наповнювача
Твердість по Бринеллю, МПа
Руйнівна напруга при згині, МПа
Водопоглинання при двогодинному кип'ятінні,%
СН
СН + 1 шар УН
СН + 2 шари УН
СН + 3 шари УН
УН
400
432
447
469
632
400
435
508
542
840
0,28
0,29
0,32
0,34
0,39
ОСНОВНІ ВИСНОВКИ
Вперше розроблено принципово нова технологія БП, СП і УП, що базується на інтеркаляції мономерів в пористу структуру базальтових, скляних і вуглецевих ниток з формуванням при подальшому синтезі і затвердінні тонких поліструктур сітчастого полімеру в порах, дефектах і на поверхні ниток, що забезпечує однорідність і підвищені властивості одержуваним ПКМ. Так, БП, СП і УП, сформовані за інтеркаляційних технології, характеризуються порівняно з аналогами, отриманими за традиційною технологією, більш високими механічними і фізико-хімічними характеристиками: s i на 11-57%, E i на 47%.
Визначено наукові основи інтеркаляційних технології БП, СП і УП. Доведено, що збільшується адсорбція мономерів, прискорюється реакція синтезу ФФО і його затвердіння, збільшується ступінь перетворення фенолу, формується більш термо-і водостійка структура ПКМ.
Визначено сорбційні характеристики пористої структури БН, СН і УН. Застосування теорії об'ємного заповнення мікропор для опису адсорбційних рівноваг в системі нитка-фенол-раство-рітель дозволило описати процеси адсорбції при різних температурах на БН, СН і УН і розрахувати параметри пористої структури цих ниток, використовуючи основне рівняння цієї теорії. За величиною пір, гранично адсорбованих обсягами, характеристичної енергії досліджувані нитки утворюють ряд УН> БН> СН.
Встановлено взаємозв'язок структури і властивостей БП, СП і УП, сформованих за інтеркаляційних технології. Методами РЕМ і СТМ підтверджено формування тонких полімерних прошарків між нитками і їх орієнтація по рельєфу поверхні.
Встановлено, що гібридизацією армуючої волокнистої системи (СН + 1-3 шарів УН) розширюється асортимент ПКМ зі специфічними властивостями і знижується їх вартість.
Доведено, що найбільш ефективною модифікуючої добавкою у виробництві БП є лапрол, що вводиться в кількості 4% в суміш мономерів.
Основні положення і результати дисертаційної роботи викладені в наступних публікаціях:
Артеменко С.Є. Альтернативна технологія отримання вуглецевого композиту / С. Є. Артеменко, Л. Г. Глухова, Н. І. Загоруйко, Ю. А. Кадикова / / Хімічні волокна. - 2002. - № 5. - С.35-37.
2. Кадикова Ю.А. Полімерні композиційні матеріали на основі волокон різної хімічної природи / Ю. А. Кадикова, А.Н.Ле-онтьев, О. Г. Васильєва, С. Є. Артеменко / / Будівельні матеріали, обладнання, технології ХХ I століття. - 2002. - № 6. - С.10-11.
Кадикова Ю.А. Вплив сорбційних характеристик неорганічних волокон на властивості полімерних композиційних матеріалів / Ю. А. Кадикова, І. С. Родзівілова, С. Є. Артеменко, А. Н. Леонтьєв / / Будівельні матеріали, обладнання, технології ХХ I століття. - 2002. - № 11. - С.42-43.
Артеменко С.Є. Майбутнє за базальтовими волокнами і композиційними матеріалами на їх основі / С. Є. Артеменко, О. Г. Васильєва, Ю. А. Кадикова, А. Н. Леонтьєв / / Стеклопрогресс-ХХ I: доповіді перший Міжнар. конф. - Саратов, 2002. - С.196-199.
5. Артеменко С.Є. Вплив поверхні вуглецевих волокон на структуроутворення в композиційному матеріалі поліконденсаційного способу отримання / С. Є. Артеменко, Л. Г. Глухова, Ю. А. Кадикова, Н. І. Загоруйко / / Хімволокна-2000: Докл. Міжнародні. конф. за хімічними волокнам, Тверь, 16-19 травня 2000р. - Твер, 2000. - Т. 2, С. 561-564.
6. Кадикова Ю.А. Гібридні композиційні матеріали / Ю. А. Кадикова, О. Г. Васильєва, С. Є. Артеменко / / Композит-2001: Докл. Міжнародні. конф., Саратов, 3-5 липня 2001р. - Саратов, 2001. - С. 84 - 87.
Наукові консультації щодо використання скло-і базальтопластіков здійснювалися к.т.н., доцентом Васильєвої О.Г.
Кадикова Юлія Олександрівна
ФІЗИКО-ХІМІЧНІ ОСНОВИ інтеркаляційних ТЕХНОЛОГІЇ Базальт-, СКЛО-і вуглепластика
Автореферат
Коректор Л. А. Скворцова
Ліцензія ВД № 06268 від 14.11.01
Підписано до друку Формат 60х84 1 / 16
Бум. тип. Ум. печ. л. 1,0 Уч.-вид. л. 1,0
Тираж 100 прим. Замовлення Безкоштовно
Київський державний технічний університет
410054, Саратов, вул. Політехнічна, 77
Копіпрінтер СГТУ, 410054, Саратов, вул. Політехнічна, 77.