Управління якістю продукції на підприємстві

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І МІНСЬКИЙ ІНСТИТУТ УПРАВЛІННЯ
Контрольна робота
На тему: «Управління якістю продукції на підприємстві»

Мінськ 2005


Зміст
Введення
1. Якість продукції - один з основних факторів успішної діяльності підприємств в умовах ринкової економіки
2. Принципи забезпечення якості та управління якістю продукції
3. Створення систем управління якістю на підприємствах
4. Інформація про якість на ВАТ «Мінський ресорний завод»
Висновок
Список використаних джерел

Введення
В економіці Республіки Білорусь важливе значення має вирішення проблеми підвищення конкурентоспроможності через підвищення якості виробленої продукції. В даний час продукція вітчизняних товаровиробників крім високої ціни характеризується невисокими показниками якості в порівнянні з аналогічною продукцією промислово розвинених країн. Це зумовлює низьку конкурентоспроможність білоруських промислових товарів. Часто мають місце випадки, коли продукція підприємства не користується попитом і тривалий час перебуває на складі підприємства, часто втрачаючи при цьому свої якісні властивості. Така ситуація призводить до зниження ефективності виробничо-господарської діяльності підприємства і передумовою виникнення подібної ситуації часто є низька якість виробленої продукції.
Якість продукції належить до числа найважливіших показників виробничо-господарської діяльності підприємств і об'єднань. Підвищення якості продукції в значній мірі визначає темпи науково-технічного прогресу, стає одним з головних важелів підвищення ефективності виробництва та добробуту суспільства. Проблема підвищення якості є в даний час однією з найбільш важливих і складних проблем економічного і технічного розвитку
Метою даної роботи є дослідження проблеми управління якістю. Методологічною основою виконання роботи є навчальні посібники з питань оцінки, аналізу і забезпечення конкурентоспроможності та якості промислової продукції, методичні вказівки з побудови та вдосконаленню систем управління якістю продукції, дослідження вітчизняних і зарубіжних вчених у галузі розвитку систем управління якістю продукції.

1. Якість продукції - один з основних факторів успішної діяльності підприємств в умовах ринкової економіки
Щоб виявити сутність категорії «конкурентоспроможність» продукції як такої, перш за все, необхідно враховувати, що вона стосовно до умов ринкової економіки повинна розглядатися з точки зору споживача.
Конкурентоспроможність можна визначити як комплексну багатоаспектну характеристику товару, що визначатиме її перевагу на ринку в порівнянні з аналогічними виробами-конкурентами як за ступенем відповідності конкретної суспільної потреби, так і за витратами на її задоволення, яке забезпечує можливість реалізації цього товару в певний момент часу на конкретному ринку . Звідси випливає, що конкурентоспроможність обумовлюється якісними і вартісними особливостями товару. При цьому найбільшою конкурентоспроможністю буде мати такий товар, який завдяки своїм властивостям забезпечує найбільший ефект по відношенню до ціни споживання, яка складається з продажної ціни товару і витрат на його експлуатацію.
Якість продукції надзвичайно різноманітне. Воно має фізичну та технічну сутність, так як продукція містить речовину природи, змінене працею людини. У результаті виробничої діяльності продукції додані деякі технічні властивості, пов'язані з її корисністю, надійністю і так далі. Якість продукції має соціальну складову, оскільки визначає значну частину матеріального світу. Якість продукції має економічну складову, так як в будь-якому виробі укладено певну кількість суспільно необхідної праці.
За вихідну характеристику якості промислової продукції прийнято вважати його властивість. Властивість продукції - це об'єктивна її особливість, яка може виявлятися при її розробці, експлуатації або споживанні.
Будь-яка продукція має великий комплексом властивостей, які умовно можна розділити на прості і складні. Складне властивість являє собою поєднання простих.
Різноманіття властивостей продукції характеризується різним їх поєднанням в одному і тому ж виді продукції; мають місце випадки, коли наявність одних властивостей практично виключає інші.
Оскільки вимоги до продукції можуть бути різними в залежності від її призначення, то і якість однієї і тієї ж продукції буде по-різному оцінюватися. Ступінь прояву кожного властивості або декількох властивостей продукції оцінюється за допомогою показників якості. Найменування показника якості визначає характеризуемое властивість. У загальному вигляді показники якості поділяються на класифікаційні та оціночні.
Класифікаційні показники характеризують належність виробу до певного класифікаційного угруповання у вибраній системі класифікації і визначають призначення, галузь застосування та умови використання даної продукції.
Під умовами, що впливають на якість продукції, розуміються обставини, в яких діють перелічені фактори. До числа умов впливають на рівень якості продукції, відносяться форми організації праці, виробничих процесів та інші обставини. Для забезпечення оптимального рівня якості продукції необхідно забезпечити найбільш сприятливе співвідношення між факторами і умовами, що впливають на якість.
Всі фактори, що впливають на якість продукції, поділяються на об'єктивні і суб'єктивні. До об'єктивних чинників відносять: технічний рівень виробничої бази, організацію підготовки виробництва, механізацію та автоматизацію виробництва та інші.
До групи суб'єктивних факторів відносяться: професійна майстерність; загальноосвітній рівень; психологічний склад людини; особисті прагнення та зацікавленість у результатах праці.
2. Принципи забезпечення якості та управління якістю продукції
Управління якістю продукції - це встановлення, забезпечення і підтримку необхідного рівня якості продукції при її розробка, виробництві і експлуатації або споживанні, що здійснюється шляхом систематичного контролю та цілеспрямованого впливу на умови і фактори, що впливають на якість продукції.
Теорія і практика управління якістю продукції почали активно розвиватися у нас в країні і за кордоном після другої світової війни. Об'єктивною основою тому послужили зростаючі вимоги до якості продукції. Якщо до другої світової війни основним чинником забезпечення конкурентоспроможності продукції виступала її дешевизна, то після війни на перший план починає висуватися якість продукції. [8., C.16].
Одночасно бурхливий розвиток науково-технічного прогресу призводить до появи все більш складних виробів, функціональні властивості та надійність яких залежать від якості безлічі входять у ці вироби компонентів. З поглибленням спеціалізації і розвитком кооперації у створення кінцевого продукту залучаються сотні і тисячі спеціалістів різних підприємств і організацій. Досягнення необхідного рівня якості виробу при цьому вимагає скоординованого і збалансованого взаємодії всіх учасників створення цього виробу.
Всі ці явища призвели до виникнення концепції переходу від окремих розрізнених заходів із забезпечення якості продукції до системного підходу, до необхідності управляти якістю продукції.
Відправним моментом у пошуках найбільш задовільних методів підвищення якості стало недосконалість традиційних служб (відділів) технічного контролю (ВТК). Як відомо, ВТК виникли із зародженням масового виробництва в промисловості. Ці відділи виконували як би роль «фільтра», пропускаючи продукцію, відповідну заданим характеристикам і технічним умовам. В іншому випадку виріб бракувалося і відправлялося на доопрацювання або у відходи. [9, с.168].
Підвищення складності виробів, що випускаються, збільшення їх асортименту та кількості супроводжувалося відповідним вдосконаленням діяльності ВТК: з'явилися нові способи та методики контролю, засновані на новітніх досягненнях науки і техніки. Розширювалася і сфера контролю: крім вихідного контролю готових виробів з'явилися вхідний контроль надходять матеріалів і напівфабрикатів, контроль технологічних процесів і т.д. однак по суті контроль є пасивним способом забезпечення якості продукції, здатним виявити лише факт наявності шлюбу, але усунення причин браку виходить за рамки функціональних обов'язків ВТК. Необхідний був якийсь інший механізм, за допомогою якого можна було б впливати на причини браку і, отже, на якість продукції.
Поступово процес управління якістю набув системного характеру.
Розглядаючи розвиток системного підходу до управління якістю слід виділити основні його принципи. Розглянемо їх.
1. Системне управління якістю дозволяє встановити прямий зв'язок між технологією забезпечення якості та вимогами, що пред'являються до якості продукції. З одного боку, воно забезпечує «випереджальну» основу для визначення загальних вимог до якості виробленої продукції, дотримання яких дозволить економічно і повною мірою задовольнити вимоги споживача до продукції високої якості, а з іншого - забезпечує основу для визначення технології забезпечення якості, що відповідає вимогам, що пред'являються . Технологія забезпечення якості включає технічне, технологічне та інформаційне забезпечення якості. Вона також включає методи планування і контролю, пов'язані з технічним і технологічним забезпеченням при дослідженнях в області якості, перегляд конструкції, проведенні аналізу технологічного процесу, навчання працівників і так далі.
2. Системне управління якістю встановлює зв'язок між технологією забезпечення якості та вимогами, що пред'являються до якості за допомогою чітко сформульованих процедур та органів управління. Крім тог, системне управління, що враховує постійні зміни вимог до технології якості, забезпечує основу для врівноваження вимог до технології за допомогою практичного врегулювання процесу і вдосконалення самої системи.
3. Системне управління якістю дозволяє врахувати весь комплекс взаємозв'язаної діяльності за схемою «людина-машина-інформація». Воно враховує і взаємопов'язувати вплив на якість широкого кола факторів: людських, матеріальних, технологічних, виробничих, інформаційних і фінансових. Таке багатопланове управління діаметрально протилежно управління, що враховує вплив якого-небудь одного чинника при вирішенні проблем якості, коли, наприклад, увага звертається лише на підготовку необхідної документації або проектування вироби.
4. Системне управління якістю встановлює дію «зворотного зв'язку», на базі якої оцінюється ефективність функціонування системи якості.
Системне управління дозволяє однозначно визначити групу загальних показників ефективності та економічності, які можуть бути використані при аналізі роботи.
5. Системне управління об'єктивно зумовлює структуру необхідної системи якості.
6. Системне управління забезпечує постійний контроль системи якості.
Таким чином, характерною особливістю системного процесу управління є суворе впорядкування різних видів діяльності.
3. Створення систем управління якістю на підприємствах
Розглянемо функціонування системи управління якістю на прикладі РУП «Мінський ресорний завод». На розглянутому підприємстві приділяється велика увага якості продукції, що випускається. Підтримці якості на належному рівні служить система забезпечення якості (СОК), що охоплює всі види діяльності підприємства.
Забезпечення якості - це заплановані систематичні процедури, що реалізуються в системі якості з метою забезпечення адекватної впевненості, що об'єкт буде виконувати вимоги до якості.
Система забезпечення якості РУП «Мінський ресорний завод» базується на наступних принципах:
- Випуск конкурентоспроможної продукції при постійному зниженні витрат матеріальних, енергетичних і трудових ресурсів;
- Облік і повну компенсацію споживачеві всіх витрат, пов'язаних з виникненням випадкових дефектів вироби;
- Постійний зв'язок з постачальниками матеріалів і комплектуючих виробів з метою підвищення якості продукції постачальників;
- Постійний зв'язок із споживачами з метою виявлення дефектності та пропозицій щодо підвищення споживчих властивостей;
- Реалізацію принципу персональної відповідальності за якість праці і визнання заслуг виконавця;
- Цілеспрямоване, постійне підвищення кваліфікації спеціалістів і робітників;
Проаналізуємо перераховані вище принципи. Вони однозначно визначають мету системи управління - випуск конкурентоспроможної продукції високої якості, визначають відповідальність підприємства в цілому перед споживачем за якість випущеної продукції і відповідальність кожного працівника підприємства за результати своєї праці в окремо.
Крім того, дані принципи визначають наявність двох механізмів зворотного зв'язку: між постачальниками матеріалів і підприємством і між підприємством та споживачами його продукції. Наявність даних механізмів надзвичайно важливо для оцінки ефективності функціонування СОК. Керівництво підприємства зобов'язане забезпечити розуміння політики у сфері якості кожним працівником підприємства. На це спрямовано ознайомлення кожного, яке надходить на роботу, з політикою підприємства в області якості.
Тільки системний підхід, що й становить собою СОК, дозволяє здійснити етапи реалізації політики у сфері якості:
-Забезпечення якості;
-Управління якістю;
-Поліпшення якості.
Відповідальність за розробку і контроль за функціонуванням СОК на підприємстві несе інженер з якості.
СОК ВАТ «Мінський ресорний завод» розроблена відповідно до рекомендацій міжнародних стандартів ISO серії 9000, ІСО 8402.
Система забезпечення якості - сукупність організаційної структури, відповідальності, процедур, процесів і ресурсів, що забезпечує здійснення політики, що проводиться якості, призначена для забезпечення впевненості у виробника і споживача продукції в задоволенні їхніх вимог, для попередження проблем, а не виявлення їх після виникнення.
Організаційно-методичної, нормативної, інформаційною основою СОК є комплект документів, який складається з:
-Настанови з якості;
-Стандартів підприємства (СТП);
-Інструкцій і методик щодо забезпечення якості;
-Конструкторської та технологічної документації;
-Положень про структурні підрозділи підприємства;
-Планів та заходів за якістю.
Ці документи встановлюють єдиний порядок і правила роботи СОК підприємства відповідно до вимог міжнародних стандартів і забезпечують єдине розуміння політики в області якості і методи її реалізації всіма працівниками підприємства, чітке визначення і закріплення конкретних обов'язків, прав і відповідальності за кожною службою, підрозділом і працівником підприємства .
Комплекс стандартів СОК підприємства охоплює всі сфери діяльності на підприємстві. У найзагальнішому вигляді дані стандарти можна підрозділити на дві групи - що забезпечують якість праці і забезпечують якість продукції.
Інформаційні потоки системи забезпечення якості підприємства дозволяють щомісяця аналізувати якість продукції та ухвалювати рішення про вироблення коригувальних впливів.
4. Інформація про якість на ВАТ «Мінський ресорний завод»
Реєстрація даних про якість та інформаційні потоки на підприємстві відповідно до стандарту підприємства СТП 034-95 «Вироблення керуючих впливів на підвищення якості продукції, збір і аналіз інформації про якість продукції» мають багаторівневу структуру, реалізовану на різних рівнях: виконавець, бригада, дільниця, функціональні служби, керівництво підприємства.
Реєстрація даних про якість будується виходячи з вимог СОК, відображених у стандартах підприємства і забезпечує можливість багаторазового використання одного разу зареєстрованих даних. Основні показники, що характеризують якість виготовлення продукції, які використовуються для атестації виробництва, щомісячно фіксуються в таблиці «Показники якості продукції, що випускається».
Процедури реєстрації даних про якість розроблені з урахуванням забезпечення поступового переходу до машинної обробці і зберігання зареєстрованих даних.
З метою оцінки ефективності функціонування СОК та її у відповідність з політикою підприємства здійснюються внутрішні перевірки якості. Відповідальність за планування і здійснення внутрішніх перевірок якості на підприємстві покладається на інженера з якості.
Він по кожній конкретній перевірці визначає склад групи перевірки та призначає керівника перевірки, повноваження якого визначені стандартом підприємства СТП 039-95 «Внутрішні перевірки якості». Перевірці піддаються виробничі і функціональні підрозділи підприємства.
Об'єктом перевірок є:
* Якість продукції;
* Стан процесів на етапах виробництва;
* Збереження і транспортування продукції;
* Функціонування СОК;
* Ефективність коригувальних заходів за результатами перевірок.
Регулярний контроль системи забезпечення якості дозволяє своєчасно виявляти і ліквідувати виникаючі відхилення.
Для оцінки якості продукції, що випускається використовується система показників:
1. Коефіцієнт дефектності Кд - середня кількість дефектів, виявлених при приймально-здавальних випробуваннях насосів, зважених за ступенем значущості, що припадають на один насос. Даний коефіцієнт визначається за формулою:
Кд = (1 / n) (d / z) mz (1),
де: Кд - коефіцієнт дефектності; n - число виробів у вибірці (обсяг вибірки); d - число категорій дефектів за класифікатором; m - число дефектів i - ої категорії у вибірці; z - коефіцієнт вагомості дефекту i - ої категорії.
Класифікатором дефектів визначені види дефектів, що зустрічаються в продукції і дана їх вагомість. Так, всі дефекти продукції підприємства відповідно до цього класифікатора поділяються на три види.
Критичні дефекти продукції. При наявності у виробі дефекту даного виду експлуатація вироби неприпустима або неможлива, крім того, до даного виду належать дефекти, що впливають на безпеку або забруднюють навколишнє середовище.
Значні дефекти призводять до зниження характеристик виробу нижче припустимих, що веде за собою подачу рекламації.
Малозначні дефекти не погіршують характеристики вироби і як правило не приводять до подачі рекламацій.
2. Коефіцієнт рекламацій Кр - частка рекламованих продукції в загальному обсязі реалізованої продукції за певний період часу.
3. Коефіцієнт здачі продукції з першого пред'явлення Кпп - частка прийнятих з першого пред'явлення виробів у загальній кількості пред'явлених при приймальних випробуваннях виробів за аналізований період часу.
Коефіцієнт здачі продукції з першого пред'явлення склав в 2004 р. 97,4%, тоді як в 2003 р. цей показник дорівнював 96,8%.
Як видно, у питаннях забезпечення якості на даному підприємстві приділяється велика увага.

Висновок
Підводячи підсумки роботи, можна стверджувати, що якість продукції є найважливішою складовою конкурентоспроможності підприємства. Політика підприємства в галузі забезпечення якості виробленої продукції повинна визначати пріоритет споживача в питаннях якості і забезпечувати економічну зацікавленість усіх учасників провадження у створенні, випуску та використання високоякісної продукції.
Управління якістю необхідно здійснювати на засадах системного підходу.
Система забезпечення якості повинна будуватися на основі принципів загальної теорії управління. Як система управління вона являє собою замкнутий контур, основними елементами якого є: планування рівня якості, збір, обробка інформації, оцінка на її основі фактичного рівня якості та порівняння його з заданим, вироблення керуючих впливів, спрямованих на забезпечення заданого рівня.
Комплекс стандартів підприємства повинен забезпечити задоволення самих сучасних вимог до рівня якості.
На підприємстві немає такого підрозділу, який не виконував би певні функції з управління якістю, будь то відділ головного конструктора або відділ кадрів. Тому головне завдання служби управління якістю продукції полягає в інтеграції функцій і координації діяльності всіх структурних підрозділів з питань якості продукції, що випускається.

Список використаних джерел
1. Басовский Л.Є. Управління якістю: підручник. - М.: ИНФРА-М, 2002.
2. Глудкін О.П. Загальне керування якістю: підручник для вузів. - М: Радіо і зв'язок, 1999.
3. Денисов А.Ю., Жданов С.А. Економічне управління підприємством і корпорацією. - М.: Справа та сервіс, 2002.
4. Огвоздін В.Ю. Управління якістю. Основи теорії і практики: Навчальний посібник. - М.: Справа та сервіс, 1999.
5. Окрепилов В.В. Управління якістю: Підручник для вузів. - 2-е вид., Доп. і перераб. - М.: Економіка, 1998.
6. Організація виробництва та управління підприємством: Підручник / за ред. О.Г. Туровця. - М.: ИНФРА-М, 2002.
7. Організація управління в машинобудівній промисловості. / Відп. ред. А.Я. Кибанов. М, 1989.
8. Дурович А. Конкурентоспроможність і якість продукції. Мн. 1993.
9. Бобровников Г.Н., Клебанов А.І. Комплексне прогнозування створення нової техніки. М.: Економіка, 1994.
10. http://www.mgu.ru/ Управління якістю на принципах системного підходу.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Контрольна робота
46кб. | скачати


Схожі роботи:
Управління якістю продукції на підприємстві 2
Вдосконалення діяльності з управління асортиментом і якістю продукції на підприємстві
Еволюція підходів до управління якістю продукції Показники системи якості продукції
Управління якістю продукції
Управління якістю продукції 8
Управління якістю продукції 5
Управління якістю продукції 7
Управління якістю продукції 4
Управління якістю продукції 6
© Усі права захищені
написати до нас