Управління запасами матеріальних ресурсів підприємства на основі аналізу фінансових вкладень в оборотні

МІНІСТЕРСТВО АГЕНСТВО ДО ОСВІТИ
Коломенський ІНСТИТУТ (філія)
ДЕРЖАВНОГО освітня установа вищої професійної освіти
МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Економічний факультет
Кафедра «Менеджмент»
Спеціальність: економіка і управління на підприємстві машинобудування
Курсова робота
з навчальної дисципліни «Логістика»
Тема «Управління запасами матеріальних ресурсів підприємства
на основі аналізу фінансових вкладень в оборотні кошти »
Виконавець:
Студентка групи Е-31
Грачова О.А.
Керівник КР:
Ізергін Н.Д.
Коломна - 2007 р.

Зміст
Введення
Розділ I. Теоретична частина
1.1 Запаси. Види запасів
1.2 Система управління запасами
1.3 Поняття і склад оборотних засобів (ОС)
1.4 Нормування ОС
Розділ 2. Практична частина
2.1 Розрахунок нормативу оборотних засобів (ОЗ) підприємства в поточному запасі МТ ресурсів
2.2 Розрахунок нормативу ОС підприємства в страховому запасі матеріалів на складі
2.3 Розрахунок нормативу ОС підприємства в транспортному запасі матеріалів на складі
2.4 Розрахунок нормативу ОС підприємства в запасі матеріалів на стадії розвантаження, приймання, складування, підготовки до виробництва
2.5 Розрахунок нормативу ОС у виробничих запасах матеріалів на складах підприємства
2.6 Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві на складах підприємства (у т.ч. цехів)
2.7 Розрахунок нормативу ОС на запасні частини та інструмент для ремонту устаткування і транспортних засобів
2.8 Розрахунок нормативу ОС на малоцінний інструмент та швидкозношувані предмети
2.9 Розрахунок нормативу ОС на спецодяг
2.10 Розрахунок нормативу ОС у витратах майбутнього періоду
2.11 Розрахунок нормативу ОС в готовій продукції
2.12 Визначення сукупного нормативу ОС підприємства
Висновок
Список літератури

Введення
В умовах ринкової економіки стають особливо актуальними питання раціональної і ефективної організації процесів управління і контролю за рухом матеріальних і фінансових потоків з метою підвищення ефективності матеріально-технічного постачання самого підприємства і збуту продукції, що ним готової продукції. Це необхідно для оптимізації рівня запасів і ефективного їх використання, зменшення їх рівня, а також мінімізації оборотних коштів, вкладених в ці запаси.
Для вирішення виробничих завдань підприємства, що управляють повинні володіти не тільки незвичайними організаційними здібностями, гарними знаннями економіки, технології виробництва, фінансів, бухгалтерського обліку тощо, але і мати в своєму розпорядженні потужний і працездатний «інструментарій», що забезпечує можливість ефективного управління фінансово- господарською діяльністю промислового підприємства. Під «інструментарієм» розуміється розроблений професіоналами Типовий пакет методичних документів з визначення, наприклад: норм виробітку, норм витрат сировини і матеріалів на випуск одиниці продукції, норм використання устаткування, норм запасів, норм і нормативів оборотних засобів і т.д. Для автоматизації цієї роботи на основі Типових методичних документів, створюються спеціалізовані програмні комплекси.
Тому менеджер підприємства, керівництво і співробітники служб постачання і збуту, планової і фінансової служб повинні прагнути до ефективного управління рухом матеріальних і фінансових ресурсів - управлінню процесами постачання і збуту, запасами й оборотними коштами, вкладеними в ці запаси. Вони повинні своєчасно попереджати про наявність і появу дефіцитних позицій по товарно-матеріальних цінностей на підприємстві, які загрожують порушити безперебійність організації процесу виробництва, виявляти зайві запаси матеріальних ресурсів з метою визначення можливості їх реалізації. Наявність оптимальних запасів на підприємстві, яке можна забезпечити шляхом організації управління і контролю за потоками матеріальних і фінансових ресурсів, за станом і рівнем запасів дозволяє розглядався підприємству безперебійно функціонувати при малому обсязі «відмерлого» матеріальних ресурсів і невеликих розмірах абстрактних оборотних коштів, вкладених в ці запаси . Це дозволить виявити зайві запаси, реалізація яких дасть можливість знизити витрати з утримання самих запасів і відповідно підвищити ефективність виробництва.

Розділ 1. Теоретична частина
1.1 Запаси. Види запасів
Перш ніж готова продукція потрапить кінцевому споживачеві, вона проходить виробничий цикл, починаючи від сировини (напівфабрикату) і закінчуючи готовою продукцією. Враховуючи, що ситуація на ринку носить непередбачуваний характер це відбивається на виробничому процесі. Назвати точну цифру, скільки буде продано готової продукції в наступному місяці, не береться жоден фахівець.
Щоб не зупинилося виробництво через відсутність запасів сировини, через збільшення різкого попиту або перебоїв у постачанні, то на виробництві створюються запаси. Якщо б виробничий процес функціонував би як єдиний конвеєр, то потреби в запасах зводилися до нуля. У реальному житті цього не відбувається.
Управління запасами є проблемою, загальну для підприємств і фірм будь-якого сектору системи господарювання. Запаси потрібно створювати у промисловості, роздрібної торгівлі, на підприємствах, фірмах і т.д.
Управління запасами в логістиці - оптимізація операцій, безпосередньо пов'язаних з переробкою та оформленням вантажів та координацією з службами закупівель і продажів, розрахунок оптимальної кількості складів і місця їх розташування.
Існує багато причин, по яких фірми йдуть на створення запасів. Основним аргументом є те, що на підприємстві має бути певна кількість матеріальних ресурсів для підтримки виробничого процесу. При відсутності необхідного запасу підприємство може зазнати великих збитків.
Створюючи запас, необхідно враховувати, що розширення асортименту товарів на ринку приводить до скорочення життєвого циклу товару, а так само впливає на поведінку партнерів, покупців і конкурентів. Запаси - оборотний капітал, чим їх менше, тим ефективніше виробництво.
На виробничому підприємстві існують три види МТ запасів: 1) виробничі запаси, 1) незавершене виробництво, 3) запаси готової продукції. Всі вони за своїм змістом мають натуральну і вартісну оцінку.
До виробничих запасів на переробних підприємствах відносять:
- Сировина і основні матеріали;
- Покупні напівфабрикати, що вимагають витрат живої праці для перетворення їх у готову продукцію;
- Допоміжні матеріали, які або надають продукції необхідні властивості або товарний вигляд, або служать для догляду за технікою та проведення хімічних аналізів;
- Паливо та інші види енергії.
До незавершеного виробництва відносять продукцію, що перебуває у виробництві і запаси на складах цехів, яка на момент розрахунку знаходиться на якій-небудь стадії виготовлення. У неї включається в тому чи іншому обсязі вартість МТ ресурсів і кількість праці, затрачені на її виготовлення, а також спожита електроенергія і т.д.
Запаси готової продукції мають вартість продукції, закінченою у виробництві та готової до реалізації, де вона комплектується, упаковується, а потім відвантажується споживачеві.
Т.ч. оборотні виробничі фонди безпосередньо пов'язані з виробничо-господарською діяльністю з випуску продукції.
Фонди обігу зв'язані з реалізацією готової продукції і отриманням за неї грошових коштів у формі доходів підприємства.

1.2 Система управління запасами
Управління запасами передбачає організацію контролю за їх фактичним станом. Контроль за станом запасів і формування замовлення може здійснюватися періодично, по одній з представлених систем:
Система оперативного управління - через певний проміжок часу приймається оперативне рішення: «замовляти» або «не замовляти», якщо замовляти, то яку кількість одиниць товару.
Система рівномірної поставки - через рівні проміжки часу замовляється постійна кількість одиниць товару.
Система поповнення запасу до максимального рівня - через рівні проміжки часу замовляється партія, обсяг якої, тобто число одиниць товару, дорівнює різниці встановленого максимального рівня запасів і фактичного рівня запасів на момент перевірки. Розмір замовлення збільшується на величину запасу, який буде реалізований за період виконання замовлення.
Логістична система управління запасами проектується з метою безперервного забезпечення споживача яким-небудь видом матеріального ресурсу
Для вирішення проблем, пов'язаних із запасами призначені моделі управління запасами. Моделі повинні відповідати на два основних питання: скільки замовляти продукції і коли. Є безліч різноманітних моделей, кожна з яких підходить до певного випадку, розглянемо чотири найбільш загальних моделі:
Модель з фіксованим розміром замовлення
Модель з фіксованим інтервалом часу між замовленнями
Модель з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня
Модель «Мінімум - Максимум»
Модель з фіксованим рівнем запасу працює так: на складі є максимальний бажаний запас продукції (МЖЗ), потреба в цій продукції зменшує її кількість на складі, і як тільки кількість досягне порогового рівня, розміщується нове замовлення. Оптимальний розмір замовлення (ОР) вибирається таким чином, щоб кількість продукції на складі знову рівняти МЖЗ, так як продукція не поставляється миттєво, то необхідно враховувати очікуване споживання під час поставки. Тому необхідно враховувати резервний запас (РЗ), службовець для запобігання дефіциту.
Для визначення максимального бажаного запасу (МЖЗ) використовується формула: МЖЗ = ОР + РЗ.
Модель з фіксованим інтервалом часу між замовленнями працює наступним чином: із заданою періодичністю розміщується замовлення, розмір якого повинен поповнити рівень запасу до МЖЗ.
Модель з встановленою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня працює таким чином: замовлення робляться періодично (як у другому випадку), але одночасно перевіряється рівень запасів. Якщо рівень запасів досягає порогового, то робиться додаткове замовлення.
Модель «Мінімум - Максимум» працює таким чином: контроль за рівнем запасів робиться періодично, і якщо при перевірці виявилося, що рівень запасів менше або дорівнює пороговому рівню, то робиться замовлення.
Вище були розглянуті однопродуктовие моделі. У реальних ситуаціях замовлення робляться не на окремі види продукції, а на безліч з одними транспортними витратами. При переході до багатопродуктової ситуації розрахунки резервного запасу та оптимального розміру замовлення не змінюються. У цих випадках більш життєвими є друга і третя моделі.

1.3 Поняття і склад оборотних засобів
Оборотні кошти (ОС) - це частина засобів виробництва, цілком споживана протягом виробничого циклу. В умовах ринкової економіки, як правило, їх називають оборотним капіталом або оборотним фондом підприємства. Оборотний капітал - найбільш рухлива частина коштів підприємства, яка на відміну від основного капіталу легко трансформується в грошові кошти. До оборотного капіталу прийнято відносити: 1) грошову готівку, 2) легко реалізовані цінні папери, 3) матеріальні запаси на складах, 4) незавершене виробництво, 5) нереалізовану готову продукцію, 6) короткострокову заборгованість інших підприємств даному підприємству.
Оборотні кошти, що витрачаються в ході виготовлення продукції та її реалізації, повністю споживаються у виробничому процесі і переносять свою вартість на продукцію протягом одного року або операційного циклу (тобто час від моменту придбання сировини і матеріалів до моменту надходження грошей від продажу продукції) .
Отримання грошей - це кінцевий етап і головна мета всієї виробничо-господарської діяльності. З цих коштів оплачуються рахунки за куплене сировину і матеріали (виробничі запаси і незавершене виробництво), виплачується заробітна плата. Віднімаючи суму готівки з ОС, отримуємо оборотні кошти (оборотний капітал), що знаходяться в запасах МТ ресурсів, неоплачених рахунках і т.д. Зростання цієї частини означає відтік готівки, що проводить до фінансових утруднень в діяльності підприємства.
Співвідношення між окремими елементами ОС або їх складовими частинами називається структурою ОС. Так, в відтворювальної структурі співвідношення оборотних виробничих фондів і фондів обігу складає в середньому 4:1.
У структурі виробничих запасів у середньому по промисловості основне місце займає сировина і основні матеріали (близько ¹ / _4).
1.4 Нормування оборотних коштів
Найважливішим елементом управління оборотними коштами є їх науково обгрунтоване нормування. Нормування - це встановлення економічно обгрунтованих норм запасу і нормативів по елементах оборотних коштів, необхідних для нормальної діяльності підприємства.
Нормування ОС дозволяє визначати загальну потребу господарюючих об'єктів у власних ОС, визначити оптимальний запас МТ ресурсів, тобто встановити постійно необхідний min обсяг коштів, що забезпечують нормальний (безперервний) виробничий процес і стійкий фінансовий стан підприємства.
Нормування здійснюється в кілька етапів (табл. 1).
Таблиця 1
Процес нормування оборотних коштів

Розділ 2. Практична частина
2.1 Розрахунок нормативу оборотних засобів (ОЗ) підприємства в поточному запасі МТ ресурсів, N _{С. ТЕК}
1) Загальний середньоденний витрата i-го матеріалу:
Q _{i (ДН)} = Σ Q _{i Ц j (ДН),} т., (1)
де Q _{i Ц j (ДН)} - середньоденний витрата i-го матеріалу в цеху № j, т.
Тоді загальний середньоденний витрата 1-го матеріалу буде дорівнює:
Q _{1 (ДН)} = 3100 +2100 +4100 = 9300 т.;
загальний середньоденний витрата 2-го матеріалу:
Q _{2 (ДН)} = 3200 +2200 +4300 = 9600 т.;
загальний середньоденний витрати 3-го матеріалу:
Q _{3 (ДН)} = 3300 +2300 +4300 = 9900 т.
2) Необхідно розрахувати оптимальну партію поставок, q _{П.П. i,} т.
Для цього спочатку розрахуємо річне споживання i-го матеріалу, т.:
Q _{Потр i (Г)} = Q _{i (ДН)} · 360; (2)
Тоді річне споживання 1-го матеріалу одно:
Q _{Потр 1 (Г)} = 9300 * 360 = 334000 т.;
річне споживання 2-го матеріалу:
Q _{Потр 2 (Г)} = 9600 * 360 = 3456000 т.;
річне споживання 3-го матеріалу:
Q _{Потр 3 (Г)} = 9900 * 360 = 35640000 т.
Розрахуємо оптимальний (ринкову) партію поставки i-го матеріалу в цеху:
, (3)
де C _{ПОСТ i (1 Т)} - витрати на постачання 1 т матеріалу i, руб.,
C _{СОД i (1 Т / РІК)} - річні витрати на утримання 1 т i-го матеріалу, грн.,
Оптимальна (ринкова) партія поставки 1-го матеріалу в цеху:
q _{ц п.п.1} = √ 2 * 2100 * 3100 * 360/3100 ≈ 1229,6 т в цех № 1
q _{ц п.п.1} = √ 2 * 2100 * 2100 * 360/3100 ≈ 1258,6 т в цех № 2
q _{ц п.п.1} = √ 2 * 2100 * 4100 * 360/3100 ≈ 1286,9 т в цех № 3
Оптимальна (ринкова) партія поставки 2-го матеріалу в цеху:
q _{ц п.п.2} = √ 2 * 2200 * 3200 * 360/3200 ≈ 1012,1 т в цех № 1
q _{ц п.п.2} = √ 2 * 2200 * 2200 * 360/3200 ≈ 1043,6 т в цех № 2
q _{ц п.п.2} = √ 2 * 2200 * 4200 * 360/3200 ≈ 1074,3 т в цех № 3

Оптимальна (ринкова) партія поставки 3-го матеріалу в цеху:
q _{ц п.п.3} = √ 2 * 2300 * 3300 * 360/3300 ≈ 1414,1 т в цех № 1
q _{ц п.п.3} = √ 2 * 2300 * 2300 * 360/3300 ≈ 1441,9 т в цех № 2

q _{ц п.п.3} = √ 2 * 2300 * 4300 * 360/3300 ≈ 1469,0 т в цех № 3
Оптимальна партія поставки i-го матеріалу на підприємство буде дорівнює:
q _{П.П. i} = Σ q _{ц П.П. i}       (4)
Оптимальна партія поставки 1-го матеріалу на підприємство:
q _{ц п.п.1} = 1229,6 +1012,1 +1414,1 = 3655,8 т.
Оптимальна партія поставки 2-го матеріалу на підприємство:
q _{ц п.п.2} = 1258,6 +1043,6 +1441,9 = 3744,0 т.
Оптимальна партія поставки 3-го матеріалу на підприємство:
q _{ц п.п.3} = 1286,9 +1074,3 +1469,0 = 3830,1 т.
3) Річний план обсягу поставок i-го матеріалу,
Q _{ПОСТ i (Г)} = Q _{Потр i (Г),} т; (5)
Значить, річний план поставок 1-го, 2-го і 3-го матеріалів рівні відповідно:

Q _{ПОСТ 1 (Г)} = 3348000 т.
Q _{ПОСТ 2 (Г)} = 3456000 т.
Q _{ПОСТ 3 (Г)} = 3564000 т.
4) Прийнята партія поставок (фактична) q _{(Ф) ц j П.П. i,} т приймається рівною або кратною місячної потреби в відповідності з виробничою програмою j-го цеху (для підприємства ≈ Σ оптимальних партій поставок по всіх цехах Σ q _{ц j П.П. i).}
5) Число поставок, за винятком великих і дрібних поставок, m _i:
m _i = Q _{ПОСТ i (Г)} / q _{(Ф) П.П. i.} (6)
m ₁ = 3348000/3830, 2 ≈ 915, m ₂ = 3456000/3914, 3 ≈ 923,1, m ₃ = 3564000/3996, 8 ≈ 930,5
6) Середній інтервал між поставками i-го матеріалу,
Т _i = 360 / m _i, дн. (7)
Т ₁ = 360/930 ≈ 0,39, Т ₂ = 360/938 ≈ 0,39, Т ₃ = 360/945, 8 ≈ 0,39
7) Мінімальна партія поставки i-го матеріалу в цеху (приймається рівною або кратною оптимальної партія поставки по цехах q _{ц j П.П. i,} тобто в межах від разового замовлення до величини оптимальної партія), q _{ц j min. i,} т:
Разове замовлення i-го матеріалу для цеху № j,
q _{Ц j П.П. i} = Q _{i Ц j (ДН)} · Т _i, т. (8)
Таким чином, разове замовлення 1-го матеріалу складе:
q _{Ц1 П.П. 1} = 3100 * 0,39 = 1218 т. - у цех № 1
q _{Ц 2 П.П. 1} = 2100 * 0,39 = 825 т. - у цех № 2
q _{Ц 3 П.П. 1} = 4100 * 0,39 = 1276 т. - у цех № 3
Разове замовлення 2-го матеріалу складе:
q _{Ц 1 П.П. 2} = 3200 * 0,39 = 1248 т. - у цех № 1
q _{Ц 2 П.П. 2} = 2200 * 0,39 = 858 т. - у цех № 2
q _{Ц 3 П.П. 2} = 4200 * 0,39 = 1638 т. - у цех № 3
Разовий замовлення 3-го матеріалу складе:
q _{Ц 1 П.П. 3} = 3300 * 0,39 = 1276 т. - у цех № 1
q _{Ц 2 П.П. 3} = 2300 * 0,39 = 889т. - У цех № 2
q _{Ц 3 П.П. 3} = 4300 * 0,39 = 1663т. - У цех № 3
Мінімальна партія поставки i-го матеріалу в цех № j:
q _{Ц j min. i} ≤ q _{Ц j П.П. i,} т; (9)
Виходить, що мінімальна партія поставки 1-го матеріалу:
q _{Ц 1 min .1} = Q _{Ц1 П.П. 1} = 1 248 т. - у цех № 1
q _{Ц 2 min .1} = Q _{Ц 2 П.П. 1} = 858т. - У цех № 2
q _{Ц 3 min .1} = Q _{Ц 3 П.П. 1} = 1 638 т. - у цех № 3
Мінімальна партія поставки 2-го матеріалу:
q _{Ц 1 min .2} = Q _{Ц 1 П.П. 2} = тисячі двісті сімдесят шість т. - у цех № 1
q _{Ц 2 min .2} = Q _{Ц 2 П.П. 2} = 889 т. - у цех № 2
q _{Ц 3 min .2} = Q _{Ц 3 П.П. 2} = 1663 т. - у цех № 3

Мінімальна партія поставки 3-го матеріалу:
q _{Ц 1 min .3} = Q _{Ц 1 П.П. 3} = 1304 т. - у цех № 1
q _{Ц 2 min 3} = Q _{Ц 2 П.П. 3} = 921 т. - у цех № 2
q _{Ц 3 min .3} = Q _{Ц 3 П.П. 3} = 1688 т. - у цех № 3
8) Обсяг i-го матеріалу в оборотних коштах по цеху № j:
N _{Qi Ц j} = (q _{Ц j min. i} + Q _{Ц j П.П. i)} / 2, т. (10)
Обсяг 1-го матеріалу в оборотних коштах:
N _{Q 1 Ц 1} = (1287 +1287) / 2 = 1223 т. - в цеху № 1
N _{Q 1 Ц 2} = (897 +897) / 2 = 841т. - В цеху № 2
N _{Q 1 Ц 3} = (1677 +1677) / 2 = 1624 т. - в цеху № 3
Обсяг 2-го матеріалу в оборотних коштах:
N _{Q 2 Ц 1} = (1292 +1292) / 2 = 1262 т. - в цеху № 1
N _{Q 2 Ц 2} = (912 +912) / 2 = 873т. - В цеху № 2
N _{Q 2 Ц 3} = (1672 +1672) / 2 = 1650 т. - в цеху № 3
Обсяг 3-го матеріалу в оборотних коштах:
N _{Q 3 Ц 1} = (1330 +1330) / 2 = 1290 т. - в цеху № 1
N _{Q 3 Ц 2} = (950 +950) / ₂ = 905 т. - у цеху № 2
N _{Q 3 Ц 3} = (1710 +1710) / 2 = 1676 т. - в цеху № 3
9) ОС в поточному запасі i-го матеріалу в цеху № j:

N _{З Ц1 ТЕК i} = N _{Qi Ц1} · C _{i (1 Т),} грн. (11)
ОС в поточному запасі 1-го матеріалу:
N _{З Ц1 ТЕК1} = 1287 * 6200 = 7'646'500 руб.
N _{З Ц2 ТЕК1} = 897 * 6300 = 5'218'700 руб.
N _{З Ц3 ТЕК1} = 1677 * 6400 = 10'074'100 руб.
ОС в поточному запасі 2-го матеріалу:
N _{З Ц1 ТЕК2} = 1292 * 6200 = 7'952'800 руб.
N _{З Ц2 ТЕК2} = 912 * 6300 = 5'505'600 руб.
N _{З Ц3 ТЕК2} = 1672 * 6400 = 10'400'200 руб.
ОС в поточному запаси 3-го матеріалу:
N _{З Ц1 ТЕК3} = 1330 * 6200 = 8'260'100 руб.
N _{З Ц2 ТЕК3} = 950 * 6300 = 5'794'100 руб.
N _{З Ц3 ТЕК3} = 1710 * 6400 = 10'726'100 руб.
10) ОС в поточному запасі i-го матеріалу по підприємству (по всіх цехах):
, Руб. (12)
ОС в поточному запасі 1-го матеріалу по підприємству:
N _{з тек 1} = 8'236'800 +5'740'800 +10'732'800 = 22'939'400 руб.

ОС в поточному запасі 2-го матеріалу по підприємству:
N _{з тек 2} = 8'398'000 +5'928'000 +10'868'000 = 23'858'500 руб.
ОС в поточному запаси 3-го матеріалу по підприємству:
N _{з тек 3} = 8'778'000 +6'270'000 +11'286'000 = 24'782'400 руб.
11) Норматив ОС в поточному запасі всіх матеріалів по підприємству N _{З ТЕК:}
, Руб. (13)
N _{з тек} = 22'939'400 +23'858'500 +24'782'400 = 71'580'300 руб.
Висновок: Поточний запас - основний вид запасу, який забезпечує потреби виробництва в період між кожними двома черговими надходженнями МТ ресурсів від постачальників. Норматив оборотних коштів підприємства в поточному запасі МТ ресурсів становив 71'580'300 руб.
2.2 Розрахунок нормативу ОС підприємства в страховому запасі матеріалів на складі, N _С.С
Тривалість окремих затримок щодо середнього інтервалу між поставками i-го матеріалу: Т _{i ЗАД1,} Т _{i ЗАД2,.} . . , Т _{i зад n,,} зведемо до абсолютних величин:

Вид матеріальних ресурсів, М i	Тривалість затримок у постачанні i-го матеріалу, Т i зад (в дн. Або% від терміну поставки-90дней)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
М 1	2.00	6.00	19	17.78	17.78	17.78	17.78	17.78	17.78	17.78	17.78	17.78	17.78
М 2	3.00	7.00	20	18.89	18.89	18.89	18.89	18.89	18.89	18.89	18.89	18.89	18.89
М 3	4.00	8.00	21	20.00	20.00	20.00	20.00	20.00	20.00	20.00	20.00	20.00	20.00

2) Визначимо середню величину затримки,
Т _{i СР.ЗАД} = (Т _{i ЗАД1} + Т _{i ЗАД2} + ... + Т _{i зад n)} / n _{зад i.} (14)
де n _{зад i} - число затримок постачання i-го матеріалу, причому n _{зад i} ≤ m _i.
Отримаємо, що середня величина затримки 1-го, 2-го і 3-го матеріалів рівні відповідно:
Т _{1 СР.ЗАД} = (2 +6 +21 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8 +17.8) / 13 = 16 дн
Т _{2 СР.ЗАД} = (3 +7 +20 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9 +18.9) / 13 = 17дн
Т _{3 СР.ЗАД} = (4 +8 +21 +20 +20 +20 +20 +20 +20 +20 +20 +20 +20) / 13 = 18 дн
3) Оборотні кошти в страховому запасі i-го матеріалу будуть рівні, руб.:
N _{З СТРАХ i} = Q _{i (ДН)} · C _{i (1 Т)} ∙ Т _{i СР зад;} (15)
Тоді оборотні кошти в страховому запасі 1-го, 2-го і 3-го матеріалів рівні відповідно:
N _{З СТРАХ 1} = 9300 * 6200 * 16 = 908'300'000 руб.
N _{З СТРАХ 2} = 9600 * 6300 * 17 = 1'018'3400'000 руб.
N _{З СТРАХ 3} = 9900 * 6400 * 18 = 1'135'606'000 руб.
4) Норматив ОС в страховому запасі всіх матеріалів по підприємству N _{З С:}
, Руб. (16)
N _С.С = 908'300'000 +1'018'3400'000 +1'135'606'000 = 3'062'213'000 руб.
Висновок: Страховий запас необхідний для гарантії безперервності процесу виробництва у випадках порушень умов і термінів постачань матеріалів постачальниками, транспортом або з інших причин. За розрахунками становить 3'062'213'000 руб. На його розмір головним чином впливає той факт, що сировина і матеріали споживаються підприємством безупинно й у великих кількостях, а інтервал між поставками складає 1-3 дні.
2.3 Розрахунок нормативу ОС підприємства в транспортному запасі матеріалів на складі, N _{С. ТР}
1) Необхідно розрахувати норми часу на транспортний запас i-го матеріалу по k-му постачальнику:
Н _{Т k ТР i} = t _{T i} - (T ₁ + t ₂ + t ₃ + t _4), дн., (17)
де t _{T i} - Тривалість пробігу вантажу (i-го матеріалу) від d-го постачальника до споживача, дн; t ₁ - середній час, необхідне d-му постачальнику для складання платіжного вимоги, обробки документів у банку (постачальника) і відправки їх у банк споживача, дн; t ₂ - середній час поштового пробігу платіжного вимоги, дн; t ₃ - середній час на акцепт, тобто на згоду документів на оплату у вигляді лічильно-платіжної вимоги (акцепт здійснюється в попередньому порядку), дн; t ₄ - середній час на обробку документів у банку споживача, дн.
Виходить, що норми часу на транспортний запас 1-го матеріалу рівні:
Н _{Т 1 ТР 1} = 21 - (1 +4 +1 +2) = 24 - по 1-му постачальнику;
Н _{Т 2 ТР 1} = 32 - (1 +4 +1 +2) = 23 - по 2-му постачальнику;
Н _{Т 3 ТР 1} = 32 - (1 +5 +1 +3) = 22 - по 3-му постачальнику;
Норми часу на транспортний запас 2-го матеріалу рівні:
Н _{Т 1 ТР2} = 22 - (2 +5 +2 +2) = 22 - по 1-му постачальнику;
Н _{Т 2 ТР2} = 33 - (2 +5 +2 +3) = 20 - по 2-му постачальнику;
Н _{Т 3 ТР2} = 33 - (2 +4 +2 +4) = 21 - по 3-му постачальнику;
Норми часу на транспортний запаси 3-го матеріалу рівні:
Н _{Т 1 ТР3} = 23 - (3 +6 +3 +4) = 18 - по 1-му постачальнику;
Н _{Т 2 ТР3} = 34 - (3 +6 +3 +4) = 17 - по 2-му постачальнику;
Н _{Т 3 ТР3} = 34 - (3 +5 +3 +3) = 20 - по 3-му постачальнику;
2) Потім необхідно розрахувати норматив часу транспортного запасу i-го матеріалу, N _{Т ТР i} :
, Дн. (18)
де Q _{1 i,} ..., Q _{d i,} ..., Q _{p i} - кількість поставляється i-го матеріалу за відповідний період від окремих постачальників, т.
Таким чином, норматив часу транспортного запасу 1-го матеріалу дорівнює:
N _{TTP 1} = (15 * 0,23 +25 * 0,41 +25 * 0,22) / (0,23 +0,41 +0,22) ≈ 23 дн.
Норматив часу транспортного запасу 2-го матеріалу дорівнює:
N _{TTP 2} = (12 * 0,24 +23 * 0,4 +22 * 0,23) / (0,24 +0,4 +0,23) ≈ 21 дн.
Норматив часу транспортного запаси 3-го матеріалу дорівнює:
N _{TTP 3} = (9 * 0,25 +19 * 0,42 +20 * 0,24) / (0,25 +0,42 +0,24) ≈ 18 дн.
3) ОС в транспортному запасі i-го матеріалу, грн.:
N _{З ТР i} = Q _{i (ДН)} · C _{i (1 Т)} ∙ N _{Т ТР i.} (19)
ОС в транспортному запасі 1-го матеріалу:
N _{З ТР 1} = 9300 * 6200 * 22,3 = 1'326'874'700 руб.
ОС в транспортному запасі 2-го матеріалу:
N _{З ТР 2} = 9600 * 6300 * 19,7 = 1'255'311'600 руб.
ОС в транспортному запаси 3-го матеріалу:
N _{З ТР 3} = 9900 * 6400 * 16,5 = 1'140'480'000 руб.
4) Тоді норматив ОЗ підприємства в транспортному запасі всіх матеріалів N _{З ТР} буде дорівнює, руб.:
. (20)
N _с.тр. = 1'326'874'700 +1'255'311'600 +1'140'480'000 = 3'722'666'327 руб.
Висновок: Норматив ОС підприємства в транспортному запасі матеріалів на складі склав 3'722'666'327 руб.
2.4 Розрахунок нормативу ОС підприємства в запасі матеріалів на стадії розвантаження, приймання, складування, підготовки до виробництва, NС.П.П
1) Необхідно розрахувати норми часу на підготовку виробництва (даної операції):
Н _{Т.П.П. I} = t _{B. I} + t _{П. I} + t _{С. I} + t _ТЕХ. I, дн. (21)
де t _{B. i} - середній час (тривалість) вивантаження та доставки i-го матеріалу на склад підприємства, дн.; t _{П. i} - середній час приймання i-го матеріалу (включаючи перевірку наявності та якості), дн; t _{С. i} - середній час складування i-го матеріалу, дн; t _{ТЕХ. i} - середній час підготовки i-го матеріалу до виробництва (технологічні операції, включаючи аналіз якості матеріалу), дн.
Виходить, що норми часу на підготовку виробництва дорівнюють:
Н _{Т.П.П .1} = 2 +1 +3 +1 = 7 дн. - Для 1-го виду матеріальних ресурсів
Н _{Т.П.П .2} = 1 +2 +4 +2 = 9 дн. - Для 2-го виду матеріальних ресурсів
Н _{Т.П.П .3} = 3 +3 +5 +3 = 14 дн. - Для 3-го виду матеріальних ресурсів

2) ОС в запасі i-го матеріалу на стадії розвантаження, приймання, складування та підготовки до виробництва рівні, руб.:
N _{З П. П. I} = Q _{i (ДН)} · C _{i (1 Т)} ∙ Н _{Т. П. П.} I. (22)
де Q _{i (ДН)} - середньоденний витрата i-го матеріалу, т; C _{i (1 Т)} - вартість 1 т i-го матеріалу, грн.
Таким чином, ОС на стадії розвантаження, приймання, складування та підготовки до виробництва рівні:
N _{З п.п.1} = 9300 * 6200 * 7 = 403'620'000 руб. - В запасі 1-го матеріалу
N _{З П.П. 2} = 9600 * 9 * 6300 = 544'320'000 руб. - В запасі 2-го матеріалу
N _{З П.П. 3} = 9900 * 6400 * 14 = 887'040'000 руб. - У запаси 3-го матеріалу
3) Норматив ОС в запасі всіх матеріалів по підприємству на стадії розвантаження, приймання, складування та підготовки до виробництва N _{З П.П.,} руб.:
. (23)
N с.п.п. = 403'620'000 +544'320'000 +887'040'000 = 1'834'120'000 руб.
Висновок: Запас на стадії розвантаження, приймання, складування, підготовки до виробництва. Для даного підприємства норматив N _С.П.П. = 1'834'120'000 руб. Цей норматив становить майже 10% від нормативу ОС у виробничих запасах усіх матеріалів на складах підприємства.
2.5 Розрахунок нормативу ОС у виробничих запасах матеріалів на складах підприємства, N _С.ПР.З
1) Розрахунок нормативу ОС у виробничому запасі i-го матеріалу, грн.:
N _{З ПР.З. i} = N _{З ТЕК i} + N _{З СТРАХ i} + N _{З ТР i} + N _{З П.П. i.} (24)
Розрахунок нормативу ОС у виробничому запасі 1-го матеріалу, грн.:
N _{З ПР.З. 1} = 7'646'500 +908'300'000 +1'326'874'700 +403'620'000 = 2'661'702'311 руб.
Розрахунок нормативу ОС у виробничому запасі 2-го матеріалу, грн.:
N _{З ПР.З.2} = 23'858'500 +1'018'3400'000 +1'255'311'600 +544'320'000 = 2'841'828'607 руб.
Розрахунок нормативу ОС у виробничому запаси 3-го матеріалу, грн.:
N _{З ПР.З. 3} = 24'782'400 +1'135'606'000 +1'140'480'000 +887'040'000 = 3'187'908'570 руб.
7. Розрахунок ОС у виробничих запасах усіх матеріалів на складах підприємства N _{З ПР.З.,} руб.:
(25)
N _с.пр.з. = 2'661'702'311 +2'841'828'607 +3'187'908'570 = ​​8'691'439'488 руб.
Висновок: Виробничі запаси - це комплексна група, яка включає сировину, основні матеріали, покупні напівфабрикати, паливо, тару, запасні частини, малоцінний інструмент та швидкозношувані предмети. Для даного підприємства норматив ОС у виробничих запасах усіх матеріалів на складах підприємства складає 8'691'439'488 руб.
2.6 Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві на складах підприємства (у т.ч. цехів), N _С.Н.П
1) Розрахунок тривалості виробничого циклу Т _П.Ц., дн.
Середній час виробничого процесу (поточний запас) t _{1 ПР,} дн.
t _{1 ПР} = (Σt _{1 ПР Ц j)} / k, дн. (26)
t _{1 ПР} = (16 +17 +18) / 3 = 17дн. - В цеху № 1
t _{1 ПР} = (16 +17 +18) / 3 = 17дн. - В цеху № 2
t _{1 ПР} = (16 +17 +18) / 3 = 17дн. - В цеху № 3
Далі необхідно розрахувати середній час впливу на напівфабрикати фізико-хімічного, термічного та електрохімічного процесу обробки в цехах (технологічний запас):
t _{2 ПР} = (Σt _{2 ПР Ц j)} / k, дн. (27)
t _{2 ПР} = (1 +2 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 1
t _{2 ПР} = (1 +2 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 2
t _{2 ПР} = (1 +2 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 3
Розраховуємо середній час транспортування напівфабрикатів всередині цехів, а готової продукції на склад (транспортний запас):
t _{3 ПР} = (Σt _{3 ПР Ц j)} / k, дн. (28)
t _{3 ПР} = (1 +1 +1) / 3 = 1 дн. - В цеху № 1
t _{3 ПР} = (1 +1 +1) / 3 = 1 дн. - В цеху № 2
t _{3 ПР} = (1 +1 +1) / 3 = 1 дн. - В цеху № 3
Далі розраховуємо середнє час накопичення напівфабрикатів перед початком наступної операції (оборотний запас):
t _{4 ПР} = (Σt _{4 ПР Ц j)} / k, дн. (29)
t _{4 ПР} = (1 +1 +2) / 3 ≈ 1,3 дн. - В цеху № 1
t _{4 ПР} = (1 +2 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 2
t _{4 ПР} = (1 +2 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 3
Розраховуємо середній час аналізу напівфабрикатів та готової продукції:
t _{5 ПР} = (Σt _{5 ПР Ц j)} / k, дн. (30)
t _{5 ПР} = (1 +1 +1) / 3 = 1 дн. - В цеху № 1
t _{5 ПР} = (1 +2 +1) / 3 ≈ 1,3 дн. - В цеху № 2
t _{5 ПР} = (1 +1 +2) / 3 ≈ 1,3 дн. - В цеху № 3
Середній час знаходження напівфабрикатів в гарантійному запасі для забезпечення безперервності виробничого процесу (страховий запас) дорівнюватиме:
t _{6 ПР} = (Σt _{6 ПР Ц j)} / k, дн. (31)
t _{6 ПР} = (2 +1 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 1
t _{6 ПР} = (1 +2 +3) / 3 = 2 дн. - В цеху № 2
t _{6 ПР} = (1 +2 +2) / 3 ≈ 1,67 дн. - В цеху № 3
Тривалість виробничого циклу Т _П.Ц., дн., Дорівнює:
Т _П.Ц. = t _{1 ПР} + t _{2 ПР} + t _{3 ПР} + t _{4 ПР} + t _{5 ПР} + t _{6 ПР,} дн. (32)
Т _П.Ц. = 17 +2 +1 +1,3 +1 +2 = 24,3 дн. - В цеху № 1
Т _П.Ц. = 17 +2 +1 +2 +1,3 +2 = 27,3 дн. - В цеху № 2
Т _П.Ц. = 17 +2 +1 +2 +1,3 +1,67 = 26,97 дн. - В цеху № 3
Тп.ц. = 24,3 +27,3 +26,97 = 78,57 дн.
2) Необхідно розрахувати коефіцієнт наростання витрат До _Н.З.
Для цього спочатку розраховуємо наростаючі витрати
З _Н.З. = С ₁ + С ₂ + · · · + С _r, руб. (33)
З _Н.З. = 61000 +61000 +61000 = 183000 крб - для 1-го матеріалу

З _Н.З. = 62000 +62000 +62000 = 186000 крб - для 2-го матеріалу
З _Н.З. = 63000 +63000 +63000 = 189000 руб - для 3-го матеріалу
Розраховуємо виробничу собівартість виробі З _{ПР.СЕБ.,} Руб.
а) При рівномірному наростанні витрат
З _ПР.СЕБ. = С _Є.З. + С _Н.З., руб. (34)
де С _Е.З - одноразові витрати на _{виробництво.,} руб.
б) При нерівномірному наростанні витрат:
З _ПР.СЕБ. = С _Є.З. + С ₁ + С ₂ + · · · + С _r + С _Р., руб. (35)
де С _Р - витрати, вироблені рівномірно кожен день, руб.
Використовуючи перший варіант, отримаємо:
З _ПР.СЕБ. = 41 тисячі +183000 = 224000 крб - для 1-го матеріалу
З _ПР.СЕБ. = 42000 +186000 = 228000 крб - для 2-го матеріалу
З _ПР.СЕБ. = 43000 +189000 = 232000 руб - для 3-го матеріалу

Коефіцієнт наростання витрат До _Н.З.:
а) При рівномірному наростанні витрат:
. (36)
б) При нерівномірному наростанні витрат:
До _Н.З = С _СР.Н.П. / С _{ПР.СЕБ..} (37)
Використовуючи першу формулу, отримаємо:
До _Н.З = (41000 +0,5 * 183000) / (41000 +183000) ≈ 0,592 - для 1-го матеріалу
До _Н.З = (42000 +0,5 * 186000) / (42000 +186000) ≈ 0,592 - для 2-го матеріалу
До _Н.З = (43000 +0,5 * 189000) / (43000 +189000) ≈ 0,593 - для 3-го матеріалу
3) Розрахунок норми часу обороту ОС у незавершеному виробництві:
Н _Т.Н.П = Т _п.ц · До _Н.З, дн. (38)
Для 1-го матеріалу:
Н _Т.Н.П = 78,57 * 0,592 = 46,51 дн.
Для 2-го матеріалу:
Н _Т.Н.П = 78,57 * 0,592 = 46,51 дн.
Для 3-го матеріалу:

Н _Т.Н.П = 78,57 * 0,593 = 46,59 дн.
4) Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві по i-му матеріалу:
N _{З Н.П. i} = Q _{i (ДН)} · C _{i (1 Т)} ∙ Н _{Т.Н.П. i,} руб. (39)
Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві по 1-му матеріалу:
N _{З Н.П. 1} = 9300 * 6200 * 46,51 = 2'681'766'600 руб.
Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві по 2-му матеріалу:
N _{З Н.П. 2} = 9600 * 6300 * 46,51 = 2'812'924'800 руб.
Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві по 3-му матеріалу:
N _{З Н.П. 3} = 9900 * 6400 * 46,59 = 2'951'942'400 руб.
5) Розрахунок нормативу ОС в незавершеному виробництві по всіх матеріалів, використовуваних у виробництві N _{З М.П.:}
, Руб. (40)
N с.н.п. = 2'681'766'600 +2'812'924'800 +2'951'942'400 = 8'446'633'800 руб.

Висновок: Незавершене виробництво (НП) - це частково готова продукція, що не пройшла передбачений технологією повний цикл виробництва і не готова до відправки замовнику, на ринок для продажу або до відвантаження на склад. Для розглянутого підприємства витрати у незавершене виробництво становлять 8'446'633'800руб.
До витрат в НП відносяться всі витрати на виготовлену продукцію. Це вартість сировини, основних і допоміжних матеріалів, палива, переданих зі складу в цех і вступили в технологічний процес, заробітна плата, електроенергія і т.д.
Коефіцієнт наростання витрат показує ступінь готовності продукції в НП. Витрати на виробництво наростають поступово. Спочатку це тільки вартість матеріалу, а потім до них приєднуються витрати на заробітну плату, енергію, амортизацію і т.д. У нашому випадку коефіцієнт наростання витрат приблизно дорівнює 0,59. Це означає, що виробництво незавершене на 41%.
2.7 Розрахунок нормативу ОС на запасні частини та інструмент для ремонту устаткування і транспортних засобів, N _{С. ЗІП}
1) Необхідно розрахувати норми ОС на i-й інструмент (на замовлення) для виконання однієї типової ремонтної операції з ремонту механічних і електричних частин обладнання v-го виду Н _{С. ІП iv:}
Н _{С. ІП iv} = n _{ІП iv} · З _{ІП iv.} (41)
де n _{ІП iv} - кількість одиниць i-го інструмента (приналежності), необхідного для виконання типової ремонтної операції обладнання v-го виду, од.;
З _{ІП iv} - вартість i-го інструмента (приладдя), грн.
Виходить, що норми ОС на 1-й інструмент (на замовлення) для виконання однієї типової ремонтної операції з ремонту механічних і електричних частин обладнання:
Н _{С. ІП 1,1} = 4 * 1900 = 7600 - 1-го виду;
Н _{С. ІП 1,2} = 10 * 1900 = 19000 - 2-го виду;
Н _{С. ІП 1,3} = 12 * 1900 = 22800 - 3-го виду;
Норми ОС на 2-й інструмент (на замовлення) для виконання однієї типової ремонтної операції з ремонту механічних і електричних частин обладнання:
Н _{С.ІП2, 1} = 5 * 2200 = 10000 - 1-го виду;
Н _{С.ІП2, 2} = 11 * 2200 = 22000 - 2-го виду;
Н _{С.ІП2, 3} = 13 * 2200 = 26000 - 3-го виду;
Норми ОС на 3-й інструмент (на замовлення) для виконання однієї типової ремонтної операції з ремонту механічних і електричних частин обладнання:
Н _{С.ІП3, 1} = 6 * 2100 = 12600 - 1-го виду;
Н _{С.ІП3, 2} = 12 * 2100 = 25200 - 2-го виду;
Н _{С.ІП3, 3} = 14 * 2100 = 29400 - 3-го виду;
2) Розрахунок потреби в оборотних коштах на інструмент і приладдя для ремонтів устаткування всіх видів, руб.:
. (42)

де n _{РЕМ.ЕД. v} - кількість типових ремонтних операцій за видами ремонту механічних і електричних частин, які виконуються при відновленні обладнання v-го виду, од.;
n _v - кількість одиниць обладнання v-го виду, що підлягає ремонту, од.;
k _{ЗІП v} * - коефіцієнт понижуючий кількості i-й інструмент (приладдя), що вводиться при наявності великої кількості взаємозамінних і однотипних деталей в обладнанні v-го виду. У даному випадку беремо k _{ЗІП v} = 0,85.
N с.іп. ₁ = 7600 * 10 * 140 * 0,85 +25200 * 10 * 140 * 0,85 +29400 * 10 * 140 * 0,85 = 14'994'000 +29'988'000 +34 '986 '000 = 176'358'000 руб.
N с.іп. ₂ = 10000 * 15 * 150 * 0,85 +28600 * 15 * 150 * 0,85 +33000 * 15 * 150 * 0,85 = 29'452'500 +54'697'500 +63 '112 '500 = 256'360'000 руб.
N с.іп. ₃ = 12600 * 20 * 155 * 0,85 +32200 * 20 * 155 * 0,85 +36800 * 20 * 155 * 0,85 = 48'484'000 +84'847'000 +96 '968 '000 = 359'856'000 руб.
ΣN с.іп. = 79'968'000 +147'262'500 +230'299'000 = 792'574'000 руб.
3) Потреба в ОС на запасні i-е деталі розраховується за формулою:
N _{С. ЗД iv} = (Н _{Т. ДЕТ iv} / Т _{ДЕТ. Iv)} · (n _{ДЕТ. Iv} · n _{МЕХ iv} · K _{ДЕТ. Iv} · C _{ДЕТ. Iv)} , Руб. (43)
де Н _{Т. ДЕТ iv} - специфіковані норма запасу i-й деталі за умовами постачання, тобто період часу між поставками або виготовленням i-й деталі, з урахуванням плану ремонту устаткування всіх видів, дн.;
Т _{ДЕТ. Iv} - термін служби i-й деталі, дн.;
n _{ДЕТ. iv} - кількість i-х деталей в типовому механізмі обладнання v-го виду, шт.;
n _{МЕХ. iv} - кількість типових механізмів в обладнанні v-го виду, шт.;
k _{ДЕТ. iv} - коефіцієнт зниження запасу i-х деталей залежно від кількості типових механізмів в обладнанні v-го виду.;
C _{ДЕТ. Iv} - вартість i-й деталі, руб.
Таким чином, потреба в ОС на запасні 1-е деталі дорівнюватиме:
N _{С. ЗД 1 v} = (8 / 80) * (60 * 22 * 0,85 * 1900) = 213 180 руб.
Потреба в ОС на запасні 2-е деталі дорівнюватиме:
N _{С. ЗД 2 v} = (9 / 85) * (65 * 24 * 0,85 * 2000) = 280 800 руб.
Потреба в ОС на запасні третій деталі дорівнюватиме:
N _{С. ЗД 3 v} = (10/90) * (70 * 26 * 0,85 * 2100) ≈ 360966,66 руб.
4) Розрахунок потреби оборотних коштів на запасні деталі для обладнання всіх видів, руб.:
. (44)
N с.зд. = 360966,67 +438465,79 +525504 = 1324936,46 руб.
5) Виходить, що загальний норматив ОС в ЗІП N _{С. ЗІП} буде розрахований , Руб.:
N _{С. ЗІП} = N _{С. ІП} + N _{С. ЗД} . (45)
N _{С. ЗІП} = 457'529'500 +1'324'936, 46 = 458'854'436, 46 крб.
Висновок: Норматив ОС на запасні частини та інструмент для ремонту устаткування і транспортних засобів, N _{С. ЗІП} = 458'854'436, 46 крб.
2.8 Розрахунок нормативу ОС на малоцінний інструмент та швидкозношувані предмети, N _С.ІН.ПР
1) Спочатку розрахуємо середньоденний витрата i-го МІ.БП., Q _{МІ.БП i (ДН),} шт.
Q _{МІ.БП i (ДН)} = ΣQ _{Ц МІ.БП i (ДН) (46)}
Виходить, що середньоденний витрата 1-го МІ.БП. буде дорівнює:
Q _{МІ.БП1 (ДН)} = 1300 +1550 +1600 = 4450 шт.
Середньоденний витрата 2-го МІ.БП. буде дорівнює:
Q _{МІ.БП2 (ДН)} = 1350 +1600 +1650 = 4600 шт.
Середньоденний витрата третій МІ.БП. буде дорівнює:
Q _{МІ.БП3 (ДН)} = 1400 +1700 +1700 = 4750 шт.
2) Далі необхідно розрахувати норми ОС на i-й МІ.БП., руб.
Для цього спочатку розрахуємо норму часу обороту ОС в i-му МІ.БП.:
Н _{Т СКЛ.МІ.БП. i} = t _{СКЛ.МІ.БП. i} + t _{П.П.МІ.БП. i} + t _{ТЕК. МІ.БП. i} + t _{СТРАХ.МІ.БП.} I. (47)
де t _{СКЛ.МІ.БП. i} - час на приймання, розвантаження, сортування, складування, дн.
t _{П.П.МІ.БП. i} - час на поставку у виробництво, дн.
t _{ТЕК.МІ.БП. i} - час на поточний запас, дн.
t _{СТРАХ.МІ.БП. i} - час на страховий запас, дн.
Норма часу обороту ОС в 1-м МІ.БП.:
Н _{Т СКЛ.МІ.БП. 1} = 2,0 +1,0 +15,0 +25,0 = 43,0 дн.
Норма часу обороту ОС в 2-му МІ.БП.:
Н _{Т СКЛ.МІ.БП. 2} = 3,0 +2,0 +16,0 +26,0 = 57,0 дн.
Норма часу обороту ОС в 3-м МІ.БП.:
Н _{Т СКЛ.МІ.БП. 3} = 4,0 +3,0 +17,0 +27,0 = 51,0 дн.
Норматив ОС в i-му МІ.БП., руб.
N _{З СКЛ.МІ.БП. i} = Q _{МІ.БП i (ДН)} · C _{МІ.БП. i} · Н _{Т СКЛ.МІ.БП. i.} (48)
де C _{МІ.БП. i} - вартість 1-го i-го МІ.БП., руб.
Норматив ОС в 1-м МІ.БП. буде дорівнює:
N _{З СКЛ.МІ.БП. 1} = 4450 * 1000 * 43,0 = 191'350'000 руб.
Норматив ОС в 2-му МІ.БП. буде дорівнює:
N _{З СКЛ.МІ.БП. 2} = 4600 * 1050 * 47,0 = 227'010'000 руб.
Норматив ОС в 3-м МІ.БП. буде дорівнює:

N _{З СКЛ.МІ.БП. 3} = 4750 * 1100 * 51,0 = 266'475'000 руб.
3) Розрахунок норматив ОС в експлуатаційному запасі i-го МІ.БП., руб.:
N _{З ЕКС.МІ.БП. i} = Q _{МІ.БП i (ДН)} · C _{МІ.БП. i} · (t _{П.П.МІ.БП. i} + t _{ТЕК.МІ.БП. i)} · 0,5. (49)
Норматив ОС в експлуатаційному запасі 1-го МІ.БП. буде дорівнює:
N _{З ЕКС.МІ.БП. 1} = 4750 * 1000 * (1,0 +15,0) * 0,5 = 35'600'000 руб.
Норматив ОС в експлуатаційному запасі 2-го МІ.БП. буде дорівнює:
N _{С ЕКС.МІ.БП. 2} = 4600 * 1050 * (2,0 +16,0) * 0,5 = 43'470'000 руб.
Норматив ОС в експлуатаційному запасі третього МІ.БП. буде дорівнює:
N _{З ЕКС.МІ.БП. 3} = 4750 * 1100 * (3,0 +17,0) * 0,5 = 52'250'000 руб.
4) Розрахунок загального нормативу ОС в МІ.БП. _i., N _{С.МІ.БП.,} руб.:
N _{С.МІ. БП. i.} = N _{З СКЛ.МІ.БП. i} + N _{З ЕКС.МІ.БП. i.} (50)
Загальний норматив ОС в МІ.БП. ₁ буде дорівнює:
N _{С.МІ. БП. 1.} = 191'350'000 +35'600'000 = 226'950'000 руб.
Загальний норматив ОС в МІ.БП. ₂ буде дорівнює:
N _{С.МІ. БП. 2.} = 227'010'000 +43'470'000 = 270'480'000 руб.

Загальний норматив ОС в МІ.БП. ₃ буде дорівнює:
N _{С.МІ. БП. 3.} = 266'475'000 +52'250'000 = 318'020'000 руб.
5) Розрахунок нормативу ОС на весь малоцінний інструмент та швидкозношувані предмети N _{С.МІ. БП.,} Руб.:
. (51)
N с.мі.бп. = 226'950'000 +270'480'000 +318'020'000 = 816'155'000 руб.
Висновок: Норматив ОС на малоцінний інструмент та бистроізна-жують предмети склав 816'155'000 руб. До малоцінних та швидкозношуваних предметів належать такі види: 1) спеціальні інструменти і пристосування; 2) інструменти і пристрої загального призначення; 3) господарський інвентар і виробнича тара; 4) спеціальний одяг і взуття.
По кожній з цих груп розрахунок нормативу проводиться по запуску виробництва продукції на складі і в експлуатації. За складського запасу норматив визначається так само як по сировині, основних матеріалів і покупним напівфабрикату.
2.9 Розрахунок нормативу ОС на спецодяг, N _С.СП.ОД
1) Спочатку треба розрахувати кількість видач одному працівнику на рік:
m _{СП.ОД. i} = 12 / t _{СП.ОД. i,} шт. (52)
де t _{СП.ОД. i} - термін служби i-й спецодягу, міс.

m _СП.ОД.1 = 12/17 ≈ 0,71 шт. - 1-го виду
m _{СП.ОД. 2} = 12/18 = 0,67 шт. - 2-го виду
m _СП.ОД.3 = 12/19 ≈ 0,63 шт. - 3-го виду
2) Річна повна собівартість потрібної i-й спецодягу, що підлягає видачі в експлуатацію працівникам буде визначатися за формулою, руб.:
C _{ПОЛ.ЕКС. СП.ОД. i (1Г)} = m _{СП.ОД. i,} · n _{СП.ОД. i} · C _{СП.ОД. i.} (53)
де n _{СП.ОД. i} - кількість працівників, які забезпечують i-й спецодягом, чол., C _{СП.ОД. i} - вартість 1-го i-го комплекту спецодягу, руб.
C _{ПОЛ.ЕКС. СП.ОД.1 (1Г)} = 0,71 * 650 * 1900 = 817'764 руб. - 1-го виду
C _{ПОЛ.ЕКС. СП.ОД.2 (1Г)} = 0,67 * 700 * 2000 = 933'333 руб. - 2-го виду
C _{ПОЛ.ЕКС. СП.ОД.3 (1Г)} = 0,63 * 750 * 2100 = 994'736 руб. - 3-го виду
3) Далі необхідно розрахувати норматив ОС на i-у спецодяг, що підлягає видачі в експлуатацію всім працівникам, з урахуванням прийнятого 50% зносу, руб.:
N _{С.ЕКС.СП.ОД. i (1Г)} = С _{ПОЛ.ЕКС. СП.ОД. i (1Г)} · 0,5. (54)
N _{С.ЕКС.СП.ОД.1 (1М)} = 817'764 * 0,5 = 435'882 руб. - 1-го виду
N _{С.ЕКС.СП.ОД. 2 (1Г)} = 933'333 * 0,5 = 466'666 руб. - 2-го виду
N _{С.ЕКС.СП.ОД. 3 (1Г)} = 994'736 * 0,5 = 497'368 руб. - 3-го виду
4) Норма часу обороту ОС в складському запасі при одноденною постачання i-й спецодягу на квартал Н _{Т.СП.ОД. i} = 61 дн.
5) Норматив ОС на i-ю спецодяг, що зберігається на складі, руб.:

N _{С.СКЛ.СП.ОД. i (1Г)} = С _{ПОЛ.ЕКС. СП.ОД. i (1Г)} · Н _{Т.СП.ОД. i} / 365. (55)
N _{С.СКЛ.СП.ОД.1 (1Г)} = 817'764 * 61/365 = 14692,18 руб. - 1-го виду
N _{С.СКЛ.СП.ОД. 2 (1Г)} = 933'333 * 61/365 = 155981,74 руб. - 2-го виду
N _{С.СКЛ.СП.ОД. 3 (1г)} = 994'7360 * 61/365 = 166243,69 руб. - 3-го виду
6) Загальний норматив ОС на i-у спецодяг обчислюється за формулою, руб.:
N _{С.СП.ОД. i (1Г)} = N _{С.ЕКС.СП.ОД. i (1Г)} + N _{С.СКЛ.СП.ОД. i (1Г).} (56)
N _{С.СП.ОД. i (1Г)} = 435'882 +14692,18 = 581574,54 руб. - 1-го виду
N _{С.СП.ОД. i (1Г)} = 466'666 +155981,74 = 622648,40 руб. - 2-го виду
N _{С.СП.ОД. i (1Г)} = 497'368 +166243,69 = 663612,11 руб. - 3-го виду
7) Далі проведемо розрахунок нормативу ОС на всі види спецодягу N _{С.СП.ОД. (1Г),} грн.:
. (57)
N _{с.сп.од. ( 1 г )} = 581574,54 +622648,40 +663612,11 = 1'867'835, 05 руб.
8) Планова чисельність промислово-виробничого персоналу, обеспечивающаяся спецодягом, буде обчислюватися за формулою, чол.:
n _сп.од. = Σ n _{сп.од i} (58)
n _сп.од. = 650 +700 +750 = 2100 чол.
9) Загальна норма ОС в спецодязі, що припадає в рік на одного працюючого, грн.:
N _{С.СП.ОД (1 чол)} = N _С.СП.ОД / n _СП.ОД. (59)
N _{С.СП.ОД (1 чол)} = 1'867'835, 05 / 2100 = 889,45 руб.
Висновок: Витрати на спецодяг для працівників становлять 889,45 руб.
на рік на одного працівника.
2.10 Розрахунок нормативу ОС у витратах майбутнього періоду, N _С.Б.П
1) Норматив ОС у витратах майбутніх періодів N _{С.Б.П. I} буде визначатися за формулою:
N _{С.Б.П. i} = С _{Б. П. перех. i} + С _{Б.П.ПЛ. i} - З _{Б. П. СЕБ. i} , Руб. (60)
де С _{Б. П. перех. i} - витрати БП, що переходять на початок планованого року, крб.
З _{Б.П.ПЛ. i} - витрати БП в планованому році, руб.;
З _{Б. П. СЕБ. i} - витрати БП, що підлягають списанню на собівартість продукції в майбутньому році відповідно до кошторису виробництва, руб.
N _{С.Б.П. 1} = 1'520'000 +10'011'000-2'011'000 = 9'520'000 руб. - 1-го виду
N _{С.Б.П. 2} = 1'530'000 +10'012'000-2'011'000 = 9'530'000 руб. - 2-го виду
N _{С.Б.П. 3} = 1'540'000 +10'013'000-2'013'000 = 9'540'000 руб. - 3-го виду
2) Розрахунок нормативу ОС у витратах майбутнього періоду, N _С.Б.П., руб.:
. (61)
N с.б.п. = 9'520'000 +9'530'000 +9'540'000 = 28'590'000 руб.
Висновок: Для підприємства норматив ОС у витратах майбутнього періоду склав N _Б.П. = 28'590'000 руб.
Величина його визначається витратами по освоєнню нових видів продукції, щодо вдосконалення технології виробництва. До цих витрат відносять і такі нетипові статті витрат, як підписка на періодичні видання, орендна плата, що вносяться авансом податки і збори та ін
2.11 Розрахунок нормативу ОЗ у готової продукції, N _С.Г.П
1) Спочатку необхідно розрахувати вартість середньоденного випуску i-й ДП, З _{Г.П i (ДН),} грн.:
З _{Г.П i (ДН)} = Q _{Г.П i (ДН)} · C _{Г.П. i.} (62)
де Q _{Г.П i (ДН)} - планований середньоденний випуск i-й ГП в IV кварталі майбутнього року, шт.;
C _{Г.П. i} - вартість 1-го зразка i-й ГП в IV кварталі майбутньої року, руб.
З _{Г.П 1 (ДН)} = 1200 * 12000 = 14'400'000 руб. - 1-го виду
З _{Г.П 2 (ДН)} = 1300 * 13000 = 16'900'000 руб. - 2-го виду
З _{Г.П 3 (ДН)} = 1400 * 14000 = 19'600'000 руб. - 3-го виду
2) Норма час перебування ОС в i-й ГП на склад буде обчислюватися за формулою, дн.:
Н _{Т СКЛ.Г.П. i} = t _{НАК. i} + t _{Транзит. i} + t _{УП. i} + t _{TRANS. i} + t _{ПОГРОМ. i.} (63)
де t _{НАК. i} - середній час на накопичення, підбірку і подсортировку партій за нарядами, дн.;
t _{Транзит. i} - середній час на накопичення до транзитної норми, дн.;
t _УП - середній час на упаковку і маркування, дн.;
t _{TRANS. i} - середній час на транспортування до залізничної станції або до споживача, дн.;
t _{ПОГРОМ. i} - середній час на завантаження в вагони, дн.
Н _{Т СКЛ.Г.П. 1} = 16,0 +21,0 +16,0 +3,0 +3,0 = 59,0 дн. - В 1-й вид
Н _{Т СКЛ.Г.П. 2} = 17,0 +22,0 +17,0 +4,0 +4,0 = 64,0 дн. - У 2-й вид
Н _{Т СКЛ.Г.П. 3} = 18,0 +23,0 +18,0 +5,0 +5,0 = 69,0 дн. - В 3-й вид
3) Розрахунок норми час перебування ОС в i-й ДП для оформлення розрахункових документів і здачі їх в банк Н _{Т ДОК.Г.П. i,} дн.
Н _{Т ДОК.Г.П. i} = t _{вип. i} + t _{СД. i} + t _{розр. i.} (64)
де t _{вип. i} - середній час на виписку рахунків і платіжних вимог, дн.; t _{СД. i} - середній час на здачу документів в банк на інкасо, дн.; t _{розр. i} - середній час на зарахування суми на розрахунковий рахунок, дн.
Н _{Т ДОК.Г.П. 1} = 2,0 +2,0 +2,0 = 6,0 дн. - В 1-й вид
Н _{Т ДОК.Г.П. 2} = 1,0 +1,0 +1,0 = 3,0 дн. - У 2-й вид
Н _{Т ДОК.Г.П. 3} = 1,0 +1,0 +1,0 = 3,0 дн. - В 3-й вид
4) Загальна норма час перебування ОС у i-й ДП розраховується за формулою, дн.:
Н _{Т Г.П. i} = Н _{Т СКЛ.Г.П. i} + Н _{Т ДОК.Г.П.. i.} (65)
Н _{Т Г.П. 1} = 59,0 +6,0 = 65,0 дн. - В 1-й вид
Н _{Т Г.П. 2} = 64,0 +3,0 = 67,0 дн. - У 2-й вид
Н _{Т Г.П. 3} = 69,0 +3,0 = 72,0 дн. - В 3-й вид

5) Розрахунок нормативу ОС в i-й ДП, руб.:
N _{З Г.П. i} = З _{Г.П i (ДН)} · Н _{Т Г.П.. i.} (66)
N _{З Г.П. 1} = 14'400'000 * 65,0 = 936 млн руб. - В 1-й вид
N _{З Г.П. 2} = 16'900'000 * 67,0 = 1132300000 руб. - У 2-й вид
N _{З Г.П. 3} = 19'600'000 * 72,0 = 1411200000руб. - В 3-й вид
6) Розрахунок нормативу ОС в усій ДП, N _С.Г.П., руб.:
. (67)
N с.г.п. = 936000000 +1132300000 +1411200000 = 3'479'500000 руб.
Висновок: Норматив ОС в готовій продукції (продукція, що пройшла повний технологічний цикл виробництва і технічний контроль якості) згідно з даними з даного підприємству становив 3'479'500000руб.
2.12 Визначення сукупного нормативу ОЗ підприємства, N _{С.СОВ.ОС}
1) Виходить, що сукупний норматив ОЗ підприємства, N _{С.СОВ.ОС.} буде розраховуватися за формулою, руб.:
N _{С.СОВ.ОС.} = N _{З ПР.З.} + N _{З Н.П.} + N _{С. ЗІП} + N _{С.МІ. БП.} + N _{С.СП.ОД. (1Г)} + N _С.Б.П. + N _С.Г.П.. (68)
де N _{З ПР.З} - норматив ОЗ у виробничих запасах усіх матеріалів на складах підприємства, руб.;
N _{З Н.П} - норматив ОС в незавершеному виробництві по всіх матеріалів, використовуваних у _{виробництві,} руб.;
N _{С. ЗІП} - загальний норматив ОС в ЗІП, руб.;
N _{С.МІ. БП.} - Нормативу ОС на малоцінний інструмент та швидкозношувані предмети, руб.;
N _{С.СП.ОД. (1Г)} - норматив ОС на всі види спецодягу, руб.;
N _С.Б.П - норматив ОС у витратах майбутнього періоду, руб.;
N _С.Г.П - норматив ОС в усій ДП, руб.
N _{С.СОВ.ОС.} = 8'691'439'488 +9'830'188'800 +793'428'946, 7 +816'155'000 +1'867'835, 05 +28'590' 000 +3'479'500 ≈ 16'498'404'630 руб.
Висновок: Сукупний норматив ОЗ підприємства (сума нормативів по всіх елементах оборотних коштів) дорівнює ≈ 16'498'404'630 руб. Він визначає результаті загальну потребу підприємства в оборотних коштах.

Висновок
Удосконалення механізму управління оборотними коштами підприємства є одним з головних факторів підвищення економічної ефективності виробництва на сучасному етапі розвитку вітчизняної економіки. В умовах соціально-економічної нестабільності та мінливості ринкової інфраструктури важливе місце в поточній повсякденній роботі фінансового менеджера займає управління оборотними коштами, тому що саме тут криються основні причини успіхів і невдач всіх виробничо-комерційних операцій фірми. У кінцевому підсумку, раціональне використання оборотних коштів в умовах їх хронічного дефіциту є одним із пріоритетних напрямів діяльності підприємства в даний час.
Стійка тенденція до розширення різноманітної продукції і посилення конкуренції на ринку обумовлює необхідність все більшої орієнтації виробництва на вимоги споживача: 1) скорочення термінів виконання замовлень, 2) висока якість товару за низькою ціною. Реалізація зазначених вимог спонукає виробників продукції швидко перебудовуватися на випуск нової продукції, не накопичуючи запасу ГП та комплектуючих.
Забезпечення такої гнучкості виробництва можливе за умови вироблення нової стратегії розробки виготовлення та розподілу ДП, що дозволяє скоротити виробничий цикл, зберігаючи високу якість виробів. Відповідає цим вимогам стратегія реалізується в концепції виробничої логістики.
Логістика дозволяє розширити область організації виробництва, включивши в неї крім процесів перетворення МТ ресурсів, систему постачання і розподілу, тобто перейти від організації виробничих процесів до організації матеріальних потоків і виконання замовлень.
Логістичний підхід до організації виробництва дасть можливість розробити замкнуту систему формування та управління матеріальними потоками та забезпечити координацію роботи всіх служб та підрозділів, що беруть участь в просуванні матеріалів від конкретного джерела до споживача в процесі виконання замовлення.
Завдання організації матеріальних потоків зводяться до визначення кількості, типу складських приміщень, їх територіального розташування. Це знаходиться у прямій залежності від визначення оптимальної величини нормативу ОС, їх складових, і економить не тільки поточні, а й капітальні витрати.
Управління оборотними коштами включає визначення оптимальної величини їх нормативу.
Таким чином, підприємство в разі ефективного управління ОС може досягти раціонального економічного стану і фінансової стійкості.

Список літератури
1. Неруш Ю.М. , Логістика: Підручник для вузів. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 389 с.
2. Логістика: Підручник / За ред. Б. А. Анікіна - М.: ИНФРА-М, 2000.-352с.
3. Тащев А.К. Економіка промислового підприємства. - Челябінськ, 2002. - 144 с.
4. Самойлова Л.Б. Економіка фірми (підприємства) .- К.: Вид-во РГУ ім.І.Канта, 2005.-178 с.
5. Зевако А.М., Петров В.В. Логістика виробничих і товарних запасів: Підручник-Санкт-Петербург: Изд-во Михайлова В.А., 2002.-320с.
6. Іванов М.Ю., Іванова М.Б. Логістика: Навч. посібник - М.: РІОР, 2006. - 91 с.
7. Кейлер В.А. Економіка підприємства. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 132 с.
8. Кіршина М.В. Комерційна логістика. - М.: Центр економіки і маркетингу, 2001 .- 256 с.
9. Смирнов К.А. Нормування та раціональне використання ресурсів матеріальних: Навч. допомога для вузів - М.: Вища школа, 1990 .- 304 с.
10. Третьяков М.М., Хальзова М.А. Комерційна логістика. - Хабаровськ: Вид-во ХДТУ, 2002. - 199 с.
11. Економіка підприємства: Підручник / За ред. В. Я. Горфінкеля, Є.М. Купрякова - М.: ЮНИТИ, 1996. - 367 с.