Укладання грунту при вертикальному плануванні площадки

Зміст

Введення.

1. Визначення обсягів котловану (траншей), визначення площі опалубки та обсягів бетонної суміші на кожний типорозмір фундаментів.

2. Складання відомості об'ємів земляних робіт.

3. Вибір механізмів і машин, визначення кількості транспортних засобів з умови безперебійної роботи крана.

4. Технологія та організація будівельного виробництва.

5. Калькуляція трудовитрат і заробітна плата.

6. Складання календарного плану виконання робіт

7. Техніка безпеки при виробництві земляних робіт.

8. Визначення техніко-економічних показників проекту.

Список літератури.

Введення

Метою виконання курсової роботи є оволодіння студентом засадами проектування технології розробки, переміщення й укладання грунту при уривку котловану під спорудження і при вертикальному плануванні будівельного майданчика, а так само технологія виконання робіт при установці монолітних з / б фундаментів стаканного типу. Крім того, студент повинен познайомитися з методикою розробки основних документів проекту виробництва робіт: технологічної карти на уривку котловану під спорудження і встановлення фундаментів; технологічних схем розробки, переміщення й укладання грунту при вертикальному плануванні площадки та встановлення фундаменту; календарного графіка виконання всіх видів земляних робіт, пристрою фундаментів на будівельному майданчику; акт на приховані роботи.

Для виконання курсової роботи було видано завдання, яке включає: план проектованої будівлі розмірами 84 x 48 м

Вихідні дані включають в себе: проектний ухил планувальної площині, вид грунту, відстань від будівельного майданчика до місця відвалу грунту (або до кар'єра), розмір планувальної позначки, розмір планувальної майданчика, розміри котловану і траншеї.

У курсовій роботі студент послідовно вирішує такі завдання: вивчає відмітки планування та рельєфу, ухили, форму і прив'язку котлованів під спорудження, грунтові умови; визначає обсяги грунту при вертикальному плануванню і уривку котловану; складає зведений баланс грунту на майданчику; визначає середню дальність переміщення грунту, складає схему переміщення грунту на майданчику; призначає і обгрунтовує способи розробки, переміщення і ущільнення грунту; вибирає комплект машин; вибирає технологічні схеми розробки, переміщення й укладання грунту при вертикальному плануванні площадки; вибирає механізм для розробки грунту в котловані і транспортні засоби для вивезення зайвого грунту з котловану; розробляє технологічну карту на уривку котловану; складає календарний графік робіт на будівельному майданчику; проводить дослідження для розробки пропозицій щодо вдосконалення технології земляних робіт.

1. Визначення обсягів котловану (траншей), визначення площі опалубки та обсягів бетонної суміші на кожний типорозмір фундаментів

А) Визначення обсягів траншів:

Обсяги траншів 1 розміру:

м ³

м ²

м ²

м ³

м ³

Де n ^тр - кількість траншів даного розміру

Обсяги траншей 2 розміру:

м ³

м ²

м ²

м ³

м ³

Обсяги траншів 3 розміри:

м ³

м ²

м ²

м ³

м ³

Сумарний обсяг траншів:

м ³

м ³

Б) Визначення площ зіткнення опалубки з фундаментом і визначення обсягів бетонної суміші для кожного типорозміру фундаментів

1 типорозмір Ф-1 - для колон 400 x 400.

Кількість - 18 шт.

визначення площі фундаменту,

дотичної з опалубкою:

S ₁ = ΣS ^ст + S ^скл = 3 +1,92 +3,6 +0,9 = 9,42 м ²

S ₁ ^ст = 2,5 * 0,3 * 4 = 3 м ²

S ₂ ^ст = 1,6 * 0,3 * 4 = 1,92 м ²

S ₃ ^ст = 1 * 0,9 * 4 = 3,6 м ²

S ^ступ = 0,45 * 0,5 * 4 = 0,9 м ²

визначення обсягу бетонної суміші для фундаменту:

V ₁ = ΣV ^ст - V ^скл = (1,875 +0,768 +0,9) -0,1 = 3,443 м ³

V ₁ ^ст = 2,5 * 2,5 * 0,3 = 1,875 м ³

V ₂ ^ст = 1,6 * 1,6 * 0,3 = 0,768 м ³

V ₃ ^ст = 1 * 1 * 0,9 = 0,9 м ³

V ^ступ = 0,45 * 0,45 * 0,5 = 0,1 м ³

2 типорозмір Ф-2 - для колон 400 x 600.

Кількість - 56 шт.

1) визначення площі фундаменту, що стикається з опалубкою:

S ₂ = ΣS ^ст + S ^скл = 3,12 +2,04 +3,96 +1,1 = 10,22 м ²

S ₁ ^ст = (2,7 * 0,3 * 2) + (2,5 * 0,3 * 2) = 3,12 м ²

S ₂ ^ст = (1,8 * 0,3 * 2) + (1,6 * 0,3 * 2) = 2,04 м ²

S ₃ ^ст = (1,2 * 0,9 * 2) + (1 * 0,9 * 2) = 3,96 м ²

S ^ступ = (0,65 * 0,5 * 2) + (0,45 * 0,5 * 2) = 1,1 м ²

2) визначення обсягу бетонної суміші для фундаменту:

V ₂ = ΣV ^ст - V ^скл = (2,025 +0,868 +1,08) -0,15 = 3,823 м ³

V ₁ ^ст = 2,7 * 2,5 * 0,3 = 2,025 м ³

V ₂ ^ст = 1,8 * 1,6 * 0,3 = 0,868 м ³

V ₃ ^ст = 1,2 * 1 * 0,9 = 1,08 м ³

V ^ступ = 0,45 * 0,65 * 0,5 = 0,15 м ³

3 типорозмір Ф-3 - для колон 400 x 800.

Кількість - 30 шт.

1) визначення площі фундаменту, що стикається з опалубкою:

S ₃ = ΣS ^ст + S ^скл = 3,24 +2,16 +4,32 +1,3 = 11,02 м ²

S ₁ ^ст = (2,9 * 0,3 * 2) + (2,5 * 0,3 * 2) = 3,24 м ²

S ₂ ^ст = (2 * 0,3 * 2) + (1,6 * 0,3 * 2) = 2,16 м ²

S ₃ ^ст = (1,4 * 0,9 * 2) + (1 * 0,9 * 2) = 4,32 м ²

S ^ступ = (0,85 * 0,5 * 2) + (0,45 * 0,5 * 2) = 1,3 м ²

2) визначення обсягу бетонної суміші для фундаменту:

V ₃ = ΣV ^ст - V ^скл = (2,175 +0,96 +1,26) -0,19 = 4,205 м ³

V ₁ ^ст = 2,9 * 2,5 * 0,3 = 2,175 м ³

V ₂ ^ст = 2 * 1,6 * 0,3 = 0,96 м ³

V ₃ ^ст = 1,4 * 1 * 0,9 = 1,26 м ³

V ^ступ = 0,45 * 0,85 * 0,5 = 0,19 м ³

Σ F _{бет. Сопрсоп} = S ₁ * n ₁ ^фун + S ₂ * n ₂ ^фун + S ₃ * n ₃ ^фун = 9,42 * 18 +10,22 * 56 +11,02 * 30 = 1072,48

ΣV _бет = V ₁ * n ₁ ^фун + V ₂ * n ₂ ^фун + V ₃ * n ₃ ^фун = 3,443 * 18 +3,823 * 56 +4,205 * 30 = 402,212 м ³

n _1,2,3 ^фун - кількість фундаментів даного типорозміру.

В) Визначення обсягу ручної доробки котловану (траншей):

V _{руч. дор.} = d * ΣS ^тр = 0,1 (612 +297 +997,5) = 190,65 м ³

d - висота доопрацювання грунту

S ^тр - площа дна траншеї

S ₁ ^тр = H * L * n ^тр = 3 * 51 * 4 = 612 м ²

S ₂ ^тр = H * L * n ^тр = 3 * 33 * 3 = 297 м ²

S ₃ ^тр = H * L * n ^тр = 3,5 * 57 * 5 = 997,5 м ²

Г) Визначення кількості армокаркасів:

Кількість армосеток буде дорівнювати кількості фундаментів (104 шт.), Так як на один фундамент припадає одна армосетка.

2. Складання відомості об'ємів земляних робіт

Визначаємо склад робіт по розробці грунту і влаштування фундаментів на будівельному майданчику і вибираємо механізми для їх виконання. Розрізняють декілька основних типів робіт.

Планування будівельного майданчика. Грунт розпушують за допомогою причіпних тракторних розпушувачів, переміщують з виїмки в насип за допомогою бульдозера.

Пошарово вирівнюють грунт в планувальній насипу за допомогою бульдозера і ущільнюють за допомогою причіпних ковзанок.

Підвіз відсутнього грунту з резерву (кар'єра). Грунт в кар'єрі розробляють за допомогою екскаватора з навантаженням його в транспортні засоби. Підвозять грунт з резерву автосамоскидами.

Вивезення зайвого грунту з майданчика у відвал. Грунт розпушують за допомогою причіпних тракторних розпушувачів.

Загальне планування будівельного майданчика за допомогою бульдозера. Обраний склад робіт і відповідні механізми для кожного конкретного випадку записують у відомість обсягів і трудомісткості робіт, використовуючи каталоги механізмів і дані ЕНіР 2-1 і 4-1. При заповненні відомості обсягів і трудомісткості робіт слід враховувати, що одиниці вимірювання обсягів робіт з різних процесів повинні відповідати ЕНіР 2-1и 4-1; товщину шару грунту при зачистці дна котловану вручну приймають рівною 10 см; тромбованіе грунту зворотної засипки виконують шарами товщиною до 20 см, тому обсяг робіт визначають як Vo.з: 0,2 в м ^2; ущільнення грунту в планувальній насипу виконують шарами товщиною орієнтовно 0,25 м, тому обсяг робіт визначають як Vn / Ko: 0,25 в м2; товщину рослинного шару можна приймати рівною 15 см.

Уривка траншей під фундаменти. Грунт розробляють у траншеях за допомогою екскаватора з навантаженням його в транспортні засоби для вивозу з котловану; за допомогою екскаватора навимет для зворотної засипки пазух і розкладають по периметру котловану.

Грунт вивозять самоскидами у планувальну насип або у відвал.

Дно котловану зачищають вручну, для видалення недобору грунту. Зворотну засипку пазух виконують за допомогою бульдозера грунтом, розробленим екскаватором навимет.

Одночасно зі зворотним засипанням пошарово ущільнюють грунт в пазух за допомогою ручних пневмотрамбовок.

Пристрій монолітних з / б фундаментів. До складу робіт, що розглядаються в карті, входять:

прийом та подача бетонної суміші;

укладання і ущільнення бетонної суміші;

догляд за бетоном.

Всі роботи виконуються в літній період і ведуться у дві зміни.

До початку виконання робіт з бетонування фундаментів повинні бути виконані: роботи з організації будівельного майданчика; геодезична розбивка осей будівлі; доставлені на будмайданчик і приготовані до роботи кран, необхідні пристосування, інвентар і матеріали, встановлено опалубки і арматури фундаментів з оформленням відповідних актів.

Робітники та ІТП повинні бути ознайомлені з проектом виробництва робіт, технологією і організацією виробництва робіт, навчені безпечним методам праці.

Бетонна суміш готується централізовано на бетонному заводі і доставляється на об'єкт відповідно до графіка. Транспортування бетонної суміші здійснюється автобетоновози з розвантаженням в цебра місткістю 1 м ^3. Подача бетонної суміші до місця укладання виробляється в баддями самохідним краном КС-4361А. Стропування бункера провадиться двовіткових стропом вантажопідйомністю 5 т.

Завантажувальна воронка повинна бути надійно прикріплена до арматури та опалубки.

Бетонування фундаментів здійснюється у два етапи:

На першому етапі бетонується уступи фундаментів і подколонніка до низу гнездообразователя;

На другому - верхня частина подколонніка після установки гнездообразователя.

Бетонна суміш укладається горизонтальними шарами товщиною 0,3-0,5 м, але не більше 1,25 довжини робочої частини вібратора. Кожен шар бетону ретельно ущільнюється глибинними вібраторами. При ущільненні бетонної суміші кінець робочої частини вібратора повинен занурюватися в раніше покладений шар бетону на глибину 0,05-0,1 м. Крок перестановки вібратора не повинен перевищувати 1,5 радіуса його дії.

Перекриття попереднього шару бетону наступним має бути виконано до початку схоплювання бетону в попередньому шарі. Бетонування фундаментів проводиться з навісних майданчиків опалубки, встановлюються краном в процесі установки опалубки.

Таблиця 1. Відомість обсягів робіт.

3. Вибір механізмів і машин, визначення кількості транспортних засобів з умови безперебійної роботи екскаватора

Земляні роботи складаються з підготовчих, основних і заключних. Підготовчі роботи включають в себе: очищення будівельного майданчика від дерев, пнів, чагарнику; відведення поверхневих вод та осушення території; розбивку майданчики для виробництва планувальних робіт; зняття родючого шару грунту.

Основні роботи передбачають розробку грунту в планувальних виїмках і переміщення його у планувальні насипи, розрівнювання і ущільнення грунту в насипах, а при необхідності вивезення зайвого грунту або підвезення відсутнього на майданчик.

Заключною роботою вважають загальне планування майданчика.

Для виконання планувальних робіт застосовують землерийно-транспортні машини. При виробництві планувальних робіт механізація повинна бути комплексною. Для цього вибирають провідну машину при переміщенні грунту з виїмки в насип. Усі інші технологічні процеси виконують за допомогою засобів механізації, ув'язаних по продуктивності з ведучою машиною. Провідну машину призначають в залежності від середньої дальності переміщення грунту, яка разом з комплектуючими машинами утворює скреперний комплект машин. На невеликі відстані від лінії нульових робіт грунт переміщують бульдозерним комплектом, а на великі - скреперним комплектом машин або працюють одним змішаним комплектом. Скреперний комплект складають з одного або декількох скреперів і бульдозерів, причіпних тракторних розпушувачів і ковзанок, одного трактора-штовхача. Ці механізми послідовно виконують пошарове розпушування грунту, його розробку та переміщення (скрепери), розрівнювання і ущільнення грунту в насипу. Трактор-штовхач використовують на два-три скрепера для прискорення заповнення ковша на ділянці зрізання грунту. Кількість механізмів та їх тип вибирають в залежності від середньої дальності переміщення грунту і змінної продуктивності комплекту.

Вибір бульдозера:

За табл. 1 з ЕНіР 2-1 вибираються марки 2-х бульдозерів з довгою відвалу 3-5 і для вибору найкращого виконується техніко-економічний розрахунок.

Табл.5 Показники техніко-економічного розрахунку бульдозерів

Техніко-економічний розрахунок для 1 марки бульдозера:

1) Визначимо нормативну продуктивність комплекту за формулою:

м ³ / см

де n-кількість бульдозерів у комплекті (за ЕНіР 2-1 n = 1)

а-одиниця робіт (за ЕНіР 2-1 а = 100)

с-тривалість зміни (по ЕНіР 2-1 с = 8,2)

-Норма часу (за ЕНіР 2-1 = 0,15)

2) Визначимо тривалість роботи комплекту машин за формулою:

см

де V-обсяг розробляється грунту

3) Визначимо витрати на експлуатацію машин за формулою:

руб

де С _{маш-см-вартість} маш.-см 1 механізму (за ЕНіР 2-1 З _маш-см = 37,73)

Техніко-економічний розрахунок для 2 марки бульдозера:

1) Визначимо нормативну продуктивність комплекту за формулою:

м ³ / см

де n-кількість бульдозерів у комплекті (за ЕНіР 2-1 n = 1)

а-одиниця робіт (за ЕНіР 2-1 а = 100)

с-тривалість зміни (по ЕНіР 2-1 с = 8,2)

-Норма часу (за ЕНіР 2-1 = 0,13)

2) Визначимо тривалість роботи комплекту машин за формулою:

см

де V-обсяг розробляється грунту

3) Визначимо витрати на експлуатацію машин за формулою:

руб

де С _{маш-см-вартість} маш.-см 1 механізму (за ЕНіР 2-1 З _маш-см = 37,85)

Техніко-економічний розрахунок показав, що бульдозер марки Д3-35С краще за допомогою цього бульдозера проводяться роботи по зрізання рослинного шару, розпушування грунту і розрівнювання грунту.

Технічна характеристика бульдозера марки Д3-35С (з ЕНіР 2-1):

-Тип відвалу-неповоротний

-Довжина відвалу-3, 64 м

-Висота відвалу-1, 29 м

-Управління-гідравлічне

-Потужність-180 к.с.

-Марка трактора-Т-180

-Маса бульдозерного обладнання-3, 4 т

Для розпушування грунту підходить цей же бульдозер марки Д3-35С з технічними характеристиками для розпушування:

-Кількість зубів-3 шт

-Висота підйому зубів-0, 5 м

-Ширина розпушування-1, 67 м

-Глибина розпушування-0, 5 м

-Маса розпушувальними обладнання-3, 1 т

Таблиця 2. Визначення місткості ковша екскаватора:

Вибір комплектів машин для розробки грунту в траншеях:

Для розробки грунту в широких траншеях застосовується пряма лопата чи зворотна лопата, для вузьких (шириною низом до 3 м) траншей і ям під окремі фундаменти одноповерхових промислових будівель - зворотна лопата. У залежності від обсягу грунту в траншеї визначають ємність ковша екскаватора (табл. 2)

По виду і категорії грунту вибирають тип ковша екскаватора. Наприклад, для пісків і супісків вибирають ковші із суцільною ріжучої крайкою, а для глин і суглинків - з зубцями. З цього випливає, що для розробки даної траншеї підходить екскаватор із зворотною лопатою з зубами об'ємом 0,65 м ^3. За вказаних характеристик попередньо вибирають два типи екскаваторів, що відрізняються видом устаткування, ємністю ковша або тим і іншим разом (по ЕниР 2-1). З цих екскаваторів необхідно вибрати один, що має найбільшу економічну ефективність. Для цього визначають вартість розробки 1 м3 грунту в котловані для кожного типу екскаваторів:

Табл.9 Показники техніко-економічного розрахунку екскаваторів.

Для цього визначають вартість розробки 1 м3 грунту в котловані для екскаватора марки ЕО-4321:

руб / змін

де 1,08 - коефіцієнт, що враховує накладні витрати;

З _маш-см - вартість машино-зміни екскаватора (С _маш-см = 33,62);

П _см.вир - змінна вироблення екскаватора, що враховує розробку грунту навимет і з навантаженням у транспортні засоби;

м ³ / см

де V _K - об'єм грунту котловану, м3;

Σ n _{маш-змін} - сумарна кількість машино-змін екскаватора при роботі навимет.

Визначають питомі капітальні вкладення на розробку 1 м3 грунту для кожного типу екскаваторів:

руб.

де З _Оп - інвентарні-розрахункова вартість екскаватора (С _Оп = 28,75), грн.;

t _рік - нормативне число змін роботи екскаватора в році. Орієнтовно може бути прийнято рівним 350 змін для машин з об'ємом ковша до 0,65

Визначають приведені витрати на розробку 1 м3 грунту:

де Е - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, що дорівнює 0,15.

Визначаємо вартість розробки 1 м3 грунту в котловані для екскаватора марки ЕО-5122:

руб / змін

де 1,08 - коефіцієнт, що враховує накладні витрати;

З _маш-см - вартість машино-зміни екскаватора (С _маш-см = 42,64);

П _см.вир - змінна вироблення екскаватора, що враховує розробку грунту навимет і з навантаженням у транспортні засоби;

м ³ / см

де V _K - об'єм грунту котловану, м3;

Σ n _{маш-змін} - сумарна кількість машино-змін екскаватора при роботі навимет і з навантаженням у транспортні засоби.

Визначають питомі капітальні вкладення на розробку 1 м3 грунту для кожного типу екскаваторів:

руб.

де З _Оп - інвентарні-розрахункова вартість екскаватора (С _Оп = 37,34), грн.;

t _рік - нормативне число змін роботи екскаватора в році. Орієнтовно може бути прийнято рівним 350 змін для машин з об'ємом ковша до 0,65

Визначають приведені витрати на розробку 1 м3 грунту:

де Е - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, що дорівнює 0,15.

За найменшим приведеними витратами краще підходить екскаватор

ЕО-4321 для уривки траншеї.

Технічна характеристика екскаватора ЕО-4321:

-Місткість ковша-0, 65 м ³

-Найбільший радіус копання-8, 95 м

-Найбільша глибина копання-5, 5 м

-Найбільша висота вивантаження-5, 6 м

-Потужність-80 к.с.

-Маса-19, 2 т

В якості комплектуючих машин для вивезення зайвого грунту з котловану і забезпечення спільної роботи з екскаватором вибирають автосамоскиди. За ЕниР 2-1 призначають марку автосамоскидів та їх вантажопідйомність.

Визначають об'єм грунту в щільному тілі в ковші екскаватора:

м ³

де V _koв - прийнятий обсяг ковша екскаватора, м3; До _{нап-коефіцієнт} наповнення ковша; До _{пр-коефіцієнт} початкового розпушення грунту (за ЕниР 2-1). Визначають масу грунту в ковші екскаватора:

т

де γ - об'ємна маса грунту по ЕниР 2-1

Кількість ковшів грунту, що завантажуються в казов автосамосвала:

де П - вантажопідйомність автосамосвала

Визначають об'єм грунту в щільному тілі, що завантажується в кузов самоскида:

м ³

Підраховуємо тривалість одного циклу роботи автосамосвала:

хв

де t _п - час навантаження грунту, хв;

L - відстань транспортування грунту, км;

V _г - середня швидкість автосамосвала в завантаженому стані, км / год (V _г = 19);

V _n - середня швидкість автосамосвала у порожньому стані (25 ... 30 км / ч);

t _р - час розвантаження (орієнтовно-1 ... 2 хв);

t _м - час маневрування перед завантаженням і розвантаженням (орієнтовно, 2 ... 3 хв),

t _n = VH _Bp = 5,94 * 2,1 = 12,47 хв

Н _вр - норма машинного часу за ЕниР 2-1 для навантаження екскаватором 100 м3 грунту в транспортні засоби в хв).

Необхідну кількість автосамоскидів складе:

Число N округлюють до найближчого меншого цілого числа, враховуючи перевиконання змінного завдання при роботі екскаватора.

Табл. 8 Відомість транспорту

Вибір крана для бетонних робіт.

Вибір крана здійснюється за техніко-економічними параметрами.

Вибір крана здійснюється в три етапи:

1) Визначимо технічні параметри:

а) Вантажопідйомність

кг.

Де: q _е - вага елементу (вага бетонної суміші - 2500 кг / см ³ та вага бадді ємністю 1 м ³ - 200 кг).

q _гр.пр. - вага вантажозахоплювального пристосування (50 кг).

б) Висота підйому

м.

Де: h ₀ - висота опори монтируемого елемента (-1,5 м).

h _з - висота запасу (по ТБ мінімум 0,5 м).

h _е - висота елементу (висота бадді - 1,5 м).

h _гр.пр. - висота вантажозахоплювального пристосування (1 м).

в) Виліт стріли

м.

Де: а - база крана (5 м)

h _ш - висота шарніра (0,8 м)

h _п - висота поліспасти (2 м)

tgα - кут нахилу стріли (оптимально - 60 ⁰⁾

2) Підбір кранів та їх техніко-економічний розрахунок:

Табл.9 Показники техніко-економічного розрахунку автомобільних кранів.

Техніко-економічний розрахунок крана КС-3571:

Для цього визначають вартість монтажу 1 т. конструкцій для крана марки КС-3571:

руб / змін

де 1,08 і 1,5 - коефіцієнт, що враховує накладні витрати на експлуатацію машин і заробітну плату;

З _маш-см - вартість машино-зміни крана (С _маш-см = 34,5);

П _см.вир - змінна вироблення крана, на монтажі в потоці.

м ³ / см

де Р - загальна маса бетону в потоці;

Σ n _{маш-змін} - сумарна кількість машино-змін крана на монтажі в потоці.

Визначаємо питомі капітальні вкладення на розробку.

руб.

де С _І.Р. - інвентарні-розрахункова вартість крана (С _І.Р. = 18500), грн.;

t _рік - нормативне число змін роботи екскаватора в році. Орієнтовно може бути прийнято рівним 2526 змін для колісних кранів.

Визначаємо питомі приведені витрати:

руб.

де Е - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, що дорівнює 0,15.

Техніко-економічний розрахунок крана СМК-10:

Визначаємо вартість монтажу 1 т. конструкцій для крана марки СМК-10:

руб / змін

де 1,08 і 1,5 - коефіцієнт, що враховує накладні витрати на експлуатацію машин і заробітну плату;

З _маш-см - вартість машино-зміни крана (С _маш-см = 32,47);

П _см.вир - змінна вироблення крана, на монтажі в потоці.

м ³ / см

де Р - загальна маса бетону в потоці;

Σ n _{маш-змін} - сумарна кількість машино-змін крана на монтажі в потоці.

Визначаємо питомі капітальні вкладення на розробку.

руб.

де С _І.Р. - інвентарні-розрахункова вартість крана (С _І.Р. = 14700), грн.;

t _рік - нормативне число змін роботи екскаватора в році. Орієнтовно може бути прийнято рівним 2526 змін для колісних кранів.

Визначають питомі приведені витрати:

руб.

де Е - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, що дорівнює 0,15.

За найменшим приведеними витратами краще підходить кран СМК-10.

Технічна характеристика крана СМК-10:

-Вантажопідйомність - 0,8-10 т

-Виліт стріли - 16-4 м

-Висота підйому крюка - 10,5 м

В якості комплектуючих машин для підвозу бетону та забезпечення спільної роботи з краном вибирають автосамоскиди. За ЕниР 4-1 призначають марку автосамоскидів та їх вантажопідйомність.

Підраховуємо тривалість одного циклу роботи автоміксера:

хв

де t _п - час монтажу, хв;

L - відстань транспортування бетону, км;

V _ср - середня швидкість автоміксера, км / год (V _ср = 50);

t _м - час маневрування перед завантаженням і розвантаженням (орієнтовно, 2 ... 3 хв),

хв

хв

Н _вр - норма машинного часу за ЕниР 4-1 (0,34).

r - склад ланки.

n - кількість бетону за 1 рейс (4 м ³⁾

Необхідну кількість автоміксеров складе:

Число N округлюють до найближчого меншого цілого числа, враховуючи перевиконання змінного завдання при роботі крана.

4. Технологія та організація будівельного виробництва

а) Срезка рослинного шару.

Зрізування рослинного шару буде виконана бульдозером Д3-35С по одному сліду на глибину 25см.

б) Планування майданчиків бульдозером.

Процес розробки грунту бульдозером складається з трьох основних операцій: набір, транспортування, укладання грунту.

Розробку грунту проводять паралельними смугами, причому кожна попередня смуга перекриває подальшу від 0,3 до 0,5 м.

в) Розробка траншеї екскаватором, обладнаним зворотною лопатою.

При розробці траншеї ефективніше застосовувати лобову проходку.

Максимальна ширина лобовій проходки по верху дорівнює:

де R _max - Найбільший радіус різання (для ЕО-4321 = 8,95)

l _{п -} Довжина пересування екскаватора

R - найбільший радіус вивантаження (для ЕО-4321 = 8)

b _- Ширина відвалу

Екскаватор ставиться по осі траншеї, при цьому місця для розміщення відвалу грунту з одного боку буде досить.

Розміри відвалу визначають:

м

м

де F _тр - Площа поперечного перерізу траншеї

До _пр - Коефіцієнт первісного розпушення грунту

h +0.5 більше максимальної висоти вивантаження екскаватора, тому ширина відвалу по верху дорівнює:

м

Ширина відвалу по низу:

м

г) Установка опалубки під фундаменти.

Перед установкою опалубки положення дротяної осі, натягнутою над котлованом, за допомогою схилу переноситься на грунт. В обидві сторони від осі розмічається положення бічних щитів опалубки. Після установки щитів на них навішуються сутички і встановлюються інвентарні підкоси і гвинтові домкрати.

Опалубка підколонників встановлюється з щитів, що з'єднуються перед установкою в прямокутні короби за допомогою дротяних стяжок і розпірок. На короб нижньої ступені на ширину наступному рівні укладаються дві перемички.

Короби другий і вищерозміщеної ступенів мають подовжені нижні дошки, за допомогою яких вони спираються на нижні короба.

Для утворення склянки встановлюються блоки - гнездообразователя, які за допомогою двох приварених куточків спираються на опалубку верхнього ступеня подколонніка.

д) Установка арматурних сіток краном.

1. Підносить і укладання бетонних прокладок з закріпленням.

2. Установка сіток краном в опалубку.

3. Вивірка встановлюються сіток.

е) Роботи з бетонування фундаментів.

Роботи з бетонування фундаментів веде бригада з 10 чоловік.

Бетоняр 4 розряду - 1 ( );

Бетоняр 3 розряду - 1 ( );

Бетоняр 2 розряду - 2 ( );

Кран - СМК-10 обслуговує машиніст 5 розряду - 1 ( );

Монтажний кран обслуговує машиніст 6 розряду - 1 ( .

Методи і послідовність виконання робіт

Бетонування фундаментів веде ланка з 4 чоловік. Бетонщики і , Перебуваючи на приймальному майданчику, стежать за вивантаженням бетону з автобетоновози в поворотні бункери.

Бетоняр лопатою підчищає майданчик, на якій розміщені поворотні бункери від розсипаної бетонної суміші при розвантаженні автобетоновози. Бетоняр крокв бункер і подає команду машиністу крана ( ) Підтягти строп. Переконавшись в надійності стропування бетоняр відходить на безпечну відстань, подає сигнали машиністу ( ) І стежить за переміщенням бункера до місця бетонування.

Машиніст крана ( ) На висоті 0,8 - 1 м від навісний майданчики, де знаходяться бетонщики і , Призупиняє спуск бункера. Бетонщики і приймають бункер і направляють його до місця розвантаження. відкриває затвор бункера і подає бетонну суміш в опалубку фундаменту, включає вібратор, встановлений на бункері і дає команду машиністу крана ( ) На переміщення, опускання або підйом бункера. Після розвантаження бункера бетоняр закриває його затвор, а подає команду машиністу крана ( ) Перемістити звільнився бункер на приймальний майданчик. Після вивантаження бетону з бункера бетонщики і при необхідності за допомогою лопат виробляють рівномірний розподіл бетонної суміші в конструкції. Потім беруть глибинні вібратори і ущільнюють покладену бетонну суміш. Для отримання рівномірної поверхні фундаменту бетоняр загладжує ущільнений бетон сталевою гладилкою.

ж) Розпалублення.

1. Зняття елементів кріплення.

2. Зняття щитів, дощок, хомутів.

3. Сортування, чищення елементів.

4. Складування елементів.

5. Калькуляція трудовитрат та заробітна плата

Табл.3 Калькуляція трудовитрат і заробітна плата:

6. Складання календарного плану виконання робіт

Календарний план виконання робіт є документом, в якому пов'язують всі процеси з термінами виконання та технологічної залежності один з одним.

Календарний план складається з розрахункової та графічної частин. Розрахункова частина являє собою табличну форму, а в графічній показують взаємопов'язаний графік роботи машин і механізмів. Розрахункову частину таблиці заповнюють виходячи з обліку загального терміну виконання робіт за завданням.

Підвищення коефіцієнта використання комплекту машин за часом, скорочення їх простою забезпечують застосуванням причіпних механізмів і навісного обладнання до тракторів-тягачів однієї марки. З цією ж метою застосовують екскаватори з однаковим об'ємом ковша для розробки грунту в планувальній виїмку і у котловані.

Роботи по зворотній засипці пазух бульдозером і пошаровому трамбування цього грунту виконують спільно, тому тривалість робіт беруть однаковою. Час роботи бульдозера визначають у змінах і ділять трудомісткість робіт з трамбування грунту на цей час, визначаючи тим самим кількість робітників, зайнятих на трамбуванні грунту.

При призначенні загальної кількості бульдозерів визначають послідовність робіт таким чином, щоб частина бульдозерів у комплекті використовувати для розпушування грунту у виїмці, зворотної засипки пазух, ущільнення грунту в насипу при роботі з котками, остаточної планування будівельного майданчика. Трактор, використовуваний як тягач причіпного скрепера, при необхідності використовують для розпушування або ущільнення грунту, обладнавши його відповідними навісними або причіпними механізмами.

Роботи з розпушування, переміщення, розрівнювання і ущільнення грунту виконують пошарово. До робіт з черговим шаром приступають тільки після закінчення робіт з попереднім шаром грунту. Розпушування одного шару грунту виконують на глибину від 0,2 до 0,3 м, тому розпушування і всі наступні зазначені процеси виконують кілька разів залежно від загальної висоти планувальної виїмки і насипу. Такий взаємозв'язок робіт відображають в графічній частині календарного плану.

7. Техніка безпеки при виробництві земляних і монтажних робіт

1.1. Організація робіт

1.1.1. При виконанні земляних та інших робіт, пов'язаних з розміщенням робочих місць у виїмках і траншеях, необхідно передбачати заходи щодо попередження впливу на працівників небезпечних факторів (обрушаются гірські породи; падаючі предмети; рухомі машини та їх робочі органи; розташування робочого місця поблизу перепаду по висоті 1 , 3 м і більше; підвищена напруга в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло людини; хімічно небезпечні та шкідливі виробничі фактори).

1.1.2. При наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів, безпека земляних робіт повинна забезпечуватися на основі виконання (ПОБ, ПВР та ін) рішень з охорони праці (визначення безпечної крутизни укосів котлованів, з урахуванням навантаження від машин і грунту; визначення конструкції кріплення стінок котлованів; вибір типів машин; додаткові заходи щодо контролю і забезпечення стійкості укосів у зв'язку з сезонними змінами; визначення місць установки і типів огорож котлованів, сходів для спускання працівників.

1.1.3. З метою виключення розмиву грунту, утворення обвалів, обвалення стінок виїмок в місцях виконання земляних робіт до їх початку необхідно забезпечити відведення поверхневих і підземних вод. Місце проведення робіт повинно бути очищене від валунів, дерев, будівельного сміття.

1.1.4. Виробництво земляних робіт в охоронній зоні кабелів високої напруги, газопроводу, інших комунікацій, на ділянках з можливим патогенним зараженням грунту необхідно здійснювати за нарядом-допуском після отримання дозволу від організації, що експлуатує ці комунікації або органу санітарного нагляду. Виробництво цих робіт слід здійснювати під безпосереднім наглядом керівника робіт, працівників організацій, що експлуатують ці комунікації.

1.1.5. Розробка грунту в безпосередній близькості від діючих підземних комунікацій допускається тільки за допомогою лопат, без допомоги ударних інструментів. Застосування землерийних машин у місцях перетину виїмок з діючими комунікаціями, не захищеними від механічних пошкоджень, дозволяється за погодженням з організаціями - власниками комунікацій.

1.1.6. У разі виявлення в процесі виробництва земляних робіт не зазначених у проекті комунікацій або вибухонебезпечних матеріалів земляні роботи повинні бути призупинені, до отримання дозволу відповідних органів.

1.2. Організація робочих місць

1.2.1. При розміщенні робочих місць у виїмках їх розміри повинні забезпечувати розміщення конструкцій і проходи до робочих місць шириною не менше 0,6 м.

1.2.2. Виїмки, які розробляються на вулицях, у дворах повинні бути огороджені захисними огородженнями з урахуванням вимог Держстандарту. На огорожі необхідно встановлювати попереджувальні написи, а в нічний час - сигнальне освітлення.

1.2.3. Для проходу людей через виїмки повинні бути влаштовані перехідні містки відповідно до вимог СНіП 12-03 (трапи або маршові сходи) шириною не менше 0,6 м з огорожами або приставні сходи (не більше 5 м).

1.2.4. Конструкція кріплення вертикальних стінок виїмок глибиною до 3 м в грунтах природної вологості повинна бути виконана за типовими проектами. При більшій глибині і складних гідрогеологічних умовах кріплення повинне бути виконане за індивідуальним проектом.

1.2.5. При установці кріплень верхня частина їх повинна виступати над бровкою виїмки не менш ніж на 15 см.

1.2.6. Перед допуском працівників у виїмки глибиною більше 1,3 м відповідальною особою перевіряється стан укосів, надійність кріплення стінок виїмки.

1.2.7. Допуск працівників у виїмки з укосами, що зазнали зволоження, дозволяється тільки після ретельного огляду особою, відповідальною за забезпечення безпеки виробництва робіт, стан грунту укосів і обвалення нестійкого грунту у місцях, де виявлені "козирки" або тріщини (відшарування).

1.3. Порядок провадження робіт

1.3.1. Встановлювати кріплення необхідно у напрямку зверху вниз у міру розробки виїмки на глибину не більше 0,5 м.

1.3.2. Розробляти грунт у виїмках "підкоп" не допускається. Витягнутий грунт необхідно розміщувати на відстані не менше 0,5 м від бровки виїмки.

1.3.3. При розробці виїмок в грунті одноківшевим екскаватором висота забою повинна визначатися ППР так, щоб не утворювалися "козирки" з грунту.

1.3.4. При роботі екскаватора не дозволяється проводити інші роботи з боку забою і знаходитися в радіусі дії екскаватора плюс 5 м.

1.3.5. Одностороння засипка пазух допускається згідно з ППР після здійснення заходів, що забезпечують стійкість конструкції.

1.3.6. Автомобілі-самоскиди при розвантаженні на насипах і при засипці виїмок слід встановлювати не ближче I м від бровки укосу; розвантаження з естакад, що не мають захисних брусів, забороняється. Місця розвантаження визначатися регулювальником.

1.3.7. Забороняється розробка грунту бульдозерами і скреперами при русі на підйом або під ухил, з кутом нахилу більше зазначеного в паспорті машини.

1.3.8. Не допускається присутність працівників та інших осіб на ділянках, де виконуються роботи з ущільнення грунтів вільно падаючими трамбівками, ближче 20 м від базової машини.

2. Монтажні роботи

2.1. Організація робіт

2.1.1. При монтажі залізобетонних та елементів конструкцій, трубопроводів (далі - виконанні монтажних робіт) необхідно передбачати заходи щодо попередження впливу на працівників небезпечних і шкідливих виробничих факторів (розташування робочих місць поблизу перепаду по висоті 1,3 м і більше; пересуваються конструкції, вантажі; обвалення незакріплених елементів конструкцій будівель і сооружженій; падіння вищерозташованих матеріалів, інструменту; перекидання машин, падіння їх частин; підвищена напруга в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло людини.

2.1.2. При наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів безпеку монтажних робіт повинна бути забезпечена на основі виконання (ПОБ, ПВР та ін) сл рішень з охорони праці; визначення марки крана, місця установки і небезпечних зон при його роботі; забезпечення безпеки робочих місць на висоті; визначення послідовності установки конструкцій; забезпечення стійкості конструкцій і частин будівлі в процесі складання).

2.1.3. На ділянці (захватці), де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і перебування сторонніх осіб.

2.1.4. При зведенні будинків і споруд забороняється виконувати роботи, пов'язані з перебуванням людей в одній захватці (ділянці) на поверхах (ярусах), з яких виробляються переміщення; установка і тимчасове закріплення елементів збірних конструкцій та обладнання.

2.1.5. Монтаж сходових маршів і майданчиків будинків (споруд), а також вантажопасажирських будівельних підйомників (ліфтів) повинен здійснюватися одночасно з монтажем конструкцій будівлі. На змонтованих сходових маршах слід негайно встановлювати огородження.

2.2. Організація робочих місць

2.2.1. У процесі монтажу монтажники повинні перебувати на раніше встановлених і надійно закріплених конструкціях або засобах підмощування.

Забороняється перебування людей на елементах конструкцій та обладнання під час їх підйому і переміщення.

2.2.2. Навісні монтажні майданчики, сходи та інші пристосування, необхідні для роботи монтажників на висоті, слід встановлювати на монтуються конструкціях до їх підйому.

2.2.3. Для переходу монтажників з одної конструкції на іншу слід застосовувати сходи, перехідні містки та трапи, що мають огородження.

2.2.4. Забороняється перехід монтажників за встановленими конструкцій і їх елементів (фермам, ригелів і т. п.), на яких неможливо забезпечити необхідну ширину проходу при встановлених огорожах, без спеціальних запобіжних пристроїв (канат, запобіжний пояс).

2.2.5. Не допускається знаходження людей під демонтуватися елементами конструкцій до установки їх в проектне положення.

2.2.6. Елементи конструкцій, що монтуються або обладнання під час переміщення повинні утримуватися від розгойдування і обертання гнучкими відтяжками.

8.2.7. Стропування конструкцій і обладнання необхідно проводити засобами, що задовольняють вимогам СНіП 12-03 і забезпечують можливість дистанційного розстропування з робочого горизонту у випадках, коли висота до замку вантажозахватного засобу перевищує 2 м.

2.3. Порядок провадження робіт

2.3.1. До початку монтажних робіт необхідно встановити порядок обміну сигналами між особою, керівним монтажем і машиністом. Усі сигнали подаються тільки однією особою (бригадиром, такелажником-стропальником), крім "Стоп", який може бути поданий будь-яким працівником, що помітили небезпеку.

2.3.2. Забороняється підйом елементів будівельних конструкцій, що не мають монтажних петель, отворів або маркування і ярликів, що забезпечують їх правильну строповку і монтаж.

2.3.3. Вмонтовувані елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування і обертання: спочатку на висоту 20 - 30 см, потім після перевірки надійності стропування виробляти подальший підйом.

2.3.4. Під час перерв у роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій та обладнання на вазі.

2.3.5. Встановлені в проектне положення елементи повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалася їх стійкість і геометрична незмінність. Розстропування елементів, встановлених в проектне положення, слід проводити після постійного або тимчасового їх закріплення відповідно до проекту. Переміщати елементи після їх розстропування, не допускається.

2.3.6. Забороняється виконувати монтажні роботи на висоті у відкритих місцях при швидкості вітру 15 м / с і більше, при ожеледі, грозі або тумані, що виключають видимість в межах фронту робіт.

2.З.7. Переміщення конструкцій або обладнання кількома підйомними або тяговими засобами необхідно здійснювати відповідно до ППР, під безпосереднім керівництвом осіб, відповідальних за безпечне проведення робіт кранами, при цьому навантаження, що приходить на кожний з них, не повинна перевищувати вантажопідйомність крана.

8. Визначення техніко-економічних показників проекту

Техніко-економічні показники визначають на підставі даних калькуляції витрат праці будівельних процесів.

Підлягають визначенням наступні показники: загальний обсяг розробки грунту в м3; загальна трудомісткість робіт в чол-год; загальна тривалість робіт у днях; сумарна плата в руб; виробіток на 1 робітника за зміну в м ³ / люд.-см;; вироблення на 1 робітника в зміну в руб. / чол.-зм.

При визначенні техніко-економічних показників особливу увагу звертають на визначення змінної виробки комплектів землерийних і землерийно-транспортних машин, а також-Вартості розробки 1 м3 грунту того чи іншого процесca. B курсової роботі до таких процесів можуть ставитися: розробка грунту в котловані екскаватором з навантаженням у транспортні засоби та вивезенням автосамоскидами у планувальну насип або у відвал; розробка грунту екскаватором в кар'єрі з підвезення автосамоскидами у планувальну насип відсутнього грунту, його розрівнювання і ущільнення; зворотна засипка пазух споруди бульдозером з ущільненням грунту Пневмотрамбувачи; гуртованіе грунту бульдозером, розробка його екскаватором з навантаженням у транспортні засоби та вивезення автосамоскидами з будівельного майданчика у відвал; виконання всього обсягу планувальних робіт на будівельному майданчику.

Студент визначає техніко-економічні показники по одному виду робіт і одному будівельного процесу.

Для виду роботи розрахунки проводять таким чином: визначають змінне вироблення машини в будь-якому вигляді робіт (або процесі) шляхом ділення загального обсягу розробленого грунту на тривалість виконання роботи (процесу) у змінах за даними календарного плану, визначають вартість розробки 1 м3 грунту шляхом ділення вартості машино-зміни на змінне вироблення машини.

Для комплексного процесу, в якому беруть участь кілька будівельних машин, визначають вартість експлуатації кожної машини шляхом множення вартості машино-зміни на відповідну тривалість робіт у змінах (з календарного плану); визначають вартість експлуатації всього комплекту машин шляхом підсумовування вартостей експлуатації окремих машин; підраховують вартість розробки 1 м3 грунту діленням вартості експлуатації комплекту машин на загальний об'єм грунту, розроблений цим комплектом (з календарного плану)

Табл. 4 Техніко-економічні показники при укладанні бетонної суміші в опалубку фундаментів:

Список літератури

1. «Технологія будівельного виробництва» С.К. Хамзін, А.К. Карасьов

2. ЕНіР збірка Е4 випуск 1 «Монтаж збірних і пристрій монолітних з / б конструкцій»

3. ЕНіР збірка Е2 випуск 1 «Механізовані і ручні земляні роботи»

4. СНиП III -4-80 «Техніка безпеки в будівництві»