Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
«Тульський державний університет»
Кафедра «Технологічні системи харчових і переробних виробництв»
Контрольно-курсова робота
з дисципліни «Спеціальне обладнання для зберігання і переробки сільськогосподарської продукції»
на тему:
Тістоділительні машина
ХДФ-М2
Виконав: ст. гр. 621041
Дмитренко П.Ю.
Керівник: Горєлов А.С.
Тула 2008.
Зміст
Введення
1. Класифікація тістоділительні машин
2. Особливості тістоділительні машин
3. Тістоділительні машина ХДФ-М2
Список використаної літератури
Введення
До тістоділительні відносяться машини, що виконують операції з розділення тесту на шматки однакової маси і форми. Складність виконання цих операцій полягає в специфічності властивостей тіста: воно являє собою продукт з капілярно-пористою структурою, що утримується пружним еластично-пластичним скелетом, пори якого заповнені газом, що складається з вуглекислоти, парів води, спирту та інших продуктів бродіння. Під дією утворюється в процесі бродіння газу збільшується об'єм тіста, зменшується щільність і змінюються структура і властивості складових частин.
Всі тістоділительні машини ділять тісто по об'ємному принципом. Тому для отримання шматків однакової маси тісто має мати постійну рівномірно розподілену щільність. Основним якісним показником роботи тістоділительні машин є точність маси шматків тесту. Визначення точності роботи тістоділительні машини має кінцевою метою забезпечення випуску стандартної продукції, скорочення виробничих втрат і виявлення можливих відхилень у технологічних параметрах приготування тестових напівфабрикатів.
1. Класифікація тістоділительні машин
Існує кілька класифікацій тістоділительні машин. Перші класифікації були запропоновані С. І. Артоболевський, М. С. Лівшицем, Н. В. Зайцевим та ін В основу класифікації С. І. Артоболевського покладені спосіб нагнітання тесту в мірники і характер руху ділильної головки. М. С. Лівшиць вважав, що за основу класифікації слід прийняти елементи, найбільш спричиняють якісні та кількісні показники роботи, в якості названих він вказував нагнітальні пристрої та мірники.
М. В. Зайцев класифікує тістоділительні машини: за способом відмірювання на три групи: ділять тісто на шматки мірними кишенями, відтинають від випрессовиваются джгута тіста і штампують або ділять шматок відомої маси на певне число частин: залежно від ритму роботи-на машини з фіксованим і нефіксованим ритмом.
А. Я. Соколов вказував, що складні схеми класифікації не тільки не можуть охопити процес, але і підтверджують їх громіздкість, оскільки різноманіття ознак при багатоступінчастої класифікації ускладнює складання та аналіз узагальнюючої системи. Приблизно такого ж спрямування в класифікації дотримується П. Т. Трубенко, доповнюючи його міркування побудовою класифікації, заснованої на технологічному ряді, тобто поділі машин на групи, які забезпечують певні технологічні схеми.
Б. А. Золотов та А. Г. Рахімштейн звернули увагу на необхідність відображення в системі класифікації ступеня узгодженості нагнітаючої і дозуючої систем і характеру їх роботи: періодичної або безперервної. При цьому поділ проводиться на дві групи: в залежності від того, рівну або більшу кількість тіста подається нагнітачем в камеру стиску по відношенню до тесту, що приймається за робочий цикл дозуючим пристроєм.
Проте пропонована ними система в цілому є громіздкою і не спирається на конкретні теоретичні розробки.
Короткий аналіз існуючих класифікацій тістоділительні машин свідчить про відсутність завершеною і науково-обгрунтованої класифікації тістоділитель, що спирається на глибокі і конкретні розробки теорії процесів.
Для обгрунтування наведеній класифікації тістоділитель проаналізуємо робочий цикл машини і окремі операції, потім виділимо ті з них, які найбільш істотно впливають на процес, і вкажемо взаємозв'язок між роботою окремих систем, дамо визначення окремих елементів тістоділительні машини.
За час робочого циклу в тістоділительні машині відбуваються такі операції: заповнення робочої камери тестом, стиснення тесту до робочого тиску, переміщення тесту з робочій камері, наповнення мірної камери, стабілізація тиску, видача отмеренной заготівлі, повернення надлишку тесту в прийомну лійку. У залежності від прийнятої схеми зазначені операції можуть поєднуватися, змінювати свою послідовність або зовсім виключатися. Сукупність зазначених операцій та складає робочий процес тістоділительні машини. Для систематизації та аналізу робочих процесів, виведення основних положень загальної теорії тістоділительні машин необхідно розглянути принципові схеми тістоділительні машин.
У найменуваннях класифікаційних схем вказуються лише основні характеристики: вид нагнітача тесту, спосіб стабілізації тиску і відмірювання дози.
Нагнітач забезпечує подачу і стиснення тесту в робочій камері. Під дією певного тиску тісто заповнює мірні ємності ділильної головки або просто залишає робочу камеру. Нагнітачі бувають шнекові, поршневі, вальцьові, лопатеві, роторні, пневматичні та ін
Стабілізатор тиску - пристрій, що забезпечує сталість тиску в робочій камері тістоділитель в момент відмірювання дози. Стабілізація зазвичай здійснюється з точністю ± 0,3 ∙ 10 5 Па.
Ділильна головка - це пристрій, що містить мірні ємності, які при заповненні їх тестом з'єднуються з робочою камерою, а при розвантаженні від'єднуються від неї.
Якщо поділ тіста на шматки здійснюється шляхом відсікання ножем видавлюваної маси через мундштук, то вважають, що дільник не має ділильної головки.
Стабілізуючий вплив на процеси, що відбуваються в робочій камері, надає величина буферної ємності. Вона являє собою частину робочої камери, яка залишається заповненою тестом після закінчення робочого циклу.
У принциповій схемі повинні знайти відображення тільки ті елементи, які впливають на характер процесу. Однотипні схеми об'єднують групи дільників. Наприклад, подільники з поршневим нагнітачем тесту та поворотної, що хитається або скоючої поступальний рух ділильної головкою належать до однієї групи - делителям з поршневим нагнітанням і ділильної головкою, оскільки спосіб переміщення останньої не впливає на характер робочого процесу тістоділитель. На характер процесу також не впливають конфігурація нагнітального поршня та мірного камери (прямокутна, кругла, овальна тощо), спосіб видавлювання тіста з мірного кишені ділильної головки (протитиск, механічний привід і пр.).
Для полегшення аналізу робочих процесів на схемах вказані характерні обсяги:
З урахуванням викладеного вище існуючі конструкції тістоділительні машин можна класифікувати на наступні дев'ять груп.
1. Тістоділительні машини з поршневим нагнітачем і ділильної головкою (Мал. 2): СД, ХТД, РМК, «Кооператор» (СРСР); «Мультімат», «Парта», «Універсам» (ФРН); «Дей», «Ідеал» ( США) і ін Нагнітання тесту в цих машинах здійснюється за допомогою прямокутного поршня. Стабілізація тиску досягається застосуванням пружинного або гідравлічного демпфера. Ділильні головки звичайно многокарманние з плаваючими поршнями і механічним виштовхувачем. Буферні ємності мають значні розміри.
Рис. 2 Принципова схема тістоділительні машини з поршневим нагнітачем і ділильної головкою:
1 - мірна камера, 2 - ділильна головка, 3 - заслінка; 4 - нагнітає поршень, 5 - приймальня воронка; 6 - стабілізатор тиску.
2. Тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем, виконаним у вигляді поворотної лопаті, жорстко закріпленої на валу, і поворотною діяльної головкою (рис. 3). До них відносяться порівняно нові машини
А2-ХТН, розроблені співробітниками УкрНІІпродмаша. Ці тістоділительні машини відкривають новий напрям в конструюванні. Стабілізація тиску в робочій камері здійснюється за допомогою пружинного демпфера, встановленого на важелі відтинає заслінки. Ділильна головка двухкарманная зі спареними плаваючими поршнями, що переміщаються за рахунок тиску тесту.
Рис. 3 Принципова схема тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем (жорстко закріплена лопать) і ділильної головкою:
1 - Нагнітає лопать; 2 - ділильна головка, 3 - мірна камера, 4 - Відсікає демпфуюча заслінка; 5 - приймальня воронка;
6 - стабілізатор тиску.
3. Тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем у вигляді хитної лопаті і додаткового валкового живильника без ділильної головки (Мал. 4). Відділення заготовок здійснюється шляхом відсікання ножем тестової маси, випрессовиваются через мундштук. До цих машин відносяться новітні тістоділительні машини, які випускаються в багатьох зарубіжних країнах: «Діва», «Ультима» (ФРН), «Соча» (Югославія), S-70 (Угорщина) та ін Для машин цієї групи характерні порівняно м'який вплив на тісто, низький тиск в робочій камері, висока точність розподілу і мале споживання енергії. Проте їх конструкція складна, має велику кількість передач і ричажчних швидкозношуваних механізмів.
Рис. 4 Принципова схема тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем (забирається лопать) без ділильної головки:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітає валик, 3 - прибирає лопать, 4 - поворотний барабан, 5 - мундштук; 6 - відтинаючий ніж.
4. Тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем, виконаним в, вигляді барабана, що обертається з прибирається лопаттю і ділильної головкою з механічним приводом мірних поршнів. Ці машини ще не працюють в промисловості, але вони мають істотні достоїнствами, знайомство буде безсумнівно корисним (Мал. 5).
Рис. 5 Принципова схема тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем (прибирають поворотна лопать) і ділильної головкою:
1 - стабілізатор тиску; 2 - мірний поршень; 3 - ділильна головка;
4 - приймальня воронка, 5 - барабан, що обертається; 6 - прибирають лопать.
5. Тістоділительні машини з роторним нагнітачем і додатковим валковим харчуванням без ділильної головки. Ці машини відрізняються тим, що нагнітач виконаний у вигляді ротора з вирізом певної конфігурації, яка використовується для подачі і нагнітання тесту. Ця група машин також відноситься до нових розробок, захищених авторськими свідоцтвами і патентами, але ще не впровадженими в промисловість. У них поєднуються простота конструкції і управління, раціональне побудова робочого процесу, більш висока продуктивність (Мал. 6).
Рис. 6 Принципова схема тістоділительні машини з роторним нагнітачем без ділильної головки:
1 - приймальна воронка, 2 - обмежувач ходу заслінки; 3 - підпружинена відсічна заслінка; 4 - роторний нагнітач, 5 - буферна камера;
6 - живильний валик; 7 - відтинаючий ніж.
6. Тістоділительні машини з валковим нагнітачем і ділильної головкою: Хдв, РТ-2, РМК, системи цілком, ХЛС-9 та ін Валкові нагнітачі зазвичай використовують для пшеничного тіста, так як вони відрізняються порівняно м'яким впливом на тісто. Тиск, що створюється нагнітачем в робочій камері, залежить від діаметру валків і зазору між ними. Машини зазвичай працюють без стабілізаторів тиску. Ділильні головки многокарманние, але під заповненням в більшості випадків знаходиться одну кишеню (Мал. 7).
Рис. 7 Принципова схема тістоділительні машини з валковим нагнітачем і ділильної головкою:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітає валик, 3 - мірна камера;
4 - механізм регулювання ходу поршня; 5 - ділильна голівка.
7. Тістоділительні машини з валковим нагнітачем і прокочують валковим пристроєм без ділильної головки (Мал. 8). До них відносяться многоручьевим тістоділительні машини фатву (НДР), «Гефра» (Голландія) та ін Вони призначені для вироблення дрібноштучних виробів із пшеничного сортового борошна. У цих машинах тісто формується методом прокатки, яка за інтенсивністю опрацювання аналогічна обтиснення тесту під тиском в закритій камері. Відділення шматків від прокатаної стрічки виробляється обертовими ножами. Тістоділительні машина компонується з оригінальним многоручьевим округлювачі, після якого тестові заготовки виходять рядами по 4-6 шт.
Рис. 8 Принципова схема тістоділительні машини з валковим нагнітачем і прокочують пристроєм без ділильної головки:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітають валки; 3 - формуючий барабан, 4 - реборда барабана; 5 - відтинаючий ніж.
8.Тестоделітельние машини зі шнековим нагнітачем і поворотною ділильної головкою (Мал. 9): ХДФ-2М, «Кузбас» та інші, призначені для розподілу житнього, житньо-пшеничного і пшеничного тіста з борошна II сорту. Нагнітання тесту здійснюється за допомогою одного або двох шнеків, стабілізатори тиску відсутні, ділильні головки - поворотні барабанного типу зі спареними плаваючими поршнями, переміщення яких здійснюється під тиском тесту.
Рис. 9 Принципова схема тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем і ділильної головкою:
1 - мірний поршень; 2 - ділильна головка, 3 - нагнітає шнек;
4 - приймальня воронка.
9. Тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем без ділильної головки (Мал. 10): ХДР, «Роботер» та ін Вони відрізняються від попередніх тим, що поділ тіста на шматки здійснюється за допомогою ножа, який періодично відтинає безперервно вичавлюється через мундштук тестову масу у вигляді циліндра . Точність поділу тесту у цієї групи машин значно нижче, ніж у попередньої, але вони роблять на тісто більш слабкий вплив і вимагають значно меншої витрати енергії на привід машини.
Рис. 10 Принципова схема тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем без ділильної головки:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітають шнеки (2 шт.), 3 - відтинаючий ніж; 4 - мундштук, 5 - ролик, що включає привід.
2. Особливості роботи тістоділительні машин з різними видами нагнітання
Процеси, що відбуваються в робочих камерах тістоділительні машин, мають свою специфіку. Вони відбуваються циклічно протягом порівняно короткого часу, обчислюваного секундами або їх частками. За цей час протікає цілий комплекс процесів. Однак приймати до уваги слід лише тільки ті з них, які за короткий час руху дільника справляють істотний вплив на тісто або на сам процес розподілу.
Бродіння в тістоділительні Машини протікає дуже повільно і тому тут не враховується. Короткочасне тиск і механічне перемішування, які мають місце в робочій камері тістоділительні машини, впливають суттєво на структуру, фізико-механічні властивості тіста і характер подальшого його бродіння. Вони є визначальними факторами при виборі робочих параметрів тістоділительні машини.
До останнього часу при розгляді робочого процесу тістоділительні машини звертали увагу на одну сторону процесу: вплив тиску в робочій камері на точність розподілу тестових заготівель.
При впливі тиску на сброженное тісто в ньому зменшується обсяг газових бульбашок і відбувається поглинання частини газу тестом, а при одночасному веденні та інтенсивному механічному перемішуванні відбувається розподіл газових бульбашок на більш дрібні, що сприяє створенню рівномірної дрібнопористою структури. Остання здатна краще утримувати газову середу на наступних етапах технологічного процесу.
Дуже важливим при вказаних операціях є зміна властивостей клейковини скелета з утворенням поперечних зв'язків між суміжними білковими молекулами, що на певній стадії сприяє зміцненню структури, підвищення газоутримуючої здібності і зниження липкості тесту. Спільний вплив на тісто тиску та механічного перемішування має строго певний оптимум, після якого настає погіршення властивостей тіста. Тому параметри робочої камери тістоділительні машини повинні лімітуватися показниками якості тесту.
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
«Тульський державний університет»
Кафедра «Технологічні системи харчових і переробних виробництв»
Контрольно-курсова робота
з дисципліни «Спеціальне обладнання для зберігання і переробки сільськогосподарської продукції»
на тему:
Тістоділительні машина
ХДФ-М2
Виконав: ст. гр. 621041
Дмитренко П.Ю.
Керівник: Горєлов А.С.
Тула 2008.
Зміст
Введення
1. Класифікація тістоділительні машин
2. Особливості тістоділительні машин
3. Тістоділительні машина ХДФ-М2
Список використаної літератури
Введення
До тістоділительні відносяться машини, що виконують операції з розділення тесту на шматки однакової маси і форми. Складність виконання цих операцій полягає в специфічності властивостей тіста: воно являє собою продукт з капілярно-пористою структурою, що утримується пружним еластично-пластичним скелетом, пори якого заповнені газом, що складається з вуглекислоти, парів води, спирту та інших продуктів бродіння. Під дією утворюється в процесі бродіння газу збільшується об'єм тіста, зменшується щільність і змінюються структура і властивості складових частин.
Всі тістоділительні машини ділять тісто по об'ємному принципом. Тому для отримання шматків однакової маси тісто має мати постійну рівномірно розподілену щільність. Основним якісним показником роботи тістоділительні машин є точність маси шматків тесту. Визначення точності роботи тістоділительні машини має кінцевою метою забезпечення випуску стандартної продукції, скорочення виробничих втрат і виявлення можливих відхилень у технологічних параметрах приготування тестових напівфабрикатів.
1. Класифікація тістоділительні машин
Існує кілька класифікацій тістоділительні машин. Перші класифікації були запропоновані С. І. Артоболевський, М. С. Лівшицем, Н. В. Зайцевим та ін В основу класифікації С. І. Артоболевського покладені спосіб нагнітання тесту в мірники і характер руху ділильної головки. М. С. Лівшиць вважав, що за основу класифікації слід прийняти елементи, найбільш спричиняють якісні та кількісні показники роботи, в якості названих він вказував нагнітальні пристрої та мірники.
М. В. Зайцев класифікує тістоділительні машини: за способом відмірювання на три групи: ділять тісто на шматки мірними кишенями, відтинають від випрессовиваются джгута тіста і штампують або ділять шматок відомої маси на певне число частин: залежно від ритму роботи-на машини з фіксованим і нефіксованим ритмом.
А. Я. Соколов вказував, що складні схеми класифікації не тільки не можуть охопити процес, але і підтверджують їх громіздкість, оскільки різноманіття ознак при багатоступінчастої класифікації ускладнює складання та аналіз узагальнюючої системи. Приблизно такого ж спрямування в класифікації дотримується П. Т. Трубенко, доповнюючи його міркування побудовою класифікації, заснованої на технологічному ряді, тобто поділі машин на групи, які забезпечують певні технологічні схеми.
Б. А. Золотов та А. Г. Рахімштейн звернули увагу на необхідність відображення в системі класифікації ступеня узгодженості нагнітаючої і дозуючої систем і характеру їх роботи: періодичної або безперервної. При цьому поділ проводиться на дві групи: в залежності від того, рівну або більшу кількість тіста подається нагнітачем в камеру стиску по відношенню до тесту, що приймається за робочий цикл дозуючим пристроєм.
Проте пропонована ними система в цілому є громіздкою і не спирається на конкретні теоретичні розробки.
Короткий аналіз існуючих класифікацій тістоділительні машин свідчить про відсутність завершеною і науково-обгрунтованої класифікації тістоділитель, що спирається на глибокі і конкретні розробки теорії процесів.
Для обгрунтування наведеній класифікації тістоділитель проаналізуємо робочий цикл машини і окремі операції, потім виділимо ті з них, які найбільш істотно впливають на процес, і вкажемо взаємозв'язок між роботою окремих систем, дамо визначення окремих елементів тістоділительні машини.
За час робочого циклу в тістоділительні машині відбуваються такі операції: заповнення робочої камери тестом, стиснення тесту до робочого тиску, переміщення тесту з робочій камері, наповнення мірної камери, стабілізація тиску, видача отмеренной заготівлі, повернення надлишку тесту в прийомну лійку. У залежності від прийнятої схеми зазначені операції можуть поєднуватися, змінювати свою послідовність або зовсім виключатися. Сукупність зазначених операцій та складає робочий процес тістоділительні машини. Для систематизації та аналізу робочих процесів, виведення основних положень загальної теорії тістоділительні машин необхідно розглянути принципові схеми тістоділительні машин.
У найменуваннях класифікаційних схем вказуються лише основні характеристики: вид нагнітача тесту, спосіб стабілізації тиску і відмірювання дози.
Нагнітач забезпечує подачу і стиснення тесту в робочій камері. Під дією певного тиску тісто заповнює мірні ємності ділильної головки або просто залишає робочу камеру. Нагнітачі бувають шнекові, поршневі, вальцьові, лопатеві, роторні, пневматичні та ін
Стабілізатор тиску - пристрій, що забезпечує сталість тиску в робочій камері тістоділитель в момент відмірювання дози. Стабілізація зазвичай здійснюється з точністю ± 0,3 ∙ 10 5 Па.
Ділильна головка - це пристрій, що містить мірні ємності, які при заповненні їх тестом з'єднуються з робочою камерою, а при розвантаженні від'єднуються від неї.
Якщо поділ тіста на шматки здійснюється шляхом відсікання ножем видавлюваної маси через мундштук, то вважають, що дільник не має ділильної головки.
Стабілізуючий вплив на процеси, що відбуваються в робочій камері, надає величина буферної ємності. Вона являє собою частину робочої камери, яка залишається заповненою тестом після закінчення робочого циклу.
У принциповій схемі повинні знайти відображення тільки ті елементи, які впливають на характер процесу. Однотипні схеми об'єднують групи дільників. Наприклад, подільники з поршневим нагнітачем тесту та поворотної, що хитається або скоючої поступальний рух ділильної головкою належать до однієї групи - делителям з поршневим нагнітанням і ділильної головкою, оскільки спосіб переміщення останньої не впливає на характер робочого процесу тістоділитель. На характер процесу також не впливають конфігурація нагнітального поршня та мірного камери (прямокутна, кругла, овальна тощо), спосіб видавлювання тіста з мірного кишені ділильної головки (протитиск, механічний привід і пр.).
Для полегшення аналізу робочих процесів на схемах вказані характерні обсяги:
З урахуванням викладеного вище існуючі конструкції тістоділительні машин можна класифікувати на наступні дев'ять груп.
1. Тістоділительні машини з поршневим нагнітачем і ділильної головкою (Мал. 2): СД, ХТД, РМК, «Кооператор» (СРСР); «Мультімат», «Парта», «Універсам» (ФРН); «Дей», «Ідеал» ( США) і ін Нагнітання тесту в цих машинах здійснюється за допомогою прямокутного поршня. Стабілізація тиску досягається застосуванням пружинного або гідравлічного демпфера. Ділильні головки звичайно многокарманние з плаваючими поршнями і механічним виштовхувачем. Буферні ємності мають значні розміри.
Рис. 2 Принципова схема тістоділительні машини з поршневим нагнітачем і ділильної головкою:
1 - мірна камера, 2 - ділильна головка, 3 - заслінка; 4 - нагнітає поршень, 5 - приймальня воронка; 6 - стабілізатор тиску.
2. Тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем, виконаним у вигляді поворотної лопаті, жорстко закріпленої на валу, і поворотною діяльної головкою (рис. 3). До них відносяться порівняно нові машини
А2-ХТН, розроблені співробітниками УкрНІІпродмаша. Ці тістоділительні машини відкривають новий напрям в конструюванні. Стабілізація тиску в робочій камері здійснюється за допомогою пружинного демпфера, встановленого на важелі відтинає заслінки. Ділильна головка двухкарманная зі спареними плаваючими поршнями, що переміщаються за рахунок тиску тесту.
Рис. 3 Принципова схема тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем (жорстко закріплена лопать) і ділильної головкою:
1 - Нагнітає лопать; 2 - ділильна головка, 3 - мірна камера, 4 - Відсікає демпфуюча заслінка; 5 - приймальня воронка;
6 - стабілізатор тиску.
3. Тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем у вигляді хитної лопаті і додаткового валкового живильника без ділильної головки (Мал. 4). Відділення заготовок здійснюється шляхом відсікання ножем тестової маси, випрессовиваются через мундштук. До цих машин відносяться новітні тістоділительні машини, які випускаються в багатьох зарубіжних країнах: «Діва», «Ультима» (ФРН), «Соча» (Югославія), S-70 (Угорщина) та ін Для машин цієї групи характерні порівняно м'який вплив на тісто, низький тиск в робочій камері, висока точність розподілу і мале споживання енергії. Проте їх конструкція складна, має велику кількість передач і ричажчних швидкозношуваних механізмів.
Рис. 4 Принципова схема тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем (забирається лопать) без ділильної головки:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітає валик, 3 - прибирає лопать, 4 - поворотний барабан, 5 - мундштук; 6 - відтинаючий ніж.
4. Тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем, виконаним в, вигляді барабана, що обертається з прибирається лопаттю і ділильної головкою з механічним приводом мірних поршнів. Ці машини ще не працюють в промисловості, але вони мають істотні достоїнствами, знайомство буде безсумнівно корисним (Мал. 5).
Рис. 5 Принципова схема тістоділительні машини з лопатевим нагнітачем (прибирають поворотна лопать) і ділильної головкою:
1 - стабілізатор тиску; 2 - мірний поршень; 3 - ділильна головка;
4 - приймальня воронка, 5 - барабан, що обертається; 6 - прибирають лопать.
5. Тістоділительні машини з роторним нагнітачем і додатковим валковим харчуванням без ділильної головки. Ці машини відрізняються тим, що нагнітач виконаний у вигляді ротора з вирізом певної конфігурації, яка використовується для подачі і нагнітання тесту. Ця група машин також відноситься до нових розробок, захищених авторськими свідоцтвами і патентами, але ще не впровадженими в промисловість. У них поєднуються простота конструкції і управління, раціональне побудова робочого процесу, більш висока продуктивність (Мал. 6).
Рис. 6 Принципова схема тістоділительні машини з роторним нагнітачем без ділильної головки:
1 - приймальна воронка, 2 - обмежувач ходу заслінки; 3 - підпружинена відсічна заслінка; 4 - роторний нагнітач, 5 - буферна камера;
6 - живильний валик; 7 - відтинаючий ніж.
6. Тістоділительні машини з валковим нагнітачем і ділильної головкою: Хдв, РТ-2, РМК, системи цілком, ХЛС-9 та ін Валкові нагнітачі зазвичай використовують для пшеничного тіста, так як вони відрізняються порівняно м'яким впливом на тісто. Тиск, що створюється нагнітачем в робочій камері, залежить від діаметру валків і зазору між ними. Машини зазвичай працюють без стабілізаторів тиску. Ділильні головки многокарманние, але під заповненням в більшості випадків знаходиться одну кишеню (Мал. 7).
Рис. 7 Принципова схема тістоділительні машини з валковим нагнітачем і ділильної головкою:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітає валик, 3 - мірна камера;
4 - механізм регулювання ходу поршня; 5 - ділильна голівка.
7. Тістоділительні машини з валковим нагнітачем і прокочують валковим пристроєм без ділильної головки (Мал. 8). До них відносяться многоручьевим тістоділительні машини фатву (НДР), «Гефра» (Голландія) та ін Вони призначені для вироблення дрібноштучних виробів із пшеничного сортового борошна. У цих машинах тісто формується методом прокатки, яка за інтенсивністю опрацювання аналогічна обтиснення тесту під тиском в закритій камері. Відділення шматків від прокатаної стрічки виробляється обертовими ножами. Тістоділительні машина компонується з оригінальним многоручьевим округлювачі, після якого тестові заготовки виходять рядами по 4-6 шт.
Рис. 8 Принципова схема тістоділительні машини з валковим нагнітачем і прокочують пристроєм без ділильної головки:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітають валки; 3 - формуючий барабан, 4 - реборда барабана; 5 - відтинаючий ніж.
8.Тестоделітельние машини зі шнековим нагнітачем і поворотною ділильної головкою (Мал. 9): ХДФ-2М, «Кузбас» та інші, призначені для розподілу житнього, житньо-пшеничного і пшеничного тіста з борошна II сорту. Нагнітання тесту здійснюється за допомогою одного або двох шнеків, стабілізатори тиску відсутні, ділильні головки - поворотні барабанного типу зі спареними плаваючими поршнями, переміщення яких здійснюється під тиском тесту.
Рис. 9 Принципова схема тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем і ділильної головкою:
1 - мірний поршень; 2 - ділильна головка, 3 - нагнітає шнек;
4 - приймальня воронка.
9. Тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем без ділильної головки (Мал. 10): ХДР, «Роботер» та ін Вони відрізняються від попередніх тим, що поділ тіста на шматки здійснюється за допомогою ножа, який періодично відтинає безперервно вичавлюється через мундштук тестову масу у вигляді циліндра . Точність поділу тесту у цієї групи машин значно нижче, ніж у попередньої, але вони роблять на тісто більш слабкий вплив і вимагають значно меншої витрати енергії на привід машини.
Рис. 10 Принципова схема тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем без ділильної головки:
1 - приймальна воронка; 2 - нагнітають шнеки (2 шт.), 3 - відтинаючий ніж; 4 - мундштук, 5 - ролик, що включає привід.
2. Особливості роботи тістоділительні машин з різними видами нагнітання
Процеси, що відбуваються в робочих камерах тістоділительні машин, мають свою специфіку. Вони відбуваються циклічно протягом порівняно короткого часу, обчислюваного секундами або їх частками. За цей час протікає цілий комплекс процесів. Однак приймати до уваги слід лише тільки ті з них, які за короткий час руху дільника справляють істотний вплив на тісто або на сам процес розподілу.
Бродіння в тістоділительні Машини протікає дуже повільно і тому тут не враховується. Короткочасне тиск і механічне перемішування, які мають місце в робочій камері тістоділительні машини, впливають суттєво на структуру, фізико-механічні властивості тіста і характер подальшого його бродіння. Вони є визначальними факторами при виборі робочих параметрів тістоділительні машини.
До останнього часу при розгляді робочого процесу тістоділительні машини звертали увагу на одну сторону процесу: вплив тиску в робочій камері на точність розподілу тестових заготівель.
При впливі тиску на сброженное тісто в ньому зменшується обсяг газових бульбашок і відбувається поглинання частини газу тестом, а при одночасному веденні та інтенсивному механічному перемішуванні відбувається розподіл газових бульбашок на більш дрібні, що сприяє створенню рівномірної дрібнопористою структури. Остання здатна краще утримувати газову середу на наступних етапах технологічного процесу.
Дуже важливим при вказаних операціях є зміна властивостей клейковини скелета з утворенням поперечних зв'язків між суміжними білковими молекулами, що на певній стадії сприяє зміцненню структури, підвищення газоутримуючої здібності і зниження липкості тесту. Спільний вплив на тісто тиску та механічного перемішування має строго певний оптимум, після якого настає погіршення властивостей тіста. Тому параметри робочої камери тістоділительні машини повинні лімітуватися показниками якості тесту.
Проведені дослідження тесту, дозрілого до стадії оброблення, показали, що після обтиснення під певним тиском тісто в расстойке досягає більшого обсягу, ніж тісто, не піддалося впливу тиску. При цьому підвищення тиску сприяє зміцненню клейковини і зниження распливаемості тесту аж до тисків, рівних 5.10 5 Па. Однак при тиску вище 2 ∙ 10 5 Па зміцнення структури тесту відбувається паралельно зі зниженням бродильної активності дріжджів, тому збільшення об'єму заготовок у расстойке було менше, хоча вони і мають більшу висоту.
Таким чином, різні конструкції тістоділитель в значній мірі впливають на якість тестових заготівель. Відповідно, для кожного виду тесту доцільно вибирати строго певний тістоділительні обладнання.
Тістоділитель з поршневим нагнітанням є найбільш поширеними і старими. Вони забезпечують більшу точність розподілу, тому що в цих машинах можливо досягти значного тиску на тісто в Наприкінці нагнітального процесу (при більшому тиску має місце менший розкид щільності тесту). Проте надмірно високий тиск призводить до таких навантажень, при яких прискорюється зношування деталей тістоділитель, збільшуються ймовірність поломки та енергетичні витрати. Для забезпечення постійного тиску і для за щити машини від перевантажень в механізмі нагнітання встановлюють стабілізатори тиску, а в камері нагнітання передбачають можливість повернення надлишку тесту в прийомну лійку.
Для забезпечення поділу з похибкою не більше ± 2% обсяг камери нагнітання повинен бути таким, щоб після закінчення робочого ходу нагнітального поршня від торця поршня до ділильної головки залишався так званий буферний об'єм, у кілька разів перевершує обсяг одночасно заповнюваних мірних кишень ділильної головки. Хід поршня повинен бути таким, щоб витісняється їм обсяг був дещо більше обсягу мірних кишень, при цьому нагнітальний поршень частину своєї траєкторії під час робочого ходу повинен здійснювати при відкритій заслінці, що би надлишок тесту виштовхується з камери нагнітання назад і прийомну лійку.
Розподіл тесту в машинах з поршневим нагнітанням складається з наступних етапів: приймання іспиту та передачі його в камеру нагнітання; ущільнення тесту в камері нагнітання, передачі тесту в кишеню ділильної головки (в мірний кишеню) з забезпеченням постійної і рівномірно розподіленої щільності тесту; повернення надлишку тесту в прийомну лійку; відділення отмеренного обсягу тесту, що знаходиться в камері нагнітання; виштовхування шматка тесту з кишені ділильної головки; відсікання цього шматка від ділильної головки; видалення шматка з машини.
Недоліком дільників з поршневим нагнітачем є незручність очищення робочої камери і ділильної головки при зупинках машини на час більше 2 годин.
Тістоділительні машини з валковим нагнітанням призначені для поділу пшеничного тіста при виробленні масових сортів хліба та дрібноштучних виробів.
Нагнітання тесту проводиться однією або двома парами валків, що обертаються назустріч один одному з постійною швидкістю. У цих машинах стабілізатори тиску, як правило, не використовуються. Мірні кишені можуть бути розташовані по колу ділильного барабана або за його твірною.
Основними недоліками валкових нагнітачів є незручність регулювання зміни подачі тіста, а також відсутність стабілізатора тиску в робочій камері дільника. Однак дільники з валковим нагнітанням мають і істотні переваги: порівняльна простота конструкції, надійність в роботі і щадне вплив на структуру тесту.
Тістоділительні машини з лопатевим нагнітанням - порівняно нові машини, що відрізняються універсальністю: вони можуть переробляти пшеничне і житнє тісто будь-яких сортів.
У Лопатні делителях розподіл здійснюється безперервно обертається ділильної голівкою.
Продуктивність тістоділительні машини змінюється перестановкою ременя на двоступеневих шківах або встановленим в приводі варіатором швидкості.
Використання трилопатевого нагнітання в поєднанні з многокарманной ділильної головкою знижує енергоємність машини і збільшує точність її роботи.
Тістоділительні Машини зі шнековим нагнітанням пужно приділяти найбільшу увагу, так як шнекові нагнітачі забезпечують найбільш точну і стабільну роботу і відрізняються порівняно простою конструкцією. Тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем призначені в основному для поділу житнього і житньо-пшеничного тіста на заготовки великої маси. Ці машини найбільш поширені в сучасному виробництві й призначені в основному для поділу житнього і житньо-пшеничного тіста на заготовки великої маси. Вони відрізняються порівняльної простотою пристрою і інтенсивним механічним впливом, яке для житнього тіста робить позитивний вплив на процес розстойки. Для тіста з пшеничного сортового борошна такий вплив небажано. Іншим недоліком цих машин є значне коливання тиску в мірних кишенях зважаючи безперервного обертання шнека і періодичного відбору відміряних шматків.
Також недоліком тістоділитель є вельми незручна очищення шнеків від тесту при тривалих зупинках. У більшості машин після очищення в робочій камері залишається багато тіста, яке перекісает, псується і дуже інтенсивно реагує з чавунним корпусом робочої камери. При цьому не виключена можливість попадання у вироби продуктів окислення металу і ін В даний час слід ставити питання про виконання робочих камер тістоділительні машин з кислотостійких нержавіючих матеріалів.
3. Тістоділительні машина
Тістоділительні машина ХДФ-М2 Машина ХДФ-М2 випускається київським заводом «Хлебмаш» (Мал. 14). Вона призначена для розподілу житнього і житньо-пшеничного тіста на заготовки масою 0,7-1,25 кг і складається з приймальні воронки 3, що примикає до робочої камері 2, в якій розміщено два нагнітають шнека 1. Робоча камера з'єднана з горловиною 4, до циліндричної проточці якої примикає барабанна ділильна головка 5. У діаметральної циліндричної проточці 15 головки розміщено два плаваючих поршня 6. Зверху головка закріплена відкидним огороджувальних щитком 7. Приводний електродвигун 14 розташований на шарнірно закріпленої майданчику 13, що розташована у нижній частині станини 17. З допомогою клинопасової передачі 16 електродвигун з'єднаний з проміжним валом 18. З нього рух за допомогою шестерень 19 і 20 повідомляється шнека 1, а клиновим ременем 12 - валу черв'ячного редуктора 9. Останній через мальтійський хрест повідомляє періодичне рух ділильному барабану. Натяг ременя 12 здійснюється роликом 10 з гвинтовим фіксатором 11.
За спеціальним замовленням дільник може бути доукомплектований транспортером, привід якого здійснюється від зірочки 8.
Рис. 14 тістоділительні машина ХДФ-М2
Пристрій ділильної головки. У чавунний барабан 13 (Мал. 15) головки запрессовано дві цапфи 12, які входять в рухливі підшипники 3, встановлені за допомогою болтів 4 в кронштейнах 2, що кріпляться в горловині 1 болтами 5. У діаметральної проточці барабана розміщені спарені алюмінієві поршні 10, з'єднані гвинтом, мають праву і ліву різьбу на кінцях. На болті 8 закріплено фіксує пружинне пристрій 7, що охороняє гвинт від довільного провертання під час роботи. Щоб поршні не провертається, в циліндричній проточці барабана закріплена лиска 6. Кінцеві положення поршнів фіксуються за допомогою гвинтів 11.
Рис. 15 Ділильна головка тістоділительні машини ХДФ-М2
Розрахунок нагнітального органу. Розрахунок включає наступні розділи:
1. Визначення продуктивності тістоділительні машини на основному асортименті.
2. Розрахунок робочого процесу й визначення потужності електродвигуна, необхідного для приводу машини.
При розрахунку слід враховувати ряд особливостей шнекового нагнітача, який зазвичай працює безперервно, а відбір відміряних тестових мас здійснюється періодично. У цьому випадку в робочій і мірної камерах дільника тиск змінюється по синусоїді від максимуму в момент відсутності відбору до мінімуму в момент наповнення мірної камери.
Рис. 16 Схема шнекового нагнітача і епюра тиску:
D і d - діаметри шнека і його валу; L - довжина робочої частини нагнітача;
p 0 і p р - початкове і кінцеве тиск; t - крок шнека; δ - товщина шнека.
Тиск на гвинтові лопать шнека перед кожною лопаттю
Розрахуємо шнековий нагнітач для житнього тесту з наступними даними:
діаметр шнека
товщина лопаті шнека
Для спрощення розрахунків припустимо, що нагнітає шнек має плоску гвинтову поверхню з середнім кутом підйому гвинтової лінії
Визначимо середній кут підйому гвинта шнека:
Продуктивність одношнековий нагнітача можна розрахувати за формулою:
Крутний момент на валу шнека:
Привідна потужність з урахуванням ККД підшипників і приводу
За отриманою потужності для даного нагнітача підбираємо двигун:
MTF011-6 з потужністю на валу 1,7 кВт, частотою обертання 13,33 с -1 і ККД = 0,76.
Найбільш складним є визначення максимального тиску в камері стиснення і характеру його зміни при роботі тістоділительні машини. У цьому напрямі слід проводити як теоретичні, так і експериментальні дослідження з натурними зразками нагнітачів. До невирішених питань слід також віднести визначення оптимальних параметрів шнекового нагнітача: діаметр шнекової камери, її довжину, частоту обертання шнека і величину зазору між шнеком і стінкою шнекової камери.
Дані дільники багато разів піддавалися реконструкції, проте вони і зараз потребують творчої переробки з використанням нових конструктивних рішень і нових матеріалів. Перш за все слід звернути увагу на полегшення розбирання і очищення нагнітальних шнеків, полегшення тестового барабана, вдосконалення системи регулювання маси заготовки і створення механізму, що дозволяє регулювати подачу тесту при зміні маси заготовки.
Висновок. У даному розділі були розглянуті різновиди та особливості тістоділительні машин. Докладно розраховані основні елементи розрахунку основних вузлів обраної мною машини.
Список використовуваної літератури:
1. Хромеенков В. М. Обладнання хлібопекарського виробництва \ Хромеенков В. М. - М.: ІРПО; Вид. центр «Академія», 2000 .- 320 с.
2. Лісовенко А. Т. Технологічне обладнання хлібозаводів та шляхи його вдосконалення \ Лісовенко А. Т.. - М.: Легка і харчова пром-сть, 1982. - 208 с.
Таким чином, різні конструкції тістоділитель в значній мірі впливають на якість тестових заготівель. Відповідно, для кожного виду тесту доцільно вибирати строго певний тістоділительні обладнання.
Тістоділитель з поршневим нагнітанням є найбільш поширеними і старими. Вони забезпечують більшу точність розподілу, тому що в цих машинах можливо досягти значного тиску на тісто в Наприкінці нагнітального процесу (при більшому тиску має місце менший розкид щільності тесту). Проте надмірно високий тиск призводить до таких навантажень, при яких прискорюється зношування деталей тістоділитель, збільшуються ймовірність поломки та енергетичні витрати. Для забезпечення постійного тиску і для за щити машини від перевантажень в механізмі нагнітання встановлюють стабілізатори тиску, а в камері нагнітання передбачають можливість повернення надлишку тесту в прийомну лійку.
Для забезпечення поділу з похибкою не більше ± 2% обсяг камери нагнітання повинен бути таким, щоб після закінчення робочого ходу нагнітального поршня від торця поршня до ділильної головки залишався так званий буферний об'єм, у кілька разів перевершує обсяг одночасно заповнюваних мірних кишень ділильної головки. Хід поршня повинен бути таким, щоб витісняється їм обсяг був дещо більше обсягу мірних кишень, при цьому нагнітальний поршень частину своєї траєкторії під час робочого ходу повинен здійснювати при відкритій заслінці, що би надлишок тесту виштовхується з камери нагнітання назад і прийомну лійку.
Розподіл тесту в машинах з поршневим нагнітанням складається з наступних етапів: приймання іспиту та передачі його в камеру нагнітання; ущільнення тесту в камері нагнітання, передачі тесту в кишеню ділильної головки (в мірний кишеню) з забезпеченням постійної і рівномірно розподіленої щільності тесту; повернення надлишку тесту в прийомну лійку; відділення отмеренного обсягу тесту, що знаходиться в камері нагнітання; виштовхування шматка тесту з кишені ділильної головки; відсікання цього шматка від ділильної головки; видалення шматка з машини.
Недоліком дільників з поршневим нагнітачем є незручність очищення робочої камери і ділильної головки при зупинках машини на час більше 2 годин.
Тістоділительні машини з валковим нагнітанням призначені для поділу пшеничного тіста при виробленні масових сортів хліба та дрібноштучних виробів.
Нагнітання тесту проводиться однією або двома парами валків, що обертаються назустріч один одному з постійною швидкістю. У цих машинах стабілізатори тиску, як правило, не використовуються. Мірні кишені можуть бути розташовані по колу ділильного барабана або за його твірною.
Основними недоліками валкових нагнітачів є незручність регулювання зміни подачі тіста, а також відсутність стабілізатора тиску в робочій камері дільника. Однак дільники з валковим нагнітанням мають і істотні переваги: порівняльна простота конструкції, надійність в роботі і щадне вплив на структуру тесту.
Тістоділительні машини з лопатевим нагнітанням - порівняно нові машини, що відрізняються універсальністю: вони можуть переробляти пшеничне і житнє тісто будь-яких сортів.
У Лопатні делителях розподіл здійснюється безперервно обертається ділильної голівкою.
Продуктивність тістоділительні машини змінюється перестановкою ременя на двоступеневих шківах або встановленим в приводі варіатором швидкості.
Використання трилопатевого нагнітання в поєднанні з многокарманной ділильної головкою знижує енергоємність машини і збільшує точність її роботи.
Тістоділительні Машини зі шнековим нагнітанням пужно приділяти найбільшу увагу, так як шнекові нагнітачі забезпечують найбільш точну і стабільну роботу і відрізняються порівняно простою конструкцією. Тістоділительні машини зі шнековим нагнітачем призначені в основному для поділу житнього і житньо-пшеничного тіста на заготовки великої маси. Ці машини найбільш поширені в сучасному виробництві й призначені в основному для поділу житнього і житньо-пшеничного тіста на заготовки великої маси. Вони відрізняються порівняльної простотою пристрою і інтенсивним механічним впливом, яке для житнього тіста робить позитивний вплив на процес розстойки. Для тіста з пшеничного сортового борошна такий вплив небажано. Іншим недоліком цих машин є значне коливання тиску в мірних кишенях зважаючи безперервного обертання шнека і періодичного відбору відміряних шматків.
Також недоліком тістоділитель є вельми незручна очищення шнеків від тесту при тривалих зупинках. У більшості машин після очищення в робочій камері залишається багато тіста, яке перекісает, псується і дуже інтенсивно реагує з чавунним корпусом робочої камери. При цьому не виключена можливість попадання у вироби продуктів окислення металу і ін В даний час слід ставити питання про виконання робочих камер тістоділительні машин з кислотостійких нержавіючих матеріалів.
3. Тістоділительні машина
Тістоділительні машина ХДФ-М2 Машина ХДФ-М2 випускається київським заводом «Хлебмаш» (Мал. 14). Вона призначена для розподілу житнього і житньо-пшеничного тіста на заготовки масою 0,7-1,25 кг і складається з приймальні воронки 3, що примикає до робочої камері 2, в якій розміщено два нагнітають шнека 1. Робоча камера з'єднана з горловиною 4, до циліндричної проточці якої примикає барабанна ділильна головка 5. У діаметральної циліндричної проточці 15 головки розміщено два плаваючих поршня 6. Зверху головка закріплена відкидним огороджувальних щитком 7. Приводний електродвигун 14 розташований на шарнірно закріпленої майданчику 13, що розташована у нижній частині станини 17. З допомогою клинопасової передачі 16 електродвигун з'єднаний з проміжним валом 18. З нього рух за допомогою шестерень 19 і 20 повідомляється шнека 1, а клиновим ременем 12 - валу черв'ячного редуктора 9. Останній через мальтійський хрест повідомляє періодичне рух ділильному барабану. Натяг ременя 12 здійснюється роликом 10 з гвинтовим фіксатором 11.
За спеціальним замовленням дільник може бути доукомплектований транспортером, привід якого здійснюється від зірочки 8.
Рис. 14 тістоділительні машина ХДФ-М2
Пристрій ділильної головки. У чавунний барабан 13 (Мал. 15) головки запрессовано дві цапфи 12, які входять в рухливі підшипники 3, встановлені за допомогою болтів 4 в кронштейнах 2, що кріпляться в горловині 1 болтами 5. У діаметральної проточці барабана розміщені спарені алюмінієві поршні 10, з'єднані гвинтом, мають праву і ліву різьбу на кінцях. На болті 8 закріплено фіксує пружинне пристрій 7, що охороняє гвинт від довільного провертання під час роботи. Щоб поршні не провертається, в циліндричній проточці барабана закріплена лиска 6. Кінцеві положення поршнів фіксуються за допомогою гвинтів 11.
Рис. 15 Ділильна головка тістоділительні машини ХДФ-М2
Розрахунок нагнітального органу. Розрахунок включає наступні розділи:
1. Визначення продуктивності тістоділительні машини на основному асортименті.
2. Розрахунок робочого процесу й визначення потужності електродвигуна, необхідного для приводу машини.
При розрахунку слід враховувати ряд особливостей шнекового нагнітача, який зазвичай працює безперервно, а відбір відміряних тестових мас здійснюється періодично. У цьому випадку в робочій і мірної камерах дільника тиск змінюється по синусоїді від максимуму в момент відсутності відбору до мінімуму в момент наповнення мірної камери.
Рис. 16 Схема шнекового нагнітача і епюра тиску:
D і d - діаметри шнека і його валу; L - довжина робочої частини нагнітача;
p 0 і p р - початкове і кінцеве тиск; t - крок шнека; δ - товщина шнека.
Тиск на гвинтові лопать шнека перед кожною лопаттю
Розрахуємо шнековий нагнітач для житнього тесту з наступними даними:
діаметр шнека
товщина лопаті шнека
Для спрощення розрахунків припустимо, що нагнітає шнек має плоску гвинтову поверхню з середнім кутом підйому гвинтової лінії
Визначимо середній кут підйому гвинта шнека:
Продуктивність одношнековий нагнітача можна розрахувати за формулою:
Крутний момент на валу шнека:
Привідна потужність з урахуванням ККД підшипників і приводу
За отриманою потужності для даного нагнітача підбираємо двигун:
MTF011-6 з потужністю на валу 1,7 кВт, частотою обертання 13,33 с -1 і ККД = 0,76.
Найбільш складним є визначення максимального тиску в камері стиснення і характеру його зміни при роботі тістоділительні машини. У цьому напрямі слід проводити як теоретичні, так і експериментальні дослідження з натурними зразками нагнітачів. До невирішених питань слід також віднести визначення оптимальних параметрів шнекового нагнітача: діаметр шнекової камери, її довжину, частоту обертання шнека і величину зазору між шнеком і стінкою шнекової камери.
Дані дільники багато разів піддавалися реконструкції, проте вони і зараз потребують творчої переробки з використанням нових конструктивних рішень і нових матеріалів. Перш за все слід звернути увагу на полегшення розбирання і очищення нагнітальних шнеків, полегшення тестового барабана, вдосконалення системи регулювання маси заготовки і створення механізму, що дозволяє регулювати подачу тесту при зміні маси заготовки.
Висновок. У даному розділі були розглянуті різновиди та особливості тістоділительні машин. Докладно розраховані основні елементи розрахунку основних вузлів обраної мною машини.
Список використовуваної літератури:
1. Хромеенков В. М. Обладнання хлібопекарського виробництва \ Хромеенков В. М. - М.: ІРПО; Вид. центр «Академія», 2000 .- 320 с.
2. Лісовенко А. Т. Технологічне обладнання хлібозаводів та шляхи його вдосконалення \ Лісовенко А. Т.. - М.: Легка і харчова пром-сть, 1982. - 208 с.