МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
Державна освітня установа вищої НАУКИ
Сибірський державний аерокосмічний університет імені академіка М. Ф. Решетньова
Кафедра СЛА
ЗВІТ
по ІНЖЕНЕРНО - ВИРОБНИЧОЇ ПІДГОТОВКИ
Виконав: студент гр. ТЗ-31
Ластовський А.В.
Керівник:
Прокоп'єв С.В.
Красноярськ 2007
Введення
Усе було - важкий початок, Ударний ритм тридцятих років, Де серце молотом стукало,
І кожен свій залишив слід.
І там, де шлях лежав кандальний, Був перший камінь закладено.
І люди все тоді дізналися
Завод «Красмаш» наречений.
І корпусу - епохи віхи,.
Завод той ріс з року в рік.
Нам близькі всі його успіхи
І дорогий кожен новий зліт.
В. Прuходченко, поет-красмашевец
Становлення
На початку тридцятих років в якості генеральної лінії економічного розвитку в країні був узятий курс на індустріалізацію, основною ланкою якої став розвиток важкої промисловості. При цьому особлива роль відводилася Сибіру, що мала величезними природними та сировинними ресурсами. 23 лютого 1932 р . ЦК ВКП (б) прийняв рішення про створення в Східно-Сибірському краї заводу металургії і важкого машинобудування. За пропозицією Наркомату важкої промисловості місцем зведення цього підприємства було визначено м. Красноярськ.
Вибір не був випадковим. Місто розташовувалося на перетині потужних транспортних шляхів: водного - по Єнісею і залізничного - по Транссибірської магістралі. Обраний район відрізнявся, крім усього іншого, виключно багатими ресурсами будівельних матеріалів, це був дуже серйозний фактор для створення такого заводу саме тут. До того ж Красноярськ на перших порах міг забезпечити будівництво мінімумом устаткування для механічної обробки, міського електро - електроенергією, а Канські рудоуправління - вугіллям.
Будівельний майданчик «Красмаш» розгорнулася на правому березі Єнісею. Правобережжі в той час являло собою заросле березняком плато, протяжністю більше десяти кілометрів. У тридцяті роки в цьому районі розміщувалися тільки невеликі залізничні станції (Злобіна, Базаіха), а також три старовинні села: Торгашин, Базаіха і Ладейка. Це вже потім, через багато років поет Лев Ошанін-напише вірші про перетворюючої, завдяки перш за все «Красмаш», правобережжі, в яких будуть такі рядки: «І сьогодні Правий берег-десять Лівих берегів». При виборі будмайданчика враховувався і рівний рельєф місцевості, що дозволяло без особливих складнощів проводити планування і прив'язку майбутніх заводських корпусів.
Спочатку майбутній завод орієнтувався на виробництво устаткування для золотодобувної промисловості.
Великий каторжний шлях
Збільшуючи свої золоті запаси, країна могла б більше купувати на світовому ринку технічних засобів, таких необхідних для реконструкції народного господарства.
В умовах гострого дефіциту часу керуючий Главцветметзолотом А.П. Серебровський в травні 1932 р . звернувся до Наркомату важкої промисловості з проханням приступити до підготовчих робіт по «Красмаш» до затвердження його проекту. У тому ж році в постанові Політбюро ЦК ВКП (б) і Раднаркому СРСР зазначалося:
«Форсувати будівництво Красноярського машинобудівного заводу золотопромисловості з розрахунком введення в дію першої черги ... не пізніше листопада 1933 р ., Для чого включити завод в писки ударних будівництв, що знаходяться під особливим наглядом Наркомтяжпрома. Закінчити проектування заводу не пізніше 1 жовтня 1932 р . і в поточному рік розмістити замовлення на обладнання ».
Для спорудження та тимчасової експлуатації «Красмаш» 7 липня 1932 р . було організовано осударственное управління з будівництва Красноярського машинобудівного заводу - «Стройкрасмаш», що знаходилося у віданні Главцветметзолота Наркомтяжпрома СРСР. 13 липня 1932 комісія Народного комісаріату важкої промишлеНН0СТІ Союзу РСР твердила Статут «Стройкрасмаша», після чого управління отримало права юридичної особи. Дату 1 3 липня 1932 і прийнято вважати днем народження заводу. 23 липня 1932 р . Статут «Стройкрасмаша» був зареєстрований в Бюро реєстрації Наркомату фінансів СРСР (за NQ 1034). З цього часу завод отримав права громадянства, юридичної особи.
Проектування промислового гіганта на Єнісеї було доручено Ленингр-пекельний об'єднанню «Діпромаш». За генеральної кошторисі на будівництво красноярського заводу важкого машинобудування виділялося більше 71,3 млн. руб. Основне призначення заводу - випуск драг, парових котлів, баштових екскаваторів для золотих копалень. Згідно з технічним проектом потужність «Красмаш» визначалася річною програмою в 35 екскаваторів і 48 парових котлів.
Начальником будівництва за поданням Східно-Сибірського крайкому ВКП (б) від 13 березня 1932 р . був призначений М. С. Матвєєв. .
Майбутній завод-гігант з його соціалістичним містечком, культурними установами і вісімнадцятитисячна трудовим колективом покликаний був корінним чином змінити індустріальний вигляд міста на Єнісеї.
З перших же кроків будівельники зіткнулися з чималими труднощами, пов'язаними передусім з тим, що підготовчі роботи довелося починати до затвердження технічного проекту. Чимало палких суперечок виникало з приводу визначення майданчика під об'єкти заводу. Треба було в стислі терміни ввести в дію допоміжні виробництва: цегельний завод, насосну станцію, під'їзні шляхи і т. п. І потрібно було прискореними темпами будувати житло та об'єкти культурно-побутового призначення для прибуваючих будівельників, оскільки місто не мав можливості їх надати, хоча і прагнув всіляко допомагати.
Будівництво заводу було взято під особливий контроль Красноярського, міськкому ВКП (б). У постанові бюро міськкому від 1 травня 1932 р . підкреслювалося:
«Враховуючи жорсткі терміни будівництва (19 -20 місяців) і значна кількість ... робочої сили (до 9000 будівельників), запропонувати управлінню будівництва спільно з відділом кадрів визначити кількість кваліфікованої робочої сили, що підлягає передачі в «Красмаш» з інших міських організацій, підібрати 12 членів партії для адміністративно-господарської та партійної роботи. Доручити бюро міськкому комсомолу виділити не менше 25 комсомольців для роботи в апараті «Красмаш»
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТ'Ь
1.1.Ремонтно-механічний цех є самостійним структурним підрозділом підприємства, який підпорядковано безпосередньо головному механіку підприємства;
1.2.Ремонтно-механічний цех очолюється начальником цеху
заступником головного механіка по капітальних ремонтів (далі - начальник цеху), який призначається і звільняється від займаної посади генеральним директором підприємства за поданням головного механіка і погодженням з технічним директором підприємства.
1.3. У своїй роботі начальник цеху керується чинним законодавством, директивними, нормативними, інструктивними та, методичними документами, діючими на підприємстві, вказівками генерального директора, технічного директора і головного механіка підприємства.
1.4. На посаду начальника цеху призначаються особи з вищою спеціальною освітою, які володіють необхідними знаннями та досвідом в області проведення ремонтно-механічних робіт.
2. ЗАВДАННЯ ЦЕХУ
Основними завданнями peмонтно-механічного цеху є:
2.1. Проведення всіх видів ремонту й модернізації механічного
обладнання, підйомно-транспортних механізмів і електротранспорту (далі-устаткування) відповідно до затвердженого річного графіку планово-попереджувального ремонту (ППР) обладнання, із забезпеченням високої якості ремонтних робіт і раціонального використання всіх ресурсів.
2.2. Централізоване виготовлення запасних частин і вузлів, необхідних для ремонту обладнання.
2.3. Розробка технологій ремонту й модернізації устаткування для цехів підприємства, інженерно-технічна й організаційна підготовка ремонтів, модернізації та пуско-налагоджувальних робіт, підготовка пропозицій для включення в план технічного розвитку підприємства (ПТР) з заміни, модернізації обладнання та придбання засобів діагностики обладнання.
2.4. Виконання позапланових робіт аварійного ремонтного характеру, у разі виходу з ладу технологічного обладнання, із застосуванням діючих на підприємстві Положень про проведення та оплати таких робіт.
З. СТРУКТУРА ЦЕХУ
3.1. Структура і штати ремонтно-механічного цеху визначаються
відповідно до діючих на підприємстві нормативами чисельності
керівників, фахівців і службовців з урахуванням обсягів виробництва, результатів Фінансово-господарської діяльності підприємства, а також специфіки, обсягу та характеру, виконуваних цехом робіт, І затверджуються генеральним директором підприємства.
4. ФУНКЦІЇ ЦЕХУ
Для виконання своїх завдань персонал ремонтно-механічного цеху:
4.1. Виробляє капітальний ремонт і модернізацію механічного обладнання, підйомно-транспортних механізмів і електротранспорту підприємства відповідно до затвердженого річного графіку ППР, ремонт устаткування, що вийшло з ладу в результаті аварії, а також капітальний і поточний ремонт власного обладнання цеху.
4.2. Координує діяльність ремонтних служб цехів підприємства
і виконує найбільш відповідальні роботи при проведенні ними ремонту і
модернізації обладнання.
4.3. Здійснює роботи з модернізації обладнання, що знаходиться в експлуатації, або його спеціалізації шляхом внесення конструктивних змін за затвердженими проектами, з метою приведення обладнання у відповідність з вимогами виробництва, підвищення його ефективності та безпеки.
4.4. проводить роботи з діагностики обладнання з метою виявлення несправних вузлів і комплектуючих, визначає види ремонтних робіт, категорію складності ремонту і видає висновки про їх ремонтопридатності,
4.5. Виконує роботи з усунення неполадок, що виникають у процесі експлуатації обладнання після капітального ремонту.
4.6. Вирішує всі технічні питання, що виникають в процесі пуско-налагоджувальних робіт після проведення ремонту або модернізації обладнання.
4.7. Виконує весь комплекс робіт з відновлення і виготовлення окремих вузлів і запасних частин, необхідних для ремонту обладнання.
4.8. Проводить роботи з інвентаризації та паспортизації обладнання цеху, що підлягає ремонту за графіком ППР, визначає його технічсское стан, складає інвентаризаційні та дефектні відомості.
4.9. Виконує роботи із зарядки, ремонту та обслуговування силових акумуляторів, що використовуються в електротранспорті.
4.10. Складає заявки на мастильні та допоміжні матеріали, шини, акумулятори, запасні частини і вузли, інструмент, організовує їх отримує на складі, зберігання, облік і використання за призначенням.
4.11. Бере участь у розслідуванні причин аварій і поломок обладнання, розробляє заходи щодо їх запобігання та усунення.
4.12. Виявляє та аналізує причини передчасного виходу з ладу обладнання, його окремих вузлів, блоків та елементів. За результатами аналізу розробляє пропозиції щодо продовження терміну їх служби.
4.13. Веде облік проведених планових та аварійних робіт, облік витрачання запасних частин і матеріалів на експлуатаційні та ремонтні потреби, а також облік і аналіз причин відмов у роботі обладнання.
4.14. Консультує персонал цехових ремонтних служб з питань експлуатації, технічного обслуговування та ремонту обладнання та електротранспорту.
5. ОБОВ'ЯЗКИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХУ
5.1.0беспечівать своєчасне і якісне проведення робіт з ремонту й модернізації устаткування для підрозділів підприємства відповідно до графіка ППР, технічними умовами, проектною та іншою технічною документацією.
5.2. Забезпечувати впровадження прогресивних ресурсозберігаючих технологій, засобів малої механізації, автоматизації і механізації трудомістких ремонтних робіт, застосування прогресивних методів відновлення деталей з метою підвищення якості робіт, зниження витрат виробництва, трудомісткості і вартості ремонтних робіт.
5.3. Забезпечити здачу у виробництво відремонтованого обладнання в задані терміни і з високою якістю.
5.4. Забезпечити безперебійну і надійну роботу виробничого устаткування цеху; його справний стан, технічно правильну та безпечну експлуатацію, своєчасний ремонт і профілактичне обслуговування, утримання працездатності, стані на необхідному рівні точності.
5.5. Забезпечити виробничі ділянки та персонал цеху необхідної інструктивної, нормативної, експлуатаційної та ремонтної документації для проведення ремонтних робіт, включаючи інструкції з охорони праці при виконанні цих робіт і безпечної експлуатації устаткування.
5.6. Забезпечити раціональне використання та підтримку запасів
матеріалів і запасних частин на нормативному рівні та витрачання коштів ремонтного фонду за призначенням.
5.7. Постійно удосконалювати організацію і технологію виробництва ремонтних робіт на основі, досягнень сучасної техніки і передового досвіду, забезпечуючи безперервне зростання продуктивності праці, підвищення якості та зниження собівартості ремонтних робіт, зменшення втрат робочого часу через простій обладнання через ремонт.
5.8. Здійснювати методичне керівництво цеховими ремонтними службами з питань своєї компетенції.
5.9. Систематично проводити аналіз виробничо-господарської діяльності цеху, удосконалювати організацію виробництва ремонтних робіт, проводити роботу по 'вишукування і використання резервів підвищення продуктивності праці, a також зниженню собівартості.
5.10. Організувати облік, складання і своєчасне подання встановленої звітності про виробничо-господарської діяльності цеху. Забезпечити достовірність звітних даних.
5.11. Здійснювати роботу щодо вдосконалення інформування праці, правильного застосування форм і систем оплати і стимулювання праці, узагальнення та поширення передових прийомів і методів праці, розвитку раціоналізаторства і винахідництва.
5.12. Забезпечувати використання обладнання, інструменту, пристроїв, вантажопідйомних механізмів і транспортних засобів, обчислювальної та організаційної техніки, запобіжних і захисних пристроїв відповідно до вимог правил і норм охорони праці, промислової та пожежної безпеки.
5.13. Здійснювати контроль за дотриманням персоналом цеху правил та інструкцій з експлуатації, технічного обслуговування та ремонту обладнання, правил і норм охорони праці, промислової та пожежної безпеки.
5.14. Виконувати обов'язки з охорони праці, викладені в Системі управління охороною праці на підприємстві, затвердженої 18.06.20ООг.
6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХУ
6.1. Затверджувати завдання підрозділам цеху з виконання планових і аварійних ремонтних робіт.
6.2. Вимагати від функціональних відділів підприємства своєчасного забезпечення цеху матеріалами, запчастинами, ПКІ, інструментом, технічною документацією і всім необхідним для нормальної діяльності цеху.
6.3. Пред'являти претензії іншим підрозділам підприємства за шкоду, завдану цеху.
6.4. Приймати участь у розробці річних графіків ППР обладнання.
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
майстру з ремонту устаткування
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Майстер з ремонту обладнання є безпосереднім керівником робіт щодо своєчасної налагодження та ремонту механічного, вантажопідйомного обладнання, транспортних засобів, вантажозахоплювальних механізмів і пристосовування-собленія і підкранових шляхів, які забезпечують стійку й ефективну роботу цeхa з виконання виробничого плану.
1.2. Майстер з ремонту обладнання в своїй роботі pyководствуется дейсrвующім законодавством,. директивними, нормативними, інструктивними та методичними документами, діючими на підприємстві, вказівками начальника цеху та заступника начальника цеху з підготовки виробництва
1.3. Майстер з ремонту устаткування призначається і звільняється від займаної посади генеральним директором підприємства за поданням начальника цеху.
1.4. Майстер з ремонту устаткування підпорядковується безпосередньо механіку-енергетику цеху, а за відсутності цієї посади-начальника цеху.
1 2. ОБОВ'ЯЗКИ
Майстер з ремонту устаткування зобов'язаний:
2.1. Забезпечувати надійну і безаварійну роботу устаткування у відповідності до вимог.
2.2. Здійснювати всі види ремонтів устаткування за системою ППР, своєчасно проводити планові перевірки.
2,3. Забезпечувати ремонтний персонал технічною документацією по експлуатації та ремонту устаткування, проводити інструктаж, періодичні перевірки і контроль виконання підлеглим персоналом правил і норм з охорони праці, промислової та пожежної безпеки і промсанітаpіі.
2.4. Щодня видавати підлеглому персоналу змін
змінно-добові нормовані завдання, вести їх облік у журналі видачі завдань з відображенням результатів виконання.
2.5. Обеспеечівать правильну експлуатацію механічного обладнання відповідно до вимог технічної документації на обладнання.
2.6. Брати участь в налагоджувальних роботах.
2.7. Брати участь у комісіях з обстеження стану обладнання цexa. \
2.8. Доповідати начальникові цеху про всі випадки порушення правил експлуатації обладнання.
2.9. Вести журнали обліку ремонтів н оглядів устаткування.
2.10 Вести паспортизацію, облік наявності та руху устаткування.
2.11. Організовувати облік і зберігання запасних частин, ремонтних пристосуванні, матеріалів, інструменту, а також мастильних і обтиральних матеріалів для ремонтних потреб.
ТОКАР
2-й розряд
Завдання та обов'язки.
Токарна обробка деталей по 5-7-му
класами точності на універсальних токарних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристосувань
і по 3-4-го класів точності на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних простих і середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізування зовнішньої і внутрішньої трикутної та прямокутної різьби мітчиком або плашкою. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм і спостереження за їх роботою під керівництвом токаря вищої кваліфікації.
Повинен знати: пристрій і принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; пристрій простого та середньої складності. контрольно-вимірювального інструмента середньої складності; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту; кути, правила заточування і установки різців і свердел; основні відомості про допуски і посадки, класи точності та чистоти обробки, призначення і властивості охолоджуючих і змащувальних рідин.
Приклади робіт
1. Черевики гальмові-токарна обробка після наплавлення.
2. Болти і гайки - нарізка різьблення плашкою і мітчиком до М24.
3. Валики гладкі і ступінчаста діаметром понад 10мм, довжиною
до 200мм - Повна токарна обробка.
4. Вали довжиною до 1500 мм (Відношення довжини до діаметра до 12)
обдирання.
5. Воротки і Клупи - повна токарна обробка.
6. Втулки гладкі та з буртиком, діаметром і довжиною до 100 мм
токарна обробка.
7. Втулки для кондукторів - повна токарна обробка з припуском на шліфування.
8. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - повна токарна обробка .. '.
9. Пробки, шпильки - повна токарна обробка.
10. Фланці, маховики, шківи гладкі і для кліноременних передач, шестірні циліндричні діаметром до 200 мм - Токарна обробка.
11. Футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі діаметром
до 50мм - Повна токарна обробка.
12. Шланги й рукави повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми.
ТОКАР
Третій ррзряд
Завдання та обов'язки.
Токарна обробка деталей по 3-4-му
класами точності на універсальних токарних верстатах і складних.
деталей по 5-7-го класів точності. Обробка деталей по 2-3-го класів точності на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1. Мм і довжиною до 200 мм: Нарізування зовнішньої і внутрішньої однозаходной трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьби різцем. Нара. зание різьблень вихровими голівками. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800. Мм, Мають більше трьох, супортів і спостереження за їх роботою, під керівництвом токаря болеевисокой кваліфікації. Виконання необхідних розрахунків для одержання заданих конусних поверхонь.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великими верстатами, що обслуговуються спільно з токарем більш високойкваліфікаціі, будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; геометріюі правила заточення ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або оснащеного пластинками твердих сплавів ілікераміческімі; допуски і посадки, класи точності та чистоти обра ботки, основні властивості оброблюваних матеріалів.
Приклади робіт
1. Валики гладкі і ступінчасті діаметром до 10 мм , Довжиною до 200. М.М - повна токарна обробка.
2. Валики гладкі і ступінчасті діаметром понад 10 мм , Довжиною
понад 200мм - Повна токарна обробка.
3. Вали довжиною понад 1500мм (Відношення довжини до діаметру
понад 12) - обдирання.
4. Вали й осі з кількістю чистових щеек до п'яти - повна токарна обробка.
5. Вали колінчаті для пресів, компресорів і двигунів попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок і обточування конуса.
6. Вали й осі довжиною до 1000мм - Свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
7. У Інти суппортние з довжиною нарізання, до 500мм-повна токарна обробка.
8. Втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною понад
100мм - Повна токарна обробка.
9. Втулки перехідні з конусом Морзе-повна токарна обробка.
10. Гайки та контргайки з діаметром різьби до 100мм-повна токарна обробка з нарізанням різьби.
11. Гайки суппортние з довжиною нарізки до 50мм - Підрізання,
свердління, розточування і нарізування різьби.
12. Зенкери і фрези зі вставними ножами - повна токарна
обробка.
13. Колеса і втулки первинних і вторинних електричних годин
і приладів часу-розточування отворів.
14. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном,
розточування.
15. Кришки, кільця з лабіринтовим канавками діаметром до
500мм-повна токарна обробка.
16. Осі колісних пар рухомого складу - токарна обробка з припуском на шліфування.
17. Патрони свердлильні - повна токарна обробка.
18. Плашки - токарна обробка з нарізанням різьби мітчиком.
19. Поршні - підрізання днища, обточування зовнішньої поверхні, розточування камери.
20. Пуансони вирубні і проколювальних - токарна обробка під шліфування.
21. Ручки і рукоятки фігурні - повна токарна обробка.
22. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарна обробка.
23. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - Повна токарна обробка.
24. Футорки, трійники, ніпелі, кутники діаметром понад 50 мм - повна токарна обробка.
25. Цанги затискні і подають до верстата - токарна обробка
з припуском під шліфування.
26. Центри токарні - обточування під шліфування.
27. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для кліноременних передач діаметром понад 200 до 500мм, шестірні конічні та черв'ячні діаметром до 300мм - Повна токарна обробка.
28. Штоки до парових молотів - попередня обробка.
Державна освітня установа вищої НАУКИ
Сибірський державний аерокосмічний університет імені академіка М. Ф. Решетньова
Кафедра СЛА
ЗВІТ
по ІНЖЕНЕРНО - ВИРОБНИЧОЇ ПІДГОТОВКИ
Виконав: студент гр. ТЗ-31
Ластовський А.В.
Керівник:
Прокоп'єв С.В.
Красноярськ 2007
Введення
Усе було - важкий початок, Ударний ритм тридцятих років, Де серце молотом стукало,
І кожен свій залишив слід.
І там, де шлях лежав кандальний, Був перший камінь закладено.
І люди все тоді дізналися
Завод «Красмаш» наречений.
І корпусу - епохи віхи,.
Завод той ріс з року в рік.
Нам близькі всі його успіхи
І дорогий кожен новий зліт.
В. Прuходченко, поет-красмашевец
Становлення
На початку тридцятих років в якості генеральної лінії економічного розвитку в країні був узятий курс на індустріалізацію, основною ланкою якої став розвиток важкої промисловості. При цьому особлива роль відводилася Сибіру, що мала величезними природними та сировинними ресурсами. 23 лютого
Вибір не був випадковим. Місто розташовувалося на перетині потужних транспортних шляхів: водного - по Єнісею і залізничного - по Транссибірської магістралі. Обраний район відрізнявся, крім усього іншого, виключно багатими ресурсами будівельних матеріалів, це був дуже серйозний фактор для створення такого заводу саме тут. До того ж Красноярськ на перших порах міг забезпечити будівництво мінімумом устаткування для механічної обробки, міського електро - електроенергією, а Канські рудоуправління - вугіллям.
Будівельний майданчик «Красмаш» розгорнулася на правому березі Єнісею. Правобережжі в той час являло собою заросле березняком плато, протяжністю більше десяти кілометрів. У тридцяті роки в цьому районі розміщувалися тільки невеликі залізничні станції (Злобіна, Базаіха), а також три старовинні села: Торгашин, Базаіха і Ладейка. Це вже потім, через багато років поет Лев Ошанін-напише вірші про перетворюючої, завдяки перш за все «Красмаш», правобережжі, в яких будуть такі рядки: «І сьогодні Правий берег-десять Лівих берегів». При виборі будмайданчика враховувався і рівний рельєф місцевості, що дозволяло без особливих складнощів проводити планування і прив'язку майбутніх заводських корпусів.
Спочатку майбутній завод орієнтувався на виробництво устаткування для золотодобувної промисловості.
Великий каторжний шлях
Збільшуючи свої золоті запаси, країна могла б більше купувати на світовому ринку технічних засобів, таких необхідних для реконструкції народного господарства.
В умовах гострого дефіциту часу керуючий Главцветметзолотом А.П. Серебровський в травні
«Форсувати будівництво Красноярського машинобудівного заводу золотопромисловості з розрахунком введення в дію першої черги ... не пізніше листопада
Для спорудження та тимчасової експлуатації «Красмаш» 7 липня
Проектування промислового гіганта на Єнісеї було доручено Ленингр-пекельний об'єднанню «Діпромаш». За генеральної кошторисі на будівництво красноярського заводу важкого машинобудування виділялося більше 71,3 млн. руб. Основне призначення заводу - випуск драг, парових котлів, баштових екскаваторів для золотих копалень. Згідно з технічним проектом потужність «Красмаш» визначалася річною програмою в 35 екскаваторів і 48 парових котлів.
Начальником будівництва за поданням Східно-Сибірського крайкому ВКП (б) від 13 березня
Майбутній завод-гігант з його соціалістичним містечком, культурними установами і вісімнадцятитисячна трудовим колективом покликаний був корінним чином змінити індустріальний вигляд міста на Єнісеї.
З перших же кроків будівельники зіткнулися з чималими труднощами, пов'язаними передусім з тим, що підготовчі роботи довелося починати до затвердження технічного проекту. Чимало палких суперечок виникало з приводу визначення майданчика під об'єкти заводу. Треба було в стислі терміни ввести в дію допоміжні виробництва: цегельний завод, насосну станцію, під'їзні шляхи і т. п. І потрібно було прискореними темпами будувати житло та об'єкти культурно-побутового призначення для прибуваючих будівельників, оскільки місто не мав можливості їх надати, хоча і прагнув всіляко допомагати.
Будівництво заводу було взято під особливий контроль Красноярського, міськкому ВКП (б). У постанові бюро міськкому від 1 травня
«Враховуючи жорсткі терміни будівництва (19 -20 місяців) і значна кількість ... робочої сили (до 9000 будівельників), запропонувати управлінню будівництва спільно з відділом кадрів визначити кількість кваліфікованої робочої сили, що підлягає передачі в «Красмаш» з інших міських організацій, підібрати 12 членів партії для адміністративно-господарської та партійної роботи. Доручити бюро міськкому комсомолу виділити не менше 25 комсомольців для роботи в апараті «Красмаш»
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТ'Ь
1.1.Ремонтно-механічний цех є самостійним структурним підрозділом підприємства, який підпорядковано безпосередньо головному механіку підприємства;
1.2.Ремонтно-механічний цех очолюється начальником цеху
заступником головного механіка по капітальних ремонтів (далі - начальник цеху), який призначається і звільняється від займаної посади генеральним директором підприємства за поданням головного механіка і погодженням з технічним директором підприємства.
1.3. У своїй роботі начальник цеху керується чинним законодавством, директивними, нормативними, інструктивними та, методичними документами, діючими на підприємстві, вказівками генерального директора, технічного директора і головного механіка підприємства.
1.4. На посаду начальника цеху призначаються особи з вищою спеціальною освітою, які володіють необхідними знаннями та досвідом в області проведення ремонтно-механічних робіт.
2. ЗАВДАННЯ ЦЕХУ
Основними завданнями peмонтно-механічного цеху є:
2.1. Проведення всіх видів ремонту й модернізації механічного
обладнання, підйомно-транспортних механізмів і електротранспорту (далі-устаткування) відповідно до затвердженого річного графіку планово-попереджувального ремонту (ППР) обладнання, із забезпеченням високої якості ремонтних робіт і раціонального використання всіх ресурсів.
2.2. Централізоване виготовлення запасних частин і вузлів, необхідних для ремонту обладнання.
2.3. Розробка технологій ремонту й модернізації устаткування для цехів підприємства, інженерно-технічна й організаційна підготовка ремонтів, модернізації та пуско-налагоджувальних робіт, підготовка пропозицій для включення в план технічного розвитку підприємства (ПТР) з заміни, модернізації обладнання та придбання засобів діагностики обладнання.
2.4. Виконання позапланових робіт аварійного ремонтного характеру, у разі виходу з ладу технологічного обладнання, із застосуванням діючих на підприємстві Положень про проведення та оплати таких робіт.
З. СТРУКТУРА ЦЕХУ
3.1. Структура і штати ремонтно-механічного цеху визначаються
відповідно до діючих на підприємстві нормативами чисельності
керівників, фахівців і службовців з урахуванням обсягів виробництва, результатів Фінансово-господарської діяльності підприємства, а також специфіки, обсягу та характеру, виконуваних цехом робіт, І затверджуються генеральним директором підприємства.
4. ФУНКЦІЇ ЦЕХУ
Для виконання своїх завдань персонал ремонтно-механічного цеху:
4.1. Виробляє капітальний ремонт і модернізацію механічного обладнання, підйомно-транспортних механізмів і електротранспорту підприємства відповідно до затвердженого річного графіку ППР, ремонт устаткування, що вийшло з ладу в результаті аварії, а також капітальний і поточний ремонт власного обладнання цеху.
4.2. Координує діяльність ремонтних служб цехів підприємства
і виконує найбільш відповідальні роботи при проведенні ними ремонту і
модернізації обладнання.
4.3. Здійснює роботи з модернізації обладнання, що знаходиться в експлуатації, або його спеціалізації шляхом внесення конструктивних змін за затвердженими проектами, з метою приведення обладнання у відповідність з вимогами виробництва, підвищення його ефективності та безпеки.
4.4. проводить роботи з діагностики обладнання з метою виявлення несправних вузлів і комплектуючих, визначає види ремонтних робіт, категорію складності ремонту і видає висновки про їх ремонтопридатності,
4.5. Виконує роботи з усунення неполадок, що виникають у процесі експлуатації обладнання після капітального ремонту.
4.6. Вирішує всі технічні питання, що виникають в процесі пуско-налагоджувальних робіт після проведення ремонту або модернізації обладнання.
4.7. Виконує весь комплекс робіт з відновлення і виготовлення окремих вузлів і запасних частин, необхідних для ремонту обладнання.
4.8. Проводить роботи з інвентаризації та паспортизації обладнання цеху, що підлягає ремонту за графіком ППР, визначає його технічсское стан, складає інвентаризаційні та дефектні відомості.
4.9. Виконує роботи із зарядки, ремонту та обслуговування силових акумуляторів, що використовуються в електротранспорті.
4.10. Складає заявки на мастильні та допоміжні матеріали, шини, акумулятори, запасні частини і вузли, інструмент, організовує їх отримує на складі, зберігання, облік і використання за призначенням.
4.11. Бере участь у розслідуванні причин аварій і поломок обладнання, розробляє заходи щодо їх запобігання та усунення.
4.12. Виявляє та аналізує причини передчасного виходу з ладу обладнання, його окремих вузлів, блоків та елементів. За результатами аналізу розробляє пропозиції щодо продовження терміну їх служби.
4.13. Веде облік проведених планових та аварійних робіт, облік витрачання запасних частин і матеріалів на експлуатаційні та ремонтні потреби, а також облік і аналіз причин відмов у роботі обладнання.
4.14. Консультує персонал цехових ремонтних служб з питань експлуатації, технічного обслуговування та ремонту обладнання та електротранспорту.
5. ОБОВ'ЯЗКИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХУ
5.1.0беспечівать своєчасне і якісне проведення робіт з ремонту й модернізації устаткування для підрозділів підприємства відповідно до графіка ППР, технічними умовами, проектною та іншою технічною документацією.
5.2. Забезпечувати впровадження прогресивних ресурсозберігаючих технологій, засобів малої механізації, автоматизації і механізації трудомістких ремонтних робіт, застосування прогресивних методів відновлення деталей з метою підвищення якості робіт, зниження витрат виробництва, трудомісткості і вартості ремонтних робіт.
5.3. Забезпечити здачу у виробництво відремонтованого обладнання в задані терміни і з високою якістю.
5.4. Забезпечити безперебійну і надійну роботу виробничого устаткування цеху; його справний стан, технічно правильну та безпечну експлуатацію, своєчасний ремонт і профілактичне обслуговування, утримання працездатності, стані на необхідному рівні точності.
5.5. Забезпечити виробничі ділянки та персонал цеху необхідної інструктивної, нормативної, експлуатаційної та ремонтної документації для проведення ремонтних робіт, включаючи інструкції з охорони праці при виконанні цих робіт і безпечної експлуатації устаткування.
5.6. Забезпечити раціональне використання та підтримку запасів
матеріалів і запасних частин на нормативному рівні та витрачання коштів ремонтного фонду за призначенням.
5.7. Постійно удосконалювати організацію і технологію виробництва ремонтних робіт на основі, досягнень сучасної техніки і передового досвіду, забезпечуючи безперервне зростання продуктивності праці, підвищення якості та зниження собівартості ремонтних робіт, зменшення втрат робочого часу через простій обладнання через ремонт.
5.8. Здійснювати методичне керівництво цеховими ремонтними службами з питань своєї компетенції.
5.9. Систематично проводити аналіз виробничо-господарської діяльності цеху, удосконалювати організацію виробництва ремонтних робіт, проводити роботу по 'вишукування і використання резервів підвищення продуктивності праці, a також зниженню собівартості.
5.10. Організувати облік, складання і своєчасне подання встановленої звітності про виробничо-господарської діяльності цеху. Забезпечити достовірність звітних даних.
5.11. Здійснювати роботу щодо вдосконалення інформування праці, правильного застосування форм і систем оплати і стимулювання праці, узагальнення та поширення передових прийомів і методів праці, розвитку раціоналізаторства і винахідництва.
5.12. Забезпечувати використання обладнання, інструменту, пристроїв, вантажопідйомних механізмів і транспортних засобів, обчислювальної та організаційної техніки, запобіжних і захисних пристроїв відповідно до вимог правил і норм охорони праці, промислової та пожежної безпеки.
5.13. Здійснювати контроль за дотриманням персоналом цеху правил та інструкцій з експлуатації, технічного обслуговування та ремонту обладнання, правил і норм охорони праці, промислової та пожежної безпеки.
5.14. Виконувати обов'язки з охорони праці, викладені в Системі управління охороною праці на підприємстві, затвердженої 18.06.20ООг.
6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХУ
6.1. Затверджувати завдання підрозділам цеху з виконання планових і аварійних ремонтних робіт.
6.2. Вимагати від функціональних відділів підприємства своєчасного забезпечення цеху матеріалами, запчастинами, ПКІ, інструментом, технічною документацією і всім необхідним для нормальної діяльності цеху.
6.3. Пред'являти претензії іншим підрозділам підприємства за шкоду, завдану цеху.
6.4. Приймати участь у розробці річних графіків ППР обладнання.
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
майстру з ремонту устаткування
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Майстер з ремонту обладнання є безпосереднім керівником робіт щодо своєчасної налагодження та ремонту механічного, вантажопідйомного обладнання, транспортних засобів, вантажозахоплювальних механізмів і пристосовування-собленія і підкранових шляхів, які забезпечують стійку й ефективну роботу цeхa з виконання виробничого плану.
1.2. Майстер з ремонту обладнання в своїй роботі pyководствуется дейсrвующім законодавством,. директивними, нормативними, інструктивними та методичними документами, діючими на підприємстві, вказівками начальника цеху та заступника начальника цеху з підготовки виробництва
1.3. Майстер з ремонту устаткування призначається і звільняється від займаної посади генеральним директором підприємства за поданням начальника цеху.
1.4. Майстер з ремонту устаткування підпорядковується безпосередньо механіку-енергетику цеху, а за відсутності цієї посади-начальника цеху.
1 2. ОБОВ'ЯЗКИ
Майстер з ремонту устаткування зобов'язаний:
2.1. Забезпечувати надійну і безаварійну роботу устаткування у відповідності до вимог.
2.2. Здійснювати всі види ремонтів устаткування за системою ППР, своєчасно проводити планові перевірки.
2,3. Забезпечувати ремонтний персонал технічною документацією по експлуатації та ремонту устаткування, проводити інструктаж, періодичні перевірки і контроль виконання підлеглим персоналом правил і норм з охорони праці, промислової та пожежної безпеки і промсанітаpіі.
2.4. Щодня видавати підлеглому персоналу змін
змінно-добові нормовані завдання, вести їх облік у журналі видачі завдань з відображенням результатів виконання.
2.5. Обеспеечівать правильну експлуатацію механічного обладнання відповідно до вимог технічної документації на обладнання.
2.6. Брати участь в налагоджувальних роботах.
2.7. Брати участь у комісіях з обстеження стану обладнання цexa. \
2.8. Доповідати начальникові цеху про всі випадки порушення правил експлуатації обладнання.
2.9. Вести журнали обліку ремонтів н оглядів устаткування.
2.10 Вести паспортизацію, облік наявності та руху устаткування.
2.11. Організовувати облік і зберігання запасних частин, ремонтних пристосуванні, матеріалів, інструменту, а також мастильних і обтиральних матеріалів для ремонтних потреб.
ТОКАР
2-й розряд
Завдання та обов'язки.
Токарна обробка деталей по 5-7-му
класами точності на універсальних токарних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристосувань
і по 3-4-го класів точності на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних простих і середньої складності деталей або виконання окремих операцій. Нарізування зовнішньої і внутрішньої трикутної та прямокутної різьби мітчиком або плашкою. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів до
Повинен знати: пристрій і принцип роботи однотипних токарних верстатів; найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; пристрій простого та середньої складності. контрольно-вимірювального інструмента середньої складності; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту; кути, правила заточування і установки різців і свердел; основні відомості про допуски і посадки, класи точності та чистоти обробки, призначення і властивості охолоджуючих і змащувальних рідин.
Приклади робіт
1. Черевики гальмові-токарна обробка після наплавлення.
2. Болти і гайки - нарізка різьблення плашкою і мітчиком до М24.
3. Валики гладкі і ступінчаста діаметром понад 10мм, довжиною
до 200мм - Повна токарна обробка.
4. Вали довжиною до
обдирання.
5. Воротки і Клупи - повна токарна обробка.
6. Втулки гладкі та з буртиком, діаметром і довжиною до
токарна обробка.
7. Втулки для кондукторів - повна токарна обробка з припуском на шліфування.
8. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - повна токарна обробка .. '.
9. Пробки, шпильки - повна токарна обробка.
10. Фланці, маховики, шківи гладкі і для кліноременних передач, шестірні циліндричні діаметром до 200 мм - Токарна обробка.
11. Футорки, штуцери, косинці, трійники, ніпелі діаметром
до 50мм - Повна токарна обробка.
12. Шланги й рукави повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми.
ТОКАР
Третій ррзряд
Завдання та обов'язки.
Токарна обробка деталей по 3-4-му
класами точності на універсальних токарних верстатах і складних.
деталей по 5-7-го класів точності. Обробка деталей по 2-3-го класів точності на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей або виконання окремих операцій. Токарна обробка тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1. Мм і довжиною до 200 мм: Нарізування зовнішньої і внутрішньої однозаходной трикутної, прямокутної і трапецеїдальної різьби різцем. Нара. зание різьблень вихровими голівками. Управління токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800. Мм, Мають більше трьох, супортів і спостереження за їх роботою, під керівництвом токаря болеевисокой кваліфікації. Виконання необхідних розрахунків для одержання заданих конусних поверхонь.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великими верстатами, що обслуговуються спільно з токарем більш високойкваліфікаціі, будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; геометріюі правила заточення ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей або оснащеного пластинками твердих сплавів ілікераміческімі; допуски і посадки, класи точності та чистоти обра ботки, основні властивості оброблюваних матеріалів.
Приклади робіт
1. Валики гладкі і ступінчасті діаметром до
2. Валики гладкі і ступінчасті діаметром понад
понад 200мм - Повна токарна обробка.
3. Вали довжиною понад 1500мм (Відношення довжини до діаметру
понад 12) - обдирання.
4. Вали й осі з кількістю чистових щеек до п'яти - повна токарна обробка.
5. Вали колінчаті для пресів, компресорів і двигунів попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок і обточування конуса.
6. Вали й осі довжиною до 1000мм - Свердління глибоких отворів і повна токарна обробка.
7. У Інти суппортние з довжиною нарізання, до 500мм-повна токарна обробка.
8. Втулки гладкі та з буртиком діаметром і довжиною понад
100мм - Повна токарна обробка.
9. Втулки перехідні з конусом Морзе-повна токарна обробка.
10. Гайки та контргайки з діаметром різьби до 100мм-повна токарна обробка з нарізанням різьби.
11. Гайки суппортние з довжиною нарізки до 50мм - Підрізання,
свердління, розточування і нарізування різьби.
12. Зенкери і фрези зі вставними ножами - повна токарна
обробка.
13. Колеса і втулки первинних і вторинних електричних годин
і приладів часу-розточування отворів.
14. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном,
розточування.
15. Кришки, кільця з лабіринтовим канавками діаметром до
500мм-повна токарна обробка.
16. Осі колісних пар рухомого складу - токарна обробка з припуском на шліфування.
17. Патрони свердлильні - повна токарна обробка.
18. Плашки - токарна обробка з нарізанням різьби мітчиком.
19. Поршні - підрізання днища, обточування зовнішньої поверхні, розточування камери.
20. Пуансони вирубні і проколювальних - токарна обробка під шліфування.
21. Ручки і рукоятки фігурні - повна токарна обробка.
22. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарна обробка.
23. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - Повна токарна обробка.
24. Футорки, трійники, ніпелі, кутники діаметром понад 50 мм - повна токарна обробка.
25. Цанги затискні і подають до верстата - токарна обробка
з припуском під шліфування.
26. Центри токарні - обточування під шліфування.
27. Шестерні циліндричні, шківи гладкі і для кліноременних передач діаметром понад 200 до 500мм, шестірні конічні та черв'ячні діаметром до 300мм - Повна токарна обробка.
28. Штоки до парових молотів - попередня обробка.