Реферат
Типізація технологічних елементів другої категорії
Введення
Поширення типізації на технологічні елементи другої категорії виражається у створенні універсальних, типових рішень, що виключають необхідність розробки цих елементів для кожного технологічного процесу. Типізація найважливіших технологічних елементів цієї категорії (ливникових систем і прибутків) проявляється в поліпшенні якості виливків, зниження браку і дефектів та зменшення витрати металу. Оскільки проводять типізацію технології конкретної номенклатури, то є можливість звести кількість технологічних елементів до мінімуму, віднісши їх до певних класифікаційним розділам, а розрахунки виконувати з максимальним наближенням до реальних умов. Досвід показує, що універсальні методи розрахунку ливникових систем і прибутків, не віднесені до конкретної номенклатурі, на практиці не знаходять застосування. Разом з тим ці методи можна використовувати при розробці типової технології, але з урахуванням вибраної для типізації номенклатури.
1. Типізація ливникових систем
Відомі класифікації ливникових систем служать для вивчення що відбуваються в них процесів і розробки на цій основі методик розрахунку площ поперечних перерізів ливникових каналів, пропонують загальні рекомендації для конструювання і розташування у формі різних ливникових систем. Хоча такі класифікації не призначені для типізації технології, їх все ж можна покласти в основу типових розробок. Типізація ливникових систем передбачає створення мінімуму оптимальних їх модифікацій, достатнього для конкретної номенклатури деталей машин. При цьому одну модифікацію литниковой системи можна прив'язати до відливок різних класифікаційних розділів.
Конструкції ливникових систем для решти виливків, що застосовуються у важкому машинобудуванні, можна розділити на дві групи: до першої входять виливки, формовані в опоках, в другу - виливки, одержувані в ямах і кесонах. Якщо співвіднести цей підрозділ та класифікацію виливків для важкого машинобудування за масою, коли класифікація за розмірами відсутній, то можна встановити, що дрібні й середні виливки формують у опоках на формувальних машинах, середні - іноді також у формувальних ямах вручну, великі - у ливарних кесонах або формувальних ямах, іноді в опоках на формувальних машинах, важкі та особливо важкі - у ливарних кесонах. Способи формування залежать від маси виливків і можуть бути різними на підприємствах однієї галузі, що мають різні виробничі можливості. Ливникові системи прив'язують до типу або групі виливків в залежності від способу формування. Така методика прив'язки дозволяє виділити найбільш часто зустрічаються конструкції ливникових систем і типізувати їх. Для дрібних і середніх виливків, одержуваних у опоках, це ливникові системи з щілинними живильниками, одноярусні з нижнім сифонним підведенням металу і вертикально-щілинні; для середніх, великих і важких виливків, одержуваних у ямах і кесонах, - одноярусні сифонні, двоярусні і багатоярусні.
Литниковая система повинна посилювати спрямоване затвердіння або, принаймні, не порушувати його.
Литниковая система з щілинними живильниками (рис. 1) застосовується для виливків висотою до 300 мм - граничної, з якою допускається падіння струменя сталі, практично не розмиває форму, виготовлену з піщано-глинистої або рідкої самотвердіючих суміші. Така литниковая система складається з одного або більше живильників, литникового ходу і стояка. Її модифікації розрізняються формою литникового ходу прямої для виливків з прямими обрисами і круглий у вигляді частини кола для виливків з конфігурацією тіл обертання. Типізація полягає у створенні ряду уніфікованих щілинних живильників. Доцільно мати набір моделей ливникових ходів уніфікованих перетинів. Гідність такої литниковой системи - простота виконання у формі і підведення металу безпосередньо в прибуток або під неї, що сприяє спрямованому затвердеванию виливки.
Рис. 1. Відлиття з литниковой системи з щілинними пітателемі
Ярусна литниковая система. Вона складається з однієї, двох або декількох секцій каналів, що з'єднуються ливникових ходом, до якого сталь надходить з одного або більше стояків. Таку ливникову систему викладають з шамотної припасу. Трубки, виконують ливникових хід для виливків, одержуваних у опоках, якi формуються на машинах, мають зовні форму квадрата для зручності укладання на координатну плиту. Уніфікована секція ливникових каналів є один або кілька ярусів живильників, з'єднаних стояком, секції з'єднуються між собою ливникових ходом. На рис. 2, а показана типова секція двох'ярусної литниковой системи, на рис. 2, б - дві такі секції, з'єднані ливникових ходом. Як живильників для товстостінних відливок застосовують круглі стандартні шамотні трубки. Внутрішній діаметр трубки повинен бути менше товщини стінки виливка, до якої підводиться живильник. При товщині стінки більше 70 мм діаметр живильника 50-70 мм, в залежності від маси виливка при товщині стінки менше 70 мм заливають через спеціальні уніфіковані живильники (відсутні в Гості) з розмірами примикає до виливка перетину 20 * 90 або 40 * 120 мм, що переходить в круглий діаметром відповідно 50 і 70 мм.
Рис. 2. Типові секції двох'ярусної литниковой системи
Головне достоїнство литниковой системи з кількома ярусами живильників, яку застосовують при литті високих великих, важких і особливо важких виливків, полягає в розділенні заливається стали на декілька потоків для створення більш сприятливого, аніж за одноярусної сифонної системі, розподілу температури по висоті виливка. Це сприятливо позначається на спрямованості затвердіння та стан формувальної суміші. Дво-і багатоярусна ливникові системи дають можливість розстановкою живильників обмежувати висоту падіння металу у форму.
Існують модифікації типових ярусних ливникових систем для виливків прямокутної форми (рис. 3) і виливків, що мають форму тіл обертання (рис. 4). При наявності двох і більше ярусів кожна секція литниковой системи має зворотний стояк, який, розподіляючи сталь по живильників, забезпечує більш рівномірну швидкість заливки через кожен з них.
Для виливків прямокутної форми одноярусні системи передбачають: підведення металу з одного боку виливки, заливку через один або два стояка (рис. 3, а, б); підведення металу двох сторін виливки, заливку з одного і двох ковшів (рис. 3, в, г). Двоярусні системи передбачають підведення металу з одного боку, заливку через два стояка (рис. 3, д), підведення металу з двох сторін, заливку через три або чотири стояка з двох ковшів (рис. 3, е). Триярусні і чотириярусний системи забезпечують підведення металу з двох сторін, заливку через три або чотири стояка з двох ковшів (рис. 3, ж, з).
Для виливків, що мають форму тіл обертання, одноярусні системи передбачають підведення металу з одного боку, заливку через два стояка (рис. 4, а), підведення металу з двох сторін, заливку через три стояка (у формі виконуються чотири стояка, один з яких аварійний , рис. 4, б). Двоярусні системи забезпечують підведення металу з однієї або двох сторін, заливку через два стояка з одного ковша і через три або чотири стояка з двох ковшів (рис. 4, в, г), а також через кільцевий щілинної живильник і два кільцевих ливникових ходу (щілинний живильник утворюється формою і внутрішнім стрижнем рис. 4, д), трьох-і чотириярусний системи (рис. 4, е) - заливку через три або чотири стояка і два кільцевих ливникових ходу з двох ковшів.
Рис. 3. Типові ярусні ливникові системи для виливків прямокутної форми
Необхідно підкреслити, що показані типові ярусні ливникові системи враховують специфіку виливків певної номенклатури, для якої вони розроблені (конструкцію, повторюваність у виробництві, розміри, масу, товщину стінок), інеї можуть охоплювати всі варіанти ливникових систем, що зустрічаються на різних підприємствах.
Практикою виробилися такі умови, що приймаються при влаштуванні ярусних ливникових систем для виливків з нелегованої сталі. При висоті виливка до 1100 мм застосовують одноярусну систему, 1100 до 1800 мм - двоярусну, від 1800 до 2600 мм - триярусну, більше 2600 мм - чотириярусну.
Рис. 4. Типові ярусні ливникові системи для виливків конфігурації тіл обертання
За даними П.Ф. Василевського, припустимо застосування двох'ярусної литниковой системи при загальній висоті виливка 800-2500 мм з відстанню між ярусами живильників 800-2000 мм. Відстані від нижнього рівня форми до осі живильника першого ярусу і між живильниками наступних ярусів вказані на рис. 3, 4. Живильники верхнього ярусу рекомендується підводити безпосередньо під прибутку, що сприяє підтримці під ними більш високої температури, ніж у литві. Можливі відступи від встановлених загальноприйнятих правил виконання ливникових систем, наприклад, коли живильники потрапляють до місцевих потовщення або холодильники. У таких випадках необхідно змінювати відстані між ярусами.
При виробництві важких виливків великого значення набуває пристрій додаткової литниковой системи, живильники якій підбивають безпосереднє у прибутку (рис. 5). Така литниковая система для прибутків є автономною - вона харчується зі свого стояка і не пов'язана з литниковой системою власне виливки. Прибуткові ливникові системи типізуються і зводяться в РМП.
Рис. 5. Типові ливникові системи для заливки прибутків
Дослідження впливу послідовності подачі стали на різні рівні форми на температурні поля виливка при заливці через багатоярусну ливникову систему показало, що в стінках товщиною більше 150 мм створюється позитивний температурний градієнт по висоті литві, але метал доцільно доливати в прибутку, через деякий час після заливки. Порядок долівок регламентується РМП.
Вертикально-щілинна литниковая система. Для отримання виливків, до чистоти поверхні яких після механічної обробки висувають особливі вимоги (зубчастих коліс, обойм і втулок, гальмівних шківів, кранових і екскаваторних барабанів), можна рекомендувати вертикально-щілинну ливникову систему.
Литниковая система складається з однієї або двох уніфікованих секцій вертикально-щілинних живильників, що з'єднуються як і сифонна (рис. 2) ливникових ходом, і одного або двох стояків. Секція (рис. 6) являє собою щілинної живильник 1, в який метал надходить із зворотного стояка 2, з'єднаного сифонним живильником 3 або двома живильниками (сифонним 3 та верхнім 5) з сифонним стояком 4. діаметр зворотного стояка в 2 рази більше діаметра сифонного стояка.
Вертикально-щілинна литниковая система має такі особливості.
1. Незамкнутість литниковой системи в зворотному стояку, досягається збільшенням площі його перерізу у порівнянні з площею перетину сифонного стояка, забезпечує послідовне заповнення форми знизу вгору.
2. Вертикально-щілинна литниковая система забезпечує саморегулюючий процес заливки. При збільшенні гідростатичного напору автоматично збільшується витрата металу, а при зниженні напору він зменшується.
3. Виключається падіння металу у форму з великої висоти, як, наприклад, при підводі металу по роз'єму форми; відпадає потреба у прийнятті таких спеціальних технологічних заходів, як встановлення ливникових стрижнів для підведення під ними живильників.
4. спрямоване затвердіння виливки, створюване вертикально-щілинний литниковой системою, дозволяє зменшити розміри прибутків.
5. Виконання вертикально-щілинний литниковой системи дуже просто.
Рис. 6. Уніфікована секція вертикально-щілинний литниковой системи
Виконують вертикально-щілинну систему (рис. 7) за допомогою моделі і стрижня. За моделлю заформовивается щілинної живильник, бічні сторони інших елементів вертикально-щілинний секції для полегшення їх обробки при формуванні виконуються стрижнем. Модель щілинного живильника разом зі знаком стрижня робиться приставний.
Рис. 7. Ливарна форма зубчастої втулки з вертикально-щілинний литниковой системою
Число щілинних живильників, а отже, і секцій вертикально-щілинний литниковой системи встановлюють залежно від розмірів виливка і витрати рідкого металу.
Вертикально-щілинну ливникову систему уніфікують, тобто розробляють секції живильників певних типорозмірів через деякі інтервали, виготовляють постійні моделі частин литниковой системи, які при формуванні приставляють до моделі виливки. Розмірний ряд цих частин включає 15 типових розмірів. Для виконання їх у формі достатньо п'яти типорозмірів відокремлених ливникових частин моделей і п'яти стрижневих ящиків, моделі живильника - змінні.
2. Типізація прибутків
Прибутки класифікують по розташуванню на литві (кільцеві і місцеві) і способу харчування (прямого харчування та відвідні). Незалежно від цих ознак прибутку можуть бути закритими і відкритими, мати різну геометричну форму.
Знайшли застосування спеціальні прибутку з екзотермічним обігрівом, теплоізоляцією та ін Зниження витрати сталі на прибутку служить одним з головних джерел підвищення виходу придатного лиття, і у використанні цього резерву полягає важливе завдання типізації прибутків. Вона передбачає відбір найбільш ефективно діючих прибутків і їх уніфікацію.
Прибутки кільцеві й місцеві. З міркувань підвищення виходу придатного лиття при забезпеченні його якості слід віддавати перевагу місцеві прибутку кільцевих, так як останні для запобігання усадочних дефектів повинні бути набагато ширше перерізу, на яких їх встановлюють, але мати таку ж висоту, що і місцеві прибутку. Зона дії місцевих прибутків, які займають 35-50% довжини середньої окружності виливки, повністю забезпечує необхідну щільність металу. Верхня межа відноситься до відливок зубчастих коліс, для яких потрібні більш масивні прибутку, щоб одержати високу щільність зубів.
Прибутки прямого харчування та відвідні. Прибуток прямого харчування, діючи безпосередньо на живиться вузол виливки, є більш ефективною, ніж відвідна. Необхідно врахувати, що метал, який заповнює відвідну прибуток до роз'єму форми і знаходиться нижче питаемого вузла, не бере участь у поповненні усадочної раковини. Недоліком відвідних прибутків є також труднощі їх уніфікації, пов'язана з особливостями їх форми. Відвідні прибутку встановлюють тільки на таких виливках, конфігурація яких не дозволяє застосовувати прибутку прямого харчування.
Іноді непринципове зміна конструкції дає можливість отримати таку виливок, при виготовленні якої стає можливим застосування прибутку прямого живлення замість відвідної (рис. 8).
Рис. 8. Відлиття конічного зубчастого колеса
Прибутки закриті і відкриті. Закриті прибутку добре зберігають теплоту рідкого металу без спеціальних заходів і оберігають форму від засмічень ззовні. Їм надається перевага при машинної формуванню за винятком випадків, коли при виготовленні масивної виливки у верхній опоке не можуть поміститися прибутку висотою, достатньою для її живлення, або існує необхідність поповнення прибутку після закінчення заливання. Відкриті прибутку застосовують при ручному формуванні, так як у формах, виготовлених цим способом, отримують великі і важкі виливки, що живляться зазвичай високими прибутками, які до того ж часто вимагають періодичної заливки.
Рис. 9. Модель зубчастої втулки з встановленим на ній кільцевим екзотермічним стрижнем
Прибутки з екзотермічним обігрівом. Екзотермічний обігрів прибутків представляє собою високоефективний метод поліпшення їх використання. Застосування таких прибутків дозволило, наприклад, при виготовленні із сталі 35ХМЛ відповідальних виливків зубчастих втулок масою 6250 кг, з товщиною стінки 360 мм і ексцентриків масою 5290 кг, з товщиною стінки 100 мм поліпшити використання металу, підвищивши вихід придатного литва відповідно з 52 до 72% і з 60 до 74%. Прибутки з екзотермічним обігрівом виконують у виготовлених з екзотермічної суміші кільцевих стрижнях і склянках, які розміщені у формах догори дном. Установка екзотермічного кільцевого стрижня на моделі зубчастої втулки (див. рис. 7) показана на рис. 9. Стрижень з самотвердіючих екзотермічної суміші зміцнюється продувкою вуглекислим газом. Затверділий стрижень 2 встановлюють до ущільнення форми на верхню частину моделі 3. Вона перешкоджає руйнуванню стрижня при струшуванні опоки і виконує також нижню частину форми прибули 4, що не охоплюється екзотермічним стрижнем і не обігрівається. Екзотермічний стрижень перекривається стрижнем 1, який утримує формувальну суміш, що знаходиться над прибутком. У центрі стержня 1 робиться отвір, який з'єднується з знаходиться над ним випоровши.
Найкраще усадкову раковину живлять прибутку з круглим поперечним перерізом. Досить ефективно, хоча і гірше, працюють прибутку, мають овальні, напівкруглі або сегментні із закругленими кутами перетину. У прибутку з квадратним або прямокутним перетином метал, укладений в кутах, швидко твердне і не бере участі в її роботі. Для закритих прибутку найбільш раціональна форма - циліндрична з напівсферичним верхом. Скруглять у верхній частині слід і овальні, напівкруглі і сегментні прибутку. У багатьох випадках, коли застосовують некруглі прибутку, їх можна замінити циліндричними - відкритими та закритими.
Рис. 10. Відлиття зубчастої втулки
Так, при литві зубчастих втулок масою 200-5000 кг тривалий час застосовували напівциліндричних прибутку з напівсферичним верхи (рис. 10, а). Їх заміна значно меншими за обсягом циліндричними прибутками з сферичним верхи (рис. 10, б) підвищила вихід придатного литва з 56 до 68%.
Уніфіковані закриті прибутку, що використовуються при машинної формуванню, формують за багаторазово застосовуваним моделями. Моделі уніфікованих відкритих прибутків для великих і важких виливків, якi формуються в грунті виготовляють максимальної висоти для кожного діаметра.
Уніфікація прибутків з екзотермічним обігрівом зводиться до обмеження їх певними типорозмірами та уніфікації стрижневих ящиків, у яких виготовляють екзотермічні стрижні. Набір скриньок включає чотири типорозміру. У кожному з них завдяки застосуванню змінних вставок виготовляють стрижні п'яти типорозмірів. Итой прибутку найбільш раціолннальная форма - циліндрична енний в кутах, швидко твердне і не бере участі в работе.щаемих
Для обігріву відкритих прибутків застосовують також уніфіковані стрижні-лепещкі з екзотермічної суміші, якими при формуванні обкладають уніфіковані моделі прибутків. Ці коржі кріплять до форми прибутку цвяхами.
3. Систематизація значень лінійної усадки
Розмірна точність виливків багато в чому залежить від того, наскільки збігається запроектована лінійна усадка з дійсною. Типізація технологічних процесів сприяє підвищенню розмірної точності виливків завдяки призначенню реальної лінійної усадки. Типізація полягає в групуванні конкретних виливків з метою визначення можливо більш точних значень лінійної усадки. При повторному виготовленні згрупованих виливків можна буде приймати до уваги важко обліковуються чинники, від яких залежить усадка: характер конструкції, що зумовлює її вплив на гальмування усадки; особливості технологічного процесу, що відбиваються на опорі форми і стрижнів гальмування усадки, яке залежить від складу сумішей, щільності набивання , режимів сушіння або продувки вуглекислим газом форм і стрижнів і від інших факторів; опір литниковой системи гальмування усадки. Конструктивно-технологічна класифікація і типізація технологічних процесів дозволяють враховувати ці умови і визначати значення лінійної усадки для виливків даного типу або групи з найбільшим наближенням до дійсного.
Ю.А. Нехендзі показав, що дійсна усадка збільшується зі збільшенням товщини стінки виливка і зменшується зі збільшенням розміру виливки. Так як тип або група включає виливки з широким діапазоном розмірів, то лінійна усадка встановлюється диференційовано, з урахуванням не тільки типу або групи, але і товщини стінок і розміру виливки, на якій вона призначається. З огляду на те що однакові значення лінійної усадки повторюються в різних кваліфікаційних розділах, вся номенклатура групується за характером усадки (вільної, середньої або утрудненою). На НКМЗ прийняті наступні значення лінійної усадки виливків з нелегованої і низьколегованої сталі, якi формуються на машинах у швидкотвердіюче суміші на рідкому склі (табл. 13). Ці значення пов'язані з характером усадки базових виливків класифікаційних розділів (табл. 3).
Вільна усадка відбувається у виливках класу 104, групи 06 (рами неприводний боку роликового конвеєра), класу 105, типу 001 (корпуси підшипників) і типу 002 (кришки підшипників); середня усадка в виливках класу 101, типу 001 (зубчасті втулки), типу 002 (маточини), групи 01 (робочі подушки), групи 02 (опорні подушки), класу 103, типу 03 (сектори зубчастих вінців), класу 106, групи 001 (настильний плити роликових конвеєрів); утруднена усадка в виливках класу 103, групи 01 (барабани), групи 02 (зубчасті вінці), типу 001 (зубчасті обойми), типів 002, 003, 004 (зубчасті колеса), класу 104, груп 01 і 02 (корпуса редукторів), груп 03 і 04 (кришки редукторів) , групи 05 (рами приводний боку роликового конвеєра), групи 07 (кришки масляних ванн), типу 001 (корпусу балансирів), класу 105, типу 0,03 (вкладиші при спільній литві двох деталей), типу 001 (траверси), типу 002 (лінійки).
Дуже важливо правильно встановити лінійну усадку для крупних виливків, тому що незначні похибки при її призначенні призводять до великих відступів від необхідних розмірів. Внаслідок гальмування усадки, створюваного формою і стрижнями, в складних великогабаритних виливках часто спостерігається неоднакова усадка різних ділянок виливки, яка досягає досить відчутних значень. Систематизація лінійної усадки оливок певної номенклатури дає можливість визначати реальні значення усадки.
Рис. 11.
На рис. 11 показана виливок станини робочої кліті прокатного стану, для якої у відповідності до типової технологією прийняті диференційовані значення усадки; за зовнішніми розмірами L, B, B 1, H, h 1-1,5%, за внутрішніми L 1-0,75% , B 2-0,5%, d -1%. Практика показала, що ці значення прийнятні для всього класифікаційного розділу.
Гальмування усадки привід у виливках незамкненого контуру (нежорстких конструкціях) до викривлення, яке виражається у спотворенні розмірів виливка в будь-якому напрямку. У напіввінці, секторах і інших подібних виливках спотворення зростає від середини до країв відповідно з посиленням впливу гальмування усадки формою. Заходом, що запобігає можливе спотворення розмірів, є забезпечення спрямованої лінійної усадки, що збільшується від середини виливки до країв. Якщо стінка виливки, підвладна викривленню, підлягає механічній обробці, на її поверхню призначається припуск - максимальний у кінцевих частинах деталі і мінімальний в середині. З метою попередження спотворення розмірів виливок відливають зі стяжками, що з'єднують її кінці. При великій висоті виливка застосовують дві або три стяжки.
Рис. 12. Відлиття нежорсткої конструкції
На рис. 12, а показаний сектор зубчастого вінця, на рис. 12, б контур моделі, скоригованого з урахуванням зміни розмірів виливка у процесі усадки, на рис.12, в показані виливки напіввінці зі стяжками. Стяжки відокремлюються від виливків ацетіленокіслородной різкій після термічної обробки - відпалу.
Великогабаритні виливки (тонкостінні плити, рами і т.п.) мають схильність до викривлення. Для його запобігання моделі виготовляють з прогином, зворотним напрямком викривлення.
У ході роботи по типізації технологічних процесів береться до уваги вплив, який чинить литниковая система, особливо розгалужена, на гальмування усадки, що відбувається з причини різниці усадки виливки і литниковой системи, а також з-за перегріву стінки виливка в місці підведення металу. У модельний комплект вносять поправки, що враховують вплив литниковой системи на розміри нежорсткої виливка при усадці.
У виливках, що мають фланці (барабани підйомно-транспортних машин, корпуси та кришки редукторів, патрубки), розбіжність між усадкою, передбаченої за технологією, і дійсною призводить до важко враховує відхилення від креслярських розмірів через гальмування усадки фланцями. В одиничному і дрібносерійному виробництві на необроблюваних бік фланця дається технологічне поповнення, зване також гарантійним припуском, або технологічної компенсацією. Однак такий спосіб може призвести до зайвого потовщення фланців і внаслідок цього до необхідності механічної обробки тих сторін фланців, на яких вона не передбачена кресленням.
При використанні розглянутих технологічних прийомів, мета яких виключити або послабити вплив гальмування усадки на розміри виливки, важливо отримати стабільні результати в кожному випадку. Їх можна домогтися при наявності типових і групових технологічних процесів, в ході розробки яких всі дані про коливання розмірів і поправки заносяться до постійно зберігаються зразки технологічних карт. На підставі цих даних проводиться систематизація значень лінійної усадки, яка служить керівництвом при виготовленні виливків вже наявних типів і груп, а також для подальшої типізації технології і при проектуванні технологічних процесів.
4. Уніфікація холодильників
Внутрішні холодильники застосовують з метою вирівнювання швидкості остигання різних теплових вузлів виливки, посилення ефекту спрямованого затвердіння. Вони також перешкоджають утворенню ліквації. Уніфікація внутрішніх холодильників не представляє труднощів і можлива за будь номенклатурі виливків. Зручний спосіб уніфікації - створення уніфікованих елементів холодильників, що з'єднуються в секції певних типорозмірів, які поміщають в теплові вузли виливків. Уніфіковані елементи зварних холодильників встановлюють у форму в залежності від розмірів вузлів або збирають їх у холодильники потрібних розмірів, або зварюють у секції. У технологічній документації, яка видається у виробництво, вказують номери уніфікованих холодильників, їх число і схеми установки у форму.
При виробництві виливків, що працюють в області високих температур і з періодичними їх перепадами, зокрема з жароміцних сталей, застосовувати внутрішні холодильники не слід.
Зовнішні холодильники служать для охолодження невеликих теплових вузлів, утворених між конструктивними скругленнями в Т-і Х-подібних сполученнях стінок і ребер. Зовнішні холодильники запобігають утворенню тріщин і усадочних раковин у вузлах. Зовнішні холодильники виготовляються литими і зі сталевого прокату.
Список літератури
Авербух "Типізація технологічних елементів".
Балабін "Модельне виробництво".
Тітов М. Д., Степанов Ю. А. "Технологія ливарного виробництва".