Технічний проект цеху

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Тольяттінського державного університету
Кафедра "Технологія машинобудування"
Курсова робота
з дисципліни "Проектування цехів"
Студент: Бережнов Є.П.
Група М-502
Викладач: Черемісін А.С.
Тольятті 2005р.

Зміст
Введення
1. Вихідні дані для розрахунків
2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі "Тарілка ліва" і штучно калькуляційного часу
2.1 Вибір та проектування заготовки
2.2 Вибір маршрутів обробки поверхонь
3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання
4. Розраховуємо кількість обладнання за операціями
4.1 Розрахунок річної норми довантаження обладнання
4.2 Перерахунок кількості обладнання за довантажування операціями
5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання
5.1 Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання
6. Визначення кількості робочих
6.1 Розрахунок дійсного фонду часу одного робітника
6.2 Розрахунок чисельності основних робочих
6.3 Визначення кількості допоміжних робітників
6.4 Визначення числа контролерів
6.5 Визначення чисельності ІТП
6.6 Визначення чисельності молодшого обслуговуючого персоналу
7. Визначення площі школи
7.1 Визначення методу видалення стружки з ділянки
7.2 Визначення площі цехового складу матеріалів і заготовок
7.3 Визначення площі заточного відділення
7.4 Визначаємо площу контрольного відділення
7.5 Визначення площі цехової ремонтної бази
7.6 Відділення для переробки стружки
7.7 Визначення площі термічного відділення
7.8. Визначення площі займаної магістральними поїздами
7.9 Площа під проходи
Література

Введення

На будь-якому машинобудівному підприємстві, що випускає ту чи іншу продукцію, необхідно раціонально використовувати виробничі площі, енергетичні ресурси та технологічне обладнання, тим самим знижуючи витрати на виробництво, що в свою чергу позитивно позначиться на собівартості продукції, що випускається.
Мета даної роботи:
придбання практичних навичок з визначення основного технологічного обладнання на стадії технічного проекту і підготовка вихідних для складання планування ділянок механічної обробки деталей;
засвоєння принципів і вимог, які пред'являються до планувань ділянок механічних цехів;
придбання навичок з раціонального розподілу площ і розміщення відділень, дільниць і служб цеху.

1. Вихідні дані для розрахунків

а. Виробнича програма випуску деталей - 5000 шт.;
б. Число робочих змін на день: 2-х змінна
в. Креслення деталі: Тарілка ліва (див. додаток).

2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі "Тарілка ліва" і штучно калькуляційного часу

2.1 Вибір та проектування заготовки

Завдання розділу - вибрати методи отримання заготівлі та обробки поверхонь тарілки лівої, що забезпечують мінімум сумарних витрат на отримання заготовки та її обробку, розрахувати припуски на обробку та спроектувати заготовку.
За табл. 3.2 [2] визначаємо, що для деталі типу "Втулки" середньої складності зі сталі для среднесерійного виробництва доцільно застосувати як заготовки гарячу штампування. Для остаточного вибору методу отримання заготовки виконаємо економічний розрахунок. Розрахунок виконуємо згідно [3]:

де
С - базова вартість 1т. заготовок, у. е.,
Q - маса заготовки, кг,
q - маса готової деталі, кг,
S відхо. - Ціна 1т. відходів, руб.,
k т, k с, k в, k м, k п - коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок.

Ескіз штампованої заготовки

Рис.1
Визначаємо обсяг деталі:

Визначення маси деталі:

Визначення обсягу штампованої заготовки:

Визначення маси штампованої заготовки:

Визначаємо вартість штампованої заготовки:

Коефіцієнт використання матеріалу:
До ІМ1 = m д / m шт. заг. = 6,63 / 7,2 = 0,92

2.2 Вибір маршрутів обробки поверхонь

Маршрут обробки поверхні - це перелік методів обробки, розташованих у в технологічній послідовності.
Маршрут обробки
Табл.1
Номер операції
Назва операції
Те, хв
Тшт-к, хв
00
Заготівельна
05
Токарна чорнова 1-й установ
0.66
0.73
10
Токарна чорнова 2-й установ
0.57
0.63
15
Токарна чистова 1-й установ
1.48
1.63
17
Токарна чистова 2-й установ
0.41
0.45
20
Протяжна
0.13
0.14
25
Свердлильна
0.18
0.2
35
Внутрішньошліфувальні
0.35
0.39
40
Торцекруглошліфовальная
0.6
0.66
Разом
4.83

3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання

год.
де: Дк - кількість календарних днів у році;
Дв - кількість вихідних днів на рік;
Дп - кількість святкових днів у році;
t см = 8 год. - Тривалість;
n - кількість змін;
До ісп. об. = 0.95 - коефіцієнт використання обладнання;
год.

4. Розраховуємо кількість обладнання за операціями


де:
t шт - норма часу на одиницю продукції;
N р - річний обсяг випуску продукції;
До ст. н. = 1.2 - коефіцієнт виконання норми;
S p05 = 3.44.5000 / (3815.1.2.60) = 0.063
S пр = 1
S p 10 = 0.14.5000 / (3815.1.2.60) = 0.0024
S пр = 1
S p 1 5 = 0.2.5000 / (3815.1.2.60) = 0.003
S пр = 1
S p 20 = 0.39 .5 000 / (3815.1.2.60) = 0.007
S пр = 1
S p 2 5 = 0.66 .5 000 / (3815.1.2.60) = 0.012
S пр = 1

4.1 Розрахунок річної норми довантаження обладнання


де К у = 1.05 - коефіцієнт жорсткості норм
N д05 = (1 .0 .95 - 0.063) .3815 .6 0/3.44.1 05 = 56210 шт;
N Д10 = (1 .0 .95 - 0.0024) .3815 .6 0/0.14.1 05 = 1476000 шт;
N Д15 = (1 .0 .95 - 0.003) .3815 .6 0/0.2.1 05 = 1032000 шт;
N Д20 = (1 .0 .95 - 0.007) .3815 .6 0/0.39 .1 .05 = 527100 шт;
N Д25 = (1 .0 .95 - 0.012) .3815 .6 0/0.66.1.05 = 309800 шт;

4.2 Перерахунок кількості обладнання за довантажування операціями


S p05 = 3.44. (5000 +56210) / (3815.1.2.60) = 0.767
S пр = 1
S p 10 = 0.14. (5000 +1476000) / (3815.1.2.60) = 0.755
S пр = 1
S p 5 січня = 0.2. (5000 +1032000) / (3815.1.2.60) = 0.755
S пр = 1
S p 20 = 0.39. (5000 +527100) / (3815.1.2.60) = 0.755
S пр = 1
S p 5 лютого = 0.66. (5000 +309800) / (3815.1.2.60) = 0.756
S пр = 1

5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання


К з. об.05 = 0.767/1.100 = 76.7%
К з. об.10 = 0.755/1.100 = 75.5%
К з. об.15 = 0.755/1.100 = 75.5%
К з. об20 = 0.755/1.100 = 75.5%
К з. об.25 = 0.756/1.100 = 75.6%

5.1 Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання



Отримані дані заносимо в таблицю
Номер операції
Найменування операції
Норма довантаження N д
Кількість обладнання
К з. об.%
S p
S np
05
Токарна
56210
0.767
1
76.7
10
Свердлильна
1476000
0.755
1
75.5
15
Протяжна
1032000
0.755
1
75.5
20
Внутрішньошліфувальні
527100
0.755
1
75.5
25
Торцекруглошліфовальная
309800
0.756
1
75.6

6. Визначення кількості робочих

6.1 Розрахунок дійсного фонду часу одного робітника


де: К ПНР. = 0.9 - коефіцієнт планових невиходів на роботу.

6.2 Розрахунок чисельності основних робочих


Р осн. P05 = 3.44. (5000 +56210) / (1807 .1 .1.60) = 1.767
S пр = 2
Р осн. P10 = 0.14. (5000 +1476000) / (1807 .1 .1.60) = 1.739
S пр = 2
Р осн. P15 = 0.2. (5000 +1032000) / (1807 .1 .1.60) = 1.739
S пр = 2
Р осн. P20 = 0.39. (5000 +527100) / (1807 .1 .1.60) = 1.74
S пр = 2
Р осн. P2 5 = 0.66. (5000 +309800) / (1807 .1 .1.60) = 1.742
S пр = 2

6.3 Визначення кількості допоміжних робітників

Р доп = 0.15. Р осн. = 0.15 .1 0 = 1.5 ≈ 2.

6.4 Визначення числа контролерів

Р кон = 0.25. Р осн. = 0.25 .1 0 = 2.5 ≈ 3.

6.5 Визначення чисельності ІТП

ІТП = 0.13. осн + Р доп) = 0.13. (10 +2) = 1.56 ≈ 2.

6.6 Визначення чисельності молодшого обслуговуючого персоналу

МОП = 0.025. осн + Р доп) = 0.025. (10 +2) = 0.3 ≈ 1.

7. Визначення площі школи

7.1 Визначення методу видалення стружки з ділянки

Приймаємо для даної ділянки "Систему М" видалення стружки, яка має на увазі механізоване прибирання з використанням ручної праці, малої механізації і колісного транспорту, що доставляє стружку в контейнерах у відділення переробки. Обладнання розставлено по групах і відповідно до норм розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється скребковим конвеєром під підлогою. Для інструмента передбачені інструментальні ящики. Для поліпшення умов праці на ділянці передбачено місце для відпочинку, місце для питного апарату. Для доставки контейнерів з заготовки і деталями по периметру ділянки розташована дорога для автонавантажувачів з одностороннім рухом. Відповідно до норм, ширина проїздів становить 2500 мм. Підведення стислого повітря від загальнозаводського централізованої системи. Як засоби пожежної безпеки передбачений пожежний щит, ящик з піском.
Визначаємо попередню площа ділянки із розрахунку μ = 25 м 2 на один верстат F пр. = 5 .2 5 = 125 м 2.
Параметри верстатів на операціях
Назва операції, верстат
Габарити верстата, мм
Питома площа, м 2
Токарна - 16К50Ф3
5750 х 2157
13
Протяжна - 7Б56
7200 х 2135
16
Свердлильна-2М135
1030 х 825
1
Внутрішньошліфувальні 3К225В
2225 х 1775
4
Торцекруглошліфовальная - 3Т160
3754 х 4675
18
Разом
52

7.2 Визначення площі цехового складу матеріалів і заготовок

де:
Q = 500 т - маса матеріалу і заготовок;
t = 6 днів - прийнята норма запасу заготовок;
q = 10 кН / м 2 - середня допустиме навантаження на 1 м 2 корисної площі підлоги;
К і = 0.3 - коефіцієнт використання площі складування;
Ф = 251 день - число робочих днів у році;

7.3 Визначення площі заточного відділення

S з = 0.03. S пр = 0.03.5 = 0.15 ≈ 1
Площа заточного відділення
F з = S з. Μ = 1.25 = 25 м 2

7.4 Визначаємо площу контрольного відділення

Площа контрольних приміщень складає 3 ... 5% від площі, зайнятої виробничим устаткуванням
F к. о. = 0.03. F пр = 0.03.125 = 3.75 м 2

7.5 Визначення площі цехової ремонтної бази

F м = 1.3 μ. S м = 1.3.25 .2 = 65 м 2,
де S м = 2 - кількість основних верстатів ремонтної бази по відношенню до кількості, що обслуговується.

7.6 Відділення для переробки стружки

Площа для переробки стружки становить 2 ... 4% від площі зайнятої виробничим устаткуванням цеху.
F ПСТР = 0.02. F пр = 0.02.125 = 25 м 2

7.7 Визначення площі термічного відділення

F тер. = 0.2. Q / g = 0.2.500/2.3 = 43.5, м 2
де g - норма знімання продукції з 1м термічного відділення

7.8. Визначення площі займаної магістральними поїздами

F м = 0.06. F пр = 0.06 .1 25 = 7.5 м 2

7.9 Площа під проходи

Приймаються 30% від площі верстатів
S прох = 125 .0 .3 = 37.5 м 2
Площа для місця майстра
Приймаються 9 м 2
Площа місця відпочинку
Приймаються 9 м 2
Визначення загальної площі для розміщення ділянки
F заг. = 125 +40 +25 +3.75 +65 +25 +43.5 +7.5 +37.5 +9 +9 = 390.25 м 2
Для даної ділянки використовуємо сітку колон 24Ч12 м.
Обладнання розставлено по групах, відповідно до нормативів розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється механізоване за використанням ручної праці. Тому між обладнанням передбачають проходи, достатні для видалення стружки.
Для переміщення контейнерів використовуються вільчаті навантажувачі, тому ширину магістральних проїздів приймаємо 4 м.

Література

1. "Основи проектування машинобудівних заводів" Єгоров М.Є. Ізд.6-е, перероблене, "Вища школа", 1969 р.
2. "Основи проектування машинобудівних заводів" Мамаєв В.С., Осипов Є.Г., "Машинобудування", 1974 р.
3. Методичні вказівки до організаційно-економічному обгрунтуванню дипломних проектів з розвиненою технологічною частиною (проект цеху, дільниці), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятті 1982
4. Методичні вказівки з курсу "Проектування механоскладальних цехів", сост. Черемісін А.С., Тольятті, 1990р.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
66.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Технічний проект цеху з виробництва морозива потужністю 6 тонн готового продукту за зміну
Технічний проект ділянки термічної обробки шевера
Технічний проект забудови мікрорайону в житловому районі
Проект дріжджового цеху
Проект механічного цеху
Проект організації механічного цеху
Проект цільномолочного цеху в місті Барнаул
Проект цеху з виробництва казеїну знежиреного
Проект холодного цеху їдальні на 200 місць
© Усі права захищені
написати до нас