Технічне обслуговування та ремонт холодильного шафи ШХ-08 м

зміст

Введення

Глава 1. Теоретична частина

1.1. Технічне обслуговування та ремонт холодильного шафи ШХ-0, 8 м

1.2. Способи усунення несправностей різного устаткування

1.3. Виявлення і усунення несправностей холодильного обладнання

Глава 2. Техніка безпеки

2.1. Основні вимоги до хладонам

2.2. Вимоги до агрегатів та електроустаткування

Список літератури

Введення

Одне з провідних місць в холодильній техніці займають малі холодильні машини, які отримали найширше розповсюдження в торгівлі, громадському харчуванні, в побуті (холодильні камери, шафи, прилавки, вітрини, льодогенератори, кондиціонери, побутові холодильники та морозильники і т.д.).

Торговельне холодильне обладнання служить для нетривалого зберігання при зниженій температурі, демонстрації та продажу попередньо охолоджених або заморожених швидкопсувних харчових продуктів.

Холодильні машини малої і середньої холодопродуктивності йдуть в авангарді технічного прогресу холодильної техніки, оскільки саме в цій області вперше були введені повна автоматизація роботи машини і установки, агрегатування і монтаж на заводі-виробнику, застосування нових видів холодоагентів, герметизація компресорів, підвищення частоти обертання компресорів до 50 з-1 (3000 об / хв). У навчальному посібнику викладено фізичні основи отримання холоду, розглянуті найбільш актуальні схеми та цикли роботи компресорних холодильних машин, дано опис основного і допоміжного холодильного обладнання.

Всі існуючі в природі тіла складаються з молекул, які пов'язані між собою силами взаємного тяжіння і перебувають у невпинному хаотичному русі. Як і всі рухомі тіла, що рухаються молекули володіють кінетичною енергією. А оскільки вони пов'язані силами тяжіння, то мають також і запасом потенційної енергії, що залежать від їх взаємного розташування. Сума кінетичної і потенційної енергії молекул складає внутрішню енергію тіла. Внутрішня енергія в довільному термодинамічній процесі може частково передаватися від одного тіла (або групи тіл) до іншого тіла (або групі тіл) у формі теплоти. Передача теплоти, таким чином, представляє собою одну з форм передачі частини внутрішньої енергії від одного тіла до іншого. Характерною особливістю цієї форми передачі енергії є те, що здійснюється вона енергетичним взаємодією між молекулами беруть участь у процесі тіл, тобто при цьому відсутній видимий рух тел. З позицій молекулярно-кінетичної теорії перехід теплоти є не що інше, як передача молекулами одного тіла частини своєї кінетичної енергії іншому тілу. Так як теплота являє собою частину внутрішньої енергії, що передається в процес, то прийнято говорити, що теплота підводиться до тіла або відводиться від нього. При цьому енергія, відведена в формі теплоти (відведена теплота), вважається негативною, а енергія, що підводиться у формі теплоти (підведена теплота), - позитивною.

Міру зміни внутрішньої енергії, що перейшла від одного тіла до іншого в результаті енергетичної взаємодії молекул без видимого руху самих тіл, називають кількістю теплоти.

Внутрішня енергія газу може змінюватися також в процесі його розширення з подоланням опору зовнішніх сил і в процесі стиснення під дією зовнішніх сил. При цьому змінюються взаємне розташування молекул і характер їх руху.

Така передача частини внутрішньої енергії тіла, пов'язана з видимим спрямованим рухом тіла, називається роботою.

Таким чином, передача теплоти і робота є різними формами передачі частини внутрішньої енергії в процес. Одиницею виміру теплоти, як і роботи, для довільної кількості речовини є джоуль (Дж). На відміну від поняття теплоти, яка може бути кількісно оцінена, поняття холоду є умовним, його застосовують тільки в тому випадку, коли теплота відводиться від будь-якого об'єкта або тіла до іншого тіла або до навколишнього середовища.

Глава 1. Теоретична частина

1.1. Технічне обслуговування та ремонт холодильного шафи ШХ-0, 8 м

Малі холодильні машини з капілярною трубкою мають переваги перед машинами з регулюючим вентилем:

- Велика надійність і довговічність - трубка на відміну від ТРВ не має деталей, що зношуються; машини з капілярною трубкою виготовляють без роз'ємних з'єднань, на паянні або зварюванні;

- Розвантаження компресора під час пуску, оскільки після зупинки машини тиску конденсації і кипіння вирівнюються;

- Зниження вартості машини внаслідок відсутності ресівера і відмови від ТРВ.

Холодильна шафа ШХ-0, 8М (Ріс.6.23) охолоджується вбудованим герметичним агрегатом. Для живлення випарника замість ТРВ використовується капілярна трубка діаметром 2 і довжиною 4100 мм.

Для пуску машини включається автомат АВ і тумблер В1. Якщо температура в шафі вище необхідної, реле температури РТ (термобаллон якого прикріплюється до випарника) замикає ланцюг котушки магнітного пускача П (ланцюг управління). Контакти пускача П включають двигуни компресора ДК і вентилятора ДВ (силова ланцюг). Реле температури РТ, включаючи і зупиняючи компресор, підтримує в шафі задану температуру (1 ... 3 ° С). При відкритті однієї з дверцят вимикачі В2 шля ВЗ включають в шафі лампочку Л.

Для захисту компресора від перегріву теплове біметалічне реле РТК, укріплене на кожусі компресора, при 85 ... 95 ° С розмикає свої контакти і зупиняє компресор. При охолодженні кожуха до 40 ° С компресор знову включається. Автомат АВ відключає силовий ланцюг при короткому замиканні (якщо струм перевищує номінальний в 12 разів) і при тривалій струмового навантаження електродвигуна (тепловий захист). Для повторного включення автомата необхідно через 10 ... 15 хв після спрацьовування знову включити автомат. Для напівавтоматичного відтавання випарника служить реле відтавання, поєднане з реле температури в одному блоці. Для короткочасної зупинки агрегату можна користуватися тумблером В.

Основними елементами торгової холодильної установки фірми Danfoss (Данія) з двома воздухоохладителям і конденсатором повітряного охолодження є випарник морозилки (-20 ° С), випарник холодильної камери (+5 ° С), герметичний компресор, конденсатор і терморегулювальні вентилі. Установка має, крім того, ресівер.

На виході з ресивера холодоагент проходить через фільтр-осушувач і через оглядове вікно - індикатор вологості. Ручні запірні вентилі (РВ), розміщені з кожної сторони фільтра, дозволяють у разі необхідності його замінити.

Перед кожним з регулюючих вентилів знаходиться електромагнітний клапан EVR, керований за допомогою реле температури. Остання відкриває або закриває електромагнітний клапан в залежності від температури, що реєструється датчиком.

Зворотний клапан NRV розташований на всмоктуючому трубопроводі, що йде від більш холодного випарника. Клапан запобігає потраплянню хладагента назад у випарник під час зупинки компресора. Регулятор тиску випаровування KVP встановлений на всмоктуючому трубопроводі, що йде від високотемпературного випарника. Його завдання полягає у підтримці постійного тиску випаровування, відповідного температурі на 8 -, .10 ° С нижче температури, необхідної для холодильної камери.

На вході в компресор знаходиться пусковий реле KVL, яке забезпечує захист двигуна компресора від перевантаження під час запуску.

1.2. Способи усунення несправностей різного устаткування

1.3. Виявлення і усунення несправностей холодильного обладнання

Досвід експлуатації показує, що найбільш частими порушеннями у роботі холодильної установки слід вважати:

неправильне регулювання роботи машини, при якому не досягається заданий режим (не відповідне теплопритоку відкриття ТРВ викликає вологий або надмірно сухою хід компресора);

неправильне заповнення системи холодоагентом (у разі недостатнього заповнення системи холодоагентом в конденсаторі і випарнику знижується тиск, у разі переповнення системи тиск підвищується). Недолік хладагента в системі відразу позначається на зниженні холодопродуктивності установки; переповнення системи часто призводить до вологого ходу компресора;

присутність у системі повітря (сильні і різкі коливання стрілки манометра на нагнітальної стороні), що викликає підвищення тиску в конденсаторі і великий перегрів пароподібного агента;

недостатня подача води на конденсатор, в результаті чого підвищується тиск у конденсаторі і вода нагрівається в ньому більш ніж на 5 ° С;

засмічення терморегулюючого вентиля (при відкритті засміченого вентиля температура кипіння холодоагенту не підвищується), що приводить до підвищення тиску в конденсаторі і сильному перегріву пари;

забруднення поверхні конденсатора і випаровувача, що викликає порушення температурного режиму роботи машини (підвищення температури конденсації і пониження температури кипіння агента) і зниження її холодопродуктивності;

несправність окремих частин компресора.

Тільки досвідчений фахівець може швидко встановити дійсну причину несправності установки, оскільки одні й ті ж ознаки можуть бути наслідком різних причин, наприклад, підвищений тиск в конденсаторі може бути наслідком переповнення системи холодоагентом, наявності в системі повітря, недостатньої подачі води на охолодження конденсатора, засмічення ТРВ або забруднення поверхні конденсатора.

Нижче розглянуті типові випадки відмов у невеликих і щодо простих холодильних системах. Подібні несправності, їх причини, засоби і способи усунення дефектів можна поширити і на великі системи.

Маючи порівняно невеликі практичні навички, багато типові відмови холодильних систем можуть бути визначені візуально, по звуку, а іноді й за запахом. Інші види відмов можна визначити лише за допомогою спеціальних приладів.

Важливим елементом процедури встановлення несправностей є точне знання структури холодильної системи, функцій її вузлів, пристроїв керування (механічних, електричних, електронних). Холодильна система «не виносить» формального ставлення, необхідно ретельно оглядати трубопроводи та інші основні вузли, щоб вивчити особливості даної системи.

Виявлення всіх видів відмов навіть у відносно простих холодильних установках можливе за умови знання:

пристрої всіх вузлів системи, режимів роботи та основних характеристик;

конструкції вимірювального обладнання та техніки вимірювання;

впливу зовнішніх впливів на працездатність холодильної системи;

правил безпечної експлуатації апаратури управління установки;

законодавства з безпеки холодильних систем та проведення інспекційних перевірок.

Способи усунення несправностей різного устаткування наведено в табл.

Після монтажу або ремонту холодильної установки її заправляють певною кількістю холодоагенту. Перед тим як заправити, систему необхідно вакуумувати для видалення з холодильного контуру повітря і вологи, які могли потрапити в нього під час монтажу та обслуговування. При зниженому тиску в системі знижується і температура кипіння води, що залишається в контурі. Зрештою, волога скипає і її можна відвести у вигляді пари. Вакуумирование проводиться за допомогою вакуум-насоса, продуктивність якого повинна відповідати ємності холодильної системи. При вакуумуванні системи компресор із вбудованим електродвигуном не повинен працювати, оскільки можна пошкодити обмотку електродвигуна.

Існує два основних способи вакуумування: просте і потрійне. Простому вакуумуванню піддають систему, де кількість забруднень мінімально. Потрійне вакуумування застосовують, якщо повітря і волога в системі присутні у великій кількості. Як вакуумування, так і зарядку системи холодоагентом зручно виконувати за допомогою вентильного колектора з гнучкими шлангами (рис.11.1).

У вентильному колекторі є штуцера для приєднання до різних версій сайту холодильної установки. Коли вентиль повністю угвинчений, манометри показують тиск у відповідній лінії.

При простому вакуумуванні до системи приєднують манометровий колектор і вакуум-насос, вакуумируют її до залишкового тиску 100 ... 200 Па, після чого заряджають систему холодоагентом.

При потрійному вакуумуванні виконують такі операції: використовуючи манометровий колектор і приєднаний до нього вакуум-насос, а також балон з холодоагентом, вакуумируют систему приблизно до 200 Па, після чого вимикають вакуум-насос і заправляють контур холодоагентом, поки тиск не підвищиться приблизно до 0, 03 МПа. Потім, перекривши вентиль на балоні з холодоагентом, відкривають вентилі на манометровом колекторі і знижують тиск в системі, випускаючи з неї холодоагент у спеціальну ємність. Після цього вдруге проводять операцію з вакуумуванню та зарядки системи технологічної дозою хладагента, вакуумируют систему втретє і, включивши холодильний агрегат, заряджають необхідною кількістю холодоагенту (ріс.11.2).

Нормальна робота холодильної машини в значній мірі залежить від правильної зарядки холодоагентом. Якщо хладагента в системі недостатньо, випарник заповнюється не повністю, що призводить до зниження тиску всмоктування, зменшення продуктивності та можливого перегріву компресора. Надлишок хладагента викликає переповнення конденсатора і підвищення тиску нагнітання. Крім того, це може призвести до потрапляння рідкого хладагента в компресор і його пошкодження. Герметичні машини в основному працюють з дозованим зарядкою, тобто в систем} 'має бути введено певну кількість холодоагенту. Кількість заряджається хладагента залежить від продуктивності машини, довжини трубопроводів і робочих режимів. На табличці зазвичай вказують необхідний хладагент і його масу.

У систему хладагент заряджають у вигляді рідини або пари. Агрегат, оснащений ресівером, можна зарядити рідким холодоагентом через вентиль на рідинної лінії. У цьому випадку балон з холодоагентом встановлюють похило вентилем вниз, закривають вентиль на виході з ресивера і включають компресор. Потім, відкриваючи вентиль на балоні, регулюють надходження хладагента з балона в систему. Холодоагент спочатку надходить у випарник, звідки в пароподібному стані засмоктується компресором і нагнітається в конденсатор. З конденсатора рідкий холодоагент зливається в ресівер.

Якщо маса зарядки невідома, то необхідно періодично відкривати вентиль на рідинному трубопроводі і спостерігати за роботою машини. У випадку, коли потрібно більше холодоагенту, необхідно знову закрити вентиль на рідинному трубопроводі і додати холодоагент в систему. Цю операцію необхідно повторювати до тих пір, поки не буде заправлено необхідну кількість холодоагенту в системі.

Заповнення систем з невеликою дозою зарядки здійснюється пароподібним холодоагентом.

У цьому випадку зарядка здійснюється через вентиль на всмоктуванні в компресор. Балон з холодоагентом встановлюють у вертикальному положенні вентилем догори. Після цього пускають компресор, трохи відкривають вентиль на манометровом колекторі так, щоб холодоагент з балона надходив в компресор в пароподібному стані.

Оптимальну дозу зарядки системи холодоагентом визначають різними способами: зважуванням балона з холодоагентом, за допомогою оглядового скла або покажчика рівня рідини, по робочому тиску всмоктування та іншими.

Глава 2. Техніка безпеки

2.1. Основні вимоги до хладонам

При експлуатації холодильного устаткування необхідно керуватися діючими правилами техніки безпеки. Дотримання їх запобігає нещасні випадки сприяє надійної та безвідмовної роботи обладнання.

За існуючим положенням для працівників торгівлі і громадського харчування не рідше одного разу на 6 міс. проводиться інструктаж на робочому місці за правилами техніки безпеки, порядку надання першої допомоги потерпілим при нещасному випадку, а також за правилами роботи та електробезпеки при експлуатації холодильних установок. У журналі обліку інструктажу робляться відповідні записи. Приміщення, в яких знаходяться холодильні агрегати або охолоджуване обладнання, повинні мати хороше освітлення і вентиляцію, проходи повинні бути досить вільними, а підлоги перебувати в справному стані.

Хладонові холодильні установки розміщують в машинному відділенні з висотою 3,5 м. Двері машинного відділення повинні виходити назовні або в коридор, відокремлений дверима від інших приміщень будівлі, і відкриватися в бік виходу. Машинне відділення обладнують припливно-витяжної примусовою вентиляцією з триразовим повітрообміном протягом 1 ч. При роботі забороняється палити і застосовувати відкритий вогонь без спеціальних запобіжних засобів з-за можливості утворення сильнодіючих отруйних речовин при розкладанні парів хладонів.

Хладони і продукти їх розкладу безбарвні. При атмосферному тиску і температурі понад 30 ° С R 12 представляє собою безбарвний газ зі слабким запахом чотирихлористого вуглецю. Газоподібний R 12 в кілька разів важчий за повітря, щільність його при атмосферному тиску і температурі 20 ° С дорівнює 5,6 кг/м3. Щільність рідкого R 12 при атмосферному тиску становить 1,49 кг / дм 3.

При високих температурах у присутності свинцю, заліза, міді, цинку та інших матеріалів R 12 здатний розкладатися з утворенням сильнодіючих отруйних речовин, таких як фосген, фтористий водень, хлористий водень і окис вуглецю. Температура розкладання R 12 у присутності заліза, цинку, дюралюмінію, міді і хлористого кальцію - 430 ° С. При попаданні рідкого R 12 на незахищені ділянки шкіри можливо обмороження. Фізіологічного впливу на продукти не надає, добре розчиняє жири.

При вдиханні R 12 у великих кількостях можливе отруєння, наслідком якого може бути поява через 30 ... 60 хв головного болю, слабкості, почастішання пульсу, блювання. Подібний стан може тривати до 3 год і переходити в глибокий тривалий сон.

У чистому вигляді R 12 інертний по відношенню до всіх металів. Однак при наявності навіть малих кількостей вологи відбувається гідроліз R 12. Утворилися кислоти викликають сильну корозію, сприяють обміднення сталевих шліфованих поверхонь, руйнують електроізоляцію обмоток вбудованих електродвигунів. Свинець у R 12 покривається сіро-білим нальотом хлориду свинцю, латунь темніє.

При атмосферному тиску і температурах понад 40 ° С R 22 являє собою безбарвний газ зі слабким запахом хлороформу. Щільність газоподібного R 22 при атмосферному тиску і температурі 20 ° С становить 3,33 кг/м3, а рідкого R 22 при атмосферному тиску - 1,4 кг / дм 3. При температурах вище 400 ° С він розкладається з утворенням фтористого водню, хлористого водню і невеличкої кількості фторфосгена. Чистий і осушене R 22 інертний по відношенню до металів, але у присутності води R 22 здатний розкладатися з утворенням соляної і плавикової кислот, які викликають сильну корозію. R 22 є гарним розчинником органічних речовин, тому багато неметалеві матеріали в його середовищі нестійкі. Дуже сильно набухають у середовищі R 22 гуми, тому застосовуються тільки хладоностойкіе гуми.

Хладони R 12 і R 22 не вибухають і не є пожежонебезпечними речовинами. Зберігання та перевезення R 12 здійснюють у сталевих балонах в зрідженому вигляді. Пробне гідравлічний тиск у балонах прийнято рівним 30 бар. Балони з R 12 офарблюють олійною, емалевою або нітрофарбою алюмінієвого кольору, а написи роблять чорною фарбою.

Зберігання та перевезення R 22 здійснюють також у сталевих балонах. Пробне гідравлічний тиск у балонах прийнято рівним 30 бар. Балони з R 22 офарблюють олійною, емалевою або нітрофарбою алюмінієвого кольору. На балон наносять дві смуги жовтого кольору, а напис виконують чорною фарбою.

Аміак (R 717) - NH 3 є отруйним задушливим газом з різко вираженим запальним дією. При вдиханні парів аміаку з'являються кашель, печіння в гортані, осиплість або втрата голосу, набухання слизових оболонок, явища бронхіту. Наслідком отруйної дії аміаку є зміна тиску крові, зміна слизових оболонок шлунка (без безпосереднього попадання аміаку), збудження та пригнічення нервової системи. Серйозним ускладненням може бути моментальна зупинка дихання у фазі видиху.

Попадання аміаку в очі може викликати їх опік. Рідкий аміак викликає обмороження шкіри. При попаданні в струмінь газу (при аваріях) спостерігається почервоніння і набрякання шкіри.

Температура займання аміаку 651 ° С. Аміак вибухонебезпечний. При об'ємної концентрації аміаку в повітрі понад 11% і наявності відкритого полум'я починається його горіння. Вибухонебезпечні концентрації знаходяться в межах 16 ... 26,8%.

Балони з аміаком фарбують у жовтий квітки напис виконують чорною фарбою.

Забороняється використовувати і наповнювати холодоагентом балони, у яких закінчився термін періодичного огляду (більше 5 років), відсутні встановлені клейма, несправні вентилі, різьблення, пошкоджений корпус, косо або слабо насаджені черевики, забарвлення і напис не відповідають встановленим правилам.

Наповнені балони перевозять на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні з укладанням всіх балонів вентилями в один бік. Між ними розміщують прокладки у вигляді дерев'яних брусків з гніздами під балони або надягають на балони по два гумових кільця, що охороняють їх від ударів один про одного. При перевезенні та зберіганні хладонові балони повинні бути захищені від дії сонячних променів.

Виконання діючих «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» є обов'язковою умовою при користуванні балонами, заповненими холодоагентом.

2.2. Вимоги до агрегатів та електроустаткування

У конструкціях машин повинно бути передбачено зменшення шуму на місці роботи в межах встановлених норм.

Система управління машинами повинна мати мінімальну кількість рукояток і кнопок, швидко зупиняти рух робочих органів машини, що знаходяться в будь-якому положенні, виключати мимовільний або випадковий пуск механізмів, передбачати можливість включення і виключення машини з робочого місця. Рукоятки, важелі, ручки, маховики, кнопки повинні мати зручний доступ.

Кнопки «пуск» повинні бути помітні і втоплені на 3 ... 5 мм від рівня кришки коробки.

Сигналізація небезпеки застосовується як у вигляді самостійної системи, так і в поєднанні з запобіжними пристроями. Досить ефективним є поєднання блокуючих та запобіжних пристроїв. Роботи з ремонту, технічному огляду, регулюванню агрегату і приладів необхідно проводити при відключеному від електромережі агрегаті.

Працівники магазину не повинні робити жодних робіт з регулювання і налаштування приладів автоматики, їм забороняється чіпати запірні вентилі, колпачковой гайки і інші вузли холодильної машини. У разі технічних несправностей або виникнення аварійного стану агрегат слід негайно відключити і викликати механіка. При виявленні витоків хладагента необхідно відкрити двері та вікна для провітрювання приміщення або включити вентиляцію.

Обслуговуючий персонал зобов'язаний розкривати різні елементи установки, а також балони з холодоагентом в захисних окулярах; при цьому в системі тиск повинен бути знижений до атмосферного.

Забороняється:

розміщувати сторонні предмети на огорожах агрегату і навколо нього;

зберігати продукти безпосередньо на випарниках і піддонах торгового холодильного обладнання;

використовувати скребки, ножі та інші предмети для видалення снігового шуби з випарників.

Електродвигуни, електропроводка, електроапарати та інші електротехнічні пристрої повинні відповідати чинним «Правил будови і безпечної експлуатації електроустановок». Частини електричних пристроїв, що знаходяться під напругою, повинні виключати можливість дотику до них. Це досягається застосуванням спеціальних огорож, ізоляцією струмоведучих частин, використанням блокувань і розташуванням їх в місцях, недоступних для працюючих, а при необхідності застосуванням захисного заземлення. Електропроводку рекомендується укладати в газові труби або металеві рукави і прокладати всередині станини, статі і т.п. Труби, які з конструктивних міркувань не можна прокласти всередині станини, дозволяється прокладати зовні, але при цьому їх слід розташовувати в жолобах, глибина яких дозволяє приховати трубопровід урівень із зовнішньою поверхнею станини або металоконструкції.

Станина машини, корпус електродвигуна, кожух електроапаратури, як і інші металеві частини, які можуть опинитися під напругою, повинні бути заземлені, забезпечені спеціальним болтом з шайбою. Болти повинні бути захищені від корозії і мати чисту поверхню для контакту з заземляющей шиною. Болт повинен мати знак «Заземлення» або «Земля». При виникненні струсів або вібрацій при роботі необхідно прийняти заходи проти ослаблення контакту (контргайки, контрящіе шайби і т.п.). Заземлювати устаткування, встановлене на рухомих частинах, необхідно за допомогою гнучких провідників.

Якщо приводи електрообладнання, що встановлюються на машині, ізольовані від її станини, то в їх конструкції слід передбачати пристрої для самостійного заземлення.

Поблизу холодильного обладнання повинні бути вивішені інструкції з експлуатації холодильних установок, схеми установки і трубопроводів, правила техніки безпеки та правила надання допомоги постраждалим.

Для надання постраждалим долікарської допомоги необхідно мати в наявності індивідуальні засоби захисту (аптечки).

Забороняється:

включати холодильну установку при відсутності захисного заземлення або занулення електродвигунів, пускових приладів, охолоджуваного обладнання та інших металевих частин;

експлуатувати обладнання після закінчення терміну випробування ізоляції електричної мережі та захисного заземлення; воно повинно проводитися щорічно із застосуванням приладів;

знімати захисні кожухи з струмонесучих частин магнітних пускачів, клемних коробок електродвигунів, приладів автоматики та інших частин, що знаходяться під напругою;

знімати огородження з рухомих і обертових частин агрегату;

експлуатувати обладнання при знятих захисних кожухах з частин обладнання, що знаходяться під напругою;

торкатися до рухомих частин включеного в мережу агрегату незалежно від того,, знаходиться він у роботі або в періоді автоматичної зупинки;

експлуатувати обладнання при несправних приладах автоматики і захисту;

виконувати роботи з ремонту обладнання, регулюванню при

борів особам, які не знайомі з роботою холодильних машин;

встановлювати на електрощитках саморобні запобіжники (жучки) замість стандартних плавких запобіжників (пробок).

Список літератури

1. Технічне обслуговування та ремонт холодильного шафи ШХ-0, 8 м. Улейскій М.Т.

2. Способи усунення несправностей різного устаткування. Калач М.Т.

3. Виявлення і усунення несправностей холодильного обладнання. Калач М.Т.

4. Методи безпеки праці. Стрільців О.М.