Техніко-економічні показники ремонтних робіт щокові дробарки СМД-60А

Зміст

Введення

1. Організаційна частина

1.1 Організація технічного обслуговування і ремонту

1.2 Технічна характеристика щокові дробарки СМД-60А

1.3 Режим роботи підприємства

2. Розрахункова частина

2.1 Планування обсягів робіт з технічного обслуговування і ремонту

2.1.1 Розрахунок чисельності ремонтних робітників

2.2 Планування витрат на капітальний ремонт машини

2.2.1 Розрахунок заробітної плати ремонтним робітникам

2.2.2 Розрахунок витрат на запасні частини

2.2.3 Розрахунок накладних витрат

2.2.4 Кошторис витрат на капітальний ремонт машини

Висновок

Введення

Основним змістом предмета планування і управління підприємства є вивчення економіки і планування виробничо-господарської діяльності управління механізації і ремонту механізованих підприємств. Предмет розглядає питання організації та управління виробництвом розрахунку заробітної плати, собівартості ТО і ремонтів машин та вартості машино-години експлуатації машин і устаткування.

У результаті вивчення курсу учень повинні вміти:

- Розраховувати потреба в будівельних машинах та обладнання необхідних для виконання річного плану в будівельно-монтажних робіт.

- Складати заявки на необхідні матеріали і ЗП для ТО і ремонтів.

- Визначати планово-розрахункові ціни на експлуатацію та ремонт будівельних машин.

- Проводити економічний аналіз виробничої діяльності ділянки за рік з пропозицією щодо підвищення ефективності роботи будівельних машин і устаткування.

1 Організаційна частина

1.1 Організація технічного обслуговування і ремонту

Система планово-попереджувального технічного обслуговування та ремонту машин представляє собою комплекс організаційно-технічних заходів, що проводяться в плановому порядку для забезпечення працездатності і справності машин протягом усього терміну їх служби, при додержанні заданих умов та режимів експлуатації.

Організаційно-технічні заходи щодо забезпечення надійності машин в умовах експлуатації розробляються і здійснюються з урахуванням безумовного виконання рекомендацій, викладених в експлуатаційній та ремонтній документації заводів-виготовлювачів, а також вимог до технічного стану машин і правил безпечної експлуатації.

Система планово-попереджувального технічного обслуговування та ремонту машин заснована на обов'язковому плануванні, підготовці та проведенні відповідних видів технічного обслуговування та ремонту кожної машини, що знаходиться в експлуатації, із заданою послідовністю і періодичністю.

Для збереження працездатності машини при транспортуванні і зберіганні проводяться спеціальні технічні обслуговування відповідно до вимог експлуатаційної документації. Ремонт машин повинен відновлювати їх справність і працездатність шляхом проведення комплексу робіт, що забезпечує усунення пошкоджень і відмов.

Планові ремонти машин встановлені двох видів: поточний (Т) і капітальний (К). Поточний ремонт машин на базі тракторів і з двигунами тракторного типу збігається за періодичністю з третім технічним обслуговуванням (ТО-3), тому вони проводяться одночасно.

Поточний ремонт повинен забезпечувати гарантовану працездатність машини до чергового планового виду ремонту, шляхом відновлення та заміни окремих складальних одиниць (вузлів) і деталей в обсязі, визначеному технічним станом машини.

Капітальний ремонт повинен забезпечувати справність і повний або близький до повного ресурс машини шляхом відновлення та заміни складальних одиниць (вузлів) і деталей, включаючи базові.

Види технічного обслуговування, ремонту та періодичність їх проведення, а також склад і порядок виконання робіт з технічного обслуговування та поточного ремонту вказуються заводом-виробником в експлуатаційній документації по кожній моделі машини.

Порядок проведення робіт з капітального ремонту, технічні умови на нього, вимоги до технології та організації робіт, а також якості відремонтованих машин регламентуються ремонтною документацією, затвердженою заводом-виробником.

Річним планом технічного обслуговування і ремонту визначається число планових технічних обслуговувань і ремонтів по кожній машині, що знаходиться на балансі відповідної організації. Річний план технічного обслуговування і ремонту машин є підставою для розрахунку потреби в матеріальних і трудових ресурсах при розробці виробничих планів.

Вихідними даними для розробки річного плану є:

а) дані про фактичну напрацювання в годинах на початок планованого року з часу проведення відповідного виду технічного обслуговування, ремонту або з початку експлуатації;

б) планована наробка машини на рік в годинах.

Поточний ремонт повинен здійснюватися, як правило, агрегатно-вузловим методом, при якому несправні складальні одиниці замінюються новими або заздалегідь відремонтованими до часу зупинки машини на ремонт.

Капітальний ремонт складних машин, а також їх складальних одиниць для проведення ремонту машин агрегатно-вузловим методом, повинен здійснюватися, як правило, централізовано на ремонтних і ремонтно-механічних заводах у відповідності до вимог, викладених у ремонтній документації, затвердженої заводом-виробником (розробником) машини.

Щокові дробарки призначені для великого і середнього дроблення гірських порід середньої і великої твердості. Руйнування матеріалу в них відбувається при зближенні рухомою і нерухомою щік. Широке поширення отримали щокові дробарки з простим рухом щоки. Перевагою щокові дробарки є придатність для дроблення сухих, глинистих і вологих матеріалів абразивності й фортеці (з межею міцності на стиснення до 2500 кгс / см ^2); проста конструкція з малим числом деталей і хорошою експлуатаційною надійністю; виконавчий двухколенчатий механізм простий кінематично і надійний в роботі . Механізм створений 120 років тому і поки залишається неперевершеним у тому відношенні, що створює колосальний розчавлюють зусилля між щоками при малих зусиллях на цапфах валу і голівці шатуна.

Основні вузли щокові дробарки: станина, дроблять плити, бічна футеровка, рухома щока, вісь, ексцентриковий вал, маховик (шків), упор, регулювальна пластина, віджимні та фіксуючий пристрій, що замикає пружина, задня і передня розпірні плити, шатун, запобіжна розпірка.

1.2. Технічна характеристика щокові дробарки з простим рухом щоки СМД-60А

Рис. 1

Таблиця 1

1.3. Режим роботи підприємства

кількість робочих днів на тиждень 5 днів

тривалість робочої зміни 8 годин

кількість змін на добу 1 зміна

кількість календарних днів у році 365 днів

кількість вихідних днів у році 105 дня

кількість святкових днів у році 10 днів

кількість робочих днів у році 250 дня

Фонди робочого часу

1) Календарний фонд робочого часу.

КФРВ визначається шляхом множення календарних днів на рік на тривалість робочої зміни:

КФРВ = 365 * 8 = 2.920 год

2) Номінальний фонд робочого часу

НФРВ дорівнює різниці календарного фонду робочого часу і твір тривалості робочої зміни на кількість вихідних та святкових днів

НФРВ = 2.920 - 115 * 8 = 2.000 ч.

3) Ефективний фонд робочого часу

ЕФРВ дорівнює різниці номінального фонду робочого часу і організаційних технічних втрат робочого часу в розмірі 6-8%

ЕФРВ = 2.000 - 7% = 1.860 ч.

2. Розрахункова частина

2.1. Планування обсягів робіт з ТО і Р

Таблиця 2. «Показники періодичності, трудомісткості та тривалості технічних обслуговувань і ремонту щокові дробарки».

Н _фк = Н _норм * R =

де R - коефіцієнт рівний 0,75

Н-нормативна періодичність виконання капітального ремонту = 14000ч

Н _фк = 14000 * 0,75 = 10500ч

1. Розрахунок чисельності ремонтних робітників

Чисельність ремонтних робітників залежить від трудомісткості КР і кількість днів простою на КР.

N _раб = Т _кр / (Т _{простий} * Т _см * До _вн)

Де: Т _кр - трудомісткість КР = 217ч

Т _{простий} - час простою машини на КР = 9дн

Т _зм - тривалість робочої зміни = 8 год

До _вн - коефіцент виконання норм = 1,1

N _слюса = 174 / 9 * 8 * 1,1 = 2 чол

N _стан = 17 / 9 * 8 * 1,1 = 1 чол

N _інші = 26 / 9 * 8 * 1,1 = 1 чол

Визначаємо загальну кількість робочих

N _раб = N _слюса + N _стан + N _інші = 2 +1 +1 = 4 чол

Таблиця 3

2.2 Планування витрат на КР машини

Для визначення витрат на КР приймаємо, що загальна вага металу витрачається на ремонт складає 4-6% від ваги машини.

G _мет = (0,04 - 0,06) * G _маш

де: G _маш - вага машини в кг

G _мет = 0,05 * 25000 = 2500кг

Розрахунок вартості основних матеріалів виробляємо в табличній формі

Таблиця 4

При ремонтних роботах з'являються відходи, загальна вага яких становить 10 -15% від основної ваги.

Величина відходів визначається за формулою:

G _відхо = (0,1 -0,15) * G _мат

G _відхо = 0,1 * 2500 = 250 кг

Розрахунок вартості відходів виробляється в табличній формі.

Таблиця 5

2.2.1. Розрахунок заробітної плати ремонтних робітників

Заробітна плата ремонтних робочих складається з основної та додаткової заробітної плати.

1. Основна ЗП включає в себе:

а) Тарифну ЗП, що розраховується для ремонтних робітників 3-го розряду, згідно відпрацьованого часу під час простою машини на КР.

ЗП _тар = С _{ч III} * Т _кр * Т _см * N _раб,

де С _{год III} - Це годинна тарифна ставка робітника 3-го розряду = 115 тенге.

Т _кр - кількість днів простою в КР = 9 дн.

Т _зм - тривалість робочої зміни = 8 годин

N _раб - загальна кількість робочих = 6 чол.

ЗП _тар = 115 * 6 * 8 * 4 = 22 080 тенге.

б) Преміальні доплати складають 30% від тарифної ЗП.

ПР = 0,3 * ЗП _тар

ПР = 0,3 * 22080 = 6624 тенге

в) Доплати за керівництво бригадою виплачуються одному робітникові в розмірі 10% від тарифної ставки робітника 6-го розряду, яка становить 143тенге.

Д _бр = 0,1 * З _{ч VI} * Т _см * Т _кр

Д _бр = 0,1 * 143 * 8 * 6 = 686 тенге

г) Доплата по районному коефіцієнту становить 20% від попередніх виплат.

Д _рк = 0,2 * (ЗП _тар + ПР + Д _бр)

Д _рк = 0,2 * (22080 + 6624 + 686) = 5878 тенге

Разом, ЗП розраховується за формулою:

ЗП _осн = ЗП _тар + ПР + Д _бр + Д _рк

ЗП _осн = 22080 + 6624 + 686 + 5787 = 35177 тенге

2. Додаткова ЗП розраховується на підставі відсотка додаткової ЗП і визначається за формулою:

% ^ЗП _доп = ((Д ^осн _отп + Д ^доп _отп + Д ^еколог _отп) / Д _раб) * 100 + 1,

Де: Д ^осн _отп = дні основної відпустки 21 день,

Д ^доп _отп = дні додаткової відпустки 3 дні,

Д ^еколог _отп = дні екологічного відпустки 10 днів

Д _раб = кількість робочих днів у році = 250 дня.

% ^ЗП _доп = ((21 + 3 + 10) / 250) * 100 + 1 = 14,6%

Розраховуємо величину додаткової заробітної плати

ЗП _доп = (% ^ЗП _дод х ЗП _осн) / 100

ЗП _доп = (14,6 + 35 177) / 100 = 5135,8 тенге.

Фонд ЗП становить суму основної і додаткової ЗП.

ФЗП = ЗП _осн + ЗП _дод

ФЗП = 35177 + 5135,8 = 40312,8 тенге

Середня денна ЗП одного робітника становить:

ЗП _{середовищ} = ФЗП / N _раб * Т _КР

ЗП _{середовищ} = 40312,8 / (4 * 6) = 1679,7 тенге

Відрахування до пенсійного фонду складає 10% від фонду ЗП.

ОПФ = 0,1 х ФЗП

ОПФ = 0,1 * 40312,8 = 4031,3 тенге

Відрахування на соціальне страхування складає 20% від ФЗП за вирахуванням ОПФ.

ОСС = 0,2 * (ФЗП - ВПФ)

ОСС = 0,2 х (40312,8 - 4031,3) = 7256,3 тенге

Витрати на запасні частини

При розрахунку витрат на запасні частини керуються тим, що їх вартість становить 10 - 15% від вартості нової машини

З _з.ч. = (0,1 - 0,15) * З _маш

Де: З _маш = вартість машини = 18.315.860 тенге

З _з.ч. = 0,1 * 18.315.860 = 1.831.586 тенге

Накладні витрати

При виконанні ремонтних робіт накладні витрати складаються з:

1. Витрат на утримання і експлуатацію устаткування, величина яких становить 60 - 70% ЗП _тар.

З _об = (0,6 - 0,7) * ЗП _тар

ЗП _тар = 0,7 * 22. 080 = 15456 тенге

2. Цехових витрат, величина яких приймається в розмірі 50 - 60% від ЗП _тар.

З _цех = 0,5 ~ 0,6 * ЗП _тар

= 0,5 * 22080 = 11. 040 тенге

3. Загальнозаводські витрати-величина яких приймається в розмірі 60 - 70% від ЗП _тар.

З _оз = 0,6 - 0,7 х ЗП _тар

З _оз = 0,6 * 22080 = 13248 тенге

Загальна сума всіх накладних витрат становить:

НР = З _про + С _цех + З _{о / з}

НР = 15456 + 11040 + 13248 = 39744 тенге

4. Кошторис витрат на КР машини

Расчетав складові собівартості КР щокові дробарки СМД-60А визначаємо, що загальна величина витрат на КР становить:

З _кр = ЗП _осн + ЗП _дод + О _С.С + С _мат - З _відхо + С _зч + НР

З _кр = 35177 + 5135,8 + 7256,3 + 478750 - 42195 + 1831586 + 39744 = = 2355454,1 тенге

Складання кошторису на КР полягає в угрупованні всіх показників за статтями витрат, визначення їх відсоткового співвідношення і в розрахунку вартості 1 чол \ години ремонту машини.

Розрахунок вартості 1 чол \ години ремонту ведеться за формулою:

З _чел.ч. = С _ст.з. / Т _кр

де-С _ст.з. = це сума статті витрат, тг.

Т _кр = трудомісткість КР = 217 чол / год

Розрахунок ведемо в табличній формі

Таблиця 6 Сметта витрат на КР машини

Таблиця 7 Техніко-економічні показники ремонтних робіт щокові дробарки СМД-60А

Аналізуючи вартість нової машини і вартість КР робимо висновок, що проведення КР доцільніше, ніж покупка нової машини, тому що вартість машини становить 18.315.860 тенге, а вартість капітального ремонту 2.439.844,1 тенге.