Технологія текстильного виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати


Міністерство освіти і науки України

Федеральне агентство з освіти

Костромської державний технологічний університет

Курсова робота

Технологія текстильного виробництва

Студентка: Бугрова Є.В.

Група: 08-Е-4

Науковий керівник: проф. Кротов В.М.

Кострома 2010

Зміст

Введення

1. Вибір і обгрунтування схеми виробничого процесу отримання пряжі

2. Характеристика обладнання

Льоночесальних машина Ч-302-Л

Автоматична раскладочние машина АР-500-Л

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

Стрічкова машина ЛЧ-2-Л1

Стрічкова машина ЛЧ-5-Л1

Прядильна машина сухого прядіння ПС-100-Л1

3. Складання наближеною координаційної таблиці

4. Розрахунок уточненої координаційної таблиці.

5. Розрахунок продуктивності обладнання.

6. Розрахунок виходу напівфабрикатів і пряжі. Розрахунок коефіцієнта працюючого устаткування (КРО) і коефіцієнта координації

7. Координація устаткування між цехами. Розрахунок потужності ділянки

8. Розрахунок основних техніко-економічних показників ділянки

Список літератури.

Введення

Текстильна промисловість є однією з найважливіших галузей виробництва. Саме ця галузь господарства виробляє предмети першої необхідності для населення - тканини, трикотаж і ті ткані матеріали, які йдуть в основному на виробництво одягу і забезпечують потребу інших галузей промисловості в текстильних матеріалах, що застосовуються для технічних цілей.

Якщо загальний обсяг виробництва в 1989 році становив 40,3 млрд.м 2 тканини, то в теперішній час обсяг виробництва відносно 1990 року знизився у вісім разів, чисельність виробничого персоналу знизилася в три разів. Це призвело до значного зниження продуктивності праці і настільки ж значного спаду виробництва. [6, стор 29]

До 1996 року відбулося п'ятикратне зменшення вироблення всіх тканин, протягом наступних трьох років - стабілізація на цьому низькому рівні, деяке зростання до 2001 року і стабілізацію вироблення тканин до 2004 року на рівні приблизно 33-35% від рівня 1990 року. [7, стор 30]

У 2004 році в Росії було вироблено 2 млрд. кв. м тканин усіх видів. Причому лідируючої галуззю за обсягами вироблення тканин, як і зовсім роки, є бавовняна (87%), лляні тканини становлять лише 6%. Загалом, вироблення тканин в Росії в 2004 році впав на 4,5% в порівнянні з 2003 роком. [7, стор 32]

Сьогодні в галузі зайнято близько 3000 середніх і великих акціонерних товариств, з яких практично тільки одиниці перейшли до організаційних схемами, ефективним у ринкових умовах господарювання. В основному, це великі фабрики з парком 1000 верстатів та більше і не здатні швидко реагувати на запити ринку. Вузька специфікація фабрик за видами продукції і по видах волокон не дозволяє успішно пристосовуватися до тенденцій попиту та моди. За експериментальної оцінкою, до 90% текстильних підприємств має потенційні можливості підвищення ефективності роботи на 20-25%% за рахунок зміни системи управління підприємством, створення ефективної фінансово-економічної системи та перепідготовки кадрів керівної ланки. [6, стор 29]

Спільною проблемою переважної кількості підприємств є низька конкурентоспроможність їхньої продукції через їх високу вартість. У той же час без вирішення цієї проблеми наша текстильна промисловість не має перспективи. Тому стратегічним напрямком розвитку галузі зараз представляється її технологічна модернізація.

Низькі темпи оснащення фабрик сучасним обладнанням показують, що вітчизняні фінансові та промислові компанії не мають в своєму розпорядженні достатніми ресурсами для переоснащення фабрик прискореними темпами, а Уряд Росії не відносить текстильну галузь до пріоритетних галузей, яку воно має намір фінансувати. Але даний рівень розвитку текстильної промисловості не дозволить без широкого технічного переоснащення фабрик і далі виробляти в умовах відкритого ринку конкурентоспроможну продукцію. [7, стор 33]

Зовнішня торгівля Росії лляними тканинами в цілому характеризується повільним темпом зростання експорту та зменшенням імпорту. Так в 2004 році імпорт перевищив експорт на 22%. Експорт лляних тканин перевищує їх імпорт за вартістю майже в п'ять разів. [7, стор 32]

Стан текстильної промисловості в 2004 році таке:

- Рівень і стан устаткування, за окремим винятком, залишаються на низькому рівні. За минулі роки обладнання російських фабрик, в основному і до цього застаріле, постаріло ще на 15 років;

- Асортимент і якість тканин частково змінилися в кращу сторону, тому що фабрикам доводиться продавати тканини, конкуруючи з імпортом. Однак залишається необхідність їх подальшого поліпшення;

Використання інформаційних технологій для управління виробництвом і технологічним процесом на передових фабриках помітно покращився разом з поліпшенням комп'ютеризації всієї країни;

- Структура гігантських фабрик поліпшується, відбувається їх розукрупнення, що дає можливість поліпшити якість продукції і знизити витрати виробництва;

- Структура продукції, що випускається стала поліпшуватися;

- Вузька спеціалізація фабрик по волокнах і групам тканин останніми роками розмивається. Фабрики оснащуються швейними цехами. Це дозволяє їм краще пристосовуватися до запитів ринку;

- Використання синтетичних волокон за необхідності і по можливості зростає, так як з'явився вільний ринок синтетичних волокон і ниток. [7, стор 31]

За оцінкою Світового економічного форуму в період з 1999 по 2003 р.р. Росія займала від 59 до 65 місця з оцінюваних 80 країн. [7, стор 34]

Таким чином, існуючий в Росії інвестиційний клімат назвати сприятливим ніяк не можна, тому що він не гарантує інвесторам рівних можливостей для здорової конкуренції з товарами зарубіжних фірм.

Можливість виходу текстильної промисловості з сьогоднішнього стану, в першу чергу, залежить від прискореного вдосконалення правових та економічних умов її функціонування.

  1. Вибір і обгрунтування схеми виробничого процесу отримання пряжі

Склад сировини та підготовка тіпання льону до чесання.

На складі сировини трепаном льон готується до чесання. У процесі чесання тіпання льону виходить два види льоноволокна: чесаної льон і ОЧЕС. Чесаної льон в 2-3 рази дорожче очеса, тому з перших же етапів обробки необхідно ретельно стежити за виходом чесаного льону.

На фабрику трепаном льон у вигляді щільно спресованих кип. Кожна кіпа складається з пачок жмень тіпання льону. Усередині стоси можуть перебувати жмені тіпання льону, що розрізняються за кольором і навіть за номером. Тому підготовка тіпання льону починається з ретельної сортування.

Ретельна сортування тіпання льону.

Її краще проводити на сировинному складі, готуючи великі партії однакового за властивостями волокна.

Емульсірованія.

Нанесення на волокно рідких жирових емульсій (виконується ручним способом). До складу емульсій входять: вода (80-85%), мінеральне масло, сода, гас. Емульсірованія надає волокну м'якість, гнучкість, еластичність. При цьому збільшується вологість, що знижує виділення пилу і зменшує електризацію волокна.

Отлежка.

Процес вилежування волокна в коморах протягом 24-х годин. За цей час волокно рівномірно просочується емульсією, з нього знімаються раніше накопичені механічні напруги і електростатичні заряди. За тривалістю отлежки необхідно стежити. При меншій піде гірше процес прядіння, при перележке відбувається гниття волокна.

Поділ на повні жмені.

Для оптимізації технологічного процесу чесання кожна жменя волокна повинна мати певну вагу. Чим вище номер волокна, тим маса жмені повинна бути більше. Зазвичай маса жмені р = 110-130 м.

Оправа, або обдержка.

Це ручна операція. Виконується на ручних гребенях і тільки для високих номерів тіпання льону (підвищується ефективність, процентний вміст чесаного льону).

Зі складу сировини жмені тіпання льону надходять на льоночесальних машину Ч-302-Л.

2. Характеристика обладнання

Льоночесальних машина Ч-302-Л

Призначення: Використовується для чесання жмень тіпання льону.

Процеси:

1. Розпрямлення і паралелізації довгого волокна.

2. Дроблення товстих технічних волокон на більш тонкі (в поздовжньому напрямку).

3. Очищення волокна від багаття, пилу і дуже коротких непрядових волокон.

4. Ретельна рассортировка волокон на довгі, тонкі, міцні (чесаної льон) і короткі, сплутані, більш слабкі волокна (пачоси).

Переваги льоночесальних машини Ч-302-Л:

1. Виходить чесаної льон високої якості.

2. Порівняно високий рівень автоматизації (механічна автоматика).

Недоліки машини:

1. Малий вихід чесаного льону.

2. Мала продуктивність.

3. Великі габаритні розміри.

4. Ручний монотонна праця.

5. Не дуже сприятливі умови праці.

Загальна технічна характеристика Ч-302-Л

Число робочих переходів 16

Число гребенів по колу полотна 24

Довжина, мм

гребеня 305

колодки 302

гребеневих полотен по периметру 1625

Висота гребеня (довжина голки), мм 28

Число колодок на машині 55

Швидкість руху гребеневих полотен, м / хв 13,2-25

Висота підйому каретки, мм 500-700

Частота підйомів каретки в хвилину 8-10

Маса машини, кг 18900

Габаритні розміри, мм

довжина 8400

ширина 4300

висота 3230

Льоночесальних машина Ч-302-Л агрегована з автоматичною раскладочние машиною АР-500-Л.

Автоматична раскладочние машина АР-500-Л

Призначення: Використовується для формування стрічки з жмень чесаного льону.

Процеси:

1. Формування з жмень чесаного льону безперервного продукту - настилу в один струмок.

2. Розпрямлення, паралелізації, дроблення технічних волокон на дрібні комплекси за рахунок процесу витягування і наявності гребеневих поля.

3. Отримання продукту заданої лінійної щільності за рахунок процесу витягування у витяжній приладі.

4. Подальша очищення волокон від багаття та інших бур'янистих домішок.

5. Емульсірованія стрічки для додання еластичності і зняття статичної електрики.

6. Укладання стрічки в таз певної довжини.

Переваги автоматичної раскладочние машиною АР-500-Л:

1. Збільшення продуктивності праці на 25-30%, тому що скорочується кількість робітників, зайнятих на формуванні стрічки.

2. Збільшення інженерної культури виробництва, тому що з'являється перша потокова лінія у виробництві.

Недоліки машини:

1. Мала продуктивність устаткування і праці.

2. Стрічка має підвищену неравноту, причинами появи якої є:

- Відсутність процесу складання;

- Різну вагу жмень чесаного льону;

- Недосконалість механізму розкладки.

Загальна технічна характеристика АР-500-Л.

Число жмень не менше 4

Швидкість транспортера, м / хв 1,32-1,83

Питома лінійна щільність стрічки під витяжним валиком, текс / см 1430-1000

Витяжка 10,9-19,6

Швидкість випуску, м / хв 22,9-30,3

Лінійна щільність стрічки на випуску, ктекс 30-50

Гарнітура автораскладчіка:

число голок на 1 см 1,5

діаметр голки, мм 3,5

питомий заповнення,% 52,5

Після формування стрічки на раскладочние машині її необхідно вирівняти і потонемо. Ці операції здійснюються на лентоперегонних машинах ЛП-500-Л.

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

Призначення: Використовується для стоншення і вирівнювання стрічки.

Процеси:

1. Утонение стрічки - на витяжній приладі за рахунок різниці швидкостей випуску та харчування.

2. Розпрямлення, паралелізації, дроблення і очищення волокна - на гребінь поле за рахунок різниці швидкостей випуску і гребенів.

3. Вирівнювання стрічки по товщині і змішування - за рахунок складання декількох стрічок в одну.

4. Формування нової стрічки і укладання її в таз.

Переваги лентоперегонной машини ЛП-500-Л:

1. Велика кількість додавань.

2. Порівняно висока якість стрічки.

Недоліки машини:

1. Порівняно невисока продуктивність.

Загальна технічна характеристика ЛП-500-Л

Кількість головок в машіне2

Число струмків в головці 6

Число стрічок на скобу 1-3

Число випусків на голівці 1

Діаметр, мм

перший живлячої циліндра 75

другий живлячої циліндра 76

накладного валика 90

витяжного циліндра 90

випускного циліндра 78

Ширина, мм

натискного валика 105

витяжної воронки 70,80,90

Тип гребеневих механізму черв'ячний, двухзаходной

Кількість підйомів гребеня на хвилину 220

Висота голки, мм 47

Крок гребенів (робочих), мм 16

Швидкість випуску, м / хв 18-55

Витяжка 5,9-17,7

Лінійна щільність стрічки на випуску, ктекс До 42

Типорозмір тазу (діаметр х висота), мм 500х1000

Габаритні розміри машини (без тазів), мм

довжина 3840

ширина 3135

висота 1760

Після лентоперегонной машини тази з стрічкою надходять на харчування стрічкових машин. Оскільки прядіння сухе, то встановлені 2 стрічкові машини: ЛЧ-2-Л1 і ЛЧ-5-Л1.

Стрічкова машина ЛЧ-2-Л1

Призначення: Використовується для поліпшення якості стрічки та підготовки її до прядіння.

Процеси:

1. Утонение стрічки - на витяжній приладі за рахунок різниці швидкостей випуску та харчування.

2. Розпрямлення, паралелізації, дроблення і очищення волокна - на гребінь поле за рахунок різниці швидкостей випуску і гребенів.

3. Вирівнювання стрічки по товщині і змішування - за рахунок складання декількох стрічок в одну.

4. Формування нової стрічки і укладання її в таз.

Переваги:

1. Висока продуктивність, тому що швидкість випуску до 110 м / хв.

2. Порівняно висока якість стрічки.

3. Лентоукладчік забезпечує хорошу укладання стрічки в таз.

4. Машина обладнана системою самоостановов і сигналізацією.

Недоліки машини:

1. Мало число додавань.

2. Машина дуже висока, що утрудняє її обслуговування.

Загальна технічна характеристика ЛЧ-2-Л1

Кількість головок в машині 2

Число струмків в головке4

Число випусків на машини 1

Число додавань стрічки 8

Діаметр циліндрів, мм

перший живлячої 37,5

другий живлячої 38

витяжного 48

випускного 78

Ширина натискного валика, мм 80

Тип гребеневих механізму черв'ячний, триходовий

Частота підйому гребеня, хв-1650

Робоча довжина голки, мм 22

Крок гребенів (робочих), мм 12,5

Ширина воронок, мм

витяжної 70,60

випускний 25

Кількість відсмоктується повітря, м3 / ч 1650

Швидкість випуску, м / хв До 105

Витяжка 8-14

Лінійна щільність випускається стрічки, ктекс 50-25

Типорозмір тазу на випуску (діаметр х висота), мм 600х900

Габаритні розміри машини, мм

довжина 2932

ширина (з тазами) 3138

висота 1951

Маса, кг 2600

Стрічкова машина ЛЧ-5-Л1

Призначення: Використовується для поліпшення якості стрічки.

Процеси:

1. Утонение стрічки - на витяжній приладі за рахунок різниці швидкостей випуску та харчування.

2. Розпрямлення, паралелізації, дроблення і очищення волокна - на гребінь поле за рахунок різниці швидкостей випуску і гребенів.

3. Вирівнювання стрічки по товщині і змішування - за рахунок складання декількох стрічок в одну.

4. Формування нової стрічки і укладання її в таз.

Переваги:

1. Висока продуктивність, тому що швидкість випуску до 110 м / хв.

2. Порівняно висока якість стрічки.

3. Лентоукладчік забезпечує хорошу укладання стрічки в таз.

4. Машина обладнана системою самоостановов і сигналізацією.

Недоліки машини:

1. Мало число додавань.

2. Машина дуже висока, що утрудняє її обслуговування.

Загальна технічна характеристика ЛЧ-5-Л1

Кількість головок в машині 8

Число струмків в головке6

Число випусків на голівці 2

Діаметр циліндрів, мм

перший живлячої 37,5

другий живлячої 38

витяжного 48

випускного 78

Ширина воронок, мм

живильної (розсувний) До 50

витяжної 10,20,30

випускний (круглої) 8,12,20

Тип гребеневих механізму черв'ячний, трехзаходний

Частота підйому гребеня, хв-1550

Робоча довжина голки, мм 19 або 20

Крок гребенів (робочих), мм 12,5

Кількість відсмоктується повітря, м3 / год 6000

Швидкість випуску, м / хв до 110

Витяжка 8-14

Лінійна щільність випускається стрічки, ктекс 6,66-16,6

Типорозмір тазу на випуску (діаметр х висота), мм 2 (300х900)

Габаритні розміри машини, мм

довжина 8255

ширина (з тазами) 4600

висота 2070

Маса, кг 8540

З стрічкових машин стрічка надходить на прядильну машину сухого прядіння ПС-100-Л.

Прядильна машина сухого прядіння ПС-100-Л1

Призначення: Використовується для одержання пряжі сухого прядіння з стрічки.

Процеси:

1. Утонение стрічки - на витяжній приладі, за рахунок різниці швидкостей випуску та харчування.

2. Скручування пряжі - за рахунок обертання веретена.

3. Намотування пряжі в качан конічної форми намотування:

3.1. У радіальному напрямку - за рахунок різниці швидкостей веретена та бігунка.

3.2. По висоті - за рахунок зворотно-поступального руху кільцевої планки з поступовим зміщенням розмаху вгору.

Переваги прядильної машини ПС-100-Л:

1. Машина працює за безровнічному способу, виробляючи пряжу не з рівниці, а зі стрічки.

2. Розмір качана порівняно великий (400-700г)

3. Порівняно висока якість пряжі.

Недоліки машини:

1. Машина одностороння, тому потрібні додаткові площі і незручність в обслуговуванні.

2. Мала продуктивність.

3. Не дуже сприятливі умови праці (пил).

4. Велика трудомісткість при знятті знімання.

Загальна технічна характеристика ПС-100-Л1

Відстань між веретенами, мм100

Число веретен на машіне100, 110,120

Частота обертання веретена, хв -1 3500-6000

Лінійна щільність вироблюваної пряжі, текс280-68

Число кручений на 1 м. пряжі160-460

Напрямок крутки Праве

Витяжний прилад тип однозонний одноремешковий з самогрузнимі валиками

число валиків 7

межі витяжек15-40

відстань між живильних та витяжним циліндрами, мм 350-500

Діаметр циліндрів, мм

витяжного 51

живлячої 38

ремешкового 35

Габаритні розміри машини, мм

ширина 1082 (без тазів)

висота 1730

довжина 14840

3. Складання наближеною координаційної таблиці

У цій частині розраховуються параметри заправки підготовчої системи, до складу якої входять всі стрічкові машини. Причому швидкості випуску повинні бути чітко скоординовані, щоб між переходами не створювалося дефіциту або надлишку напівфабрикатів.

4. Розрахунок уточненої координаційної таблиці

При розрахунку наближеною таблиці ми допустили ряд попередніх допусків:

  1. Не врахували КПВ машин.

  2. Не врахували втрати напівфабрикатів, що виникають у процесі ліквідації обривів, перезаправки.

  3. Прийняли швидкості випуску розрахункові, не підтверджуючи їх наявністю фактичних змінних шестерень.

Всі ці недоліки усуваються при розрахунку уточненої таблиці.

5. Розрахунок продуктивності обладнання

У цьому етапі проводиться розрахунок всіх видів продуктивності технологічного обладнання, які входять в ланцюжок, крім машин підготовчої системи.

Розрахунок продуктивності прядильної машини сухого прядіння ПС-100-Л.

Вид

П-ти

Розмірність

Теоретична П-ть

КПВ

Фактична П-ть

Ваго

вая

Кг / год

0,91


Кг / зміну

0, 91


Кг / добу

0, 91


Кг / год на

1 вірі-

Тено

0,8 8

Штучна

Знімання / год

0, 91


Знімання /

зміну

0, 91


Знімання /

добу

0,91

Умовна

Км на 1000веретен / год

0, 91


n в - частота обертання веретена, хв -1 (з 3-го етапу)

m - число веретен (з 3-го етапу)

до - крутки пряжі, кр / м (з 3-го етапу)

Т пр - задана лінійна щільність пряжі, текс (із завдання)

g - маса пряжі на качанах, кг,. - Стор 341

t 1 - тривалість зміни - 8 годин

а - змінність роботи ділянки, а = 2 (із завдання)

КПВ = 0,91 (норми тих. Проектування)

Розрахунок продуктивності випускний стрічкової машини ЛЧ-5-Л1.

Вид

П-ти

Розмірність

Теоретична П-ть

КПВ

Фактична П-ть

Ваго-

вая

Кг / год

0,82


Кг / зміну

0,82


Кг / добу

0,82

Лінійна

Км / год

0,82


Км / зміну

0,82


Км / добу

0,82

Штучна

Таз / год

0,82


Таз / зміну

0,82


Таз на добу

0,82

швидкість випуску, м / хв (з 5-го етапу)

КПВ - з 5-го етапу

m - число випусків на машині, m = 16 -Стор.203

Т л - лінійна щільність вироблюваної стрічки з останнього переходу стрічкових машин (з 3-го етапу), ктекс

G - маса стрічки в тазу, кг. (Розміри тазу на випуску 300 * 900) [4], стр.350

t 1 - тривалість зміни - 8 годин

а - змінність роботи ділянки, а = 2 (із завдання)

Розрахунок продуктивності льоночесальних машини Ч-302-Л, агрегованої з автоматичною раскладочние машиною АР-500-Л.

Вагова по тр. льну

кг / год

0,85


кг / зміну

0,85


кг / добу

0,85

Вагова по

чес.

льну

кг / год

0,85


кг / зміну

0,85


кг / добу

0,85

Штучна

пачок / год

0,85


пачок / зміну

0,85


пачок на добу

0,85

швидкість випуску, м / хв

КПВ - з тих. характеристики

2р - маса двох жмень

р приймається в залежності від тіпання льону = 120

n к - число підйомів каретки в хвилину, приймаємо n = 9

В - вихід чесаного льону

ч.л. № 15,6 В = 47% [3] c -107,114.

у - угари на автоматичній раскладочние машині АР-500-Л, у = 0,5 - 1%

t 1 - тривалість зміни-8 годин

а - змінність роботи ділянки, а = 2 (із завдання)

G - маса стрічки в пачці, кг.

G = Т л / 2 = 47 / 2 = 23,5 кг

6. Розрахунок виходу напівфабрикатів і пряжі. Розрахунок коефіцієнта працюючого устаткування (КРО) і коефіцієнта координації

Для проведення координації роботи між ділянками, цехами прядильного виробництва необхідно враховувати, що від переходу до переходу маса оброблюваних льноматеріалов зменшується внаслідок чаду (відходів). Необхідно також врахувати планові простої обладнання на капітальний, середній і капітальну чистку. Ці втрати компенсуються введенням КРО простої і коефіцієнтом координації.

Визначення загального виходу пряжі у відсотках (%).

%

К ф уд - з розділу фактичної смески (1 етап).

Визначення загального відсотка чаду.

У = 100 - У пр = 100 - 90,01 = 9,99%

Розподілимо угари по переходах

Тпр,

текс

N ФСР

Кфуд

Уга-ри,

%

Ч-302-Л з АР-500-Л

ЛП,

ЛЧ-2-Л1

ЛЧ-5-Л1

ПС-100-Л1

200 ПЛ

15,19

1,111

9,99

0,7

6,49

2,8

Вихід напівфабрикатів і пряжі по переходах

100-0,7 =

= 99,3

99,3-6,49 = 92,81

92,91-2,8 =

90,01

Умовні позначення

Вльночес

Влент

Упряжені

Розподіл чаду (відходів) -

- Стор 304-309 «зразкову розподіл відходів по переходах прядильного виробництва (від вихідної сировини)».

Розрахунок коефіцієнта координації.

Так як прядіння сухе, то визначаємо коефіцієнт координації між випускний стрічкової машиною і іншими машинами.

Коефіцієнт координації між прядильної і випускний стрічкової машинами.

Коефіцієнт координації між льоночесальних машиною, агрегованої з автоматичною раскладочние, і випускний стрічкової.

Розрахунок коефіцієнта працюючого устаткування (КРО).

Р - величина планових простоїв обладнання.

КРО прядильної машини

КРО стрічкової машини

КРО льоночесальних машини, агрегованої з автоматичною раскладочние.

7. Координація устаткування між цехами. Розрахунок потужності ділянки

За розрахункову одиницю при координації окремих цехів в льнопряденіі приймається підготовчі система з комплектом стрічкових машин (або тільки стрічкові).

Визначаємо число прядильних машин, що припадають на одну систему.

маш.

Визначаємо число льоночесальних машин, агрегованих з автоматичною раскладочние, що припадають на одну систему.

(Машин)

Визначимо обсяг випуску пряжі, що припадає на одну підготовчі систему.

Визначимо кількість сировини, необхідну для роботи однієї підготовчої системи.

Визначимо кількість підготовчих систем, встановлених на ділянці - потужність ділянки.

Завдання: 5-6 тонн на зміну.

(Систем)

(Систем)

Приймаються А = 2 (системи).

Складемо таблицю встановленого обладнання на ділянці.

Найменування

обладнання

Марка

обладнання

Кількість систем

Кількість машин, що припадають на одну систему

Розрахункове

к-ть машин

Прийняте число машин

Габарити, мм

Натуральні Масштаб

1:200

1

Льоночесальних машина з автоматичною раскладочние

Ч-302-Л + АР-500-Л3

2

7,973

16

8400 * 42 * 4300 21,5

2

Лентоперегонние машини 1переход

ЛП-500-Л

2

2

4

3840 * 19,2 * 3135 15,7

4

Стрічкові машини 2переход

ЛЧ-2-Л1

2

3

3 * 2 = 6

6

2932 * 14,7 * 3138 15,7

5

Стрічкові машини 3переход

ЛЧ-5-Л1

2

1

2

8255 * 41,3 * 4600 23

6

Прядильні машини

ПС-100-Л

2

10,4

21

1082 * 5,4 * 1740 8,7

8. Розрахунок основних техніко-економічних показників ділянки

Визначимо веретенаж ділянки.

m - прийняте число веретен на машині

М * пр - число прийнятих прядильних машин

Визначимо число веретен в роботі.

Визначимо кількість веретено-годин в роботі.

Визначимо обсяг випуску пряжі ділянкою в зміну.

П ф вага на 1 вер = П т вага пасмо / число = 39,015 / 110 * 0,91 = 0,428

веретен

Визначимо обсяг випуску пряжі ділянкою на добу.

Визначимо потрібну кількість волокна в зміну.

Визначимо потрібну кількість волокна на добу.

(Кг / добу)

Визначимо кількість волокна за видами за зміну.

(Кг / зміну)

Чес.лен № 16: (Кг / зміну)

Визначимо кількість волокна за видами на добу.

Q в i добу = Q в i * А

Чес.лен № 16:

Список літератури

  1. Методичний посібник по курсовому проектуванню льнопрядильная фабрик.

  2. Норми технологічного проектування і техніко-економічні показники прядильної технологічної промисловості.

  3. Карякін Л.Б., Гінзбург Л.М. «Прядіння льону і хімічних волокон»: Довідник, М., «Легпромбитіздат», 1991

  4. Тарасова С.В. «Прядіння льону»: Довідник, М., «Легка індустрія», 1979

  5. Труевцев Н. І., Труевцев М. М., Танзер М. С. «Технологія і обладнання текстильного виробництва», М., «Легка індустрія», 1975

  6. «Текстильна промисловість», № 1 - 2001, стор.29-31

  7. «Текстильна промисловість», № 11 - 2005, стор 30-34

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
98.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва
Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва сушених білих коренів
Технологія виробництва
Технологія виробництва нітробензолу
Технологія виробництва пінобетону
Технологія будівельного виробництва
Товарознавство і технологія виробництва
Технологія виробництва горілки
Технологія виробництва пива
© Усі права захищені
написати до нас