Зміст
Введення. 31.Прімененіе безвольфрамових твердих сплавів в сфері виробництва або споживання. 5
2.Классіфікаціонние ознаки безвольфрамових твердих сплавів. 8
3.Потребітельскіе властивості безвольфрамових твердих сплавів. 11
4.Технологія виробництва безвольфрамових твердих сплавів і її технологічна оцінка. 14
5.Стандарти на тверді спечені безвольфрамовие сплави, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів ................................. .................................................. ................... 19
6.Контроль якості твердих спечених безвольфрамових сплавів, стандарти на правила приймання, зберігання, випробування та експлуатації товару ... ... ... .... 22
Висновок. 44
Список використаних джерел. 45
ВСТУП
Тверді сплави відомі людині вже близько 100 років. Виготовляються вони спіканням суміші порошків карбіду вольфраму і кобальту, через що їх прийнято називати ще металокерамічними. Спечені тверді сплави в залежності від структури та хімічного складу мають ряд унікальних властивостей, що дозволяє їх ефективно використовувати в різних галузях народного господарства. Однак зростаючі темпи розвитку виробництва вимагають все більшого обсягу випуску ріжучого інструменту, штампів, прес-форм, фільєри тощо Це викликало велику витрату вольфраму. Виниклу проблему нестачі вольфраму в багатьох країнах стали вирішувати в першу чергу за рахунок підвищення ефективності його використання.Один з напрямків вирішення цієї актуальної задачі - розробка нових марок твердих сплавів із застосуванням карбідів титану TiC, гафнію HfC, ніобію NbC, танталу TaC. Виробництво інструменту, оснащеного цими марками твердого сплаву, дозволяє замінити дефіцитний вольфрам більш дешевими металами, розширити номенклатуру використовуваних марок твердого сплаву, що дозволяє створити інструментальні матеріали зі специфічними властивостями, з більш високими експлуатаційними характеристиками, що застосовуються для спеціальних видів робіт.
У зв'язку з розширенням технологічних можливостей при виробництві твердих сплавів, розвитком хімії та порошкової металургії, дефіцитом вольфраму вже на початку 60-х років почалися інтенсивні роботи зі створення безвольфрамових твердих сплавів.
В кінці 60-х років фірмами Corborundum Korp (США) і Montekatini Jedison (Італія) розроблені сплави на основі нітридів і боридів (60% TaN і 40% ZrB2), карбідів і боридів (50% TiC і 50% TiB2). Ці сплави відрізняються високою твердістю і зносостійкістю.
У США, ФРН, Австрії на початку 70-х років налагоджено виробництво сплаву Ферро-ТiC, який створений на основі карбіду титану і сталевий зв'язки. Володіючи високою твердістю, зносостійкістю і жароміцністю, цей сплав є проміжним між швидкорізальними сталями і твердими сплавами. Він застосовується для виготовлення інструментів і конструкційних матеріалів, що працюють в умовах інтенсивного зносу. З нього виготовляють деталі штампів, пуансони, протяжні кільця, валки, ролики, фільєри, ріжучі та вимірювальні інструменти.
У СРСР розроблені безвольфрамовие тверді сплави трьох груп:
§ перша група в якості зносостійкого складової містить твердий карбід титану і ніобію (TiNb) С;
§ друга - карбід титану (TiС);
§ третя - карбонитридов титану (TiСN).
В даний час для металообробки створено цілий ряд безвольфрамових твердих сплавів на основі карбіду і карбонитрида титану, які застосовуються в різних сферах виробництва. Широко використовуються тверді безвольфрамовие сплави марок ТН20, ТН50, КТН16, ЛЦК20, ТВ4.
Позитивний досвід роботи ряду організацій дозволяє зробити висновок, що безвольфрамовие тверді сплави знайдуть широке застосування для виготовлення ріжучого і штампового інструменту, деталей машин, що працюють у важких умовах, оснащення і пристосувань.
Застосування безвольфрамових твердих сплавів в сфері виробництва або споживання
Безвольфрамовие тверді сплави застосовуються для обробки металів різанням і оснащення швидкозношуваних деталей машин та інструменту.Приміром, з твердого сплаву марки ТН20 виготовляється інструмент для чистового і получістовой точіння при безперервному різанні вуглецевих низьколегованих конструкційних сталей, кольорових металів, низьколегованих сплавів нікелю, сірих чавунів та поліетилену; для фрезерування деталей з чавуну.
Сплав марки КНТ16-для безструшковой обробки металів, виготовлення швидкозношуваних деталей машин і механізмів, приладів, торцевих ущільнювальних кілець хімічних насосів.
Застосовуються тверді сплави також для виготовлення прокатних валків.
Безвольфрамовие тверді сплави випускаються на основі карбіду і карбонитрида титану - TiC-Ni-Mo, TiCN-Ni-Mo. Для стабілізації фізико-механічних властивостей тугоплавка складова і зв'язка сплаву додаткових легуючих поруч елементів (W, Na, Zr, B, Hf). Застосування вакуумних процесів при виготовленні порошків і спіканні дозволяє отримувати сплави щільної структури зі стабільними характеристиками.
Випускаються сплави характеризуються:
§ високою твердістю;
§ низькою щільністю;
§ високою стійкістю до окислення;
§ низьким коефіцієнтом тертя з металами;
§ малим адгезійним взаємодією з контактируемих матеріалами.
Альтернативою безвольфрамовим твердим сплавів є сплави на вольфрамової основі. Але останнім часом їх використання скорочується через дефіцитності вольфраму.
Безвольфрамовие тверді сплави дрібнозернистий - основний розмір зерна 0,8 - 1.0 мкм, пористість 0,1 - 0,2%. На відміну від сплавів WC - Co, WC - TiC - Co вони мають більш низький модуль пружності і більш високий коефіцієнт термічного розширення, що зумовлює х більшу чутливість до ударних і теплових навантажень. У той же час вони мають ряд переваг у порівнянні зі стандартними вольфрамомісткі сплавами. Окаліностойкость безвольфрамових твердих сплавів приблизно на порядок вище, більше температура початку схоплювання зі сталлю у вакуумі приблизно на 200 ˚ С.
Ці відмінності у фізичних властивостях безвольфрамових твердих сплавів і сплавів типу WC - Co, WC - TiC - Co пояснюють особливості процесу різання. Дослідження показали, що усадка стружки, сили різання і температура в зоні обробки при застосуванні безвольфрамових твердих сплавів нижче, ніж для звичайних стандартних сплавів.
Опір окислення у титанових сплавів 1,2 - 2 рази вище, ніж у вольфрамових.
Аналогом металокерамічних виробів є сталеві, відносно дешеві. Незважаючи на високу вартість деталей з твердих сплавів, в експлуатації їх відносна вартість в кінцевому підсумку виявляється багато менше вартості сталевих. Застосування твердих сплавів при виготовленні штампів має ряд істотних переваг, зокрема забезпечує збільшення стійкості інструменту в 20-50 разів, зменшення простоїв пресового обладнання за рахунок скорочення переналагоджень. Висока стійкість штампового інструменту дозволяє скоротити його кількість, а також отримувати більш якісні деталі зі стабільними розмірами. Дослідно-промислові партії безвольфрамових твердих сплавів типів ТМ, ТН, КНТ успішно застосовуються замість легованої сталі для виготовлення ряду працюють в умовах підвищеного зносу деталей.
Класифікаційні ознаки безвольфрамових твердих сплавів
Класифікація безвольфрамових твердих сплавів в залежності від їх властивостей.За призначенням:
· Конструкційні;
· Інструментальні;
за хімічним складом:
· Вольфрамові;
· Безвольфрамовие;
по металевій основі:
· Вольфрамові;
· Тітановольфрамовие;
· Тітанотанталовольфрамовие;
· Титанові;
· Ніобіймолібденовие;
· Миобиймолибденвольфрамовые;
по застосуванню:
· Для ріжучого інструменту;
· Для штампового інструменту;
· Для прокатних валів;
за величиною зерна:
· Дрібнозернисті;
· Середньозернисті;
· Грубозернисті;
Класифікація за ТН ЗЕД
Розділ XV - недорогоцінні метали та вироби з них.
Група 81 - інші недорогоцінні метали, металокераміка і вироби з них.
Позиція 81 13 00 - металокераміка і вироби з неї, включаючи відходи та брухт.
Товарна категорія:
-81 13 00 100 - металокераміка необроблена, включаючи відходи та брухт.
-81 13 00 200 - інше
Класифікація за ОКП РБ
Секція D - продукція переробної промисловості.
Підсекція DJ - основні метали і готові металовироби.
Розділ 27 - основні метали.
Група 27 4 - основні дорогоцінні метали і метали, плановані дорогоцінними металами.
Клас 27 45 - інші кольорові метали та вироби з них.
Категорія 27 45 3 - інші кольорові метали та вироби з них; металокераміка; зола і залишки, що містять метали та з'єднання металів.
Підкатегорія 27 45 30 - інші кольорові метали та вироби з них; металокераміка; зола і залишки, що містять метали та з'єднання металів.
Вид:
-27 45 30 500 - магній, берилий, хром та інші кольорові метали та вироби з них; металокераміка і вироби з неї.
- 27 45 30 570 - металокераміка і вироби з неї, включаючи відходи та брухт.
За ТН ЗЕД класифікація відбувається за принципом характеристики виду сировини, з якого отримують кінцевий продукт: безвольфрамовие тверді сплави відносять до виробів з недорогоцінних металів; далі конкретизується: з чого саме виготовляють вироби, проходячи певні стадії виробництва. Використання даної класифікації в міжнародній торгівлі найбільш раціонально.
Для автоматизованої обробки інформації при прогнозуванні та облік номенклатури промислової і сільськогосподарської продукції в Республіці Білорусь використовують ОКП РБ. У даній класифікаторі товар спочатку відносять до певної групи галузей промисловості - тверді безвольфрамовие сплави - один з продуктів переробної промисловості.
Споживчі властивості безвольфрамових твердих сплавів
Найбільш важливими властивостями металокерамічних твердих сплавів є: твердість, в'язкість, стійкість на стирання, питома вага, теплопровідність і красностойкость. Всі ці властивості тісно пов'язані одне з іншим і роблять великий вплив ріжучу здатність твердих сплавів.Основним чинником, що впливає на всі ці властивості, є хімічний склад твердих сплавів. З усіх перерахованих властивостей теплопровідність і красностойкость є властивостями незалежними, тобто при зміні інших властивостей вони можуть залишатися її або менш постійними. Інші ж властивості не можуть бути індивідуально змінюються. Зміна складу сплаву тягне за собою одночасну зміну всіх властивостей. Такі властивості як стійкість на стирання, питома вага і твердість пов'язані між собою прямою залежністю: чим вище питома вага сплавів одного і того ж складу, тим вище і твердість, і стійкість на стирання. В'язкість пов'язана з твердістю зворотною залежністю: більшої твердості відповідає менша в'язкість і навпаки.
Твердість - здатність матеріалу чинити опір проникненню в нього іншого більш твердого тіла. Твердість твердих сплавів залежить насамперед від співвідношення між кількістю карбіду і допоміжного металу, тобто твердість тим вище, чим більше карбіду і менше допоміжного металу при всіх інших рівних, умов. Із сплавів однакового складу твердість буде, більше у того сплаву, який володіє більшою щільністю.
На твердість впливає також зернистість сплаву. Як правило, сплави більш дрібнозернисті мають велику твердість. Твердість є досить чітким показником закінчення процесу спікання сплавів.
В'язкість - це здатність матеріалу витримувати ударні навантаження без руйнування. В'язкість може бути визначена як:
§ опір вигину;
§ опір розриву;
§ опір удару.
Стійкість на стирання - це здатність сплаву протистояти силі тертя. Характер зносу при різанні залежить від природи сплаву і оброблюваного матеріалу, але в основі зносу лежить явище стирання при терті ковзання.
Теплопровідність - це здатність сплаву проводити тепло. Теплопровідність, відноситься до групи найменш вивчених властивостей, так само як електропровідність і магнітні властивості. Теплопровідність сплаву не є адитивним властивістю, так як в сплаві практично відбувається взаємодія компонентів, а також є пористість. Це дуже важлива властивість, особливо при обробці сталей, коли утворюється зливна стружка. Менша теплопровідність твердих сплавів є позитивним чинником.
Красностойкость - здатність твердих сплавів зберігати свої механічні властивості при нагріванні до високої температури. Основним чинником, який впливає на це властивість, є хімічний склад сплавів. Чим вище температура плавлення вихідних компонентів, і в першу чергу допоміжного металу, тим вище і красностойкость сплаву. У сплавів одного і того ж типу красностойкость тим вище, чим менше в них допоміжного металу.
Питома вага - це відношення щільності однієї речовини до щільності іншого, прийнятого за еталон при однакових температурі і тиску. Практичний питома вага твердих сплавів завжди нижче теоретично обчисленого. Це пояснюється тим, що в сплаві завжди залишається певна кількість часу. Питома вага твердих сплавів є досить важливим їх властивістю, тому що в ньому збираються всі найважливіші показники сплавів. Великій питомій вазі відповідає хороша щільність, велика в'язкість, хороша твердість, хороші робочі властивості.
Ріжучі властивості - це здатність обробляти матеріали різанням при певній швидкості і з певною продуктивністю. Ріжучі властивості металокерамічних сплавів є найважливішим ознакою, що визначає їх якість і придатність до роботи. Основними ж чинниками, що визначають ріжучі якості різців, є стійкість і швидкість різання. Під стійкістю розуміється час, протягом якого різець залишається гострим. Під швидкістю різання розуміється така швидкість, при якій різець затуплюється через 60 хв.
Мікроструктура сплаву - це будова і внутрішні дефекти сплаву, видимі за допомогою збільшення під мікроскопом.
Також важливими показниками, що визначають споживчі властивості твердих сплавів, є:
Межа міцності - (тимчасовий опір розриву) - умовне напругу, що відповідає найбільшому навантаженню, що передує руйнуванню зразка.
Ударна в'язкість - здатність сплаву витримувати ударні навантаження без руйнування.
Макроструктура - будова і внутрішні дефекти сплаву, видимі неозброєним оком або за допомогою лупи при збільшенні до х 25.
Питомий електричний опір - властивість електропровідниками, яке обчислюється як відношення напруги, прикладеного до провідника, до струму, що проходить через нього.
Щільність - відношення маси до об'єму для даної речовини.
Магнітна проникність - відношення щільності магнітного потоку в тілі до зовнішнього магнітного поля, що породжує цей потік.
Модуль нормальної пружності Е (модуль Юнга) - постійна пружність, що представляє собою відношення нормальної напруги та відповідного відносного подовження при розтягуванні (стиску) у межах закону Гука.
Технологія виробництва безвольфрамових твердих сплавів і її технологічна оцінка
Безвольфрамовие тверді сплави одержують методом порошкової металургії.Технологічний процес складається з наступних операцій:
ü зважування компонентів;
ü мокрий розмел і перемішування порошків у кульових млинах;
ü випарювання ацетону;
ü перше просіювання;
ü приготування пластифікатора;
ü випарювання бензину;
ü друга просіювання;
ü контроль твердосплавної суміші;
ü пресування;
ü сушка виробів;
ü спікання виробів;
ü контроль якості виробів;
ü механічна обробка пластин - шліфування і доведення, маркування виробів.
Отримання чистих металів (див. блок-схему 4.1; 4.2)
Для того щоб отримати карбід високої якості, спочатку відновлюють метали з їх сполук.
Існує досить багато способів отримання чистих порошкоподібних металів, однак промислове значення отримали лише наступне:
o відновлення Н2 з окисів;
o відновлення С з окисів;
o відновлення Na з окисів;
Першим способом відновлюють W, Co, Ni, Fe.
Другим - тільки W, так як Co, Ni, Fe виходять грубозернистих і забруднюються карбідами, що неприпустимо.
Третім способом отримують Ta і Nb.
У нашому випадку метали відновлюють за допомогою водню. Оксид металу піддається впливу Н2 за загальною схемою:
МехОу + Н2 → Ме + Н2О
Карбонізація металів
Наступною стадією є карбонізація металів. Для цього відновлені метали змішують з сажею. Реакція йде за схемою:
Ме + С → МехСу + Q
Просіювання
Порошок поділяють на фракції за величиною часток з використанням вібросит. Поділ відбувається також за допомогою повітряних сепараторів і седиментації (розділення рідких сумішей).
Змішування карбідів (див. блок-схему 4.3)
Приготування однорідної за обсягом механічної суміші здійснюють шляхом змішування порошків у спеціальних змішувачах. Це є однією з основних операцій у виробництві спечених твердих сплавів. Від умов виконання цієї операції значною мірою залежать властивості продукту-вироби.
Мокрий помел
В умовах мокрого розмелювання відбувається не тільки руйнування конгломератів, але і подрібнення зерен карбіду і їх змішування з єднальними металами. Це досягається не стільки ударним, скільки истирающим дією куль при їх русі всередині барабана, що обертається-млини.
Велике значення в процесі розмелювання мають також інтенсивність і тривалість розмелу суміші, її співвідношення з рідиною і кулями, розмір куль.
Випарювання ацетону
Для видалення ацетону з суміші використовується вакуумний випаріватель. Вакуумне випарювання необхідно для запобігання окислення суміші.
Температура нагріву 70-800С, тривалість процесу 8-16 год при обсязі випарівателя 10 л.
Перше просіювання
Для поліпшення процесу перемішування порошку і пластифікатора і видалення сторонніх домішок висушена і охолоджена суміш просівається на виброситах.
Приготування пластифікатора
Процес полягає в отриманні однорідного розчину пластифікатора, який застосовується для приготування твердосплавних сумішей перед пресуванням. Пластифікатор застосовується з метою підвищення пластичності спресованих виробів та покращення пресованості сумішей.
Каучук синтетичний у необхідній кількості промивається від тальку, розм'якшується в гарячій воді протягом доби, подрібнюється і потім засипається в реактор якірної мішалки, туди ж заливається авіаційний бензин типу Б-70 за ГОСТ 1012-72. У реакторі ведеться безперервне перемішування до повного розчинення каучуку (8-10 год). Потім розчин фільтрується через тампон з двох шарів марлі і вати. Розчин синтетичного каучуку повинен бути 7,5-8,5%. Зольність розчину не повинна перевищувати 0,04%.
Замішування з пластифікатором
Порція суміші зважується на вагах і засипається в змішувач. Розчин СК у бензині потрібної концентрації подається в змішувач тонкою цівкою (з розрахунку 3,5-4 л розчину на 100 нл суміші).
Випарювання бензину
Приготовлена суміш вивантажується на деко з нержавіючої сталі і поміщається у сушильну шафу.
Випарювання бензину виробляється в сушильних шафах СНВС-4, 5, 3, 4/ЗІ при температурі 120 ° С протягом 3-4 год при періодичному перемішуванні сумішей (кожні 20-30 хв).
Друге просіювання
Для поліпшення процесу пресування і видалення сторонніх домішок висушена і охолоджена суміш просівається на виброситах із застосуванням сітки № 035-045.
Контроль твердосплавної суміші
Після помелу і перемішування контроль твердосплавного порошку здійснюється за допомогою хімічного аналізу, а до операції просіювання - методом контрольних зразків. З кожної партії порошку пресується по 5-10 штук контрольних зразків розмірами 5x5x35 мм, спекаються і перевіряють їх фізико-механічні властивості.
Пресування виробів із твердосплавного порошку
Пресування виробів із твердосплавного порошку запроваджується в роз'ємних прес-формах на прес-автоматах. Для досягнення рівномірної щільності заготовки за обсягом застосовується метод двостороннього пресування. Тиск, при якому пресуванням отримують заготовки із сумішей дгя виробництва твердих сплавів, зазвичай 5000-15000 МПа і залежить від кількості і якості введеного в суміш пластифікатора.
Розрахунок наважки при пресуванні виробів з твердосплавного порошку здійснюється за формулою:
Р = 1,02 Vd, де Р - маса наважки, кг; V - обсяг вироби в спечених вигляді, м3; d - щільність
Коефіцієнт 1,02 компенсує втрати маси при спіканні (за рахунок вигорання каучуку).
Сушка виробів
Сушіння виробів проводиться в сушильній шафі при температурі 120-140 ° С. Час сушіння від 2-10 год залежно від розмірів і маси виробу.
Спікання твердосплавних виробів
Спікання проводиться у вакуумних печах. Спікання виробів зі сплаву типу ТП проводиться при температурі 1300-1400 ° С (сплави Т і ТН при температурі 1450-1650 ° С) з витримкою 20-30 хв. Одержання високоякісних виробів забезпечується спіканням при вакуумі. Тривалість операції спікання 6-8 год залежно від кількості виробів. Продуктивність печі 2-3 т на рік при однозмінній роботі.
Контроль якості твердосплавних виробів
Форма, лінійні та кутові розміри, радіуси сполучень ріжучих крайок та інших поверхонь, а також допустимі відхилення на розміри виробів повинні відповідати вимогам ГОСТ 2209-82. Придатні вироби, що не мають тріщин розшарувати і викришування, здаються на маркування або механічну обробку (виконується по мірі необхідності).
Механічна обробка виробів
У твердих сплавах залежно від умов спікання вже у вихідному стані можуть формуватися напруги стиснення і розтягування, глибина яких не перевищує 0,1 мм. Для досягнення високої точності і якості »поверхні пластини з твердих сплавів після спікання піддаються механічній обробці на плоскошліфувальному прецизійному верстаті.
Технологія виробництва виробів із сплаву Т, ТН і ТП така ж, як у стандартних твердих сплавів за винятком температури спікання, яка трохи вища, ніж у сплавів ВК8 і Т15К6.
Стандарти на тверді спечені безвольфрамовие сплави, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів
До твердих безвольфрамовим сплавів відповідно до ГОСТ 26530-85 Сплави тверді спечені безвольфрамовие відносяться сплави марок ТН20, КТН16, Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т8К7, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8-Б, ТТ20К9Нормовані показники якості за ГОСТ 26530-85 «Сплави тверді спечені безвольфрамовие»
Цей стандарт поширюється на напоюються та змінні вироби з твердих спечених сплавів, призначених для ріжучих інструментів при обробці різанням металів і неметалевих виробів.
1. Технічні вимоги
1.1.Ізделія виготовляють з твердих сплавів марок за ГОСТ 3882 і по нормативно-технічної документації.
1.2.Фізіко-механічні властивості твердих сплавів (щільність, межа міцності на вигині, твердість) повинні відповідати ГОСТ 3882 та нормативно-технічної документації.
1.3.Предельние відхилення лінійних та кутових розмірів, вимоги до поверхні, відхилення форми і розташування поверхонь виробів, що випускаються цвинтар 17163, ГОСТ 25394, ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, повинні відповідати вимогам ГОСТ 2209
1.4. Граничні відхилення лінійних та кутових розмірів, вимоги до поверхні відхилення форми і розташування поверхонь виробів, що випускаються за ГОCT 19043 ГОСТ 24247, ГОСТ 24257, повинні відповідати вимогам ГОСТ 19086 Пластини змінні багатогранні твердосплавні. Технічні умови
1.6.Поверхность виробів повинна бути чистою, без тріщин, розшарувати, спучування:
1.7.Макроструктура вироби повинна бути однорідною, без сторонніх включень розшарувалася.
1.8.Мікроструктура виробів, що випускаються по ГОСТ 13833 «Пластини твердосплавні для дискових дереворежущих пив. Конструкція і розміри », ГОСТ 13834« Пластини твердосплавні для фрезерування і свердління. Конструкції та розміри », ГОСТ 25426« Пластини твердосплавні навісні типів 07, 67. Конструкції та розміри «, ГОСТ 20771« Коронки твердосплавні напоюються типу 35. Конструкції та розміри », ГОСТ 20312« Пластини твердосплавні напоюються типу 51. Конструкції та розміри », ГОСТ 19085 Пластини змінні багатогранні твердосплавні. Технічні умови, ГОСТ 24257, повинна, відповідати нормам, зазначеним у таблиці 5.1.
Таблиця 5.1
Хімічні та фізико-механічні властивості твердих сплавів безвольфрамових
| Марка | Об'ємно зміст пір,%, не більше | Об'ємно вміст вільного вуглецю,%, не більше | Фаза α | Фаза Y | ||
| Величина зерна, мм | Кількість зерен,%, не менше | Величина зерна, мкм | Кількість зерен,%, не менше | |||
| Т30К4 | 0,2 | 0,3 | - | - | 1 - 2 | 50 |
| Т15К6 | 0,2 | 0,4 | 1 - 2 | 50 | 2 - 5 | 50 |
| Т14К8 | 0,2 | 0.3 | 1 - 2 | 50 | 2 - 5 | 50 |
| Т5К10 | 0,2 | 0,3 | 2 - 3 | 50 | - | - |
| Т8К7 | 0,2 | 0,2 | 1 - 2 | 75 | - | - |
| ТТ7К12 | 0,2 | 0,3 | 2 - 5 | 50 | - | - |
| ТТ8К6 | 0,2 | 0,4 | До 1 | 50 | - | - |
| ТТ10К8-Б | 0,2 | 0,3 | 1 - 2 | 50 | - | - |
| ТТ20К9 | 0,2 | 0,1 | 1 - 2 | 75 | 1 - 2 | 75 |
o При визначенні кількості зерен за 100 95 приймають кількість зерен кожної фази карбіду.
o Присутність у структурі включень фази ц (подвійного карбіду вольфраму і кобальту мереживний і озерковой форм) не допускається.
Наявність окремих крупних зерен а-фази, розмір яких у 10 разів більше максимального, зазначеного в таблиці, не допускається.
1.8.1. Не допускаються пори більш 50 мкм у виробах товщиною до 2 мм включно, більше 75 мкм у виробах товщиною від 2 до 4 мм включно і більше 100 мкм у виробах товщиною понад 4 мм
1.8.2.Для шліфованих виробів, механічно закріплених в робочій зоні (на відстані 1,5 мм від ріжучої крайки на передніх і задніх поверхнях), не допускається наявність пір більше 50 мкм.
На інших поверхнях допускається наявність окремих великих пір до 100 мкм.
1.9.Ізделія з твердих сплавів повинні витримувати випробування на різання. Норми стійкості твердосплавних виробів при випробуванні на різання встановлюються за нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.
1.10.Ізделія з твердих сплавів можуть поставлятися з зносостійкими покриттями. Технічні вимоги до виробів зі зносостійкими покриттями встановлюються за нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.
Контроль якості твердих спечених безвольфрамових сплавів, стандарти на правила приймання, зберігання, випробування та експлуатації товару
Контроль якості твердих спечених безвольфрамових сплавів здійснюється відповідно до ГОСТ 20019-74 «Сплави тверді спечені. Метод визначення міцності », ГОСТ 20017-74« Сплави тверді спечені. Метод визначення твердості по Роквеллу »; ГОСТ 20019-74« Сплави тверді спечені. Метод визначення межі міцності при поперечному вигині »; ГОСТ 20559-75« Сплави тверді, матеріали керамічні інструментальні. Правила приймання і методи відбору проб »; ГОСТ 28817-90« Сплави тверді спечені. Рентгенофлуоресцентні метод визначення металів »; ГОСТ 255994-83« Сплави тверді спечені. Метод визначення кобальту »; ГОСТ 25599.1-83« Сплави тверді спечені. Метод визначення загального вуглецю »; ГОСТ 25599.2-83« Сплави тверді спечені. Метод визначення вільного вуглецю »; ГОСТ 25599.3-83« Сплави тверді спечені. Метод визначення титану »; ІСО 4506-79« Сплави тверді. Випробування на стиск »; ГОСТ 25172-82« Сплави тверді спечені. Метод визначення твердості за Вікерс »; ГОСТ 25095-82« Сплави тверді спечені. Метод визначення пружності (модуль Юнга) »; ГОСТ 9391-80« Сплави тверді спечені. Метод визначення пористості і мікроструктури »та ін
На прикладі ГОСТ 20017-74 «Сплави тверді спечені. Метод визначення твердості по Роквеллу »розглянемо як же визначаються найважливіші показники якості.Даний державний стандарт поширюється на тверді спечені сплави і встановлює метод визначення твердості по Роквеллу (шкала А) при температурі 293К (20 ° С).
Метод полягає у вдавлюванні алмазного конічного наконечника у випробуваний зразок під дією двох сил, попередньої та загальної (рівній сумі попередньої та додаткової сил) і у вимірі збільшення глибини впровадження наконечника, після зняття додаткової сили.
За одиницю вимірювання приймають величину, Відповідну осьовому переміщенню наконечника на 0,002 мм.
1.Визначення та позначення.
1.1. При визначенні твердості по Роквеллу приймаються такі визначення і позначення:
попередня сила F 0 = 98,07 H ± 1, 96н (10 кгс ± 0,2 кгс);
додаткова сила F 1 = 490,3 H (50, кгс);
загальна сила F = F 0 + F 1 - 588,4 H ± 2,94 H (60 КМО ± 0,3 кгс);
глибина впровадження наконечника h 0 в випробуваний зразок під дією попередньої сили F o, мм;
глибина впровадження наконечника h у випробуваний зразок, виміряна після зняття додаткової сили F i з збереженням попередньої сили Fo, мм;
відносне збільшення глибини впровадження е після зняття додаткової сили, але при збереженні попередньої сили, мм
твердість по Роквеллу HRA == 100-е;
номінальна твердість міри твердості HRA 1;
середня виміряна твердість міри твердості HRA 2; середня виміряна твердість зразка HRA 3;
поправка ΔHRA = HRA 1-HRA 2;
середнє значення твердості зразка HRA з урахуванням поправки.
2.Метод відбору зразків.
2.1. Відбір зразків проводять відповідно до вимог
ГОСТ 20559-75.
2.2. Поверхня або ділянку поверхні зразка, на якій проводять вимірювання твердості, повинні бути відшліфовані таким чином, щоб шорсткість поверхні була R a ≤ 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73. Шліфування слід проводити так, щоб наклеп і нагрівання поверхні були мінімальними. Шліфування зразка має проводитись за ГОСТ 20019-74.
Вироби з нанесеним поверхневим шаром і багатогранні пластини класів точності U і М за ГОСТ 19042-80-ГОСТ 19085-80, ГОСТ 24247-80 - ГОСТ 24257-80 не шліфуються.
При визначенні твердості зразка з криволінійною поверхнею радіус кривизни повинен бути не менше 15 мм.
При визначенні твердості зразка з радіусом кривизни менше 15 мм на зразку повинна бути зроблена майданчик шириною не менше 2 мм.
2.3. Товщина шару, сошлифовать з поверхні зразка, має бути не менше 0,2 мм.
2.4. Зразок після шліфування повинен мати товщину не менше 1,6 мм.
2.5. Поверхня зразка, де відбувається впровадження наконечника, повинна бути паралельна опорній поверхні. Відхилення від паралельності повинно бути не більше 0,1 мм на кожні 10 мм.
3.Оборудование.
3.1. Прилад Роквелла за ГОСТ 23677-79.
3.2. Алмазний конічний наконечник за ГОСТ 9377-81 радіус сфери при вершині конуса r повинен бути (0,2 ± 0,005) мм
3.3. Зразкові міри твердості повинні відповідати зазначеним у таблиці. Шорсткість робочої поверхні повинна бути R a ≤ 0,08 мкм.
Таблиця 6.1
| Тип заходи | Номінальна твердість заходи, HRA | Розмах твердості, HRA, не більше |
| І | 85,5 ± 1,0 | 0,6 |
| II | 88,5 ± 1,0 | 0,6 |
| III | 91,0 ± 1,0 | 0,6 |
4. Проведення випробування.
4.1. Підбирають міру твердості, яка має значення твердості найбільш близьке до передбачуваної твердості зразка.
Середнє значення з трьох вимірювань твердості обраної міри повинна бути ± 0,5 HRA до значення твердості, вказаною на мірі.
Якщо середнє виміряне значення відрізняється від значення твердості, зазначеного на мірі, більш ніж на ± 0,5 HRA, необхідно перевірити прилад і алмазний наконечник і усунути причину помилки.
Якщо середнє значення твердості заходи відрізняється на 0,3, 0,4 і 0,5 НRА від її номінальної твердості, вносять поправку з відповідним знаком середнього значення твердості зразка (0,3, 0,4 і 0,5 НRА).
4.2. Послідовність проведення випробувань повинна відповідати вимогам ГОСТ 9013-59.
4.2.1. Швидкість програми додаткової сили обмежується умовою, при якому час переміщення наконечника важеля приладу на холостому ходу має становити 5-8 с.
4.2.2. Час витримки під загальною силою не має перевищувати 2 с, після чого додаткова сила знижується плавно протягом 2 с.
4.3. Перед визначенням твердості зразків знімається початкове показання, на випробуваному зразку. Це свідчення не приймається до уваги. Потім визначається твердість випробуваного зразка не менше, ніж у трьох довільно взятих точках. Відстань між центрами двох сусідніх відбитків, а так само від центру будь-якого відбитка до краю випробуваного зразка має бути не менше 1,5 мм.
4.4. Перші два виміри після установки наконечника в розрахунок не беруть.
5. Обробка результатів
5.1. За показник твердості зразка приймають середнє арифметичне значень трьох визначень, округлене до 0.5 НRA.
5.2. За показник твердості партії приймають середнє арифметичне значень твердості зразків, відібраних від партії, округлених до 0.5 НRA.
5.3. Результати випробувань заносять у протокол, форма якого наведена у додатку.
3. Приймання відповідно до ГОСТ 7566-94 Меллопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування.
3.1. Металопродукцію приймають партіями.
3.2. Визначення партії і обсяг випробувань встановлюють у нормативній документації (НД) на конкретні види металопродукції. Перевірку якості та приймання партії металопродукції проводить підприємство-виробник. Приймання, для якої передбачений контроль якості поверхні і розмірів кожного виробу, що входить у партію, допускається проводити за результатами технологічного та інструментального контролю в процесі виробництва. У разі розбіжностей між споживачем і виробником приймання металопродукції проводять відповідно до вимог стандартів на конкретні види металопродукції.
3.3. При контрольній перевірці якості поверхні рулонного (Бунтова) прокату, листового прокату з безперервних станів, порізаного на листи, гнутих профілів партію вважають відповідає вимогам стандарту, якщо маса ділянок, які не відповідають вимогам стандарту до якості поверхні, не перевищує 2% маси партії.
За згодою виробника зі споживачем маса ділянок, які не відповідають вимогам стандарту до якості поверхні, не повинна перевищувати 5% маси партії.
При виявленні дефектних ділянок поверхні прокату у споживача і їх пред'явленні виробника, виробник повинен компенсувати споживачеві таку ж кількість якісного прокату.
Маси вирізаних ділянок визначають зважуванням. Допускається визначення маси ділянок прокату з дефектами поверхні за методикою, наведеною в додатку А.
3.4. При отриманні незадовільних результатів з будь-яким показником, за ним проводять повторні випробування.
Повторні випробування проводять:
- Для металопродукції, що піддається вибіркового контролю, - на подвоєній кількості заготовок, блюмів, слябів, прутків, мотків, листів, смуг або рулонів;
- Для металопродукції, що піддається суцільному (поштучному) контролю, - на подвоєній кількості зразків, відібраних від заготівлі, Блюм, сляба, прутка, мотка, смуги або рулону, не витримали випробування.
3.5. Результати повторних випробувань поширюють на всю партію при вибірковому контролі, а при суцільному - на заготовки, цвітіннп, сляби, прутки, листи, смуги, мотки і рулони, що не витримали випробування.
3.6. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань при вибірковому контролі допускається виробника проводити суцільний контроль за показниками, за якими ці випробування не витримані.
3.7. Кожна партія супроводжується документом, що містить:
- Найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
- Найменування споживача;
- Номер замовлення;
- Дату оформлення документа про якість;
- Марку сталі, групу або клас міцності;
- Номер плавки та номер партії, якщо плавка ділиться на партії;
- Найменування металопродукції, розміри, кількість місць, їх загальну масу і, у разі поставки по здавальної (теоретичної) масі знак "ТМ", коефіцієнт перерахунку (для листового прокату допускається замість коефіцієнта перерахунку вказувати теоретичну масу одного аркуша або 1 м довжини рулонного прокату) , відомості про групи і категоріях прокату за властивостями, якості поверхні, призначенням та інші вимоги, передбачені НД на прокат;
- Номер НД;
- Хімічний склад сталі за ковшевою пробі або в готовому прокаті;
- Результати всіх випробувань, у тому числі факультативні показники на вимогу споживача. Допускається замість результатів усіх випробувань вказувати: "Металопродукція відповідає НД або сертифікату";
- Відомості про режим термічної обробки на вимогу споживача;
- Штамп відділу технічного контролю.
4. МАРКУВАННЯ відповідно до ГОСТ 7566-94 Меллопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування
4.1. Маркування наносять безпосередньо на металопродукцію, якщо вона не підлягає упаковці, і на ярлики, якщо металопродукція упакована в пачки, мотки, рулони, зв'язки мотків або стопи рулонів.
4.2. Маркування виконують ударним способом - клеймуванням (ручним чи машинним), електрографірованіем, наклеюванням ярликів з водостійкої плівки, кольоровим лаком або незмивною барвником, фарбою. У стандартах на конкретні види металопродукції може бути встановлений спосіб нанесення додаткової кольоровий маркування.
4.3. На металопродукцію, яка не підлягає упаковці, маркування наносять на відстані не більше 200 мм від торця кожного прутка, заготовки (всіх видів), смуги, аркуша або крайки листа або на торці прутка, заготовки, аркуша або на зовнішньому витку рулону.
Допускається при механізованому маркування в потоці наносити маркування на іншій відстані від торця металопродукції, від торця або кромки листа, але не більше 500 мм.
4.4. На металопродукцію, пов'язану в пачки, навішують два ярлики, в мотки і рулони - один. На металопродукцію, пов'язану у в'язки або в стопи рулонів, один ярлик навішують на один з мотків або рулонів і один - на обв'язку мотків або стопи рулонів.
Ярлики міцно прикріплюють до обв'язки з боку, зручною для перегляду, або поміщають в спеціальну кишеню. У випадку навішування двох ярликів останні прикріплюють до обв'язки пачки або мотка. Матеріал ярликів та їх кріплення повинні забезпечувати їх збереження при транспортуванні та розвантаженні. За згодою виробника зі споживачем на пачку навішують один ярлик.
4.5. На вимогу споживача на двох протилежних сторонах ярлика на відстані не менше 10 мм від краю по осі можуть бути розташовані отвори, через які за допомогою дроту або стрічки ярлик прикріплюють до обв'язки.
4.6. При упаковці листя і широкосмугового прокату в пачки маркування наносять на верхній лист і смугу кожної пачки або на маркувальної карту (ярлик), міцно прикріплену до обв'язки пачки.
При механізованому таврування товстих листів і смуг дозволяється наносити маркування на бокову крайку верхнього листа та смуги кожної пачки.
4.7. На аркушах, а на вимогу споживача і на іншому прокаті, місце маркування, нанесене тавруванням, повинно бути обведено фарбою, кольоровим лаком або бітумом.
4.8. Маркування металопродукції, що не підлягає упаковці, а також металопродукції, що пов'язана у пачки з маркуванням кожного виробу розміром (діаметр, сторона квадрата, товщина, номер профілю) 30 мм і більше та листового прокату товщиною 4 мм і більше, повинна містити:
- Найменування або (і) товарний знак підприємства - виробника;
- Марку сталі або та її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість;
- Номер плавки або її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість;
- Номер партії, якщо плавка ділиться на партії;
- Розмір (діаметр, сторона квадрата, товщина, довжина, ширина, номер профілю).
4.9. Необхідність поштучного маркування металопродукції, що пов'язана в пачки, повинна бути встановлена у нормативній документації на металопродукцію даного виду. У цьому випадку на пачку навішують один ярлик.
4.10. Маркування, що наноситься на ярлик (маркувальної карту), верхній лист пачки, зовнішній кінець рулону, повинна містити:
- Найменування або (і) товарний знак підприємства - виробника;
- Марку сталі або її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість, групу або клас міцності;
- Номер плавки або її умовне позначення з зазначенням розшифровки в документі про якість;
- Номер партії, якщо плавка ділиться на партії, розмір (діаметр, сторона квадрата, товщина, довжина, ширина, номер профілю);
- Масу нетто (фактичну) пачки, мотка, рулону або зв'язки мотків і стопи рулонів. За згодою зі споживачем масу не вказують;
- Знак "ТМ" вказують при поставці металопродукції за здавальної (теоретичної) масі;
- Допускається у НД на конкретні види металопродукції встановлювати додаткові реквізити маркування. Масу допускається вказувати в додатковому ярлику.
4.11. Маркування на ярлику розташовують вертикально або горизонтально відповідно до 4.10. Послідовність нанесення додаткових реквізитів маркування повинна бути вказана в НД на конкретну металопродукцію.
4.12. Для маркування застосовують металеві, пластмасові, дерев'яні ярлики або з водостійкої плівки з рекомендованими відносинами сторін від 1:1 до 1:2 і площею не менше 24 см 2. За згодою виробника зі споживачем допускається застосовувати ярлики з іншим ставленням сторін.
4.13. Маркування повинна бути чіткою, міцною і незмивною. Цифри і букви маркування повинні бути заввишки 5-20 мм і шириною 3-12 мм. На ярликах, прутках розміром перерізу менше 60 мм, стрічках шириною менше 50 мм розміри цифр і букв маркування повинні бути заввишки 4 мм і шириною 2 мм. При маркуванні фарбою допускається висоту цифр і букв збільшувати до 100 мм і ширину - до 70 мм. Глибину маркування (таврування) металопродукції встановлюють за згодою виробника і споживача.
4.14. За згодою виробника зі споживачем проводиться додаткова кольорове маркування фарбою. Цвітну маркування фарбою наносять на торці або наприкінці пачки металопродукції відповідно до вимог стандартів на конкретні марки сталі.
На вимогу споживача металопродукцію додатково маркують на відстані не менш 300-500 мм від торця пачки металопрокату зі спокійної сталі поздовжньою смугою, а з напівспокійної - поперечною смугою кольору марки сталі. Довжина смуги 100-150 мм.
4.15. Маркування металопродукції, що поставляється на зовнішній ринок.
4.15.1. Металопродукцію маркують міцної незмивною фарбою, нанесеною за допомогою трафарету, або ярликом з водостійкої плівки; при відвантаженні в країни, що беруть участь в Угоді про міжнародне вантажне сполучення (СМГС) - російською, до інших країн - англійською мовою, якщо інше не передбачено контрактом - специфікацією або замовленням - нарядом.
4.15.2. Маркування наносять з двох торцевих сторін вантажного місця або, якщо маркування на двох торцевих сторонах практично неможлива, на одній поздовжньої стороні.
Маркування листового прокату, упакованого в пачки, наносять на верхньому листі пачки, а листового прокату без упаковки-на кожному аркуші.
4.15.3. Допускається маркування наносити на металеву маркувальної карту розміром не менше 200'290 мм, яка міцно кріпиться менше ніж у двох місцях до обв'язки.
4.15.4. При відсутності технічної можливості зробити маркування фарбою або прикріпити маркувальної карту безпосередньо на вантажне місце допускається навішування ярликів металевих (експортний ярлик).
4.15.5. На металопродукцію, пов'язану в пачки довжиною до 6 м, навішують один ярлик, довжиною понад 6 м - два ярлика - по одному на кожному кінці пачки; на моток, зв'язку мотків, рулон і стопу рулонів - по два ярлика; на моток катанки - один ярлик.
4.15.6. Ярлики виготовляють з білої жерсті, оцинкованого листового прокату, тонколистового прокату, який не піддається корозії, а також з водостійкої плівки, нанесеної на металеву або тверду основу.
4.15.7. Ярлик щільно прикріплюють до обв'язки за допомогою дроту або стрічки, протягнути через отвори, розташовані на двох протилежних сторонах ярлика по осі на відстані не менше 10 мм від краю.
4.15.8. Маркування, що наноситься на прокат або ярлик, повинна містити:
- Найменування виробника;
- Найменування експортера організації;
- Контракт - специфікацію;
- Країни призначення вантажу;
- Розмір поставляється металопродукції (діаметр, сторона квадрата, товщина, ширина, номер профілю, довжина);
- Марку сталі, а також групу або клас міцності при нанесенні маркування на ярлик;
- Номер плавки та номер партії, якщо плавка ділиться на партії;
- Масу брутто та нетто, кг;
- Номер місця (дробом: чисельник - порядковий номер даного місця, знаменник - загальна кількість місць в даній партії).
Примітка - Зміст маркування може змінюватися за згодою споживача з виробником.
Повну маркування на сортовому, фасонному, листовому прокаті чи заготівлі, що відвантажуються поштучно, допускається наносити на кожну десяту штуку, але не менше ніж на дві штуки в вагоні. Номер плавки, марку сталі, а на слябах габаритні розміри і теоретичну масу наносять тавром або фарбою на кожному виробі.
4.15.9. Допускається при маркуванні сортового і фасонного прокату всіх розмірів, а також каліброваного, шліфованого круглого прокату та круглого прокату із спеціальною обробкою поверхні розміром поперечного перерізу до 24 мм включно не вказувати кількість штук в місці і номер місця; вказувати орієнтовну масу замість маси "брутто" і "нетто".
Допускається не наносити номер вантажного місця і не вказувати теоретичну масу "нетто" на товстолистовому прокаті, відвантажується поштучно.
4.15.10. На вимогу споживача додатково наносять кольорове маркування фарбою. Цвітну маркування наносять на упаковку вантажного місця або безпосередньо на металопродукцію в торці або на верхній ряд прутків або листів, що поставляються в пачках, на відстані не менше 500 мм від торця.
Вид додаткової кольоровий маркування і її колір встановлюють за згодою виробника зі споживачем.
5. УПАКОВКА відповідно до ГОСТ 7566-94. Меллопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування
5.1. Сортовий, фасонний, калібрований, холоднотягнуті прокат, дріт та круглий прокат зі спеціальною обробкою поверхні розмірами поперечного перерізу (товщина, діаметр, сторона квадрата, найбільший розмір для фасонних профілів) до 50 мм включно пов'язують в пачки, мотки або зв'язки мотків, а понад 50 мм і заготовки всіх видів пов'язують в пачки на вимогу споживача. Гнуті профілі пов'язують в пачки.
5.2. Поперечний перетин пачок сортового, фасонного, каліброваного прокату, дроту та круглого прокату із спеціальною обробкою поверхні, гнутих профілів у залежності від розмірів і форми поперечного перерізу має наближатися до кола, прямокутника або шестикутника. За згодою виробника зі споживачем допускається інше поперечний переріз пачок.
5.3. При упаковці металопродукції мірної довжини торці пачки повинні бути вирівняні з одного боку, виступаючі кінці з іншого боку не повинні перевищувати граничних відхилень за довжиною, встановлених у нормативній документації (НД) на конкретні види прокату. За згодою виробника зі споживачем допускається упакування без вирівнювання торців.
5.4. Листи товщиною до 3,9 мм включно пов'язують в пачки, листи товщиною більше 3,9 мм пов'язують в пачки на вимогу споживача.
5.5. Кожна пачка або зв'язка повинна складатися з прокату однієї партії.
5.6. Маса пачки, рулону, а також маса неупакованого прокату не повинна перевищувати:
- При ручному вантаженні і розвантаженні - 80 кг;
- При механізованому навантаженні і розвантаженні відповідно до замовлення - 5, 10, 15, 20, 25, 20 і 35 т.
За угодою споживача з виробником встановлюють іншу масу пачки, рулону, зв'язки чи неупакованого прокату.
Ручну розвантаження обумовлюють в замовленні.
5.7. Прутки в пачці повинні бути щільно укладені і міцно обв'язані в поперечному напрямку через кожні 2-3 м, а на вимогу споживачів - через 1-1,5 м.
Прутки завдовжки до 6 м включно в пачці повинні бути обв'язані не менше ніж у двох місцях.
5.8. Мотки повинні бути обв'язані двома діаметрально розташованими обв'язуваннями, а зв'язки мотків міцно скріплені двома - трьома обв'язуваннями.
5.9. Листи й смуги в пачці повинні бути міцно обв'язані в поздовжньому і поперечному напрямках. У місцях огибания обв'язуваннями обрізних кромок листів і смуг укладають прокладки. При упаковці листів і смуг в пачки пакетовязальнимі машинами, а також в пачки, упаковані в короби, прокладки можна не укладати.
5.10. Допускається не обв'язувати в поздовжньому напрямку пачки смуг шириною менше 0,55 м, а широкосмуговий прокат - менше 1,0 м або довжиною більше 8 м, а на вимогу споживача - довжиною більше 4,5 м. При цьому не допускається зміщення смуг в пачці при транспортуванні.
На вимогу споживача проводять поздовжню обв'язку пачок смуг довжиною більше 8 м відповідно до таблиці 1.
5.11. При механізованої упаковці в потоці допускається обв'язка пачок гарячекатаних листів тільки поперечними обв'язуваннями в кількості, що дорівнює сумі поздовжніх і поперечних обв'язок відповідно до таблиці 1.
5.12. Відстань обв'язки від кінця пачки листів і смуг має бути до 0,5 м, а сортового і фасонного прокату - від 0,2 до 1,0 м.
5.13. До пачкам листів товщиною менше 2 мм і довжиною більше 2 м знизу повинні бути прикріплені спеціальні дерев'яні (металеві) бруси або піддони. Для листів інших розмірів бруси або піддони прикріплюють до пачки на вимогу споживача.
5.14. Рулони повинні бути щільно змотані і обв'язані однією-двома круговими або двома-шістьма радіальними обв'язуваннями, а стопа рулонів - двома-трьома радіальними обв'язуваннями. Рулони в стопу укладають з прокладками. Рулони різаною стрічки, змотані на одну моталки, допускається пов'язувати без прокладок між рулонами.
Обв'язку рулонів гарячої змотування товщиною 4 мм і більше при щільному приляганні зовнішнього кінця проводять на вимогу споживача. За згодою виробника зі споживачем допускається упакування рулонів приварюванням зовнішніх кінців точкової електрозварюванням без застосування обв'язувальний стрічки.
Кількість обв'язок рулонів гарячої змотування товщиною менше 4 мм при щільному приляганні зовнішнього кінця допускається встановлювати виробником за згодою зі споживачем.
5.15. Для обв'язки застосовують металеву стрічку товщиною від 0,5 до 2,0 мм і шириною до 30 мм по ГОСТ 6009 або інший НД, катанку або дріт діаметром до 8 мм - за ГОСТ 3282 або інший НД. Кінці стрічки при обв'язці з'єднують за допомогою замків або подвійного точкового зварного шва. Укрутка решт катанки або дроту повинна бути міцною, не менш ніж у два-три оберти.
Обв'язку з допомогою в'язальних машин проводять в один оберт, ув'язку решт катанки або дроту з'єднують за допомогою контактного зварювання або укруткой в один - два оберти, засоби скріплення повинні відповідати вимогам ГОСТ 21650.
Не допускається використання обв'язок для застропкі вантажу при перевантажувальних роботах.
5.16. Упаковка прокату, що поставляється для зовнішнього ринку
5.16.2. В якості тари для упакування прокату застосовують металеві пакети (піддони, ящики) або дерев'яні ящики, тарну тканину, синтетичні плівки або інші матеріали.
Маса металевої упаковки не повинна перевищувати 2,5% маси прокату.
При масі пачки листів менше 2 т і довжині листів менше 4 м допускається маса металевої упаковки до 60 кг, а при довжині листів від 4 до 6 м - до 90 кг.
5.16.3. Дерев'яні ящики виготовляють в основному з деревини хвойних порід повітряної сушки. Напрямок волокон у пиломатеріалах має бути паралельним кромці. Не допускається застосовувати дошки з наскрізними тріщинами, сучками, неміцно сидять в гнізді.
5.16.4. Товщина дощок повинна бути не менше:
12 мм - при масі упаковуваного прокату до 0,5 т включить;
18 мм - при масі упаковуваного прокату св. 0,5 до 1,0 т включить;
25 мм - при масі упаковуваного прокату св. 1,0 т.
5.16.5. Тип і конструкція ящиків для вантажів масою до 0,5 т - за ГОСТ 2991, для вантажів понад 0,5 т - за ГОСТ 10198 та іншим стандартам або спеціальними технічними умовами.
5.16.6. Металеві пакети, застосовувані для пакування пачок листового прокату, складаються з нижнього і верхнього пакувальних аркушів і швелерів (пакувальних листів, вигнутих у вигляді швелерів). Товщина пакувальних листів від 0,4 до 1,2 мм.
Швелери повинні закривати бічні і торцеві крайки аркушів в пачках. Ширина полиць швелерів повинна бути не менше 100 мм.
5.16.7. Допускається замість верхнього пакувального аркуша застосовувати короб з висотою борту не менше 2 / 3 висоти пачки. При цьому з боків і торців пачки встановлюють куточки з полками не менше 3 / 4 висоти і не менше 50 мм для подгібкі під низ пачки. Допускається застосовувати інші способи упаковки, що забезпечують збереження аркушів і товарний вигляд продукції.
При поставці гарячекатаного тонколистового прокату допускають верхній і нижній листи пачки використовувати в якості упаковки, при цьому маса останньою повинна бути виключена з маси продукції.
5.16.8. Металеві пакети, застосовувані для пакування рулонного холоднокатаного тонколистового прокату і стрічки, складаються із зовнішнього і внутрішнього циліндрів розмірами, рівними відповідно зовнішньому і внутрішньому діаметру рулону, і висотою, рівній ширині листа і двох торцевих кришок.
Торцеві кришки мають форму кільця з бортами по зовнішній і внутрішній колах, за допомогою яких необхідно забезпечити перекриття не менше 100 мм.
5.16.9. Допускається для холоднокатаного листового прокату шириною св. 500 до 1600 мм і холоднокатаної стрічки в рулонах застосовувати тару, що складається із зовнішнього циліндра або одного і більше листів пакувального металу.
При установці на піддон рулону у вертикальному положенні допускається застосовувати одну торцеву кришку, при установці в горизонтальному положенні - дві.
Допускається застосування торцевих кришок без бортів по колу при діаметрі зовнішнього пакувального циліндра більше діаметру рулону на 50 мм з подальшим гібом крайок циліндрів по колу.
5.16.10. Тарна тканину для упаковки повинна відповідати вимогам ГОСТ 5530.
5.16.11. Для обв'язок пакетів, ящиків, пачок, рулонів і зв'язок застосовують пакувальну стрічку товщиною від 0,6 до 2,0 мм, шириною від 18 до 30 мм. Вибір розміру стрічки залежить від обсягу і маси прокату, що підлягає упаковці. Кінці пакувальної стрічки при обв'язці слід поєднувати з допомогою замків, подвійного точкового зварного шва або будь-яким іншим способом, який забезпечує міцність з'єднання. Натяжка пакувальних стрічок повинна забезпечувати щільність упаковок і товарний вигляд скріплень.
5.16.12. При упаковці сортового і фасонного прокату застосовують дріт або катанку діаметром від 5 до 8 мм у два-три оберти або у дві-три нитки з щільною укруткой. Для обв'язки прутків в пачки масою до 100 кг, ящиків і м'якої тари застосовують пакувальну стрічку товщиною 0,5-1,2 мм, дріт діаметром 2-3 мм у два-три оберти або діаметром 4 мм в один-два оберти. Вільні кінці дроту після закрутки не повинні бути більше 150 мм. Кінці обв'язок дроту пригинають до поверхні зв'язки чи пачки.
5.16.13. При упаковці пачок листів з обв'язкою або з промаслюванням і обв'язкою під пакувальну стрічку на ребра пачки повинні бути покладені запобіжні підкладки з листового прокату товщиною 0,5-1,2 мм і шириною 100-150 мм. При упаковці рулонів підкладки не обов'язкові.
При механізованої упаковці листів допускається запобіжні підкладки не ставити.
5.17. Упаковка сортового і фасонного прокату, що поставляється для зовнішнього ринку
5.17.1. Сортовий і фасонний прокат розміром 100 мм і менш упаковують в пачки масою від 0,1 до 10 т.
5.17.2. Упаковка сортового і фасонного прокату розміром 50 мм і менш здійснюється з попередньою ув'язкою його в пачки масою до 100 кг відповідно до замовленням.
5.17.3. Сортовий прокат розміром до 20 мм включно дозволяється поставляти в мотках або зв'язках з трьох-п'яти мотків.
5.17.4. Відповідно до замовлення встановлюють масу вантажного місця. При відсутності в замовленні вказівки про масу вантажного місця її встановлює постачальник.
5.17.6. Сортовий прокат перерізом до 25 мм, довжиною більше 12 м допускається поставляти зігнутим навпіл - "шпилькою" згідно замовлення.
5.17.7. Мотки масою до 150 кг обв'язують не менше ніж у двох місцях, а мотки понад 150 кг і зв'язки мотків - не менш ніж у чотирьох місцях.
Мотки масою понад 150 кг допускається упаковувати двома обв'язуваннями при доставці металу замовнику без перевалок, що повинно бути зазначено в замовленні.
5.17.8. Поперечний перетин пачки сортового і фасонного прокату в залежності від форми і розмірів поперечного перерізу профілю має наближатися до кола, прямокутника або шестикутника.
5.17.9. При поставці прокату немірної довжини, що залишився від розкатів, прокат різної довжини упаковують з вирівнюванням торців пачок з одного боку.
5.17.10. При поставці прокату мірної і кратної мірної довжини торці пачок вирівнюють з одного боку, виступаючі кінці з іншого боку не повинні перевищувати граничні відхилення по довжині, встановлені НД на конкретні види прокату.
Для кованого металу допускаються виступаючі кінці з одного боку пачки до 250 мм.
5.18. Упаковка каліброваного, холоднотянуті і шліфованого прокату та круглого прокату із спеціальною обробкою поверхні, що поставляються для зовнішнього ринку.
5.18.1. Калібрований, холоднотягнуті і шліфований круглий прокат і прокат зі спеціальною обробкою поверхні розмірами поперечного перерізу до 24 мм включно упаковують в дерев'яні ящики, а розміром понад 24 мм - на вимогу споживача. Маса одного вантажного місця не повинна перевищувати 1 т.
Для широкосмугових шліфованих листів і рулонів маса одного вантажного місця встановлюється за згодою виробника зі споживачем.
Прокат розміром понад 24 мм пов'язують в пачки і упаковують в тару. Маса однієї пачки не повинна перевищувати 5 т. Маса пачки вказується в замовленні.
Калібрований і холоднотягнуті прокат, що поставляється в мотках, упаковують в тару. За згодою виробника зі споживачем маса одного вантажного місця повинна бути не більше 2,5 т.
5.18.2. Кількість обв'язок в залежності від довжини пакувального місця повинно відповідати вимогам таблиці 3, а для прокату в мотках і зв'язках - 5.17.7.
5.19. Упаковка листового прокату і стрічки, що поставляються для зовнішнього ринку
5.19.1. Листовий прокат поставляють поштучно, в пачках та рулонах. Стрічку поставляють у відрізках, пов'язаних у пачки, рулонах і зв'язках рулонів.
Вид упаковки повинен відповідати вимогам таблиці 2.
5.19.2. Листовий прокат завтовшки понад 10 мм поставляють поштучно або в пачках по розсуд постачальника. За згодою виробника зі споживачем листовий прокат завтовшки понад 6 мм поставляють поштучно або в пачках.
Маса пачки не повинна перевищувати 5 т, висота - 600 мм. Масу пачки менше 5 т вказують в замовленні.
Маса пачки широкосмугового прокату не повинна перевищувати 10-ти встановлюється постачальником при відсутності вказівки в замовленні.
5.19.3. За згодою виробника зі споживачем листовий прокат завтовшки 6 мм і більше поставляють поштучно або в пачках масою до 10 т.
5.19.4. Пачки холоднокатаного та гарячекатаного труєного тонколистового прокату і стрічки масою до 5 т перед укладанням у жорстку тару обв'язують поперечними обв'язуваннями у двох місцях пакувальної стрічкою, а понад 5 т - в трьох місцях.
5.19.5. Металеві пакети і дерев'яні ящики з листовим прокатом або стрічкою щільно обв'язують пакувальної стрічкою.
5.19.8. Металеві пачки з холоднокатаними листами товщиною менше 3 мм і гарячекатаний труєний листами завтовшки менше 2 мм (за згодою виробника зі споживачем - менше 5 мм), а також пачки гарячекатаних нетравлених листів товщиною менше 2 мм, шириною 1 м і більше або довжиною 1,5 м і більше кріплять на дерев'яні санчата з поздовжніми і поперечними брусами перерізом (від 7 до 110) '(від 70 до 130) мм зі скосами. Довжина брусів повинна бути дорівнює або менше на 140-200 мм упакованого аркуша.
При упаковці холоднокатаного листа на санчатах з поперечними дошками допускається довжина подовжніх дощок коротше пакувального листа до 100 мм.
Кількість поздовжніх і поперечних брусів приймають рівним мінімальній кількості поздовжніх і поперечних обв'язок пакету або пачки, зазначеному в таблицях 4 і 5.
При ширині листів менше 1 м і довжиною менше 1,5 м кількість поперечних і поздовжніх брусів повинно бути не менше двох.
При постановці листів інших розмірів бруси прикріплюють на вимогу споживача.
5.19.9. Холоднокатаний тонколистовий прокат і стрічки в рулонах упаковують в жорстку тару. Стрічки з електротехнічної сталі в рулонах допускається упаковувати в м'яку тару.
5.19.10. Холоднокатаний і гарячекатаний прокат в рулонах повинен бути міцно обв'язаний сталевої пакувальної стрічкою по колу рулону і в радіальному напрямку. Кількість обв'язок по колу повинно бути не менше зазначених у таблиці 6, а в радіальному напрямку - у таблиці 7.
5.19.11. При механізованої упаковці рулонів допускається обв'язка рулонів тільки в радіальному напрямку, кількість обв'язок повинна дорівнювати сумі обв'язок по колу і в радіальному напрямку.
5.19.12. Стрічку в рулонах упаковують в стопи. Між рулонами холоднокатаної стрічки укладають кільцеві прокладки. Кількість радіальних обв'язок стопи повинна відповідати таблиці 7. Рулони з різаною стрічки, змотані на одну моталки упаковують без прокладок.
5.19.13. Упаковані рулони холоднокатаного та гарячекатаного труєного тонколистового прокату і стопи рулонів встановлюють на дерев'яні піддони або санчата в горизонтальному або вертикальному положенні і міцно прикріплюють до піддону або полозкам пакувальної стрічкою:
- При горизонтальному положенні рулонів - трьома обв'язуваннями по зовнішньому діаметру і двома обв'язуваннями в радіальному напрямку в очко;
- При вертикальному положенні рулону і стопи - чотирма обв'язуваннями в очко.
5.20. Захист від корозії металопрокату, що поставляється для зовнішнього ринку.
5.21. Захист металопродукції, що поставляється на внутрішній ринок, від корозії має відповідати НД на конкретні види прокату.
5.22. Додаткові вимоги до упаковки та формування вантажних місць повинні відповідати НД на конкретні види металопродукції.
5.23. При упаковці металопродукції в контейнери, контейнери підлягають поверненню.
6. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ відповідно до ГОСТ 7566-94. Меллопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування
6.1. Підготовка металопродукції до транспортування повинна відповідати ГОСТ 26653.
6.2. Металопродукцію транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення, діючими на даному виді транспорту, і технічними умовами навантаження і кріплення вантажів.
6.3. Металопродукцію транспортують у вагонах відкритого та закритого типів.
Додаткові вимоги до транспортування і зберігання встановлюються в нормативній документації (НД) на конкретні види металопродукції.
6.4. При транспортуванні металопродукції повітряним транспортом необхідно враховувати вимоги щодо допустимої питомої навантаженні на підлогу вантажної кабіни повітряного судна.
6.5. Прокат зберігають в закритих і відкритих складах.
Перспективним напрямом є застосування твердих сплавів для штампів, що використовуються при гарячому штампуванні, внаслідок збереження сплавами властивостей при нагріванні до 600 0 С.
Позитивний досвід роботи ряду організацій дозволяє зробити висновок, що безвольфрамовие тверді сплави знайдуть широке застосування для виготовлення ріжучого і штампового інструменту, деталей машин, що працюють у важких умовах, оснащення і пристосувань.
2. Державні стандарти: покажчик. У 4 т. М.: Изд-во стандартів, 2002
3. Матеріалознавство. Ю.М. Лахтін, А.В. Леонтьєва. М.: Машинобудування, 1990 - 528 с.
4. Матеріалознавство. Ю.С. Козлов. М., «Агар», 1999
5. Загальнодержавний каталог промислової і сільськогосподарської продукції Республіки Білорусь (ОКП РБ). Мн; 2002
6. Технологія конструкційних матеріалів. Уч. під заг. ред. О.С. Комарова. Мн., ТОВ «Нове знання», 2005
7. Товарна номенклатура зовнішньоекономічної діяльності Республіки Білорусь (ТН ЗЕД РБ). Вид. офіційне. Мл., 1993 - 756 с.
Ключові слова: сплави тверді спечені безвольфрамовие; порошкова металургія, показники якості, споживчі властивості, стандарти, контроль якості, стандарти.
Вивчено товарна продукція, виготовлена з твердих безвольфрамових сплавів, її виробництво та сфери її застосування в промисловості.
Визначено споживчі властивості твердих безвольфрамових сплавів, їх класифікаційні ознаки за ТН ЗЕД та ОКП РБ.
Для визначення нормованих показників якості виробів з твердих сплавів безвольфрамових вивчені відповідні стандарти.
Вивчено питання контролю якості виробів з твердих сплавів безвольфрамових, правила приймання, транспортування та зберігання.
5.5. Кожна пачка або зв'язка повинна складатися з прокату однієї партії.
5.6. Маса пачки, рулону, а також маса неупакованого прокату не повинна перевищувати:
- При ручному вантаженні і розвантаженні - 80 кг;
- При механізованому навантаженні і розвантаженні відповідно до замовлення - 5, 10, 15, 20, 25, 20 і 35 т.
За угодою споживача з виробником встановлюють іншу масу пачки, рулону, зв'язки чи неупакованого прокату.
Ручну розвантаження обумовлюють в замовленні.
5.7. Прутки в пачці повинні бути щільно укладені і міцно обв'язані в поперечному напрямку через кожні 2-3 м, а на вимогу споживачів - через 1-1,5 м.
Прутки завдовжки до 6 м включно в пачці повинні бути обв'язані не менше ніж у двох місцях.
5.8. Мотки повинні бути обв'язані двома діаметрально розташованими обв'язуваннями, а зв'язки мотків міцно скріплені двома - трьома обв'язуваннями.
5.9. Листи й смуги в пачці повинні бути міцно обв'язані в поздовжньому і поперечному напрямках. У місцях огибания обв'язуваннями обрізних кромок листів і смуг укладають прокладки. При упаковці листів і смуг в пачки пакетовязальнимі машинами, а також в пачки, упаковані в короби, прокладки можна не укладати.
5.10. Допускається не обв'язувати в поздовжньому напрямку пачки смуг шириною менше 0,55 м, а широкосмуговий прокат - менше 1,0 м або довжиною більше 8 м, а на вимогу споживача - довжиною більше 4,5 м. При цьому не допускається зміщення смуг в пачці при транспортуванні.
На вимогу споживача проводять поздовжню обв'язку пачок смуг довжиною більше 8 м відповідно до таблиці 1.
5.11. При механізованої упаковці в потоці допускається обв'язка пачок гарячекатаних листів тільки поперечними обв'язуваннями в кількості, що дорівнює сумі поздовжніх і поперечних обв'язок відповідно до таблиці 1.
5.12. Відстань обв'язки від кінця пачки листів і смуг має бути до 0,5 м, а сортового і фасонного прокату - від 0,2 до 1,0 м.
5.13. До пачкам листів товщиною менше 2 мм і довжиною більше 2 м знизу повинні бути прикріплені спеціальні дерев'яні (металеві) бруси або піддони. Для листів інших розмірів бруси або піддони прикріплюють до пачки на вимогу споживача.
5.14. Рулони повинні бути щільно змотані і обв'язані однією-двома круговими або двома-шістьма радіальними обв'язуваннями, а стопа рулонів - двома-трьома радіальними обв'язуваннями. Рулони в стопу укладають з прокладками. Рулони різаною стрічки, змотані на одну моталки, допускається пов'язувати без прокладок між рулонами.
Обв'язку рулонів гарячої змотування товщиною 4 мм і більше при щільному приляганні зовнішнього кінця проводять на вимогу споживача. За згодою виробника зі споживачем допускається упакування рулонів приварюванням зовнішніх кінців точкової електрозварюванням без застосування обв'язувальний стрічки.
Кількість обв'язок рулонів гарячої змотування товщиною менше 4 мм при щільному приляганні зовнішнього кінця допускається встановлювати виробником за згодою зі споживачем.
5.15. Для обв'язки застосовують металеву стрічку товщиною від 0,5 до 2,0 мм і шириною до 30 мм по ГОСТ 6009 або інший НД, катанку або дріт діаметром до 8 мм - за ГОСТ 3282 або інший НД. Кінці стрічки при обв'язці з'єднують за допомогою замків або подвійного точкового зварного шва. Укрутка решт катанки або дроту повинна бути міцною, не менш ніж у два-три оберти.
Обв'язку з допомогою в'язальних машин проводять в один оберт, ув'язку решт катанки або дроту з'єднують за допомогою контактного зварювання або укруткой в один - два оберти, засоби скріплення повинні відповідати вимогам ГОСТ 21650.
Не допускається використання обв'язок для застропкі вантажу при перевантажувальних роботах.
5.16. Упаковка прокату, що поставляється для зовнішнього ринку
5.16.2. В якості тари для упакування прокату застосовують металеві пакети (піддони, ящики) або дерев'яні ящики, тарну тканину, синтетичні плівки або інші матеріали.
Маса металевої упаковки не повинна перевищувати 2,5% маси прокату.
При масі пачки листів менше 2 т і довжині листів менше 4 м допускається маса металевої упаковки до 60 кг, а при довжині листів від 4 до 6 м - до 90 кг.
5.16.3. Дерев'яні ящики виготовляють в основному з деревини хвойних порід повітряної сушки. Напрямок волокон у пиломатеріалах має бути паралельним кромці. Не допускається застосовувати дошки з наскрізними тріщинами, сучками, неміцно сидять в гнізді.
5.16.4. Товщина дощок повинна бути не менше:
12 мм - при масі упаковуваного прокату до 0,5 т включить;
18 мм - при масі упаковуваного прокату св. 0,5 до 1,0 т включить;
25 мм - при масі упаковуваного прокату св. 1,0 т.
5.16.5. Тип і конструкція ящиків для вантажів масою до 0,5 т - за ГОСТ 2991, для вантажів понад 0,5 т - за ГОСТ 10198 та іншим стандартам або спеціальними технічними умовами.
5.16.6. Металеві пакети, застосовувані для пакування пачок листового прокату, складаються з нижнього і верхнього пакувальних аркушів і швелерів (пакувальних листів, вигнутих у вигляді швелерів). Товщина пакувальних листів від 0,4 до 1,2 мм.
Швелери повинні закривати бічні і торцеві крайки аркушів в пачках. Ширина полиць швелерів повинна бути не менше 100 мм.
5.16.7. Допускається замість верхнього пакувального аркуша застосовувати короб з висотою борту не менше 2 / 3 висоти пачки. При цьому з боків і торців пачки встановлюють куточки з полками не менше 3 / 4 висоти і не менше 50 мм для подгібкі під низ пачки. Допускається застосовувати інші способи упаковки, що забезпечують збереження аркушів і товарний вигляд продукції.
При поставці гарячекатаного тонколистового прокату допускають верхній і нижній листи пачки використовувати в якості упаковки, при цьому маса останньою повинна бути виключена з маси продукції.
5.16.8. Металеві пакети, застосовувані для пакування рулонного холоднокатаного тонколистового прокату і стрічки, складаються із зовнішнього і внутрішнього циліндрів розмірами, рівними відповідно зовнішньому і внутрішньому діаметру рулону, і висотою, рівній ширині листа і двох торцевих кришок.
Торцеві кришки мають форму кільця з бортами по зовнішній і внутрішній колах, за допомогою яких необхідно забезпечити перекриття не менше 100 мм.
5.16.9. Допускається для холоднокатаного листового прокату шириною св. 500 до 1600 мм і холоднокатаної стрічки в рулонах застосовувати тару, що складається із зовнішнього циліндра або одного і більше листів пакувального металу.
При установці на піддон рулону у вертикальному положенні допускається застосовувати одну торцеву кришку, при установці в горизонтальному положенні - дві.
Допускається застосування торцевих кришок без бортів по колу при діаметрі зовнішнього пакувального циліндра більше діаметру рулону на 50 мм з подальшим гібом крайок циліндрів по колу.
5.16.10. Тарна тканину для упаковки повинна відповідати вимогам ГОСТ 5530.
5.16.11. Для обв'язок пакетів, ящиків, пачок, рулонів і зв'язок застосовують пакувальну стрічку товщиною від 0,6 до 2,0 мм, шириною від 18 до 30 мм. Вибір розміру стрічки залежить від обсягу і маси прокату, що підлягає упаковці. Кінці пакувальної стрічки при обв'язці слід поєднувати з допомогою замків, подвійного точкового зварного шва або будь-яким іншим способом, який забезпечує міцність з'єднання. Натяжка пакувальних стрічок повинна забезпечувати щільність упаковок і товарний вигляд скріплень.
5.16.12. При упаковці сортового і фасонного прокату застосовують дріт або катанку діаметром від 5 до 8 мм у два-три оберти або у дві-три нитки з щільною укруткой. Для обв'язки прутків в пачки масою до 100 кг, ящиків і м'якої тари застосовують пакувальну стрічку товщиною 0,5-1,2 мм, дріт діаметром 2-3 мм у два-три оберти або діаметром 4 мм в один-два оберти. Вільні кінці дроту після закрутки не повинні бути більше 150 мм. Кінці обв'язок дроту пригинають до поверхні зв'язки чи пачки.
5.16.13. При упаковці пачок листів з обв'язкою або з промаслюванням і обв'язкою під пакувальну стрічку на ребра пачки повинні бути покладені запобіжні підкладки з листового прокату товщиною 0,5-1,2 мм і шириною 100-150 мм. При упаковці рулонів підкладки не обов'язкові.
При механізованої упаковці листів допускається запобіжні підкладки не ставити.
5.17. Упаковка сортового і фасонного прокату, що поставляється для зовнішнього ринку
5.17.1. Сортовий і фасонний прокат розміром 100 мм і менш упаковують в пачки масою від 0,1 до 10 т.
5.17.2. Упаковка сортового і фасонного прокату розміром 50 мм і менш здійснюється з попередньою ув'язкою його в пачки масою до 100 кг відповідно до замовленням.
5.17.3. Сортовий прокат розміром до 20 мм включно дозволяється поставляти в мотках або зв'язках з трьох-п'яти мотків.
5.17.4. Відповідно до замовлення встановлюють масу вантажного місця. При відсутності в замовленні вказівки про масу вантажного місця її встановлює постачальник.
5.17.6. Сортовий прокат перерізом до 25 мм, довжиною більше 12 м допускається поставляти зігнутим навпіл - "шпилькою" згідно замовлення.
5.17.7. Мотки масою до 150 кг обв'язують не менше ніж у двох місцях, а мотки понад 150 кг і зв'язки мотків - не менш ніж у чотирьох місцях.
Мотки масою понад 150 кг допускається упаковувати двома обв'язуваннями при доставці металу замовнику без перевалок, що повинно бути зазначено в замовленні.
5.17.8. Поперечний перетин пачки сортового і фасонного прокату в залежності від форми і розмірів поперечного перерізу профілю має наближатися до кола, прямокутника або шестикутника.
5.17.9. При поставці прокату немірної довжини, що залишився від розкатів, прокат різної довжини упаковують з вирівнюванням торців пачок з одного боку.
5.17.10. При поставці прокату мірної і кратної мірної довжини торці пачок вирівнюють з одного боку, виступаючі кінці з іншого боку не повинні перевищувати граничні відхилення по довжині, встановлені НД на конкретні види прокату.
Для кованого металу допускаються виступаючі кінці з одного боку пачки до 250 мм.
5.18. Упаковка каліброваного, холоднотянуті і шліфованого прокату та круглого прокату із спеціальною обробкою поверхні, що поставляються для зовнішнього ринку.
5.18.1. Калібрований, холоднотягнуті і шліфований круглий прокат і прокат зі спеціальною обробкою поверхні розмірами поперечного перерізу до 24 мм включно упаковують в дерев'яні ящики, а розміром понад 24 мм - на вимогу споживача. Маса одного вантажного місця не повинна перевищувати 1 т.
Для широкосмугових шліфованих листів і рулонів маса одного вантажного місця встановлюється за згодою виробника зі споживачем.
Прокат розміром понад 24 мм пов'язують в пачки і упаковують в тару. Маса однієї пачки не повинна перевищувати 5 т. Маса пачки вказується в замовленні.
Калібрований і холоднотягнуті прокат, що поставляється в мотках, упаковують в тару. За згодою виробника зі споживачем маса одного вантажного місця повинна бути не більше 2,5 т.
5.18.2. Кількість обв'язок в залежності від довжини пакувального місця повинно відповідати вимогам таблиці 3, а для прокату в мотках і зв'язках - 5.17.7.
5.19. Упаковка листового прокату і стрічки, що поставляються для зовнішнього ринку
5.19.1. Листовий прокат поставляють поштучно, в пачках та рулонах. Стрічку поставляють у відрізках, пов'язаних у пачки, рулонах і зв'язках рулонів.
Вид упаковки повинен відповідати вимогам таблиці 2.
5.19.2. Листовий прокат завтовшки понад 10 мм поставляють поштучно або в пачках по розсуд постачальника. За згодою виробника зі споживачем листовий прокат завтовшки понад 6 мм поставляють поштучно або в пачках.
Маса пачки не повинна перевищувати 5 т, висота - 600 мм. Масу пачки менше 5 т вказують в замовленні.
Маса пачки широкосмугового прокату не повинна перевищувати 10-ти встановлюється постачальником при відсутності вказівки в замовленні.
5.19.3. За згодою виробника зі споживачем листовий прокат завтовшки 6 мм і більше поставляють поштучно або в пачках масою до 10 т.
5.19.4. Пачки холоднокатаного та гарячекатаного труєного тонколистового прокату і стрічки масою до 5 т перед укладанням у жорстку тару обв'язують поперечними обв'язуваннями у двох місцях пакувальної стрічкою, а понад 5 т - в трьох місцях.
5.19.5. Металеві пакети і дерев'яні ящики з листовим прокатом або стрічкою щільно обв'язують пакувальної стрічкою.
5.19.8. Металеві пачки з холоднокатаними листами товщиною менше 3 мм і гарячекатаний труєний листами завтовшки менше 2 мм (за згодою виробника зі споживачем - менше 5 мм), а також пачки гарячекатаних нетравлених листів товщиною менше 2 мм, шириною 1 м і більше або довжиною 1,5 м і більше кріплять на дерев'яні санчата з поздовжніми і поперечними брусами перерізом (від 7 до 110) '(від 70 до 130) мм зі скосами. Довжина брусів повинна бути дорівнює або менше на 140-200 мм упакованого аркуша.
При упаковці холоднокатаного листа на санчатах з поперечними дошками допускається довжина подовжніх дощок коротше пакувального листа до 100 мм.
Кількість поздовжніх і поперечних брусів приймають рівним мінімальній кількості поздовжніх і поперечних обв'язок пакету або пачки, зазначеному в таблицях 4 і 5.
При ширині листів менше 1 м і довжиною менше 1,5 м кількість поперечних і поздовжніх брусів повинно бути не менше двох.
При постановці листів інших розмірів бруси прикріплюють на вимогу споживача.
5.19.9. Холоднокатаний тонколистовий прокат і стрічки в рулонах упаковують в жорстку тару. Стрічки з електротехнічної сталі в рулонах допускається упаковувати в м'яку тару.
5.19.10. Холоднокатаний і гарячекатаний прокат в рулонах повинен бути міцно обв'язаний сталевої пакувальної стрічкою по колу рулону і в радіальному напрямку. Кількість обв'язок по колу повинно бути не менше зазначених у таблиці 6, а в радіальному напрямку - у таблиці 7.
5.19.11. При механізованої упаковці рулонів допускається обв'язка рулонів тільки в радіальному напрямку, кількість обв'язок повинна дорівнювати сумі обв'язок по колу і в радіальному напрямку.
5.19.12. Стрічку в рулонах упаковують в стопи. Між рулонами холоднокатаної стрічки укладають кільцеві прокладки. Кількість радіальних обв'язок стопи повинна відповідати таблиці 7. Рулони з різаною стрічки, змотані на одну моталки упаковують без прокладок.
5.19.13. Упаковані рулони холоднокатаного та гарячекатаного труєного тонколистового прокату і стопи рулонів встановлюють на дерев'яні піддони або санчата в горизонтальному або вертикальному положенні і міцно прикріплюють до піддону або полозкам пакувальної стрічкою:
- При горизонтальному положенні рулонів - трьома обв'язуваннями по зовнішньому діаметру і двома обв'язуваннями в радіальному напрямку в очко;
- При вертикальному положенні рулону і стопи - чотирма обв'язуваннями в очко.
5.20. Захист від корозії металопрокату, що поставляється для зовнішнього ринку.
5.21. Захист металопродукції, що поставляється на внутрішній ринок, від корозії має відповідати НД на конкретні види прокату.
5.22. Додаткові вимоги до упаковки та формування вантажних місць повинні відповідати НД на конкретні види металопродукції.
5.23. При упаковці металопродукції в контейнери, контейнери підлягають поверненню.
6. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ відповідно до ГОСТ 7566-94. Меллопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування
6.1. Підготовка металопродукції до транспортування повинна відповідати ГОСТ 26653.
6.2. Металопродукцію транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення, діючими на даному виді транспорту, і технічними умовами навантаження і кріплення вантажів.
6.3. Металопродукцію транспортують у вагонах відкритого та закритого типів.
Додаткові вимоги до транспортування і зберігання встановлюються в нормативній документації (НД) на конкретні види металопродукції.
6.4. При транспортуванні металопродукції повітряним транспортом необхідно враховувати вимоги щодо допустимої питомої навантаженні на підлогу вантажної кабіни повітряного судна.
6.5. Прокат зберігають в закритих і відкритих складах.
Висновок
Таким чином, розглянувши тверді безвольфрамовие сплави, можна зробити висновок, що це дуже цінний матеріал для виготовлення, як різального інструменту, так і конструкційних деталей. Ці сплави широко застосовуються у всіх сферах промисловості, особливо там, де є необхідність працювати в екстремальних умовах, де необхідна підвищена міцність, корозійна стійкість в поєднанні з високою якістю обробки різанням. До того ж використання безвольфрамових твердих сплавів дозволяє істотно скоротити споживання вольфраму, настільки дефіцитного в наш час.Перспективним напрямом є застосування твердих сплавів для штампів, що використовуються при гарячому штампуванні, внаслідок збереження сплавами властивостей при нагріванні до 600 0 С.
Позитивний досвід роботи ряду організацій дозволяє зробити висновок, що безвольфрамовие тверді сплави знайдуть широке застосування для виготовлення ріжучого і штампового інструменту, деталей машин, що працюють у важких умовах, оснащення і пристосувань.
Список використаних джерел
1. Безвольфрамовие тверді сплави. Каталог «Виробничі технології». Київ, 19892. Державні стандарти: покажчик. У 4 т. М.: Изд-во стандартів, 2002
3. Матеріалознавство. Ю.М. Лахтін, А.В. Леонтьєва. М.: Машинобудування, 1990 - 528 с.
4. Матеріалознавство. Ю.С. Козлов. М., «Агар», 1999
5. Загальнодержавний каталог промислової і сільськогосподарської продукції Республіки Білорусь (ОКП РБ). Мн; 2002
6. Технологія конструкційних матеріалів. Уч. під заг. ред. О.С. Комарова. Мн., ТОВ «Нове знання», 2005
7. Товарна номенклатура зовнішньоекономічної діяльності Республіки Білорусь (ТН ЗЕД РБ). Вид. офіційне. Мл., 1993 - 756 с.
РЕФЕРАТ
Робота містить: 27 сторінок, 4 таблиці, 3 блок-схеми.Ключові слова: сплави тверді спечені безвольфрамовие; порошкова металургія, показники якості, споживчі властивості, стандарти, контроль якості, стандарти.
Вивчено товарна продукція, виготовлена з твердих безвольфрамових сплавів, її виробництво та сфери її застосування в промисловості.
Визначено споживчі властивості твердих безвольфрамових сплавів, їх класифікаційні ознаки за ТН ЗЕД та ОКП РБ.
Для визначення нормованих показників якості виробів з твердих сплавів безвольфрамових вивчені відповідні стандарти.
Вивчено питання контролю якості виробів з твердих сплавів безвольфрамових, правила приймання, транспортування та зберігання.