РЕФЕРАТ
Робота містить: 28 сторінок, 3 табл., 1 рис., 1 блок-схему.
Ключові слова: армоване листове скло, технологія виробництва листового скла армованого, показники якості, споживчі властивості, контроль якості, стандарти.
Визначено споживчі властивості листового армованого скла.
При вивченні і описі технології виробництва листового скла армованого дана характеристика сировини для їх отримання, основні стадії виробництва, наведена блок - схема виробництва, виявлено вплив технології, сировини на якість продукції.
Для визначення нормованих показників якості листового армованого скла вивчені відповідні стандарти.
Вивчено питання контролю якості листового армованого скла, правила приймання, транспортування та зберігання готової продукції.
ЗМІСТ
1. Застосування скла армованого листового у сфері виробництва і споживання
2. Класифікаційні ознаки листового армованого скла
4. Технологія виробництва листового скла та її техніко-економічна оцінка
5. НТД на листове армоване скло, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів
6. Контроль якості листового армованого скла. НТД на правила приймання, випробування, зберігання та експлуатації товару
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Скло - один з найпоширеніших матеріалів, які широко використовуються в народному господарстві і в побуті. Прозорими листами скла заповнюють світлові прорізи будівель і остекляют засоби транспорту.
Найширше застосування знаходить скло в сучасному будівництві. Прозорі вироби зі скла - листи з візерунчастою поверхнею або армовані металевою сіткою, профільне скло у вигляді швелерів і коробок - застосовують для кладки зовнішніх стін і внутрішніх перегородок.
Первісне призначення скла було суто побутовим. У бронзовому столітті з природного вулканічного скла - обсидіану робили дзеркальця, ножі, бритви. Стеклоделие з'явилося 4-5 тис. років тому в країнах Близького Сходу (Месопотамії, Фінікії, Єгипті). На вогні багать сплавляли суміш піску з попелом і отримували в'язку, пластичну масу, з якої за допомогою щипців робили намиста, браслети, статуетки та судини. Після завоювання Близького Сходу Римською імперією в 1 ст. до н.е. в Римі з'явилися скляні майстерні з примітивними печами-горнами, в яких можна було сплавляти гарячу рідкотекучий масу. З неї за допомогою вперше застосованої склодувної трубки були отримані видувні вироби, тоді ж почали відливати скло в пластини, шліфувати і полірувати їх.
Одночасно стеклоделие поширювалося по іншим територіям Римської Імперії.
На Київській Русі з III ст. н.е. робили емалі для ювелірних виробів, а стеклоделие як ремесло з'явилося в Х-ХІ ст., мабуть, завдяки зв'язкам з Візантією. Перший скляний завод у Росії з'явився в 1639 році і був запущений шведом Єлисеєм Коетом в Духанін, поблизу Воскресенська (під Москвою). Пізніше завдяки сприянню Петра I виробництво скла в Росії стало розвиватися швидше.
В даний час скляна промисловість розвивається динамічно так як зростає попит у такому матеріалі і у виробах, особливо з листового скла.
Мета роботи: закріпити знання з технології та товарознавства промислової продукції, зокрема на прикладі скла армованого листового; розвинути практичні навички самостійної роботи з нормативно-технічною документацією, класифікаторами, довідниками та іншими літературними джерелами, визначальними і регламентують показники якості скла армованого листового, технологію її виробництва, умови поставки, упаковки, транспортування та зберігання; навчитися користуватися і дослідити літературу по заданій темі, аналізуючи її і вибираючи основну інформацію.
Виходячи з мети роботи були поставлені наступні завдання:
- Вивчити застосування, споживчі властивості, класифікацію скла армованого листового;
- Вивчити технологію виробництва скла армованого листового;
- Вивчити основні стандарти на скло армоване листове.
Основним видом листового скла є віконне скло - застосовується для заскління віконних прорізів житлових будинків, промислових підприємств.
Склопакети - для скління вікон, вітрин, зенітних ліхтарів та балконних дверей громадських, виробничих і допоміжних будівель промислових підприємств, а також житлових будівель.
Вітринне скло - застосовується для заскління продовольчих вітрин і великих світлових прорізів у торговельних і громадських будівлях. Поліроване вітринне скло використовують переважно в будівництві першокласних і унікальних будівель.
Технічне скло - використовують для заскління автомобілів, літаків, суден, а також для інших технічних цілей.
У відповідності зі способом вироблення листове скло класифікують на:
- Тягнені;
- Прокатне;
- Поліроване.
За призначенням скло класифікують на:
- Віконне - безбарвне прозоре тягнені листове скло з гладкими поверхнями. Основними вимогами що висуваються до шибки, є висока прозорість (в залежності від товщини від 84 до 87%), достатня механічна міцність, висока хімічна стійкість, мінімальні нерівності на поверхні (полосность або хвилястість), що викликають спотворення переглядаються через скло предметів, мінімальний вміст сторонніх включень (пухирі, каміння).
- Вітринне - представляє собою безбарвне прозоре листове скло з гладкими площинами великих розмірів.
- Технічне - найбільш високоякісне тягнені поліроване скло.
- Меблеве - переважно безбарвне прозоре листове скло, Неполіроване або поліроване.
- Дзеркальне - прозоре листове скло товщиною 4-7,6 мм, високоякісне тягнені, поліроване або отримане флоат-способом.
- Фотостекло - тонке тягнені безбарвне листове скло, призначене для виготовлення фотопластинок.
Матеріали та вироби зі скла, застосовувані в будівництві, в залежності від призначення поділяються на такі групи:
1) матеріали для заповнення прорізів будівель і споруд - найбільш велика група будівельних матеріалів зі скла - включає листові скла різних видів і склопакети; в збою чергу листове скло підрозділяється на листове віконне, вітринне (поліроване і коричневий), армоване, візерункове, увіолеве, тришарове , загартоване та ін
2) матеріали для будівельних конструкцій - профільне скло, склоблоки;
3) облицювальні та оздоблювальні матеріали - марблит, стемалит; плитки скляні облицювальні, килимово-мозаїчні та килими з них; смальта;
4) теплоізоляційні матеріали - піноскло, скляна вата і вироби з неї, скловолокно.
Класифікація за ТНЗЕД
Розділ XIII. Вироби з каменю, гіпсу, цементу, азбесту, слюди і з подібних матеріалів; керамічні вироби; скло та вироби з нього.
Група 70. Скло та вироби з нього.
Позиція 70.03. Скло лите і прокаталися, в листах або профільоване, з нанесеним абсорбуючим або шаром чи без нього.
Класифікація за ОКП РБ
Секція D. Продукція переробної промисловості.
Підсекція DI. Інші неметалічні мінеральні вироби.
Розділ 26. Інші неметалічні мінеральні вироби.
Група 26.1. Скло та вироби зі скла.
Клас 26.11. Листове скло.
3. Споживчі властивості скла армованого листового
Споживчі властивості листового армованого скла залежать від властивостей самого скла.
Щільність скла - являє собою відношення маси до об'єму. Щільність скла змінюється від 2200 до 7000 кг / м 3 в залежності від атомної маси елементів, що входять до їх складу. Найважчі скла містять багато оксиду свинцю, а самі легені скла - оксиди малої атомної маси (оксиди літію, берилію, бору).
Механічні властивості:
Пружні властивості. Навантаження, прикладена до твердого тіла, може викликати його пружну або пластичну деформацію. Пружна деформація зникає відразу після зняття навантаження, пластична в тій чи іншій мірі залишається. Модуль пружності стекол різного складу коливається від 48000 до 83000 МПа.
Межа міцності при стискуванні. Межа міцності скла при стисканні визначається руйнує силою стиснення, що діє на поперечний переріз зразка у напрямку осі останнього, рівномірно по всьому перерізу. Межа міцності відпалених стекол при стисканні становить 500-2000 МПа.
Межа міцності при розтягуванні і вигині. Межа міцності скла при розтягуванні, вимірюється ставленням навантаження, що розриває зразок, до площі його поперечного перерізу. При поперечному згині в склі з боку дії зусилля виникають напрузі стиснення, а з протилежного - напруження розтягування. Теоретично міцність скла повинна складати не менше 10000 МПа.
Твердість скла - це опір його поверхні прониканню в неї сторонніх тіл. Чим вище твердість, тим більше потрібно часу для механічної обробки скла і тим менше його знос при стиранні.
Крихкість - характерна властивість твердих стекол. Тверде скло руйнується відразу після досягнення нею межі пружної деформації. Тому крихкість скла характеризується його опором миттєвої навантаженні - удару. Крихкість скла залежить від його форми, розмірів, товщини; зі збільшенням товщини опір удару зростає.
Термічні властивості:
Теплопровідність скла - здатність передавати теплоту в напрямку від більш нагрітої частини об'єму чи поверхні до менш нагрітої. Теплопровідність скла підвищується зі зростанням його температури, подвоюючись при температурі розм'якшення.
Термічна стійкість. Скляні вироби нерідко експлуатують в умовах змінюються температур. Термостійкість скла залежить насамперед від температурного коефіцієнта лінійного розширення.
Оптичні властивості:
Відбивання світла - відношення кількості світла відбитого від поверхні скла, до кількості світла, падаючого на його поверхню.
Розсіювання світла - якщо світло падає на скло, що має шорстку поверхню або містить в масі багато дрібних сторонніх включень, він багато разів відбивається в різних напрямках і виходить зі скла у вигляді розсіяного пучка.
Якість кожного сировинного матеріалу має відповідати вимогам щодо увазі і призначенням скляних виробів, у виробництві яких цей матеріал застосовується. Механічна міцність і термічна стійкість скла, а також зовнішній вигляд і термін служби виробів залежать від хімічної та фізичної однорідності вихідних розплавів.
Для отримання однорідних розплавів сировинні матеріали повинні мати постійний хімічний склад як в обсязі партій, що надходять у виробництво (хімічна однорідність або сталість складу всередині партії), так і в часі між послідовно надходять партіями (сталість складу в часі) У матеріалах, які йдуть на виробництво безбарвних стекол, суворо нормується допустимий вміст домішок, що офарблюють стекло: сполук заліза, титану, хрому, вуглецю. У сировинних матеріалах обмежують також вміст домішок тугоплавких речовин (корунду АlОз, циркону ZrSiCu, металевого кремнію, природного кременя), які насилу, повільно розчиняються в розплавах скла і можуть залишитися у виробах у вигляді сторонніх включень. Добре підготовлений сировинний матеріал повинен мати однорідний і постійний в часі зерновий (гранулометричний) склад. Для кожного виду сировини нормуються найбільш бажані (оптимальні) розміри зерен, за яких цей матеріал не комкуется, добре, без розшарування, змішується з іншими компонентами шихти, менше випаровується (вигоряє) при завантаженні в піч, активно вступає в хімічні реакції і рівномірно розчиняється в розплаві.
Існує два способи витягування листового скла: вертикальний і вертикально-горизонтальний. Вертикальне витягування, у свою чергу, ділиться на човнове і безлодочное. Але вертикально-горизонтальний метод не набув достатнього поширення.
Розглянемо спочатку човновий спосіб.
Хімічні склади листового скла повинні забезпечувати задані властивості виробів залежно від їх призначення і умов експлуатації; досить високу швидкість варіння при темпераутрах, встановлених виробничою практикою; більш низьку температуру кристалізації розплаву в порівнянні з температурою формування скла; достатню швидкість твердіння скломаси. Шихта, що йде на виготовлення скла, не повинна містити дефіцитних, дорогих та токсичних сировинних матеріалів. Основа складів більшості видів листового скла - система SiO 2 - CaO - Na 2 O, в якій частина CaO замінена на MgO, частина SiO 2 - на Al 2 O 3 та частина Na 2 O - на К 2 О. Такі заміни дозволили знизити кристалізаційну здатність скломаси, підвищити швидкість формування і поліпшити хімічну стійкість скла.
У виработочной частини печі і в каналах температурний режим встановлюють індивідуально в залежності від властивостей скломаси, числа і розміщення машин, розмірів виработочной частини печі і каналів, місця розташування контрольних приладів, швидкостей витягування і тербованій до якості скла. За вихідні температурні вироблення беруть температури цибулин, вимірювані оптичним пірометром через оглядові вікна в кришках подмашінних камер. Для стекол звичайних складів ці температури складають 920-980 0 С і залежать від лучепрозрачності стекол.
Стекломасса на шляху від щілини в обладнанні (човники) до рівня відламки аркушів протікає і охолоджується, тверднучи, вона перетворюється в скло.
У процесі формування, охолодження і відпалу стрічка скла проходить три температурні зони: зону інтенсивного охолодження від температури цибулини до верхньої температури відпалу, власне зону відпалу, тобто повільного охолодження від верхньої до нижньої температури відпалу, і зону прискореного охолодження від нижньої температури відпалу до 120 -180 0 С. Для звичайних листових стекол верхню температуру відпалу беруть 530-540 0 С, нижню температуру відпалу приймають в розрахунках менше 100-150 0 С, тобто за абсолютним значенням близько 380-430 0 С. Перша зона - зона інтенсивного охолодження - закінчується при температурі 540-560 0 С під першою парою валиків. При підвищених швидкостях витягування рівень цих температур може піднятися вище першої пари валиків; тоді цю пару відключають і її роль переходить до другої пари валиків. У першій зоні допускається висока швидкість охолоджування стрічки (до 400-700 град / хв). Максимально допустима швидкість охолоджування стрічки у другій зоні відпалу залежить від максимально допустимих залишкових напруг у склі, зазвичай приймаються не більше 350 МПа або 100 ммкм / с. Режим відпалу налаштовують шляхом обережного зміни інтенсивності охолодження скла в подмашінной камері, підігріву стрічки в соединительном ланці за допомогою трубчастих перфорованих пальників, відкриття (або закриття) люків по висоті шахти, установки скатів на необхідній відстані від валиків; останнє дозволяє пропустити в ту чи іншу секцію шахти об'єм гарячих газів, потрібний для поодержанія в ній заданої температури.
Техніко-економічні показники виробництва скла за човнової способу.
Питома добовий виробіток скла на 1 м корисної ширини стрічки в умовному (2 мм) обчисленні становить 1500-2100 м 2.
Середня тривалість безперервної роботи машини між обривами стрічок на оновлення становить не менше 500 год, а при випуску технічного скла визначається прийнятими на заводі стандартами, але становить не менше 200 ч. Питома витрата умовного палива на 1 тонну готової продукції 430-550 кг.
Робота містить: 28 сторінок, 3 табл., 1 рис., 1 блок-схему.
Ключові слова: армоване листове скло, технологія виробництва листового скла армованого, показники якості, споживчі властивості, контроль якості, стандарти.
Визначено споживчі властивості листового армованого скла.
При вивченні і описі технології виробництва листового скла армованого дана характеристика сировини для їх отримання, основні стадії виробництва, наведена блок - схема виробництва, виявлено вплив технології, сировини на якість продукції.
Для визначення нормованих показників якості листового армованого скла вивчені відповідні стандарти.
Вивчено питання контролю якості листового армованого скла, правила приймання, транспортування та зберігання готової продукції.
ЗМІСТ
1. Застосування скла армованого листового у сфері виробництва і споживання
2. Класифікаційні ознаки листового армованого скла
4. Технологія виробництва листового скла та її техніко-економічна оцінка
5. НТД на листове армоване скло, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів
6. Контроль якості листового армованого скла. НТД на правила приймання, випробування, зберігання та експлуатації товару
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Скло - один з найпоширеніших матеріалів, які широко використовуються в народному господарстві і в побуті. Прозорими листами скла заповнюють світлові прорізи будівель і остекляют засоби транспорту.
Найширше застосування знаходить скло в сучасному будівництві. Прозорі вироби зі скла - листи з візерунчастою поверхнею або армовані металевою сіткою, профільне скло у вигляді швелерів і коробок - застосовують для кладки зовнішніх стін і внутрішніх перегородок.
Первісне призначення скла було суто побутовим. У бронзовому столітті з природного вулканічного скла - обсидіану робили дзеркальця, ножі, бритви. Стеклоделие з'явилося 4-5 тис. років тому в країнах Близького Сходу (Месопотамії, Фінікії, Єгипті). На вогні багать сплавляли суміш піску з попелом і отримували в'язку, пластичну масу, з якої за допомогою щипців робили намиста, браслети, статуетки та судини. Після завоювання Близького Сходу Римською імперією в 1 ст. до н.е. в Римі з'явилися скляні майстерні з примітивними печами-горнами, в яких можна було сплавляти гарячу рідкотекучий масу. З неї за допомогою вперше застосованої склодувної трубки були отримані видувні вироби, тоді ж почали відливати скло в пластини, шліфувати і полірувати їх.
Одночасно стеклоделие поширювалося по іншим територіям Римської Імперії.
На Київській Русі з III ст. н.е. робили емалі для ювелірних виробів, а стеклоделие як ремесло з'явилося в Х-ХІ ст., мабуть, завдяки зв'язкам з Візантією. Перший скляний завод у Росії з'явився в 1639 році і був запущений шведом Єлисеєм Коетом в Духанін, поблизу Воскресенська (під Москвою). Пізніше завдяки сприянню Петра I виробництво скла в Росії стало розвиватися швидше.
В даний час скляна промисловість розвивається динамічно так як зростає попит у такому матеріалі і у виробах, особливо з листового скла.
Мета роботи: закріпити знання з технології та товарознавства промислової продукції, зокрема на прикладі скла армованого листового; розвинути практичні навички самостійної роботи з нормативно-технічною документацією, класифікаторами, довідниками та іншими літературними джерелами, визначальними і регламентують показники якості скла армованого листового, технологію її виробництва, умови поставки, упаковки, транспортування та зберігання; навчитися користуватися і дослідити літературу по заданій темі, аналізуючи її і вибираючи основну інформацію.
Виходячи з мети роботи були поставлені наступні завдання:
- Вивчити застосування, споживчі властивості, класифікацію скла армованого листового;
- Вивчити технологію виробництва скла армованого листового;
- Вивчити основні стандарти на скло армоване листове.
1. Застосування скла армованого листового у сфері виробництва і споживання
Вироби з листового скла застосовуються практично у всіх сферах життя людини. Асортимент випускається скла в наш час досить широкий.Основним видом листового скла є віконне скло - застосовується для заскління віконних прорізів житлових будинків, промислових підприємств.
Склопакети - для скління вікон, вітрин, зенітних ліхтарів та балконних дверей громадських, виробничих і допоміжних будівель промислових підприємств, а також житлових будівель.
Вітринне скло - застосовується для заскління продовольчих вітрин і великих світлових прорізів у торговельних і громадських будівлях. Поліроване вітринне скло використовують переважно в будівництві першокласних і унікальних будівель.
Технічне скло - використовують для заскління автомобілів, літаків, суден, а також для інших технічних цілей.
2. Класифікаційні ознаки листового армованого скла
Листовим склом називають вироби зі скла, що виробляються у вигляді плоских листів, товщина яких мала по відношенню до довжини і ширини.У відповідності зі способом вироблення листове скло класифікують на:
- Тягнені;
- Прокатне;
- Поліроване.
За призначенням скло класифікують на:
- Віконне - безбарвне прозоре тягнені листове скло з гладкими поверхнями. Основними вимогами що висуваються до шибки, є висока прозорість (в залежності від товщини від 84 до 87%), достатня механічна міцність, висока хімічна стійкість, мінімальні нерівності на поверхні (полосность або хвилястість), що викликають спотворення переглядаються через скло предметів, мінімальний вміст сторонніх включень (пухирі, каміння).
- Вітринне - представляє собою безбарвне прозоре листове скло з гладкими площинами великих розмірів.
- Технічне - найбільш високоякісне тягнені поліроване скло.
- Меблеве - переважно безбарвне прозоре листове скло, Неполіроване або поліроване.
- Дзеркальне - прозоре листове скло товщиною 4-7,6 мм, високоякісне тягнені, поліроване або отримане флоат-способом.
- Фотостекло - тонке тягнені безбарвне листове скло, призначене для виготовлення фотопластинок.
Матеріали та вироби зі скла, застосовувані в будівництві, в залежності від призначення поділяються на такі групи:
1) матеріали для заповнення прорізів будівель і споруд - найбільш велика група будівельних матеріалів зі скла - включає листові скла різних видів і склопакети; в збою чергу листове скло підрозділяється на листове віконне, вітринне (поліроване і коричневий), армоване, візерункове, увіолеве, тришарове , загартоване та ін
2) матеріали для будівельних конструкцій - профільне скло, склоблоки;
3) облицювальні та оздоблювальні матеріали - марблит, стемалит; плитки скляні облицювальні, килимово-мозаїчні та килими з них; смальта;
4) теплоізоляційні матеріали - піноскло, скляна вата і вироби з неї, скловолокно.
Класифікація за ТНЗЕД
Розділ XIII. Вироби з каменю, гіпсу, цементу, азбесту, слюди і з подібних матеріалів; керамічні вироби; скло та вироби з нього.
Група 70. Скло та вироби з нього.
Позиція 70.03. Скло лите і прокаталися, в листах або профільоване, з нанесеним абсорбуючим або шаром чи без нього.
Класифікація за ОКП РБ
Секція D. Продукція переробної промисловості.
Підсекція DI. Інші неметалічні мінеральні вироби.
Розділ 26. Інші неметалічні мінеральні вироби.
Група 26.1. Скло та вироби зі скла.
Клас 26.11. Листове скло.
3. Споживчі властивості скла армованого листового
Споживчі властивості листового армованого скла залежать від властивостей самого скла.
Щільність скла - являє собою відношення маси до об'єму. Щільність скла змінюється від 2200 до 7000 кг / м 3 в залежності від атомної маси елементів, що входять до їх складу. Найважчі скла містять багато оксиду свинцю, а самі легені скла - оксиди малої атомної маси (оксиди літію, берилію, бору).
Механічні властивості:
Пружні властивості. Навантаження, прикладена до твердого тіла, може викликати його пружну або пластичну деформацію. Пружна деформація зникає відразу після зняття навантаження, пластична в тій чи іншій мірі залишається. Модуль пружності стекол різного складу коливається від 48000 до 83000 МПа.
Межа міцності при стискуванні. Межа міцності скла при стисканні визначається руйнує силою стиснення, що діє на поперечний переріз зразка у напрямку осі останнього, рівномірно по всьому перерізу. Межа міцності відпалених стекол при стисканні становить 500-2000 МПа.
Межа міцності при розтягуванні і вигині. Межа міцності скла при розтягуванні, вимірюється ставленням навантаження, що розриває зразок, до площі його поперечного перерізу. При поперечному згині в склі з боку дії зусилля виникають напрузі стиснення, а з протилежного - напруження розтягування. Теоретично міцність скла повинна складати не менше 10000 МПа.
Твердість скла - це опір його поверхні прониканню в неї сторонніх тіл. Чим вище твердість, тим більше потрібно часу для механічної обробки скла і тим менше його знос при стиранні.
Крихкість - характерна властивість твердих стекол. Тверде скло руйнується відразу після досягнення нею межі пружної деформації. Тому крихкість скла характеризується його опором миттєвої навантаженні - удару. Крихкість скла залежить від його форми, розмірів, товщини; зі збільшенням товщини опір удару зростає.
Термічні властивості:
Теплопровідність скла - здатність передавати теплоту в напрямку від більш нагрітої частини об'єму чи поверхні до менш нагрітої. Теплопровідність скла підвищується зі зростанням його температури, подвоюючись при температурі розм'якшення.
Термічна стійкість. Скляні вироби нерідко експлуатують в умовах змінюються температур. Термостійкість скла залежить насамперед від температурного коефіцієнта лінійного розширення.
Оптичні властивості:
Відбивання світла - відношення кількості світла відбитого від поверхні скла, до кількості світла, падаючого на його поверхню.
Розсіювання світла - якщо світло падає на скло, що має шорстку поверхню або містить в масі багато дрібних сторонніх включень, він багато разів відбивається в різних напрямках і виходить зі скла у вигляді розсіяного пучка.
4. Технологія виробництва листового скла та її техніко-економічна оцінка
Розплав, з якого виробляють скляні вироби, отримують із суміші природних або штучних сировинних матеріалів (шихти). Сировинні матеріали склоробного виробництва можна поділити на головні (необхідні для одержання стекол заданого хімічного складу) та допоміжні (призначені для фарбування скла, додання йому непрозорості або, навпаки, високого світлопропускання, а також для прискорення і полегшення підготовки розплаву).Якість кожного сировинного матеріалу має відповідати вимогам щодо увазі і призначенням скляних виробів, у виробництві яких цей матеріал застосовується. Механічна міцність і термічна стійкість скла, а також зовнішній вигляд і термін служби виробів залежать від хімічної та фізичної однорідності вихідних розплавів.
Для отримання однорідних розплавів сировинні матеріали повинні мати постійний хімічний склад як в обсязі партій, що надходять у виробництво (хімічна однорідність або сталість складу всередині партії), так і в часі між послідовно надходять партіями (сталість складу в часі) У матеріалах, які йдуть на виробництво безбарвних стекол, суворо нормується допустимий вміст домішок, що офарблюють стекло: сполук заліза, титану, хрому, вуглецю. У сировинних матеріалах обмежують також вміст домішок тугоплавких речовин (корунду АlОз, циркону ZrSiCu, металевого кремнію, природного кременя), які насилу, повільно розчиняються в розплавах скла і можуть залишитися у виробах у вигляді сторонніх включень. Добре підготовлений сировинний матеріал повинен мати однорідний і постійний в часі зерновий (гранулометричний) склад. Для кожного виду сировини нормуються найбільш бажані (оптимальні) розміри зерен, за яких цей матеріал не комкуется, добре, без розшарування, змішується з іншими компонентами шихти, менше випаровується (вигоряє) при завантаженні в піч, активно вступає в хімічні реакції і рівномірно розчиняється в розплаві.
Існує два способи витягування листового скла: вертикальний і вертикально-горизонтальний. Вертикальне витягування, у свою чергу, ділиться на човнове і безлодочное. Але вертикально-горизонтальний метод не набув достатнього поширення.
Розглянемо спочатку човновий спосіб.
Хімічні склади листового скла повинні забезпечувати задані властивості виробів залежно від їх призначення і умов експлуатації; досить високу швидкість варіння при темпераутрах, встановлених виробничою практикою; більш низьку температуру кристалізації розплаву в порівнянні з температурою формування скла; достатню швидкість твердіння скломаси. Шихта, що йде на виготовлення скла, не повинна містити дефіцитних, дорогих та токсичних сировинних матеріалів. Основа складів більшості видів листового скла - система SiO 2 - CaO - Na 2 O, в якій частина CaO замінена на MgO, частина SiO 2 - на Al 2 O 3 та частина Na 2 O - на К 2 О. Такі заміни дозволили знизити кристалізаційну здатність скломаси, підвищити швидкість формування і поліпшити хімічну стійкість скла.
У виработочной частини печі і в каналах температурний режим встановлюють індивідуально в залежності від властивостей скломаси, числа і розміщення машин, розмірів виработочной частини печі і каналів, місця розташування контрольних приладів, швидкостей витягування і тербованій до якості скла. За вихідні температурні вироблення беруть температури цибулин, вимірювані оптичним пірометром через оглядові вікна в кришках подмашінних камер. Для стекол звичайних складів ці температури складають 920-980 0 С і залежать від лучепрозрачності стекол.
Стекломасса на шляху від щілини в обладнанні (човники) до рівня відламки аркушів протікає і охолоджується, тверднучи, вона перетворюється в скло.
У процесі формування, охолодження і відпалу стрічка скла проходить три температурні зони: зону інтенсивного охолодження від температури цибулини до верхньої температури відпалу, власне зону відпалу, тобто повільного охолодження від верхньої до нижньої температури відпалу, і зону прискореного охолодження від нижньої температури відпалу до 120 -180 0 С. Для звичайних листових стекол верхню температуру відпалу беруть 530-540 0 С, нижню температуру відпалу приймають в розрахунках менше 100-150 0 С, тобто за абсолютним значенням близько 380-430 0 С. Перша зона - зона інтенсивного охолодження - закінчується при температурі 540-560 0 С під першою парою валиків. При підвищених швидкостях витягування рівень цих температур може піднятися вище першої пари валиків; тоді цю пару відключають і її роль переходить до другої пари валиків. У першій зоні допускається висока швидкість охолоджування стрічки (до 400-700 град / хв). Максимально допустима швидкість охолоджування стрічки у другій зоні відпалу залежить від максимально допустимих залишкових напруг у склі, зазвичай приймаються не більше 350 МПа або 100 ммкм / с. Режим відпалу налаштовують шляхом обережного зміни інтенсивності охолодження скла в подмашінной камері, підігріву стрічки в соединительном ланці за допомогою трубчастих перфорованих пальників, відкриття (або закриття) люків по висоті шахти, установки скатів на необхідній відстані від валиків; останнє дозволяє пропустити в ту чи іншу секцію шахти об'єм гарячих газів, потрібний для поодержанія в ній заданої температури.
Техніко-економічні показники виробництва скла за човнової способу.
Питома добовий виробіток скла на 1 м корисної ширини стрічки в умовному (2 мм) обчисленні становить 1500-2100 м 2.
Середня тривалість безперервної роботи машини між обривами стрічок на оновлення становить не менше 500 год, а при випуску технічного скла визначається прийнятими на заводі стандартами, але становить не менше 200 ч. Питома витрата умовного палива на 1 тонну готової продукції 430-550 кг.
Переваги човнового способи:
Простота виработочних усройств, відносно малі питомі капітальні витрати на будівництво установок, простота обслуговування машин.
Недоліки човнового способи:
Підвищена полосность скла, часті обриви стрічок скла на оновлення, відносно невисокі швидкості витягування стрічки скла.
Вироблення скла способом безлодочного вертикального витягування.
Температура скломаси, що йде на формування стрічки, при безлодочном способі в середньому приблизно на 150 0 С вище, ніж при човнової. Стекломасса в каналах бічних машин на 10-15 0 С гаряче, ніж перед центральними машинами. Однак температура цибулин, виміряна оптичним пірометром, така ж, як і при човнової витягуванні.
Тривалість відпалу при човнових і безлодочном способах відрізняється мало, оскільки великі швидкості витягування при безлодочном способі компенсовані збільшенням висоти машини.
Техніко-економічні показники виробництва скла безлодочним способом.
При безлодочном способі тривалість безперервної роботи машини між обривами стрічки на оновлення складає близько 1000 год Питома витрата палива на 1 тонну готової продукції становить приблизно той же рівень, що і при човнової способі.
Основні стадії виробництва:
1. - Відпал;
2. - Формування;
3. - Охолодження.
нормовані показники якості за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »поширюється на безбарвне і кольорове скло, армоване металевою сіткою, призначене для заповнення світлових отворів і пристрою огорож в будівлях і спорудах різного призначення.
Розміри
Розміри листів скла повинні бути, мм:
- Від 800 до 2000 - по довжині;
- Від 400 до 1600 - по ширині;
- 5,5 - по товщині для безбарвного скла;
- 6,0 - по товщині для кольорового скла.
Допускається за згодою виробника зі споживачем виготовляти листи скла інших розмірів.
Відхилення від розмірів листів скла не повинні перевищувати, мм:
- ± 3 - за довжиною і шириною;
- ± 0,6 - по товщині - для безбарвного скла;
- ± 1,0 - по товщині - для кольорового скла.
Технічні вимоги по ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
Листи скла повинні мати прямокутну форму. Різниця довжин діагоналей листів скла не повинна перевищувати 7 мм.
Листи скла повинні мати рівномірну товщину. Різнотовщинність, тобто коливання товщини одного і того ж листа скла, не повинна перевищувати 1 мм для безбарвного і 1,2 мм - для кольорового скла. Різнотовщинність аркушів скла вищої категорії якості не повинна перевищувати 0,6 мм.
Листи скла повинні мати рівні кромки і цілі кути.
Відколи й щербини в кромках листа не допускаються довжиною (рахуючи від краю до центру аркуша) більше 5 мм і глибиною по товщині скла більше 3 мм.
Пошкодження кутів листів скла не допускаються розміром більше 5 мм по бісектрисі.
Поверхні листів скла можуть бути гладкими (кованими) або одна поверхню гладкою (кованою), а інша рифленою або гаптівника.
Рифленою вважають поверхню з рифленими висотою менше 0,3 мм, а гаптівника - з рифленими висотою більше 0,3 мм.
Поверхня листів скла не повинна мати райдужних і матових плям та інших слідів вилуговування.
На одній з поверхонь листа скла допускаються нерівності від заглиблення сітки у вигляді незначних складок в межах допустимих відхилень по товщині скла.
Безбарвне скло може мати зеленуватий або голубуватий відтінки, які не знижують коефіцієнт загального світлопропускання скла.
Колір, а також малюнок рифленою або гаптівника поверхні скла повинні відповідати еталонам, затвердженим в установленому порядку.
Допускається за згодою виробника зі споживачем постачання скла перехідних кольорів.
За показниками зовнішнього вигляду (вадах) листи скла повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 5.1.
Простота виработочних усройств, відносно малі питомі капітальні витрати на будівництво установок, простота обслуговування машин.
Недоліки човнового способи:
Підвищена полосность скла, часті обриви стрічок скла на оновлення, відносно невисокі швидкості витягування стрічки скла.
Вироблення скла способом безлодочного вертикального витягування.
Температура скломаси, що йде на формування стрічки, при безлодочном способі в середньому приблизно на 150 0 С вище, ніж при човнової. Стекломасса в каналах бічних машин на 10-15 0 С гаряче, ніж перед центральними машинами. Однак температура цибулин, виміряна оптичним пірометром, така ж, як і при човнової витягуванні.
Тривалість відпалу при човнових і безлодочном способах відрізняється мало, оскільки великі швидкості витягування при безлодочном способі компенсовані збільшенням висоти машини.
Техніко-економічні показники виробництва скла безлодочним способом.
При безлодочном способі тривалість безперервної роботи машини між обривами стрічки на оновлення складає близько 1000 год Питома витрата палива на 1 тонну готової продукції становить приблизно той же рівень, що і при човнової способі.
Основні стадії виробництва:
1. - Відпал;
2. - Формування;
3. - Охолодження.
5. НТД на листове армоване скло, нормовані показники якості відповідно до вимог стандартів
ГОСТ 111-90 «Скло листове. Технічні умови »
ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »нормовані показники якості за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »поширюється на безбарвне і кольорове скло, армоване металевою сіткою, призначене для заповнення світлових отворів і пристрою огорож в будівлях і спорудах різного призначення.
Розміри
Розміри листів скла повинні бути, мм:
- Від 800 до 2000 - по довжині;
- Від 400 до 1600 - по ширині;
- 5,5 - по товщині для безбарвного скла;
- 6,0 - по товщині для кольорового скла.
Допускається за згодою виробника зі споживачем виготовляти листи скла інших розмірів.
Відхилення від розмірів листів скла не повинні перевищувати, мм:
- ± 3 - за довжиною і шириною;
- ± 0,6 - по товщині - для безбарвного скла;
- ± 1,0 - по товщині - для кольорового скла.
Технічні вимоги по ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
Листи скла повинні мати прямокутну форму. Різниця довжин діагоналей листів скла не повинна перевищувати 7 мм.
Листи скла повинні мати рівномірну товщину. Різнотовщинність, тобто коливання товщини одного і того ж листа скла, не повинна перевищувати 1 мм для безбарвного і 1,2 мм - для кольорового скла. Різнотовщинність аркушів скла вищої категорії якості не повинна перевищувати 0,6 мм.
Листи скла повинні мати рівні кромки і цілі кути.
Відколи й щербини в кромках листа не допускаються довжиною (рахуючи від краю до центру аркуша) більше 5 мм і глибиною по товщині скла більше 3 мм.
Пошкодження кутів листів скла не допускаються розміром більше 5 мм по бісектрисі.
Поверхні листів скла можуть бути гладкими (кованими) або одна поверхню гладкою (кованою), а інша рифленою або гаптівника.
Рифленою вважають поверхню з рифленими висотою менше 0,3 мм, а гаптівника - з рифленими висотою більше 0,3 мм.
Поверхня листів скла не повинна мати райдужних і матових плям та інших слідів вилуговування.
На одній з поверхонь листа скла допускаються нерівності від заглиблення сітки у вигляді незначних складок в межах допустимих відхилень по товщині скла.
Безбарвне скло може мати зеленуватий або голубуватий відтінки, які не знижують коефіцієнт загального світлопропускання скла.
Колір, а також малюнок рифленою або гаптівника поверхні скла повинні відповідати еталонам, затвердженим в установленому порядку.
Допускається за згодою виробника зі споживачем постачання скла перехідних кольорів.
За показниками зовнішнього вигляду (вадах) листи скла повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл. 5.1.
Таблиця 5.1. Нормовані показники зовнішнього вигляду
Коефіцієнти загального світлопропускання безбарвного скла повинні бути не менше зазначених у табл. 5.2.
Для армування скла повинна застосовуватися зварна сітка по нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.
Зварна сітка повинна мати квадратні осередки розмірами 12,5 і 25 мм.
Для армування скла вищої категорії якості повинна застосовуватися зварна сітка із сталевого дроту з захисним алюмінієвим покриттям.
Таблиця 5.2. Коефіцієнти загального світлопропускання безбарвного скла
Сітка повинна бути розташована по всьому листу на відстані не менше 1,5 мм від поверхні скла.
Допускається вздовж одного або обох країв листа скла вільна від сітки смуга шириною не більше 15 мм і не більше 10 мм - для листів скла вищої категорії якості.
Постачання листів скла повинна проводитися за специфікацією замовника, при відсутності специфікації - у заводському асортименті.
Листи скла в заводському асортименті повинні мати розміри по довжині і ширині кратні 25.
Листи скла повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача відповідно до вимог цього стандарту.
Приймання листів скла проводять партіями. У партію повинні входити листи скла однакового кольору і лицьової поверхні. Розмір партії скла не повинен перевищувати 5000 кв.м.
При перевірці листів скла на відповідність вимогам ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »застосовують двоступеневий контроль, для чого від партії відбирають листи у вибірку відповідно до табл.6.1.
Таблиця 6.1. Визначення вибірки листів
Партію листів скла приймають, якщо кількість дефектних листів у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних листів більше або дорівнює бракувальному числа.
Якщо кількість дефектних листів у першій вибірці більша приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку.
Партію листів скла приймають, якщо кількість дефектних листів у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних листів у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числа.
Якщо при прийманні аркушів скла вищої категорії якості кількість дефектних листів у першій вибірці буде більше приймального числа, то скло приймання по вищій категорії якості не підлягає.
Неперпендікулярность сторін листів скла визначають на 5 аркушах.
Коефіцієнт загального світлопропускання скла визначають на трьох аркушах не рідше одного разу на шість місяців.
Якщо при перевірці зразків, відібраних у відповідності до вимог, виявиться хоча б один, що не задовольняють вимогам цього стандарту за неперпендикулярності сторін і коефіцієнту загального світлопропускання, виробляють повторні випробування подвійної кількості зразків, відібраних від тієї ж партії. У разі незадовільних результатів повторної перевірки, партія листів скла прийманню не підлягає.
Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності листів скла вимогам цього стандарту, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і використовуючи вказані методи випробувань.
Методи випробувань за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
Довжину і ширину листів скла і довжину їх діагоналей вимірюють металевою рулеткою з похибкою до 1 мм.
Результати кожного вимірювання довжини і ширини листів скла повинні бути у межах допустимих відхилень.
Товщину листів скла вимірюють мікрометром з точністю до 0,01 мм в середині кожної сторони листа на відстані від кромки не менше його товщини.
За товщину листа скла приймають середнє арифметичне значення результатів вимірювань.
Відколи, щербини і пошкодження кутів вимірюють металевою лінійкою з похибкою до 1 мм.
Показники зовнішнього вигляду листів скла (вади) визначають візуально в прохідному світлі при розсіяному освітленні.
При цьому, лист скла встановлюють вертикально на відстані 0,6-0,8 м від спостерігача. Пороки скла вимірюють металевою лінійкою з похибкою до 1 мм.
За розмір пороку беруть найбільший результат вимірювання.
Визначення коефіцієнта загального світлопропускання безбарвного скла
Суть методу полягає у визначенні коефіцієнта загального світлопропускання безбарвного скла в кульовому діффузометре.
Апаратура
Кульовий діффузометр діаметром 1,5-2 м з діафрагмою товщиною не більше 8 мм. Схема діффузометра вказана на кресленні.
У центрі діафрагми повинно бути квадратний отвір розмірами 200х200 мм.
Джерела світла - лампи розжарювання потужністю 60-75 Вт, рівномірно розташовані по периметру діафрагми.
Рефлектор.
Люксметр Ю-16.
Стабілізатор напруги.
Внутрішня поверхня діффузометра і поверхня всіх пристроїв, що знаходяться в ньому (діафрагма, екран, рефлектор і ін), повинні бути пофарбовані білою дифузно відбивною фарбою.
Вся установка повинна бать центрована.
Підготовка зразків і проведення випробування
Із відібраних листів скла вирізають по три зразки розмірами 250х250 мм.
Зразки повинні бути чистими, без подряпин і тріщин.
Півсфери діффузометра 3 і 4 розсовують. Зразок 2 закріплюють на поверхні діафрагми 1 в робочому положенні. Встановлюють фотоелемент 6 люксметра 7 в робоче положення. Джерела світла 8 включають у мережу і діффузометр закривають.
Роблять відлік за шкалою люксметра, який показує величину
.
Діффузометр відкривають, зразок виймають. Діффузометр закривають. Роблять відлік за шкалою люксметра, який показує величину
.
Кожен зразок піддають не менш ніж трикратним випробуванням. Коефіцієнт загального пропускання світла кожного зразка визначають як середнє арифметичне значення результатів трьох вимірювань
За величину коефіцієнта загального світлопропускання скла, що входить до складу партії, приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.
Визначення положення сітки по товщині скла проводять штангенциркулем.
Розглянемо метод визначення оптичних спотворенні скла за ГОСТ 111-90 «Скло листове. Технічні умови »
Метод визначення оптичних спотворень заснований на зменшенні величини імпульсів відеосигналу телекамери, «взнаки» екран (сітка чорних ліній на білому тлі) через лист скла, при наявності в чому дефектів, що призводять до оптичних спотворень.
Апаратура
Установка, що складається з:
- Телевізійної установки з роздільною здатністю не менше 200 ліній; частотомера з вхідним опором не менше 10 МСМ,
- Мінімальним значенням напруги реєстрованого сигналу не більше 0,2 В і діапазоном вимірювань від 0 до 1 МГц;
- Електронного пристрою, що виділяє з телевізійного сигналу імпульси. відповідні різниці між рівнями білого і чорного, сигнал на вході пристрою повинен мати позитивну полярність і амплітуду не менше 0,3 В;
- Екрани розміром не менше (600х800) мм. На білому полі екрана повинні бути нанесені чорною матовою фарбою клітини, розміром (50х50) мм з відхиленням, що допускається ± 2 мм; лінії, що їх утворюють, нахилені під кутом (45 +1) ° до горизонту і мають товщину (0 ± 0,5) мм; освітленість екрана в межах 100-1000 лк при нерівномірності не більше 50 лк по полю екрану:
- Власника зразків, забезпеченого лімбом для відліку кутів між площиною зразка скла і напрямом спостереження телекамери з ціною поділки 1 °; 0 ° при збігу напряму спостереження з площиною листа скла;
- Об'єктиву з фокусною відстанню (135 ± 5) мм і діафрагмовим числом не менше 3,5.
Схема установки представлена на рис. 6.1.
Змінюючи діафрагма, регулюють установку так, щоб для скла марок М 1-М 3 вона реєструвала наявність оптичних спотворень при оптичній силі дефектів-0, 08 дптр, а для скла марок М 4-М 8 при-0, 2 дптр.
Відбір зразків
Випробування проводять на зразках скла шириною (200 ± 50) мм вздовж напрямку витягування і довжиною 400-1600 мм. Листи набрякла великих розмірів розрізають на зразки зазначених розмірів.
Проведення випробувань
Перед установкою зразка на дисплеї частотомера зчитують показання (число N 0). Ставлять зразок у тримач зразків так, щоб напрямок витягування було вертикальним. Потім зчитують показання частотоміра (число N X). Зразок переглядають телекамерою по всій довжині, послідовно переміщаючи каретку.
Обробка результатів
Зразок скла відповідає заданим показником якості, якщо виконується умова
Упаковка, маркування, транспортування та зберігання за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
Листи скла упаковують у контейнери або дощаті ящики.
У кожну камеру контейнера або в ящик повинні бути встановлені листи скла однакових розмірів.
Торці листів скла повинні бути вирівняні. Листи скла встановлюють так, щоб виключалася можливість їх зміщення.
Простір між листами скла і стінками ящика повинен бути заповнений ущільнювальним матеріалом (деревною стружкою, гофрованим картоном, деревоволокнистої плитою та ін.)
У кожен контейнер або ящик повинен бути вкладений ярлик, у якому вказують:
- Найменування організації, в системі якої знаходиться підприємство-виробник;
- Найменування або товарний знак підприємства-виробника;
- Найменування і колір скла;
- Розміри листів скла, мм;
- Кількість листів скла в шт. і кв.м;
- Номер пакувальника та дату пакування;
- Позначення ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови ».
Правила маркування контейнерів і ящиків повинні відповідати ГОСТ 14192-77 «Маркування транспортних вантажів».
Маркування ящиків повинна містити попереджувальні знаки, що означають "Обережно, крихке", "Верх, не кантувати", "Боїться вогкості" і наступні дані:
- Найменування або товарний знак підприємства-виробника;
- Розміри листів скла, мм;
- Кількість листів скла, шт. і кв.м;
- Позначення ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови ».
Підприємство-виробник повинно гарантувати відповідність листів скла вимогам цього стандарту при дотриманні умов транспортування, зберігання і вказівок щодо експлуатації, встановлених цим стандартом, і супроводжувати кожну партію листів скла паспортом, в якому вказують:
- Найменування організації, в системі якої знаходиться підприємство-виробник;
- Найменування та адресу підприємства-виробника;
- Найменування і колір скла;
- Кількість контейнерів або ящиків;
- Розміри листів скла, мм;
- Кількість скла, кв.м;
- Дату видачі паспорта;
- Позначення ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови ».
Вся товаросупровідна документація на листи скла вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості.
Контейнери або ящики з листами скла транспортують будь-яким видом транспорту.
При транспортуванні, навантаженні і розвантаженні скла повинні бути вжиті заходи, що забезпечують його схоронність від механічних пошкоджень.
Ящики з листами скла при транспортуванні повинні бути захищені від атмосферних опадів.
При транспортуванні контейнери або ящики з листами скла повинні бути встановлені торцями по напрямку руху і закріплені так, щоб була виключена можливість їх пересування і хитання.
Ящики з листами скла і розпаковані листи повинні зберігатися в сухих закритих приміщеннях.
При зберіганні листи скла повинні бути встановлені на піраміди або стелажі на гумові, повстяні або дерев'яні підкладки, в похилому положенні, з кутом нахилу до вертикалі 10-15 °.
При зберіганні ящики з листами скла також повинні бути встановлені в похилому положенні.
Відсутність товарів-аналогів поклало розвиток скляної промисловості.
У зв'язку з тим, що в даний час в нашій республіці проходять масштабних будівельні роботи, то попит на скло підвищився.
В даний час скляна промисловість розвивається динамічно так як зростає попит у такому матеріалі і у виробах, особливо з листового скла.
Основними напрямками інтенсифікації виробництва скла є:
- Подальша автоматизація технологічних процесів (впровадження потокових ліній з різання й упакування скла);
- Розширення асортименту та підвищення якості листового скла;
- Реконструкція діючих підприємств;
- Вдосконалення технології виробництва листового скла.
Останнє пов'язано з впровадженням двостадійного формування скляній стрічки, розвитком і вдосконаленням флоат-процесу з збільшенням потужності установок. Удосконалення методів варіння скла передбачає збільшення площі покриття полум'ям дзеркала шихти і скломаси, застосування печей нових типів (циклонних печей, в яких проводиться нагрів гранульованих часток шихти в підвішеному стані; шахтних печей і обертових барабанних, що забезпечують перемішування матеріалу в процесі варіння), введення джерел теплоти безпосередньо в скломасу (підвищується ефективність процесу теплообміну, знижуються втрати теплоти в навколишнє середовище). В даний час ведуться роботи зі створення у ванних печах бурління скломаси за рахунок підведення стисненого повітря і механічному перемішуванню її для отримання високого ступеня однорідності.
Флоат-скло практично повністю витіснило поліроване скло, що виготовляється на конвеєрах. Собівартість полірованого скла, що виробляється флоат-способом, приблизно в 2 рази нижче, ніж полірованого, що виробляється на конвеєрах двостороннього шліфування та полірування. При цьому питомі капітальні вкладення зменшуються майже в 2 рази, а продуктивність праці зростає в 3 ... 4 рази. Таким чином, економічна і технічна доцільність використання флоат-процесу очевидна.
У порівнянні з віконним склом човнового і безлодочного вертикального витягування флоат-скло більш дороге. Це пояснюється головним чином тим, що великі амортизаційні відрахування при його виробництві - висока вартість обладнання для флоат-процесу і будівель, а також великі трудовитрати при різанні скла (цей процес поки не автоматизовано). Крім того, збільшуються витрати на створення захисної атмосфери і в зв'язку з використанням олова. Проте слід мати на увазі, що флоат-процес забезпечує кращу якість скла, ніж човновий і безлодочний способи його виробництва.
Головним чинником поліпшення всіх техніко-економічних показників флоат-процесу є збільшення продуктивності потокових ліній. Крім того, необхідно спрощувати і здешевлювати обладнання будинків і споруд, розробляти більш дешеві способи виробництва газів для захисних атмосфер, автоматизувати процеси розкрою й різання скла.
2. Кашкаєв І.С., Шейман Є.Ш. Виробництво глиняного цегли. М.: Вища школа, 1970.
3. Комар А.Г. Технологія виробництва будівельних матеріалів. М.: Вища школа, 1980.
4. Макотінскій М.П. Нові оздоблювальні матеріали. М.: "Знання", 1972.
5. Націєвський Ю.Д. Довідник з будівельним матеріалам. Київ: «Будівельнік», 1990.
6. Царицин М.А., Солін В.Ф. Технологія будівельного та технічного скла і шлакоситалів. М.: Стройиздат, 1983.
| Найменування показника | Норма на 1 кв.м скла | ||
| вищої категорії | 1-ї категорії | ||
| Бульбашки розміром від 3 до 6 мм включ. | Не допускаються більше 5 шт. | Не допускаються у зосередженому вигляді | |
| Бульбашки витягнуті шириною до 1 мм | Не допускаються | Не допускаються довжиною більше 15 мм | |
| Сторонні руйнують включення (частки вогнетривких або інших матеріалів) | Не допускаються | ||
| Сторонні неруйнівні включення (непроварені частки шихти, закристалізовувався скло, свиль вузлова) розміром до 2 мм | Не допускаються більш | ||
| 3 шт. | 5 шт. | ||
| Забиті розриви дроту | Не допускаються | Не допускаються більше 1 шт. | |
| Місцевий фарбування скла, викликане металевою сіткою | Не допускається | Не допускається знижує коефіцієнт загального пропускання світла, зазначений у п.2.9 | |
| Непровари дротів в металевій сітці | Не допускаються у зосередженому вигляді більш | ||
| 1% | 2% | ||
| від загального числа клітинок | |||
Для армування скла повинна застосовуватися зварна сітка по нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку.
Зварна сітка повинна мати квадратні осередки розмірами 12,5 і 25 мм.
Для армування скла вищої категорії якості повинна застосовуватися зварна сітка із сталевого дроту з захисним алюмінієвим покриттям.
Таблиця 5.2. Коефіцієнти загального світлопропускання безбарвного скла
| Характеристика поверхні листового скла | Вид сітки | Розмір осередку сітки, мм | Коефіцієнт загального пропускання світла безбарвного скла | |
| вищої категорії | 1-й категорії | |||
| Обидві поверхні гладкі (ковані) | Зварна з квадратними осередками | 12,5 | 0,65 | 0,60 |
| 25 | 0,75 | 0,68 | ||
| Одна поверхня гладка (ковані), інша - рифлена або візерунчаста | 12,5 | 0,60 | 0,55 | |
| 25 | 0,70 | 0,65 | ||
| Обидві поверхні гладкі (ковані) | Кручена з шестикутними чарунками | 20 і 25 | 0,75 | 0,68 |
| Одна поверхня гладка (ковані), інша - рифлена або візерунчаста | 0,70 | 0,65 | ||
Допускається вздовж одного або обох країв листа скла вільна від сітки смуга шириною не більше 15 мм і не більше 10 мм - для листів скла вищої категорії якості.
Постачання листів скла повинна проводитися за специфікацією замовника, при відсутності специфікації - у заводському асортименті.
Листи скла в заводському асортименті повинні мати розміри по довжині і ширині кратні 25.
6. Контроль якості листового армованого скла. НТД на правила приймання, випробування, зберігання та експлуатації товару
Правила приймання за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »Листи скла повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача відповідно до вимог цього стандарту.
Приймання листів скла проводять партіями. У партію повинні входити листи скла однакового кольору і лицьової поверхні. Розмір партії скла не повинен перевищувати 5000 кв.м.
При перевірці листів скла на відповідність вимогам ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »застосовують двоступеневий контроль, для чого від партії відбирають листи у вибірку відповідно до табл.6.1.
Таблиця 6.1. Визначення вибірки листів
| Обсяг партії листів, шт. | Ступеня контролю | Об'єм однієї вибірки листів, шт. | Обсяг двох вибірок листів, шт. | Приймальне число | Бракувальне число |
| До 50 | Перша Друга | 5 5 | 10 | 0 3 | 3 4 |
| 51-90 | Перша Друга | 8 8 | 16 | 1 4 | 4 5 |
| 91-150 | Перша Друга | 13 13 | 26 | 2 6 | 5 7 |
| 151-280 | Перша Друга | 20 20 | 40 | 3 8 | 7 9 |
| 281-500 | Перша Друга | 32 32 | 64 | 5 12 | 9 13 |
| 501-1200 | Перша Друга | 50 50 | 100 | 7 18 | 11 19 |
| 1201-3200 | Перша Друга | 80 80 | 160 | 11 26 | 16 27 |
| 3201-10000 | Перша Друга | 125 125 | 250 | 11 26 | 16 27 |
Якщо кількість дефектних листів у першій вибірці більша приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку.
Партію листів скла приймають, якщо кількість дефектних листів у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних листів у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числа.
Якщо при прийманні аркушів скла вищої категорії якості кількість дефектних листів у першій вибірці буде більше приймального числа, то скло приймання по вищій категорії якості не підлягає.
Неперпендікулярность сторін листів скла визначають на 5 аркушах.
Коефіцієнт загального світлопропускання скла визначають на трьох аркушах не рідше одного разу на шість місяців.
Якщо при перевірці зразків, відібраних у відповідності до вимог, виявиться хоча б один, що не задовольняють вимогам цього стандарту за неперпендикулярності сторін і коефіцієнту загального світлопропускання, виробляють повторні випробування подвійної кількості зразків, відібраних від тієї ж партії. У разі незадовільних результатів повторної перевірки, партія листів скла прийманню не підлягає.
Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності листів скла вимогам цього стандарту, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і використовуючи вказані методи випробувань.
Методи випробувань за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
Довжину і ширину листів скла і довжину їх діагоналей вимірюють металевою рулеткою з похибкою до 1 мм.
Результати кожного вимірювання довжини і ширини листів скла повинні бути у межах допустимих відхилень.
Товщину листів скла вимірюють мікрометром з точністю до 0,01 мм в середині кожної сторони листа на відстані від кромки не менше його товщини.
За товщину листа скла приймають середнє арифметичне значення результатів вимірювань.
Відколи, щербини і пошкодження кутів вимірюють металевою лінійкою з похибкою до 1 мм.
Показники зовнішнього вигляду листів скла (вади) визначають візуально в прохідному світлі при розсіяному освітленні.
При цьому, лист скла встановлюють вертикально на відстані 0,6-0,8 м від спостерігача. Пороки скла вимірюють металевою лінійкою з похибкою до 1 мм.
За розмір пороку беруть найбільший результат вимірювання.
Визначення коефіцієнта загального світлопропускання безбарвного скла
Суть методу полягає у визначенні коефіцієнта загального світлопропускання безбарвного скла в кульовому діффузометре.
Апаратура
Кульовий діффузометр діаметром 1,5-2 м з діафрагмою товщиною не більше 8 мм. Схема діффузометра вказана на кресленні.
У центрі діафрагми повинно бути квадратний отвір розмірами 200х200 мм.
Джерела світла - лампи розжарювання потужністю 60-75 Вт, рівномірно розташовані по периметру діафрагми.
Рефлектор.
Люксметр Ю-16.
Стабілізатор напруги.
Внутрішня поверхня діффузометра і поверхня всіх пристроїв, що знаходяться в ньому (діафрагма, екран, рефлектор і ін), повинні бути пофарбовані білою дифузно відбивною фарбою.
Вся установка повинна бать центрована.
Підготовка зразків і проведення випробування
Із відібраних листів скла вирізають по три зразки розмірами 250х250 мм.
Зразки повинні бути чистими, без подряпин і тріщин.
Півсфери діффузометра 3 і 4 розсовують. Зразок 2 закріплюють на поверхні діафрагми 1 в робочому положенні. Встановлюють фотоелемент 6 люксметра 7 в робоче положення. Джерела світла 8 включають у мережу і діффузометр закривають.
Роблять відлік за шкалою люксметра, який показує величину
Діффузометр відкривають, зразок виймають. Діффузометр закривають. Роблять відлік за шкалою люксметра, який показує величину
Кожен зразок піддають не менш ніж трикратним випробуванням. Коефіцієнт загального пропускання світла кожного зразка визначають як середнє арифметичне значення результатів трьох вимірювань
За величину коефіцієнта загального світлопропускання скла, що входить до складу партії, приймають середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.
Визначення положення сітки по товщині скла проводять штангенциркулем.
Розглянемо метод визначення оптичних спотворенні скла за ГОСТ 111-90 «Скло листове. Технічні умови »
Метод визначення оптичних спотворень заснований на зменшенні величини імпульсів відеосигналу телекамери, «взнаки» екран (сітка чорних ліній на білому тлі) через лист скла, при наявності в чому дефектів, що призводять до оптичних спотворень.
Апаратура
Установка, що складається з:
- Телевізійної установки з роздільною здатністю не менше 200 ліній; частотомера з вхідним опором не менше 10 МСМ,
- Мінімальним значенням напруги реєстрованого сигналу не більше 0,2 В і діапазоном вимірювань від 0 до 1 МГц;
- Електронного пристрою, що виділяє з телевізійного сигналу імпульси. відповідні різниці між рівнями білого і чорного, сигнал на вході пристрою повинен мати позитивну полярність і амплітуду не менше 0,3 В;
- Екрани розміром не менше (600х800) мм. На білому полі екрана повинні бути нанесені чорною матовою фарбою клітини, розміром (50х50) мм з відхиленням, що допускається ± 2 мм; лінії, що їх утворюють, нахилені під кутом (45 +1) ° до горизонту і мають товщину (0 ± 0,5) мм; освітленість екрана в межах 100-1000 лк при нерівномірності не більше 50 лк по полю екрану:
- Власника зразків, забезпеченого лімбом для відліку кутів між площиною зразка скла і напрямом спостереження телекамери з ціною поділки 1 °; 0 ° при збігу напряму спостереження з площиною листа скла;
- Об'єктиву з фокусною відстанню (135 ± 5) мм і діафрагмовим числом не менше 3,5.
Схема установки представлена на рис. 6.1.
Змінюючи діафрагма, регулюють установку так, щоб для скла марок М 1-М 3 вона реєструвала наявність оптичних спотворень при оптичній силі дефектів-0, 08 дптр, а для скла марок М 4-М 8 при-0, 2 дптр.
Відбір зразків
Випробування проводять на зразках скла шириною (200 ± 50) мм вздовж напрямку витягування і довжиною 400-1600 мм. Листи набрякла великих розмірів розрізають на зразки зазначених розмірів.
Проведення випробувань
Перед установкою зразка на дисплеї частотомера зчитують показання (число N 0). Ставлять зразок у тримач зразків так, щоб напрямок витягування було вертикальним. Потім зчитують показання частотоміра (число N X). Зразок переглядають телекамерою по всій довжині, послідовно переміщаючи каретку.
Обробка результатів
Зразок скла відповідає заданим показником якості, якщо виконується умова
Упаковка, маркування, транспортування та зберігання за ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови »
Листи скла упаковують у контейнери або дощаті ящики.
У кожну камеру контейнера або в ящик повинні бути встановлені листи скла однакових розмірів.
Торці листів скла повинні бути вирівняні. Листи скла встановлюють так, щоб виключалася можливість їх зміщення.
Простір між листами скла і стінками ящика повинен бути заповнений ущільнювальним матеріалом (деревною стружкою, гофрованим картоном, деревоволокнистої плитою та ін.)
У кожен контейнер або ящик повинен бути вкладений ярлик, у якому вказують:
- Найменування організації, в системі якої знаходиться підприємство-виробник;
- Найменування або товарний знак підприємства-виробника;
- Найменування і колір скла;
- Розміри листів скла, мм;
- Кількість листів скла в шт. і кв.м;
- Номер пакувальника та дату пакування;
- Позначення ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови ».
Правила маркування контейнерів і ящиків повинні відповідати ГОСТ 14192-77 «Маркування транспортних вантажів».
Маркування ящиків повинна містити попереджувальні знаки, що означають "Обережно, крихке", "Верх, не кантувати", "Боїться вогкості" і наступні дані:
- Найменування або товарний знак підприємства-виробника;
- Розміри листів скла, мм;
- Кількість листів скла, шт. і кв.м;
- Позначення ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови ».
Підприємство-виробник повинно гарантувати відповідність листів скла вимогам цього стандарту при дотриманні умов транспортування, зберігання і вказівок щодо експлуатації, встановлених цим стандартом, і супроводжувати кожну партію листів скла паспортом, в якому вказують:
- Найменування організації, в системі якої знаходиться підприємство-виробник;
- Найменування та адресу підприємства-виробника;
- Найменування і колір скла;
- Кількість контейнерів або ящиків;
- Розміри листів скла, мм;
- Кількість скла, кв.м;
- Дату видачі паспорта;
- Позначення ГОСТ 7481-78 «Скло армоване листове. Технічні умови ».
Вся товаросупровідна документація на листи скла вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості.
Контейнери або ящики з листами скла транспортують будь-яким видом транспорту.
При транспортуванні, навантаженні і розвантаженні скла повинні бути вжиті заходи, що забезпечують його схоронність від механічних пошкоджень.
Ящики з листами скла при транспортуванні повинні бути захищені від атмосферних опадів.
При транспортуванні контейнери або ящики з листами скла повинні бути встановлені торцями по напрямку руху і закріплені так, щоб була виключена можливість їх пересування і хитання.
Ящики з листами скла і розпаковані листи повинні зберігатися в сухих закритих приміщеннях.
При зберіганні листи скла повинні бути встановлені на піраміди або стелажі на гумові, повстяні або дерев'яні підкладки, в похилому положенні, з кутом нахилу до вертикалі 10-15 °.
При зберіганні ящики з листами скла також повинні бути встановлені в похилому положенні.
Висновок
Скляні вироби застосовують у багатьох галузях народного господарства і в побуті людини. Вони використовуються в будівництві, хімічній, гірничорудній, електротехнічній та інших галузях промисловості.Відсутність товарів-аналогів поклало розвиток скляної промисловості.
У зв'язку з тим, що в даний час в нашій республіці проходять масштабних будівельні роботи, то попит на скло підвищився.
В даний час скляна промисловість розвивається динамічно так як зростає попит у такому матеріалі і у виробах, особливо з листового скла.
Основними напрямками інтенсифікації виробництва скла є:
- Подальша автоматизація технологічних процесів (впровадження потокових ліній з різання й упакування скла);
- Розширення асортименту та підвищення якості листового скла;
- Реконструкція діючих підприємств;
- Вдосконалення технології виробництва листового скла.
Останнє пов'язано з впровадженням двостадійного формування скляній стрічки, розвитком і вдосконаленням флоат-процесу з збільшенням потужності установок. Удосконалення методів варіння скла передбачає збільшення площі покриття полум'ям дзеркала шихти і скломаси, застосування печей нових типів (циклонних печей, в яких проводиться нагрів гранульованих часток шихти в підвішеному стані; шахтних печей і обертових барабанних, що забезпечують перемішування матеріалу в процесі варіння), введення джерел теплоти безпосередньо в скломасу (підвищується ефективність процесу теплообміну, знижуються втрати теплоти в навколишнє середовище). В даний час ведуться роботи зі створення у ванних печах бурління скломаси за рахунок підведення стисненого повітря і механічному перемішуванню її для отримання високого ступеня однорідності.
Флоат-скло практично повністю витіснило поліроване скло, що виготовляється на конвеєрах. Собівартість полірованого скла, що виробляється флоат-способом, приблизно в 2 рази нижче, ніж полірованого, що виробляється на конвеєрах двостороннього шліфування та полірування. При цьому питомі капітальні вкладення зменшуються майже в 2 рази, а продуктивність праці зростає в 3 ... 4 рази. Таким чином, економічна і технічна доцільність використання флоат-процесу очевидна.
У порівнянні з віконним склом човнового і безлодочного вертикального витягування флоат-скло більш дороге. Це пояснюється головним чином тим, що великі амортизаційні відрахування при його виробництві - висока вартість обладнання для флоат-процесу і будівель, а також великі трудовитрати при різанні скла (цей процес поки не автоматизовано). Крім того, збільшуються витрати на створення захисної атмосфери і в зв'язку з використанням олова. Проте слід мати на увазі, що флоат-процес забезпечує кращу якість скла, ніж човновий і безлодочний способи його виробництва.
Головним чинником поліпшення всіх техніко-економічних показників флоат-процесу є збільшення продуктивності потокових ліній. Крім того, необхідно спрощувати і здешевлювати обладнання будинків і споруд, розробляти більш дешеві способи виробництва газів для захисних атмосфер, автоматизувати процеси розкрою й різання скла.
Список використаних джерел
1. Буров Ю.С. Технологія будівельних матеріалів і виробів. М.: Вища школа, 1972.2. Кашкаєв І.С., Шейман Є.Ш. Виробництво глиняного цегли. М.: Вища школа, 1970.
3. Комар А.Г. Технологія виробництва будівельних матеріалів. М.: Вища школа, 1980.
4. Макотінскій М.П. Нові оздоблювальні матеріали. М.: "Знання", 1972.
5. Націєвський Ю.Д. Довідник з будівельним матеріалам. Київ: «Будівельнік», 1990.
6. Царицин М.А., Солін В.Ф. Технологія будівельного та технічного скла і шлакоситалів. М.: Стройиздат, 1983.