МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Югорський ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ: "ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ"
КАФЕДРА: ТЕХНОЛОГІЇ ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ
Курсова робота
ТЕМА
"ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ОРГАНІЧНИХ ДОБРИВ"
Студент факультету природокористування
Спеціальність: 060800 "Економіка управління на підприємствах природокористування"
Керівник: Бехтерева А.М.
м. Ханти-Мансійськ 2002
ЗМІСТ:
Введення
У курсовій роботі на тему: "Виробництво органічних добрив на основі торфу" роботі я спробую розібратися в технології виробництва органічного добрива "Оксідат."
Джерелом основної сировини - торфу, для виробництва торфопродукції, можна використовувати торф'яні родовища.
Інші інгредієнти необхідні для забезпечення виробництва споживчої продукції завозяться. За даною технологією сировиною для виготовлення органічних добрив служить торф, яким наш округ дуже багатий, саме тому необхідно приділяти належну увагу вивченню технологій, за допомогою яких у виробничо-господарську діяльність можна залучати не використовувані види ресурсів.
Тема освоєння технологій переробки торфу актуальна на сьогоднішній день, так як, в останні роки, очевидна необхідність розвитку в нашому окрузі інших галузей промисловості і використання різних сировинних ресурсів.
Слід підкреслити, що аналогічні види продукції в даний час проводяться в Челябінській, Ярославській, Пермської, Ленінградської областей.
Ставлю собі за мету: вивчити технологію виготовлення органічних добрив на основі торфу.
Розробку даної теми буду проводити виходячи з поставлених завдань:
- Дати характеристику технологічних процесів виробництва, розглянути поетапно кожну стадію виробництва.
- Дати характеристику використовуваній сировині і продукції, що випускається
- Вивчити заходи, які приймаються щодо забезпечення безпеки виробництва та його впливу на навколишнє природне середовище.
- На підставі всього вивченого матеріалу зробити відповідні висновки.
Курсова робота складається із двох етапів.
На першому етапі описали всі стадії технологічного процесу
У другому розділі дали характеристику забезпечення техніки безопосності, характеристики організації праці та заходів застосовуваних для зниження негативних наслідків впливу на навколишнє природне середовище,
РОЗДІЛ 1
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
1.1 Сировина
Західна Сибір є найбільшими у світі торф'яним регіоном, в якому зосереджено близько 70% всіх світових запасів торфу. Загальна площа заболочених територій на Західно-Сибірської рівнині становить близько 800 тис.кмІ, з них приблизно 400 тис.кмІ припадає на торф'яні поклади. У Західній - Сибіру виявлено 4822 родовища торфу загальною площею в межах промислових запасів 40779,2 тис. га і сумарними ресурсами 115 498,5 млн. т.
Торф відноситься до класу вуглеводень містить природної сировини і поряд з нафтою, газом і кам'яним вугіллям є сировиною для виробництва великої ряду продукції, що має попит у господарській діяльності людини.
Торф є сумішшю розклалися в умовах надлишкового зволоження залишків рослин, в основному болотних. Розрізняють три види торфу: верхівковий, низинний і перехідний.
Верховий торф утвориться на бідних живильними речовинами піднесених місцях рельєфу. До рослин торфообразованія верхового торфу відносяться: сфагнові мохи, пухівка, підбіл, багно, осока болотна й ін Верховий торф характеризується підвищеною кількістю органічної речовини, високою кислотністю, великою поглинальною і малим вмістом поживних речовин. Застосовують цей торф головним чином як підстилку і для компостування.
Низинний торф утвориться на багатих живильними речовинами знижених частинах рельєфу. Рослинами - торфообразователямі низинного торфу є осоки, очерет, хвощ, таволга, шабельник та ін Низинний торф містить більше живильних речовин, чим верхівковий. Найбільш доцільно його використовувати для готування різних компостів.
Перехідний торф займає проміжне положення між верхівковим і низинним.
Торф містить до 3% органічного азоту, багатий набір макро-і мікроелементів, різні органічні кислоти, вітаміни, гумінові стимулятори росту, володіє високими показниками біологічної активності, ємності іонного обміну, має унікальне теплове, фізико-механічні та структурні властивості. [1]
1.2 Характеристика продукції, що випускається
Населення округу використовує торф в якості добрива, без попередньої обробки збагачують добавками, що саме по собі є малоефективним, тому насичення ринку доступними і не дорогими добривами на основі торфу на території округу актуально. Споживачами добрив на основі торфу в першу чергу стануть садівники-любителі.
«Оксідат» - різновид гумінових препаратів, який представляє собою водо-розчинний продукт із вмістом азоту до 20%. Використовується у вигляді 0,75-1,0% водного розчину для передпосівної обробки насіння зернових культур і у вигляді 0,01% водного розчину для обприскування вегетуючих рослин. У медицині та ветеринарії цей препарат використовується, зокрема, для лікування онкологічних захворювань, виразкових хвороб і в офтальмології. Якщо препарат оксідат з торфу буде використаний для передпосівної обробки насіння зернових культур і бульб картоплі в окрузі, то потреба КФГ Ханти-Мансійського автономного округу складе (з розрахунку за 1998 рік):
- Для картоплі - 21600 л.
- Для кормових - 4710 л.
Оксідат торфу дозволений також до застосування в якості ранозагоювальний засіб і кормової добавки. Його застосування в дозах 0,6 мл / кг для курчат - бройлерів; 0.5 мл / кг для телят і 0.3мл/кг для поросят молочного періоду дозволяє добитися 90 - 100% збереження за рахунок виживання слаборожденних тварин. Значне збільшення середньодобових приростів (до 50%) забезпечує 20 - 30% надбавку виробленої продукції (м'яса птиці, яловичини, свинини) без додаткових витрат кормів, виключаючи застосування антибіотиків і анаболічних гормонів. Препарат є перспективним у якості кормової добавки, що підвищує продуктивність і збереження сільськогосподарських тварин для одержання екологічно безпечної м'ясопродукції. [2]
1.3 Опис технологічного процесу по стадіях.
опис технологічного процесу. (ріс.1.3.1. стр, 9)
технологічна схема виробництва (рис. 1.3.2. стор.10)
Технологічний процес виробництва "Оксідата торфу" включає наступні стадії;
- Завезення сировини і сушка торфу в буртах;
- Сепарація торфу;
- Попереднє змішування торфу з водою;
- Подача і дозування водної суспензії торфу, водного розчину аміаку і перекису водню;
- Екстрагування;
- Декантація (відстоювання лужної суспензії торфу);
- Центрифугування;
- Пропускання рідкої фази через фільтри;
- - Розлив у тару або ємності;
- Транспортування та зберігання готової продукції.
Югорський ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ: "ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ"
КАФЕДРА: ТЕХНОЛОГІЇ ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ
Курсова робота
ТЕМА
"ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ОРГАНІЧНИХ ДОБРИВ"
Студент факультету природокористування
Спеціальність: 060800 "Економіка управління на підприємствах природокористування"
Керівник: Бехтерева А.М.
м. Ханти-Мансійськ 2002
ЗМІСТ:
| стор | ||
| 1. | ВСТУП | 3 |
| 2. | Глава1 Характеристика технологічного процесу 1.1 Сировина 1.2 Характеристика продукції, що випускається 1.3 Опис технологічного процесу по стадіях. - 1.3.1 Завезення сировини. - 1.3.2 Сушіння торфу. - 1.3.3 Сепарація торфу. - 1.3.5 Підготовка водної суспензії торфу. - 1.3.5 Екстрагування. - 1.3.6 Декантація лужної суспензії торфу. -1.3.7.Центріфугірованіе - 1.3.7 Фасування і розлив. 1.4 Зберігання й транспортування готової продукції. 1.5 Облік і контроль виробництва. 1.6 Характеристика лінії з виробництва «Оксідата торфу». 1.7 Використовуване обладнання 1.8 Характеристика задіяних кадрів | 5 5 6 7 11 11 11 11 13 13 14 15 15 15 16 17 19 20 |
| 3. | РОЗДІЛ 2 Безпека життєдіяльності 2.1. Заходи щодо вибухопожежобезпеки. 2.2. 0храна праці та техніка безпеки. Промсанітарії. 2.3. Заходи щодо забезпечення пожежної безпеки. 2.4 Облік і контроль виробництва. | 22 23 25 26 |
| 4. | 3. Рішення щодо застосування маловідходних і безвідходних технологічних процесів. 3.1. Рекультивація земель, порушених при видобутку торфу. | 27 28 |
| 5 | ВИСНОВОК | 30 |
| 6 | Список використаної літератури | 31 |
У курсовій роботі на тему: "Виробництво органічних добрив на основі торфу" роботі я спробую розібратися в технології виробництва органічного добрива "Оксідат."
Джерелом основної сировини - торфу, для виробництва торфопродукції, можна використовувати торф'яні родовища.
Інші інгредієнти необхідні для забезпечення виробництва споживчої продукції завозяться. За даною технологією сировиною для виготовлення органічних добрив служить торф, яким наш округ дуже багатий, саме тому необхідно приділяти належну увагу вивченню технологій, за допомогою яких у виробничо-господарську діяльність можна залучати не використовувані види ресурсів.
Тема освоєння технологій переробки торфу актуальна на сьогоднішній день, так як, в останні роки, очевидна необхідність розвитку в нашому окрузі інших галузей промисловості і використання різних сировинних ресурсів.
Слід підкреслити, що аналогічні види продукції в даний час проводяться в Челябінській, Ярославській, Пермської, Ленінградської областей.
Ставлю собі за мету: вивчити технологію виготовлення органічних добрив на основі торфу.
Розробку даної теми буду проводити виходячи з поставлених завдань:
- Дати характеристику технологічних процесів виробництва, розглянути поетапно кожну стадію виробництва.
- Дати характеристику використовуваній сировині і продукції, що випускається
- Вивчити заходи, які приймаються щодо забезпечення безпеки виробництва та його впливу на навколишнє природне середовище.
- На підставі всього вивченого матеріалу зробити відповідні висновки.
Курсова робота складається із двох етапів.
На першому етапі описали всі стадії технологічного процесу
У другому розділі дали характеристику забезпечення техніки безопосності, характеристики організації праці та заходів застосовуваних для зниження негативних наслідків впливу на навколишнє природне середовище,
РОЗДІЛ 1
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
1.1 Сировина
Західна Сибір є найбільшими у світі торф'яним регіоном, в якому зосереджено близько 70% всіх світових запасів торфу. Загальна площа заболочених територій на Західно-Сибірської рівнині становить близько 800 тис.кмІ, з них приблизно 400 тис.кмІ припадає на торф'яні поклади. У Західній - Сибіру виявлено 4822 родовища торфу загальною площею в межах промислових запасів 40779,2 тис. га і сумарними ресурсами 115 498,5 млн. т.
Торф відноситься до класу вуглеводень містить природної сировини і поряд з нафтою, газом і кам'яним вугіллям є сировиною для виробництва великої ряду продукції, що має попит у господарській діяльності людини.
Торф є сумішшю розклалися в умовах надлишкового зволоження залишків рослин, в основному болотних. Розрізняють три види торфу: верхівковий, низинний і перехідний.
Верховий торф утвориться на бідних живильними речовинами піднесених місцях рельєфу. До рослин торфообразованія верхового торфу відносяться: сфагнові мохи, пухівка, підбіл, багно, осока болотна й ін Верховий торф характеризується підвищеною кількістю органічної речовини, високою кислотністю, великою поглинальною і малим вмістом поживних речовин. Застосовують цей торф головним чином як підстилку і для компостування.
Низинний торф утвориться на багатих живильними речовинами знижених частинах рельєфу. Рослинами - торфообразователямі низинного торфу є осоки, очерет, хвощ, таволга, шабельник та ін Низинний торф містить більше живильних речовин, чим верхівковий. Найбільш доцільно його використовувати для готування різних компостів.
Перехідний торф займає проміжне положення між верхівковим і низинним.
Торф містить до 3% органічного азоту, багатий набір макро-і мікроелементів, різні органічні кислоти, вітаміни, гумінові стимулятори росту, володіє високими показниками біологічної активності, ємності іонного обміну, має унікальне теплове, фізико-механічні та структурні властивості. [1]
1.2 Характеристика продукції, що випускається
Населення округу використовує торф в якості добрива, без попередньої обробки збагачують добавками, що саме по собі є малоефективним, тому насичення ринку доступними і не дорогими добривами на основі торфу на території округу актуально. Споживачами добрив на основі торфу в першу чергу стануть садівники-любителі.
«Оксідат» - різновид гумінових препаратів, який представляє собою водо-розчинний продукт із вмістом азоту до 20%. Використовується у вигляді 0,75-1,0% водного розчину для передпосівної обробки насіння зернових культур і у вигляді 0,01% водного розчину для обприскування вегетуючих рослин. У медицині та ветеринарії цей препарат використовується, зокрема, для лікування онкологічних захворювань, виразкових хвороб і в офтальмології. Якщо препарат оксідат з торфу буде використаний для передпосівної обробки насіння зернових культур і бульб картоплі в окрузі, то потреба КФГ Ханти-Мансійського автономного округу складе (з розрахунку за 1998 рік):
- Для картоплі - 21600 л.
- Для кормових - 4710 л.
Оксідат торфу дозволений також до застосування в якості ранозагоювальний засіб і кормової добавки. Його застосування в дозах 0,6 мл / кг для курчат - бройлерів; 0.5 мл / кг для телят і 0.3мл/кг для поросят молочного періоду дозволяє добитися 90 - 100% збереження за рахунок виживання слаборожденних тварин. Значне збільшення середньодобових приростів (до 50%) забезпечує 20 - 30% надбавку виробленої продукції (м'яса птиці, яловичини, свинини) без додаткових витрат кормів, виключаючи застосування антибіотиків і анаболічних гормонів. Препарат є перспективним у якості кормової добавки, що підвищує продуктивність і збереження сільськогосподарських тварин для одержання екологічно безпечної м'ясопродукції. [2]
1.3 Опис технологічного процесу по стадіях.
опис технологічного процесу. (ріс.1.3.1. стр, 9)
технологічна схема виробництва (рис. 1.3.2. стор.10)
Технологічний процес виробництва "Оксідата торфу" включає наступні стадії;
- Завезення сировини і сушка торфу в буртах;
- Сепарація торфу;
- Попереднє змішування торфу з водою;
- Подача і дозування водної суспензії торфу, водного розчину аміаку і перекису водню;
- Екстрагування;
- Декантація (відстоювання лужної суспензії торфу);
- Центрифугування;
- Пропускання рідкої фази через фільтри;
- - Розлив у тару або ємності;
- Транспортування та зберігання готової продукції.
БЛОК СХЕМА ВИРОБНИЦТВА «ОКСІДАТА ТОРФУ». Рис.1.1
З лінії
Підготовки торфу
22 січня
22 23
Відходи Оксідат торфу
Пар фугат
Вода У лінію підготовки торфу
1 - Бункер накопичувач торфу 9-Насос водного аміаку 17 --Ємність-накопичувач для відстоювання
2 - Транспортер-дозатор торфу 10 - Витратомір-дозатор водного аміаку лужної суспензії торфу
3 - сепаруючий пристрій торфу 11-Ємність перекису водню 18-Насос лужної суспензії торфу
4 - Еакопітель відходів торфу 12-Насос перекису водню 19-Центрофуга
5 - Ємність-дозатор водної суспензії торфу 13-Вимірювачі витрат-дозатор перекису водню 20 - Ємність накопичувач для Оксідата торфу
6 - Насос водної суспензії торфу 14 - Ємність води 21-Ємність накопичувач фугату
7 - Екстратор для лужної суспензії торфу 15 - Парогеніратор 22 - Комбіноване сито:
8 - Ємність аміаку 16 - Система автоматики металеве + капронове
З лінії
Підготовки торфу
БУНКЕР НАКОПИЧУВАЧ |
3 |
4 |
10 |
9 |
8 |
5 |
6 |
Екстрактор |
13 |
12 |
11 |
НАСОС |
14 |
ПАРОГЕНІРАТОР |
17 |
18 |
ЦЕНТРОФУГА |
20 |
21 |
22 січня
Пар фугат
Вода У лінію підготовки торфу
1 - Бункер накопичувач торфу 9-Насос водного аміаку 17 --Ємність-накопичувач для відстоювання
2 - Транспортер-дозатор торфу 10 - Витратомір-дозатор водного аміаку лужної суспензії торфу
3 - сепаруючий пристрій торфу 11-Ємність перекису водню 18-Насос лужної суспензії торфу
4 - Еакопітель відходів торфу 12-Насос перекису водню 19-Центрофуга
5 - Ємність-дозатор водної суспензії торфу 13-Вимірювачі витрат-дозатор перекису водню 20 - Ємність накопичувач для Оксідата торфу
6 - Насос водної суспензії торфу 14 - Ємність води 21-Ємність накопичувач фугату
7 - Екстратор для лужної суспензії торфу 15 - Парогеніратор 22 - Комбіноване сито:
8 - Ємність аміаку 16 - Система автоматики металеве + капронове
Рис 1.2. Схема матеріальних потоків лінії по
виробництву «Оксідата торфу».
1
3 4 5
2
9 червня
13
14
15
19 16
17
18
Технологічний процес виробництва "Оксідата торфу" (рис.1.2. Стор, 9) здійснюється наступним чином.
виробництву «Оксідата торфу».
ТОРФ |
СЕПАРАЦІЯ ТОРФУ |
ВІДХОДИ (ПНІ, кореневища, ОЧЕЧ) 10% |
ДОЗУЮЧИХ- ВАННЯ ТОРФУ |
ДОЗУВАННЯ Водна суспензія ТОРФУ (попереднє змішування) |
Екстрагування |
РОЗДІЛЕННЯ Суспензія МЕТОДОМ Декантація |
ДОЗУЮЧИХ-ВАННЯ ПЕРЕКІСІАММІАКА |
ДОЗУЮЧИХ-ВАННЯ ВОДНОГО АМІАКУ |
ДОЗУЮЧИХ-ВАННЯ ВОДИ |
ДОЗІРОВА-ВАННЯ ПАРА |
Фугат |
ФАСОВКА РІДКОГО ОКСІДАТА |
ЦЕНТРИФУГУВАННЯ |
ФІЛЬТРАЦІЯ |
У ЛІНІЮ ПІДГОТОВКИ торф'яної суміші (субстрат, ДОБРИВ) |
СКЛАД ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ |
1
2
9 червня
13
14
15
19 16
17
18
Технологічний процес виробництва "Оксідата торфу" (рис.1.2. Стор, 9) здійснюється наступним чином.
1.3.1 Завезення сировини.
Торф з полів видобутку торфу на родовищі завозиться автотранспортом і завантажується на майданчик підготовки торфу в бурти розміром (6х6х3) м. З буртів торф завантажується в транспортний візок або самоскид і перевозиться до місця переробки.
1.3.2 Сушіння торфу.
Торф у буртах доводиться до вологості 60-65% методом природної I сушіння протягом 2-2,5 місяців з двох-триразовою його перебуртовкой з періодичністю 15-20 днів.
1.3.3 Сепарація торфу.
Сепарація торфу - відділення його від домішок частинок очеса, деревини і кореневищ розміром понад 25 мм до їх змісту не більше 10%.
З буртів торф завантажується в транспортний візок або самоскид і вивантажується в лоток бункера - накопичувача 1. При підйомі лотка бункера-накопичувача торф зсипається на скребковий транспортер 2 і подається ним на сепаруючий пристрій 3, в якому дробляться нетехнологічні включення і відбувається відділення дрібного пня, коренів і торфу розміром частинок більше 25 мм. Сторонні включення з сепаратора 3 зсипаються на транспортер, виводяться їм за межі цеху і вивантажуються в накопичувач відходів 4. Подрешет-ний продукт потрапляє на шнековий транспортер і далі за допомогою скребкового транспортера подається в ємність-дозатор 5 для приготування водної суспензії торфу.
1.3.4 Підготовка водної суспензії торфу.
Відсепароване і подрібнений торф зсипається в ємність-дозатор водної суспензії торфу 5 обсягом 1,5-2 м 3. Сюди ж подається гаряча вода з сорочки екстрактора після його охолодження до 80-90 ° С (при першому запуску - холодна вода) і додатково - холодна вода з ємності 14, або з водопровідної мережі. Загальна кількість води становить: гаряча вода з сорочки екстрактора + вода вологого торфу + холодна вода. Співвідношення торфу до води відповідає 1:9,5. Для змішування торфу з водою в ємності-дозаторі 5 у нього зверху змонтований привід, на вихідному кінці якого закріплений вал з лопатями. Швидкість обертання лопат - 100 - 200 об / хв.
Суміш торфу з водою перемішується в ємності-дозаторі 5, протягом 1-2 хв. Перемішана суспензія торфу залишається в ємності-дозаторі 5 (настоюється) протягом часу, за який з екстрактора видаляється самопливом лужної екстракт з торфу (20-40 хв.).
Перед подачею водної суспензії торфу з ємності-дозатора 5 в екстракор 7 вона ще раз перемішується протягом 1-2 хв. Подача і дозування водної суспензії торфу, аміаку і перекису водню.
Водна суспензія торфу з ємності-дозатора 5 насосом 6 подається в екстрактор 7. До водної суспензії в екстракторі 7 додається водний розчин аміаку з ємності 8 насосом 9 через витратомір-дозатор 10.
Перекис водню з ємності 11 насосом 12 подається в витратомір-дозатор 13, а потім в екстрактор 7.
Кількість додаються концентрованих розчинів 25%-ої аміачної води і 30%-ої перекису водню становить по 25% від маси абсолютно сухого торфу.
Повне завантаження екстрактора (60% від загального об'єму реактора, рівного 1,6 м 3) складає 960 л.
У 960 л міститься:
- Торфу абсолютно сухого - 87,3 кг;
- Води - 829,1 л;
- Аміачної води, 25%-ної - 21,8 л;
- Перекису водню, 30%-ної - 21,8 л.
Загальне співвідношення торфу до рідкої фазі суспензії відповідає 1:10.
Після закінчення завантаження екстрактора відключається подача водної суспензії торфу, аміаку і перекису водню. Відбувається запуск парогенератора 15 для обігріву сорочки екстрактора 7. Вода в парогенератор 11 надходить з ємності 14 або з водопровідної мережі. Лужна суспензія торфу в екстракторі прогрівається до 120 ° С, при цій температурі здійснюється процес екстрагування.
1.3.5 Екстрагування.
Час і температура екстракції гумінових кислот з торфу підтримується в екстракторі системою автоматики 16 в межах 120 ± 5 ° С шляхом нагрівання водної суспензії в екстракторі 7 пропусканням пари в сорочку екстрак-гора від парогенератора 15. Час екстракції - 4-4,2 годин. Після закінчення 1роцесса екстракції парогенератор 15 відключається. У сорочку екстрактора 7 окачівается холодна вода з ємності води 14 для зниження температури ялинкової суспензії торфу в екстракторі 7 до температури 80-90 ° С. Лужна суспензія торфу з екстрактора 7 самопливом надходить у проміжну ємність - накопичувач 17, яка встановлена нижче екстрактора на 1,0 м.
1.3.6 Декантація лужної суспензії торфу.
У проміжній ємності-накопичувачі 17 здійснюється зберігання лужної суспензії торфу протягом 12-14 годин (період від закінчення екстракції до початку центрифугування). При цьому відбувається природне розшарування (декантація) рідкої і твердої фаз з утворенням приблизно 2 / 3 об'єму (у верхній частині ємності-накопичувача 17) більш рідкої частини лужної суспензії торфу і 1 / 3 об'єму (у нижній частині ємності-накопичувача 17) густішою частини суспензії.
Використання накопичувача 17 забезпечує швидке звільнення екстрактора від лужної суспензії торфу після екстракції. Часткове розшарування рідкої і твердої фаз лужної суспензії торфу в ємності-накопичувачі 17 нормалізує роботу центрифуги 19.
1.3.7 Центрифугування.
З ємності-накопичувача 17 лужна суспензія торфу насосом 18 перекачується в центрифугу 19, в якій відбувається поділ суспензії на рідку фазу ("Оксідата торфу") і напіврідку (фугат).
Для забезпечення нормальної роботи центрифуги спочатку перекачується більш рідка частина лужної суспензії торфу, розташована у верхній частині ємності 17 і займає ~ 2 / 3 об'єму, потім - решту, густіша частина суспензії, що знаходиться в нижній частині ємності-накопичувача 17.
Для підвищення виходу рідкої фази лужної суспензії ("Оксідат торфу") і зниження вмісту в ній твердих частинок торфу, при перекачуванні "Оксідата торфу" з центрифуги 17 в ємність-накопичувач 20 його додатково пропускають через 2 спеціально виготовлених фільтра 22 і 23. Фільтр 22 здійснює видалення більш великих часток торфу з рідкої фази. Цей фільтр являє собою металеву сітку з розмірами вічка 2,0-2,5 мм.
Другий фільтр (23) видаляє більш дрібні частинки торфу. Фільтр 23 включає металеву і капронову сітки з діаметром отворів - 1 мм. При зниженні потоку "Оксідата торфу" через зазначені фільтри в результаті їх засмічення процес перекачування "Оксідата торфу" зупиняють, фільтри знімають, очищають, промивають і знову встановлюють.
Рідка частина ("Оксідат торфу") подається в ємність-накопичувач 20, звідки надходить для розливу у споживчу тару.
Напіврідка фракція (фугат) з центрифуги подається в ємність-накопичувач 21 і може бути використана як компонент торф'яних добрив та субстратів.
1.3.8 Фасування і розлив.
Фасовка "Оксідата торфу" виробляється в полімерні або скляні бутлі по 0,5, 1,0, 1,5 л або оксідат перекачується в цистерну, а потім роздавальної колонкою переливається в будь-яку тару споживача.
Для транспортування бутлі з "Оксідатом торфу" поміщають у транспортну тару дерев'яну за ГОСТ 18575-81 або полімерну за ГОСТ 27324-87.
Для сільськогосподарських підприємств, за погодженням із замовником, "Оксідат торфу" поставляється в цистернах обсягом до 60м 3 по ГОСТ 2263-79.
1.4 Зберігання й транспортування готової продукції.
Транспортні упаковки "Оксідата торфу" зберігають у штабелях у закритому складському приміщенні, що захищає препарат від світла та впливу атмосферних опадів, при температурі не нижче 0 ° С.
Транспортування готової продукції здійснюється усіма видами транспорту згідно з діючими правилами перевезень, що забезпечує збереження продукції і тари.
Термін зберігання "Оксідата торфу" становить 5 років.
1.5 Облік і контроль виробництва.
У процесі виробництва всіх видів продукції здійснюється контроль над якістю вихідної сировини і готової продукції. Тип і вид торфу, ступінь розкладу приймаються за даними паспортизації торф'яного покладу. Визначення вологості, зольності, вмісту азоту, фосфору і калію, а також проведення ряду інших аналізів здійснюється в лабораторії, розміщеної на площі побутових приміщень. Кожна транспортна одиниця з торфом, що доставляється в цех, піддається візуально або органолептично придатності торфу за залишковим ознаками саморазогреванія (запах, вогнища з утворенням напівкоксу, колір). Періодично контролюється фракційний склад підготовленого торфу, для цього відбирається в 3-4 прийоми загальна проба масою 1-2 кг і піддається розсіву на ситах. Для встановлення режиму сушіння гранульованого торфу контролюється значення початкової та кінцевої вологи торфу. Вони визначаються прискореним методом за ГОСТ 11305-83.
1.6 Характеристика лінії з виробництва «Оксідата торфу".
Вибір обладнання зроблений на підставі розробок інституту СібНІІТ. Слід зазначити, що в даний час в Росії і країнах СНД не існує серійного виробництва обладнання з переробки торфу. Проектом застосовано стандартне обладнання, яке виготовляється для інших галузей промисловості, а також нестандартне обладнання, яке виготовляється за окремими замовленнями.
З цехом з виробництва добрив зблоковані адміністративно побутові-приміщення та лабораторія з контролю за якістю сировини та готової продукції.
Торф з бункера барабанним живильником (1) подається в мішалку, в яку подається з бака гаряча вода. Після перемішування суспензія фекальним насосом подається в реактор. У реактор подається з мірників аміачна вода і перекис водню, а також підводиться пар. Співвідношення складових визначено регламентом, розробленим інститутом СібНІІТ. Під дією високої температури протягом 5 годин відбувається процес екстрагування. Отримана в результаті екстрагування суспензія фекальним насосом подається в проміжну ємність в якій відбувається поділ суспензії методом деконтаціі. Рідка фракція самопливом (порціями по 100 л) подається в центрифугу в якій відбувається остаточне розділення суспензії на рідину («Оксідат торфу») і тверду фракцію (фугат). «Оксідат» торфу насосом центрифуги подається в спеціально встановлені баки.
З баків "Оксідат торфу" на розливному пристрої розливається по пляшках або бочках. Фугат з центрифуги подається в накопичувальну ємність. По мірі накопичення ємності з фугато відвозяться навантажувачем на живильник лінії '"розфасовки торфомінеральних сумішей. [3]
1.7 Використовуване обладнання
1. Екстрактор Серн-в 1,6-2
Продуктивність, т / добу -0,5
Місткість корпусу, м 3 -1,6
Габаритні розміри, мм
довжина -1695
ширина -1695
висота -3355
Маса, кг -1836
Потужність, кВт - 2,2
2. Центрифуга ОМБ-803К
Робочий об'єм, дм 3 -100
Габаритні розміри, мм
довжина -1910
ширина -1355
висота
до роз'єму кришки -1000
при відкриванні кришки -2200 Потужність, кВт -7,5
2. Насос Х50-32-125К (для подачі перекису водню та аміачної води)
Подача, м 3 / год -12,5
Напір, м -20
Габаритні розміри,
довжина - 927
ширина - 360
висота - 317
Маса, кг - 114
Потужність, кВт - 1,4
Виробник: "Уралгідромаш", м. Єкатеринбург
4. Насос фекальний СМ 80-50-200
Подача, м з / год - 35
Напір, м з / год - 10
Маса, кг - 197
Потужність, кВт - 5,5
1.8 Характеристика задіяних кадрів
Чисельність виробничого персоналу визначена за умови технологічної необхідності обслуговування обладнання і наведена в наступній таблиці.
ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ
Таблиця 6.3
. Організація праці.
З метою підвищення ефективності роботи рекомендується колективна форма організації праці, яка здійснюється шляхом створення виробничих бригад. Весь технологічний і обслуговуючий персонал, включаючи змінних майстрів, об'єднується в наскрізну комплексну бригаду з частковим суміщенням спеціальностей. Оплата праці провадиться по кінцевому результату - випуску готової продукції з урахуванням трудового внеску кожного члена бригади.
ВИСНОВОК: Детальний вивчення стадій технологічного процесу дозволяє простежити всі зміни об'єкта праці і його властивостей. Можна сказати: що всі етапи виробництва послідовні і об'єкт праці послідовно проходить всі стадії виробництва на кожному з яких він видозмінюється, набуваючи нових властивостей.
Неприпустимо порушення технологічного ланцюга виробництва, тому що кожний з етапів слід за іншим, порушення такій послідовності призведе до розриву технологічного ланцюга і зупинки виробництва.
Торф з полів видобутку торфу на родовищі завозиться автотранспортом і завантажується на майданчик підготовки торфу в бурти розміром (6х6х3) м. З буртів торф завантажується в транспортний візок або самоскид і перевозиться до місця переробки.
1.3.2 Сушіння торфу.
Торф у буртах доводиться до вологості 60-65% методом природної I сушіння протягом 2-2,5 місяців з двох-триразовою його перебуртовкой з періодичністю 15-20 днів.
1.3.3 Сепарація торфу.
Сепарація торфу - відділення його від домішок частинок очеса, деревини і кореневищ розміром понад 25 мм до їх змісту не більше 10%.
З буртів торф завантажується в транспортний візок або самоскид і вивантажується в лоток бункера - накопичувача 1. При підйомі лотка бункера-накопичувача торф зсипається на скребковий транспортер 2 і подається ним на сепаруючий пристрій 3, в якому дробляться нетехнологічні включення і відбувається відділення дрібного пня, коренів і торфу розміром частинок більше 25 мм. Сторонні включення з сепаратора 3 зсипаються на транспортер, виводяться їм за межі цеху і вивантажуються в накопичувач відходів 4. Подрешет-ний продукт потрапляє на шнековий транспортер і далі за допомогою скребкового транспортера подається в ємність-дозатор 5 для приготування водної суспензії торфу.
1.3.4 Підготовка водної суспензії торфу.
Відсепароване і подрібнений торф зсипається в ємність-дозатор водної суспензії торфу 5 обсягом 1,5-2 м 3. Сюди ж подається гаряча вода з сорочки екстрактора після його охолодження до 80-90 ° С (при першому запуску - холодна вода) і додатково - холодна вода з ємності 14, або з водопровідної мережі. Загальна кількість води становить: гаряча вода з сорочки екстрактора + вода вологого торфу + холодна вода. Співвідношення торфу до води відповідає 1:9,5. Для змішування торфу з водою в ємності-дозаторі 5 у нього зверху змонтований привід, на вихідному кінці якого закріплений вал з лопатями. Швидкість обертання лопат - 100 - 200 об / хв.
Суміш торфу з водою перемішується в ємності-дозаторі 5, протягом 1-2 хв. Перемішана суспензія торфу залишається в ємності-дозаторі 5 (настоюється) протягом часу, за який з екстрактора видаляється самопливом лужної екстракт з торфу (20-40 хв.).
Перед подачею водної суспензії торфу з ємності-дозатора 5 в екстракор 7 вона ще раз перемішується протягом 1-2 хв. Подача і дозування водної суспензії торфу, аміаку і перекису водню.
Водна суспензія торфу з ємності-дозатора 5 насосом 6 подається в екстрактор 7. До водної суспензії в екстракторі 7 додається водний розчин аміаку з ємності 8 насосом 9 через витратомір-дозатор 10.
Перекис водню з ємності 11 насосом 12 подається в витратомір-дозатор 13, а потім в екстрактор 7.
Кількість додаються концентрованих розчинів 25%-ої аміачної води і 30%-ої перекису водню становить по 25% від маси абсолютно сухого торфу.
Повне завантаження екстрактора (60% від загального об'єму реактора, рівного 1,6 м 3) складає 960 л.
У 960 л міститься:
- Торфу абсолютно сухого - 87,3 кг;
- Води - 829,1 л;
- Аміачної води, 25%-ної - 21,8 л;
- Перекису водню, 30%-ної - 21,8 л.
Загальне співвідношення торфу до рідкої фазі суспензії відповідає 1:10.
Після закінчення завантаження екстрактора відключається подача водної суспензії торфу, аміаку і перекису водню. Відбувається запуск парогенератора 15 для обігріву сорочки екстрактора 7. Вода в парогенератор 11 надходить з ємності 14 або з водопровідної мережі. Лужна суспензія торфу в екстракторі прогрівається до 120 ° С, при цій температурі здійснюється процес екстрагування.
1.3.5 Екстрагування.
Час і температура екстракції гумінових кислот з торфу підтримується в екстракторі системою автоматики 16 в межах 120 ± 5 ° С шляхом нагрівання водної суспензії в екстракторі 7 пропусканням пари в сорочку екстрак-гора від парогенератора 15. Час екстракції - 4-4,2 годин. Після закінчення 1роцесса екстракції парогенератор 15 відключається. У сорочку екстрактора 7 окачівается холодна вода з ємності води 14 для зниження температури ялинкової суспензії торфу в екстракторі 7 до температури 80-90 ° С. Лужна суспензія торфу з екстрактора 7 самопливом надходить у проміжну ємність - накопичувач 17, яка встановлена нижче екстрактора на 1,0 м.
1.3.6 Декантація лужної суспензії торфу.
У проміжній ємності-накопичувачі 17 здійснюється зберігання лужної суспензії торфу протягом 12-14 годин (період від закінчення екстракції до початку центрифугування). При цьому відбувається природне розшарування (декантація) рідкої і твердої фаз з утворенням приблизно 2 / 3 об'єму (у верхній частині ємності-накопичувача 17) більш рідкої частини лужної суспензії торфу і 1 / 3 об'єму (у нижній частині ємності-накопичувача 17) густішою частини суспензії.
Використання накопичувача 17 забезпечує швидке звільнення екстрактора від лужної суспензії торфу після екстракції. Часткове розшарування рідкої і твердої фаз лужної суспензії торфу в ємності-накопичувачі 17 нормалізує роботу центрифуги 19.
1.3.7 Центрифугування.
З ємності-накопичувача 17 лужна суспензія торфу насосом 18 перекачується в центрифугу 19, в якій відбувається поділ суспензії на рідку фазу ("Оксідата торфу") і напіврідку (фугат).
Для забезпечення нормальної роботи центрифуги спочатку перекачується більш рідка частина лужної суспензії торфу, розташована у верхній частині ємності 17 і займає ~ 2 / 3 об'єму, потім - решту, густіша частина суспензії, що знаходиться в нижній частині ємності-накопичувача 17.
Для підвищення виходу рідкої фази лужної суспензії ("Оксідат торфу") і зниження вмісту в ній твердих частинок торфу, при перекачуванні "Оксідата торфу" з центрифуги 17 в ємність-накопичувач 20 його додатково пропускають через 2 спеціально виготовлених фільтра 22 і 23. Фільтр 22 здійснює видалення більш великих часток торфу з рідкої фази. Цей фільтр являє собою металеву сітку з розмірами вічка 2,0-2,5 мм.
Другий фільтр (23) видаляє більш дрібні частинки торфу. Фільтр 23 включає металеву і капронову сітки з діаметром отворів - 1 мм. При зниженні потоку "Оксідата торфу" через зазначені фільтри в результаті їх засмічення процес перекачування "Оксідата торфу" зупиняють, фільтри знімають, очищають, промивають і знову встановлюють.
Рідка частина ("Оксідат торфу") подається в ємність-накопичувач 20, звідки надходить для розливу у споживчу тару.
Напіврідка фракція (фугат) з центрифуги подається в ємність-накопичувач 21 і може бути використана як компонент торф'яних добрив та субстратів.
1.3.8 Фасування і розлив.
Фасовка "Оксідата торфу" виробляється в полімерні або скляні бутлі по 0,5, 1,0, 1,5 л або оксідат перекачується в цистерну, а потім роздавальної колонкою переливається в будь-яку тару споживача.
Для транспортування бутлі з "Оксідатом торфу" поміщають у транспортну тару дерев'яну за ГОСТ 18575-81 або полімерну за ГОСТ 27324-87.
Для сільськогосподарських підприємств, за погодженням із замовником, "Оксідат торфу" поставляється в цистернах обсягом до 60м 3 по ГОСТ 2263-79.
1.4 Зберігання й транспортування готової продукції.
Транспортні упаковки "Оксідата торфу" зберігають у штабелях у закритому складському приміщенні, що захищає препарат від світла та впливу атмосферних опадів, при температурі не нижче 0 ° С.
Транспортування готової продукції здійснюється усіма видами транспорту згідно з діючими правилами перевезень, що забезпечує збереження продукції і тари.
Термін зберігання "Оксідата торфу" становить 5 років.
1.5 Облік і контроль виробництва.
У процесі виробництва всіх видів продукції здійснюється контроль над якістю вихідної сировини і готової продукції. Тип і вид торфу, ступінь розкладу приймаються за даними паспортизації торф'яного покладу. Визначення вологості, зольності, вмісту азоту, фосфору і калію, а також проведення ряду інших аналізів здійснюється в лабораторії, розміщеної на площі побутових приміщень. Кожна транспортна одиниця з торфом, що доставляється в цех, піддається візуально або органолептично придатності торфу за залишковим ознаками саморазогреванія (запах, вогнища з утворенням напівкоксу, колір). Періодично контролюється фракційний склад підготовленого торфу, для цього відбирається в 3-4 прийоми загальна проба масою 1-2 кг і піддається розсіву на ситах. Для встановлення режиму сушіння гранульованого торфу контролюється значення початкової та кінцевої вологи торфу. Вони визначаються прискореним методом за ГОСТ 11305-83.
1.6 Характеристика лінії з виробництва «Оксідата торфу".
Вибір обладнання зроблений на підставі розробок інституту СібНІІТ. Слід зазначити, що в даний час в Росії і країнах СНД не існує серійного виробництва обладнання з переробки торфу. Проектом застосовано стандартне обладнання, яке виготовляється для інших галузей промисловості, а також нестандартне обладнання, яке виготовляється за окремими замовленнями.
З цехом з виробництва добрив зблоковані адміністративно побутові-приміщення та лабораторія з контролю за якістю сировини та готової продукції.
Торф з бункера барабанним живильником (1) подається в мішалку, в яку подається з бака гаряча вода. Після перемішування суспензія фекальним насосом подається в реактор. У реактор подається з мірників аміачна вода і перекис водню, а також підводиться пар. Співвідношення складових визначено регламентом, розробленим інститутом СібНІІТ. Під дією високої температури протягом 5 годин відбувається процес екстрагування. Отримана в результаті екстрагування суспензія фекальним насосом подається в проміжну ємність в якій відбувається поділ суспензії методом деконтаціі. Рідка фракція самопливом (порціями по 100 л) подається в центрифугу в якій відбувається остаточне розділення суспензії на рідину («Оксідат торфу») і тверду фракцію (фугат). «Оксідат» торфу насосом центрифуги подається в спеціально встановлені баки.
З баків "Оксідат торфу" на розливному пристрої розливається по пляшках або бочках. Фугат з центрифуги подається в накопичувальну ємність. По мірі накопичення ємності з фугато відвозяться навантажувачем на живильник лінії '"розфасовки торфомінеральних сумішей. [3]
1.7 Використовуване обладнання
1. Екстрактор Серн-в 1,6-2
Продуктивність, т / добу -0,5
Місткість корпусу, м 3 -1,6
Габаритні розміри, мм
довжина -1695
ширина -1695
висота -3355
Маса, кг -1836
Потужність, кВт - 2,2
2. Центрифуга ОМБ-803К
Робочий об'єм, дм 3 -100
Габаритні розміри, мм
довжина -1910
ширина -1355
висота
до роз'єму кришки -1000
при відкриванні кришки -2200 Потужність, кВт -7,5
2. Насос Х50-32-125К (для подачі перекису водню та аміачної води)
Подача, м 3 / год -12,5
Напір, м -20
Габаритні розміри,
довжина - 927
ширина - 360
висота - 317
Маса, кг - 114
Потужність, кВт - 1,4
Виробник: "Уралгідромаш", м. Єкатеринбург
4. Насос фекальний СМ 80-50-200
Подача, м з / год - 35
Напір, м з / год - 10
Маса, кг - 197
Потужність, кВт - 5,5
1.8 Характеристика задіяних кадрів
Чисельність виробничого персоналу визначена за умови технологічної необхідності обслуговування обладнання і наведена в наступній таблиці.
ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ
Таблиця 6.3
| Категорії працівників | Кількість |
| I Управління: | |
| Директор | 1 |
| Заст. директора | 1 |
| Гол. бухгалтер | 1 |
| Бухгалтер-касир | 1 |
| Діловод | 1 |
| II Виробництво: | |
| Гол. інженер | 1 |
| Технолог | 1 |
| Механік | 1 |
| Енергетик | 1 |
| Зав. складом | 1 |
| Комірник | 1 |
| Оператор устаткування | 12 |
| Тракторист | 2 |
| Різноробочі | 10 |
| Водій автомобіля | 4 |
| Водій легкового автомобіля | 1 |
| Водій легкового автомобіля | 1 |
| Лаборант | 1 |
| Змінний майстер | 2 |
| Слюсар електрик | 2 |
| Слюсар налагоджувальник | 2 |
| Прибиральник виробничих приміщень | 2 |
| Прибиральник виробничих приміщень | 1 |
| Сторожа | 3 |
| Інженер маркетингу | 1 |
| Інженер МТС | 1 |
| ВСЬОГО | 56 |
. Організація праці.
З метою підвищення ефективності роботи рекомендується колективна форма організації праці, яка здійснюється шляхом створення виробничих бригад. Весь технологічний і обслуговуючий персонал, включаючи змінних майстрів, об'єднується в наскрізну комплексну бригаду з частковим суміщенням спеціальностей. Оплата праці провадиться по кінцевому результату - випуску готової продукції з урахуванням трудового внеску кожного члена бригади.
ВИСНОВОК: Детальний вивчення стадій технологічного процесу дозволяє простежити всі зміни об'єкта праці і його властивостей. Можна сказати: що всі етапи виробництва послідовні і об'єкт праці послідовно проходить всі стадії виробництва на кожному з яких він видозмінюється, набуваючи нових властивостей.
Неприпустимо порушення технологічного ланцюга виробництва, тому що кожний з етапів слід за іншим, порушення такій послідовності призведе до розриву технологічного ланцюга і зупинки виробництва.
РОЗДІЛ 2
БЕЗПЕКА ЖІЗНЕДЕЯТЕЛЬСТІ
2.1. Заходи щодо вибухопожежобезпеки.
Технологічний процес виробництва комплексних добрив розроблено у відповідності з діючими нормами і правилами і передбачає заходи, що забезпечують вибухопожежобезпеку.
Робота з торфом вологості 50-60% виключає інтенсивне виділення сухим торф'яним пилу. Температура спалаху торф'яної пилу 205 ° С, деревини в торфі 240 С. Експлуатація майданчика зберігання торфу ведеться відповідно до «Правил пожежної безпеки для підприємств торф'яної промисловості», погодженими з ГУПО МВС СРСР 31.12.90г.гл.6.7 «Склади вугілля і торфу» .
Приймання і зберігання торфу з явно вираженими ознаками загоряння забороняється. Контроль температури торфу в буртах здійснюється термометрами. При підвищенні температури торфу вище 60 ° С, проводиться його перебуртовка. Трактори, що працюють на майданчику зберігання торфу обладнуються іскрогасник.
Виробнича будівля функціонально розбито на 3 зони: виробництво, складська зона, адміністративно-побутові приміщення, являють собою 1 пожежний відсік. Ступінь вогнестійкості будинку Ш А, категорія В-2. Будівля обладнана автоматичною пожежною сигналізацією та внутрішніми протипожежними водоводами.
Проектом передбачено зовнішнє пожежогасіння виробничого корпусу і майданчики складування торфу.
2.2. 0храна праці та техніка безпеки. Промсанітарії.
У процесі виробництва, крім вимозі будівельних норм і правил, виконані вимоги санітарно-гігієнічних норм і правил МОЗ РФ, правил безпеки в газовому господарстві Держгіртехнагляду РФ, положення щодо організації робіт з охорони праці на підприємствах.
Технологічне обладнання застосовується для виробництва добрива по вибухонебезпечності відносяться до категорії Б (СНіП П - М.2-72), клас приміщень за ПУЕ П-11. Виробничі процеси з санітарної характеристики відносяться до групи 1Б.
Характеристика сировини добавок за токсичністю і гранично-допустимої концентрації в повітрі робочої зони дані в цій таблиці
БЕЗПЕКА ЖІЗНЕДЕЯТЕЛЬСТІ
2.1. Заходи щодо вибухопожежобезпеки.
Технологічний процес виробництва комплексних добрив розроблено у відповідності з діючими нормами і правилами і передбачає заходи, що забезпечують вибухопожежобезпеку.
Робота з торфом вологості 50-60% виключає інтенсивне виділення сухим торф'яним пилу. Температура спалаху торф'яної пилу 205 ° С, деревини в торфі 240 С. Експлуатація майданчика зберігання торфу ведеться відповідно до «Правил пожежної безпеки для підприємств торф'яної промисловості», погодженими з ГУПО МВС СРСР 31.12.90г.гл.6.7 «Склади вугілля і торфу» .
Приймання і зберігання торфу з явно вираженими ознаками загоряння забороняється. Контроль температури торфу в буртах здійснюється термометрами. При підвищенні температури торфу вище 60 ° С, проводиться його перебуртовка. Трактори, що працюють на майданчику зберігання торфу обладнуються іскрогасник.
Виробнича будівля функціонально розбито на 3 зони: виробництво, складська зона, адміністративно-побутові приміщення, являють собою 1 пожежний відсік. Ступінь вогнестійкості будинку Ш А, категорія В-2. Будівля обладнана автоматичною пожежною сигналізацією та внутрішніми протипожежними водоводами.
Проектом передбачено зовнішнє пожежогасіння виробничого корпусу і майданчики складування торфу.
2.2. 0храна праці та техніка безпеки. Промсанітарії.
У процесі виробництва, крім вимозі будівельних норм і правил, виконані вимоги санітарно-гігієнічних норм і правил МОЗ РФ, правил безпеки в газовому господарстві Держгіртехнагляду РФ, положення щодо організації робіт з охорони праці на підприємствах.
Технологічне обладнання застосовується для виробництва добрива по вибухонебезпечності відносяться до категорії Б (СНіП П - М.2-72), клас приміщень за ПУЕ П-11. Виробничі процеси з санітарної характеристики відносяться до групи 1Б.
Характеристика сировини добавок за токсичністю і гранично-допустимої концентрації в повітрі робочої зони дані в цій таблиці
| Найменування сировини, напівпродуктів, готового продукту, відходів виробництва | Характеристика токсичності | ПДКв воздухерабоче і зони виробничих них приміщень |
| Торф | 4 клас ГОСТ 12.1.005-76 | 20мг / м 3 |
| Деревина, ОЧЕС | 4 клас ГОСТ 12.1.005-76 | |
| Вапнують матеріали (крейда, вапнякова мука) | 4 клас | 10 мг / м ' |
| Мінеральні добрива | 4 клас | 10 мг / м 3 |
| Аміак водний ГОСТ 3760-79 | 4.класс ГОСТ 12.1.005-76 | 20 мг / м 3 |
| Водню перекис ГОСТ 10929-76 | 5 клас, підклас 5.1 класифікаційний шифр 5152 ГОСТ 19433-81 | |
| Оксідат торфу | 4 клас |
Для роботи з перекисом водню використовують засоби індивідуального захисту-респіратор, гумові рукавички, захисні окуляри, спецодяг, дотримання правил особистої гігієни.
Індивідуальні засоби захисту при роботі з водним аміаком - промислові протигази марки К, КД, М, захисні окуляри, гумові рукавички, спецодяг, дотримання правил особистої гігієни.
Індивідуальні засоби захисту при роботі з торфом та торф'яної пилом-стандартні пиловловлюючі респіратори Ф-46, Р-2, захисні окуляри, спецодяг. Спеціальні вимоги до них не пред'являються.
Індивідуальні засоби захисту при роботі з оксідатом торфу - спец. одяг, захисні окуляри, гумові рукавички, дотримання правил особистої гігієни.
Приміщення обладнані загальною припливно-витяжною механічною вентиляцією. Аналізи препаратів в лабораторії проводять у витяжній шафі.
При обслуговуванні лінії необхідно виконувати загальні правила техніки безпеки відповідно до "Санітарних правил по зберіганню, транспортуванню і застосуванні мінеральних добрив у сільському господарстві», затвердженими 13.04.73.
Для дотримання санітарно-технічних правил працівника цехів з виробництва торф'яної продукції проектом передбачено спеціально обладнані місця відпочинку і приймання їжі, приміщення для сушіння та зберігання спецодягу, умивальники туалети. Робочий персонал забезпечується спецодягом та спецхарчуванням відповідно до існуючих норм.
При систематичній роботі з мінеральними та органічними добривами робочий персонал повинен проходити медичний огляд не рідше одного разу на 6 місяців.
З метою зниження шуму і вібрації від вентиляційних систем проектом передбачаються наступні заходи:
- Установка шумоглушників;
агрегати встановлюються на віброоснованіі;
вентилятори відокремлені від повітроводів еластичними вставками.
2.3. Заходи щодо забезпечення пожежної безпеки.
Технологічний процес здійснюється у відповідності з діючими Нормами і Правилами і передбачає заходи, що забезпечують вибухо - і пожежобезпечність технологічного виробництва.
За характером технологічних операцій будівля цеху розділене на відділення з відповідними категоріями з пожежної небезпеки. Перелік відділень представлений в табл. 3
Таблиця 3
| Найменування відділень | Категорія виробництва по СНІП | Клас приміщень за ПУЕ |
| 1. Склад сировини | В2 | П-11 |
| 2. Приймальне відділення | В1 | П-11 |
| 3. Склад мінеральних добрив | В2 | П-11 |
| 4. Слюсарна | Д | - |
| 5. Відділення виробництва торфомінеральних сумішей | В1 | П-11 |
| 6. Відділення виробництва оксідата торфу | В2 | П-11 |
| 7. Відділення сушіння гранульованих добрив | Г | - |
| 8. Відділення фасування гранульованих добрив | В2 | П-11 |
| 9. Склад готової продукції | В2 | П-11 |
| 10. Парогенераторної | Г | П-11 |
| 11. Лабораторія | В4 | П-11 |
Приміщення повинні бути обладнані протипожежним інвентарем відповідно до норм первинних засобів пожежогасіння. [4]
2.4 Облік і контроль виробництва.
У процесі виробництва всіх видів продукції необхідно здійснювати контроль над якістю вихідної сировини і готової продукції. Тип і вид торфу, ступінь розкладу приймаються за даними паспортизації торф'яного покладу. Визначення вологості, зольності, вмісту азоту, фосфору і калію, а також проведення ряду інших аналізів здійснюється в лабораторії, розміщеної на площі побутових приміщень. Кожна транспортна одиниця з торфом, що доставляється в цех, піддається візуально або органолептично придатності торфу за залишковим ознаками саморазогреванія (запах, вогнища з утворенням напівкоксу, колір). Періодично контролюється фракційний склад підготовленого торфу, для цього відбирається в 3-4 прийоми загальна проба масою 1-2 кг і піддається розсіву на ситах. Для встановлення режиму сушіння гранульованого торфу контролюється значення початкової та кінцевої вологи торфу. Вони визначаються прискореним методом за ГОСТ 11305-83.
3. Рішення щодо застосування маловідходних і безвідходних технологічних процесів.
У технологічному процесі застосовуються фракції торфу розміром до 30 мм. Отримані при сепарації фракції торфу більше 30 мм розділяються для використання за призначенням: деревні залишки використовуються як комунально-побутового палива, а замерзлий торф направляється навантажувачем на опалювальний склад і після розморожування повертається в технологічний процес. При виробництві "Оксідата торфу" після відділення в центрифузі рідкої фракції (оксідата) залишається тверда фракція (фугат). Відповідно до рекомендацій інституту СібНІІТ фугат навантажувачем подається на живильник лінії розфасовки торф'яних сумішей. Фугат також може фасувати в мішки і направлятися для реалізації в торговельну мережу, (відповідні документи розробляються інститутом СібНІІТ). Дрібна фракція, отримана при виробництві гранульованих добрив і пил, уловлена в газоочисних апаратах, подаються на лінію розфасовки торфомінеральних сумішей. Торф'яна суміш, прокидається при фасуванні та зберіганні (поворотні втрати), також, надсилається в технологічний процес. Технологічні стоки відсутні. [5]
З метою збереження болотних екосистем, передбачаються заходи щодо відновлення порушених земель. З цією метою проводять їх рекультивацію.
3.1. Рекультивація земель, порушених при видобутку торфу.
Активна видобуток торфу у нас в окрузі ще не велася, зараз площі діючих торфорозробок незначні. Однак відпрацьовані раніше ділянки майже не рекультивують, за винятком деяких, приблизно 10% земель проходять процес рекультивації.
Порушені при торфодобиче землі можуть бути використані для сільського господарства, лісорозведення, створення рибоводних ставків і мисливських угідь або для проведення повторної видобутку торфу на добриво. Головним критерієм при виборі оптимального шляху використання відпрацьованих кар'єрів є застосовувався спосіб вилучення торф'яної маси. На сьогоднішній день застосовуються кілька способів вилучення торфу-фрезерний, екскаваторний або гідравлічний.
При рекультивації вироблених торфовищ повинні виконуватися наступні вимоги:
· Проведення рекультивації вироблених торфовищ відразу після закінчення експлуатації покладів;
· Планування та очищення площ від пнів і деревини;
· Зрізка бровки у каналів на площах, вироблених фрезерним способом;
· Забезпечення збереження в справному стані осушувальної і водовідвідної мережі, гідротехнічних споруд, які використовуються в період видобутку торфу;
· Освоєння торфовищ, вироблених фрезерним способом, переважно під сільськогосподарські угіддя;
· Створення на вироблених торфовищах, непридатних для сільськогосподарського використання, лісових насаджень, водойм різного призначення та мисливських господарств;
· Проведення протипожежних заходів.
ВИСНОВОК:
Технологічний процес виробництва «ОКСІДАТА» розроблений у відповідності з діючими нормами і правилами і передбачає заходи, що забезпечують вибухо-пожаробезопасность.
Для дотримання санітарно-технічних правил робіт у цехах з виробництва торф'яної продукції, передбачено спеціально обладнані.
Робочий персонал повинен забезпечується спецодягом та спецхарчуванням відповідно до існуючих норм.
Вважаю не маловажним відзначити те, що через погану організацію відновлювальних робіт, на розроблюваних торфових родовищах, у подібного роду проектів, з використанням болотних ресурсів, існує безліч супротивників. Рішення даної проблеми бачу в тому, що необхідні природоохоронні заходи потрібно закладати в проект на стадії його розробки.
ВИСНОВОК:
За підсумками виконаної роботи, з вивчення технології переробки торфу, хочу сказати, що в процесі роботи на курсовою роботою, мною були вивчені етапи переробки торфу, і дана характеристика всіх етапах технологічного процесу виробництва;
Можна зробити висновок, що для управління будь-яким виробництвом необхідно знати всі стадії технологічного процесу і мати уявлення про технології виробництва і задействаваном обладнанні.
У процесі роботи так само дана характеристика використовуваного сировини і продукції, що випускається, а також вдалося охарактеризувати вплив виробництва на навколишнє середовище;
Можна сказати що:
· Схема виробництва, хоча і вимагає складних технологічних рішень розроблено у відповідності з діючими нормами і правилами і передбачає заходи, що забезпечують вибухо-пожаробезопасность.
· Організація виробництва побудована таким чином, що в процесі виробництва здійснюється контроль над якістю вихідної сировини і готової продукції.
ДАТА: 27.12.2002
Подпісь_________________
Список використаної літератури
1. Баришнікова Т.М., Арканова М.А., Корюкін Б. І. Торф - природний іонообмінник - засіб для очищення вод Уралу / / Москва 1995 «ЮНИТИ». С. 139-153.
2. Белькевич П.І., Чистова Л. Р. Торф і проблема захисту навколишнього середовища. Москва: Наука і Техніка, 1997. 60 с.
3. Гревцев Н.В., Горбунов А. І. Використання торфу та продуктів його переробки в природоохоронних технологіях / / 1998, 220 с, М «ИНФРА-М»
4. . Александров Б. М. Переробка торфу / / Москва «Наука і техніка» 1998. С. 109-116
5. Мамонтов Н.К. БелобородовО.Д, «Основи безпеки на промислових підприємствах переробної промисловості» 80 с, Новосибірськ 1999 «Известия вузів»
ЗАУВАЖЕННЯ
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ [1]. Баришнікова Т.М., Арканова М.А., Корюкін Б. І. Торф - природний іонообмінник - засіб для очищення вод Уралу / / С. 140-141
[2]. Александров Б. М. Переробка торфу / / Москва «Наука і техніка» 1998. С. 109-116.
[3] Гревцев Н.В., Горбунов А. І. Використання торфу та продуктів його переробки в природоохоронних технологіях / / М 1998 «ИНФРА-М» стр-95-218
[4] Мамонтов Н.К. БелобородовО.Д, «Основи безпеки на промислових підприємствах переробної промисловості» 80 с, Новосибірськ 1999 «Известия вузів»
[5] Белькевич П.І., Чистова Л. Р. Торф і проблема захисту навколишнього середовища. Москва: Наука і Техніка, 1997. 60 с.