Технологія виробництва керамічної цегли

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ЗВІТ ПО ПРАКТИЦІ
на ТОВ "Гостіщевскій цегельний завод"
Технологія виробництва керамічної цегли
Білгородська область
с. Гостіщева

Зміст
1. Характеристика продукції, що випускається
2. Способи доставки та розвантаження сировини і напівфабрикатів. Складування сировини і напівфабрикатів
3. Технологічні процеси виробництва керамічної цегли та каменів
4. Організація контролю на виробництві
5. Технологічна схема виробництва
5.1 Видобуток сировини
5.2 Формування сирцю
5.3 Сушіння цегли в природних умовах
5.4 Випал цегли-сирцю
6. Пропозиції щодо вдосконалення сировинних матеріалів при виробництві керамічної цегли
6.1 отощающие добавки
6.2 Добавки отощающие і вигоряючі повністю або частково
6.3 вигоряючі добавки
6.4 збагачують і пластифікуючі добавки
7. Охорона праці
7.1 Загальні вимоги безпеки
7.2 Техніка безпеки перед початком роботи
7.3 Техніка безпеки під час сушіння цегли-сирцю в штучних сушарках
7.4Требованія безпеки праці при експлуатації тунельних печей

1. Характеристика продукції, що випускається
Цегла керамічна (ГОСТ 530-2007) марки «100». Призначений для кладки зовнішніх і внутрішніх стін та інших елементів будинків і споруд, а також для виготовлення стінових панелей і блоків. Ці матеріали виготовляють з глинистих і кремнеземистих (трепелу, діатоміту) порід, лесів, а також вторинних продуктів (відходів вуглевидобутку і вуглезбагачення, зол, шлаків) з мінеральними або органічними добавками або без них.
За способом формування: виріб пластичного формування
Виготовлення напівфабрикату з пластичних мас є найстарішим і до цих пір дуже поширеним способом керамічної технології.
Процеси пластичного формування здавна грунтувалися на використанні відповідного природної сировини - глин і каолінів, що утворюють при зволоженні водою тістоподібні маси, здібніші до пластичного течії, тобто до зміни форми без розриву суцільності під впливом прикладених зовнішніх сил і до її збереження після зняття цих зусиль.
У керамічній технології і тепер продовжують дуже широко покористуватися зазначені види природної сировини. Крім того, все більше застосування знаходять бентоніти, тобто породи, що складаються в основному з найбільш гідрофільних і високодисперсних часток глинистого мінералу монтморилоніту. Бентоніт, що додаються навіть в малих кількостях, значно покращують формувальні властивості композицій, у складі яких переважають непластичні мінеральні компоненти.
Однак у масах, призначених для виробництва багатьох видів вогнетривів і технічної кераміки, присутність будь-яких глинистих матеріалів навіть у невеликих кількостях є неприпустимим. Тому і в технології пластичного формування часто використовують безгліністие маси, пластифіковані різними органічними єднальними.
В основі процесів пластичного формування систем, що складаються з високодисперсних мінеральних частинок і пластифікуючих рідин (або суспензій, емульсій, гелів), лежить цілий комплекс дуже складних фізико-хімічних явищ. Незважаючи на велику кількість виконаних досліджень, теоретичні основи цих процесів, а також методи оцінки формувальних властивостей розроблені ще далеко не достатньо. У самому підході до визначення понять «пластичність» дисперсних систем, до кількісної оцінки їх реологічних властивостей, і до вивчення реальних процесів формування є великі розбіжності між окремими групами дослідників.
За типом і розміром: одинарний повнотіла 250 × 120 × 65 (мм)
За морозостійкістю: відповідає марці F «25»
По міцності: Межа міцності на вигин 2,34 МПа
Межа міцності на стиск 16,97 МПа

2. Способи доставки та розвантаження сировини і напівфабрикатів. Складування сировини і напівфабрикатів
Сировиною для виробництва звичайної глиняної цегли є суглинок середньої, пиловий коричневого кольору, що добувається в кар'єрі.
Видобуток глини здійснюється екскаватором ЕМ-201Б
Транспортування глини здійснюється автосамосвалом безпосередньо в приймальний бункер. Глина та необхідні добавки у потрібній пропорції подають стрічковим транспортером на вальця грубого помелу.
Складування цеглини проводиться в сушильних сараях. Заповнення сараїв здійснюється в певній послідовності від одного кінця сараю до іншого.
З метою використання сушильних сараїв для складування проводиться укладання сухого цегли в брус-подушку. При необхідності укладання брус-подушки починають з початку сезону.

3. Технологічні процеси виробництва керамічної цегли та каменів
Керамічна цегла і камені виробляють пластичним пресуванням шляхом екструзії (видавлювання) маси у вигляді суцільного бруса з наступним розрізанням його на окремі вироби і методом напівсухого пресування сипкої маси в прес-формах.
До основних технологічних процесів виробництва керамічної цегли та каменів належать: видобуток сировини та її усереднення, підготовка добавок, коригувальних властивості вихідної сировини, складання маси (шихти) шляхом дозування компонентів в необхідному співвідношенні, обробка та підготовка маси для отримання напівфабрикату сирцю, екструзійне або напівсухе пресування напівфабрикату, сушка і випалення.
Залежно від виду і властивостей вихідної сировини окремі технологічні процеси та обладнання, що можуть бути різними. При використанні пластичної глинистої сировини її часто обробляють при природній кар'єрних вологості або з додатковим зволоженням до формувальної відносної вологості 18 20%. Якщо сировина знаходиться в перезволоженому стані, з нього попередньо видаляють зайву вологу, підсушуючи в природних умовах або в сушильних барабанах, піддають грубої обробки з видаленням каменів, вводять при необхідності різні добавки, змішують їх з вихідною сировиною і передають на гліноперерабативающее обладнання
Значно засмічене карбонатними (вапняковими) включеннями або тверде і важко розмокає сировину обробляють сухим способом шляхом висушування до залишкової вологості 4 ... 8% з наступним подрібненням в тонкий порошок і потім вводять добавки, зволожують до формувальної вологості при одночасному змішуванні і промінаніі.
При напівсухому способі пресування сировину висушують до вологості 8. . . 10%, подрібнюють до потрібного зернового складу, змішують для усереднення вологості і у вигляді сипкої маси пресують з нього цегла.
В особливих випадках, коли потрібно видалити з сировини карбонатні та інші кам'янисті включення, збагатити його глинистими частинками, застосовують мокру обробку. Для, цього розпускають сировину в воді до стану шлікера (вологість 40 ... 50%), що дозволяє осадити великі кам'янисті включення, і проціджують через сито для видалення дрібних включень. Потім шликер зневоднюють шляхом розпилення в баштових сушарках, з яких отримують тонкий сипучий порошок вологістю 8 ... 10%. З такого порошку або порошку з добавками пресують цеглу в прес-формах.
Нижче наведені технологічні схеми підготовки і обробки сировини в залежності від його властивостей.
Глини з підвищеною вологістю кар'єрних, що перевищує формувальну вологість на 5 ... 8% і більше, рекомендується готувати за такою схемою Глинорозпушник → ящиковий живильник → стрічковий конвеєр з магнітним сепаратором → камневиделітельние вальці (ребристі) → стрічковий конвеєр → сушильний барабан (зневоднення до формувальної вологості) → ящиковий живильник з бункером → змішувач лопатевої з пароводяних зрошенням → подальша переробка залежить те властивостей сировини.
У результаті такої підготовки отримують глину з усередненою необхідної формувальної відносною вологістю 19 ... 20% при температурі 40 ... 45 ° С і температурі газів, що відходять 90 ... 100 ° С.
Пухку, запесоченную мало пластичну, швидко розмокає глину, а також лесові суглинки при кар'єрних вологості, рівної або меншої формувальної, переробляють за такою технологічною схемою: ящиковий живильник → камневиделітельние вальці (ребристі) → лопатевий змішувач з пароводяних зрошенням → вальці тонкого помелу із зазором 3 ... 4 мм → шихтозапасник → вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ... 2,5 мм → вальці тонкого помелу із зазором не більше 1 мм (Рекомендуються при наявності карбонатних домішок в сировині) → вакуумний прес.
Глину середньої щільності та пластичності і покривні суглинки переробляють за такою схемою: Глинорозпушник → ящиковий живильник → камневиделітельние вальці (ребристі) → лопатевий змішувач з паропрогревом і зволоженням водою → бігуни мокрого помелу → вальці тонкого помелу із зазором 3 ... 4 мм → шихтозапасник з багатоковшовим екскаватором на 7 ... 10-добове вилежування → ящиковий живильник з бункером → вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ... 2,5 мм → вальці тонкого помелу із зазором не більше 1 мм (Рекомендуються при наявності карбонатних домішок в сировині) → змішувач з фільтруючою гратами → вакуумний прес.
Високопластичних щільні, або алевролітовие, трудноразмокаемие у воді глини переробляють за такою схемою: Глинорозпушник → ящиковий живильник → зубчаста дробарка → лопатевий змішувач з паропрогревом і зволоженням водою-→ бігуни мокрого помелу → вальці тонкого помелу із зазором 3 ... 4 мм → шихтозапасник з багатоковшовим екскаватором на 7 ... 10-добове вилежування → ящиковий живильник з бункером → вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ... 2,5 мм → вальці тонкого помелу із зазором не більше 1 мм (Рекомендуються при наявності карбонатних домішок в сировині) → змішувач з фільтруючою гратами → вакуумний прес.
Глинисті сланці, аргіліти в природному вигляді або у вигляді відходів збагачення вугілля з наявністю підвищеного вмісту карбонатних включень (плусухой спосіб підготовки сировини з пластичним способом формування сирцю) переробляють за наступною схемою: прийомний бункер → стрічковий конвеєр з шириною стрічки 1 м → зубчасті вальці → стрічковий конвеєр з шириною стрічки 1 м → ящиковий живильник → сушильний барабан з кульової млином (або шахтна млин) → лопатевий змішувач з пароводяних зрошенням → лопатевий змішувач з пароводяних зрошенням → глінозапаснік баштового типу → вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ... 2,5 мм → вакуумний прес.
Глини зі зниженою кар'єрних вологістю - (напівсухий метод виготовлення виробів) рекомендується готувати за наступною схемою: Глинорозпушник → ьящічний живильник → стрічковий конвеєр з магнітним сепаратором → камневиделітельние вальці (ребристі) → стрічковий конвеєр → сушильний барабан → відбір великих і вологих фракцій → вальці дірчасті → повернення в сушильний барабан → стрижневою змішувач → бункер запасу порошку → мішалка змішувач → прес напівсухого формування
Одержуваний напівфабрикат-сирець висушують до необхідної залишкової вологості і ліплять в кільцевих і тунельних печах безперервної дії.
Теплова обробка матеріалів або виробів за технологічними вимогами виробництва завершується при цілком певних кінцевих температурах нагріву. При цьому вимоги до швидкості підйому температур можуть бути самі різні.
У більшості випадків у випалювальних печах безперервної дії відбувається поступовий нагрів матеріалів із збільшеною зоною підігріву (з метою використання тепла продуктів горіння палива). У кожному перетині печі встановлюються певні температури, тому піч умовно можна розділити на зони: сушіння, дегідратації, декарбонізації, спікання, охолодження і т. д.
Основною вимогою випалу матеріалів є нагрівання матеріалу до кінцевої температури випалу з максимальною швидкістю підйому температур.
При плавленні шихтових матеріалів у плавильних печах швидкість нагрівання і плавлення матеріалів повинна бути максимальною.
Зовсім інші вимоги пред'являються до випалу виробів.
При випалюванні керамічних вогнетривких виробів потрібна не тільки нагрів до певної температури, але також отримати вироби високої якості без зміни форми і без тріщин. Тут режим випалу встановлюється залежно від допустимих швидкостей нагріву.
У печах періодичної дії нагрівання виробів супроводжується зміною температур в робочому просторі відповідно до кривої випалу. У цьому випадку в печі відбувається зміна теплового навантаження в часі. У безперервно працюють печах теплове навантаження не змінюється в часі, але температура для окремих зон або ділянок робочого простору печі буде різною. У тому і іншому випадку нагрівання виробів відбувається по заданому температурному графіку, але при різних теплових режимах.
Тепловий режим печі характеризується наступними показниками:
тепловим навантаженням печі, тобто кількістю підводиться тепла в одиницю часу;
температурами в робочому просторі чи в окремих зонах печі, що забезпечують необхідну швидкість нагрівання матеріалу або виробів за заданим графіком:
газової атмосферою в залежності від вимог окисної або відновної середовища на різних стадіях процесів нагріву або випалення.


4. Організація контролю на виробництві


Контрольна операція
Місце контролю
Періодичність контролю
Виробництво контролю
Виконавці
1
2
4
5
6
Контроль, глини, отощаюшіх і вигоряючими добавок
1.
Якість розкривних робіт
кар'єр
щодоби
огляд
майстер, технолог
2.
Якість глини. Надходить у виробництво
кар'єр приймач бункера
протягом зміни
огляд
Мастертехнолог
3.
Вологість глини
прийомні бункера
1 раз на зміну
висушування до постійної ваги
технол.
4.
Наявність
включній та їх характер
прийомні бункера
1 раз на зміну
огляд
технол
5.
Наявність отощающих і вигоряє добавок
прийомні бункера
1 раз на зміну
завмер підняття
шиберів бункера
майстер.
технол
Контроль процесу підготовки маси і формування цегли
6.
Правильність дозування
компонентів шихти
живильники
протягом зміни
завмер підняття шиберів бункера
майстер
технол
7.
Стан гліноперерабативающего обладнання
вальці СМК-517, [К-516, змішувач КРОК-38, 1 лінорастіратель СМЯ-530
1 раз на тиждень
огляд, завмер
підняття шиберів бункера
механік майстер технолог
8.
Стан шнеків пресів, зазору між рубанком і шнеками, стан мундштука і його розміри
прес СМК-502
1 раз на тиждень
огляд завмер
механік майстер,
9.
Вологість формувальної маси
брус
1 раз на добу
висушування до постійної ваги
технол
10.
Стан автомата річки цегли
автомат СП-5М
протягом зміни
огляд, завмер
майстер, технол
11.
Розмір і зовнішній вигляд цегли-сирцю
напівавтомат
протягом зміни
огляд, завмер
майстер.
технол
Контроль процесу сушіння
12.
Дотримання графіка завантаження сараїв
сушильні сараї
протягом зміни
майстер технолог
13.
Правильність установки клітин в сушильних сараях
сушильні сараї
протягом зміни
огляд, завмер
майстер
14.
Перевірка правильності відкриття вентиляційних щитів в сушильних сараях, укриття цегли-сирцю пленкойcap
Вологість сирцю
щомісячно
Висушування до постійної ваги
технол
15.
Вологість цегли-сирцю після сушіння
вологість сирцю
щозмінно
висушування до постійної ваги
Технол майстер
16.
Вивантаження цегли-сирцю після сушіння
вологість сирцю
щозмінно
висушування до
постійної ваги
технол
17.
Якість цегли після сушіння
сушильний сарай
щозмінно
розбракування при вивантаження
після сушіння за зовнішнім виглядом
технол
майстер
Контроль процесу випалу
18.
Стани пічних вагонеток: Футеровки, ходова частина, фартухи
пічні вагонетки
протягом зміни
візуально
майстер. технолог
19
Правильність садки цегли на вагонетки
пічні вагонетки
У перебігу зміни
візуально за схемою садки
майстер
20.
Ритмічність завантаження і вивантаження тунельній печі
тунельна піч
протягом зміни
по журналу обпалювання
майстер
21.
Контроль температурного режиму
Тунельна піч
протягом зміни
завмер
технолог
Контроль готової продукції
22.
Приймання готової продукції та
її сортування після приймання приймання
майданчик готової продукції
в 1-шу зміну щоденно
вибракування за зовнішнім виглядом за ГОСТом 530-95 95
старший майстер, технолог
23.
Здача готової продукції
майданчик готової
продукції
в 1-шу зміну щоденно
за ГОСТом 530-95
старший майстер, технолог
24.
Видача паспортів на готову продукцію
Майданчик готової продукції
на кожну партію цегли
Згідно з протоколами і випробуванням
технолог

5. Технологічна схема виробництва
5.1 Видобуток сировини
Перед видобутком глини в кар'єрі проводиться з'їм рослинного і чорноземного шару. Вскриша кар'єра проводиться бульдозером. Випередження розкриву шестимісячне.
Видобуток глини здійснюється екскаватором М-201Б.
Технічна характеристика екскаватора ЕМ-201Б.
1.Глубіна копання максимальна при куті укосу забою 45 º, м -7
2. Висота копання максимальна при куті укосу забою 45 °, м-6
3.Максімальное заглиблення робочого органу при нижньому і верхньому копанні, мм - 600.
4. Ємність ковша, л-20
5. Число осипок (випорожнень) ковша в хвилину - 30.
6. Кількість ковшів, шт.-33.
7. Швидкість ковшів, ланцюга, м / сек - 0,5.
5.2 Формування сирцю
Транспортування глини здійснюється автосамосвалом безпосередньо в приймальний бункер
Вигораюшіе і отощаюшіе добавки подаються також в бункер прийому.
Глина та необхідні добавки подаються також в бункер прийому в потрібній пропорції (рекомендації будівельної лабораторії) подаються стрічковим транспортером на вальці грубого помелу СМК-517, Вальці призначені для грубого помелу керамічної маси і виділення з неї кам'янистих.

Технічна характеристика вальців грубого помелу СМК-5 I 7:
1.Проізводітельность при мінімальному зазорі, т / год - 50.
2. Діаметр гладкого валка, мм - 1000.
3.Діаметр гладкої частини ребристого валка, мм 560
4. Довжина валка, мм - 800
5. Розміри вступників шматків керамічної маси, мм - 100.
6. Робочий зазор між валками по виступах, мм - 2.
7. Робочий зазор між ватками по западинах мм - 16.
8. Встановлена ​​потужність, квт -52
9. Маса, кг - 6750
За транспортерної стрічці подається на вальці тонкого помелу СМК -516
Технічна характеристика вальців тонкого помелу СМЯ-516:
1. Продуктивність при мінімальному зазорі, т / год -50
2Рабочій зазор між валками, мм - 2.
3 Діаметр валків, мм - 1000
4 Довжина валків, мм-800
5 Розміри вступників шматків керамічної маси, мм - 15.
6 Встановлена ​​потужність, квт - 91,1.
7 Маса, кг - 9290.
Керамічна маса подається в глінорастератель СМК - 530 для
перемішування, розпушення і розтирання.
Технічна характеристика глінорастірателя ЗМК - 530:
1. Діаметр чаші, мм - 2000
2. Продуктивність при загальній площі перерізу грати 8650 кв. см (14/40), т / год - 65.
3.Частота обертання крильчатки, хв - 6.5.
4.Частота обертання тарілки хв - 8.
5 Зазор між ножами крильчатки і гратами чаші, мм - 3 ... 7
6. Встановлена ​​потужність, кВт - 55 +4.
7. Маса, кг-13700.
Глнномасса надходить далі в змішувач КРОК - 38. Тут відбувається рівномірне перемішування попередньо подрібненої і очищеної від кам'янистих включень глиняної маси, зволожень до необхідної вологості і переміщення її з місця вивантаження до вигрузочного. Вікна. Додатково змішувач через фільтруючу грати виділяє з маси кореневі і кам'янисті включення.
Технічна характеристика змішувача КРОК-38:
1. Продуктивність, т / год (куб м / год) - 45 (30).
2. Частота обертання валів, об / хв - 28.
3. Розмір щілини в фільтрує гратах, мм
16/40.
4. Встановлена ​​потужність, кВт - 75.
5.Масса, кг - 7900.
Ретельно перероблена сировинна маса подається на прес СМК-502.
Технічна характеристика преса тіскового вакуумного (. 'МК-502:
1.Проізводітельность, шт / год - 9000
2.Діаметр шнека преса на виході, мм - 450.
3. Встановлена ​​потужність смесітелякВт-55.
4. Встановлена ​​потужність екструдера кВт - 90
5. Macса, кг -8600.
Керамічну масу подають до приймальної частину преса, де її захоплюють поживний валок і лопаті шнека і просувають на виходi циліндра і ущільненої голівці; тут маса ущільнюється і в мундштуці оформляється у виріб у вигляді суцільного бруса. Мундштуки роблять з дерева або листової сталі у формі усіченого прямокутної піраміди з конусностью 4-8% і довжиною 100 - 250 мм . Мундштук надає виробам необхідну форму. Далі керамічна маса надходить на різальний автомат СМ-5М. осуществляюішн разрезку бруса на окремі цеглини
Технічна характеристика автомата резательного СП - М:
1 Продуктивність шт/ч-11000.
2. Відстань між сусідніми резами мм - 65. 138
3 Встановлена ​​потужність, кВт - 2.2.
4 Маса, кг - 800
5.3 Сушіння цегли в природних умовах
Цегла-сирець люлечним конвеєром подається в сушильні сараї. Завантаження сараїв проводиться в певній послідовності від одного кінця сараю до іншому
В роботі 8 сушильних сараїв загальною площею 5650 кв. м . Під час завантаження сирцю бічні щити сушильних сараїв повинні бути закриті. Після укладання 4-го 8-го і 12-го рядів сирець накривається плівкою. Тривалість витримки сирцю при закритих щитах і послідовність їх відкриття встановлюється в залежності від кліматичних умов:
а) у суху і спекотну погоду щити відкриваються менше, в прохолодну більше
б) у тиху погоду щити відкриваються більше, при невеликому вітрі менше, а при сильному вітрі щити з навітряного боку повинні бути закриті.
Сушки цегли-сирцю в підлогових сараях проводиться методом Каратавцева в клітинах, що викладаються на підлозі сараю або брус подушці. Пол сараїв перед укладанням сирцю ретельно вирівнюється і посипається сухим піском.
Для створення вільних проходів та інтенсифікації сушіння-сирцю відстань між клітинами повинно бути не менше 60 см . З метою створення рівномірної циркуляції повітря і кращої сушіння сирцю необхідно при укладанні суворо стежити, щоб продушіни між цеглинами були на одній лінії і утворили наскрізні канали як впоперек, так і вдольсарая.
З метою використання сараїв одночасно для сушіння цегли та його складування може проводиться укладання сухого цегли в брус-подушку.
Готовність висушеної цегли - сирцю визначається за кольором. Сухий цегла має рівну, світлу забарвлення без вологих плям, а також по світлого кольору свіжої подряпини.

5.4 Випал цегли-сирцю
Випал цегли-сирцю проводиться в тунельній печі «Малятко». Обпалювальної канал тунельної печі умовно розділяється по довжині на три основні технологічні зони: підготовка, випал, охолодження.
У зоні підготовки відбувається досушка і підігрів виробів відходять із зони випалу продуктами горіння, потім вагонетки з виробами проходять через зону випалу, піддаючись впливу високих температур, після чого надходять в зону охолодження.
На печі встановлюється вентилятор, за допомогою якого відсмоктується повітря із зони горіння, потім подається в зону підігріву і підсушування і відсмоктується назовні.
Процес підготовки вважається закінченим, якщо в камері досягнута температура 500-600 градусів Цельсія. Температура випалу випалу цегли 950-1000 градусів Цельсія. Вагонетки з насадженим на них цеглою-сирцем заштовхується гідравлічним толк а чем в піч, фартухи вагонеток заходять в жолоби з піском, відділяючи тим самим подвагонеточное підпростір від зони випалу.
Технічна характеристика цільної печі "Малятко" (інститут Гіпрострой. Москва):
1. Продуктивність, млн. шт./год- 8,0.
2. Проектний термін випалу - 24.
3. Довжина обпалювальної каналу, м - 48.
4 Ширина, м - 2.0.
5 Висота, м - 1,805.
6 Переріз, кв. м - 3,34.
7 Обсяг обпалювальної каналу, куб. м - 160. 8 Довжина технологічних зон%:
підготовки - 38
випалу - 16
охолодження - 46
Виштовхування вагонеток з печі з випаленою цеглою проводиться лебідкою.
Подача вагонеток на садку також проводиться за допомогою лебідки.
В якості палива застосовується газ. Регулювання подачі газу в піч проводиться в залежно від температури в камерах печі. При цьому необхідно стежити за тим щоб вогонь був рівномірним по всьому перетину печі. Випал вважається закінченим, якщо колір напруження садки досягне яскраво-вишнево-червоного розжарювання.
Вивантажений з печі і відсортований від шлюбу цегла укладається на піддони.
Визначення марочності цеглини проводиться від кожної умовно прийнятої партії в кількості 100 000 шт.
Обпалена цегла повинен задовольняти технічним вимогам ГОСТу 530-2007

6. Пропозиції щодо вдосконалення сировинних матеріалів при виробництві керамічної цегли
Для поліпшення природних властивостей глини - зменшення загальної усадки, чутливості до сушки і випалу, поліпшення формувальних властивостей - широко застосовують добавки. Добавки, які використовуються при виробництві цегли і керамічних каменів, за призначенням можна розділити на:
Отощающие - пісок, шамот, дегідратованих глина, винесення керамзитового виробництва та інші мінеральні невигорающіе добавки;
отощающие і вигоряючі повністю або частково - деревну тирсу, лігнін, торф, лушпиння, многозольние вугілля, шлаки, золи ТЕЦ, відходи вуглезбагачувальних фабрик;
вигоряючі добавки у вигляді висококалорійного палива - антрацит, кокс, що вводяться в масу для поліпшення випалу виробів;
збагачують і пластифікуючі добавки - високопластичних жирні і бетонітові глини, сульфітно-спиртова (ССБ);
зміцнюючі-флюсующие добавки-піритні огарки, відходи скла.
6.1 отощающие добавки
Пісок: Як отощитель слід застосовувати кварцовий пісок. Піски карбонатних порід або засмічені карбонатом не допускаються. Необхідно використовувати грубозернисті піски (від 1,5 до 0,15 мм ). Дрібнозернисті майже не зменшують усадку і чутливість вироби в сушінні і в той же час знижують міцність виробу.
Шамот: Шамот отримують з обпалених відходів керамічних-виробів. Він є більш ефективним отощитель, ніж кварцовий пісок. Шамот сильніше зменшує усадку глини, ніж багато інших отощитель, менше за інших знижує міцність цегли.
У масу вводять звичайно 10-15% шамоту. Якщо ця кількість збільшують, то знижується формуемость глин, що володіють недостатньою пластичністю. Однак при вакуумуванні глиняної маси і пресуванні цегли на вакуумних пресах кількість шамоту в масі може бути збільшено до 25% і більше.
Шамот легко піддаються подрібненню до потрібного зернового складу, який повинен бути в інтервалі 1,5 - 0,15 мм . Якщо шамот недостатньо для необхідного відносини глини, то її вводять у поєднанні з іншими видами отощающих і вигоряючими добавок (шлаку, тирси).
6.2 Добавки отощающие і вигоряючі повністю або частково
Тирса: Застосовують деревна тирса поздовжньої і поперечної різання. Уподобання слід віддавати тирси поздовжнього різання. Так як тирса довговолокнистих, то вони армують глиняну масу і повишаютее опір розриву, а разом з тими тріщиностійкість під час сушіння. Тирса покращують формувальні властивості глиняної маси, але знижують міцність виробів, підвищують водопоглинання.
Застосування тирси при виробництві повнотілої та порожнистої цегли знижує об'ємну масу цегли і відповідно покращує його теплозахисні властивості.
У ряді випадків добавка 5-10% тирси підвищує морозостійкість цегли та каміння. При значній кількості тирси у складі шихти погіршується зовнішній вигляд виробу і знижується міцність. Найбільший ефект від застосування тирси в якості добавки отримують, коли вводять їх в поєднанні з мінеральними отощитель, наприклад з шамотом, а також з вугіллям.
Лігнін: Лігнін є відходом виробництва деревного спирту і являє собою не тільки отощающих і вигоряє добавку, але і пластифікатор. Використання лігніну в якості добавки до пилуватих суглинках, чутливим до сушки, покращує їх формувальні властивості і знижує утворення тріщин виробів при сушінні. Як вигоряючої добавки лігнін покращує якість випалу. Додають 6-20% лігніну від обсягу маси. Для отримання пористого цегли кількість його можна доводити 40%.
Торф: Подрібнений (фрезерний) торф і відходи торф'яних брикетів при відсутності інших отощителів можуть слижіть добавкою в глину при проізводствепорістого полегшеного цегли. Однак торф уповільнює сушку внаслідок високої вологоємності.
Топкові шлаки. Ці шлаки є ефективною отощающих добавкою. Особливо це відноситься до їх остекловатой частини. Шлаки знижують чутливість виробів до швидкій сушці. Значно поліпшується якість випалу і усувають тріщини вчасно сушіння при добавці шлаків високої калорійності в поєднанні з невеликою кількістю тирси (до8%).
Золи ТЕЦ: Золи ТЕЦ являють собою відходи від спалювання в пилоподібному стані кам'яного вугілля. Утворені зола і шлаки прямують від котелень теплоелектростанцій гідравлічною системою в золовідвали у вигляді пульпи. У цегляному виробництві як добавки використовують золи ТЕЦ з питомою поверхнею 2000 - 3000 см . Теплотворна здатність золи в залежності від вмісту незгорілих часток палив складає від 1000 до 3200 ккал / кг
Добавка 10-15% золи ТЕЦ в суміші з тирсою або шамотом робить цегла менш чутливим до сушіння і підвищує його міцність в порівнянні з добавкою, наприклад, одного дробленого многозольного вугілля або олніх тирси. Це відбувається внаслідок того, що предварітельноге змішування з іншими добавками забезпечує більш рівномірний розподіл золи та дрібнодисперсного горючої її частини в масі. У масу вводятот 15 до 45% золи ТЕЦ
Відходи вуглезбагачення: Ці відходи отримують після обогпшенія різного вугілля. Вони являють собою глинисті, сланцеві породи з вмістом горючої частини 10-30%, що відрізняються високою теплотворною здатністю.
Вологість вуглевмісних порід 10-12% і більше, крупність шматків несліпшейся породи-від 6 до 100 мм , Зольність у середньому 70%. Зустрічаються породи з великим вмістом глинозему та вугілля, які використовують в якості отощающих добавок. У суглинках з невеликим вмістом глинозему їх застосовують як збагачують добавки глин і міцність виробів.
6.3 вигоряючі добавки
До цієї групи належить різні види твердого палива, зокрема антрацит і коксова дрібниця. Їх вводять до складу шихти до 3% за об'ємом, тобто до60-80% від загальної потреби палив на випалювання виробів. Призначення їх-інтенсифікувати процес випалу, покращувати спекаемость маси і тим самим підвищувати міцність виробів. Вигоряючі добавки доцільно вводити в пилоподібному стані.
6.4 збагачують і пластифікуючі добавки
Як збагачують і пластифікуючих добавок використовують високопластичних глини, відходи при видобутку вугілля, бентонітові глини, різні поверхнево-активні речовини, наприклад витяжки з соломи і торфу, сульфітно-спиртову барду (ССБ), дріжджові відходи.
Високопластична глина: Для збагачення малогліноземістого сировини (з вмістом глинозему 6-8%) і збільшення його пластичності в якості добавки застосовують більш пласітічную і з великим вмістом глинозему глину в кількості 10-12% і більше від загального складу маси.
З метою кращого змішування сировини двох видів і зменшення кількості додається високопластична глини її рекомендується вводити у вигляді суспензії з вологістю приблизно 40%.

7. Охорона праці
7.1 Загальні вимоги безпеки
До роботи допускаються особи не молодше 18 років, мають посвідчення на право керування відповідною піччю, які пройшли навчання та інструктаж з ОП і ТБ.
До використання допускаються печі відповідають вимогам ГОСТ.
Безпека роботи печі забезпечується використанням обладнання у відповідності з технічною документацією, підтриманням працездатного стану обладнання, застосуванням робітниками ЗІЗ.
На ділянках, де це потрібно за умовами праці, необхідно вивішувати попереджувальні написи і знаки безпеки, обладнати первинними засобами пожежогасіння, медичними аптечками.
7.2 Техніка безпеки перед початком роботи
Привести в порядок робоче місце і при необхідності надіти спецодяг та ЗІЗ.
Оглянути сушильну камеру, обладнання, наявність інструменту і його справність.
Перевірити наявність та справність захисних огороджень, заземлення, наявність та справність світлових сигналів, працездатність системи.
Перед пуском машин і агрегатів необхідно переконатися у відсутності сторонніх предметів в робочій зоні, дати попереджувальний звуком. вий сигнал.

7.3 Техніка безпеки під час сушіння цегли-сирцю в штучних сушарках
3.У час роботи печі необхідно стежити за температурою нагріву керамічної цегли, за тиском стисненого повітря. За роботою і показаннями проборов.
Після закінчення роботи зробити прибирання робочого місця, привести в порядок і очистити вузли і механізми, ручний інструмент і пристосування укласти у відведене місце.
7.4 Вимоги безпеки праці при експлуатації тунельних печей
Всі камерні та тунельні сушарки, де в якості теплоносіїв застосовують димові (відходять) гази, працюють під розрядження; показники розрядження записуються в спеціальний журнал.
При роботі штучних сушарок на відхідних газах систематично відбирають проби повітря в камерах, тунелях і приміщеннях сушарок для визначення в ньому концентрації чадних газів та інших газів. У випадку перевищення концентрації чадного газу, передбаченої санітарними нормами, негайно вживають заходів до ліквідації загазованості.
У приміщеннях, де цегла - сирець сушать топковим газами, встановлюють загальнообмінну вентиляцію і влаштовують фрамуги у віконних прорізах для природного повітрообміну.
Завантажувати і вивантажувати камери при відкритих шиберах підвідних каналів забороняється. Перекриття підвідних і відвідних каналів та люки повинні бути герметичними. Шибери повинні мати герметичний гідравлічно і затвор.
Двері камери щільно закривають, зазори між стулками дверей між дверима і колодкою, а також отвори ущільнюють гумовими і повстяними прокладками. Двері камерних сушарок притискають дерев'яними брусками, встановленими горизонтально або вертикально у створі дверей, а бруски притискають затиском або клином.
Пуск людей у ​​припливні і витяжні канали і в камери змішування газів з холодним повітрям дозволяється тільки при повній зупинці роботи подтопков і температурі в них не
вище Про град.С з обов'язковим застосуванням ізолюючих або шлангових протигазів.
Спуск людей в канали дозволяється тільки по спеціально влаштованих сходах, укріпленим у стінах. Спускається робітник повинен надіти запобіжний пояс, прикріплений до мотузки, вільний кінець якої повинен знаходитися в натягнутому стані в руках робітника, спостерігає зовні біля люка каналу.
Теплоносій можна подавати в камери і тунелі сушарки тільки після того, як щільно закриті люки та двері.
Виступи для рамок з цеглою-сирцем в камерних сушарках повинні бути рівними і горизонтальними і виключати зачіпання за рамки і падіння цегли-сирцю.
Рейки шляхів у камерах сушарок та у приміщеннях сушильних від поділів укладають на міцній основі. Стики рейок забезпечують просування вагонеток баз струсів і поштовхів.
Канали в камерах перекривають настилом, які забезпечують безпеку роботи завантажувачів.
Зняття цегли-сирцю або встановлення його на рамки або вагонетки в камерах, а також укладання його на несправні вагонетки або рамки заборонена.
Сушильні камери висвітлюють через дверні прорізи камер електролампами, встановленими поза камерами.
У разі зупинки витяжного вентилятора камери і відсутності достатньої природної тяги негайно зупиняють і нагнітають вентилятори.
Камери сушарок не рідше одного разу на квартал піддають технічному огляду і складають відповідний акт про стан камери.
У несправних сушильних камерах працювати забороняється. Доступ робітників у тунель дозволяється тільки при повному закритті шибера підвідних газів температурі в камері не вище Про град.С.
Подача вагонеток в сушарку повинна проводитися механічними та автоматичними штовхачами. Користуватися ручними пристосуваннями забороняється.
Сушильну камеру обладнають сигнальними лампами.
Перед заталківаніем вагонеток в тунель подають сигнал про відкриття дверей з протилежного (вигрузочного кінця) тунелю для виходу; черговий вагонетки з сухим цеглою-сирцем. З боку вивантаження дол-I дружин послідувати у відповідь сигнал про виконання.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Звіт з практики
131.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Проект створення підприємства з виробництва керамічної цегли
Виробництво керамічної цегли
Бізнес-план по произвоства керамічної цегли
Створення підприємства з виробництва керамічної плитки
Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва
Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва сушених білих коренів
Технологія виробництва
Технологія виробництва резистора
Технологія виробництва пива
© Усі права захищені
написати до нас