Технологія виробництва борошна вищого і першого сортів в умовах ЗАТ Балаково борошно

Легкі домішки виділяють в повітряних сепараторах потоками повітря, що рухається зі швидкістю, достатньою для винесення легких домішок і недостатньою для винесення зерна.
Короткі довгі домішки виділяють на трієрах, званих, при виділенні коротких домішок - куколеотборнікамі, довгих - овсюгоотборнікамі.
Мінеральні домішки виділяють по їх щільності, яка приблизно в два рази більше, ніж у зерна. Для їх поділу використовують декілька типів камнеотделітелей, найбільш досконалий з них - вібропневматіческій.
Для підвищення ефективності очищення зерна від домішок і поділу зернової маси на фракції за щільністю застосовують нову машину - концентратор, принцип дії якого базується на просіювання зерна на плоскому похилому ситі у висхідному потоці повітря. Металомагнітних домішок виділяють з допомогою статичних магнітів, рідше - електромагнітів. Обов'язково встановлюють магнітні сепаратори перед машинами ударно - истирающего дії (оббивальні, щіткові машини), машинами для подрібнення зерна, а так само на контролі готової продукції (Бутковський В.А, Мельников Є.М.).
На поверхні зерен, особливо в борідці і борозенці, завжди є не видалена, у зерноочисних машинах, пил і прилипла бруд, від яких необхідно по можливості позбутися.
Сухим способом очищають зерно в основному в оббивальні машинах, рідше - в щіткових машинах, в оббивальні машинах - зерно обробляють бичами, які підхоплюють його і відкидають до робочої поверхні, виконаної із сталевого листа, абразивного матеріалу або спеціальної металотканна сітки. Оббивальні машини зі сталевою поверхнею впливають на зерно найбільш м'яко; з абразивною поверхнею - найбільш інтенсивно; оббивальні машини з металевою сіткою по інтенсивності впливу займають проміжне положення (Єгоров Г.А.).
Для більш м'якого очищення та часткового вилучення пилу і бруду з борозенки застосовують щіткові машини, в яких зерно обробляється щітками обертового щіткового барабана і нерухомими щітками щіткової деки.
Вологим способом поверхню зерна очищають у мийних машинах мокрого лущення.
Найбільш ефективна очищення зерна в мийних машинах. У них віддаляється пил і бруд не тільки з поверхні зерна, а й з борозенки, крім того, виділяються мінеральні та легкі домішки. Мийні машини складаються з мийної ванни і очищувальної колонки (Бутковський В.А.).
Кілька мене ефективними, але вимагають майже в 10 разів меншу витрату води, є машини мокрого лущення. Ці машини представляють собою, по суті, отсілосную колонку з невеликою мийною ванною в її нижній частині.
Технологія виробництва сортового борошна заснована на виборчій подрібненні ендосперми і оболонок зерна. Оболонки, володіючи великим опором до подрібнення, дробляться в меншій мірі, ніж ендосперму, і чим більше різниця їх міцнісних властивостей, тим ефективніше подальший поділ. У сухого зерна розходження в міцності властивості ендосперми і оболонок менше, ніж у вологого, тому перед помелом його необхідно зволожувати (Мерк І.Т.) Зволоження є основою, так званої гідротермічної обробки зерна, тобто обробки водою і теплом. Існує кілька способів обробки: холодне, гаряче і швидкісне кондиціонування. Найбільш поширене холодне кондиціювання, як найбільш простий і досить ефективне.
Технологічна схема холодного кондиціювання включає всього дві операції: зволоження зерна та його отволаживание (відлежування) у бункерах.
Після зволоження волога поступово проникає в зерно. Спочатку вона зосереджена в оболонках. Проникаючи, в ендосперму, волога сприяє її знеміцнення, утворюючи в ній закритичні напруги, внаслідок підвищення градієнта вологості і нерівномірного набухання біополімерів. Так як, вологість зовнішніх і внутрішніх шарів ендосперми різна, набухають вони нерівномірно, що викликає напружений стан матеріалу. Крім того, крохмаль і білки в клітинах ендосперми кожного шару набухають також не рівномірно. У результаті при досягненні критичних значень напруги в ендоспермі починається утворення мікротріщин. Тріщини є капілярами, за яким волога проникає всередину зернівки з розклинюючих ефектом. Таким чином, відбуваються передруйнування і разупрочнение ендосперми. Для завершення цього процесу потрібен час - від декількох годин до доби і більше. По - іншому змінюються властивості оболонок. З підвищенням вологості вони пластифицируются, знижується їх крихкість. Це відбувається внаслідок набрякання полісахаридів - геміцеллюлоз, клітковини та лігніну (Трісвятскій Л.А.).
Таким чином, холодне кондиціювання сприяє посиленню диференціації структурно - механічних властивостей оболонок і ендосперми, що полегшує проведення сортового помелу і знижує дробильність оболонок.
Завершує процес підготовки зерна до помелу додаткове зволоження і отволаживание безпосередньо перед помелом. Тривалість відволоження на заключному етапі кондиціонування 20-30 хвилин. За такий невеликий час волога встигає проникнути в ендосперму, залишається в оболонках, що сприяє ще більшої їх пластифікації (Личко І.М.)
1.4 Вплив технологічних властивостей зерна на якість і вихід
борошна
У борошномельному виробництві технологічні властивості зерна прийнято оцінювати з виходу і зольності (білизні борошна). Вихід і якість готової продукції залежать від особливостей анатомічної будови зерна, відносного вмісту ендосперми (ядра), форми і крупності зерна, особливості організації та виділення технологічного процесу. На вихід і якість борошна безпосередній вплив робить вологість зерна та способи підготовки його і остаточної переробки (Єгоров Г.А.).
Ендосперму - найбільш цінна частина зерна. Чим більше в зерні ендосперми, тим більше борошна можна з нього отримати. Але кількість ендосперми не єдиний показник визначає вихід борошна. Важливе значення має і його якісна характеристика, в першу чергу його зольність, яка є одним з показників якості борошна. Результати досліджень (Бутковський В.А., мірки І.Т., Мельников О.М.), свідчать, що чим вище зольність ендосперми, тим менше борошна, особливо вищого гатунку, можна отримати. Зольність - кількість золи, що утворилася при спалюванні зерна або інших продуктів і обчислена у відсотках до сухого речовини спалюваного продукту. Зольність анатомічних частин зерна неоднакова: найбільшу зольність мають оболонки з алейроновий шаром, найменшу - ендосперму.
Зольність, будучи непрямим показником співвідношення частин, зерна, має велике значення для контролю ступеня відділення оболонок ендосперми та оцінки якості борошна. Чим вище зольність борошна, тим більше в ній міститься оболонок, тим темніше борошно і нижче її сорт.
Зольність служить також важливим показником борошномельних властивостей зерна, так як вона характеризує якість кінцевих продуктів переробки. Зольність зерна, як відносний показник її якості використовують при розрахунку виходу борошна. Зольність зерна залежить від сортових особливостей і грунтово-кліматичних умов за зростанню. Однак із зерна різної зольності необхідно отримати борошно зольністю не вище норми.
В останні роки такий показник якості борошна, як зольність успішно замінюється показником її білизни, яка визначається за допомогою спеціальних приладів - білизномір (Беркутова М.С, Швецова І.А., Бутковський О.О.).
Склоподібність-це важливий показник технологічних властивостей зерна, який визначає режим підготовки зерна до помелу, до склоподібним зерен відносять, зерна які слабо заломлюють промінь світла при просвічуванні, здаються прозорими, променисті зерна не прозорі і при просвічуванні здаються темними, у розрізі вони білі. Зустрічаються зерна частково скловидні. Склоподібність, характеризується структурно механічними властивостями ендосперми і опірністю зерна руйнівним зусиллям, впливає на інтенсивність його подрібнення і на умови формування проміжних продуктів за їх кількістю і якістю. Скловидне зерно вималивается легше, ніж променисте, і дає великий вихід крупок.
Вологість має велике значення не тільки при зберіганні зерна, але і при його переробці. Слід відрізняти природну вологість зерна, з яким воно надходить на підприємство. Зберігається і передається на переробку, від так званої технологічної вологості, яка створюється штучно і з якою зерно розмелюють.
При сортовому помелі, в процесі гідротермічної обробки зерна надають оптимальну вологість, величина якої залежно від певних показників зерна коливається від 14,5 до 16,5 і яка зумовлює найкращі результати його переробки (Трісвятскій Л.А.).
При гідротермічної обробки пшениці вода в оболонках з розвиненою капілярної системою виступає, як пластифікатор, сприяючи наростанню пластичних деформацій і, отже, посилення міцності і в'язкості оболонок. Проникнення води знижує міцність ендосперми. При переробці зерна підвищеної вологості (15,5 - 16,5%) значно поліпшується якість борошна, але знижується продуктивність борошномельного заводу і збільшується витрата електроенергії на вироблення борошна. Зерно вологістю понад 18% практично розмолоти на борошно неможливо. При переробці сухого зерна з щільністю менше 15%, його оболонки легко деформуються, дробляться і, потрапляючи разом з частинками ендосперми в борошно, різко погіршують її якість. Тому зволоженню зерна в борошномельному виробництві приділяють велику увагу.
Лінійні розміри зерна (довжина, ширина, товщина) дають уявлення про його крупності. Розміри зерен пшениці - товщина від 1,5 до 3,3; ширина від 1,6 до 4,0; довжина від 4,8 до 8,0 мм. (Єгоров Г.А.).
При переробці виконаного зерна округлої форми отримують більше борошна, ніж при переробці зерна, що має гранчасту форму і загострені краю.
Якщо відносний вміст зерен великої і середньої фракції у зерновій партії становить 85%, то зерно вважають однорідною або вирівняним по крупності. Прохід через сито з отворами розміром 1,72,0 мм відносять до неповноцінних зернам. Вирівняне зерно краще очищається від домішок, так як можна більш точно підібрати відповідний розмір отворів сит для сепаруючих машин, розмір і форму осередків у трієрах, швидкість повітряного потоку в аспіраційних машинах, вибрати робочі зазори в подрібнюючих машинах. Вирівняність зерна значно впливає на вихід і якість продуктів подрібнення пшениці. Тому на борошномельних заводах зерно сортують за крупністю і виділяють фракцію дрібного зерна. Дрібне зерно має дуже низькі борошномельні властивості, його присутність у зерна, що переробляється істотно знижує вихід і якість борошна. Тому його відбирають проходах через сита з отворами розміром 2,0 Ч 20 мм або 2,2 Ч2, 0 і використовують для кормових цілей.
Натура - це маса 1 л. зерна, виражена в грамах. На величину натури в стані вільного ущільнення впливають форма, характер поверхні і вологість зерна, його вирівняність, характер і кількість домішок (Мерк І.Т.). Зерна округлої форми або з гладкою поверхнею укладаються щільніше, ніж подовжені або з шорсткою поверхнею. При підвищенні вологості натура зерна зменшується. Великі органічні домішки зменшують натуру, мінеральні - збільшують. В однорідному за формою і якістю зерні, чим вище натура, тим менше міститься оболонок і більше ендосперми, отже, тим краще борошномельні властивості зерна. Таким чином, як випливає з огляду літератури, питання борошномельного виробництва вивчені досить добре. Однак у зв'язку з появою нових сортів пшениці та збільшення кількості міні-млинів необхідно подальше вивчення технології отримання борошна. Тому тема дипломної роботи присвячена вивченню особливості отримання борошна на міні-млині ЗАТ «Балаково-борошно».

2. Коротка характеристика місця проведення дослідження
Закрите акціонерне товариство «Балаково-борошно», займається виробництвом борошна вищого і першого сортів. Підприємство знаходиться в дев'яти кілометровій зоні від міста Балаково, на території Балаковської елеватора.
Підприємство обладнане складами для зерна, висівок та зберігання готової продукції.
ЗАТ «Балаково-борошно» оснащене чеським обладнанням марки «Прокоп», яке є основним засобом виробництва. Процес виробництва на ньому повністю механізована. Будівля підприємства має три поверхи з поповерховим розміщенням машин.
Постачальниками зерна є близь лежать АПК, фермерські господарства, а так само сільськогосподарські підприємства сусідніх областей.
Максимальна кількість зерна, яке млин може переробити на добу 50-60 тонн, нов даний період підприємство переробляє лише 25 тонн на добу, через відсутність ринку збуту продукції та коштів на закупівлю продовольчого зерна. На ЗАТ «Балаково-борошно» є виробнича лабораторія, яка оснащена необхідним для контролю за якістю сировини, що надходить і готової продукції.
Трудові ресурси становлять 31 людина. Така чисельність робочих оптимальна для підприємства. Продукція підприємства реалізується в місті Балаково і Балаковском районі, а так само в місті Саратові.

3. Мета, завдання та методика дослідження
Метою даної роботи є вивчення технології виробництва борошна вищого і першого сортів в умовах ЗАТ «Балаково-борошно». У завдання дослідження входило:
1. Вивчити якість сировини, що надходить на ЗАТ «Балаково - мука».
2. Проаналізувати технологію виробництва борошна вищого і першого сортів.
3. Оцінити якість готової продукції.
4. Дати економічну оцінку роботи підприємства. Основною сировиною підприємства є зерно, переробляє за тим в борошно, тому постачальниками. Є близь лежать господарства, а також сусідні області, зокрема Волгоградська області та Жірновскій район. Контроль якості зерна, що надходить на ЗАТ «Балаково-борошно» здійснюється працівниками виробничої технологічної лабораторії, яка проводить перевірку відповідності якості зерна нормам, встановленим діючої нормативної документації.
Для перевірки відповідності якості зерна вимогам нормативно-технологічної документації, аналізують середню пробу масою 2,0 - 0,1 кг., Виділену з об'єднаної або середньо добової проби.
Стандарти на зерно передбачають визначенням органолептичними показником: Запах, колір, смак згідно ГОСТ10967-90, а так само фізико-хімічних показників: вологості, засміченості зерна, виравненності зерна, натури зерна, зараженості зерна шкідниками, пошкодження зерна пшениці клопом-черепашкою, стекловидности, визначення типового складу зерна пшениці, визначення якості та кількості сирої клейковини, визначенням числа падіння для оцінки хлібопекарських властивостей пшениці на ЗАТ «Балаково-борошно», як правило не проводить.
Визначення кольору, смаку і запаху зерна (ГОСТ10967-90). Для визначення кольору беруть наважку масою 100 грам, звільненого від домішок і при розсіяному денному світлі або при висвітленні лампами розжарювання з використанням расеевателя порівнюють з еталонами зерна. За результатами порівняння зерну досліджуваної проби присвоюють ту ступінь знебарвленого, яку має еталон зерна, найбільш близький до нього за кольором.
Запах зерна визначають у цілому або розмеленому зерні.

Лабораторний аналіз середньої проби здійснюється за схемою.

Середня проба

Навішування для визначення вологості

Виділення великої домішки на ситі з діаметром отвору 6 мм

Типовий склад, скловидність, пошкодженість клопом-черепашкою, сажкові зерна

Сміттєва і зернова

Основне зерно

Навішування для визначення засміченості

Змішування проби і виділення наважок для аналізів

Змішування проби і виділення навішування і визначення натури

Визначення зараженості і металомагнітних домішок.

Органолептичний аналіз (колір, запах, смак)

Додаткові наважки для визначення шкідливої ​​домішки і особливо враховуються домішок (насіння буркуну, цибулинки дикого часнику, гальки).

Навішування для визначення клейковини

Запах свіже змеленого зерна відчувається краще, ніж цілого, він повинен бути властивим здоровому зерну.
Смак зерна визначають, згідно зі стандартом, тільки за наявності в зерні помитих кошичків.
Визначення вологості зерна. Визначення вологості зерна здійснюється згідно з ГОСТ 13586.5-93 стандартним методом висушування в двох паралельних наважок в електричному сушильній шафі СЕШ-3М.
Зважують чисті бюкси з похибкою не більше 0,01 грам. Розмелюють на лабораторному млині наважку зерна масою 20-30грамм. Размолотое зерно просівають, залишок на ситі № 1 не більше 5%, прохід через сито № 8 - не менше 50%.
Поміщають размолотое зерно під зважені бюкси, доводять до 5 грам. Бюкси закривають кришкою і ставлять у ексикатор. За досягнення в камері сушильного шафи температури 130 градусів Цельсія відключають термометр і розігрівають шафу до 140 градусів Цельсія. Потім включають термометр і швидко поміщати відкриті бюкси з навішеннями в шафу. Зразок висушують 40 хвилин, після закінчення висушування бюкси виймають з шафи тигельними щипцями, закривають кришками, переносячи ТБ ексикатор для повного охолодження.
Охолоджені бюкси зважують. Вологість (%) обчислюють за формулою:
QUOTE 100,
де m1, m2-маса наважки борошна до і після висушування.
За остаточний результат аналізу приймають середній арифметичний результатів двох паралельних визначень.
Визначення засміченості зерна.
Визначення проводять згідно з ГОСТ 9353-85. Наважку масою 50 грам просівають через сито діаметром 1 мм і розбирають її на основне зерно, бур'янисту і зернову домішка.
До основного зерна відносять: цілі та пошкоджені зерна, за характером ушкоджень не пов'язані з смітної і зернової домішок; 50% маси битих і з'їдених зерен не залежно від характеру та розміру пошкоджень, а також зерна насіння партії низьких класів інших зернових і зернобобових культур, не віднесені до сміттєвої і зернової домішок.
До смітної домішки відносять:
весь прохід через сита з отворами діаметром 1 мм.,
в залишок на ситі:
мінеральну домішку, органічну домішка насіння всіх дикорослих рослин;
насіння культурних рослин, не віднесених до зернової домішки; зерна з явно зіпсованої ендоспермом;
шкідливу домішку.
До зернової домішки відносять: - половину всіх виділених при аналізі зернових культур, битих і з'їдених зерен не залежно від характеру та розміру пошкоджень, не віднесених до смітної домішки; - зерна основної культури з різним ступенем ушкоджень і деформування, тиск, ізеденние, биті, щуплі , просшіе; - зерна кцультурних рослин, віднесені до зернової домішки за стандартом.
Визначення натури зерна
Натуру зерна визначають за ГОСТом 10840-64, вона характеризує його виконання. Натуру, визначають на метровій нурке з падаючим вантажем. (Марки ПХ-1М). Із зерна з високою натурою виходить великий вихід борошна вищого і першого сортів.
Визначення пошкодженості зерна пшениці клопом-черепашкою
Визначення проводять за трьома ознаками ушкодження відповідно до ГОСТ 13586. 4 - 83. З двох наважок масою 10 грам складаються лише з цілого зерна виділяють ушкоджені зерна. Їх зважують і висловлюють їх вміст у відсотках по відношенню до взятих навішування. За остаточний результат аналізу приймають середнє арифметичне результатів двох паралельних визначень.
Визначення зараженості зерна шкідниками
Зараженість визначають за ГОСТ 13586,4-93, середню пробу просівають на рассеевателе У1-ЕРЗілі в ручну, використовуючи набір сит з отворами діаметром 2,5 і 1,5 мм. Схід з сита з отворами 2,5 мм поміщають на аналізная дошку і виявляють наявність великих комах. Виявлених комах і кліщів підраховують за окремими видами.
Прохід через сито з отворами 2,5 мм помістити на біле скло аналізная дошки, а прохід через сито з отворами діаметром 1,5 мм - на чорне скло і розглянути під лупою. При цьому виділити більш дрібних шкідників.
Визначення стекловидности
Склоподібність визначають за ГОСТ 10987 - 76 двома способами: досліджуючи візуально зрізи зерен (відбирають підряд 100 зерен і розрізають їх упоперек лезом) або просвічують цілі зерна за допомогою діафаноскопія. Після підрахунку склоподібних - С і променистих - М зерен, частково склоподібні - Чс визначають за формулою:
Чс = 100 - С + М.
Загальну скловидність (Ос,%) визначають за формулою:
QUOTE QUOTE ,
Де Пс-повністю скловидні.
Визначення сирої клейковини в зерні
Для зерна проводять визначення кількості та якості клейковини за ГОСТ 13586,1-68. Наважку зерна масою 50 грам, виділяють із зерна, підготовленого до помелу, і розмелюють на лабораторному млині. З меленого зерна (шроту) виділяють наважку масою 25 грамів. Воду для замісу беруть у кількості 14 смі і температурою (18 ± 2 ̊̊) С. Шрот змішують з водою, ретельно замішують, скачують в кульку і кладуть на відлежування під скло на 20 хвилин. Потім відмивають клейковину під слабким струменем водопровідної води, температурою (18 ± 2 ̊̊) С.
Закінчивши відмивання клейковини, її стискають між долонями, вивертаючи кілька разів пальцями. Далі зважують на вагах з допустимою похибкою ± 0,01 г. Вміст клейковини Х (%), розраховують за формулою:
де М2 - маса вимитій клейковини, г;
МН - маса шроту взятого для відмивання клейковини, г; Якість клейковини визначають на приладі типу ІДК-1М. Для цього з зваженої клейковини виділяють наважку масою 4 грами, обминають ее3-4 рази пальцями і формують в кульку і поміщають на 15 хвилин в чашку з водою температурою (18 ± 2 ̊̊) С. За результатами визначень встановлюють групу якості клейковини.

4. Експериментальна частина
4.1 Вивчення якості сировини що надходить на ЗАТ «Балаково-
мука »
При надходженні зерна на млин його і ретельно перевіряють. Зерно беруть партіями. На кожну партію є документ про якість або супровідний документ. Визначення якості зерна, що надходить на підприємство, проводить лабораторія підприємства за всіма показниками, передбаченими стандартом. Фактичні показники записують у журнал і порівнюють зі стандартними показниками. Було проаналізовано 6 партій зерна надійшов на ЗАТ «Балаково-борошно».
Таблиця 4
Якісні показники партій зерна, що надійшов на ЗАТ «Балаково-борошно».

номер партії	Натура г \ л		Вологість%	Клейковина%	Якість клейковини усл.ед		Сміттєва домішка%		Зернова домішка%			Кількість пророслих зерен%	Склоподібність%		зараженість
1		765	13,5	25	70		0,6		3,0			0,7	47		КЛІЩІ 1 СТУПЕНЯ
2		751	13,5	26	70		0,5		2.5			0,6	44		НІ
3		748	13,2	25	80		0,4		3,0			0,5	44		НІ
4		740	13,2	26	75		1,0		3,0			2,0	48		КЛІЩІ 1 СТУПЕНЯ
5		751	13,4	25	75		1,5		3,0			1,0	45		НІ
6		776	13,5	24		85		0,4		2,4	0,02			43	немає

Дані таблиці свідчать, що натура зерна надходить на ЗАТ «Балаково-борошно» коливається від 776 до 740, що в межах норми. Це пояснюється трьома причинами різної виконаної зерна; неоднаковим кількісним складом домішок у зерновій масі, різною вологістю зерна. Чим вище натура зерна, тим менше міститься оболонок і більше ендосперму, отже, тим краще борошномельні властивості зерна.
Вологість зерна в 6 партіях істотно не відрізняється (13,2 - 13,5). Для проведення холодного кондиціювання, при такій вологості зерна спостерігається краще поглинання води. Після проведення гідротермічної обробки виконаної зерна збільшується до 14,0 до 16,5%.
Хлібопекарські властивості борошна залежать від якості і кількості клейковини, яка в партіях зерна варіюється від 24 до 26% і якістю не нижче другої групи. Таке зерно належить до другого класу, воно забезпечує вироблення борошна, що задовольняє за цим показником вимогам стандарту. Підвищений вміст домішок у зерновій масі знижує якість вироблюваної борошна. Домішки можуть зробити борошно не придатною для вживання. Наявність домішок, особливо трудноотделимая, призводить до необхідності складною і багатоступінчастої очищення зерна. У даних партіях відсоток смітної і зернової домішки не перевищує меж допустимої норми. Для пророслого зерна характерна підвищена активність ферментів. Зерно має низьку якість. З сильно пророслого зерна хліб виходить глинистим і липким. У зерні, що надходять на переробку, повинно бути не більше 3% пророслих зерен. У нашому випадку максимальна кількість зерен не перевищує 2%, такий відсоток не вплине на якість готової продукції. При подрібненні склоподібне зерно перетворюється в крупки, які перед подальшим помелом сортуються по добротності. Завдяки цьому отримують більші виходи кращих сортів борошна, що складаються практично з центральної частини ендосперми. Зерно м'якої пшениці поділяють на три групи стекловидности: високо склоподібні - більше 60%; середньо склоподібні - 40-60%; низько склоподібне (променисте) менше 40%. На даному підприємстві зерно зі стекловидностью від 48 до 43% і воно вважається середньо склоподібним.
Зараженість кліщами допускається 1 ступеня, так як кліщі - шкідники хлібних запасів - менш небезпечні, ніж комахи.
Таблиця 5
Показники якості зерна (середнє з 6 партій)

Найменування показника	стандартні		фактичні
натура	750		755
Вологість.%	13,5		13,4
Клейковина,%	Не нижче другої групи		75-перша група
Якість клейковини, ум. од.	25		25
Сміттєва домішка,%	Не більше 2		0,7
Зернова домішка,%	Не більше 5		2,8
Склоподібність,%	50-60 м'яка пшениця		45
Кількість пророслих зерен,%		Не більше 3	0,8
Засміченість шкідниками		Не допускається, крім зараженості кліщами не вище другого ступеня	Зустрічається зараженість кліщами першого ступеня

Аналіз середніх даних із6 партій зерна показує що зерно, яке надходить на ЗАТ «Балаково-борошно» відповідає вимогам стандарту.
4.2 Формування помольной партії
На підприємстві використовують зерно різних типів і підтипів, старого і нового врожаю, хорошого і зниженої якості. Різноякісність партій зерна ускладнює і знижує ефективність процесу його переробки, потребує коригування режимів роботи технологічних систем. Для забезпечення стабільної роботи млина, збільшення вироблення борошна високих сортів, поліпшення її якості і правильного використання наявного на підприємстві зерна, змішуючи зерно, складають помольних партій.
Змішування дозволяє правильно і рівномірно використовувати наявне зерно і партії зерна зі зниженими технологічними властивостями. Крім цього при змішуванні проявляється змішувальна цінність зерна, тобто здатність його покращити якість суміші вище її середньо зваженої величини. Порядок розрахунку помольной суміші з трьох компонентів. Складемо помольних партій зерна масою 25 тонн зі середньозваженими значенням вмісту клейковини 27% з трьох компонентів: кількість клейковини першої-29% (безостая1), другий-26% (саратовська остеестая), третій-22% (Прохорівка)
Таблиця 6.
Порядок розрахунку помольной суміші, що складається з трьох компонентів.

Елементи розрахунку	Складова частина
	перший	друга	третя
Вміст сирої клейковини,%	29	26	22
Відхилення за змістом сирої клейковини від заданої помольной партії
При змішуванні складових частин,%: першої і другої і	27-29	27-26
третя	27-29	-------	27-22
Розрахункове співвідношення кожної частини суміші	6	2	2
Сума помольной суміші		6 +2 +2 QUOTE 10
Маса кожної частини в помольной суміші

Для перевірки правильності розрахунку за показником клейковини кожну складову частину висловлюємо у тонн відсотках, потім їх підсумовуємо і ділимо на масу зерна заданої помольнолй партії: тонно-процент
першій частині 15 QUOTE
другої частини QUOTE
третій частині QUOTE ,
всій помольной партії QUOTE
Перевірка правильності визначення середньозваженого змісту сирої клейковини
QUOTE .
Співвідношення частин у помольной суміші складе:
перша частина QUOTE ,
друга частина QUOTE
третя частина QUOTE .
Таким чином, складена суміш відповідає необхідним умовам.
4.3 Г.Т.О
Гидротермічеськая обробка зерна
У процесі підготовки зерна до помелу в борошно прагнуть надати йому властивості, які найбільшою мірою сприяють отриманню потрібних результатів. У зерні з природною вологістю умовах стабільної відносної вологості і температури середовища, вологість оболонок, як правило, нижче, ніж вологість ендосперму. При отриманні сортового борошна такий стан зерна несприятливо для розмелювання. Оптимальним станом є таке, при якому оболонки мають більш високу вологість, ніж ендосперм при певній вологості зерна. Саме до такого стану зерна з урахуванням зміни структурно-механічних властивостей його складових частин призводить гидротермическая обробка.
Гидротермічеськая обробка-засіб спрямованої зміни структурно-механічних властивостей складових частин зерна.
На підприємстві ЗАТ «Балаково-борошно» основним способом влаготепловой обробки зерна є холодне кондиціювання. Воно включає в себе дві операції: зволоження зерна та його отволаживание (відлежування) у бункерах. Зерно зволожують холодної або підігрітою водою. Витрата води складає 1,0-1,5 літра на кг. При контакті зерна з водою відбувається стрибкоподібне збільшення вологи на 3-5%, але, перебуваючи в плодової оболонці, волога може легко випаруватися. Більше надійне її утримання забезпечується в процесі зволоження при переміщенні вологи в насінні оболонки і алейроновий шар і далі всередину ендосперму. У виробничому приміщенні, де відбуваються не перервний обмін вологи між повітрям і зерном, при виборі режимів гідротермічної обробки враховують параметри навколишнього середовища так, в літні місяці сухий і гарячий повітря, стикаючись із зерновою масою, підсушує її, порушуючи баланс вологи. У цьому випадку застосовують посилене зволоження, а час отвалажіванія скорочують. У зимовий період для посилення процесів влагопоглощенія підігрівають зерно перед зволоженням, а в мийну машину подають теплу воду. Тривалість отвалажіванія збільшують. Оптимальне вологість зерна після кондиціонування визначається його структорно-механічними властивостями. Чим вище скловидність, тим більше потрібно зволоження зерна за цим зерно за стекловидности ділять на три групи - до 40%, від 40 до 60 і більше 60%. На даному підприємстві використовується зерно зі стекловидностью від 40 до 50%. Режими кондиціонування наведені в таблиці.
Таблиця 7.
Режими кондиціонування пшениці.

Тип зерна	Вологість зерна,%	Тривалість отволагіванія, ч.
1	15,0 - 15,5	6 - 12
2	14,5-15,0	6 - 10
3	15,5 - 16,0	6 - 16

Безпосередньо перед подрібненням зерно додатково зволожують на 0,3 - 0,5% з доведенням його вологості до рекомендованої правилами. Тривалість відволоження на заключному етапі кондиціонування 20-30 хвилин. За сіль невеликий час волога не встигає проникнути в ендосперм, залишається в оболонках, що сприяє ще більшої їх пластифікації.
Воложать зерно в спеціальному зволожувальний апарат. Він являє собою різновид гвинтового конвеєра - шнек, в якому зерно перемішується з водою і транспортується до виходу.
4.4 Схема технологічного процесу
Досконале технологічне обладнання та науково обгрунтовані принципи технології дозволяють здійснити ефективну переробку зерна на міні-млині ЗАТ «Балаково-борошно» на борошно високої якості. Привід здійснюється від електричного двигуна. Попередньо очищене зерно подають з елеватора на борошномельний завод ланцюговими конвеєрами 1 і завантажують в силоси 2.Сілосиоборудовани датчиками верхнього та нижнього рівнів, які пов'язані з центральним пунктом управління. Зерно з кожного силосу випускають через самопливні труби, забезпечені електропневматичними регуляторами потоку зерна 3. За допомогою регуляторів і гвинтового конвеєра 4 у відповідності із заданою рецептурою і продуктивністю формують помольні партії зерна.
Кожен потік зерна проходить магнітні сепаратори 5, підігрівач зерна 6 (у холодну пору року) та ваговий автоматичний дозатор 7. Далі зерно піддають багатостадійної очищення від домішок. У зерноочисному сепараторі 8 відокремлюють великі, дрібні і легені домішки. У камнеотделітельной машині 9 виділяють мінеральні домішки. Потім зерно очищається в дискових трієрах: куколеотборніке 10 і овсюгоотборніках 11, а також у магнітному сепараторі. Зовнішню поверхню зерна очищають у вертикальній оббивальні машині 12, а за допомогою повітряного сепаратора 13 відокремлюють аспіраційні относ.
Далі зерно через магнітний сепаратор потрапляє в машину мокрого лущення 14, а після гідрообработкі системою гвинтових конвеєрів 15 і 17 зерно розподіляється по силосах 18 для зволоження.
Після зволоження зерно через регулятор витрати, гвинтовий конвеєр 19 і магнітний апарат вступає у оббивальні машину 20 для обробки поверхні, а потім у повітряний сепаратор 21 для виділення легких домішок. Далі через магнітний апарат його подають у зволожувальний апарат 22 і бункер для для короткочасного відволоження. Потім зерно зважують на автоматичному ваговому дозаторі 24 і через магнітний апарат направляють на подрібнення в першу драну систему. У кожну драну систему входять вальцьові верстати 25, розсіви драних систем 26, розсіви сортувальні 27 і сітовеечние машини 28. Сортировка продуктів подрібнення драних систем здійснюють послідовно в два етапи з отриманням на першому етапі великої і частково дрібної крупок, дунстов і борошна. У сітовеечних машинах 28 збагачують крупки та дунсти 1, 2 і 3 драних систем і крупку шліфувального процесу. Обробці в шліфувальних верстатах вальцьових 29 піддають велику і середню крупку 1, 2 і 3 драних систем після її збагачення в ситових машинах 28. Верхні сходи з сит рассевов 3 і 4 драних систем направляють у бичевая вимольние машини 33, прохід останніх обробляють у центрифугах 34.
У розсіву 30, 32 і 35 з продуктів подрібнення висівають борошно, що надходить в гвинтовий конвеєр 36. З нього борошно подають в розсіви 37 на контроль, що б забезпечити відділення сторонніх часток і необхідну крупність помелу. Далі борошно через магнітний апарат і ваговий дозатор 38 розподіляють у функціональні силоси 39. З них забезпечується безтарний відпуск готової борошна, або за допомогою весовибейного пристрою 40, борошно фасують у мішки, які конвеєром 41 також передають на транспорт для відвантаження.
4.5 Оцінка показників якості борошна
Одне з основних, найбільш відповідальних робіт відділу технічного контролю полягає в правильному визначенні норми виходу борошна, висівок і відходів.
Базисні норми продуктів переробки встановлені для основних продуктів, побічних продуктів і відходів з урахуванням механічних втрат і усушки. Користуючись даними лабораторії ЗАТ «Балаково-борошно», порівняємо фактичний вихід продукції з розрахунковим.
Таблиця 8
Базисний, розрахунковий і фактичний вихід продукції двухсортной помелу (29 +41%)

ПРОДУКЦІЯ	ВИХІД%			ВІДХИЛЕННЯ ВІД НОРМИ
	БАЗИСНИЙ	РОЗРАХУНКОВИЙ	ФАКТИЧНИЙ
БОРОШНО В / Г	29	28,28	43,04	+14,76
БОРОШНО 1 З	41	40	31,25	- 8,75
Висівки	27,10	28,13	23,13	- 4,37
ВІДХОДИ 1И 2 КАТЕГОРІЇ	2,2	3,86	2,22	- 1,64
ВІДХОДИ 3 КАТЕГОРІЇ	0,7	0,86	0,86	0
Усушка		- 1,13	- 1,13	0
РАЗОМ	100,0	100,0	100,0	0

Таким чином, підприємство отримує борошна вищого гатунку більше розрахункової норми в результаті зниження виходу борошна 1 сорту та висівок. Це говорить про те, що підприємство веде правильно технологічний процес.
Оцінка якості борошна за органолептичними та фізико-механічними властивостями показниками пшеничне борошно повинно відповідати вимогам стандарту. За даними лабораторії ЗАТ «Балаково-борошно» охарактеризуємо якість сортів продукції у порівнянні з базисними показниками якості.
Таблиця 9
Показники якості борошна

Найменування показника	базисний						фактичний
	в / з	1сорт					Вищий сорт	Перший сорт
смак	Властивий пшеничному борошну, без сторонніх присмаків, не кислий не гіркий.						Властивий пшеничному борошну, без сторонніх присмаків не кислий, не гіркий
запах	Властивий пшеничному борошну, без сторонніх присмаків, не кислий не гіркий.						Властивий пшеничному борошну, без сторонніх присмаків не кислий, не гіркий
Масова частка вологи,%	Не більше 15%						14,5		13,7
колір	Білий або білий з кремовим відтінком			Білий або білий з жовтуватим відтінком			білий		Білий з жовтуватим відтінком
Білизна усл.ед приладу Р3-БПЛ	Не менш 54,0		Не менш 36,0				59,0		42,0
Якість клейковини,%	Не менше 28		Не менше 30				28		30
Якість клейковини по ІДК, усл.ед	Не нижче другої групи						Не нижче другої групи
Крупність залишок на шовковому ситі № /%	Не більше 43 / 5				Не більше 35 / 2	43 / 1			35 / 1
Прохід шовкового сита № /%	-----				Не менш 43/80	-----			43/90

Таким чином, якість борошна вищого і першого сортів на ЗАТ «Балаково-борошно» відповідає базисним нормам.
Зберігання борошна
У домашніх умовах треба завжди мати запас борошна, витрачаючи його на міру потреби. З'являється необхідність тимчасового зберігання борошна і на млинах, до його реалізації. Іноді може створюватися таке становище, коли доведеться зберігати борошно досить тривалий час. Потрібно тому знати причини псування борошна і способи її запобігання від погіршення якості, збереження її властивостей.
Найкраще зберігати борошно при невисокій вологості, не більше 13,5% у сухому, прохолодному приміщенні.
При зберігання вологою борошна, при температурі вище 20 градусів, що містяться в ній жири піддаються розкладанню. Тому підвищується кислотність борошна, може з'явитися навіть прогірклий смак. Відновити колишню якість такого борошна неможливо.
Великої шкоди завдає борошні при зберіганні різні комахи-шкідники. Особливо інтенсивно вони розмножуються при температурі 20-35 градусів і підвищеної вологості борошна.
Борошняні кліщі - це дрібні, майже мікроскопічні тварини, які проходять кілька стадій розвитку. При сприятливих умовах вони швидко розмножуються, так що борошно бгає і набуває солодовий запах. Таку борошно вживати в їжу не можна.
Можуть з'явитися в борошні і різні жучки, наприклад, малий борошняний Хрущак та інші. Їх личинки живуть в борошні, харчуються нею і тут же заляльковуються, знову перетворюючи потім у жучків. Крім прямого знищення борошна, за рахунок споживання її в їжу, комахи забруднюють її своїми відходами життєдіяльності. При значному розвитку комах борошно втрачає свої харчові достоїнства.
Основним способом боротьби з комахами-шкідниками борошна в домашніх умовах є її охолодження.
Правила відпуску борошна
Дані, необхідні для заповнення посвідчення про якість, крім показників вологості, вносять по середнім результатом аналізів при завантаження силосу. Вологість борошна визначає при її відпустці. Муковози перед завантаженням в них продукції повинні оглядати працівники відділення безтарного зберігання та лабораторії, перевіряти наявність пломб на завантажувальних люках і випускних пристроях.
Забороняється відвантажувати борошно в несправних цистернах - автомуковозах, заражених шкідниками хлібних запасів, забруднених або з наявністю запаху. Після наповнення контейнерах борошновозів завантажувальні люки повинні бути опломбовані представником борошномельного підприємства у присутності водія транспорту. При безтарному зберігання та відпуску борошна повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість втрати борошна.

5. Економіка
«Економіка» виростає з «виробництва», яке утворює матеріальну основу економіки.
Джерела будь-якого виробництва - це ресурси, якими володіє суспільство, що ж розуміє економічна теорія під «ресурсами виробництва»?
Ресурси та фактори виробництва - це сукупність тих природних, соціальних і духовних сил, які можуть бути використані в процесі створення товарів, послуг та інших цінностей.
В економічній теорії ресурси прийнято ділити на чотири групи:
1. природні - потенційно придатні для застосування у виробництві природні сили та речовини. Серед яких розрізняють: «невичерпні» і «вичерпні» (останні в останню чергу діляться на «поновлювані» і «невідновних»);
2. матеріальні - всі створені людиною («рукотворні») засоби виробництва, (які, отже, самі є результатом виробництва);
3. трудові - населення у працездатному віці, яке в «ресурсному» аспекті зазвичай оцінюють за трьома параметрами: соціально-демографічному, професійно-кваліфікаційним і культурно-освітньому;
4. фінансові - грошові кошти, які суспільство в змозі виділити на організацію виробництва.
Основні фонди промисловості нашої країни зношені значно - фізично і морально. Через це основні фонди країни часто нездатні випускати конкурентоспроможні продукти, як за ціною, так і за якістю. Якщо не вжити необхідних заходів щодо систематичного оновлення основних фондів, їх технічного переозброєння з урахуванням сучасних вимог, неможливо буде нарощування вітчизняного виробництва, що забезпечує соціально-економічний розвиток та підтримку обороноздатності країни, на необхідному рівні. Без цього розвиток вітчизняної економіки, заснованої на власному матеріальному виробництві, немислимо.
РЕСУРСИ ПРОМИСЛОВИХ ПІДПРИЄМСТВ
Ресурси - це залучені в господарський оборот фактори виробництва, наприклад, величина основних виробничих фондів, якими володіє підприємство на певний момент. До числа ресурсів підприємства можна віднести виробничі (трудові, виробничі фонди, інвестиції, інформаційні ресурси) і фінансові.
Економічна сутність основних фондів
Як відомо, виробництво складається з трьох елементів - засобів праці, предметів праці і самої праці (персоналу).
Сукупність засобів праці та предметів праці утворюють засоби виробництва. Грошова ж оцінка засобів виробництва і є по суті виробничі фонди. При цьому грошова оцінка засобів праці формує основні фонди, а грошова оцінка предметів праці - оборотні фонди. Таким чином, сукупність основних і оборотних фондів становлять виробничі фонди:
ПФ = ОФ + ОБФ,
де: ПФ-виробничі фонди, руб.
ОФ-основні фонди, руб.
ОБФ - оборотні фонди, руб.
Основні фонди - це виражені в грошовій формі ті засоби виробництва, які беруть участь багато разів у виробничому процесі і внаслідок цього переносять свою вартість на виготовлений продукт частинами.
Оборотні ж фонди - це виражені в грошовій формі ті засоби виробництва, які беруть участь лише в одному виробничому циклі, повністю споживаються, а, отже, переносять свою вартість на виготовлений продукт цілком.
Економічне відмінність основних фондів від оборотних фондів зводиться до тривалості, кратності участі у виробництві і характер перенесення вартості. Основні фонди беруть участь у багатьох виробничих циклах, функціонують багато років, принаймні більше року. Оборотні ж фонди беруть участь лише в одному виробничому циклі. Основні фонди переносять свою вартість на виготовлений продукт частинами за весь свій життєвий цикл, роки функціонування. Оборотні фонди, споживаючи повністю за один цикл, переносять свою вартість на виготовлений продукт цілком. Основні фонди не змінюють своєї натуральної форми, хоча з роками все погіршуються, але не втрачають своєї суті. Оборотні фонди, як правило, змінюють свою натуральну форму, приєднуючись до виготовленому продукту або зовсім гублячись. Статутний фонд підприємства відрізняється від виробничих фондів наявністю в ньому фондів обігу.
Основні фонди по складу і структурі дещо відрізняються від основного капіталу, але з входженням у світове господарство, посиленням інтеграційних процесів ці відмінності зведуться до мінімуму, бо їх функції економічно єдині.
Основні фонди - найважливіша частина виробничого потенціалу. Без них немислимий сам процес виробництва. Але, зрозуміло, не тільки цим обмежується важливість і народногосподарська значимість їх формування і функціонування на основі сучасних науково-технічних досягнень, технологічних і соціально-економічних вимог.
Наявність сучасних основних фондів та їх ефективне функціонування - неодмінна умова конкурентоспроможності господарюючих суб'єктів ринку. Від ефективності використання наявних основних фондів багато в чому залежить ефективність виробництва галузі.
Основні фонди в чому визначають конкурентоспроможність виробленого продукту не тільки за вартістю, але що дуже важливо - і за показником якості. Отже, благополуччя підприємств і галузі в цілому в конкурентному ринку у вирішальній мірі визначається станом основних фондів і ефективністю їх використання. Актуальність підвищення ефективності використання основних фондів посилюється тією обставиною, що як за рівнем, так і в динаміці вона не завжди задовольняє вимогам ринку, конкурентоспроможному функціонуванню господарюючих суб'єктів. Склад основних фондів - це матеріально-речові елементи, що формують повну вартість основних фондів.
У залежності від виробничого призначення основні фонди представлені в наступному складі:
1. Будівлі виробничого призначення
2. Споруди
3. Передавальні пристрої
4. Силові машини та обладнання
5. Робочі машини й устаткування
6. Вимірювальні і регулюючі прилади і пристрої і лабораторне обладнання
7. Обчислювальна техніка
8. Транспортні засоби
9. Інструмент строком служби більше одного року і цензовой вартості
10. Інвентар строком служби більше одного року і цензовой вартості.
Економічні умови - це пропозиції товарів і послуг і попит на них; види товарів і послуг, які можуть придбати покупці; обсяг грошових коштів, які покупці можуть витратити на покупки; надлишок або нестача робочих місць, що впливають на рівень заробітної плати, тобто на можливість придбання товарів. Впритул до економічних примикають соціальні умови формування підприємництва. Соціальні умови впливають на відносини окремої людини до роботи, що в свою чергу впливає на ставлення до заробітної плати, до умов праці. Будь-яка підприємницька діяльність функціонує в рамках відповідної правової середовища. Велике значення має створення необхідних правових умов. Сюди входить наявність законів, що регулюють підприємницьку діяльність і створюють найбільш сприятливі умови для розвитку підприємництва: спрощена та прискорена процедура відкриття та реєстрації підприємств, захист від бюрократизму, вдосконалення податкового законодавства. Обгрунтована необхідність державного регулювання підприємницької діяльності вказує основні причини, через які з'явилися відповідні законодавчі акти: необхідність захистити фірми один від одного. Звідси прийняття законів, що запобігають прояв «недобросовісної конкуренції». Необхідність захисту споживачів від недобросовісної ділової практики. Звідси спрямованість законів проти тих організацій, які, залишившись без нагляду, можуть почати випускати погані товари, брехати у рекламі. необхідність захисту вищих інтересів суспільства від «розбещеності» підприємств. Адже підприємницька діяльність не завжди забезпечує нам кращу якість життя, в умовах переходу до ринкових відносин в Росії «розгнузданість» підприємств проявляється нерідко у дуже жорстких формах.
Основними виробниками в ринковому господарстві більшості країн є приватні підприємства. Використовуючи можливості оперативного маневрування власними і позиковими засобами та швидкої перебудовою виробництва, вони самі встановлюють свої виробничі плани, орієнтуючись на ринковий попит і ціни на товари. У сфері надання послуг найбільше поширення отримали державні та муніципальні підприємства. У системі ринкової економіки держава й муніципалітети зобов'язані забезпечити виробництво товарів у тих сферах, в яких приватні підприємства не дають гарантованого задоволення попиту у необхідних товарах та послугах за прийнятними цінами, - це стосується, наприклад, до забезпечення населення водою, енергією, транспортом. Державні підприємства отримують дотації і фінансування з державного бюджету, а муніципальні з місцевих бюджетів. Форми підприємницької діяльності регулюються законодавством про підприємство та господарські товариства. Поряд з ними важливе значення мають укази, розпорядження Президента України, постанови і розпорядження Уряду Російської Федерації. Перш за все слід назвати Конституцію і Цивільний кодекс Російської Федерації.
Підприємницьку діяльність також в АПК також регулює Закон РРФСР «Про селянське (фермерське) господарство» (1990р.) та Федеральний Закон «Про сільськогосподарську кооперацію» (1995р.) та інші. Агробізнес являє собою підприємницьку діяльність у сфері виробництва, переробки, реалізації сільськогосподарської продукції, а також надання інших послуг, пов'язаних із сільськогосподарським виробництвом. Основна складність підприємницької діяльності в сільському господарстві пов'язана з переплетенням економічних і природно-кліматичних почав відтворення. У зв'язку з цим уповільнений кругообіг і оборот капіталу, отже, нижче річна норма рентабельності і віддача авансованого капіталу, виручка від реалізації сільськогосподарської продукції, а з нього і прибуток надходять сезонно. Особливості підприємницької діяльності в сільському господарстві визначаються, насамперед, специфікою самого процесу виробництва в цій галузі. Провідні економісти виділяють такі з них:
1. У сільському господарстві головним засобом виробництва є - земля, а в якості засобів виробництва використовуються рослини і тварини.
2. Характерною особливістю землі є її широту і просторова обмеженість. У зв'язку з цим робоча сила і засоби виробництва розосереджуються на величезних територіях. Цим пояснюється необхідність переміщення засобів виробництва і кращого розвитку транспорту.
3. У сільському господарстві має місце переплетення економічних процесів з природними природно-кліматичними умовами.
4. Сільське господарство має особливості в поділі праці та спеціалізації виробництва. Тут завжди є одна-дві головні галузі, які поєднуються з низкою додаткових галузей. Причому відтворення основних галузей фактично неможливо без додаткових галузей.
5. Наявність різноманітних форм власності в сільському господарстві. Цим пояснюються особливості відтворення в сільськогосподарських підприємствах.
З огляду на складний характер підприємництва в аграрній сфері, ризиковим справою стає і кредитування сільського господарства. Але у зв'язку з сезонністю виробництва, потребою у величезних інвестиціях сільських підприємств необхідність у кредиті в них значно вище, ніж у підприємців інших сфер. Все це ставить проблему управління господарським ризиком в аграрній сфері як одну з найактуальніших, вимагає системного підходу до реформування всього комплексу соціально-економічних умов для нормального функціонування в Росії. Для цього необхідно аргументувати й обгрунтувати оформлення проектів, які потребують інвестицій. Для цих і деяких інших цілей застосовується бізнес-план. У ринковій економіці бізнес-план є робочим інструментом, використовуваним у всіх сферах підприємництва. Він описує процес функціонування підприємства, показує, якими чином його керівники збираються досягти підвищення прибутковості роботи. Бізнес-план є постійним документом; він систематично оновлюється, у нього вносяться зміни, пов'язані зі змінами, що відбуваються як всередині господарства, так і на ринку, де діє підприємство. Оцінка діяльності сільськогосподарських підприємств в результаті економічного аналізу окремих об'єктів, напрямків багатогранної роботи не дає повною мірою загальне уявлення про ефективність роботи господарств в цілому, оскільки всі процеси виробництва взаємопов'язані між собою і в різній мірі впливають на загальні результати роботи сільськогосподарських підприємств. У зв'язку з цим аналіз діяльності сільськогосподарських підприємств за основним результативним економічними показниками має важливе значення. У системі оцінки фінансового стану підприємства особливе місце належить вивченню ліквідності (платоспроможності) і фінансової стійкості. Ліквідність підприємства - це можливість його у встановлені терміни виробляти і виконувати грошові зобов'язання за рахунок наявних власних і позикових коштів.
Важливе значення для діяльності підприємства має реклама. Лише деякі комерційні підприємства можуть сьогодні успішно вести справи без реклами в тому або іншому вигляді. Рекламу можна розглядати як форму комунікації, яка намагається перевести якості товарів і послуг, а також ідеї на мову потреб і запитів споживача. Взаємини це аж ніяк не проста. Так, з самого початку важливо пам'ятати, що рекламні оголошення, які ми бачимо і чуємо, є кінцевими продуктами цілого ряду досліджень, стратегічних планів, тактичних рішень і конкретних дій, складового в своїй сукупності процес реклами. До збуту товарів і послуг відносяться дії, спрямовані на планомірну організацію ринку збуту. Умовою їх реалізації є надійна інформація про стан ринку та його дінаміке.Ету інформацію отримують шляхом дослідження ринку. Дослідження ринку включає сукупність методів отримання інформації про стан ринку і його динаміку. Таку інформацію можна отримати двома шляхами. Несистематичні накопичення і вивчення інформації з переговорів з постачальниками і клієнтами, звітів представників, відвідувань виставок і ярмарків, спостережень за конкурентами, оглядів стану та кон'юнктури ринку в щоденних і спеціалізованих газетах і журналах. Систематичне вивчення ринку здійснюється науковими методами. Розширенням ринків збуту продукції займається зараз кожне четверте сільськогосподарське підприємство і десяте фермерське господарство, проте планується значно активізувати цю сферу. Більш того, товаровиробники різних форм власності намірюються розвивати свою діяльність за рахунок інтенсивності факторів: орієнтації структури виробництва продукції і послуг на потреби ринку, що розвивається, ретельного підбору постачальників матеріально-технічних ресурсів і споживачів виробленої продукції. Основними конструктивними елементами нової аграрної політики повинні стати реальні довгострокові програми, в яких сукупно представлені конкретні процедури і механізми, спрямовані на вирішення конкретних завдань. У зв'язку з тим, що прийняті за останні роки законодавчі акти в галузі АПК не забезпечили системний підхід і практично не використовуються, пропонується як варіант розробити і прийняти спеціальний єдиний сільськогосподарський закон зі строком дії п'ять років, що включає основні принципи, комплексні заходи та механізми нової аграрної політики. У першочерговому порядку необхідно вирішувати наступні завдання:
1.Создать економічні умови для ведення розширеного відтворення в сільському господарстві, провести цілеспрямовану роботу по оздоровленню економічного та фінансового стану сільськогосподарських підприємств:
-Встановити оптимальні умови співвідношення між продукцією сільського господарства і продукцією інших галузей економіки;
-Гарантувати збут виробленої продукції;
-Підвищити роль Федерального агентства з регулювання продовольчого ринку.
2. Ефективна зовнішньоторговельна політика країни.
Зняти вантаж неплатежів і боргів з сільськогосподарських підприємств, які утворилися за роки реформи.
3. Специфічний підхід до фінансово-кредитній обслуговування.
4. Проблема земельних відносин. Створення та реалізація економічного механізму переходу землі повинна будуватися на твердій юридичній базі.
Такою базою може бути тільки Земельний кодекс.
Виробництво безперервне і переодическое
Першочерговим завданням є аналіз вихідних даних з метою перевірки обгрунтованості рекомендованого методу виробництва. Якщо врахувати, що один і той самий продукт можна отримати різними методами і з різної сировини, то вирішальним фактором при виборі схеми часто виявляється вартість сировини. Це пояснюється тим, що в промисловості витрати на сировину становлять значну частку виробничих витрат.
Порівнюючи з технологічної точки зору безперервний і періодичний способи одержання одного і того ж продукту, слід пам'ятати, що ефективне застосування безперервного методу можливе за наявності сировини з постійними заданими фізико-хімічними властивостями, надійного контролю виробництва з автоматичним підтриманням необхідних параметрів процесу, надійної та безперебійної роботи обладнання. Для періодичного виробництва характерний поопераційний контроль, вимоги до якого повинні бути високими з метою забезпечення заданої якості продукту.
У цілому безперервні виробництва мають значні переваги перед періодичними: можливість постадійне спеціалізації апаратури, стабілізація процесу у часі, а, отже, постійна якість продукту, можливість регулювання параметрів процесу та повної його автоматизації. Безперервні схеми передбачаються, як правило, для крупно-і середньотоннажних виробництв, а періодичні - для малотоннажних, що пояснюється в першому випадку рентабельністю застосування засобів автоматизації.
При цьому враховують новітні результати досліджень з удосконалення технології виробництва, аналізують регламенти діючих і дослідних виробництв-аналогів, перевіряють норми витрат сировини, допоміжних матеріалів, рекомендації з вибору конструкційних матеріалів для виготовлення устаткування.
Основні напрями нових технічних рішень:
в зернопереробної промисловості - розробка обладнання для приймання, транспортування і зберігання зерна, що забезпечує енергозбереження, екологічну безпеку, підвищення технічного та технологічного рівня виробництва, скорочення втрат зерна і збереження його якості.
Вихід продукту в харчовій і переробній промисловості, що використовує для отримання продукції сировину рослинного і тваринного походження, становить 15 ... 30% від маси переробленої сировини. Інша частина сировини, що містить значні кількості цінних і корисних речовин, переходить в так звані відходи виробництва, які часто є вторинною сировиною для виробництва додаткової продукції.
Залучення в сферу виробництва величезних ресурсів промислових відходів рівносильно розширенню сировинної бази харчової та переробної промисловості при одночасній економії витрат праці, а випуск додаткової продукції з вторинної сировини означає зниження витрат виробництва на одиницю кінцевої продукції при тих же витратах на сировину. Тому комплексне використання сировини та відходів є пріоритетним завданням для харчової та переробної промисловості. У процесі технологічної переробки первинної сировини та допоміжних виробничих матеріалів виходять основна, побічна продукція, а також відходи виробництва.
Під основною продукцією розуміють ту продукцію, для одержання якої створено і здійснюється це виробництво на конкретному промисловому підприємстві. У харчовій промисловості це - цукор, рослинна олія, спирт, лікеро-горілчані вироби, пиво, виноградне вино, крохмаль, крохмальна патока, глюкоза, чай, тютюн, консерви, сушені овочі, продукти дитячого і дієтичного харчування, м'ясо, молоко та продукція з них.
Побічний продукт - додаткова продукція, що утворюється при виробництві основної продукції і не є метою даного виробництва, але придатна як сировину в іншому виробництві або для споживання в якості готової продукції. Побічні продукти виробництва утворюються в результаті фізико-хімічної переробки сировини поряд з основною продукцією в єдиному технологічному циклі і зберігають максимум корисних речовин в незмінному вигляді. Вони мають самостійне економічне значення, відрізняються від основної продукції за своїми фізико-хімічними властивостями, агрегатним станом. До побічної продукції в молочній галузі ставляться - знежирене молоко, пахта, сироватка, молочний цукор; в зернопереробної - висівки, мучка кормова, зародок; у цукровій - меляса, рафинадная патока; в спиртовій - головна фракція етилового спирту, сивушне масло і т.д .
Відповідно до Закону РФ «Про відходи виробництва та споживання» від 24 червня 1998 р. № 89-РЗ відходи виробництва та споживання - це залишки сировини, матеріалів, напівфабрикатів, інших виробів чи продуктів, які утворилися в процесі виробництва або споживання, а також товари (продукція), які втратили свої споживчі властивості.
На практиці поняття «відходи виробництва» дуже динамічно. Воно може змінюватися з впровадженням прогресивних технологічних процесів, передової техніки, нових видів сировини і зі зміною попиту на вироблювану продукцію.
Відходи поділяються на використовувані і невикористовувані. Використовувані відходи виробництва - ті відходи, щодо яких є можливість і доцільність їх використання безпосередньо або після обробки. Використовувані відходи можна розглядати як вторинну сировину.
Вторинна сировина - це вторинні матеріальні ресурси, для яких стосовно до певного відрізку часу є реальна можливість і доцільність використання.
До цієї групи належить найбільше число відходів харчової та переробної промисловості.
Невикористані відходи - це відходи виробництва, для яких на сучасному рівні розвитку науки і техніки поки не встановлена ​​можливість або доцільність використання як безпосередньо, так і після обробки. У харчовій промисловості до них відносять отбельную глини, хмільну дробину, транспортерно-мийні води, сепараційні шлами, пригорілі продукти, відходи при зачистці сиру, масла, молока.
Для видалення відходів з апаратів та їх знешкодження необхідно враховувати наступні. По-перше, умови вивантаження необхідно передбачати при конструюванні апаратів, а на основі агрегатного стану відходів підбирати спосіб видалення.
Для вивантаження порошкоподібних і гранульованих матеріалів слід застосовувати пневмотранспорт. Для паст і шламів використовується метод розведення водою. Потім отриману суспензію перекачують на станцію очищення.
Газоподібні відходи видаляються і транспортуються за рахунок надлишкового тиску, під яким вони, як правило, знаходяться в апаратах. Ці відходи направляються на спалювання в печі або на так званий «факел». Якщо ці гази нешкідливі, то вони викидаються в атмосферу. Рідкі відходи, в залежності від їх властивостей, видаляються або в міську каналізацію, або направляються на спеціальні очисні споруди.
Виробнича потужність
Фактори підвищення продуктивності машин (робочих місць) пов'язані головним чином з поліпшенням якісного складу технологічного обладнання, збільшенням в його складі високопродуктивних верстатів.
Виробнича потужність не відображає сумарну енергетичну потужність підприємства верстатів, автоматів і напівавтоматів, автоматичних ліній. Чим досконаліше машини й устаткування, чим вище їхня продуктивність в одиницю часу роботи, тим більше виробнича потужність підрозділів і підприємства в цілому.
Розрахункову балансову вартість оббивальні машини, що випускається промисловістю можна розрахувати за формулою:
БІСХ = Ц0 До
де Б - балансова (розрахункова) вартість машини, руб
Ц0 - відпускна ціна машини (за прейскурантом торгуючих організацій), грн.
К - коефіцієнт, що виражає середні витрати на транспортування, монтаж машини і торгові накладення. Для машин, що вимагають монтаж К = 1,2.
БІСХ = 22000 Ч1, 2 = 26400 руб.

Розрахунок експлуатаційних витрат
Розміри експлуатаційних витрат по кожній з порівнюваних машин визначаються за формулою:
ІЕ = З + А + Р + Е + П,
де З - витрати на заробітну плату робітників, руб.
А-амортизаційні відрахування, руб.
Р-відрахування на ремонт і техобслуговування за машинами, руб.
Е-витрати на витрачається ел.енергії, руб.
П-інші експлуатаційні витрати, руб.
Розрахуємо витрати на заробітну плату робітників, зайнятих на виконання механізованого процесу за формулою:
З = DЧ t Ч n Ч Л Ч Ст,
де D - кількість днів роботи машини на рік;
t - змінна тривалість роботи на виконанні виробничого процесу в годинах;
n - число змін у день:
Л - кількість робітників, зайнятих на виконання процесу, чол.
Ст - годинна тарифна ставка з додатковими нарахуваннями та відрахуваннями на соціальні потреби (соц. страхування, мед. Страхування, фонд зайнятості, пенсійний фонд) за даними підприємства, руб.
ЗІСХ = 290Ч 8 Ч1 Ч 3 Ч2, 79 = 19418,40 руб.
ЗІСХ = ЗПР = 19418,40 руб.
Витрати на витрачається електроенергію розраховуються за формулою:
Е = F2 ЧZЕ,

де F2 - річне споживання ел.енергії, кВт / год
ZЕ - вартість кВт / год ел.енергії, руб.
Інші експлуатаційні витрати плануються в розмірі 3-5% від суми експлуатаційних витрат.
Показники використання праці та її продуктивності
Для економічної оцінки машин прийнято брати до уваги тільки прямі витрати праці, тобто витрати праці робітників, зайнятих безпосередньо на виконанні механізованих робіт.
Матеріаломісткість визначається як відношення маси машин до їх річної продуктивності.
Енергоємність визначається як відношення витраченої енергії в одиницю часу, на обсяг виробленої продукції за відповідний період часу.
Тому структура відповідала структурі виробів, що виготовляються, тобто в їх пропускної здатності повинен бути досягнутий максимальний рівень погодженості. Певне співвідношення повинно бути досягнуте і між виробничими потужностями дільниць і цехів підприємства. Отже, одним з важливих умов виробництва є дотримання норм і пропорцій між їх кількістю, розмірами та робочими швидкостями.
Таким чином, теза про те, що величина виробничої потужності залежить від кількості і продуктивності засобів праці, повинен бути істотно доповнений. Так, важливим чинником, що визначає величину виробничої потужності, є, перш за все, система машин як сукупний механізм, побудований на основі принципу пропорційності.
Продуктивність машин і обладнання також залежить від якості предметів праці. З якістю сировини змінюється технологія його обробки, що безпосередньо позначається на продуктивності засобів праці та їх вдосконалення.
Значний вплив на збільшення продуктивності машин надає вдосконалення технологічного процесу. Впровадження прогресивної технології дає можливість інтенсифікувати виробничий процес, тобто скоротити як машинний, так і загальний час виготовлення виробу.
Збільшення продуктивності машин в значній мірі залежить від ступеня досконалості конструкції виробів, що виготовляються, їхньої уніфікації та стандартизації, зниження кількості та суміщення операцій при їхньому виготовленні.
Продуктивність машин залежить також від кваліфікації працівників.
Систематичне підвищення їх загальної та технічної освіти, вдосконалення виробничих навиків і на цій основі підвищення рівня кваліфікації створюють сприятливі соціальні передумови для збільшення продуктивності засобів праці. Укомплектування промислових підприємств кваліфікованими робітниками прискорює технологічне освоєння сучасної техніки, дозволяє значно перевищити її паспортну продуктивність шляхом переходу до швидкісних методів обробки деталей, використання спеціального ріжучого інструменту, модернізації окремих агрегатів верстатів і впровадження спеціального оснащення.
Класифікація факторів, що впливають на величину виробничої потужності підприємства, побудована за ознакою їхньої деталізації. Особливістю цих факторів є те, що для здійснення заходів, обумовлених ними, потрібні капітальні вкладення.
Інакше виглядають фактори, що впливають на використання виробничих потужностей. Вони охоплюють заходи, пов'язані з використанням резервів, що мають організаційний характер, і не вимагають великих капітальних вкладень в основне виробництво. За змістом ці фактори можна розділити на соціально-економічні та організаційно-технічні, а за місцем виникнення - на зовнішні і внутрішні.
Основне своє прояв ці фактори знаходять у поліпшенні використання встановленої або прийнятої величини виробничої потужності, а також у співвідношенні часу роботи та часу втрат засобів праці, тобто охоплюють область їх функціонування.
Основними факторами, що впливають на рівень використання обладнання, є вдосконалення організації обслуговування виробництва, підвищення якості та організації планування виробництва, технічного розвитку підприємств і технологічного планування завантаження обладнання, більш широке впровадження в практику виробництва сучасних прогресивних форм організації праці, вдосконалення матеріального стимулювання поліпшення використання обладнання, вдосконалення структури парку обладнання шляхом раціонального розподілу виділеного підприємству і перерозподіл недовантаженою, підвищення коефіцієнта змінності роботи устаткування, скорочення часу простоїв обладнання в ремонтах.
З урахуванням зазначених вище ознак побудована класифікація факторів, що впливають на використання виробничих потужностей підприємств.
В узагальненому вигляді класифікація обох видів представлена ​​в таблиці.

Фактори, що впливають на величину виробничої потужності	Фактори, що впливають на використання виробничої потужності
Кількість машин (робочих місць) та їх технічний рівень	Народногосподарська потреба в продукції
Розмір виробничих площ	Матеріально-технічне постачання підприємств
Рівень пропорційності в пропускній спроможності між групами машин	Забезпечення робітниками підприємства
прогресивна технологія	Комплексний введення в дію нових потужностей
Механізація і автоматизація	Забезпечення енергетичними ресурсами
Якість матеріалів, досконалість конструкцій виробів	Структура парку устаткування підвищення ступеня уніфікації і стандартизації
Ступінь освоєння техніки	Наднормативні простої обладнання в ремонті
Підвищення змінності роботи робочими
Організація обслуговування виробництва
Ступінь вдосконалення планування виробництва і завантаження обладнання
Організація праці і його стимулювання
Організація кооперування використання потужностей

Наведена класифікація обох видів факторів являє собою теоретичний аналіз кількісних і якісних факторів підвищення ефективності використання виробничих потужностей. Результативність аналітичної оцінки багато в чому залежить від обгрунтування системи показників, за допомогою яких можна визначити рівень інтенсивності використання виробничих потужностей. При цьому важливе значення має розробка методів розрахунку показників, а також способів визначення нормативних значень кожного з показників. Система показників - взаємопов'язана сукупність показників, за допомогою якої забезпечуються комплексна кількісна оцінка стану і виявлення резервів поліпшення інтенсивного використання виробничих потужностей
Забезпечення якості продовольства при міжнародному обміні
Основа проведеної економічної і соціальної політики країни - стабілізація продовольчого ринку. Однак це завдання не може бути вирішена без реалізації системи заходів щодо поліпшення якості та забезпечення безпеки сільськогосподарської продукції, сировини і продовольства, що дозволяють забезпечити виробництво конкурентоспроможних товарів. Це вимагає чималих коштів. Як показує зарубіжний досвід, для конкурентоспроможності продукції необхідно, щоб витрати на якість складали не менше 15-20% сукупних витрат. На вирішення проблеми якості впливають вчені, інженери, менеджери.
Відповідно до законодавства РФ не допускається виробництво, закупівля, поставка, ввезення на територію країни і продаж населенню продукції, що не відповідає санітарним правилам і нормам, державним стандартам і технічної документації. Підвищення якості товару, що користується попитом, призведе до зростання покупців, поліпшення економічних показників підприємства і при цьому можна буде знайти кошти для реалізації наступних етапів вирішення проблем якості, наприклад при виробництві нових видів продукції. Підприємство може приступати до вирішення проблеми якості шляхом створення та сертифікації систем якості, які відповідають вимогам міжнародних стандартів.
Велику роль при цьому відіграють спеціальні конкурси серед виробників, які широко використовуються у світовій практиці. У нашій країні функціонує Рада з присудження премій уряду в галузі якості продукції.
Підвищення якості пов'язане зі збільшенням витрат, які окупляться за рахунок отримання прибутку. Заняття лідируючого положення на ринку неможливо без розробки й освоєння нових видів продукції (модифікованих, поліпшених).
Перехід до ринкової економіки зумовлює необхідність вивчення досвіду провідних компаній світу в досягненні високої якості продукції. Так, у пошуках шляхів підвищення ефективності виробництва і якості продукції групи японських керуючих вивчали досвід по усьому світі. Вони зустрічалися з керівниками провідних фірм США та Європи. Їх увагу привернули такі поняття, як стратегічний контроль та комплексне управління якістю. У результаті проведених досліджень і виконаних розробок з'явилися так звані японські стандарти якості. Виникло нове поняття - культура якості, що включає якість сервісного обслуговування, звітної документації, виконання виробничих операцій і ін
Сучасне управління якістю виходить з положення, що ця діяльність повинна здійснюватися в ході виробництва продукції. Фірми, що функціонують в ринковій економіці, формують політику щодо якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника.
Чітко визначаються рівні стандартів якості, які повинні бути поставлені споживачеві в узгоджений термін, у певних обсягах і за прийнятну ціну.
Основою нормування якості сільськогосподарської продукції, сировини і продовольства є стандартизація. Головні її завдання - встановлення вимог до якості продукції, визначення показників якості, методів і засобів контролю та випробувань, забезпечення достовірності вимірювань, встановлення єдиних термінів і позначень. У Мінсільгосппроді РФ розроблена і здійснюється програма робіт з галузевої стандартизації агропромислового комплексу, проте через недостатнє фінансування вона може виявитися невиконаною. Неконкурентоспроможність багатьох продовольчих товарів обумовлена ​​відсутністю належного контролю за якістю сільськогосподарської сировини, невідповідністю його вимогам стандартів, технічних умов, порушенням технології виробництва продукції. У результаті, багато видів продовольства витіснені з внутрішнього ранка імпортними товарами. Відповідно і приплив коштів на підприємства істотно знизився чи припинився взагалі, погіршилася якість продукції.
Так за перший квартал 1999 р. в країні було забраковано 13% хліба і хлібобулочних виробів, 25 - борошна, 28 - вершкового і 43 - рослинного масла, 24 - сирів всіх видів, 53 - яєць, 25 - м'яса, 26 - ковбас, 32 % - риби та рибопродуктів від проінспектованої обсягу.
З освоєнням ринкових відносин зросла кількість сільських товаровиробників, малих приватних підприємств і цехів з переробки продукції, комерційних торгових фірм і організацій, в містах і селищах функціонує безліч дрібнооптових продовольчих ринків. При цьому показники якості продовольства практично не поліпшуються. Знизилася відповідальність товаровиробників за дотримання технологій виробництва та переробки сільськогосподарської продукції. Низькоякісне продовольство продовжує завозитися з імпорту.
Складне економічне становище використовується і недоброякісними вітчизняними підприємцями, фірмами-імпортерами, що пропонують до продажу велику кількість фальсифікованої, нерідко недоброякісної продукції за відносно низькими цінами. Діють «підпільні» виробництва продовольчих товарів, не поодинокі випадки контрабандного ввезення продукції на територію країни.
МОЗ Росії видано наказ № 217 від 20.05.1998 р. «Про гігієнічної оцінці виробництва, постачання та реалізації продукції і товарів», відповідно до якого такий оцінці підлягають товари, що входять до переліку продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації.
При перевірках контролюючими органами увага звертається на одні й ті ж запитання: наявність сертифікату відповідності, необхідної і достовірної інформації, накладних на товари, дотримання встановлених термінів придатності і т.п. Ефективність таких перевірок низька.
У нашій країні у зв'язку зі зміною характеру вітчизняного ринку за останні роки, прийнятими заходами щодо інтеграції економіки у світову та необхідність максимального врахування вимог, що пред'являються до Росії за її вступ до Світової організації торгівлі (СОТ). Відчувається потреба вдосконалення методики сертифікації, обгрунтування її законодавчої та нормативної баз і переходу до більш гнучких форм підтвердження відповідності, прийнятим у світовій практиці. Для цього необхідно не тільки впорядкування діючих законодавчих актів, а й розробка нових законів. Прийнятим Законом "Про внесення змін і доповнень до Закону РФ« Про сертифікації продукції та послуг »встановлено, що підтвердження відповідності може проводитися за допомогою прийняття виробником (продавцем, виконавцем) декларації, яка підлягає реєстрації в органі з сертифікації і має юридичну силу після реєстрації нарівні з сертифікатом.
Постановою уряду РФ від 7 липня 1999 р. № 766 затверджено «Перелік продукції, відповідність якої може бути підтверджена декларацією про відповідність» та «Порядок прийняття декларації про відповідність її реєстрації». До цього переліку включено зерно, олійні культури, продукти переробки зерна, хліб, цукор, сухий крохмаль, жива риба, сире коров'яче молоко і інші види продовольства.
Другий етап створення сучасної законодавчої бази - розробка Федерального закону «Про підтвердження відповідності продукції та послуг нормативним вимогам». Прийняття і введення в дію цього закону дозволить забезпечити баланс між ризиком суспільства і витратами на проведення робіт з підтримання відповідності продукції та послуг, прискорить товарообіг на російському ринку, створить сприятливі умови для розвитку міжнародної торгівлі.
Досвід роботи з підготовки вступу Росії до СОТ показав, що мова повинна йти про прагнення до більшого взаєморозуміння у всіх областях, пов'язаних із забезпеченням якості продовольства при міжнародному товарообміні, зближення концепцій і підходів до розробки стандартів.
Першочергове завдання при цьому - гармонізація стандартів на методи ідентифікації та випробувань продукції.
Важливим аспектом розвитку міжнародного товарообміну є вироблення спільних із зарубіжними партнерами підходів до захисту найменувань місць походження продукції. Тут перш за все необхідна взаємна готовність до вирішення спірних проблем. Приклад конструктивного співробітництва стосовно таких найменувань як «коньяк» і «шампанське» дає Російсько-Французький агропромисловий комітет.
Вимоги до інформації про продовольчі товари, що містяться в Гості 51074-97, за обсягом не поступається аналогічним вимогам, які містяться в директивах ЄС і законах ряду країн (Бельгія та Швейцарія). Разом з тим у зарубіжному законодавстві особлива увага звертається на необхідність інформації про справжнє походження харчового продукту, регіоні його виробництва, його «натуральності» і на пов'язані з цим специфічні вимоги до умов виробництва і контролю. Введення таких самих норм в ОСТ сприяло б посиленню захисту марки товарів, якість яких визначається місцем і умовами їх виробництва (углицький сир, кубанські або Цимлянське вина).
Актуальність проблеми створення системи державного контролю, адекватної ринковим умовам господарювання, передбачає необхідність розглядати її як найважливішої складової частини адміністративної реформи.

6. Екологія
Кожне підприємство, що займається виробництвом, якого або продукту, має забезпечувати безпеку навколишнього середовища. У процесі переробки зернових культур утворюються гази, що відходять, містять пил і токсичні гази з не приємним запахом. Запиленість газів, що відходять при переробці зернових культур може сягати від 2 до 3 гр/м3.
Присутність запахів у повітряних викидах підприємств надають дратівливі впливу на людину при тривалій дії і викликає скарги населення.
Джерелами забруднення навколишнього середовища на нашому підприємстві є наступні:
1. Насоси і двигуни, які поглинають кисень і виділяють вуглекислий газ, шкідливі токсичні речовини і пил в атмосфернийвоздух.
До складу викидів в атмосферу від елеваторів входять: сірководень (5мг/м3), діоксид сірки, окису азоту, аміак, складні ефіри (125...325мг/м3).
- Борошняний пил; переміщення борошна за матеріалопроводи (труби, по яких надходить борошно за допомогою аспірації (методу видування) супроводжується виділенням борошна в повітря, який забирається в повітропровід аспіраційної мережі і прямує в циклон. Однак іноді повітря в циклоні не достатньо і її викиди в навколишнє середу перевищує ПДВ (гранично допустимі
2. Шуми і вібрації впливають на працівників підприємства, підвищуючи їх стомленість і знижуючи їх працездатність. Шум: діюче устаткування є джерелом постійного шуму, допустимі санітарні норми ПДВ шуму: 35 дБА вдень, 25 дБА вночі.
3. Стічні води містять господарсько-побутові та виробничі забруднення, які потрапляють в каналізаційну мережу.
За ступенем інтенсивності негативного впливу підприємств харчової промисловості на об'єкти навколишнього середовища перше місце займають водні ресурси.
По витраті води на одиницю випущеної продукції харчова промисловість займає одне з перших місць серед галузей народного господарства. Високий рівень споживання обумовлює великий об'єм утворення стічних вод на підприємствах, при цьому вони мають високу ступінь забрудненості і становлять небезпеку для навколишнього середовища. Скидання стічних вод у водойми швидко виснажує запаси кисню, що викликає загибель мешканців цих водойм. Стічні води не повинні перевищувати санітарні норми по забрудненості органічними забруднювачами, кількість яких не повинна превишатьдопустімие3мг / л.
Для зниження вібрації на заводі ретельно розраховують і проектують підвалини до машин і встаткування. Для зниження шуму починають впроваджувати фільтри-глушники, які також зменшують вміст шкідливих домішок у вихлопних відпрацьованих газах. Впровадження цього механізму дозволить знизити шуми, зменшити забруднення навколишнього середовища і захворюваність працюючих.
Однією з найбільш актуальних проблем, що хвилюють сьогодні людство, стала проблема охорони природи, раціонального використання природних багатств. У нашій країні охорона навколишнього середовища та раціональне використання природних ресурсів відноситься до найважливіших політичних, економічних і соціальних завдань.

Від суспільства залежить, як діяти в природі, щоб, з одного боку, повніше задовольняти потреби суспільства в природних ресурсах, а з іншого - всіляко їх відновлювати, заповнювати і охороняти.

На зорі цивілізації людина впливала на навколишнє природне середовище незначний і найчастіше локально. З зростанням продуктивних сил цей вплив став зростати, проте до останнього часу панувало уявлення, що ресурси нашої планети практично невичерпні, а самоочищення природи безмежна. Але це подання глибоко помилково.

Охорона навколишнього середовища - одна з нагальних завдань людства. Забруднення навколишнього середовища набуває все більш гострий, тривожний характер.

У природі все більше проявляються зміни, викликані сільськогосподарською діяльністю людини, у зв'язку зі збільшенням продовольчих потреб і з зростанням населення.

Чималий шкоди навколишньому середовищу завдає діяльність зернопереробних підприємств.

Охорона атмосферного повітря - найважливіше завдання оздоровлення зовнішнього середовища.

Виробничі процеси, які протікають на борошномельних заводах: очищення, вентилювання, лущення, дозування, подрібнення, сортування і т.д., супроводжуються виділенням значної кількості пилу. Пил, перебуваючи в підвішеному стані, являє собою дисперсну середу, звану аерозолем. Вона забруднює навколишнє повітря, негативно діє на людину, навколишнє середовище.

По виду пил, що виділяється підприємствами АПК, може бути органічною, неорганічної або органоминеральной. Відомо, що в зернову пил можуть потрапляти спори різних грибків. Тому нерідко вона є переносником вірусних захворювань.

Згідно з санітарними нормами для робочих зон виробничих приміщень встановлені гранично допустимі концентрації пилу по масі частинок в міліграмах, віднесені до 1 м3 повітря при нормальних умовах.

Для запобігання виносу пилу в атмосферу і забруднення прилеглої до підприємства місцевості на борошномельному заводі передбачається система аспірації з певною кількістю відсмоктується повітря з усіх точок пиловиділення.

Повітря очищається від пилу в пиловідокремлювачі різних конструкцій. Порядок визначення гранично допустимих концентрацій (ГДК) викидів шкідливих речовин в атмосферу регламентується стандартом.

Крім негативних наслідків забруднення атмосферного повітря, зернова і борошняний пил служить причиною виникнення вибухів на зернопереробних підприємствах.

Поряд із забрудненням повітря в результаті пиловиділення, практика хімічного захисту зернових продуктів від шкідників пов'язана з викидом токсичних речовин в атмосферу. Препарати, застосовувані для цієї мети, - пестициди служать потенційним джерелом забруднення навколишнього середовища: повітря, води, грунту та зернових продуктів. Токсичність пестицидів, характер їх впливу, залишковий вміст в зернових продуктах суворо регламентуються і контролюються з точки зору техніки безпеки і охорони навколишнього середовища.

Зменшенню забруднення повітря пилом та промисловими газами сприяють зелені насадження. Рослини не тільки поглинають діоксид вуглецю, виділяючи при цьому кисень, але і розсіюють і поглинають інші шкідливі речовини. За даними Д.П. Нікітіна та ін, один гектар листяних дерев затримує до 100 т пилу на рік, а один гектар хвойних дерев - до 40 т пилу на рік. Крім цього, рослини мають фітонцидну та протимікробну дію. Тому при проектуванні млинів необхідно враховувати важливу роль зелених насаджень в очищенні атмосфери від шкідливих промислових викидів і відводити їм відповідне місце на території підприємства.

Крім забруднення атмосфери, серйозною проблемою є забруднення водойм господарсько-побутовими і виробничими стічними водами.

На борошномельних заводах воду витрачають на обробку зерна в машинах мокрого лущення, апаратах і машинах для зволоження зерна, охолодження вальців вальцьових верстатів, обробку повітря в кондиціонерах.

Стічні води фільтрують через сита в спеціальних сепараторах, мокрі відходи віджимають, просушують і використовують для кормових цілей. Ступінь очищення води від домішок досягає 55%. Вода виводиться в каналізацію для подальшого очищення та знезараження в системі очисних споруд стічних вод до встановлених водоохоронної норм.

У системі заходів з охорони навколишнього середовища важливе місце займає проблема відходів. У процесі підготовки зерна до помелу його очищають від різних домішок, які утворюють відходи різних категорій, в тому числі значна кількість цінних кормових і негідних відходів. Перспективні більш ефективне використання зерна та розробка рентабельних методів утилізації відходів.

Для створення нормальних і безпечних умов праці, для збереження здорового навколишнього, сприятливого для життя, праці і відпочинку людей, необхідно проводити заходи з охорони навколишнього середовища.

Результати обстеження в нашій країні рівень забрудненості продуктів харчування токсичними хімічними сполуками, біологічними агентами і мікроорганізмами, що пов'язано головним чином з техногенним забрудненням навколишнього, середовища, з низькою агротехнічної культурою і порушенням агрохімічних технологій.
Харчові продукти мають здатність акумулювати з навколишнього середовища все екологічно шкідливі речовини і концентрують їх у великих кількостях.
З навколишнього середовища 70% отрут потрапляє в організм людини з їжею рослинного і тваринного походження. З 1986 р. рівень радіонуклідів у продуктах харчування збільшився в 5-20 разів у порівнянні з 60-ми роками. За останні 5 років забруднення продуктів харчування нітратами та продуктами їх розпаду зросла в 5 разів.
Навіть при дотриманні всіх норм внесення з грунт пестицидів ми не гарантовані від отримання неякісних продуктів, так як в культури потрапляють не тільки залишкові кількості препаратів, а й продукти їх метаболітів, що володіють більш високою концентрацією і токсичністю. У плодах і овочах забруднення нітратами перевищує добову дозу до 8 разів. До 10% проб харчових продуктів містять важкі метали і половина з них - у дозах перевищують ГДК. По окремих видах продуктів цей показник ще вищий.
Так, у 52% досліджених зразків вершкового масла містилися токсичні речовини (мідь, залізо, цинк свинець і ін) вище ГДК.
У південних районах європейської частини Росії, у різних зернових культурах ГДК афлотоксинів, що виділяються мікроорганізмами, перевищувалися в 20-70 разів. Зміст афлотоксинів в яблучних вичавках в 1,5-2 рази перевищує ГДК, а при їх зберіганні збільшується у 3 рази.
Погіршення якості тваринницької та рослинної сировини з екологічних причин змінює технологічні характеристики сировини для переробних галузей. Внаслідок цього різко знижується вихід готової продукції, збільшуються відходи сировини, зменшуються терміни його зберігання. Так, за останні роки знизилися цукристість цукрових буряків, олійність соняшнику, крахмалистость картоплі, вміст білка та жиру в молоці, вміст сухих речовин в овочах. Крім того, в результаті екологічного впливу, змінюють генетику, багато плодові дерева та овочеві культури починають продукувати плоди і бульби неправильної форми, які не підлягають механізованої миття та чищення, тривалому зберіганню. До 50% виробленого картоплі не відповідає стандарту. З-за високого вмісту шкідливих речовин, що потрапили в заготовляється молоко з навколишнього середовища, від 20 до 50% його непридатне для виробництва продуктів дитячого харчування.
Говорячи про безпеку продуктів харчування, необхідно в першу чергу ставити питання про екологічно чистому сировину для їх виробництва. Цю проблему треба вирішувати як на державному рівні, так і в регіонах.
До недавнього часу обмеження щодо вмісту шкідливих речовин пред'являлися тільки до кінцевого продукту - харчовим продуктам - і не поширювалися на сировину, з якого вони виробляються. Необхідно докорінно змінити підхід до сертифікації сільськогосподарської продукції. Це глобальне завдання і її вирішення потребуватиме значного часу. В даний час проводиться робота Держстандартом Росії та сертифікаційних центром ЕкрНІВА по створенню сертифікації фермерських господарств та інших підприємств на базі прийнятих у світовому екологічному сільському господарстві правил і процедур.
Моніторинг, або система постійних спостережень за чистотою і рівнем забруднення продовольчої сировини і харчових продуктів чужорідними речовинами, вимагає створення нормативної і методичної бази, підготовки висококваліфікованих кадрів фахівців-аналітиків.
Одним з кроків за рішенням нормативної бази з'явився єдиний документ Держсанепіднагляду і Держстандарту (1989 р.) «Медико-біологічні вимоги і санітарні норми якості продовольчої сировини і харчових продуктів».
Держсанепіднагляду розроблені методи виявлення, ідентифікації та кількісного визначення хімічних компонентів.
Разом з тим попереду ще більша робота з розробки нормативно-технічної документації на сировину та продукцію, приведення її у відповідність з міжнародними вимогами безпеки, створення системи стандартів, що регламентують методи та засоби контролю показників безпеки. Цю роботу проводить Департамент з продовольства Мінсільгосппроду РФ.
Екологічно безпечні продукти харчування - це продукція, отримана з екологічно безпечної сировини за технологіями, виключає утворення і накопичення в продуктах потенційно небезпечних для здоров'я людини хімічних і біологічних речовин і відповідає медико-біологічним вимогам і санітарним нормам якості продуктової сировини і харчових продуктів. Безпека харчових продуктів гарантується встановленням і дотриманням регламентованого рівня вмісту будь-яких забруднювачів.
Центральна ланка системи забезпечення безпеки харчових продуктів - організація контролю і моніторингу за їх забрудненням.
Цілі моніторингу: - визначення вихідного рівня забрудненості харчових продуктів токсикантами і вивчення варіантності цих рівнів у часі - визначення та підтвердження ефективності заходів щодо зниження рівня забруднення харчових продуктів чужорідними речовинами;
- Забезпечення постійного контролю ступеня забруднення харчової продукції, не допускаючи перевищення встановлених ГДК.
Удосконалення форм системи відомчого (сільськогосподарського і промислового), державного, громадського контролю якості та безпеки сировини і харчових продуктів, їх сертифікація дозволять підвищити
якість харчових продуктів, наблизивши їх рівень до вимог світових стандартів.
Один із напрямків діяльності по створенню безпечних продуктів харчування - розробка нових наукомістких технологій виробництва здорових продуктів.
ЕКОЛОГІЧНИЙ ПАСПОРТ
промислового підприємства
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Державним комітетом СРСР з охорони природи.
РОЗРОБНИКИ
І.А. Алексєєв, канд. техн. наук; А.М. Андрєєва; О.С. Балабеков, д-р техн. наук; Р.Л. Бісер, канд. техн. наук; Є.В. Бондаренко; Т.М. Бочкова, канд. геогр. наук; А.М. Виноградов; О.Г. Воробйов, д-р техн. наук; О.С. Воробйова; Г.А. Глазунова; В.Л. Грошев, канд. економ. наук; С.Т. Євдокимова, канд. техн. наук; Е.Н. Іванов; Н.І. Ігнатович; Н.А. Іоночкін, канд. техн. наук; В.М. Кирилов, канд. хім. наук; С.С. Кожанов, канд. економ. наук; Л.В. Кочнова; Р.В. Лозанський, канд. техн. наук; Т.С. Мальцман, канд. техн. наук Є.С. Миронова; Н.А. Михайлов, канд. геол.-мінер. наук; Л.К. Плетников; Є.Б. Сосніна; В.А. Улицький, канд. фіз.-мат. наук; С.В. Чернова; А.А. Черноярський, канд. техн. наук; Б. С. Шакіров, канд.техн. наук; А.В. Шевчук, канд. економ. наук; Ю.К. Шуйці, канд. геогр. наук; О.М. Ясенський, канд. техн. наук.
2. ЗАТВЕРДЖЕНО ТА ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР з охорони природи від 30.01.90 № 4-НТК
3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4.ССИЛОЧНИЕНОРМАТІВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення нормативно-технічного документа, на який дано посилання	Номер програми
ГОСТ 25916-83	1
ГОСТ 27593-88	1
Методичні вказівки щодо розрахунку викидів шкідливих речовин автомобільним транспортом, Москва, 1983	11
Методичні рекомендації з формування на підприємствах і об'єднаннях програми з охорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів на XIII п'ятирічку і до 2000 року, Москва, 1989	11

5. ПЕРЕВИДАННЯ. Грудень 1996
Цей стандарт встановлює основні вимоги до побудови, викладу, оформлення та змісту екологічного паспорта промислового підприємства з метою визначення впливу підприємства на навколишнє середовище і контролю дотримання ним природоохоронних норм і правил у процесі господарської діяльності.
Терміни, що застосовуються в стандарті, і пояснення до них наведені в додатку 1.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Екологічний паспорт промислового підприємства (далі-підприємства) - нормативно-технічний документ, що включає дані по використанню підприємством ресурсів (природних, вторинних і ін) і визначенню впливу його виробництва на навколишнє середовище.
1.2. Екологічний паспорт підприємства представляє комплекс даних, виражених через систему показників, що відображають рівень використання підприємством природних ресурсів і ступінь його впливу на навколишнє середовище.
1.3. Відповідно до чинного законодавства підприємство у своїй діяльності щодо використання природних ресурсів і впливу на навколишнє середовище, планування та проведення природоохоронних заходів підконтрольне місцевим Раді народних депутатів та органам Державного комітету СРСР з охорони природи.
1.4. Екологічний паспорт розробляє підприємство за рахунок його коштів і затверджує керівник підприємства за погодженням з Радою народних депутатів та територіальним органом Державного комітету СРСР з охорони природи, де він реєструється.
1.5. Основою для розробки екологічного паспорта є основні показники виробництва, проекти розрахунків ПДВ, норми ПДС, дозвіл на природокористування, паспорти газо-і водоочисних споруд і установок по утилізації і використанню відходів, форми державної статистичної звітності та інші нормативні і нормативно-технічні документи.
1.6. Екологічний паспорт не заміняє і не скасовує діючі форми і види державної звітності.
1.7. Для діючих і проектованих підприємств складають екологічний паспорт за станом на 01.01.90 і доповнюють (коректують) його при зміні технології виробництва, заміні устаткування і т.п. протягом місяця з дня змін, зберігають на підприємстві і територіальному органі Державного комітету СРСР з охорони природи.
1.8. Заповнення всіх форм екологічного паспорта обов'язково. Чи допускаєте включати додаткову інформацію по заповненню паспорти відповідно до вимог територіальних органів Держкомприроди СРСР або за погодженням з ними.
1.9. Гриф екологічного паспорта визначається керівництвом підприємства у встановленому порядку.
2. СТРУКТУРА І ЗМІСТ ЕКОЛОГІЧНОГО ПАСПОРТИ Підприємства
2.1. Екологічний паспорт підприємства складається з розділів, розташованих в наступній послідовності:
1) титульний лист;
2) загальні відомості про підприємство та його реквізити;
3) коротка природно-кліматична характеристика району розташування підприємства;
4) короткий опис технології виробництва та відомості про продукцію, балансова схема матеріальних потоків;
5) відомості про використання земельних ресурсів;
6) характеристика сировини, використовуваних матеріальних і енергетичних ресурсів;
7) характеристика викидів в атмосферу;
8) характеристика водоспоживання та водовідведення;
9) характеристика відходів;
10) відомості про рекультивацію порушених земель;
11) відомості про транспорт підприємства;
12) відомості про еколого-економічної діяльності підприємства.
2.2. Форма титульного аркуша екологічного паспорта підприємства наведена в додатку 2.
2.3. Загальні відомості про підприємство та його реквізити наведені в додатку 3.
2.4. Коротка природно-кліматична характеристика району розташування підприємства включає:
характеристику кліматичних умов;
характеристику стану, включаючи фонові концентрації в атмосфері;
характеристику джерел водозабору і приймачів стічних вод, фоновий хімічний склад вод водних об'єктів.
2.5. Коротку характеристику виробництва, відомості про продукцію призводять згідно з додатком 4 і повинні ілюструвати балансовою схемою матеріальних потоків.
2.6. Характер використання земельних ресурсів призводять згідно з додатком 5.
2.7. Характеристику сировини, використовуваних матеріальних і енергетичних ресурсів призводять згідно з додатком 6.
2.8. Характеристика викидів в атмосферу відбиває склад, якісний і кількісний вміст забруднюючих атмосферу речовин, що містяться у викидах підприємства (додаток 7).
Окремо у вигляді довідки з указівкою часу, обсягів і складу наводять дані про залпові і аварійних викидах в атмосферу забруднюючих речовин.
2.9. Характеристика водоспоживання, водовідведення, стану водоочисних споруд відбиває обсяги, питомі нормативи, склад, якісні і кількісні значення вмісту забруднюючих речовин у стічних водах підприємства (додаток 8). Окремо у вигляді довідки з указівкою часу, обсягів і складу наводять дані про залпові і аварійних скидах (зливах) забруднюючих речовин, у тому числі в грунт, водні об'єкти, каналізаційні мережі, на очисні споруди, відстійники, окремі ємності і т.п.
2.10. Характеристику відходів, перелік полігонів і накопичувачів, призначених для поховання (складування) наводять відповідно до додатка 9. Окремо у вигляді довідки з указівкою часу, обсягу, складу і місця наводяться дані про позапланові та аварійних випадках скидання в грунт, у водні об'єкти, вивозу, поховання (складування) забруднюючих речовин.
2.11. Відомості про рекультивацію порушених земель із зазначенням цілей рекультивації приводяться в додатку 10.
2.12. Відомості про транспорт підприємства наводять, включаючи внутрішньозаводський, згідно з додатком 11.
2.13. Оцінка впливу на навколишнє середовище здійснюється підприємством на підставі діючих нормативно-технічних документів.
2.14. Відомості про еколого-економічної діяльності підприємства включають дані про витрати на природоохоронні заходи, їх ефективності і грунтуються на діючих методах оцінки. Дані про платежі підприємства за забруднення навколишнього середовища, порядок визначення та застосування нормативів плати за викиди (скиди).
ДОДАТОК 1
Довідкове
ТЕРМІНИ, ЩО ЗАСТОСОВУЮТЬСЯ У стандарт, і ПОЯСНЕННЯ ДО НИХ

Термін	Пояснення
1. Балансова схема виробництва	Структурний відображення послідовних стадій виробництва з наведеними якісними і кількісними характеристиками потоків
2. Наведені витрати	Величина (у вартісному вираженні) повних витрат суспільної праці (поточних і одноразових) на виробництво продукції в базовий момент часу
3. Відходи виробництва	За ГОСТ 25916
4. Відходи споживання	За ГОСТ 25916
5. Рекуперація відходів виробництва	Отримання знову раніше використаного речовини, що міститься у відходах виробництва, використання тепла хімічних реакцій
6. Використання вторинної сировини	За ГОСТ 25916
7. Фонова концентрація забруднюючої речовини	Кількість забруднюючої речовини, що міститься в одиниці об'єму природного середовища, схильною до антропогенного впливу (ГОСТ 27593)
8. Промислове підприємство	Державна, змішана, спільна, іноземна, кооперативна або. Інша виробнича одиниця (об'єднання декількох одиниць), створена з метою одержання товарної продукції і діюча на території країни
9. Виробництво	Технологічний процес отримання продукції
10. Невикористані відходи	За ГОСТ 25916
11. Природні ресурси	Природні об'єкти та явища, що використовуються для прямого і непрямого споживання з метою створення матеріальних благ, підтримання умов існування людства і підвищення якості продукції
12. Природне середовище	Сполучення природних і природно-антропогенних тіл і факторів, що впливають на людину, і природно-ресурсні економічні показники господарської діяльності

7. Безпека життєдіяльності
Життєдіяльність - це повсякденна діяльність і відпочинок, спосіб існування людини.
Безпека життєдіяльності - це наука про комфортному і безпечному взаємодії людини з техносферою. Тому основна її мета-захист людини від негативних впливів антропогенного і природного походження і досягнення нормальних умов життєдіяльності.
Безпека життєдіяльності-невід'ємна складова і загальноосвітня частина підготовки і всебічно розвиненої особистості.
БЖД вивчає і вирішує питання безпечної взаємодії людини з середовищем проживання (виробнича, побутова, міська, приміська) і питання захисту від негативних небезпечних факторів надзвичайної ситуації.
Правові та організаційні питання
Кожна людина, відповідно до статті 3 «Нового законодавства з охорони праці» (Москва 1993р), загальної декларації прав людини, має право на життя, свободу та особисту недоторканність. Крім цього організаційного-правовими документами є Конституція РФ, основи законодавства про працю, система стандартів безпеки праці, будівельні норми і правила (СНиП), колективні договори, угоди та контракти.
Охорона праці висвітлює нормативно-технічну і законодавчу базу охорони праці і питання її реалізації на підприємстві. Це система законодавчих, соціально-економічних, технічних, гігієнічних і організаційних заходів, що забезпечують безпеку людини в процесі праці.
Виробнича санітарія і гігієна праці
Для забезпечення комфортних умов праці необхідно правильне взаємодія «оператор-середовище», інакше спостерігається помітне зниження працездатності людини, виникають професійні захворювання.
Вивченням впливу умов життя і праці на здоров'я людини і розробкою заходів профілактичного захисту від захворювань займається наука гігієна.
Вивчення трудової діяльності та виробничого середовища займається гігієна праці. Вона розробляє нормативи, що попереджають травматизм і профзахворювання. Санітарія-практичне проведення в життя гігієнічних заходів та вимог. Вони повинні забезпечити здорові умови праці, захист навколишнього середовища.
Оптимальний мікроклімат розраховується для всього об'єму робочого простору, де знаходиться робочий. Робочим об'ємом слід вважати умовно виділену тривимірну зону, де робітнику доводиться перебувати не менше 30% робочого часу. Мікроклімат виробничих приміщень визначається поєднанням температури, вологості, швидкістю руху повітря і температурою нагрітих тіл (ГОСТ 121005). За фізичної напруги роботи діляться на три категорії:
- Легкі, не потребують фізичної напруги;
- Середньої тяжкості - коли напруга є, але невелика; - важкі роботи, що вимагають, постійної фізичної напруги.
При плануванні робіт завжди слід враховувати фізичне навантаження для працюючого і не перевищувати встановлених норм. Мікроклімат виробничих приміщень підприємства ДНУ «СОССА» представлений в таблиці.
Мікроклімат виробничих приміщень

Період року	Категорія робіт	Показник мікроклімату
		Температура повітря	Відносна вологість повітря,%			Швидкість руху повітря м / с
холодний	легка	20		45	0,2
	Середньої тяжкості	18	45		0,3
	важка	15	45		0,3
теплий	легка	27		49	0,2
	Середньої тяжкості	20		50	0,4
	важка	20		45	0,5

Оптимальний тиск при всіх видах роботи 760 мм рт. стовпа. Для вимірювання температури використовують спиртові термометри; для визначення вологості-психрометри, швидкості повітря-анемометри, атмосферного тиску-барометри.
Фізико-хімічний склад повітряного середовища на робочому місці підтримується за допомогою вентиляції з підігрівом. Промислове освітлення класифікується на природне, штучне і комбіноване.
Природне освітлення має позитивну дію на людину, воно ділиться на людину, воно ділиться на верхнє (світло проникає через спеціальні світлові прорізи в перекриттях будівель) і бічне (світло проникає через вікна). Комбіноване включає в себе вірніше і бічне природне освітлення. Штучне освітлення здійснюється за допомогою електроламп, люмінесцентних ламп, різних світильників. До штучних джерел освітлення пред'являються наступні вимоги: електробезпека, пожежна, вибухобезпечність рівномірність освітлення, безшумність, мінімальна пульсація освячення, відсутність або обмеження прямого блиску.
Техніка безпеки
Даний розділ безпеки життєдіяльності вивчає та здійснює заходи з охорони і захисту від електричного струму, забезпечення безпеки систем, що працюють під тиском, безпеку при роботі з механічним устаткуванням, питаннями землеробства.
Навчання та інструктаж працівників з безпеки праці на підприємстві проводять керівники підрозділів під контролем інженера, відповідального за охорону праці, техніки безпеки та виробничої санітарії відповідно до ГОСТ12.0.004-79, ОСТ46.0.126-82 "ССБТ організація навчання охорони праці в сільському господарстві. Загальні положення »і ОСТ46.0.141-83" ССБТ Процеси виробничі в сільському господарстві. Загальні вимоги безпеки », які є на підприємстві і дотримуються неухильно. Електробезпека дотримується по ГОСТ121019ССБТ. для того щоб забезпечити електробезпека на підприємстві використовуються наступні засоби:
- Захисне заземлення - це навмисне електричне з'єднання з землею або її еквівалентом механічних струмоведучих частин, які можуть опинитися під напругою; - занулення - навмисне електричне з'єднання з нульовим захисним провідником металевих струмоведучих частин електрообладнання, які можуть опинитися під напругою. Усі виробничі приміщення обладнані блискавкозахисним пристроями відповідно до "Інструкцією з проектування і влаштування блискавкозахисту будівель і споруд (СН305-77)
За несправностями в електромережах та апаратах стежить черговий електрик: щоб виключити іскріння, коротке замикання, сверхдопустімий нагрів ізоляційного кабелю або проводу. Перед приведенням у пожежобезпечний стан електрична мережа відключається. Електротехнічна частина млинів включає: електропостачання; силове електрообладнання; штучне освітлення; заземлення та захист від статичної електрики; захист від блискавки; светоогражденіе; дистанційне автоматизоване керування і автоблокування електродвигунів; виробничу і аварійну світлову та звукову сигналізації; дистанційне вимірювання температури зерна. Основними приймачами електричної енергії на підприємствах є двигуни (силове навантаження) та освітлення.
Потужність електродвигунів залежить: від продуктивності устаткування, культури зерна, що переробляється, стекловидности, виду вироблюваної продукції та її якісних показників, а також від стану устаткування.
Всі електродвигуни за родом струму ділять на двигуни постійного і змінного струму. У порівнянні з двигунами постійного струму асинхронні електродвигуни, що працюють на змінному струмі, простіше, дешевше і надійніше в експлуатації.
Відповідно до Правил улаштування електроустановок (ПУЕ) виробничі приміщення ділять на:
сухі - з відносною вологістю не більше 60%;
вологі - від 61 до 75%;
сирі - понад 75%;
особливо сирі - близько до 100%;
жаркі - з температурою більше 300С;
пилові, в яких при виробництві продукції виділяється технологічна пил, проникаюча всередину машин, апаратів.
Пожежонебезпечні приміщення розділяють (ПУЕ) за наступними класами:
П-1, в яких застосовують або зберігають легкозаймисті рідини з температурою спалаху парів вище 45 ° С;
П-11, в яких виділяються горючий пил або волокна, що переходять у завислий стан.
Зерноочисне відділення млини відносять до пожежонебезпечного класу П-11. По надійності електропостачання основні електроприймачі відносяться в основному до другої і частково до третьої категорій.
Близько електродвигунів передбачають індивідуальні та групові кнопкові станції або пакетні вимикачі для їх місцевого управління або аварійної зупинки. Силову розподільну мережу до електродвигунів виконують неброньовані кабелями з поліхлорвінілової (ПХВ) ізоляцією і оболонкою, прокладаються на кабельних каналах. У місцях можливих механічних пошкоджень проводку виконують в сталевих трубах.
Напруга мережі робочого та аварійного освітлення приймають рівним 380/220 В, а мережі ремонтного освітлення - 24 В змінного струму. Робоче та аварійне освітлення вмикають одночасно. При порушенні робочого освітлення аварійне повинно забезпечувати мінімальну освітленість в основних проходах для евакуації людей. У виробничих приміщеннях встановлюють пилонепроникні світильники, а у допоміжних - світильники для нормальних приміщень.
Для ремонтного освітлення застосовують переносні вибухозахищені світильники з дампами, розжарювання, які включаються в мережу напругою 24 В через штепсельні розетки. Управління та захист групової та освітлювальної мережі виконують автоматичними вимикачами, встановленими на освітлювальних щитках. Захист живильної електромережі від КТП до освітлювальних щитків передбачають автоматичними вимикачами. Групову розподільну мережу робочого та аварійного освітлення виконують неброньовані кабелем з ПХВ ізоляцією і оболонкою, прокладених відкрито на кабельних металоконструкціях та частково на тросах.
Заземлення й захист від статичної електрики всього електрообладнання та засобів ДАУ здійснюють:
високовольтне обладнання та щити КТП, розподільні
силові і релейні панелі управління, щити сигналізації, щитки освітлювальні та групові, кнопкові станції та електродвигуни за допомогою смугової сталі 20 х 4 мм;

корпусу світильників приєднанням до нульового проводу (жилі)
освітлювальної групи; сталеві несучі троси для прокладки кабелів заземленням з двох боків за допомогою смугової сталі; сталеві труби, лотки і інші металоконструкції, на яких прокладають проводи та кабелі, повинні мати безперервне заземлення за допомогою смугової сталі та сталевих тросів. При підрахунку потужності електродвигуна слід враховувати можливість зміни фізичних властивостей зерна, тому загальну потрібну потужність необхідно збільшити на 10%. Потрібна потужність для кожного відділення млини орієнтовно розподіляємо таким чином:
на підготовче відділення - 18%;
на помольне відділення - 77%;
на вибійного відділення - 5%.

Охорона праці вивчає актуальні питання виробничої санітарії і травматизму, основні пожежно-технічні відомості і загальні правила пожежної безпеки на підприємствах харчової промисловості, специфічні особливості виробництва та вимоги безпеки при експлуатації основного і допоміжного технологічного устаткування.

Законодавство про охорону праці грунтується на положеннях, закріплених Конституцією РФ, де зазначено, що держава піклується про поліпшення умов праці, її наукову організацію, про скорочення, а надалі і повне витіснення важкої фізичної праці на основі комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів у всіх галузях АПК.

Планування та устрій території підприємства, а також розташування будівель та інших об'єктів здійснювали відповідно з урахуванням технологічного процесу, техніки безпеки і промислової санітарії.

У свою чергу продуктивність і результати праці багато в чому залежать від санітарно-гігієнічних умов. На млині створені всі матеріальні та санітарно-гігієнічні умови праці для працівників підприємства.

Метеорологічні умови у виробничих приміщеннях (температура, вологість, тиск, швидкість руху повітряного потоку і чистота повітря) мають вплив на здоров'я і працездатність людини. Тому на млині створені оптимальні мікрокліматичні умови.

Для оздоровлення повітряного середовища виробничих приміщень і створення нормальних умов праці на млині передбачено вентилювання повітря.

Промислова вентиляція - одне з найбільш потужних засобів оздоровлення умов праці, підвищення її безпеки і продуктивності. Вентиляція створює найбільш сприятливі умови для ефективного ведення технологічного процесу, поліпшення якості продукції, збереження устаткування, зменшення витрати електроенергії. Роль вентиляції не обмежується тільки санітарно-гігієнічним значенням, вона має і велике технологічне, протипожежне і вибухобезпечне значення.

За способом переміщення повітря розрізняють вентиляцію природну, коли обмін повітря в приміщенні відбувається внаслідок різниці об'ємних ваг і тисків внутрішнього і зовнішнього повітря або під дією вітру, і вентиляцію механічну, коли обмін повітря в приміщенні здійснюється за допомогою вентиляторів.

За способом організації обміну повітря вентиляцію поділяють на загальну і місцеву. Загальна вентиляція забезпечує санітарно-гігієнічні норми при обміні повітря у всьому об'ємі приміщення. Місцева вентиляція призначена для видалення пилу і шкідливих виділень безпосередньо біля місць освіти і для видалення вологи, надлишкової кількості тепла і створення розрідження в захисних кожухах машин.

На підприємствах з переробки зерна багато виробничих процесів (очищення, подрібнення, лущення зерна), пов'язані із застосуванням машин з Швидкообертаюча і хитаються робочими органами, супроводжуються шумом і вібрацією, рівень яких перевищує норми, що негативно позначатиметься на здоров'ї працівників і продуктивності праці. Тому на млинку для зменшення шкідливих вібрацій в машинах з коливальним рухом робочих органів застосовуємо здвоєні робочі органи, що коливаються назустріч один до одного і взаємно урівноважуючі. Машини, що викликають коливання, встановлюємо на амортизаторах, віброізолірованних від конструкцій будівель. Всмоктувальні і вихлопні повітропроводи з вентиляторами з'єднуємо гнучкими патрубками.

Важливу роль в організації роботи людини має освітлення виробничих приміщень. На млині освітлення виробничих приміщень забезпечує достатню і рівномірну освітленість робочих місць і безпеку праці. Також на підприємстві передбачено аварійне освітлення.

Для захисту робітника від несприятливих впливів зовнішнього середовища (механічних, хімічних і термічних) на підприємстві застосовують засоби індивідуального захисту - спецодяг, спецвзуття, запобіжні пристосування.

Аналіз небезпечних зон за вибухо-і пожежонебезпеки на підприємстві та інженерні пропозиції щодо їх локалізації

Розвиток галузей харчової промисловості пов'язано з концентрацією виробництва, створенням великих і складних споруд, зосередженням готової продукції, сировини та допоміжних матеріалів.

Пожежна профілактика - це комплекс інженерно-технічних і організаційних заходів, спрямованих на забезпечення протипожежного захисту об'єктів галузі.

Основними завданнями пожежної профілактики є розробка і здійснення заходів, спрямованих на усунення причин, які можуть викликати пожежу; на обмеження розповсюдження можливих пожеж; на створення умов для безпечної евакуації людей та майна на випадок пожежі; на забезпечення успішного гасіння виниклих пожеж.

За пожежною небезпекою борошномельний завод належить до категорії Б і В. У зв'язку з цим на території підприємства передбачена мережа пожежних під'їздів до будівель, споруд і джерел водопостачання та пожежних водоймищ.

При проектуванні млини враховували протипожежні розриви між будинками, що не дозволяють вогню перекинутися з однієї будівлі на інше. Величина розривів залежить від вогнестійкості суміжних будівель, яка склала не менше 10-20 метрів. Для попередження розповсюдження пожежі по висоті будівлі служать вогнестійкі міжповерхові перекриття.

На млині використовуються первинні засоби пожежогасіння, розміщені в спеціальних шафах, є також ящики з піском. У виробничих приміщеннях і на кожному поверсі є необхідна кількість вогнегасників.

У разі виникнення пожежі або аварії на млини передбачені евакуаційні виходи, які забезпечать безпечну і швидку евакуацію людей. План евакуації людей на випадок пожежі з будь-якого виробничого приміщення є на всіх поверхах будівлі.

Персональна відповідальність за пожежну безпеку на підприємстві покладається на його керівника, а на виробничих дільницях, у цехах - на майстрів і начальників цехів.

Інструкція з техніки безпеки при обслуговуванні експлуатації обладнання

Технологічні процеси прийому, очитки, вироблення борошна і т.д. пов'язані із застосуванням великої кількості машин, верстатів, апаратів різних типів і конструкцій.

Поряд з полегшенням умов праці обладнання у разі недотримання вимог безпеки при конструюванні, виготовленні, монтажі та експлуатації може становити небезпеку для обслуговуючого персоналу.

Під небезпечною зоною машин, верстатів, апаратів, механізмів розуміють простір, в якому постійно або періодично діють або виникають чинники, небезпечні для життя обслуговуючого персоналу.

Конструкція машин, верстата, апарату, установки, механізму повинна забезпечувати не тільки міцність і жорсткість окремих вузлів і деталей, високі техніко-економічні показники, технологічний ефект, продуктивність праці, якість продукції і рентабельність, а й оптимальні санітарно-гігієнічні й безпечні умови праці.

Для спостереження за роботою закритих деталей і вузлів у кожусі машини встановлено оглядові вікна. Машину оснащені пристроями, що попереджають від перевантажень, що відключають її при падінні напруги в електричній мережі.

Рухомі частини обладнання, що представляють небезпеку для обслуговуючого персоналу, обгороджені. Знімні і відкидні огородження робочих органів забезпечені блокуванням, припиняє роботу обладнання пери зніманні або відкриванні огородження. Для попередження про небезпеку є звукові, світлові і колірні сигналізатори, які встановлені в зонах видимості і чутності персоналу. Частини обладнання, які становлять небезпеку для людей, пофарбовані в сигнальні кольори. На них нанесені знаки безпеки.

Наприклад, при експлуатації мийних і зволожувальних машин необхідно стежити за тим, щоб кожухи машин не пропускали воду. Машини встановлюють у металевих або бетонних коритах з висотою бортів 50 ... 75 мм. Під час роботи мийної машини і віджимною колонки не можна вигрібати зерно з шнеків корита і виймати випадково потрапили туди сторонні предмети. Робочу поверхню машин очищають сильним струменем води. Диски зволожувальних машин необхідно відбалансувати, струмінь води повинна бути рівномірною, текти води в арматурі, трубах і резервуарах не допускається.

Підігрівники зерна повинні бути герметичними і не пропускати воду і пар в виробниче приміщення. Для запобігання аварій секції підігрівача перед їх установкою в машину перевіряють їх під тиском, в 1,5-2 рази перевищує максимальний робочий тиск даного апарату. Крім того, встановлюють запобіжні клапани, манометри та термометри на висоті не більше 2 м в доступному і зручному місці.

Магнітні колонки представляють собою набір магнітних підков через які проходить продукт. Очищають магніти від налиплих частинок металів за допомогою спеціальних щіток або дерев'яних скребків.

При експлуатації камнеотделітельних машин необхідно стежити за тим, щоб вони оберталися рівномірно без ударів і стукотів.

Трієри забезпечують апаратурою захисту для зупинки приводу при перевантаженні або завалі продуктом. При роботі трієрів стежать за герметичністю кожухів і ефективністю аспіратор.

Радіальні або поздовжні бичі оббивальні машин повинні бути надійно закріплені, а бичевая барабани збалансовані. Під час роботи машин не дозволяється виймати ситові рами і відкривати люки наждакових і металевих барабанів. Наждачний маса абразивних барабанів повинна бути міцною, не мати тріщин, не відшаровуватися від обичайок.

Небезпечна зона у сепараторів зі зворотно-поступальним рухом ситового кузова - це привід ексцентрикового колебателя, аспіраційних і живлять шнеків. Ситові рами під час роботи не повинні самовільно випадати або переміщатися в пазах. Їх надійно закріплюють спеціальними пристосуваннями, що встановлюються з бічних сторін, і болтовими з'єднаннями з передньої і задньої сторін. Перед пуском сепаратора необхідно переконатися в врівноваженості кузовів, відсутності стукотів і підвищеної вібрації.

Згідно з чинною техніці безпеки при внутрішньому огляді машин, що знаходиться в тривалому вимиканні або несправному стані знімають приводні ремені, відключають від електричної мережі, а біля місця пуску устаткування вивішують плакат "Обладнання несправне" та ін При виникненні пожежонебезпечної ситуації у виробничому приміщенні технологічне, транспортне, вентиляційне та аспіраційні установки підлягають негайному виключенню. Не допускається робота машин, при несправній вентиляції на увазі виділення пилу, а також з відкритими люками, кришками або дверцятами.

Висновки
На ЗАТ «Балаково-борошно» здійснюється якісна підготовка помольних партій зерна. Невелика розбіжність між показниками якості (натура, вологість, кількість клейковини) партій зерна забезпечує стабільність роботи обладнання. Зерно відповідає вимогам нормативної документації, медика - біологічним вимогам і санітарним нормам якості.
Застосовувана на ЗАТ "Балаково-борошно» система підготовки зерна до помелу є ефективною.
У результаті гідротермічної обробки вологість зерна збільшується на 3,9%, забур'яненість знижується на 50%.
Підприємство отримує борошна вищого гатунку більше розрахункової норми в результаті змішування виходу борошна першого гатунку та висівок. Це говорить про те, що підприємство правильно веде технологічний процес.
Якість готової продукції відповідає ГОСТ 26574-85.

Пропозиції виробництва
В даний час підвищується споживчий попит на дрібну упаковку, більш зручну при перевезенні та зберіганні. З метою підвищення конкурентоспроможності продукції, збільшення обсягів випуску для підприємства важливе значення може мати придбання фасувальної лінії для роздрібної торгівлі борошном.
Високі хлібопекарські якості борошна, сучасний дизайн пакету, точність дозування і доступна ціна в найкоротші терміни зможуть оцінити домашні господарки, серед яких фасована продукція користується величезною популярністю.
Останнім часом широкого поширення набуло застосування полімерних матеріалів у технологічному і транспортному устаткуванні, пов'язаному зі зберіганням і переробкою зернопродуктів.
Ще одна пропозиція виробництва-це скорочення втрат зерна за рахунок впровадження в конструкції машин полімерних матеріалів, що дозволить підвищити рівень вибухонебезпеки, знизити витрату електроенергії, зменшити травмування зерна, збільшити терміни служби обладнання. Щоб зменшити ймовірність травмування зерна можна встановити на норії полімерні ковші, облити голівку норії полімерним матеріалом, оскільки при їх використанні травмування практично не відбувається.
Завдяки високій зносостійкості полімерних матеріалів можна уникнути зношування обладнання в місцях зіткнення зерна з елементами технологічного і транспортного устаткування.
Ще одна проблема - вибухобезпечність виробництва. Наприклад, при відриві або перекосі ковша можливий удар об стінки норійної труби і виникненні іскри (метал об метал). При використанні полімерних матеріалів в аналогічному випадку полімер вдарить об метал і іскри не виникне. Таким чином, повністю виключиться вибухонебезпечність норій.

Список літератури
1. Демський А.Б. та ін Довідник щодо обладнання зернопереробних підприємств. М. "Колос", 1970, 432 с.
2. Демський А.Б. та ін Обладнання для виробництва борошна та крупи. М. Агропромиздат, 1990.
3. Соколов А.Я і ін Технологічне обладнання підприємств із зберігання та переробки зерна. М. "Колос", 1984.
4. Соколов А.Я. та ін Основи розрахунку і конструювання машин і автоматів харчових виробництв. М. Машинобудування, 1969.
5. Трісвятскій Н.А. та ін Зберігання і технологія сільськогосподарських продуктів. М. Агропромиздат, 1991.
6. Єгоров Г.А. Технологія борошна, крупи і комбікормів. М. "Колос", 1984,376 с.
7. Єгоров Г.А. Технологія та обладнання борошномельно-круп `яного і комбікормового виробництва. М. "Колос", 1979, 368 с.
8. Демський А.Б. та ін Комплексне обладнання борошномельних заводів. М. Агропромиздат, 1985, 216 с.
9. Цеціновського В.М., Птушкін Г.Є. Технологічне обладнання зернопереробних підприємств. М. "Колос", 1976, 368 с. Правила організації і ведення технологічного процесу на борошномельних заводах. (Частина 1і2) М. Роскомхлебопродукт тисячі дев'ятсот дев'яносто один 53; 75 с.
10. Личко І.М Технологія переробки продукції рослинництва. Під - ред. М. Колос 2000. 552с.
11. Беркутова М.С, Швецова І.А технологічне властивості пшениці і якість продуктів переробки. М Колос 1984 -243 с.
12. Методичні вказівки до лабораторних занять для студентів органолептичного факультету та факультету захисту рослин. (Сост Пилип'юк В.А, Корнілов І.І, Давидов Н.А, Рябушкін Ю.Б) Саратов університет ім.Вавілова 2001 148с
13. Клеїв І.А. Значення температури при зберігання зерна. М., 3аготіздат, 1947,25.
14. Кншінідев М.І. Біохімія пшениці. М., - Л., Сельхозісз, 1951
15. Козьміна Є.П., Бутман Л.А., Ільїна В. Н., Наумова А.Т., Деякі нові дані про проміжний і прикріпленому білку ендосперму пшениці. "Праці ВНДІЗ" 1959, вип.36, 30.
16. Кретович В.А. Фізико-біохімічні основи зберігання зерна.М., Вид. АН. СРСР 1945.
17. Ликов А.В. Явище перенесення в капілярно-пористих тілах. М.,-Л., ГІТТЛ, 1954_
18. Ликов А.В. Теорія сушіння. М., "Енергія", 1968, Любарський Л.М. Жито "Хлебоіздат" 1957
19. Тетренко Т.П. Технологічне значення структури пшеничного зерна. - "Известия вузів, харчова технологія", 1968, № 4.
20. Пригожин І., Дерей Р. Хімічна термодинаміка. Новосибірськ, "Наука". 1966
21. Мерк І.Т. Технологія борошномельного і круп'яного виробництва. М. Агропромиздат, 1985, 288 с.
22. Гаметскій Р.Р. Обладнання зернопереробних підприємств. М. Агропромиздат, 1990, 271
23. Романов А.І., Тихомиров Є.П. Практикум з обладнання підприємств по зберіганню і переробці зерна. М. "Колос", 1981, 145 с.
24. Гамецкій Р.Р., Руда Т.З. Обладнання зернопереробних підприємств. М. "Колос", 1978 - 10 шт.
25. Конарєв Ф.М., Пережогін Н.В та ін Охорона праці. Агропромиздат, 1988.
26. Бутковський В.А. Борошномельне виробництво. М. "Колос", 1993 Бутковський В.А, мірки А.І, Мельников Е. М. Технологія зернопереробних виробництв. М Іптограф сервіс, 1999 з-472.
27. Єгоров Т.А. Мала млин, пристрій, технологія, якість борошна. Практичне керівництво. М., 1998.
28. Александров К.Г. Анатомія рослин М.,: "Вища школа" 1996, Бєлов С.В. та ін
29. Беркутова Н.С. Вплив гідротермічної обробки на мікроструктуру і технологічні властивості пшениці. - Мукомельно-елеваторна промисловість "; 1964, № 9.
30. Бороноева Г.С., Казаков Е.Д., Немобіна Г.М., Шуригіна В. А.
31. Брунауер С. Абсорбція газів і парів. М., Вид. іноземної літератури, 1948, т1
32. Гесс К. Білки ендосперму пшениці та їх значення для вироблення борошна, - "Праці III міжнародного хлібного конгресу". 19 58-43 1с.
33. Гінзбург А.С., Аніскін В.І., Окунь Г.С., Чижиков А.Г. Гігроскопічні властивості зерна різних культур. М., Цинтьен Госкомзаго СРСР, 1967
34. Єгоров В.А. Вплив параметрів гідротермічної обробки на внутрішній перенесення вологи в зерні. - "Праці ВНДІЗ", 1967, вип.61-62, 77.
35. Суворов Н.С. Розвиток зернівки пшениці і вплив її будови на_ технологічні властивості зерна. М., Заготіздат, Праці ВНДІЗ 1952 вип.24, 19.
36. Гінзбург А.С., Дубровський В.П., Казаков Е.Д., Окунь Г.С., Різьбярів В.А. Волога в зерні. М., "Колос", 1969
37. Голенков В.Ф. Порівняльна характеристика препаратів проміжного і прикріпленого білків пшениці, "повідомлення і реферати ВНДІЗ" 1962 вип 2.
38. Гончарова З.Д. Дослідження впливу гідротермічної обробки зерна на зміну його структурно-механічних властивостей. - "Борошномельно-елеваторна промисловість", 1964, № 5
39. Закон Російської Федерації «Про охорону навколишнього середовища» Від 19.12.1991г. Вид. Верховної ради РФ М, Вид. «Республіка» 1992 - 413с
40. ГОСТ 13586.5-93
41. ГОСТ 9353-85
42. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методи визначення запаху і кольору.
43. ГОСТ 10840-64. Зерно. Методи визначення натури.
44. ГОСТ 10987-76. Зерно, методи визначення стекловидности.
45. ГОСТ 13586-1-68. Зерно. Методи визначення кількості і якості клейковини в пшениці.
46. ГОСТ 135586.4-83. Зерно. Методи визначення зараженості і пошкодженості шкідниками.
47. ГОСТ 2874-82. Вода питна. М., 1982
48. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Методи визначення вологості.
49. ГОСТ 30483-97. Зерно. Методи визначення загального і фракційного вмісту смітної і зернової домішок; Зміст дрібних зерен і крупності; вміст зерен пшениці, пошкоджених клопом-черепашкою; зміст металомагнітних домішки.
50. Сан Пін № 4630-92. Охорона поверхневих вод від забруднення. М., 1992.
51. Правове регулювання природокористування і охорони навколишнього середовища. Збірник нормативних актів за 1995 р., М., 1994. з 398
52. Керівництво по контролю забруднення атмосфери РД 5204.186-89 М 1991 - 6940
53. Мінаков І.А Куликов Н.І Соколов О.В. Економіка галузей АПК М Колос 2004.
54. Збірник керівних документів і нормативних актів з охорони навколишнього середовища та раціонального природокористування (випуск 2) Саратов 1995 - 158с.
55. Бєляєв Г.І. практикум з охорони праці, - Агропромиздат 1988. - 159с.
56. Булатов А.С. "Економіка" видавництво БЕК, 1996. - 632с. Безпека життєдіяльності, - М.: "Вища школа" 1999 - 448с.
57. Коваленко Н.А Економіка сільського господарства М Колос 1999 Агарний економіка. Підручник. СПб Лань 2002
58. Економічне законодавство. 1998 - 448с
59. Зотов Б.І., Курдюмов В.І. Безпека життєдіяльності. М., 2Колос "- 2000-424с.
60. Райзберг Б.А. Курс економіки. Підручник - з-тє вид., Доп. М.: ИНФРА-М 2001-716с.
61. Волков О.І Скляренко В.К Економіка підприємства М ИНФРА 2001
62. Сінаторскій Б.В. Зміна фізико-хімічних властивостей зерна при ГТО.М., цинзі Госкомзага СРСР, праці ВНДІЗ, 1963 вип.47, 43 - 70.
63. Сердюков П.І. Про контроль переміщення вологи в зерні. "Повідомлення та реферати ВНДІЗ", 1950 № 1