ЗМІСТ
ВСТУП
Історія зварювання
Зварювальне виробництво в Старому Осколі
1.Загальна частина
1.1 Коротка характеристика виробництва
1.2 Робоче місце зварника
2. Спеціальна частина
2.1 Призначення конструкції і опис зварювальних швів
2.2 Матеріали, застосовувані для виготовлення конструкції
2.3 Заготівельні операції
2.4 Підготовка до зварювання
2.5 Вибір зварювального обладнання
2.6 Складання
2.7 Зварювання конструкції (режими зварювання та зварювальні матеріали)
2.8 Контроль зварювальних швів
2.9 Техніка безпеки при зварювальних роботах
3. Охорона праці
3.1 Охорона праці на підприємстві та промислова санітарія
3.2 Електробезпека
3.3Пожаробезопасность
4. Економічна частина
4.1 Структура підприємства
4.2 Розрахунок витрати зварювальних матеріалів
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
ВСТУП
Історія зварювання
Основоположниками зварювання є: В.В. Петров (1731-1834), М.М. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словяни (1854-1897).
У 1802 році вперше в світі В.В. Петров відкрив і спостерігав дуговий розряд від постійного і надпотужного вольтового стовпа. Цей стовп або батарея як називав його Петров, був найбільш потужним джерелом у той час. Через 80 років М.М. Бенардос в 1881 році вперше застосував Електричну дугу між вугільним електродом і металом для зварювання.
Майже одночасно з Бенардосом працював інший російський учений Н.Г. Словяни. Словяни розробив спосіб дугового зварювання металевим електродом і захисної зварювальної зони шаром флюсу і перший у світі механізм «Електроплавільнік - для напівавтоматичного подачі електродного дроту в зону зварювання. Спосіб зварювання отримав назву: дугова зварка за способом - словяни. Перша демонстрація відбулася в 1882 році. В даний час існує велика кількість пристроїв для зварювання, наприклад: напівавтомат для дугового зварювання в захисних газах, при якому дріт подається автоматично, а пересування пальником проводиться вручну. Зварювальний автомат в цьому випадку дріт і пересування пальником проводиться автоматично. Газове зварювання - при цьому способі деталі зварюються полум'ям, яке утворюється при згоранні газів або парів горючих рідин.
Лазерна, плазмова, з дистанційним управлінням, підводне зварювання.
Зварювальне виробництво в Старому Оскол е
У Старому Осколі зварювальне виробництво представлене на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЕМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЕМК, ЦМЗ, СГОК, ККД, ЗБВ, будівельно-монтажних управліннях та ремонтна зварювання в різних організаціях.
Завод електромонтажних заготовок - випускає шафи електроустаткування, стовпи для освітлення, товари народного споживання, використовуючи ручну зварку і контроль.
Завод вентиляційних заготовок випускає повітроводи, ворота для гаражів. Використовується зварювання ручне дугове, напівавтоматична плавиться, у середовищі вуглекислого газу, контролюється зварювання.
Воронезький механомонтажний завод випускає нестандартне обладнання для монтажних організацій і держзамовлення. Застосовується ручна дугова і контактне зварювання, зварювання в середовищі захисних газів, а також зварювання плавким електродом.
Цех металоконструкцій (ЦМК), Оскольський електрометалургійний комбінат і, гірничо-збагачувальний комбінат - випуск нестандартного устаткування, металоконструкцій, для ремонту основного обладнання.
Застосовується ручна, дугова і напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів плазмова різка.
Завод великопанельних деталей - виготовлення залізобетонних конструкцій. Застосовується ручне дугове зварювання, контактне зварювання і контактне зварювання під флюсом.
Белгородстальконструкція - виробляє металоконструкції для власних потреб. Застосовується ручна дугова і напівавтоматичне зварювання.
В інших цехах, при ремонтних роботах використовують ручне дугове зварювання, зварювання ісплавящімся електродом в середовищі захисних газів, наплавлення автоматом під шаром флюсу, плазмове напилення.
1. Загальна частина
1.1 Коротка характеристика виробництва
У майстерні виготовляють і зварюють ворота, решітки, контейнери, також виконується різання куточка, аркушів різних розмірів і товщини. У майстерні застосовують ручну дугову зварку, є також газове зварювання та різання. На заготівельному ділянці застосовуються механічні ножиці. Зварні роботи виконуються для потреб ліцею, а також виконуються замовлення міста.
1.2 Робоче місце зварника
Робоче місце зварника повинно бути розташоване в спеціальних зварювальних кабінках або безпосередньо у зварювального виробу. Зварювальна кабіна повинна мати розмір 2:3 метра, каркас повинен бути металевий, стіни кабіни заввишки 2 метри, відстань від підлоги 300 мм., Стіни зроблені із сталі або іншого негорючого матеріалу, стіни фарбують у світлі тони вогнестійкою фарбою, дверний отвір закривають брезентовим завісою . У кабіні повинна стояти місцева вентиляція, всередині кабінки повинен стояти стіл висотою 500-600 мм., Для роботи, сидячи 900 мм., Для роботи, стоячи до столу приварений болт, службовець для заземлення, також повинен бути шафка для необхідних інструментів і документації, для зручності роботи встановлюють гвинтовий стілець. Все обладнання кабіни повинно бути заземлено.
2. Спеціальна частина
2.1 Призначення конструкцій та опис зварювальних швів
Конструкція «рама» являє собою об'ємну просторову конструкцію, призначену для об'єднання окремих деталей і механізмів у єдиний агрегат. Однією з головних вимог, що пред'являються до рам, - жоскость конструкції. Зварений шов - це ділянка зварного з'єднання, що утворився в результаті кристалізації розплавленого металу. Шви класифікують за такими ознаками:
1) За типом зварного з'єднання:
а) Стикові - позначаються літерою: С.
б) Кутові - позначаються букової: У.
в) Таврове - позначаються літерою Т.
г) нахлесточного - позначаються літерою: Н.
2) По положенню в просторі: а) в нижньому положенні, б) вертикальне положення, в) горизонтальне положення, г) Стельове положення, д) Кільцевій шов.
3) За формою зовнішньої поверхні: а) нормальний шов, б) посилений або опуклий шов; в) ослаблений або увігнутий шов.
4) За протяжності: а) суцільний, б) переривчастий (ланцюгової в шаховому порядку).
5) За заповнення перерізу: а) одношаровий однопрохідний; б) багатошаровий, в) багатошаровий багатопрохідний; г) двосторонній.
6) По відношенню до напрямку діючих сил: а) фланговий, б) лобовій;
в) косою; г) комбінований.
Згідно з кресленням «рама» виконується зварними швами:
Гост 5264-80Н 1 Δ 4
Нахлесточного з'єднання без скосу кромок, однастороній переривчастий, котить шва 1 мм.,
Виконано ручного дугового зварювання
Гост 5264-80-Т 1 Δ 4
Таврове з'єднання, односторонній без скосу крайок котить шва 1 мм.,
Виконано ручного дугового зварювання.
Гост 5264-80-Т 1 Δ 8
Таврове з'єднання, односторонній без скосу крайок котить шва 1 мм.,
Виконано ручного дугового зварювання.
Гост 5264-80-Т 6
Таврове з'єднання із скосом однієї кромки, однастороній.,
Виконано ручного дугового зварювання
2.2 Матеріали, застосовувані для виготовлення конструкцій
Сталь - це сплав заліза з вуглецем.
Сталь класифікується за деякими ознаками:
1) За хімічним складом: а) вуглецеві вміст вуглецю більше 0,25%.
Середньовуглецеві вміст вуглецю від 0,25 до 0,6%, високовуглецеві вміст вуглецю від 0,46 до 0,7%; б) леговані - низьколегована зміст легуючих елементів до 2,5%. Середньолегованих зміст легуючих елементів від 2,5 до 10%. Високолегована зміст легуючих елементів більше 10%.
2) За застосування: а) конструкційна, б) інструментальна; в) спеціальна.
3) За якістю: а) звичайної якості - 0,025% домішок, б) якісна - 0,15% домішок, в) високої якості - 0,015% домішок; г) особливо високої якості -> 0,015% домішок. Якість сталі, залежить від вмісту домішок (сірка, фосфор, кисень).
4) За ступенем розкислення: а) кипляча (КП) - не раскисленная сталь, б) спокійна (СП) - застигає спокійно, в) полуспокойная (ПС) - частково раскисленная. При виготовленні рами використовувалася сталь марки Ст3сп: сталь конструкційна низьковуглецевий, звичайної якості, ступінь розкислення спокійна.
2.3 Заготівельні операції
До заготівельним операцій відносять: очищення, гнуття, різання, правку, хутро. обробку.
Правка необхідна для виправлення прокату. Редагування здійснюється шляхом пластичного вигину або розтягування. Обладнання для редагування ділять на: ротаційні машини, преси розтяжні, правильні машини.
1) Ротаційні машини: Листоправильні, многоволковие, сортоправільние, многороліковие машини.
2) Преси бувають гвинтові, гідравлічні, кривошипні.
Гнучка: її виконують шляхом пластичного вигину заготовок. За принципом дії обладнання для згинання ділять на: ротаційні машини і преси. До ротаційним машинам відносять: листозгинальні, профілегибочні многоволковие стани, зібовочние машини, сортогібочние роликові машини, трубогибочні машини. Преси призначені для згинання різних профілів з листового і смугового матеріалу, на пресах можна виконати пробивання отворів, штампувальні операції.
Очищення: її застосовують для видалення з поверхні листа засобів консервації, забруднень іржі окалини, задирок, шлаку, які ускладнюють процес зварювання, викликають дефекти зварних швів і перешкоджають нанесення захисних покриттів, для очищення деталей застосовують механічну і хімічну очистку. До механічних відносять: дробеструйную, дробеметні, піскоструминну, на зачисних верстатах, галтувальних барабанах. До хімічних методів відносять: знежирення, ванний або струминний спосіб.
Різка. При виготовленні деталей застосовують такі види різання ножицями на верстатах, штампах, на пресах, термічну різання. Ножиці використовують при різанні листів фасонного профілю малих товщин. Ножиці бувають: однодискові з похилим ножем, прессножніци. Відрізні верстати застосовують для різання труб фасонного і сортового профілю. Термічну різання (газова і дугове різання) застосовують для різання тугоплавких металів листового матеріалу і труб великого діаметру.
Механічна обробка. У виробництві деталей зварних конструкцій металорізальні верстати застосовують для виконання операцій свердління отворів, обробок крайок і поверхонь. Для свердління застосовують свердлильні верстати, радіальносверлільние, вертікальносверлільние. Багатошпиндельні кромки і поверхні обробляють на кромкострогальних, поздовжньо верстатах, циліндричні обичайки на токарнокарусельних верстатах.
2.4 Підготовка до зварювання
Перед виготовленням деталей використовують наступні технологічні операції: розмітку, різання, штампування, зачистку, правку, підготовку крайок.
Розмітка полягає в нанесенні на метал конфігурації заготовки з припуском. Припуск - це різниця між розміром заготівлі та чистовим розміром деталі. Припуск знімають при подальшій обробці. Для розмітки застосовують розмічальні столи або плити необхідних розмірів.
Різання виконують кисневими різаками по наміченій лінії контуру деталі вручну або газорізальні машини спеціального призначення. Різка на металевих верстатах більш продуктивна і дає високу якість різу. Для механічної прямолінійного різання листового металу застосовують прессножніци.
Штампування заготовок проводять в холодному або гарячому стані. Сталеві листи завтовшки до 6-8 мм. штампують в холодну. Для металу товщиною 8-10 мм. застосовують штампування з попереднім підігрівом.
Метал зачищають для видалення задирок з крайок деталей після штампування, а також для видалення з поверхні крайок окалини і шлаків після кисневого різання. Для зачистки дрібних деталей використовують стаціонарні установки з наждаковими колами. Великогабаритні деталі зачищають переносними пневматичними або електричними шліфмашинами.
Деталі та заготовки при їх викривленні в процесі кисневого різання або різання на механічних ножицях правлять на Листоправильні вальцях або вручну на плиті. Правку тонколистового металу проводять в холодному стані на вальцях Листоправильні або пресах, товстолистового металу - у гарячому стані вручну на правильних плитах.
Підготовку крайок, що зварюються деталей великої товщини виконують кисневої різанням або обробкою на стругальних або фрезерних верстатах, для підготовки тонколистового металу використовують кромкогибочні преси або спеціальні верстати. Згинання деталей і заготовок проводять на металлогібочних вальцях. Тут же виготовляють обичайки для зварювання різних ємностей циліндричної форми. Згідно з кресленням здійснюється скіс однієї крайки під кутом 45 * зварний шов.
Гост 5264-80-Т 6
2.5 Вибір зварювального обладнання
В якості джерела живлення для Електричної дуги застосовують «Трансформатор», «Випрямляч», «Перетворювач».
Зварювальний трансформатор призначений для положення напруги мережі до необхідного робочого напруги і регулювання сили зварювального струму. Він складається з: корпусу, осердя, первинної і вторинної обмотки, перемикача ступенів, токоуказательного механізму.
Зварювальний випрямляч представляє собою пристрій, призначений для перетворення змінного струму в постійний.
Він складається з: силового трансформатора, блоку силових вентилів, стабілізуючого дроселя, блоку захисту, системи керування вентилями.
Зварювальний перетворювач - це машина, що служить для перетворення змінного струму в постійний зварювальний струм.
Перетворювач складається з: генератора постійного струму і привідного трифазного двигуна, що знаходяться на одному валу і в одному корпусі.
При виготовленні «рами» я буду використовувати випрямляч ВДУ-601 - Випрямляч дуговий універсальний номінальна потужність якого 600 Ампер номер модифікації 1.
Технічна характеристика.
Номінальна потужність-69 А.
Сила номінального зварювального струму - 630 А.
Прибудова регулювання зварювального струму - 100-700 А.
Напруга холостого ходу - 90 В.
Номінальна робоча напруга - 66В.
Габаритні розміри - 1250 х 900 х 1155 мм. Маса - 59,5 кг.
2.6 Складання
Збірка - це технологічна операція, що забезпечує підлягають зварюванню деталями необхідне взаємне розташування з закріпленням їх спеціальними пристосуваннями або прихватками.
Існують наступні пристосування для збирання:
1) складально-зварювальний плита - опорне пристосування у вигляді горизонтальної металевої плити з пазами;
2) стелаж - опорне пристосування з плоскої горизонтальною поверхнею для розміщення великогабаритних виробів у цеху;
3) складально-зварювальні стенди - пристрої для розміщення деталей збираються і зварюються великогабаритних виробів і фіксацій їх у потрібному положенні.
Основою складального пристосування є жорсткий каркас, що несе упори фіксатори і притиски. При складанні деталі заводять в пристосування, укладають по упорах і фіксаторів і закріплюють пружинами.
Послідовність виконання складально-зварювальних операцій може бути різною:
- Зварювання виконують після повного завершення збірки.
- Складання і зварювання виробляють змінно, наприклад, при виготовленні конструкцій нарощуванням окремих елементів.
- Спільної збирання і зварювання конструкцій передує складання і зварювання вузлів.
2.7 Зварювання
Під режимом зварювання розуміють - сукупність параметрів, які забезпечують стійке горіння дуги, отримання зварювальних швів заданих розмірів, форми і якості. Існують головні параметри та додаткові параметри.
До головних параметрів належать: 1) сила зварювального струму, 2) напруга дуги, 3) швидкість зварювання.
До додаткових відносяться: 1) діаметр електрода; 2) тип і марка електрода; 3) рід і полярність зварювального струму; 4) просторове положення шва.
Визначення режимів зварювання для рами:
1) По товщині металу визначаємо діаметр електрода (d ел), так як товщина металу, з якого виготовляється спіраль дорівнює 10 мм., Значить, будемо використовувати електрод діаметром 4 мм.
2) Сила зварювального струму J (А) дорівнює: за формулою J св = d ел · k, розраховуємо силу зварювального струму. k - коефіцієнт пропорційності залежить від діаметра електрода. J св = 30 · d ел = 30.4 = 120 А.
3) Напруга на дузі (U д) при ручного дугового зварювання дорівнюватиме 24В.
4) Швидкість зварювання (U св) залежить від кваліфікації зварника і товщини металу, що зварюється.
5) Рід струму і полярність встановлюються в залежності від виду металу, що зварюється і від його товщини, при зварюванні постійним струмом зворотної полярності на електроді виділяється більше теплоти. Зворотна полярність застосовується при зварюванні тонкого металу і при зварюванні високолегованих сталей, щоб не було перегріву.
6) Положення шва в просторі при ручного дугового зварювання можна робити по всіх просторових положеннях.
При зварюванні рами, застосовуються електроди:
Е42А - тип електрода
Е-електрод
УОНИ 13/45- марка електрода
У - для вуглецевої сталі
Д - товсте покриття
Е-412 (3) - група індексів, що характеризує механічні властивості
Б-основне покриття
20 - рід і полярність
2.8 Контроль зварних швів
Існують різні методи контролю зварних швів: гідравлічні, пневматичні, вакуумні, гасовий. Зварні шви рами контролюються зовнішнім оглядом. Він полягає в тому, що це найпростіший і не обхідних спосіб перевірки якості зварювання у готовому виробів. Зовнішній огляд виявляє невідповідність шва необхідних геометричних розмірах, напливи підрізи, пропали. Розміри швів повинні відповідати вказні на кресленні. Не допускається яке б не було зменшення фактичного розміру шва в порівнянні з заданим розміром. При виявлень зовнішніх дефектів (пори, тріщини)-потрібно видалити шлак, зачистити місце зварювання видалити пори і тріщини за допомогою пальника або шліфмашинки, а після видалення і зачистки переварити шов спочатку
2.9 Техніка безпеки при зварювальних роботах
Всі зварювальні роботи повинні виконуватися відповідно до вимог «Правил безпеки при роботі з інструментом і пристосуваннями».
До електрозварювальних і газозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальну підготовку та перевірку теоретичних знань, практичних навичок, знань з техніки безпеки і мають посвідчення зварників. Всі зварники повинні проходити перевірку знань інструкції з охорони праці.
Проходи між джерелами зварювального струму повинні бути не менше 0,8 м. Проходи між групами зварювальних трансформаторів повинні мати ширину не менше 1 м. Забороняється встановлення зварювального трансформатора над регулятором струму.
Забороняється виробництво електрозварювальних робіт під час дощу та снігопаду, при відсутності навісів на електрозварювальним обладнанням і робочим місцем. При електрозварювальних роботах у сирих місцях зварник повинен знаходитися на настилі із сухих дощок або на діелектричному килимі.
За будь-яких отлучках з місця роботи зварювальник зобов'язаний відключити зварювальний апарат. При електрозварювальних роботах зварник повинен користуватися індивідуальними засобами захисту: щиток, службовець для захисту обличчя і очей, рукавиці для захисту рук. Одяг повинен бути з негорючого матеріалу з низькою електропровідністю, шкіряні черевики.
При газозварювальних робіт забороняється зберігати балони з киснем в одному приміщенні з балонами для горючих газів, а також з карбідом кальцію, фарбами і маслами (жирами). Балони необхідно переміщати на спеціальних візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів. Забороняється перенесення балонів на плечах і руках. Балон з витоком газу не повинен застосовуватися для роботи або транспортування.
Забороняється підігрівати балони для збільшення тиску. При проведенні газозварювальних робіт забороняється палити і користуватися відкритим вогнем на відстані менше 10 метрів від балонів з газом. Загальна довжина шлангів повинна бути не більше 30 м. До приєднання шланга до пальника, його необхідно продути робочим газом. Кожні п'ять років балон для газу повинен проходити огляд. По закінченню роботи вентилі балонів повинні бути закриті.
3. Охорона праці
3.1 Охорона праці на підприємстві та промислова санітарія
Зварювальні роботи відносяться до категорії робіт з підвищеною ступенем небезпеки, що обумовлює підвищені вимоги до організації робочих місць, обслуговування апаратури та обладнання. Порушення цих вимог заборонено, щоб уникнути травматичних випадків (отруєнь газом, ураження електричним струмом та ін.) Зварнику при виконанні робіт доводиться працювати при електричному струмі силою понад 1000А і напрузі від 24 до 220/380В. Вживані при газовій зварці, наплавленні і різанні металів кисень і горючі гази подаються до місця роботи в стислому стані, найчастіше під високим тиском. Горючі гази, змішуючись з повітрям або киснем, вибухають від іскри будь-якого походження, відкритого полум'я, нагрітого тіла і інших теплових імпульсів. Широко використовуваний газ - ацетилен, навіть якщо відсутній кисень і повітря, вибухонебезпечний. Серйозна небезпека виникає при отриманні ацетилену в спеціальних генераторах на місці проведення робіт.
Високої хімічної активністю має кисень, що знаходиться під великим тиском в балоні, особливо при зіткненні з різними маслами та жирами - тваринами, мінеральними і рослинними. Різання металів супроводжується викидом з місця різання великої кількості розплавленого металу і шлаку.
Все це робить місце виконання зварювальних робіт зоною підвищеного ризику.
3.2 Електробезпека
При електрозварювальних роботах проходи між однопостовими джерелами зварювального струму для зварювання плавленням, різання, наплавлення повинні мати ширину не менше 0,8 м., між багатопостові джерелами - не менше 1,5 м., відстань від одно-і багатопостових джерел зварювального струму до стіни повинно бути не менше 0,5 м.
Регулятор зварювального струму може розміщуватися поруч зі зварювальним трансформатором або над ним. Забороняється встановлення зварювального трансформатора над регулятором струму.
Забороняється виробництво електрозварювальних робіт під час дощу та снігопаду за відсутності навісів над електрозварювальним обладнанням і робочим місцем.
При електрозварювальних роботах у виробничих приміщеннях робочі місця зварювальників мають бути відокремлені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) висотою не менше 1,8 м.
При електрозварювальних роботах у сирих місцях зварник повинен знаходитися на настилі із сухих дощок або на діелектричному килимі.
При електрозварювальних роботах зварник і його підручні повинні користуватися індивідуальними засобами захисту: захисною каскою з струмонепровідних матеріалів, яка повинна зручно поєднуватися з щитком, що служить для захисту обличчя і очей: захисними окулярами з безбарвними стеклами для оберігання очей від осколків та гарячого шлаку під час зачистки зварювальних швів молотком або зубилом; рукавицями з крагами або рукавичками, спеціальним одягом з іскростойкіх матеріалів з низькою електропровідністю, шкіряними черевиками.
3.3 Пожежна безпека
Причинами пожежі при зварювальних роботах можуть бути іскри і краплі розплавленого металу і шлаку, необережне поводження з полум'ям пальника при наявності горючих матеріалів поблизу робочого місця зварника.
Для попередження пожеж необхідно дотримуватися такі протипожежні заходи: не можна зберігати поблизу від місця зварювання вогненебезпечні або легкозаймисті матеріали, а також проводити зварювальні роботи в приміщеннях, забруднених промасленим ганчір'ям, папером, деревними відходами;
Забороняється користуватися одягом та рукавицями зі слідами масел, жирів, бензину, гасу та інших горючих рідин; не можна виконувати зварювання і різання свіжопофарбованих олійними фарбами конструкцій до повного їх висихання;
Забороняється виконувати зварювання апаратів, що перебувають під електричною напругою, і судин, що знаходяться під тиском.
Потрібно постійно мати протипожежні засоби - вогнегасники, ящики з піском, лопати, відра, пожежні рукави і стежити за їх справним станом, а також містити в справності пожежну сигналізацію; після закінчення зварювальних робіт необхідно вимкнути зварювальний апарат, а також переконатися у відсутності негайних або тліючих предметів.
4. Економічна частина
4.1 Структура підприємства
1. Начальник цеху несе відповідальність за штатний розклад:
ü безпосередньо забезпечує керівництво всієї роботи з виконання планового завдання, охорони праці, техніки безпеки, щоб всі робочі місця були укомплектовані робітниками одиницями;
ü виробляє аналізи безпеки виробничого устаткування і трудових процесів, застосовує заходи до підвищення рівня їх безпеки;
ü щодня в санітарному рапорті доповідає про порушення і усунення причин порушень;
ü перевіряє роботу з охорони праці і вживає заходів дисциплінарного стягнення;
ü контролює якість роботи, перевіряє стан документації по інструкції робітників у цеху;
ü контролює наявність і систематичне оновлення наочної апаратури з охорони праці на ділянці і робочих місцях.
2. Заступник начальника цеху:
Ø відповідає за виконання завдань, запланованих робіт по ділянках, за техніку безпеки, за справність обладнання, стежить за якістю і своєчасним виконанням завдань.
3. Начальник ділянки:
§ стежить за справністю джерел живлення;
§ спостерігає за ходом зварювання;
§ відповідає за техніку безпеки на своїй ділянці, несе відповідальність за виконання запланованих робіт.
4. Майстер:
· Призначає розряд зварювальникам;
· Стежить за якістю виконуваної роботи;
стежить за технікою безпеки безпосередньо при виконанні будь-які роботи на ділянці;
· Доповідає про виконану протягом дня роботу.
4.2 Розрахунок витрати зварювальних матеріалів
Для розрахунку витрати електродів необхідно:
1) Взяти пластину довгою L - 100 мм. і масою 250 г.
2) Потім необхідно дізнатися кількість електродів в пачці і вага електродів; кількість електродів в пачці складає 90 штук, а вага електродів 400 р.
3) Розраховуємо масу одного електрода: 4000:90 = 1945
4) Після цього наплавляє один електрод на пластину і зважуємо її, вага пластини став 275г, тобто збільшився на 25г, а вага електрода дорівнює 45г.
Обчислюємо кількість електродів, які ми витратили на пластину довжиною 100 мм.
1945 = 1 ел.
1925 =
Знаходимо кількість електродів, який знадобиться для зварювання пластини довгою 1м.
100мм .= 0,5 ел.
1000мм .=
100
Це означає, що для зварювання пластини довгою 1м. знадобиться 5 електродів.
ВИСНОВОК
Дипломна робота виконана по темі:
"Технологія виготовлення зварної конструкції" Рама "
У водної частини дипломної роботи охарактеризовано основні види зварювання плавленням, їх суть і способи застосування. Представлено розвиток зварювального виробництва в даний час.
У загальній частині подано класифікацію зварювальних постів в залежності від виду зварювання і допоміжного обладнання, інструмент та приладдя зварника. Основні технологічні операції ручного дугового зварювання розкриті в спеціальній частині. Мною вказаний і аргументований вибір зварювальних матеріалів, призначених для зварювання конструкції, зроблений розрахунок основних параметрів зварювання, запропоновані методи і способи контролю якості зварного з'єднання. Особливу увагу приділено питанням, які стосуються техніки безпеки, гігієни праці та виробничої санітарії.
В економічній частині мною зроблено розрахунок зварювальних матеріалів. Представлена схема структури управління цехом.
Виконуючи дипломну роботу, закріпив теоретичні і практичні знання.
ЛІТЕРАТУРА
1. Виноградов В.С. «Обладнання та технологія дугового автоматичного і механізованого зварювання»
2. Маслов В.І. «Зварювальні роботи»
3. Попов В.А «Дугова і газова зварка сталей»
4. Чернишов Г.Г. «Зварювальне справу»
5. Кобзєв В.А., Коваленко В.В. «Зварювальні трансформатори»
ВСТУП
Історія зварювання
Зварювальне виробництво в Старому Осколі
1.Загальна частина
1.1 Коротка характеристика виробництва
1.2 Робоче місце зварника
2. Спеціальна частина
2.1 Призначення конструкції і опис зварювальних швів
2.2 Матеріали, застосовувані для виготовлення конструкції
2.3 Заготівельні операції
2.4 Підготовка до зварювання
2.5 Вибір зварювального обладнання
2.6 Складання
2.7 Зварювання конструкції (режими зварювання та зварювальні матеріали)
2.8 Контроль зварювальних швів
2.9 Техніка безпеки при зварювальних роботах
3. Охорона праці
3.1 Охорона праці на підприємстві та промислова санітарія
3.2 Електробезпека
3.3Пожаробезопасность
4. Економічна частина
4.1 Структура підприємства
4.2 Розрахунок витрати зварювальних матеріалів
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
ВСТУП
Історія зварювання
Основоположниками зварювання є: В.В. Петров (1731-1834), М.М. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словяни (1854-1897).
У 1802 році вперше в світі В.В. Петров відкрив і спостерігав дуговий розряд від постійного і надпотужного вольтового стовпа. Цей стовп або батарея як називав його Петров, був найбільш потужним джерелом у той час. Через 80 років М.М. Бенардос в 1881 році вперше застосував Електричну дугу між вугільним електродом і металом для зварювання.
Майже одночасно з Бенардосом працював інший російський учений Н.Г. Словяни. Словяни розробив спосіб дугового зварювання металевим електродом і захисної зварювальної зони шаром флюсу і перший у світі механізм «Електроплавільнік - для напівавтоматичного подачі електродного дроту в зону зварювання. Спосіб зварювання отримав назву: дугова зварка за способом - словяни. Перша демонстрація відбулася в 1882 році. В даний час існує велика кількість пристроїв для зварювання, наприклад: напівавтомат для дугового зварювання в захисних газах, при якому дріт подається автоматично, а пересування пальником проводиться вручну. Зварювальний автомат в цьому випадку дріт і пересування пальником проводиться автоматично. Газове зварювання - при цьому способі деталі зварюються полум'ям, яке утворюється при згоранні газів або парів горючих рідин.
Лазерна, плазмова, з дистанційним управлінням, підводне зварювання.
Зварювальне виробництво в Старому Оскол е
У Старому Осколі зварювальне виробництво представлене на заводах: БСК, ЗВЗ, ЗЕМЗ, ВММЗ, МКМ, ОЕМК, ЦМЗ, СГОК, ККД, ЗБВ, будівельно-монтажних управліннях та ремонтна зварювання в різних організаціях.
Завод електромонтажних заготовок - випускає шафи електроустаткування, стовпи для освітлення, товари народного споживання, використовуючи ручну зварку і контроль.
Завод вентиляційних заготовок випускає повітроводи, ворота для гаражів. Використовується зварювання ручне дугове, напівавтоматична плавиться, у середовищі вуглекислого газу, контролюється зварювання.
Воронезький механомонтажний завод випускає нестандартне обладнання для монтажних організацій і держзамовлення. Застосовується ручна дугова і контактне зварювання, зварювання в середовищі захисних газів, а також зварювання плавким електродом.
Цех металоконструкцій (ЦМК), Оскольський електрометалургійний комбінат і, гірничо-збагачувальний комбінат - випуск нестандартного устаткування, металоконструкцій, для ремонту основного обладнання.
Застосовується ручна, дугова і напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів плазмова різка.
Завод великопанельних деталей - виготовлення залізобетонних конструкцій. Застосовується ручне дугове зварювання, контактне зварювання і контактне зварювання під флюсом.
Белгородстальконструкція - виробляє металоконструкції для власних потреб. Застосовується ручна дугова і напівавтоматичне зварювання.
В інших цехах, при ремонтних роботах використовують ручне дугове зварювання, зварювання ісплавящімся електродом в середовищі захисних газів, наплавлення автоматом під шаром флюсу, плазмове напилення.
1. Загальна частина
1.1 Коротка характеристика виробництва
У майстерні виготовляють і зварюють ворота, решітки, контейнери, також виконується різання куточка, аркушів різних розмірів і товщини. У майстерні застосовують ручну дугову зварку, є також газове зварювання та різання. На заготівельному ділянці застосовуються механічні ножиці. Зварні роботи виконуються для потреб ліцею, а також виконуються замовлення міста.
1.2 Робоче місце зварника
Робоче місце зварника повинно бути розташоване в спеціальних зварювальних кабінках або безпосередньо у зварювального виробу. Зварювальна кабіна повинна мати розмір 2:3 метра, каркас повинен бути металевий, стіни кабіни заввишки 2 метри, відстань від підлоги 300 мм., Стіни зроблені із сталі або іншого негорючого матеріалу, стіни фарбують у світлі тони вогнестійкою фарбою, дверний отвір закривають брезентовим завісою . У кабіні повинна стояти місцева вентиляція, всередині кабінки повинен стояти стіл висотою 500-600 мм., Для роботи, сидячи 900 мм., Для роботи, стоячи до столу приварений болт, службовець для заземлення, також повинен бути шафка для необхідних інструментів і документації, для зручності роботи встановлюють гвинтовий стілець. Все обладнання кабіни повинно бути заземлено.
2. Спеціальна частина
2.1 Призначення конструкцій та опис зварювальних швів
Конструкція «рама» являє собою об'ємну просторову конструкцію, призначену для об'єднання окремих деталей і механізмів у єдиний агрегат. Однією з головних вимог, що пред'являються до рам, - жоскость конструкції. Зварений шов - це ділянка зварного з'єднання, що утворився в результаті кристалізації розплавленого металу. Шви класифікують за такими ознаками:
1) За типом зварного з'єднання:
а) Стикові - позначаються літерою: С.
б) Кутові - позначаються букової: У.
в) Таврове - позначаються літерою Т.
г) нахлесточного - позначаються літерою: Н.
2) По положенню в просторі: а) в нижньому положенні, б) вертикальне положення, в) горизонтальне положення, г) Стельове положення, д) Кільцевій шов.
3) За формою зовнішньої поверхні: а) нормальний шов, б) посилений або опуклий шов; в) ослаблений або увігнутий шов.
4) За протяжності: а) суцільний, б) переривчастий (ланцюгової в шаховому порядку).
5) За заповнення перерізу: а) одношаровий однопрохідний; б) багатошаровий, в) багатошаровий багатопрохідний; г) двосторонній.
6) По відношенню до напрямку діючих сил: а) фланговий, б) лобовій;
в) косою; г) комбінований.
Згідно з кресленням «рама» виконується зварними швами:
Гост 5264-80Н 1 Δ 4
Нахлесточного з'єднання без скосу кромок, однастороній переривчастий, котить шва 1 мм.,
Виконано ручного дугового зварювання
Таврове з'єднання, односторонній без скосу крайок котить шва 1 мм.,
Виконано ручного дугового зварювання.
Гост 5264-80-Т 1 Δ 8
Таврове з'єднання, односторонній без скосу крайок котить шва 1 мм.,
Виконано ручного дугового зварювання.
Гост 5264-80-Т 6
Таврове з'єднання із скосом однієї кромки, однастороній.,
Виконано ручного дугового зварювання
2.2 Матеріали, застосовувані для виготовлення конструкцій
Сталь - це сплав заліза з вуглецем.
Сталь класифікується за деякими ознаками:
1) За хімічним складом: а) вуглецеві вміст вуглецю більше 0,25%.
Середньовуглецеві вміст вуглецю від 0,25 до 0,6%, високовуглецеві вміст вуглецю від 0,46 до 0,7%; б) леговані - низьколегована зміст легуючих елементів до 2,5%. Середньолегованих зміст легуючих елементів від 2,5 до 10%. Високолегована зміст легуючих елементів більше 10%.
2) За застосування: а) конструкційна, б) інструментальна; в) спеціальна.
3) За якістю: а) звичайної якості - 0,025% домішок, б) якісна - 0,15% домішок, в) високої якості - 0,015% домішок; г) особливо високої якості -> 0,015% домішок. Якість сталі, залежить від вмісту домішок (сірка, фосфор, кисень).
4) За ступенем розкислення: а) кипляча (КП) - не раскисленная сталь, б) спокійна (СП) - застигає спокійно, в) полуспокойная (ПС) - частково раскисленная. При виготовленні рами використовувалася сталь марки Ст3сп: сталь конструкційна низьковуглецевий, звичайної якості, ступінь розкислення спокійна.
2.3 Заготівельні операції
До заготівельним операцій відносять: очищення, гнуття, різання, правку, хутро. обробку.
Правка необхідна для виправлення прокату. Редагування здійснюється шляхом пластичного вигину або розтягування. Обладнання для редагування ділять на: ротаційні машини, преси розтяжні, правильні машини.
1) Ротаційні машини: Листоправильні, многоволковие, сортоправільние, многороліковие машини.
2) Преси бувають гвинтові, гідравлічні, кривошипні.
Гнучка: її виконують шляхом пластичного вигину заготовок. За принципом дії обладнання для згинання ділять на: ротаційні машини і преси. До ротаційним машинам відносять: листозгинальні, профілегибочні многоволковие стани, зібовочние машини, сортогібочние роликові машини, трубогибочні машини. Преси призначені для згинання різних профілів з листового і смугового матеріалу, на пресах можна виконати пробивання отворів, штампувальні операції.
Очищення: її застосовують для видалення з поверхні листа засобів консервації, забруднень іржі окалини, задирок, шлаку, які ускладнюють процес зварювання, викликають дефекти зварних швів і перешкоджають нанесення захисних покриттів, для очищення деталей застосовують механічну і хімічну очистку. До механічних відносять: дробеструйную, дробеметні, піскоструминну, на зачисних верстатах, галтувальних барабанах. До хімічних методів відносять: знежирення, ванний або струминний спосіб.
Різка. При виготовленні деталей застосовують такі види різання ножицями на верстатах, штампах, на пресах, термічну різання. Ножиці використовують при різанні листів фасонного профілю малих товщин. Ножиці бувають: однодискові з похилим ножем, прессножніци. Відрізні верстати застосовують для різання труб фасонного і сортового профілю. Термічну різання (газова і дугове різання) застосовують для різання тугоплавких металів листового матеріалу і труб великого діаметру.
Механічна обробка. У виробництві деталей зварних конструкцій металорізальні верстати застосовують для виконання операцій свердління отворів, обробок крайок і поверхонь. Для свердління застосовують свердлильні верстати, радіальносверлільние, вертікальносверлільние. Багатошпиндельні кромки і поверхні обробляють на кромкострогальних, поздовжньо верстатах, циліндричні обичайки на токарнокарусельних верстатах.
2.4 Підготовка до зварювання
Перед виготовленням деталей використовують наступні технологічні операції: розмітку, різання, штампування, зачистку, правку, підготовку крайок.
Розмітка полягає в нанесенні на метал конфігурації заготовки з припуском. Припуск - це різниця між розміром заготівлі та чистовим розміром деталі. Припуск знімають при подальшій обробці. Для розмітки застосовують розмічальні столи або плити необхідних розмірів.
Різання виконують кисневими різаками по наміченій лінії контуру деталі вручну або газорізальні машини спеціального призначення. Різка на металевих верстатах більш продуктивна і дає високу якість різу. Для механічної прямолінійного різання листового металу застосовують прессножніци.
Штампування заготовок проводять в холодному або гарячому стані. Сталеві листи завтовшки до 6-8 мм. штампують в холодну. Для металу товщиною 8-10 мм. застосовують штампування з попереднім підігрівом.
Метал зачищають для видалення задирок з крайок деталей після штампування, а також для видалення з поверхні крайок окалини і шлаків після кисневого різання. Для зачистки дрібних деталей використовують стаціонарні установки з наждаковими колами. Великогабаритні деталі зачищають переносними пневматичними або електричними шліфмашинами.
Деталі та заготовки при їх викривленні в процесі кисневого різання або різання на механічних ножицях правлять на Листоправильні вальцях або вручну на плиті. Правку тонколистового металу проводять в холодному стані на вальцях Листоправильні або пресах, товстолистового металу - у гарячому стані вручну на правильних плитах.
Підготовку крайок, що зварюються деталей великої товщини виконують кисневої різанням або обробкою на стругальних або фрезерних верстатах, для підготовки тонколистового металу використовують кромкогибочні преси або спеціальні верстати. Згинання деталей і заготовок проводять на металлогібочних вальцях. Тут же виготовляють обичайки для зварювання різних ємностей циліндричної форми. Згідно з кресленням здійснюється скіс однієї крайки під кутом 45 * зварний шов.
Гост 5264-80-Т 6
2.5 Вибір зварювального обладнання
В якості джерела живлення для Електричної дуги застосовують «Трансформатор», «Випрямляч», «Перетворювач».
Зварювальний трансформатор призначений для положення напруги мережі до необхідного робочого напруги і регулювання сили зварювального струму. Він складається з: корпусу, осердя, первинної і вторинної обмотки, перемикача ступенів, токоуказательного механізму.
Зварювальний випрямляч представляє собою пристрій, призначений для перетворення змінного струму в постійний.
Він складається з: силового трансформатора, блоку силових вентилів, стабілізуючого дроселя, блоку захисту, системи керування вентилями.
Зварювальний перетворювач - це машина, що служить для перетворення змінного струму в постійний зварювальний струм.
Перетворювач складається з: генератора постійного струму і привідного трифазного двигуна, що знаходяться на одному валу і в одному корпусі.
При виготовленні «рами» я буду використовувати випрямляч ВДУ-601 - Випрямляч дуговий універсальний номінальна потужність якого 600 Ампер номер модифікації 1.
Технічна характеристика.
Номінальна потужність-69 А.
Сила номінального зварювального струму - 630 А.
Прибудова регулювання зварювального струму - 100-700 А.
Напруга холостого ходу - 90 В.
Номінальна робоча напруга - 66В.
Габаритні розміри - 1250 х 900 х 1155 мм. Маса - 59,5 кг.
2.6 Складання
Збірка - це технологічна операція, що забезпечує підлягають зварюванню деталями необхідне взаємне розташування з закріпленням їх спеціальними пристосуваннями або прихватками.
Існують наступні пристосування для збирання:
1) складально-зварювальний плита - опорне пристосування у вигляді горизонтальної металевої плити з пазами;
2) стелаж - опорне пристосування з плоскої горизонтальною поверхнею для розміщення великогабаритних виробів у цеху;
3) складально-зварювальні стенди - пристрої для розміщення деталей збираються і зварюються великогабаритних виробів і фіксацій їх у потрібному положенні.
Основою складального пристосування є жорсткий каркас, що несе упори фіксатори і притиски. При складанні деталі заводять в пристосування, укладають по упорах і фіксаторів і закріплюють пружинами.
Послідовність виконання складально-зварювальних операцій може бути різною:
- Зварювання виконують після повного завершення збірки.
- Складання і зварювання виробляють змінно, наприклад, при виготовленні конструкцій нарощуванням окремих елементів.
- Спільної збирання і зварювання конструкцій передує складання і зварювання вузлів.
2.7 Зварювання
Під режимом зварювання розуміють - сукупність параметрів, які забезпечують стійке горіння дуги, отримання зварювальних швів заданих розмірів, форми і якості. Існують головні параметри та додаткові параметри.
До головних параметрів належать: 1) сила зварювального струму, 2) напруга дуги, 3) швидкість зварювання.
До додаткових відносяться: 1) діаметр електрода; 2) тип і марка електрода; 3) рід і полярність зварювального струму; 4) просторове положення шва.
Визначення режимів зварювання для рами:
1) По товщині металу визначаємо діаметр електрода (d ел), так як товщина металу, з якого виготовляється спіраль дорівнює 10 мм., Значить, будемо використовувати електрод діаметром 4 мм.
2) Сила зварювального струму J (А) дорівнює: за формулою J св = d ел · k, розраховуємо силу зварювального струму. k - коефіцієнт пропорційності залежить від діаметра електрода. J св = 30 · d ел = 30.4 = 120 А.
3) Напруга на дузі (U д) при ручного дугового зварювання дорівнюватиме 24В.
4) Швидкість зварювання (U св) залежить від кваліфікації зварника і товщини металу, що зварюється.
5) Рід струму і полярність встановлюються в залежності від виду металу, що зварюється і від його товщини, при зварюванні постійним струмом зворотної полярності на електроді виділяється більше теплоти. Зворотна полярність застосовується при зварюванні тонкого металу і при зварюванні високолегованих сталей, щоб не було перегріву.
6) Положення шва в просторі при ручного дугового зварювання можна робити по всіх просторових положеннях.
При зварюванні рами, застосовуються електроди:
Е42А - тип електрода
Е-електрод
УОНИ 13/45- марка електрода
У - для вуглецевої сталі
Д - товсте покриття
Е-412 (3) - група індексів, що характеризує механічні властивості
Б-основне покриття
20 - рід і полярність
2.8 Контроль зварних швів
Існують різні методи контролю зварних швів: гідравлічні, пневматичні, вакуумні, гасовий. Зварні шви рами контролюються зовнішнім оглядом. Він полягає в тому, що це найпростіший і не обхідних спосіб перевірки якості зварювання у готовому виробів. Зовнішній огляд виявляє невідповідність шва необхідних геометричних розмірах, напливи підрізи, пропали. Розміри швів повинні відповідати вказні на кресленні. Не допускається яке б не було зменшення фактичного розміру шва в порівнянні з заданим розміром. При виявлень зовнішніх дефектів (пори, тріщини)-потрібно видалити шлак, зачистити місце зварювання видалити пори і тріщини за допомогою пальника або шліфмашинки, а після видалення і зачистки переварити шов спочатку
2.9 Техніка безпеки при зварювальних роботах
Всі зварювальні роботи повинні виконуватися відповідно до вимог «Правил безпеки при роботі з інструментом і пристосуваннями».
До електрозварювальних і газозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальну підготовку та перевірку теоретичних знань, практичних навичок, знань з техніки безпеки і мають посвідчення зварників. Всі зварники повинні проходити перевірку знань інструкції з охорони праці.
Проходи між джерелами зварювального струму повинні бути не менше 0,8 м. Проходи між групами зварювальних трансформаторів повинні мати ширину не менше 1 м. Забороняється встановлення зварювального трансформатора над регулятором струму.
Забороняється виробництво електрозварювальних робіт під час дощу та снігопаду, при відсутності навісів на електрозварювальним обладнанням і робочим місцем. При електрозварювальних роботах у сирих місцях зварник повинен знаходитися на настилі із сухих дощок або на діелектричному килимі.
За будь-яких отлучках з місця роботи зварювальник зобов'язаний відключити зварювальний апарат. При електрозварювальних роботах зварник повинен користуватися індивідуальними засобами захисту: щиток, службовець для захисту обличчя і очей, рукавиці для захисту рук. Одяг повинен бути з негорючого матеріалу з низькою електропровідністю, шкіряні черевики.
При газозварювальних робіт забороняється зберігати балони з киснем в одному приміщенні з балонами для горючих газів, а також з карбідом кальцію, фарбами і маслами (жирами). Балони необхідно переміщати на спеціальних візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке положення балонів. Забороняється перенесення балонів на плечах і руках. Балон з витоком газу не повинен застосовуватися для роботи або транспортування.
Забороняється підігрівати балони для збільшення тиску. При проведенні газозварювальних робіт забороняється палити і користуватися відкритим вогнем на відстані менше 10 метрів від балонів з газом. Загальна довжина шлангів повинна бути не більше 30 м. До приєднання шланга до пальника, його необхідно продути робочим газом. Кожні п'ять років балон для газу повинен проходити огляд. По закінченню роботи вентилі балонів повинні бути закриті.
3. Охорона праці
3.1 Охорона праці на підприємстві та промислова санітарія
Зварювальні роботи відносяться до категорії робіт з підвищеною ступенем небезпеки, що обумовлює підвищені вимоги до організації робочих місць, обслуговування апаратури та обладнання. Порушення цих вимог заборонено, щоб уникнути травматичних випадків (отруєнь газом, ураження електричним струмом та ін.) Зварнику при виконанні робіт доводиться працювати при електричному струмі силою понад 1000А і напрузі від 24 до 220/380В. Вживані при газовій зварці, наплавленні і різанні металів кисень і горючі гази подаються до місця роботи в стислому стані, найчастіше під високим тиском. Горючі гази, змішуючись з повітрям або киснем, вибухають від іскри будь-якого походження, відкритого полум'я, нагрітого тіла і інших теплових імпульсів. Широко використовуваний газ - ацетилен, навіть якщо відсутній кисень і повітря, вибухонебезпечний. Серйозна небезпека виникає при отриманні ацетилену в спеціальних генераторах на місці проведення робіт.
Високої хімічної активністю має кисень, що знаходиться під великим тиском в балоні, особливо при зіткненні з різними маслами та жирами - тваринами, мінеральними і рослинними. Різання металів супроводжується викидом з місця різання великої кількості розплавленого металу і шлаку.
Все це робить місце виконання зварювальних робіт зоною підвищеного ризику.
3.2 Електробезпека
При електрозварювальних роботах проходи між однопостовими джерелами зварювального струму для зварювання плавленням, різання, наплавлення повинні мати ширину не менше 0,8 м., між багатопостові джерелами - не менше 1,5 м., відстань від одно-і багатопостових джерел зварювального струму до стіни повинно бути не менше 0,5 м.
Регулятор зварювального струму може розміщуватися поруч зі зварювальним трансформатором або над ним. Забороняється встановлення зварювального трансформатора над регулятором струму.
Забороняється виробництво електрозварювальних робіт під час дощу та снігопаду за відсутності навісів над електрозварювальним обладнанням і робочим місцем.
При електрозварювальних роботах у виробничих приміщеннях робочі місця зварювальників мають бути відокремлені від суміжних робочих місць і проходів негорючими екранами (ширмами, щитами) висотою не менше 1,8 м.
При електрозварювальних роботах у сирих місцях зварник повинен знаходитися на настилі із сухих дощок або на діелектричному килимі.
При електрозварювальних роботах зварник і його підручні повинні користуватися індивідуальними засобами захисту: захисною каскою з струмонепровідних матеріалів, яка повинна зручно поєднуватися з щитком, що служить для захисту обличчя і очей: захисними окулярами з безбарвними стеклами для оберігання очей від осколків та гарячого шлаку під час зачистки зварювальних швів молотком або зубилом; рукавицями з крагами або рукавичками, спеціальним одягом з іскростойкіх матеріалів з низькою електропровідністю, шкіряними черевиками.
3.3 Пожежна безпека
Причинами пожежі при зварювальних роботах можуть бути іскри і краплі розплавленого металу і шлаку, необережне поводження з полум'ям пальника при наявності горючих матеріалів поблизу робочого місця зварника.
Для попередження пожеж необхідно дотримуватися такі протипожежні заходи: не можна зберігати поблизу від місця зварювання вогненебезпечні або легкозаймисті матеріали, а також проводити зварювальні роботи в приміщеннях, забруднених промасленим ганчір'ям, папером, деревними відходами;
Забороняється користуватися одягом та рукавицями зі слідами масел, жирів, бензину, гасу та інших горючих рідин; не можна виконувати зварювання і різання свіжопофарбованих олійними фарбами конструкцій до повного їх висихання;
Забороняється виконувати зварювання апаратів, що перебувають під електричною напругою, і судин, що знаходяться під тиском.
Потрібно постійно мати протипожежні засоби - вогнегасники, ящики з піском, лопати, відра, пожежні рукави і стежити за їх справним станом, а також містити в справності пожежну сигналізацію; після закінчення зварювальних робіт необхідно вимкнути зварювальний апарат, а також переконатися у відсутності негайних або тліючих предметів.
4. Економічна частина
4.1 Структура підприємства
1. Начальник цеху несе відповідальність за штатний розклад:
ü безпосередньо забезпечує керівництво всієї роботи з виконання планового завдання, охорони праці, техніки безпеки, щоб всі робочі місця були укомплектовані робітниками одиницями;
ü виробляє аналізи безпеки виробничого устаткування і трудових процесів, застосовує заходи до підвищення рівня їх безпеки;
ü щодня в санітарному рапорті доповідає про порушення і усунення причин порушень;
ü перевіряє роботу з охорони праці і вживає заходів дисциплінарного стягнення;
ü контролює якість роботи, перевіряє стан документації по інструкції робітників у цеху;
ü контролює наявність і систематичне оновлення наочної апаратури з охорони праці на ділянці і робочих місцях.
2. Заступник начальника цеху:
Ø відповідає за виконання завдань, запланованих робіт по ділянках, за техніку безпеки, за справність обладнання, стежить за якістю і своєчасним виконанням завдань.
3. Начальник ділянки:
§ стежить за справністю джерел живлення;
§ спостерігає за ходом зварювання;
§ відповідає за техніку безпеки на своїй ділянці, несе відповідальність за виконання запланованих робіт.
4. Майстер:
· Призначає розряд зварювальникам;
· Стежить за якістю виконуваної роботи;
стежить за технікою безпеки безпосередньо при виконанні будь-які роботи на ділянці;
· Доповідає про виконану протягом дня роботу.
4.2 Розрахунок витрати зварювальних матеріалів
Для розрахунку витрати електродів необхідно:
1) Взяти пластину довгою L - 100 мм. і масою 250 г.
2) Потім необхідно дізнатися кількість електродів в пачці і вага електродів; кількість електродів в пачці складає 90 штук, а вага електродів 400 р.
3) Розраховуємо масу одного електрода: 4000:90 = 1945
4) Після цього наплавляє один електрод на пластину і зважуємо її, вага пластини став 275г, тобто збільшився на 25г, а вага електрода дорівнює 45г.
Обчислюємо кількість електродів, які ми витратили на пластину довжиною 100 мм.
1945 = 1 ел.
1925 =
Знаходимо кількість електродів, який знадобиться для зварювання пластини довгою 1м.
100мм .= 0,5 ел.
1000мм .=
100
Це означає, що для зварювання пластини довгою 1м. знадобиться 5 електродів.
ВИСНОВОК
Дипломна робота виконана по темі:
"Технологія виготовлення зварної конструкції" Рама "
У водної частини дипломної роботи охарактеризовано основні види зварювання плавленням, їх суть і способи застосування. Представлено розвиток зварювального виробництва в даний час.
У загальній частині подано класифікацію зварювальних постів в залежності від виду зварювання і допоміжного обладнання, інструмент та приладдя зварника. Основні технологічні операції ручного дугового зварювання розкриті в спеціальній частині. Мною вказаний і аргументований вибір зварювальних матеріалів, призначених для зварювання конструкції, зроблений розрахунок основних параметрів зварювання, запропоновані методи і способи контролю якості зварного з'єднання. Особливу увагу приділено питанням, які стосуються техніки безпеки, гігієни праці та виробничої санітарії.
В економічній частині мною зроблено розрахунок зварювальних матеріалів. Представлена схема структури управління цехом.
Виконуючи дипломну роботу, закріпив теоретичні і практичні знання.
ЛІТЕРАТУРА
1. Виноградов В.С. «Обладнання та технологія дугового автоматичного і механізованого зварювання»
2. Маслов В.І. «Зварювальні роботи»
3. Попов В.А «Дугова і газова зварка сталей»
4. Чернишов Г.Г. «Зварювальне справу»
5. Кобзєв В.А., Коваленко В.В. «Зварювальні трансформатори»