Технологічний процес складання та зварювання секції палуби першого ярусу в районі 200 220шп з економічною

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Комсомольський-на-Амурі політехнічний технікум
ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ І ЗВАРЮВАННЯ
СЕКЦІЇ Палуба першому ярусі в РАЙОНІ 203 ... 220ШП.
З ЕКОНОМІЧНИХ ОБГРУНТУВАННЯМ
Дипломний проект
Пояснювальна записка
Погоджено
Консультант Керівник
Рецензент Студент

Зміст
Введення
1. Загальна частина
1.1 Опис конструкції
1.2 Характеристика основного металу
2. Технологічна частина
2.1 Зміна технологічного процесу
2.2 Вибір та обгрунтування способів зварювання
2.3 Вибір та обгрунтування струму і полярності
2.4 Вибір та обгрунтування зварювальних матеріалів
2.5 Вибір і розрахунок режимів зварювання
2.6 Вибір і опис зварювального устаткування
2.7 Опис механізованого складально-зварювального пристосування
2.8 Основні положення на складання та зварювання
2.9 Технологічний процес
2.10 Методи контролю
3. Організаційна частина
3.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання та пристосувань
3.2 Розрахунок необхідної кількості робочих
4. Економічна частина
4.1 Розрахунок витрат на матеріали і електроенергію
4.2 Розрахунок фонду заробітної плати основних робітників
4.3 Розрахунок цехової собівартості складально-зварювального цеху
4.4 Розрахунок економічного ефекту
5. Заходи з техніки безпеки і протипожежної техніки
та охорони праці
Список використаних джерел

Введення
Напевно не всі знають, що до 1795р. титан називали «менакін». Таку назву дав цьому елементу, який відкрив його в 1791 році англійський священик Вільям Грегор, у вільний від роботи час із захопленням займався мінералогією і хімією.
Коли німецький хімік Мартін Кланрот в 1795 році вдруге відкрив елемент - на цей раз в мінералі рутил, він змінив його назву, на гарне багато до чого зобов'язують ім'я «Титан». Титанами у давньогрецькій міфології звали синів Геї - богині землі.
Відкрити елемент - це ще не значить виділити його в чистому вигляді.
У 1823 році англійський вчений Волстан, досліджуючи кристали, виявлені в металургійних шлаках, він прийшов до висновку, що кристалічна речовина - не що інше, як чистий титан. Через 33 року німецький хімік Велер встановив, що ці кристали являють собою з'єднання титану з азотом і вуглецем, а аж ніяк не вільний титан, як помилково вважав Волстон.
Лише в 1875 році російський вчений Д. К. Кирилов зумів отримати металевий титан. Результати цих робіт Д. К. Кирилов опублікував у брошурі «Дослідження над титаном». Але в умовах царської Росії цей важливий праця нікого не зацікавив і по цьому залишився непоміченим.
У 1887 році є досить чистий продукт - близько 95% титану - отримали співвітчизники Нільсон і Петерсон, восстанавливавшие тетрахлорид титану металевим натрієм в сталевій герметичній бомбу.
Нарешті в 1910 році американський хімік Хантер удосконалив спосіб Нільсона і Петорсона, зумів отримати кілька грамів порівняно чистого титану. Ця подія викликала широкий резонанс у різних країнах.
Отже, чистий титан був отриманий. Але чистим він міг вважатися з великою натяжкою, так як все ж таки містив кілька десятих часток відсотка домішок.
І ось нарешті у 1925 році голландський вчений ван Аркель і де Бур розкладанням тетрахлориду титану на розпеченій вольфрамової дроту отримав титан високої чистоти. Ось тоді виявилося, що існували уявлення про крихкість титану не витримує жодної критики, оскільки метал, отриманий ван Аркіем і де Буром володіє дуже високою пластичністю. Його Можна було кувати на холоді як залізо, випускати в листи, стрічку, дріт і навіть найтоншу фольгу.
Тепер горде ім'я, яке носить елемент, нікому вже не здавалося, як колись, і ранньої долі - перед ним відкривалася широка дорога у світ техніки.

1. Загальна частина
1.1.Опісаніе конструкції
Палуба - це система горизонтальних перекриттів, що йдуть безперервно по всій довжині і ширині судна. Балки, що входять до складу перекриття, діляться на балки головного напрямку (велика кількість балок одного напрямку) і перехресні зв'язки (потужні балки, перпендикулярні балках головного напрямку і підтримують їх). У залежності від розташування балок головного напрямку по відношенню до довжини судна розрізняють поперечну, поздовжню, змішану та комбіновану системи набору.
Секція палуби є складовою частиною судна, має габаритні розміри: довжина - 13600мм, ширина - 8680мм.
Настил палуби виконаний з листового матеріалу товщиною 5мм. Система набору палуби - поперечна.
Настил палуби виконаний з матеріалу Д32 за ГОСТ 5521-86.
При поперечної системі набору балки головного напрямку йдуть впоперек судна. У цьому випадку довга сторона пластин перекриття, обмежених набором, розташована поперек судна. Загальна поздовжня міцність забезпечується настилами палуб, настилом подвійного дна, зовнішньої обшивкою і всіма поздовжніми зв'язками. Відстань між балками головного напрямку називається поперечною шпація і визначається за правилами Регістру. Поперечна система набору для всіх суднових перекриттів найчастіше застосовується на відносно коротких судах, оскільки напруги від загального поздовжнього вигину на цих судах невеликі (до 100 - 130м), на них діє невеликий згинальний момент і стійкість настилу при стисканні забезпечується його товщиною. Палуби суховантажних суден, набрані за поперечної системі набору, відрізняються наявністю великих вирізів - вантажних люків, що мають комінгси (конструкція, що оздоблює виріз у палубі). Подпалубний набір складається з бімсів (поперечна балка палубного перекриття) і полубімсов (бімс, що проходить не по всій ширині судна). Разом із шпангоутами борту і флорами днища бімси утворюють шпангоутних раму. Уздовж судна йдуть карлингсами (посилені поздовжні балки палубного перекриття), які в районі вантажних люків поєднуються з їхніми поздовжніми комінгсами, утворюючи конструкції, звані мінгс-карлингсами. Карлингсами можуть ставитися в ДП (діаметральна площина), тоді поздовжні комінгси продовжуються під палубою кінцевими бімсами. Для зменшення маси палубних перекриттів по кінцях вантажного люка в ДП або по кутах вантажного люка ставляться пілерси (окремо стоять стійки для підтримки палуб або інших конструкцій) - дві або чотири відповідно.
У процесі експлуатації секція відчуває такі навантаження:
- Напруги від загального поздовжнього вигину судна;
- Вага пристроїв і механізмів, розташованих на палубі;
- Удари води, вкочується під час шторму на палубу і її вагу.
Секція не має погибь і збирається на залізобетонному стенді.
1.2 Характеристика основного металу
Сталь марки Д32 за ГОСТ 5521-86 є маловуглецевої низьколегованої суднобудівної сталлю підвищеної міцності.
Виплавка сталі виробляється в мартенівських або електричних печах, або в кисневому конвекторі з продувкою чистого кисню зверху.
Ця сталь відрізняється від інших сталей за хімічним складом, методом розкислення.
Зварюваність - здатність однорідних і різнорідних матеріалів і сплавів утворювати єдине з'єднання яке може працювати при заданому тиску, температурі і при змінних навантаженнях.

Таблиця 1. - Хімічний склад сталі
Марка стали
З
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
Al
D 32
0,18
0,6-1,4
0,15-0,3
0,035
0,035
0,35
0,2
0,4
0,08
0,015
Вуглець - один з найбільш важливих домішок, що визначають міцність, в'язкість, закаліваемость і, особливо, зварюваність сталі. Оскільки вміст вуглецю лежить в межах (0,2 - 0,35)%, то дана сталь відноситься до першої групи за зварюваності.
Mn - марганець, його вводять в сталь для розкислення, тобто для усунення шкідливих домішок закису заліза. Він підвищує міцність, мало впливає на пластичність.
Si - кремній раскисляют сталь. Він структурно не виявляється, тому що повністю розчиняється у фериті, окрім тієї частини кремнію, яка у вигляді окису кремнію не встигла спливти в шлак і залишилася в сталі. Кремній підвищує межу міцності і в'язкість.
Cr - хром посилює закаліваемость, в невеликих кількостях збільшує ударну в'язкість.
Ni - нікель збільшує пластичні та міцності властивості сталі, подрібнює зерна, не погіршуючи зварюваність.
P - фосфор, розчиняючись у фериті, підвищує температуру переходу в крихке стан і призводить до появи холодних тріщин.
S - сірка робить сталь крихкою, призводить до утворення гарячих тріщин.
Cu - мідь підвищує корозійну стійкість, пластичність.
Al - Чи впливає на границю міцності.
Механічні властивості сталі в таблиці 2.
За даними таблиці 2 бачимо, що сталь є досить міцною і пластичної.

Таблиця 2 - Механічні властивості сталі
Марка стали
Межа міцності Rm, МПа
Межа текучості, Rсн
Залишковий відносне подовження А5,%
Випробування на Ударний вигин KV при температурі Т, ˚ С
+20
-20
Д32
450
315
22
26
27
Таблиця 3 - Теплофізичні властивості стали
Марка стали
λ, Дж / м з
а, см / м з
З о, Дж / ​​кг з
Р, г / см
αе, 1 / с
Тпл, ° С
Те, ° С
Д32
36/29
0,04 / 03,057
543/710
7,83
11,5.10
1450
850
де λ - теплопровідність;
а - температуропровідність;
Со - питома теплоємність;
Р - щільність;
αе - коефіцієнтом лінійного розширення;
То - температура, при якій метал втрачає пружні властивості.
Для того щоб дізнатися, чи необхідний даної сталі марки D 32 підігрів, необхідно прорахувати еквівалент вуглецю Секв., У відсотках, використовуючи дані таблиці 1 за формулою:
Секв. = С + Мn 16 + Сr + Мо + V 15 + Ni + Cu 115 (1)
де С - вміст вуглецю в сталі, у відсотках;
Мn - вміст марганцю у сталі, у відсотках;
Сr - вміст хрому в сталі, у відсотках;
Мо - зміст молібдену в сталі, у відсотках;
V - вміст ванадію в сталі, у відсотках;
Ni - вміст нікелю в сталі, у відсотках;
Сu - вміст міді в металі, у відсотках.
З екв. = 0,18 +1,616 +0,2 +0,08 +0,0515 +0,4 +0,35115 = 0,41%
При такому відсотку еквівалента вуглецю і при товщині металу 5мм, підігрів не потрібен.

2 Технологічна частина
2.1. Зміна технологічного процесу
У зв'язку зі збільшенням річної програми випуску, вважаю за доцільне замінити збірку листового полотнища на стенді по заводському технологічного процесу, на складання полотнища на залізобетонному стенді по дипломному технологічного процесу. Двосторонню механізоване зварювання в середовищі захисних газів аркушів палуби на односторонню автоматичну під флюсом на мідних підкладках із зворотним формуванням по дипломному технологічного процесу.
2.2 Вибір та обгрунтування способів зварювання
Для постановки прихваток при збірці конструкції, вибираю ручне дугове зварювання, так як для цього виду робіт застосування цього способу вважаю найбільш доцільним.
Сутність даного процесу полягає в тому, що метал плавиться за рахунок тепла електричної дуги, що горить між електродом і виробом. Захист розплавленого металу від навколишнього середовища проводиться за рахунок обмазки електрода.
Перевагою цього способу є його простота в обігу, відмітною особливістю є універсальність і маневреність. Основний недолік - низька продуктивність від 15 до 20%.
Коефіцієнт плавлення 8.5 - 9.5 м / А годину
Коефіцієнт наплавлення 8.5 - 9.5 м / А годину
Коефіцієнт втрат 7 - 8 г / А год
Для приварки перехресного набору вибираю механізоване зварювання в середовищі СО2. Сутність способу полягає в тому, що метал плавиться за рахунок тепла електричної дуги, що горить між автоматично подається дротом і виробом. Захист розплавленого металу від навколишнього середовища проводиться захисним газом, який подається до місця зварювання робочим тиском від 10 до 15 МПа. Захисні гази забезпечують високу якість зварних з'єднань. Зварювання може здійснюватися в усіх просторових положеннях і може бути застосована практично до будь-якого сплаву, з якого створені зварні конструкції.
Переваги способу - продуктивність більше, ніж при ручному зварюванні.
Недолік - вигоряння легуючих елементів в результаті дисоціації газу СО2 на газ СО і атомарний кисень, який сприяє вигоряння.
Коефіцієнт плавлення 12 - 15 г / А год
Коефіцієнт наплавлення 10 - 12 г / А год
Коефіцієнт втрат 12 - 15 г / А год
Для зварювання швів великої протяжності вибираю автоматичне зварювання під шаром флюсу. Сутність даного способу полягає в тому, що метал плавитися за рахунок тепла електричної дуги, що горить між автоматично подається дротом і виробом. Захист розплавленого металу від навколишнього середовища проводиться за рахунок вільно розсипав флюсу з бункера, швидкість зварювання регулюється автоматично.
Переваги даного способу - надійний захист близько шовної зони зварювання від навколишнього середовища, велика продуктивність зварювання.
Коефіцієнт наплавлення 14 - 16 г / А год
Коефіцієнт плавлення 15 - 20 г / А год
Коефіцієнт втрат 12 - 15 г / А год
2.3 Вибір та обгрунтування роду струму і полярності
Для ручного дугового зварювання покритими електродами, вважаю за доцільне застосувати постійний струм зворотної полярності, тому що при цьому струмі шви виходять щільними, безпористу, герметичні і за структурою відповідають спокійної сталі.
Для механізованого та автоматичного зварювання вибираю постійний струм зворотної полярності, тому що при цьому формування зварного шва найкраще, дуга горить стабільно. При прямій полярності процес зварювання характеризується найменшим розбризкуванням навіть при зварюванні значно малими струмами.
Хоча коефіцієнт плавлення електродного дроту при зварюванні зворотної полярності в 1,5 - 1,8 рази менше, ніж при зварюванні на прямої полярності. Ця перевага у більшості випадків не вдається використовувати, тому що при зварюванні на прямій полярності ширина шва значно менше, а висота опуклості значно більше, ніж при зварюванні на зворотній полярності. Крім того зварювання на прямій полярності характеризується збільшенням окисленням елементів і підвищенням схильності зварного шва до утворення пір.
2.4 Вибір та обгрунтування зварювальних матеріалів
Для ручного дугового зварювання при постановці прихваток вибираю електроди типу Е50 марки УОНІ 13 \ 55 по ГОСТ 9467-75.
Електроди даного типу відносяться до електродів з фтористо-кальцієвим покриттям і складаються з карбонатів кальцію і магнію, плавикового шпату та феросплавів. Електроди з таким покриттям називають також нізководородістимі, так як наплавлений метал містить водню менше, ніж при інших покриттях.
Наплавлений метал за складом відповідає спокійної сталі, відрізняється чистотою, малим вмістом кисню, азоту і водню; знижений вміст сірки та фосфору, підвищено - марганцю (0,5 - 1,5%) і кремнію (0,3-0,6%) . Метал стійкий проти старіння, має високі показники механічних властивостей, у тому числі і ударної в'язкості, і нерідко за механічними властивостями перевершує основний метал. Електроди з таким покриттям рекомендуються для найбільш відповідальних конструкцій з середньовуглецевих і низьколегованих та конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 500 МПа, коли до металу пред'являються підвищені вимоги по пластичності і ударної в'язкості.
Дані електроди чутливі до наявності окалини, іржі, масла на крайках основного металу і в цих випадках дають пори, як і при відсирівання електродів. Властивості наплавленого металу можна змінювати в широких межах, змінюючи кількість феросплавів в покритті.
Механічні властивості зварного з'єднання характеризуються високою міцністю і в'язкістю, ударна в'язкість для УОНИ 13/55 становить 25-30 кгм / см 2.
Якість зварювання електродами зазначеної марки високе, показники механічних властивостей зварного шва і наплавленого металу виходять часто вище показників основного металу.
Хімічний склад покриття електродів типу Е50 марки УОНІ 13/55 представлений в таблиці 3.
Таблиця 4 - Хімічний склад покриття електрода
У відсотках
мармур
Плавиковий шпат
кварц
феромарганець
феросиліцію
феротитан
54
15
9
5
5
12
Таблиця 5 - Хімічний склад електродного стрижня УОНИ 13/55.
У відсотках
З
Si
Mn
Cr
Ni
S
P
0.01
0.03
0.1
0.25
0.03
0.03
0.03
Таблиця 6 - Хімічний склад електродного стрижня УОНИ 13/55
Межа міцності МПа / мм
Відносне подовження,%
Ударна в'язкість МПа / мм
460
22
140
Паспорт електрода.
Е50 А-УОНИ 13/55-40-УД2, ГОСТ 9467-75.
Е 432 (5) - Б 0
Е 50 А - тип електрода;
Е - електроди для дугового зварювання;
А - поліпшеної якості;
УОНИ 13/55 - марка електрода;
4,0 - діаметр електрода;
У - електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей;
Д2 - товстим покриттям другої групи;
432 (5) - група індексів, що вказує на характеристики наплавленого металу і металу шва;
43 - тимчасовий опір розривів
2 - відносне подовження> 22%
5 - має ударну в'язкість не менш 34.3 Дж / см при t-40 градусів;
Б - основне покриття;
1 - для зварювання в усіх просторових положеннях;
0 - на постійному струмі зворотної полярності.
Таблиця - 7 Механічні властивості електродів марки УОНІ 13/55
Параметри
Значення
Вид складу покриття
Рід струму і полярність
Тимчасовий опір при натягу, МПа
Відносне подовження
Ударна в'язкість, Дж / см
Тимчасовий опір при натягу, МПа
Кут загину
Б
Постійний, зворотної полярності
460
20
130
500
150

Зварювання електродами з цим покриттям здійснюють на постійному струмі зворотної полярності. Внаслідок малої схильності металу шва до утворення кристалізаційних і холодних тріщин електроди з цим покриттям використовують для зварювання великих перерізів, тугоплавкий флюс.
Для механізованого зварювання в середовищі СО2 вибираю зварювальний дріт марки СВ - 08Г2С за ГОСТ 2246 - 70, так як вона більш схожа за хімічним складом і механічними властивостями для сталі марки Д32 і захисний газ (вуглекислий газ) першого сорту, тобто зварювальний, де вміст СО2 = 99.5 відсотків за ГОСТ 8050-85.
Хімічний склад зварювального дроту СВ-08Г2С показані в таблиці 8
Таблиця 8 - Хімічний склад зварювального дроту СВ-08Г2С
Марка
C
Si
Mn
Cr
Ni
Св-08Г2С
0,05 - 0,11
0,70 - 0,95
1,80 - 2,10
≤ 0,2
≤ 0,25
* У відсотках
Механічні властивості зварювального дроту СВ-08Г2С показані в таблиці 9
Двоокис вуглецю часто одержують при впливі сірчаної кислоти на крейду, але так само її можна отримувати за випалюванні вапняку (40% СО2), спалюванні коксу та антрациту в спеціальних топках (до 18% CО2), з газів бродіння харчових продуктів та інших виробництвах.
У залежності від способу отримання собівартість може зміняться в межах (у 3-5 разів).
Зазвичай газ надходить у балонах у рідкому стані. У стандартний балон з водяною ємністю 40 л заливається 25 кг рідкої вуглекислоти. При випаровуванні 1л рідкого СО2 при О ° С і тиску 760мм рт.ст. виходить 506:8 л газу .. Газ займає 67,5% всього обсягу балона при нормальному тиску, так як щільність у СО2 в 1,5 рази більше, ніж в повітря, він просто виштовхує повітря з простору.
Механічні властивості зварювального дроту СВ-08А показані в таблиці 11
Таблиця 11 - Механічні властивості зварювального дроту СВ-08А
Марка
Метал шва і наплавленого металу
Зварювальне з'єднання, виконане зварювальним дротом
СВ-О8А
Не менш
Не менш
σв, МПа
δ,%
КСЧ, кДж / м ²
σв, МПа
Кут загину
460
22
140
460
180
Для автоматичного зварювання під флюсом вибираю зварювальний дріт марки СВ - 08А за ГОСТ 2246-70, так як дана дріт поліпшеної якості для захисту зварювальної ванни від навколишнього середовища, вибираю флюс марки ОСЦ-45 за ГОСТ 9087-81
Таблиця 12 - Хімічний склад зварювального дроту СВ-08А
Дріт
З
Si
Mn
Cr
Ni
S
P
Al
СВ-08А
≤ 0,10
≤ 0,03
0,35 - 0,60
≤ 0,12
≤ 0,25
0,03
0,03
≤ 0,01
Флюс марки ОСЦ-45 поставляється на підприємства за ГОСТ 9087-81. Основними компонентами, є такі хімічні елементи як марганцеві руди, кварцовий пісок і плавиковий шпат, хімічні елементи зводимо в таблицю. Флюс марки ОСЦ-45 відноситься до пемзовідним, флюси даного виду отримують наступним шляхом розплав, підігрітий до 1550-1600 ° С, виливають у воду. При цьому пари води спінюють розплавлену масу, утворюючи пемзовідний флюс, щільність якого менш 1.0 г / см 3.
Перед тим як його пустити у виробництво, флюс гранулюють мокрим способом. Мокрий спосіб - це коли розплавлений флюс зливають тонкою цівкою в бак з водою.
Гранули виходять розміром від 0,35 до 3,0 мм.
При застосуванні пемзовідних флюсів підвищується якість формування шва.
Таблиця 13 - Хімічний склад флюсу марки ОСЦ-45
Марка флюсу
SiO2
MnO
CaF2
MgO
CaO
Al2O3
FeO3
S
P
ОСЦ-45
38,0 - 44,0
38,0 - 44,0
6,0 - 9,0
До 2,5
До 6,5
До 5,0
До 2,0
До 0,15
До 0,15
Флюс малочутливий до іржі, дає щільні шви стійкі проти гарячих тріщин. Недолік флюсу є велике виділення шкідливих фтористих газів.
2.5 Вибір і розрахунок режимів зварювання.
Режимом зварювання називають сукупність характеристик зварювального процесу, що забезпечують отримання зварних з'єднань заданих розмірів, форми і якості.
Для ручного дугового зварювання діаметр електрода визначається в залежності від товщини металу. Товщина металу 5 мм, отже діаметр електрода дорівнює 4 мм.
Сила зварювального струму I св, А визначається за формулою:
I св = kxd (2)
де k - коефіцієнт пропорційності, що залежить від діаметра електрода і його типу, А / мм;
d - діаметр електрода, мм.
I св = 40 х 4 = 160A
Напруга на дузі при ручному зварюванні змінюється в межах від 22 до 25 В.
Швидкість переміщення дуги задається зварювальником і залежить від безлічі параметрів. Характеристики режиму ручного дугового зварювання заносимо в таблицю 14.
Таблиця 14 - Режими ручного дугового зварювання
Параметр
Значення
Товщина металу, мм
Зазор, мм
Число проходів
Діаметр електрода, мм
Напруга на дузі, В
Сила струму, А
5
0 +1,5
1
4
22 ... 25
160
Розрахунок режимів автоматичного зварювання під шаром флюсу.
Сила зварювального струму I св, А визначається за формулою
(3)
де, h - глибина провару, мм;
k - коефіцієнт пропорційності

Знаючи, що напруга на дузі змінюється в межах 32 ... 40В, приймаємо U d = 36В.
Визначаємо коефіцієнт форми провару ¥ np по малюнку з джерела | 4 |
Ширина шва I, мм визначається за формулою
(4)

Поставивши собі за оптимальним значенням форми опуклості, знаходимо висоту опуклості q, мм за формулою
(5)

Площа наплавленого металу F, мм 2 визначаємо за формулою
F = 0.75 * I * q (6)
F = 0.75 * 14 * 2.3 = 24.15 мм 2
Коефіцієнт наплавлення визначаємо за формулою
(7)
де А і В - коефіцієнти, значення яких застосовується в залежності від флюсу

Швидкість переміщення дуги V nd, м / год визначаємо за формулою
(8)

Дійсний коефіцієнт наплавлення визначається за формулою
(9)
де - Збільшення коефіцієнта наплавлення

Швидкість подачі зварювального дроту V nn, визначається за формулою
(10)

Отримані результати зводяться в таблицю 15.
Таблиця 15 - Режими автоматичного зварювання під шаром флюсу
I св,
А
U d
У
Ψ пр

мм 2
F
мм 2
¥ в


V nd
м / год
V nn
м / год
455
36
2,8
14
24,15
8
13,4
14,05
27,9
53,6
2.6 Вибір і опис зварювального устаткування
Для ручного дугового зварювання вибираю багатопостові випрямляч ВДМ-1001, який розрахований на 7 постів і до даного джерела живлення вибираю баластний реостат РБ-301.
Основними елементами багатопостові випрямляча ВДМ-1001, є трифазний трансформатор, випрямний блок, шинопровід з баластними опорами.
Первинна обмотка трифазного трансформатора включаються по схемі трикутник має відвід в кожній фазі, які призначені для стабілізації вихідної напруги мережі в діапазоні ± 5 відсотків від V ном.
Вторинна обмотка має дві секції, які включені за схемою "зірка", а їх ЕРС зрушена на кут π. Нейтраль першої секції цієї обмотки утворює негативний висновок, а нейтраль другий - позитивний висновок.
Випрямляч ВДМ-1001 має швидкодіючу захист відповідно від тимчасової та довготривалої перевантаження. Вихідна напруга випрямляча надходить на зварювальний пост через шинопровід на баластна опір.
Характеристики ВДМ-1001 зведені в таблицю 16.

Таблиця 16 - Характеристики ВДМ-1001
Параметри
Значення
Номінальний зварювальний струм випрямляча, А
Номінальний зварювальний струм поста, А
Діапазон регулювання зварювального струму поста, А
Напруга, В:
холостого ходу
номінальна робоча
Число зварювальних постів
Тип баластного опору
Споживана потужність, кВА і
Габаритні розміри, мм.
Маса, кг.
1000
315
12-315
70
60
7
РБ - 301
74
1100x700x900
420
Для регулювання на кожному посту вибираю баластний реостат РБ-301 з номінальним зварювальним струмом до 300 А. Межі регулювання струму від 15 до 300 А. Через кожні 15 А. створює подає характеристику і запобігає від короткого замикання джерела живлення.
Технічні характеристики баластового реостата відображені в таблиці 17.
Таблиця 17 - Технічні характеристики баластового реостата РБ-301
Параметри
Значення
Номінальний зварювальний струм, А
Номінальний режим роботи,
ПВ%
Регулювання опору, ОМ
Габаритні розміри, мм
Маса, кг
315
60
0,095-3
680x410x648
35
Для механізованого зварювання в середовищі вуглекислого газу вибираю зварювальний напівавтомат Граніт-3. Технічні характеристики напівавтомата відображені в таблиці 18.

Таблиця 18 - Технічні характеристики напівавтомата Граніт-3.
Параметр
Значення
Напруга живильної мережі, В
Рід струму
Межі регулювання зварювального струму, А
Діаметр дроту, мм
Швидкість подачі дроту, м / год
нижня межа
верхня межа
Витрата газу, л / хв
Маса дроту в касеті, кг
Маса пальники ГС-250, кг
Габаритні розміри механізму подачі, мм
Габаритні розміри шафи керування, мм
380
постійний
100-400
1,0-1,6
120
960
8-20
6,0
0,45
400x275x150
585x440x353
Зварювальний напівавтомат призначений для дугового зварювання плавкими електродами в середовищі вуглекислого газу сталевих корпусних конструкцій в усіх просторових напрямках.
Зварювальний напівавтомат складається з зварювального пальника, механізму подачі зварювального дроту, блоку управління, зварювального випрямляча, газового редуктора, комплекту проводів і шлангів.
В якості джерела живлення для напівавтомата вибираю випрямляч зварювального типу ВДУ-506УЗ, який призначений для роботи в закритих приміщеннях з природною вентиляцією без штучного регулювання клімату.
Технічні характеристики джерела живлення дані в таблиці 19.

Таблиця 19 - Технічні характеристики джерела живлення ВДУ-506УЗ
Технічна характеристика
Параметри
Номінальна напруга, В
Номінальна частота, Гц
Номінальна робоча напруга, В
для жорстких характеристик
для падаючих характеристик
ККД,%
Габаритні розміри, мм
Маса, кг
Напруга холостого ходу, В
380
50
50
46
79
820x620x1100
85
Для автоматичного зварювання під шаром флюсу вибираю автомат марки АДФ-1004.
Він забезпечує наступні операції: подачу флюсу в зону зварювальної дуги, подачу електродного дроту в зону дуги по мірі її оплавлення, регулювання параметрів зварної дуги, переміщення зварювальної дуги вздовж шва.
Автомат марки АДФ-1004 призначений для дугового зварювання під шаром флюсу стикових і кутових з'єднань типу "тавр" і "човник" електродним дротом суцільного перетину зварювання можна виконувати як всередині колін, так і поза її, на відстань до 200 мм. Розмір колін не повинен перевищувати 295 мм. Положення електрода (дуги) контролюють за допомогою светоукзателя. Всі елементи керування зварювальним процесом і переміщенням трактора розташовані на пульті, закріплений на стійці власника самохідного візка. Характеристики автомата відображені в таблиці 20.

Таблиця 20 - Технічні характеристики зварювального автомата АДФ-1004
Найменування характеристик
Значення
Номінальний зварювальний струм, А
Діаметр електродного дроту, мм
Швидкість подачі дроту, м / год
Швидкість зварювання, м / год
Ємність бункера, дм 3
Габаритні розміри, мм
Маса, кг
1000
2,0-5,0
20-360
12-120
6
1050 х 365 х 655
60
З таблиці 20 бачимо, що автомат забезпечує плавне регулювання швидкості подачі дроту і швидкості переміщення дуги, а також стабілізацію цих швидкостей.
У комплект автомата входить випрямляч ВДУ-1001. Він призначений для згладжування пульсацій випрямленої напруги та зменшення розбризкування металу при зварюванні. Технічні характеристики ВДУ-1001 вказані в таблицях 21.
Таблиця 21 - Технічні характеристики випрямляча ВДУ-1001
Найменування характеристик
Значення
Номінальний зварювальний струм, А
Напруга мережі, В не
Номінальна робоча напруга, В
Напруга холостого ходу, В
Межі регулювання зварювального струму, А
Робоча напруга, В
ККД,%
Маса, кг
1000
380
66
66
300-1000
24-66
82
50-500
Для приварки поперечного набору до настилу палуби автоматичним зварюванням під шаром флюсу вибираю зварювальний автомат АСУ-5М, Він призначений для зварювання таврових сполук судокорпусних конструкцій у затесненних умовах.

Таблиця 22 - Технічні характеристики автомата АСУ-5М
Параметри
Значення
Напруга живильної мережі змінного струму, В
Рід зварювального струму
Зварювальний струм, А
Швидкість зварювання, м / год:
нижню межу, не більше
верхню межу, не більше
Швидкість подачі електродного дроту, м / год:
нижню межу, не більше
верхню межу, не більше
Діаметр електродного дроту, мм
Габаритні розміри, мм
Маса, кг, не більше
220
постійний
до 750
10
60
60
680
1,6. .. 3
790x275x380
36
2.7 Опис механізованого складально-зварювального пристосування
Залізобетонний стенд являє собою збірну конструкцію, що складається із залізобетонних балок прямокутного перерізу довжиною 4 м. кожна і покладених на них окремих залізобетонних плит розмірами в плані 1х2 або 2х4 м. Плити і балки з'єднані між собою заставними металевими деталями, зварюваними при монтажі стенду.
Верхня робоча поверхня стендів, використовувана при складанні конструкції з толщенной листів настилу до 8 мм, облицьовується металевими листами товщиною 8 мм.
Для можливості встановлення на стенд і закріплення до нього елементів іншого оснащення (наприклад, залізобетонних ліжок) між окремими плитами є пази шириною 50 мм, в які закладають притискні пристосування з анкерними болтами або клинами.
Розміри залізобетонного стенду вибирають в залежності від потреб виробництва і габаритів складально-зварювального цеху.
Технічні характеристики залізобетонного стенду наведені в таблиці 23
Таблиця 23 - Технічні характеристики залізобетонного стенду
Відстань між пазами, м.
Відстань між стиками, м.
Відстань між балками, м.
Маса стенду на 1м 2, кг.
Витрата металу на 1м 2 стенду, кг.
Витрата бетону на 1м 2 стенду, м 3.
2,0
4,0
2,0
405
105
0,13
Залізобетонні стенди застосовують при складанні плоских конструкцій з толщенной настилу до 30 мм. Їх можна використовувати в якості підстав для встановлення на них складально-зварювальних ліжок та іншої переносної оснащення.
2.8 Основні положення на складання та зварювання
Перед складанням під зварювання кромки деталей і прилеглі до них ділянки шириною 20-30 мм, повинні зачищати від іржі, окалини, фарби, масла та інших забруднень, а при необхідності просушувати від вологи.
Зачистка проводиться пневматичними шліфувальними машинами, забезпечені сталевий щіткою або абразивним і кругом. У тих місцях, де машину застосовувати не можна, проводиться в ручну "щітками". Розмір зачистки вказаний на малюнках 2, 3.
Закріплення деталей при складанні конструкції під зварювання має виконуватися за допомогою електропріхваток. Довжина прихваток для деталей товщиною 5мм повинна бути 15 ... 20мм, відстань між електропріхваткамі 150 ... 250мм. По кінцях з'єднуваних листів слід ставити по 2-3 посилені прихватки довжиною 50 ... 70мм при відстані між ними 100 ... 150 мм.
Прихватки повинні зачищати від шлаку і бризок і ретельно перевірятися зовнішнім оглядом. Не допускається на прихватки наявності пір, тріщин, підрізів металу та інших дефектів. Неякісно виконані прихватки підлягають обов'язковому видаленню.
Перед зварюванням необхідно нанести контрольні лінії на відстані 100 мм від осі шва. «Гребінки» при складанні розташовувати під кутом 45 градусів до осі шва з боку, зворотної виконання першого проходу. Приварка «гребінок» і постановка прихваток повинна виробляється тими ж зварювальними матеріалами, що і зварювання конструкції. Видалення тимчасових кріплень необхідно виробляти наступним чином:
1. зрізати кріплення на 2-3 мм вище основного металу газовим різаком або РДС;
2. запиляти пневмоінструментом місце установки кріплення заподлицо.
3. Видалення тимчасових кріплень ударом категорично забороняється.
Листи палуби бака укласти на ліжко згідно креслення, зістикувати меду собою, витримавши зазор під зварювання. Зазори під зварювання повинні відповідати вимогам, що пред'являються нормативними документами. Листи взяти на електропріхваткі і встановити вивідні планки. Знизу встановити приклеюючі прокладки.
Елементи підготовки крайок під зварювання вказані на малюнку 4.
Розмітку вертикального набору проводити з урахуванням усадки від зварювання 0,5-1,0 мм на кожне поздовжнє або поперечне ребро набору. Установку набору на палубу по розмітці встановлювати за допомогою малочніка, витримавши зазор під зварювання 0 +1 мм. Елементи полготовкі крайок під зварювання вказані на малюнку 5.
Зазори, що перевищують допустимі повинні бути виправлені згідно з технологічними вимогами зі зварювання.
Автоматичне зварювання під шаром флюсу із зворотним формуванням зварного шва на гнучкій приклеюючій прокладці палуби починати з вивідних планок. Послідовність і напрямок зварювання вказані на малюнку 6.
Зварювальні матеріали, що надходять на зварювання, повинні бути перевірені на придатність ВТК.
Параметри зварного шва зварювання аркушів палуби вказані на малюнку 7.
Зварювальні матеріали, що надходять на зварювання, повинні бути перевірені на придатність ВТК. Терміни придатності матеріалів вказані в таблиці 24.
Таблиця 24 - Терміни придатності зварювальних матеріалів
Зварювальні матеріали
Режим прокалки
Термін придатності, добу
Температура прокалки,
* З
Час витримки, год
У електри-чеський комори
У сушильних шафах
У термо-тарі
Ферритні
електроди
480 ° ± 20
3
15
10
45
Флюс
650 ° ± 20
4
7
-
-
2.9 Технологічний процес
Технологічний процес складання та зварювання секції палуби виконаний в табличній формі.
Таблиця 25 - Технологічний процес складання та зварювання секції
Найменування операції
Професія
Розряд
Норма часу
Розцінка
1
2
3
4
5
Вузол 1 Збирання та зварювання настилу палуби
1.1 Подати листи дет. 1-7 до місця збірки на ліжко
такелажник
1 / 3
1 .2. Розкласти деталі згідно з кресленням
складальник
1 / 3
1.3. Зачистити стикуються кромки і місця установки
складальник
1 / 3
1.4. Зістикувати листи між собою, витримавши зазор під зварювання 3 +2 мм.
складальник
2 / 4
1.5. Взяти на електропріхваткі, довжина прихватки 20мм, відстань між прихватками 200мм, електроди УОНІ 13/55, діаметр електрода-d 3 = 4мм, сила зварювального струму 160А
зварник
2 / 4
1 .6. Розкріпачити полотно до залізобетонному стенду
складальник
2 / 3
1 .7. Виставити і прихопити вивідні планки
зварник
2 / 3
1.8. Приклеїти підкладки з зворотної сторони шва
складальник
3 / 3
1 .9. Зачистити електропріхваткі
складальник
2 / 3
1.10. Здати збірку настилу ВТК
майстер
1.11. Заварити настил секції автоматичним зварюванням під шаром флюсу із зворотним формуванням зварного шва на приклеюючій гнучкою підкладці автоматом АДФ-1004, дротом СВ-08А, діаметром 4 мм, силою струму 450А, флюс марки ОСЦ-45 у відповідності з рисунком 6.
зварник
2 / 4
1.12. Зачистити зварні шви
зварник
2 / 2
1.13. Здати зварювання ВТК
майстер
2 Збирання та зварювання поперечного набору
2.1. Розмітити місця установки
поперечного набору дет. 22-31
складальник
2 / 3
2.2. Зачистити місця розмітки
складальник
2 / 3
2.3. Відновити розмітку
складальник
1 / 4
2.4 Подати поперечний набір на настил палуби
такелажник
4 / 3
2.5. Виставити поперечний набір
складальник
4 / 3
2.6 Взяти на електропріхваткі, довжина прихватки 20мм, відстань між прихватками 200мм, електроди УОНІ 13/55, діаметр електрода-d Е = 4мм, сила зварювального струму I СВ - 160 А.
зварник
2.7. Зачистити електропріхваткі
складальник
4 / 3
2.8. Приварити поперечний набір до палуби автоматом АСУ-5М, дротом СВ-08А, діаметром 4мм, силою струму 450А, флюс марки ОСЦ-45
зварник
2 / 2
2.9. Зачистити зварні шви
складальник
3 / 2
2.10. Здати зварювання ВТК
майстер
3 Збирання та зварювання поздовжнього набору
3.1. Розмітити місця установки поздовжнього набору дет. 8-10.
складальник
2 / 3
3.2. Зачистити місця розмітки
складальник
2 / 2
3.3. Відновити розмітку
складальник
2 / 3
3.4 Подати подовжній набір на настил палуби
такелажник
1 / 4
3.5. Виставити подовжній набір
складальник
4 / 3
3.6 Взяти на електропріхваткі, довжина прихватки 20мм, відстань між прихватками 200мм, електроди УОНІ 13/55, діаметр електрода-d е = 4мм, сила зварювального струму I св = 160A.
зварник
2 / 2
3.7. Зачистити електропріхваткі
складальник
2 / 2
3.8. Приварити подовжній набір до палуби і поперечному набору напівавтоматом Граніт-3, дротом СВ-08Г2С, діаметром 1,2 мм, силою струму 160A,
зварник
4 / 3
3.9. Встановити та приварити деталі розсипи
зварник
4 / 3
3.10. Зачистити зварні шви
складальник
4 / 2
3.11. Здати зварювання ВТК
майстер
4. Проконтролювати зварні шви в обсязі відомості контролю.
2.10 Методи контролю
Контроль зварних з'єднань включає вхідний (попередній) контроль, поопераційний контроль, контроль готової продукції. Попередній контроль включає:
- Контроль кваліфікації зварників;
- Контроль кваліфікації дефектоскопістів;
- Контроль підготовки інженерно-технічних працівників складально-зварювального виробництва;
- Контроль стану складально-зварювального обладнання;
- Контроль стану складально-зварювального інструменту і оснастки;
- Контроль основного металу і зварювальних матеріалів, які повинні мати сертифікати заводів-постачальників.
Операційний контроль включає:
- Контроль якості складання під зварювання;
- Контроль технології та якості виконання зварних конструкцій.
Готовий виріб перевіряється у відповідності з технічними умовами та кресленням, а також піддається передбаченим випробуванням. У моєму випадку здійснюю такі види контролю:
- Контроль зовнішнім оглядом та вимірюванням;
- Контроль гасом на крейдяній екран;
- Ультразвуковий контроль.
Ультразвуковий контроль заснований на здатності ультразвукових хвиль відбиватися від кордону розділу двох пружних середовищ, що володіють різними акустичними властивостями.
Відбившись від нижньої поверхні виробу, ультразвук повернутися, буде прийнятий датчиком, перетворений в електричні коливання і поданий на екран електронно-променевої трубки. За характером і розмірами спотворень визначають види і розміри дефектів.
Використовувана для ультразвукового контролю методика повинна забезпечити виявлення всіх неприпустимих дефектів у всьому перерізі шва і біляшовній зоні, тому вибір типу перетворювачів, параметрів і схеми контролю при ультразвукової дефектоскопії зварних швів повинен і з ходити з конструкції з'єднання і базуватися на основі ймовірнісно-статистичних характеристик розподілу дефектів по перерізу, орієнтації їх відносно головних осей шва і типу дефектів. У свою чергу, ці характеристики визначаються типорозміром зварного шва - технологією зварювання.
Зварні шви контролюються в основному з обох сторін шва, з одного (при товщині до 50мм) або з обох поверхонь з'єднання. Контроль проводять після виконання зовнішнього огляду й усунення виявлених при цьому неприпустимих поверхневих дефектів.
Підготовка включає в себе наступні етапи:
- Вибір параметрів контролю;
- Будівля дефектоскопа за еталоном чутливості і заданим параметрам;
- Очищення поверхні від бризок;
- Підготовка та нанесення контактної рідини;
- Забезпечення технології контролю.
Під час очищення поверхні пред'являються високі вимоги до підготовки поверхонь в зоні сканування щупом (у запобіганні стирання щупа, забезпечення контакту).
При підготовці контактного середовища використовують рідкі мастильні матеріали (вода, масло, гліцерин) і в'язкі (солідол), за допомогою яких заповнюють зазори між близько розташованими ребрами жорсткості.
Пошук дефектів здійснюють шляхом сканування на кілька підвищеної чутливості шляхом поздовжньо-поперечного переміщення перетворювача по всій контрольованій зоні спочатку з одного, потім з іншого боку. Крок поздовжнього переміщення перетворювача повинен бути не більше половини діаметра пьезоелемента. У процесі переміщення похилий перетворювач необхідно безперервно повертати навколо своєї осі на ± 15 °, для того, щоб виявити різному орієнтовані дефекти. Контроль перетворювача з поверхнею контрольованого вироби треба забезпечити легким натисненням руки на перетворювач.
При появі луна-сигналів від дефекту на робочій ділянці розгортку:-они переміщення перетворювача скорочують і проводять вимірювання інформативних характеристик: координат, амплітуди луна-сигналу, умовної висоти, коефіцієнт форми, умовної протяжності і кількість дефектів т стандартному ділянці шва.

3. Організаційна частина
3.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання та пристосувань
Розрахункова кількість зварювального устаткування і пристосувань N р визначається за формулою
(11)
де: t i - трудомісткість робіт, що виконується на даному обладнанні, ч.,
N-річна програма випуску, шт.;
до вн - коефіцієнт виконання норм;
Ф д - дійсний річний фонд часу роботи устаткування, год Дійсний річний фонд часу роботи обладнання Ф д, ч. розраховується за формулою
Ф д = 0,95 Ф Н (12)
де: Ф н - номінальний річний фонд часу роботи обладнання, год;
0,95 - коефіцієнт, що враховує втрати часу на ремонт.
Номінальний річний фонд часу роботи обладнання Ф Н, ч. розраховується за формулою
Ф н = Д * а * t, (13)
де: Д-кількість робочих днів у році, д.;
а - режим змінності; t - тривалість робочої зміни, год
Розрахункова кількість немеханізованих пристосувань N p, 4. визначається за формулою
(14)
де: - Середня кількість робітників, одночасно зайнятих на одному робочому місці, чол.
Розрахункова кількість пристосувань має дробове значення, яке завжди округляється до цілого у більшу сторону.
Коефіцієнт завантаження обладнання До 3 визначається за формулою
(15)
де: N np - прийнята кількість обладнання, шт.
При розрахунку необхідної кількості постів прихватки її трудомісткість приймається рівною 15% від трудомісткості збірки. Пост прихватки протягом зміни не працює безперервно, його неповне завантаження враховується коефіцієнтом 0,2, хто водиться в знаменник формули.
Середній коефіцієнт завантаження обладнання і пристроїв на ділянці До ЕСР розраховується за формулою
(16)
За даними розрахунку будується графік завантаження устаткування на ділянці
3.2 Розрахунок необхідної кількості робочих
Розрахунок кількості робочих ведеться для кожної спеціальності окремо. Потрібне кількість робочих п р, чол. визначається за формулою
(17)
де: t i - трудомісткість робіт, виконуваних даною спеціальністю робітників, н / ч. '
Ф д - дійсний річний фонд часу робітника, ч.
Для визначення дійсного річного фонду часу складається баланс робочого часу на основі фактичних даних підприємства.
Після визначення числа робітників на кожній спеціальності встановлюється кваліфікація робітників, при цьому враховується. Що приблизно половина робітників може виконувати роботу на розряд вище свого тарифного розряду. При виконанні складальних робіт існує тенденція поєднання професії збирача з розмітника, газорізальником, рубачі і т. д., тому не менше 25% з них повинні мати високі розряди.
У висновку складаємо зведену відомість учасників виробництва.
Таблиця 26 "Зведена відомість учасників виробництва
Найменування
Тарифний розряд
Разом
спеціальності
2
3
4
5
Зварювальник - автоматник
3
3
6
Зварювальник - напівавтоматник
8
7
15
Слюсар - складальник
3
3
2
1
9
Разом
3
6
13
8
30

4 Економічна частина
4.1 Розрахунок витрат на матеріали і електроенергію
При розрахунку потреби в основному металі визначаємо чорний вага металу, тобто ту кількість, яка необхідна для виготовлення конструкції з урахуванням того, що частина металу піде у відходи. Кількість відходів залежить від способу розкрою і виду прокату. Укрупнене приймаємо, що кількість відходів дорівнює 5%, тобто Чорний вага металу Р черн, кг визначаємо за формулою
(18)
де: Р чистий - чиста вага металу по специфікації до креслення, кг.
Витрата зварювальних матеріалів визначаємо через питомі витрати наплавленого металу, зварювального дроту, флюсу на 1 погонний метр шва. Питомі витрати приймаємо за довідником. Витрата вуглекислого газу визначаємо за довідковими даними в залежності від виду і швидкості зварювання.
Витрата технологічної електроенергії також визначається через питома витрата електроенергії на 1 кг наплавленого металу, вони залежать від виду застосовуваного джерела живлення зварювальної дуги. Вартість зварювальних матеріалів і основного металу приймається за даними підприємства.
4.2 Розрахунок фондів заробітної плати
Фонд заробітної плати розраховується для кожної спеціальності окремо і для всієї ділянки в цілому.
Спочатку розраховується основна заробітна плата З о, руб. за формулою
З о = PN, (19)
де: Р - сума розцінок для працівників даної спеціальності, руб.
Далі розраховуються годинний, денний і місячний (річний) фонди заробітної плати, в яких враховуються встановлені згідно з законодавством доплати до основної зарплати. Плановані доплати і їх величини приймаються за даними цеху за місцем виготовлення конструкції. Після цього визначають річний фонд заробітної плати з урахуванням північних пільг та районного коефіцієнта, і визначається середньомісячна заробітна плата З ср, руб. за формулою
(20)
де: 3 4 - фонд заробітної плати з урахуванням північних пільг та районного коефіцієнта, руб.,
п - кількість робітників даної спеціальності, чол.
4.3 Розрахунок цехової собівартості складально-зварювального цеху
Розрахунок собівартості виробляється за такими калькуляційними статтями:
- Основний метал за вирахуванням відходів і з урахуванням транспортно-заготівельних витрат;
- Зварювальні матеріали;
- Технологічна електроенергія;
- Зарплата робітників заготівельного цеху ЗП, руб. розраховується укрупнено за формулою
ЗП = ЗП * Р чистий (21)
де: ЗП - зарплата за виготовлення однієї тонни заготовок, руб.;
Цехові витрати заготівельного цеху Ц заг, руб. розраховуються за формулою
(22)
де: К д - коефіцієнт доплат, що визначається за формулою
(23)
- Соціальний податок за заготівельному цеху;
- Зарплата робітників складально-зварювального цеху;
- Цехові витрати складально-зварювального цеху;
- Соціальний податок за складально-зварювального цеху.
4.4 Розрахунок економічного ефекту
Економічний ефект визначається шляхом порівняння витрат на виготовлення конструкції з базової технології, що діє на заводі, і технологічного процесу, що застосовується в проекті.
Витрати діляться на капітальні та поточні. Капітальні витрати окупаються за кілька років, тому при розрахунку економічного ефекту враховується лише їх частину, яка припадає за рік. Поточні витрати враховуються в собівартості продукції відразу.
Розрахунок капітальних витрат.
До капітальних витрат відносяться:
-Витрати на зварювальне обладнання, включаючи джерела живлення дуги. Балансова вартість обладнання визначається множенням прейскурантної вартості на коефіцієнт, що враховує витрати на доставку і монтаж;
-Складально-зварювальні пристосування. Вартість пристосування залежить від його характеру і маси;
- Виробнича площа. Тут враховується площа, займана пристосуванням.
Розрахунок ведеться тільки по тих операціях, які розрізняються в обох варіантах технологічного процесу.
Розрахунок поточних витрат.
Поточні витрати розраховуються за такими статтями:
- Зарплата основних робітників ЗП, руб. розраховується за формулою
(24)
- Соціальний податок;
- Амортизація зварювального обладнання. Норма амортизації для джерел живлення і зварювального устаткування понад 600А - • 19,4%, для всього іншого обладнання -16%;
- Утримання та поточний ремонт зварювального обладнання. Витрати на нього приймаються в розмірі 16% від вартості;
- Амортизація складально-зварювальних пристосувань. Витрати на неї приймаються в розмірі 10% від вартості;
- Утримання та поточний ремонт складально-зварювальних пристосувань. Витрати на нього приймаються в розмірі 8% від вартості;
- Амортизація виробничих площ. Витрати на неї приймаються в розмірі 1,5% від вартості;
- Утримання та поточний ремонт виробничих площ. Вартість утримання 1 квадратного метра виробничої площі визначається за кошторисом цехових витрат на підприємстві;
- Зварювальні матеріали. Розрахунок витрат на зварювальні матеріали проводиться тільки для тих операцій, за якими йде порівняння;
- Технологічна електроенергія.
Економічний ефект ЕЕ, руб. розраховується за формулою
ЕЕ = (С 1-С 2)-Е Н2-К 1), (25)
де: К 1 і К 2 - капітальні витрати відповідно по заводський і проектної технології, руб.,
З 1 і С 2 - поточні витрати за тими ж варіантами, руб.,
Е н - нормативний коефіцієнт порівняльної економічної ефективності.

5 Охорона праці, техніка безпеки, протипожежні заходи
При виконанні робіт по збірці і зварюванні секції виконавці повинні суворо виконувати всі вимоги і вказівки правил техніки безпеки, промсанітарії та пожежної безпеки відповідно до інструкцій.
Перед початком роботи виконавці повинні пройти необхідний інструктаж щодо дотримання правил і вимог техніки безпеки. При цьому повинно бути звернуто увагу на особливо небезпечні технологічні операції цього технологічного процесу (кантування, газову різання, електрозварювання).
Робота пневмоінструментом при підготовці під зварювання і обробку зварних швів без захисних окулярів забороняється. Зміна абразивних кіл повинна виробляється тільки спеціально атестованими людьми.
При виконанні електрозварювальних робіт слід керуватися вимогами «Положення про порядок проведення інструктажу з ТБ і виробничої санітарії», «Санітарні правила при зварюванні наплавленні і різанні металів», затверджених Держінспекцією Росії та ін
При виконанні робіт по даному техпроцесу на організм людини впливають такі шкідливі і травмуючі фактори:
- Ураження електричним струмом;
- Ураження очей і тіла променями електродуги;
- Опіки незахищених ділянок тіла краплями розплавленого металу і шлаку;
- Отруєння шкідливими газами і пилом, що виділяються при зварюванні;
- Засмічення очей під час зачистки зварних швів;
- Падіння з риштувань;
- Забої тіла під час підйомно-транспортних операцій.
Для попередження травматизму і впливу шкідливих виробничих факторів на організм людини необхідно дотримуватися таких вимог:
- До виконання електрозварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли спеціальне навчання з перевіркою на знання техніки безпеки, допущених за станом здоров'я до виконання електрозварювальних робіт;
- Виробництво електрозварювальних робіт допускається на підготовлених у відповідності з вимогами техніки безпеки робочих місцях, оглянутих перед початком робіт майстром;
- Контроль за безпечним станом робочих місць покладається на майстра;
- При роботі в закритих і важкодоступних приміщеннях поза приміщенням повинен перебувати спеціально проінструктований спостерігач для надання екстреної допомоги;
- Жінки для виробництва зварних робіт у замкнутих і важкодоступних приміщеннях не допускаються;
- Складально-зварювальні роботи виконуються у встановленій для робочих спецодязі і з застосуванням відповідних засобів індивідуального захисту (каска, щиток, респіратори тощо);
- Виробляти складально-зварювальні роботи без захисних касок забороняється;
- При виконанні електрозварювальних робіт повинна бути обладнана загальнообмінна і місцева вентиляція, що забезпечує контрацепцію шкідливих домішок у повітрі робочої зони не вище граничнодопустимих, встановленої санітарними нормами і правилами;
- Для захисту робітників, не пов'язаних із зварювальними роботами від дії зварювальної дуги, робочі місця зварювання повинні захищатися ширмами;
- Категорично забороняється на робочих місцях суміщення електрозварювальних і вогненебезпечних робіт;
- При виконанні робіт на висоті встановлюються лісу, допущені до експлуатації після приймання їх комісією;
- При одночасній роботі на різних висотах по одній вертикалі повинен бути передбачений захист працюючих на нижніх ярусах людей від бризок металу, випадкового попадання недогарка та інших предметів.
Транспортуванням, кантуванням і навантаженням секцій повинен керувати майстер такелажних робіт, при цьому повинні дотримуватися такі вимоги:
- При кантівці і транспортування секцій і вузлів всі працюючі зі шляху транспортування повинні бути видалені на безпечну відстань;
- Крани, стропи, скоби повинні бути виправлені, випробувані і відповідати правил техніки безпеки та експлуатації;
- Установка і приварювання транспортних римів повинна бути прийнята ВТК;
- На такелажні роботи підвищеної небезпеки повинен бути виписаний наряд-допуск.
Для запобігання виникнення пожежі повинні дотримуватися такі вимоги:
- Все електрообладнання стаціонарних і пересувних зварювальних установок повинно бути виконано у захищеному виконанні і заземлене. Зварювальний кабель повинен мати надійну і справну ізоляцію;
- Приєднання до мережі та відключення від неї електрозварювальних установок, а також спостереження за їх справним станом у процесі експлуатації повинен виробляти електротехнічний персонал цеху;
- Для переносного освітлення напруга для харчування повинно бути не більше 12В;
- Вміст кисню в повітрі робочого приміщення зварника повинно бути не вище 19%;
- Зміна сопла, наконечника і пересування з пальником від одного місця до іншого повинна виконуватися при вимкненому струмі і закритому вентилі газу;
- Всі газові комунікації повинні бути герметичні, робота з апаратурою, що має витік газу, заборонена.

Список використаних джерел
1 Альошин Н.П., Щербинської В.Г. Контроль якості зварних з'єднань. - М.: Вища школа, 1986
2 Волченко В.Н. Контроль якості зварних конструкцій. - М.: Машинобудування, 1986
3 Голота Г.Ф. Технічне нормування в суднобудуванні. - М.: Суднобудування, 1975
4 Гітлевіч А.Д. Механізація і автоматизація зварювального виробництва. -М.: Машинобудування, 1980
5 думової С. І. Технологія електричного зварювання плавленням. -М.: Машинобудування, 1987
6 Миколаїв Г.А., Винокуров В.А. Зварні конструкції. - М.: вища школа, 1990
7 Прох Л.Ц., Шпаков Б.М., Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. - К.: Техшка, 1983
8 Разоренов Ю.Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1987
9 Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение, 1972
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Диплом
271.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологічний процес складання та зварювання секції палуби першого ярусу в районі 200220шп з економічною
Технологічний процес складання та зварювання вузлів та секції
Технологічний процес складання машин
Технологічний процес складання двигуна автомобіля Камаз 740
Технологічний процес складання двигуна автомобіля Камаз-740
Технологічний процес складання проміжного валу автомобіля КамАЗ
Загальні відомості про технологічний процес складання оптико електронні
Процес зварювання обічайки
Процес зварювання опори трубопроводів
© Усі права захищені
написати до нас