Технологічний процес складання та зварювання вузлів та секції

виправити

Введення

Удосконалення методів побудови суден є головним напрямком розвитку технології та організації суднобудівного виробництва. Цей напрямок в останні роки в результаті виконання ряду науково-дослідних і дослідно-конструкторських розробок отримало істотний розвиток завдяки більш широкому використанню модульного принципу в суднобудуванні.

Стосовно до суднобудування впровадження модульного принципу передбачає використання конструктивних і технологічних модулів (блоків, агрегатів, уніфікованих елементів обладнання та оснащення і т.п.).

Впровадження модульного принципу в суднобудування із застосуванням ЕОМ забезпечує суттєве підвищення ефективності технологічної підготовки виробництва, зниження витрат у процесі виробництва і в сфері експлуатації суден.

На стадії проектування суден зниження витрат обумовлюється скороченням трудомісткості, тривалості і обсягу виконання проектно-конструкторських робіт у результаті зменшення кількості виконуваних креслярсько-конструкторських документів і багаторазового їх використання, скороченням витрат на внесення виправлень у креслення та конструкторську документацію, зниженням втрат часу на узгодження і затвердження розроблюваної документації внаслідок підвищення якості робіт і зменшення ймовірності появи помилок.

На стадії технологічної підготовки виробництва економічний ефект забезпечується головним чином при використанні комплексної системи типових технологічних процесів, агрегатованої оснащення та устаткування, розробляються на основі уніфікації і стандартизації суднових конструкцій. Застосування типових технологічних процесів при виготовленні конструктивних і функціональних модулів супроводжується істотним скороченням кількості розробляється оснащення. Впровадження модульного принципу дозволить усунути наявне різноманіття інструментів, пристосувань, оснастки, що вимагають значних витрат на їх проектування і виготовлення.

1. Розробка технологічних процесів складання і зварювання вузлів

№ операції	Зміст робіт	Встановити		Професії
		Вузли	Деталі
Технологічний процес складання та зварювання полотнищ на стенді (зварювання у висячому положенні) для вузла 1
1.	Подати краном листи на стенд, розкласти їх згідно з кресленням, зістикувати між собою (з підготовкою кромок під зварювання автоматом АДС-1000), взяти на прихватки.	_____	1 / 3; 2 / 3; 3 / 2; 4 / 2; 5 / 1; 6 / 1	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
2.	Притиснути полотнище вантажами до стенду по обидва боки пазів.	_____	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
3.	Прикріпити полотно до стенду прихватками.	_____	_____	Зварювальник.
4.	Встановити та приварити по кінцях стикових з'єднань вивідні планки розміром 100 x 100 (товщина планок 16; 20 мм.).	_____	_____	Складальник, Зварювальник.
5.	Здати конструкцію під зварювання.	_____	_____	Майстер складальних робіт.
6.	Заварити пази і стики автоматом АДС-1000 зварювальним дротом СБ-08А, діаметр 5 мм., Флюс ОСЦ-045.	_____	_____	Зварювальник.
7.	Звільнити полотнище від закріпленні.	_____	_____	Складальник,
8.	Перекантувати у відповідності зі схемою кантування і транспортування.	_____	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик.
9.	Притиснути полотнище вантажами до стенду по обидва боки пазів і стиків	_____	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик.
10.	Прикріпити полотнище до стенду по контуру прихватками.	_____	_____	Зварювальник.
11.	Виконати зварювання швів із зворотного боку аналогічно п.6	_____	_____	Зварювальник
12.	Звільнити полотнище від закріплення до стенду.	_____	_____	Складальник
13.	Здійснити контроль зварних швів у відповідності до ОСТ 5.1093-79 і схемою контролю.	_____	_____	Майстер зварювальних робіт, Рентгенолог
14.	Перевірити габаритні розміри, видалити припуски.	_____	_____	Проверщік
15.	Здати полотнище на комплектність і якість.	_____	_____	Майстер зварювальних робіт, Майстер складальних робіт, Майстер ВТК.
16.	Виконати маркування.	_____	_____	Маркувальник.

Технологічний процес складання та зварювання полотнища на стенді (зварювання у висячому положенні) для вузла 2

1.	Подати краном листи на стенд, розкласти їх згідно з кресленням, зістикувати між собою (з підготовкою кромок під зварювання автоматом АДС-1000), взяти на прихватки.	_____	7 / 1; 8 / 1	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
2.	Притиснути полотнище вантажами до стенду по обидва боки стику.	_____	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
3.	Прикріпити полотно до стенду прихватками.	_____	_____	Зварювальник.
4.	Встановити та приварити по кінцях стикових з'єднань вивідні планки розміром 100 x 100 (товщина планок 9мм.).	_____	_____	Складальник, Зварювальник.
5.	Здати конструкцію під зварювання.	_____	_____	Майстер складальних робіт.
6.	Заварити стики ручним, зварюванням УОНІІ 13/45А, Ø4-5мм	_____	_____	Зварювальник.
7.	Звільнити полотнище від закріпленні.

Типова конструкція.	Перевіряються параметри.	Допустимі відхилення.	Короткі методичні вказівки.
1.Прямолінейние таври.	Прямолінійність у площині стінки або в площині паска.	2 мм. на 1м., ноне більше 8 мм. на всю довжину.	Перевіряти ниткою або лінійкою (шергень).
	Положення паска щодо стінки в поздовжньому і поперечному напрямках.	2 мм.	Поздовжнє зсув заміряти по «чистим» (без припусків) торцевих крайках, поперечне - від кромки паска або лінії розмітки.
	Грибоподібної паска.	3,2 мм. (Для ^ 32 ^а); 4,0 мм. (Для ^ 45 ^а)	Перевірити після зварювання. Лінійку (шергень) прикладати таким, чином, щоб зазори (а) за обома крайках були однакові.
2. Плоскі полотнища.	Довжина (ширина) понад 10м від 6 до 10м	± _{² Червень} ± ^{₅ лютого}	Довжина, ширина і розміри перевіряються рулеткою після складання полотна.
	Різниця фактичних діагоналей.	5
	Прямолінійність «чистих» крайок.	± 2	Перевіряти після контуровки та обрізки припуску від контрольної лінії, розташованої на відстані 50 - 100 мм. від кромки.
3.Плоскіе секції	Довжина секції понад 10 м. Ширина секції (6 - 10 м.)	± 12 ± 10	Довжину і ширину секції перевіряти після зварювання не менше ніж у трьох точках, які збігаються із середньою і крайніми балками набору і монтажними крайками.
	Різниця діагоналей.	5	Перевірку проводити при розмітці контуру секції.
	Вигин.	0,002 L але не більше 20 на всю довжину (ширину) 20 мм. (Довжина) 19,6 (ширина)	Вигин заміряти після зварювання за середньою і крайнім балках набору вздовж і впоперек секції.

1.	Пробити контрольну лінію на паску балки.	_____	16 / 1	Сборщик.
2.	Встановити стінку, провести збірку стінки з паском балки, взяти на прихватки.	_____	15 / 1	Складальник, Зварювальник.
3.	Приварити пасок до стінки напівавтоматом в СО ₂ зварювальним дротом Св-08Г2С, діаметр 1,2 мм.	_____	_____	Зварювальник.
4.	Звільнити вузол від закріпленні.	_____	_____	Сборщик.
5.	Зняти вузол з оснащення.	_____	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик.
6.	Зробити виміри вузла відповідно до ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Бригадир, Проверщік.
7.	Здати вузол на комплектність і якість.	_____	_____	Майстер зварювальних робіт, Майстер складальних робіт, Майстер ВТК.
8.	Виконати маркування.	_____	_____	Маркувальник.

1.	Підготовка стенда. Видалити тимчасові кріплення на стенді зачистити місця їх приварювання, перевірити стенд на горизонтальність і прямолінійність згідно ОСТ 5.9329-74	_____	_____	Сборщик.
2.	Укладання полотнищ нижньої палуби. Подати краном стінку вузла, укласти на стенд, обжати і закріпити.	_____	2 / 1	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
3.	Розмітка. Зробити розмітку місць установки ребер жорсткості згідно ОСТ 5.9324-74.Лініі розмітки накерніть.	_____	_____	Сборщик.
4.	Установка ребер жорсткості. Подати краном ребра жорсткості, розкласти їх на лист згідно з кресленням вздовж лінії розмітки; встановити ребра жорсткості по розмітці, обжати до полотнища і закріпити прихватками.	_____	5 / 13	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
5.	Здача конструкцій під зварювання. Перевірити правильність складання згідно з кресленням і плазових даними; перевірити правильність підготовки крайок під зварювання; перевірити чистоту крайок. У разі їх забруднення очистити відповідно до ОСТ 5.9092-81	_____	_____	Майстер складальних робіт, Майстер ВТК, Сборщик.
6.	Приварка ребер жорсткості до листа. Приварити ребра жорсткості напівавтоматом в СО ₂ зварювальним дротом Св-08Г2С, діаметр 1,2 мм. на прохід симетрично щодо подовжньої осі полотнища.	_____	_____	Зварювальник.
7.	Звільнити вузол від закріплення.	_____	_____	Сборщик.
8.	Контроль зварних швів. Здійснити контроль зварних швів у відповідності до ОСТ 5.1093-78 і схемою контролю зварних швів; виправити дефекти зварних швів у відповідності до ОСТ 5.1078-76	_____	_____	Майстер зварювальних робіт, Майстер ВТК, Зварювальник.
9.	Заміри кута згідно ОСТ 5.9324-79	_____	_____	Майстер ВТК.
10.	Здача кута на комплектність і якість.	_____	_____	Майстер ВТК.
11.	Маркування. Виконати маркування шва з лицьової і внутрішньої сторін білою фарбою. Маркування обвести фарбою.	_____	_____	Маркувальник.

1.	Подати краном полотнище на стенд; укласти краном, обжати і закріпити.	Вузол 1 / 1	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
2.	Розмітка полотнища. Зробити розмітку полотнища згідно ОСТ 5.9324-79. Лінії розмітки накерніть.	_____	_____	Сборщик.
3.	Установка на полотнище: подати краном шпангоути на полотнище; розкласти їх згідно з кресленням уздовж ліній розмітки. встановити шпангоути по розмітці під кутник, обжати до полотнища і закріпити прихватками.	Вузол 3 / 13, вузол 4 / 13.	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
4.	Здавання під зварювання. перевірити правильність складання згідно з кресленням і плазових даними перевірити чистоту крайок і правильність підготовки крайок під зварювання.	_____	_____	Складальник, Зварювальник.
5.	Приварка набору головного напрямку. Приварити набір головного напрямку автоматом АДС-1000 на прохід симетрично відносно поперечної осі полотнища. У місцях, недоступних для автоматичного зварювання, застосовуємо напівавтоматичну зварювання.	_____	_____	Зварювальник.
6.	Установка бортових стрингерів. -Встановити бортові стрингери по лініях розмітки під косинець, закріпити до набору головного напрямку і до полотнища прихватками.	Вузол 6 / 13 Вузол 7 / 1; Вузол 8 / 1	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
7.	Установка вузла нижньої палуби. подати краном, завести в зазор між шпангоутами вузли нижньої палуби, навести їх на лінію розмітки, перевірити по косинці, розкріпачити прикріпити прихватками до полотнища і зістикувати набір.	Вузол 10 / 1	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик, Зварювальник.
8.	Установка деталей розсипи (книце). Встановити деталі розсипи згідно з кресленням і прикріпити прихватками	______	24/13	Складальник, Зварювальник.
9.	Видалення тимчасових кріплень. Видалити газовим різанням фіксують стійки, гребінки, планки, місця їх приварки зачистити.	_____	_____	Газорізальник, Зварювальник
10.	Здача конструкції під зварювання. -Перевірити правильність складання згідно з кресленнями -Перевірити чистоту і правильну підготовку кромок під зварювання.	_____	_____	Майстер складальних робіт, Проверщік.
11.	Зварювання набору напівавтоматом в СО ₂ зварювальним дротом Св-08Г2С, діаметр 1,2 мм. Зварити набір між собою і з полотнищем, по осередках із загальним напрямком зварювання від середини секції до її країв, виконуючи спочатку зварювання набору між собою, потім приварення його до полотнища.	_____	_____	Зварювальник.
12.	Установка і приварювання Обухів для кантування і транспортування. -Встановити обухи у відповідності зі схемою кантування і транспортування секції, здати під зварювання. -Приварити обухи в ручну електродами УОНІІ 13/45а, діаметр 4-5 мм.	_____	_____	Зварювальник, Сборщик.
13.	Контроль зварних швів. Здійснити контроль зварних швів.	_____	_____	Майстер зварювальних робіт, Рентгенолог.
14.	Звільнити секцію від закріплення до оснащення.	_____	_____	Сборщик.
15.	Визначити вигин секції відповідно до ОСТ 5.9324-79 шляхом виміру зазорів утворилися між секцією і стендом.	_____	_____	Складальник, Проверщік.
16.	Підварювання швів. Подваріть зварні шви в послідовності, аналогічній зварюванні основного шва.	_____	_____	Зварювальник.
17.	Контроль зварних швів. -Здійснити контроль зварних швів у відповідності до ОСТ 5.1093-78 і схемою контролю зварних швів. -Виправити дефекти у відповідності до ОСТ 5 1078-76	_____	_____	Майстер зварювальних робіт, Майстер ВТК.
18.	Контуровку. -Перевірити габаритні розміри секції, -Видалити припуск по крайках газовим різанням, обробити кромки під зварювання згідно з кресленням.	_____	_____	Складальник, Газорізальник.
19.	Нанести контрольні лінії згідно з ОСТ 5.9324-79, накерніть їх, відзначити фарбою.	_____	_____	Сборщик.
20.	Перекантувати секцію у відповідності зі схемами кантування.	_____	_____	Складальник, Такелажник або Стропальник, Крановщик.
21.	Провести заміри секції відповідно до ОСТ 5.9324	_____	_____	Майстер складальних робіт, Майстер ВТК.
22.	Здати секцію на комплектність і якість.	_____	_____	Майстер складальних робіт, Майстер зварювальних робіт.
23.	Випробувати на непроникність зварні шви.	_____	_____	Рентгенолог.
24.	Маркування. Виконати маркування секції з зовнішньої і внутрішньої сторони білою фарбою. Маркування обвести фарбою.	_____	_____	Маркувальник.
25.	Грунтовка секції. Виконати грунтовку секції згідно з відомістю грунтовки, монтажні крайки шириною 40 мм. не грунтувати.	_____	_____	Судновий маляр.