Техногенні побічні продукти промисловості як сирь для виробництва будматеріалів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст
Введення
1. Техногенні побічні продукти промисловості як сировина для виробництва будматеріалів
2. Історія розвитку питання про застосування шлаків
3. Доменні гранульовані шлаки
4. Грануляція доменних шлаків
5. Шлакопортландцемент
6. Процес отримання шлакопортландцементу
7. Застосування шлакопортландцементу
8. Застосування шлаків при виробництві інших будівельних матеріалів. Шлаки від спалювання вугілля
9. Класифікація шлаків від спалювання вугілля
10. Застосування золошлакових відходів
11. Шлаки чорної і кольорової металургії
12. Шлакова пемза
13. Процес виробництва шлакової пемзи
14. Застосування шлакової пемзи
15. Висновок
Бібліографічний список

Введення
Метою даної роботи є розгляд питань про можливість використання техногенних побічних продуктів промисловості як сировини для виробництва будівельних матеріалів.
Основна увага приділяється розгляду гранульованих доменних шлаків процес їх виробництва та можливості їх застосування в шлакопортландцементі, вивчаються властивості ШПЦ та відмінні ознаки від звичайного портландцементу. А також застосування шлако-портландцементу в будівельній індустрії.
Також порушується питання про класифікацію і використанні шлаків від згоряння вугілля на ТЕС, розглядається застосування будівельних матеріалів, вироблених на основі цих шлаків.
Вивчається можливість використання шлаків чорної та кольорової металургії. Основна увага в цьому розділі приділяється виробництву шлакової пемзи, вивчення технології її виробництва, основних властивостей і застосування.
В кінці роботи підводиться певний підсумок по можливостях застосування різних шлаків у виробництві будівельних матеріалів.

1. Техногенні побічні продукти промисловості як сировина для виробництва будматеріалів
Шлаки - продукти високотемпературної взаємодії компонентів вихідних матеріалів - палива, руди, плавнів і газового середовища. Ця сировина має безліч цінних якостей і при цьому дуже довго пробивало шлях до широкого застосування в будівельній промисловості. У багатьох районах країни з шлаку побудовані багатоповерхові будинки, промислові будівлі, зведені мости і дамби, прокладені стрічки автострад. З обтяжливого відходу він стає визнаним сировиною будівельної промисловості.
2. Історія розвитку питання про застосування шлаків
Перше використання доменного шлаку відноситься до 1589 р., коли в Німеччині з нього відливали гарматні ядра. У будівництві шлак почали застосовувати тільки в 18 столітті. У Нижньому Тагілі з шлакових розплавів почали відливати плити для ступенів, бруківку для доріг. У Швеції литі шлакові камені застосовувалися замість цегли для кладки верхньої частини шахт доменних печей. У Росії та інших країнах відвальний шлак використовували як щебеню при будівництві доріг. І зараз цінні властивості шлаків ще більше привертають увагу вчених і практиків в усьому світі до проблеми застосування шлаків у будівництві.
У багатьох країнах створені спеціальні інститути та організації, що займаються питаннями використання шлаку в будівництві, іноді на базі металургійних заводів: у США і Канаді - Національна шлаковая асоціація, у Франції - Технічна асоціація з вивчення та використання доменних шлаків, в Англії - Британська асоціація шлаку. Організація переробки шлаків в різних країнах неоднакова, що пояснюється специфічними умовами кожної країни. Необхідно зазначити дуже результативні дії Національної шлакової асоціації США, до заслуг якої належить створення шлакоперерабативающей індустрії. Шлаки визнаний мінеральним сировинним матеріалом. У США, Англії, Німеччини, Франції повітряно охолоджувані металургійні шлаки в основному переробляються на щебінь, застосовуваний у якості баласту при будівництві залізниць, а також використовують як заповнювач при спорудженні аеродромних покриттів і автомобільних доріг. Асфальтобетонні покриття із застосуванням шлакового заповнювача характеризується високою міцністю, стійкістю до стирання, великим коефіцієнтом зчеплення, відсутністю зсувних деформацій. Вся продукція шлакопереробки економічно вигідна.
3. Доменні гранульовані шлаки
Доменні гранульовані шлаки - основний вид сировини при виробництві шлакових цементів. Їх отримують в якості побічного продукту при виплавці чавуну з залізної руди в доменній печі. Так само як і чавун їх випускають з печі в розплавленому стані, причому на 1 т чавуну виходить 0,6 - 0,7 т шлаку.
Основні складові доменного шлаку - кварц, оксиди алюмінію, кальцію і магнію, на які припадає 90% всього складу шлаку. Інші 10% - марганець, сполуки заліза і сірки і слідові кількості інших елементів. Однак, слід зазначити, що основні оксиди, що входять до складу шлаку не зустрічаються у вільній формі. У доменному шлаку, охолодженому повітрям, оксиди об'єднуються в різні силікати і алюмосилікатні мінерали, такі як мелилит, Мервін, Волластон, які також існують у вигляді природних порід. У роздробленому і молотом шлаках, дані елементи присутні у вигляді скла. Хімічний склад шлаків варіюється в дуже вузьких межах, оскільки вся сировина, завантажувати в доменну піч, дуже ретельно відбирається і змішується.
4. Грануляція доменних шлаків
Грануляція доменного шлаку здійснюється шляхом швидкого охолодження шлакового розплаву з застосуванням (або без) механічного роздроблення ще рідкого або напівзатверділому шлаку. Мета грануляції не тільки перетворити доменної шлак у дрібнозернистий матеріал, що полегшує його подальшу переробку, а й значно підвищити гідравлічну активність - це найважливіша властивість шлаку як компонента шлакових цементів і як добавки до портландцементу. Для грануляції доменних шлаків застосовують різні за своїм устроєм грануляційні установки; в залежності від вологості одержуваного продукту їх підрозділяють на установки для мокрої і напівсухий грануляції.
При мокрій грануляції завантажений в шлаковозні ковші розплавлений шлак подається до наповненого водою залізобетонному басейну і зливається в нього по жолобах. Басейн розділений на окремі секції, що дозволяє одночасно завантажувати одну секцію і вивантажувати гранульовані шлаки з іншої. Гранульований шлак вивантажується з басейнів грейферними кранами, що подають його у відкриті металеві залізничні вагони, в яких шлак відправляється на склад або до споживача.
Зміст вологи в гранульованому шлаку тим вище, чим менше його об'ємну вагу, тобто чим більше пориста структура його зерен. Пори в затверділих зернах гранульованого шлаку утворюються під впливом газів, які розчинені в рідкому шлаку і з пониженням температури розплаву виділяються з нього при охолодженні. При цьому шлаковий розплав охолоджується і твердне настільки швидко, що виділилися з нього гази не встигають вирватися назовні; вони залишаються в затверділому шлаку у вигляді дрібних Бульбашки і роблять пористими зерна гранульованого шлаку. Пористість, а отже, і вологість гранульованого шлаку залежать також від умов охолодження рідкого шлаку в процесі грануляції, тобто від застосованого способу грануляції.
Так, шлак напівсухий грануляції, одержуваний при механічному подрібненні і відкиданні в повітря попередньо охолодженого, але ще не затверділого шлаку, набуває більш щільну структуру і має приблизно в 1,5 рази більший об'ємний вагу в порівнянні з шлаком мокрій грануляції, отриманим з того ж рідкого шлаку. Вологість шлаку мокрій грануляції коливається в межах 15-35% (рідко 10%), шлаку напівсухий грануляції 5-10%; насипної об'ємна вага того й іншого шлаку відповідно 400-1000 і 600-1300 кг / м. Чим вище температура доменної плавки, тим більш легким виходить гранульований шлак.
Установки мокрій грануляції виробляють більшу частину гранульованого шлаку, однак внаслідок великої вологості і малого об'ємного ваги одержуваного при цьому шлаку такий спосіб грануляції має ряд недоліків:
1) Велика витрата палива на сушку шлаку перед його помелом (до 80 кг умовного палива на тонну сухого шлаку);
2) Низька продуктивність шлакосушільного обладнання;
3) Непродуктивні перевезення залізничним транспортом води, що міститься в шлаку, а також недовикористання підйомної сили вагонів при завантаженні їх легковажним шлаком;
4) смерзаемости мокрогранулірованного шлаку в залізничних вагонах, а також бункерах та на відкритих складах в зимовий час, що тягне за собою тривалі наднормативні простої вагонів і великі витрати ручної праці при вивантаженні смерзшегося шлаку на цементних заводах.
Доменні гранульовані шлаки в Росії та деяких європейських країнах використовуються переважно для виробництва в'яжучих матеріалів, особливо для виробництва шлакопортландцементу.
5. Шлакопортландцемент
Шлакопортландцемент - в'язка речовина, тверднення у воді і на повітрі, одержуване шляхом спільного тонкого подрібнення портландцементного клінкеру, доменного гранульованого шлаку і гіпсу або шляхом ретельного змішування тих же, але роздільно подрібнених компонентів. Переважно застосовувати клінкер алітово-алюмінатного (з високим коефіцієнтом насичення і із збільшеною кількістю трьохкальцієвого алюмінату).
Зміст вільного вапна може бути трохи вище звичайного, і в цьому випадку не виникає небезпеки нерівномірного зміни об'єму цементу, так як шлаковий компонент хімічно пов'язує вапно. При наявності дешевих гліноземосодержащіх матеріалів їх додають в сировинну суміш з метою підвищення вмісту С3А в клінкері. Необхідно, щоб зміст ангідриду сірчаної кислоти в цементі відповідно до стандарту не перевищувало 3,5%, а окису магнію у вихідному клінкері - 5%. Кількість доменного гранульованого шлаку в шлакопортландцементі має становити не менше 30 і не більше 70% від ваги цементу.
Частина шлаку (не більше 15% від ваги цементу) може бути замінена активної мінеральної добавкою.
Гідравлічна активність застосовуваного гранульованого шлаку має суттєвий вплив на якість шлакопортландцементу. Вона тим вище, чим вище основність шлаку і чим більше міститься в ньому окису алюмінію. При здійсненні виробничого контролю на заводах гідравлічну активність визначають фізико-механічними випробуваннями зразків шлакопортландцементу при різному вмісті в ньому даного шлаку в різні терміни твердіння.

6. Процес отримання шлакопортландцементу
Виробничий процес отримання шлакопортландцементу полягає в попередньому висушуванні доменного гранульованого шлаку в сушильному барабані до вологості, що не перевищує 1%, завантаженні висушеного шлаку, портландцементного клінкеру і гіпсу в бункерах цементних млинів, їх точному дозуванні і помелі. Як вже згадувалося, розмелювання компонентів може бути спільним або роздільним (при подальшому ретельному їх змішуванні). В даний час застосовують тільки схему сумісного помелу компонентів шлакопортландцементу, більш просту і технологічну.
Суворе дотримання встановлених нормативів по тонкості помелу шлакопортландцементу зумовлює його якість.
· Відповідно до стандарту тонкість помелу шлакопортландцементу повинна бути такою, щоб при просіюванні через сито № 008 проходило не менше 85% наважки.
Тонкоподрібнений гранульований шлак має головний образ прихованої (потенційної) гідравлічної активністю. Порушується вона гідратом окису кальцію, що виділяється при гідролізі трьохкальцієвого силікату портландцементний складової (вапняне збудження), і додаються при помелі сульфатом кальцію (гіпсове збудження).
Схематично тверднення шлакопортландцементу можна собі уявити як результат ряду процесів, що протікають одночасно, а саме:
· Гідролізу та гідратації клінкерних мінералів;
· Взаємодія гідрату окису кальцію з глиноземом і кремнеземом, що знаходяться в шлаковому склі, з утворенням гідросилікатів, гидроалюмінатом, а також гідросілікоалюмінатов кальцію;
· Взаємодія трьохкальцієвого гідроалюмінат кальцію клінкеру з сульфатом кальцію з утворенням гідросульфоалюміната кальцію за реакцією
У разі застосування основного шлаку, багатого окисом кальцію, коли в його складі, поряд зі склом, міститься кристалічна фаза у вигляді силікатів кальцію, крім перерахованих процесів протікає також реакція гідратації цих мінералів з утворенням гідросилікатів кальцію. Процес взаємодії трьохкальцієвого гідроалюмінат з гіпсом у відсутності шлаку, тобто при твердінні звичайного портландцементу, протікає інакше, ніж при твердінні шлакопортландцементу. У даному випадку чотирьохкальцієвого гідроалюмінат не може утворитися, так як вапно неперервної зв'язується шлаком, і концентрація її в рідкій фазі може не досягти граничної для чотирьохкальцієвого гідроалюмінат (1,08 г / л). Внаслідок зниженої концентрації вапна при твердінні шлакопортландцементу гидросульфоалюмінат кальцію утворюється головним чином у результаті взаємодії реагуючих компонентів в рідкій фазі; крім того, утворюються гідросилікати нижчою основності, ніж при твердінні портландцементу.
Шлакопортландцемент твердне дещо повільніше, ніж портландцемент, особливо при знижених позитивних температурах. Це пояснюється значним вмістом шлаку. Однак при найтоншому помелі, особливо Двоступінчастому, і змісті шлаку близько 30-35% швидкість твердіння шлакопортландцементу така ж.
7. Застосування шлакопортландцементу
У США та Японії доменні гранульовані шлаки застосовуються в основному для виробництва заповнювача. Останній напрям дозволяє залучити до будівельний комплекс значно більшу кількість шлаку, ніж у виробництво з нього в'яжучих речовин. Особливо ефективно виробництво шлакового щебеню при використанні технології прідоменной переробки шлаку. При цьому використовується та теплова енергія, яка була акумульована шлаковим розплавом в процесі виробництва чавуну. Така технологія дозволяє досягти значну економію паливно-енергетичних ресурсів.
В останні роки спостерігається зростання шлакових відвалів навколо металургійних заводів Росії. Однією з причин зменшення використання доменних гранульованих шлаків цементною промисловістю є падіння попиту на шлакопортландцемент. У зв'язку з цим набуває великого значення розширення масштабів виробництва шлакового заповнювача, у тому числі шлакової пемзи, яка є замінником керамзиту, а також литого шлакового щебеню для важких бетонів.
Необхідно підкреслити, що бетони з заповнювачем з доменних гранульованих шлаків відрізняються рядом переваг перед традиційними бетонами. Як було встановлено доменний шлак у складі портландцементного бетону виконує функцію активного заповнювача, тобто його поверхневий шар реагує з гідроксидом кальцію, що виділяється при гідролізі аліта. При цьому утворюється додаткова кількість гідросилікатів кальцію, які створюють надзвичайно міцний зв'язок заповнювача із цементною матрицею, повністю зникають капілярні канали, які в результаті усадки цементного каменю утворюються між ним і поверхнею заповнювача. Це призводить до значного підвищення корозійної стійкості бетону з активним заповнювачем в порівнянні з традиційними складами в більшості агресивних середовищ, в тому числі навіть проти такого грізного вигляду хімічної агресії, як кислотна. Крім того, завдяки специфічній структурі і відсутності мікрозазори на межі розділу в'яжучого і заповнювача, такі бетони мають різними фізико-механічними характеристиками. Саме цим зумовлена ​​широке застосування бетонів на шлаковому заповнювачі в США, Японії та інших країнах.
У Росії шлаковий заповнювач використовується порівняно рідко, тому є величезні резерви розширення виробництва бетонів на шлаковому заповнювачі, що дозволить призупинити зростання шлакових відвалів у районах розташування металургійних заводів Росії.
8. Застосування шлаків при виробництві інших будівельних матеріалів. Шлаки від спалювання вугілля
Серед промислових відходів одне з перших місць за обсягами займають золи та шлаки від спалювання твердих видів палива (вугілля різних видів, горючі сланці, торф) на теплових електричних станціях. Величезні кількості золи та шлаку скупчилися у відвалах, що займають цінні земельні угіддя. Зміст золошлакових відвалів вимагає значних витрат. У той же час золи і шлаки теплових електричних станцій можна ефективно використовувати у виробництві різних будівельних матеріалів, що підтверджується численними науковими дослідженнями і практичним досвідом.
Область їх застосування досить широка: будівництво будівель та споруд, теплоізоляція в холодильній промисловості, теплозвукоізоляція в суднобудуванні, літакобудуванні та інших галузях, де потрібно легкий, теплоізоляційний, негорючий матеріал.
9. Класифікація шлаків від спалювання вугілля
По змісту вологи та інших включень:
1. Суха зола-винесення, що отримується з циклонів і електрофільтрів. Ця абсолютно суха зола, чиста, без сторонніх включень. За фракційним складом в сухий золі частка більш великих фракцій, розмірами близько 1 мм, більше ніж у золі, що утворюється в електрофільтрах або уловлювач мокрого очищення.
2. Шлаки, які утворюються після чищення печей випалу вугілля, що представляють великі грудки, брили у вигляді склоподібної маси, яка не містить вологу.
3. Шлам золи виносу утворюється після мокрого очищення, як правило, останньої стадії пиловловлювання і зберігається в шламонакопичувачах. Шлам золи представляє собою водну суспензію тонкодисперсної золи-винесення.
4. Зола і шлаки, зволожені атмосферними опадами, що знаходяться в золовідвалах. Як правило, золовідвали стають одночасно місцем поховання твердих побутових відходів населених пунктів і промислових підприємств.
За хімічним складом:
Хімічний склад золи-винесення та шлаків значно відрізняється за хімічним, мінералогічним і фазовим складом:
1. Залежно від місця видобутку вугілля. Зольність вугілля з різних шахт навіть одного вугільного басейну завжди відрізняється.
2. Від способу уловлювання та зберігання. Хімічний і фракційний склад сухої золи-винесення відрізняється по етапах очищення (циклони, електрофільтри, мокре пиловловлення).
10. Застосування золошлакових відходів
Найбільший інтерес викликають технології застосування золо-шлакових відходів у наступних виробництвах:
· У виробництві портландцементу (як активні кремнеземисті добавки) в кількості 10-15 відсотків, у виробництві пуцоланових портландцементів марок 300-400 - до 30-40 відсотків (золопортландцемент);
· При виготовленні будівельних розчинів - як активна добавка у кількості 10-30 відсотків від маси цементу, при використанні в будівельних розчинах портландцементу високих марок (400-500) застосування пилоподібної золи може скоротити його витрати до 30 відсотків;
· Як активного мікронаповнювач у важких бетонах, що дозволяє знизити витрату цементу від 6-10 відсотків у бетонах нормального тверднення до 12-25 відсотків у пропарюють;
· У виробництві силікатної цегли;
· У жаростійких бетонах - в якості наповнювача замість шамотного порошку, що істотно знижує собівартість таких бетонів;
· При виготовленні зольного і аглопоритових гравію;
· У виробництві дрібнозернистого аерірованной золобетона і виробів на його основі, в якості дрібної фракції легких бетонів на пористих заповнювачах щільною і поризованої структури;
· Як сировинних матеріалів для дорожньої промисловості;
· Використання золошлакових відходів з підвищеним вмістом часток незгорілого палива у виробництві глиняної цегли, що не тільки покращує його якість, а й знижує витрату технологічного палива на випал.
Одні з головних утилізаторів паливних зол і шлаків - будівельники доріг. Спостереження за дослідними ділянками доріг, побудованими в різний час у нашій країні і за кордоном, підтверджують можливість використання золи у всіх шарах підстав дорожніх одягів для будь-якої транспортного навантаження. Дорожній одяг з використанням зол і шлаків мають достатню міцність, морозостійкість, довговічність. Стабілізовані за допомогою цементу і золи матеріали продовжують збільшувати свою міцність з плином часу.
Світовий і вітчизняний досвід показує перспективність використання золошлакових сумішей для вертикального планування міських територій, освоюваних для нового будівництва. За санітарно-гігієнічних характеристик і фізико-хімічними показниками в ряді випадків золошлакові відходи можуть служити повноцінною заміною традиційному матеріалу відсипки - річковому піску.
Економічний ефект від використання в плануванні ЗШО буде полягати в економії піску, відмову від будівництва нових золовідвалів і, відповідно, в економії капітальних вкладень.
11. Шлаки чорної і кольорової металургії
Також широко використовуються шлаки кольорової та чорної металургії. З доменних і феросплавних шлаків чорної металургії та нікелевих і мідеплавильних шлаків кольорової металургії отримують шлаковий щебінь і пісок, який використовується в якості заповнювачів для важких, дрібнозернистих, жаростійких бетонів і для засипок, а також для дорожнього будівництва.
12. Шлакова пемза
Шлакова пемза являє собою пористу масу, отриману в результаті поризації розплавлених шлаків. Раздраблівая шлакову пемзу на шматки певної величини, отримують пористий щебінь і пісок, звані термозітом. Для виробництва шлакової пемзи використовують вогненно-рідкі шлаки кольорової та чорної металургії, тому й виробництво шлакової пемзи можливо в районах металургійної промисловості.
13. Процес виробництва шлакової пемзи
Сутність виготовлення шлакової пемзи полягає в тому, що розплавлений шлак з температурою близько 1300 ° С обробляється холодною водою. Завдяки миттєвому випаровуванню води і пов'язаного з цим швидкому охолодженню шлаку в'язкість останнього зростає. Бульбашки пара не можуть подолати пластично в'язкий стан розплаву, застряють у ньому і спучують його. У результаті утворюється легкий пористий матеріал, що нагадує природну пемзу.
Шлакова пемза складається з дрібнокристалічних шлакових новоутворень, деякої кількості скла і пір розміром від 0,04 до 4,5 мм. Стінки, що розділяють між собою пори, по товщині становлять 0,01-2 мм. Об'ємна маса пористого шлакового піску не повинна перевищувати 1200 кг / м 3. Величина границі міцності при стисненні коливається від 4 до 20 кг / м 2. Шлакову пемзу в залежності від об'ємно-насипної маси ділять на марки 400-600 і 800 і 1000.
Для отримання шлакової пемзи використовують розплави доменних шлаків, не схильних до розпаду. Іноді, щоб запобігти силікатна розпад шлаку, в розплав вводять стабілізатори, що утрудняють поліморфні перетворення двухкальціевого силікату. Як стабілізатори використовують фосфорит або апатитовий концентрат (0,2-0,3%).
Шлакову пемзу отримують водоструминним, гідроекранним, басейновим і бризкальних-траншейним способами.
Басейний спосіб отримання шлакової пемзи полягає в тому, що розплав шлаку зливають в стаціонарну або перекидних ванну з перфорованим безперервно зволоженням днищем. Завдяки цьому вода інтенсивно випаровується при зіткненні з розплавом і поризуючі його. У перекидний басейні спучування й охолодження триває приблизно близько 15 хв. Утворену шлакову пемзу витягують з басейну, витримують 24-36 год і потім дроблять і розсіюють на грохотах на окремі фракції.
За струменевому способу розплав шлаку струменем зливають в лоток. Падаючу струмінь шлаку розбивають на дрібні гранули, перпендикулярно спрямованими до неї сильними струменями пароповітряної суміші. Цими ж струменями гранули шлаку залучаються в камеру змішування, де спучуються і змішуються між собою, а потім з великою швидкістю викидаються на екран. Б'ючись об нього, гранули злипаються в шматки, які при надходженні в приймальний пристрій збільшуються в розмірах.
Бризкальних-траншейний спосіб характеризується тим, що розплавлений шлак зливається в спеціальні майже з вертикально стрімкими стінами траншеї глибиною 3,5-4,5 м, довжиною від 100 до 350 м, шириною 15-20 м. Уздовж стін траншей по верхньому краю їх прокладені водовідної труби з Бризгалов.
Під час зливу шлаку в траншею струмінь його пронизує сильними струменями води з бризкав. У результаті цього шлак спучується і падає на дно траншеї. У траншеї він продовжує поризований ще близько 2 ч. Після затвердіння поверхні шлаку в траншеї його рясно поливають водою. За остиганні шлакову пемзу дроблять і розсіюють на фракції.
14. Застосування шлакової пемзи
Шлакову пемзу застосовують як пористого заповнювача конструкційних, кострукціонно-і теплоізоляційних легких бетонів.
Шлакова пемза М 750 ... 900 може також використовуватися при отриманні високоміцних бетонів для різних несучих конструкцій. Однак необхідно мати на увазі можливість корозії сталевої арматури в шлакопемзобетон через вміст у шлаку сірки, при виробництві попередньо напружених конструкцій, особливо з дротяною арматурою, стійкість арматури в шлакопемзобетон повинна бути встановлена ​​спеціальним дослідженням.

Висновок
В кінці роботи ми можемо зробити висновок про те, що можливість застосування шлаків в будівельній індустрії дуже велика, а також про те, що шлаки є не тільки забруднюють вантажем, але і вельми корисним сировиною. При застосуванні, якого змінюються властивості звичних будівельних матеріалів, як в позитивну так і в негативну сторону.
Так, наприклад, при розгляді основних властивостей шлако-портландцементу ми можемо побачити, що внаслідок зниженого тепловиділення при твердінні та малої усадки шлакопортландцементу його можна досить ефективно застосовувати для внутрімассівного бетону гідротехнічних споруд.
Але в силу зниженою морозостійкістю шлакопортландцементу його не можна застосовувати для бетонних і залізобетонних конструкцій, що піддаються систематичному поперемінному замерзання відтавання або зволоженню і висиханню.
Також можна сказати, що деякі шлаки дуже економічні, у порівнянні з деякими природними сировинними матеріалами, так наприклад, шлаковий щебінь в 1,5-2 рази дешевше природного і вимагає в 4,5 рази менше питомих капітальних вкладень. Шлакова пемза в 3 рази дешевше керамзиту і вимагає в 1,5 рази менше питомих капітальних вкладень. І таких прикладів дуже багато.
Також ми докладно ознайомилися з практичним застосуванням золошлакових відходів. І з'ясували, що в даний час основна кількість золи використовується в будівельній індустрії, а саме, у виробництві цементу, цегли, виробів з пористого бетону, шлакоблоків, легких заповнювачів, руберойду, керамзиту, в будівництві дамб золошлаковідвалів, будівництві та ремонті доріг. Застосування зол і шлаків ТЕС в якості будівельних матеріалів є найбільш масштабним напрямком і може вирішити проблему дефіциту будматеріалів у регіонах Російської Федерації. За рахунок використання ЗШМ економиться до 30% цементу і більше половини природних заповнювачів, знижується теплопровідність бетонів, знижується маса будинків і споруд.
Ми розглянули шлаки шлаки кольорової та чорної металургії. З'ясували, що що до щебеню і піску із шлаків кольорової та чорної металургії для бетонів і для будівництва доріг застосовуються різні стандарти і технічні вимоги. Познайомилися з застосуванням шлаків кольорової й чорної металургії, а саме з виробництвом шлакової пемзи. Вивчили основні способи її отримання та застосування.
Безліч технологій застосування шлаків знаходяться на стадії розвитку, тому для інженерів будівельної індустрії є велике поле для діяльності.

Бібліографічний список
1. М.Ю. Бутт «»
2. В.Г. Микульський, Г.І. Горчаков, В.В. Козлов і ін «Будівельні матеріали. Матеріалознавство і технологія. »Москва. 2002
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Реферат
54.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Техногенні побічні продукти промисловості як сировина для виробництва будматеріалів
Трансгенні продукти інформація для роздумів
Програмні продукти для банківської діяльності
Комбінування виробництва в промисловості
Організація виробництва на підприємстві харчової промисловості
Організація виробництва на підприємствах хімічної промисловості
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Ефективність управління факторами виробництва в корпораціях оборонної промисловості Росії
© Усі права захищені
написати до нас