Сучасні технології виробництва будівельних матеріалів Проблеми митного контролю

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Федеральне агентство залізничного транспорту
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Іркутський державний університет шляхів сполучення
Кафедра Митна справа і право
Курсова робота
з дисципліни «Товарознавство та експертиза в митній справі»
на тему: «Сучасні технології виробництва будівельних матеріалів. Проблеми митного контролю. "
Виконав: студент 2-го курсу
очної форми навчання факультету
Управління процесами перевезень
групи Т-06-1
м. Іркутськ
2008

Зміст
Введення
Глава 1. Нові види облицювальних і фасадних матеріалів
1.1 Керамограніт
1.2 Сайдинг
1.3 Ондулін
1.4 Черепиця
1.5 Клеєний брус
Глава 2. Технологія розробки кам'яних матеріалів та отримання з них будівельних виробів.
2.1 Матеріали з природного каменю
2.2 Мінеральні в'яжучі матеріали (штучний камінь)
Глава 3. Проблеми митного контролю
3.1 Значення інформації про сучасні технології в практиці роботи фахівців митних органів
3.2 Товари «прикриття» (товари групи «ризику»)
Висновок
Список використаної літератури

Введення
Метою вивчення будівельних матеріалів є: отримання необхідних знань про класифікацію, фізичної сутності властивостей, основи виробництва, номенклатурі і характеристиках будівельних матеріалів.
Будівельні матеріали виконують комплекс функцій, пов'язаних з технологією виробництва будівельних робіт, експлуатацією, композиційною побудовою будівлі, споруди, його вартістю, що включає ціну, витрати на застосування й експлуатацію. Робота з матеріалом передбачає врахування діючих архітектурно-будівельних норм і правил, природних (географія, клімат) і соціальних (культурологічні, національно-психологічні) чинників. Не менш значимі естетичні аспекти застосування матеріалів, певні поверхні яких, звані лицьовими, сприймаються візуально в процесі експлуатації.
Види будівельних матеріалів і технологія їх виготовлення змінювалися разом з розвитком виробничих сил і зміною виробничих відносин в людському суспільстві. Найпростіші матеріали і примітивні технології замінялися більш досконалими, на зміну ручному виготовленню прийшло машинне.
Проходили століття, розширювався і видозмінювався асортимент будівельних матеріалів. Так, замість традиційних дрібноштучних важких матеріалів було організовано масове виробництво відносно легких великорозмірних будівельних деталей і конструкцій із збірного залізобетону, гіпсу, бетонів з легкими заповнювачами, ніздрюватих бетонів, безцементних силікатних автоклавних бетонів. Широкий розвиток отримало виробництво різноманітних тепло-і гідроізоляційних матеріалів. Швидкими темпами розвивалося виробництво і застосування в будівництві полімерних матеріалів різного призначення. Були створені підприємства з випуску теплоізоляційних матеріалів і легких заповнювачів.
Великомасштабне будівництво, різноманітність конструктивних типів будинків та споруд вимагає, щоб сировина для виробництва будівельних матеріалів було масовим, дешевим і придатним для виготовлення широкого діапазону виробів.
Таким вимогам відповідають багато видів нерудної мінеральної сировини, що займає за обсягом запасів значне місце серед корисних копалин (силікати, алюмосилікати). Видобуток нерудної будівельної сировини, що залягає в основному у верхній частині осадового покриву, є технологічно нескладної. У порівнянні з іншими обробними галузями невисокий і рівень витрат на переробку цього Сировини з розрахунку на одиницю маси готової продукції. Однак коефіцієнт використання ресурсів значно нижче оптимального. Найбільш ефективним є комплексне використання одного виду видобувається нерудної сировини для виробництва продукції різного призначення. Це підтверджується впровадженням методу переробки нефелінового сировини в глинозем для отримання алюмінію, співпродуктів та цементу. Значний ефект дає і комплексна переробка сланців в бензин, феноли, сірку і цемент.
Промислова галузь виробництва будівельних матеріалів - це єдина галузь, яка не множить, а споживає промислові відходи (золу, шлаки, деревні і металеві відходи) для отримання виробів різного призначення. При виготовленні будівельних матеріалів використовують також побічні продукти (пісок, глину, щебінь та ін), отримані при видобутку руд і вугілля. Комплексне використання сировини - це безвідходна технологія, що дозволяє здійснювати природоохоронні заходи і багато разів збільшити ефективність виробництва.

Глава 1 Нові види облицювальних і фасадних матеріалів
В даний час на ринку будівельних матеріалів все частіше застосовуються передові технології та сучасні види облицювальних і фасадних матеріалів. Зрозуміло, сучасні будівлі повинні бути довговічними і красивими, затишними і теплими, пожежобезпечними і екологічними, міцними і оригінальними.
Цим умовам відповідає велика кількість сучасних облицювальних і фасадних матеріалів. Ось деякі з них:
1.1 Керамограніт
Керамічний граніт - це сучасний оздоблювальний матеріал, вироблений із суміші глин високої якості з додаванням польового шпату, кварцу і натуральних мінеральних пігментів-барвників. Суміш для виробництва керамограніта пресується під високим тиском, підсушується і обпалюється при дуже високих температурах. У результаті виходить надзвичайно міцний і непористий матеріал з внутрішнім і зовнішнім малюнком. По суті, виробництво керамограніта повторює природні процеси народження натурального каменю з тими ж компонентами. Але керамограніт має вищі технічні дані і не такий дорогий у виробництві, як натуральний камінь. Без сумніву керамограніт можна назвати продуктом найвищої стадії розвитку технологій виробництва керамічної плитки.
Керамограніт, як оздоблювальний матеріал отримав широке поширення відносно недавно. До 70-х років минулого століття керамограніт проводився деякими європейськими, в основному італійськими фірмами в невеликому асортименті, неглазурірованном варіанті і використовувався майже виключно для обробки технічних приміщень, де важливі його низька вологопоглинання і підвищена міцність. Починаючи ж з 80-х років, керамограніт активно виробляється вже багатьма фірмами, для більш широкого його застосування. До цього часу керамограніт був істотно вдосконалений за своїми технічними і, головне, естетичними параметрами. Об'єднавши в собі свої колишні позитивні властивості і зовнішній вигляд, властивий керамічній плитці або натуральному каменю, керамограніт почав успішно використовуватися не тільки в індустріальному секторі, але і в громадських та житлових приміщеннях. Останні технічні досягнення, що використовуються у виробництві керамогранита, дають можливість створювати все нові структури кольору, поверхневі ефекти. Збільшився і розмір вироблених плит до метра і більше. Все це призвело до бурхливого зростання виробництва керамограніта по всьому світу. І сьогодні практично жодне будівництво не обходиться без застосування керамограніта.
Сучасний керамограніт в класичному виконанні - це прямокутна плита, що має поверхневий і глибинний зернистий малюнок, що нагадує чи імітує будь-який натуральний камінь в частині малюнка, фактури відколу і перевершує його по міцності і іншим технічним показникам. Технологія виробництва керамогранита дозволяє також робити глазурирования, змінювати тип поверхні від потертій, матовою або рельєфною до глянсовою і полірованої. Розміри плит керамограніта найрізноманітніші. Від 5х5 см до 120х180 см. Однак найбільшою популярністю користуються стали «класичними» розміри: 30х30, 40х40, 60х60 см. Товщина керамограніта варіюється від 7 до 30 мм, в більшості випадків 8-14 мм.
За які ж властивості керамограніт так припав до душі дизайнерам, підрядникам та рядовим покупцям?
Властивості і переваги керамограніта
Ø Низьке водопоглинання. Керамограніт володіє дуже низькою пористістю і, як наслідок - водопоглинанням. Водопоглинання в 0,05% притаманне тільки керамограніту і недоступно керамічній плитці і натуральному каменю. Тому керамограніт в даний час активно використовується в зовнішнім облицюванні будівель будь кліматичної зони.
Ø Підвищена стійкість до стирання. Керамограніт володіє найвищим ступенем стійкості до агресивних середовищ і зносу (зносостійкість за шкалою PEI - до 5). Керамограніт не втрачає свій колір з часом і не вигоряє на сонці. Сучасні громадські будівлі, вокзали, аеропорти, магазини воліють керамограніт саме з цих міркувань.
Ø Підвищена твердість. Завдяки особливій технології виробництва Керамогранітні плитки виходять дуже щільними, малопористое, в них відсутні порожнечі, сторонні вкраплення або мікротріщини, властиві природним матеріалам. А це означає, що вони чудово протистоять механічній дії, здатні витримати навантаження на злам до 450 кг. Важко що-небудь подряпати керамограніт. Хіба що алмазом або корундом. А це значить, що твердість керамограніта - близько 8 балів за шкалою Мооса, одна з найвищих на Землі.
Ø Механічна міцність. Керамограніт стійок до ударних навантажень і тиску. Це властивість керамограніта часто використовується при його застосуванні в якості підлогового покриття виробничих приміщень.
Ø Стійкість до перепадів температур. Перепади температури (від мінус 50 до плюс 50 градусів) ніяк не впливають на властивості керамограніта. Саме це робить керамограніт незамінним матеріалом у виробництві вентильованих фасадів будівель. Підвищена стійкість до перепадів температур - це наслідок високої щільності та однорідності керамограніта.
Ø Екологічність. Керамограніт володіє абсолютною екологічністю. У його виробництві використовуються лише чисті матеріали. Керамограніт не виділяє ніяких шкідливих речовин і, на відміну від свого природного побратима - граніту, абсолютно не радіоактивний.
Ø Інертність до дії кислот, лугів та побутових забруднювачів. Мікропориста структура керамограніта оберігає його не тільки від вологи, але і від хімічно агресивних речовин, барвників, розчинників, жирів і т.п. Не вбираючи їх, він не отримує і помітних пошкоджень. Єдиний виняток становить фтороводородная (плавикова) кислота HF, що вступає в реакцію зі склом.
Ø Вогнетривкість. Керамограніт відноситься до негорючих будівельних матеріалів. Більш того, експериментальним шляхом було підтверджено, що поверхні, покриті керамогранітом, у разі пожежі служать додатковим захистом для несучих конструкцій будівлі.
Ø бактеріостатічності. Керамограніт є високогігіенічним матеріалом. Його мікропориста структура виключає проникнення і розмноження бактерій, забезпечує легкість очищення облицьованої поверхні.
Ø Низька електропровідність. Керамогранітна плитка не служить провідником електрики і гасить статичну напругу, тим самим забезпечуючи безпеку і комфорт перебування в приміщенні.
Ø Легкість догляду. Для повсякденного догляду за керамогранітом досить протирати облицьовану поверхню вологою тканиною або щіткою.
1.2 Сайдинг
Перш ніж перейти до опису властивостей матеріалу, що носить назву "сайдинг", необхідно дати йому визначення. Слово "сайдинг" є запозиченим. В англійській мові, точніше в американському англійському, слово "siding" визначає технологію зашиття фасаду якимсь навісним матеріалом. Справа в тому, що традиційні американські будівельні технології мають на увазі каркасно-зашивний метод будівництва. При такому методі спочатку зводився несучий каркас, який потім обшивався якимсь фасадним матеріалом. Найчастіше деревом, точніше, дошками. Дошки при цьому нашивалися внахлест, ялинкою. Таким чином, через відсутність вітрового шва не була потрібна додаткова вітрозахист й захист від атмосферних опадів. Саме ця технологія, тобто процес обшивки фасаду, і носить назву "siding", а матеріал, використовуваний для цього, називається, природно, традиційним дерев'яним сайдингом.
Полівінілхлорид (ПВХ) знайшов найширше застосування у всіх областях людського існування. Чудова стійкість, технологічність, хімічна інертність привели до широкого поширення цього матеріалу, в тому числі і в будівництві. Віконні та дверні профілі, фурнітура, сантехоборудованіє, всілякі плівки і покриття і, нарешті, панелі для обшивки фасадів, що отримали назву "vinil siding" (вініловий сайдинг).
З'явився вініловий сайдинг наприкінці шістдесятих - початку сімдесятих років двадцятого століття. З цього моменту і йде відлік історії вінілового сайдинга - сьогодні одного з найпопулярніших будівельних матеріалів на американському континенті.
Вініловий сайдинг являє собою відформовані з полівінілхлориду панелі завтовшки біля одного міліметра, що імітують дощату обшивку внахлест. Фактура поверхні найчастіше імітує дерево. Барвник вноситься в масу матеріалу до формування. Форма панелей трохи відрізняється у різних виробників і в різних серіях у одного і того ж виробника. Довжина панелей найчастіше близько 300 - 400 см, ширина всього від 20 до 25 см.
З одного боку панелі мають ряд отворів для прошивки цвяхами і виступ замкової частини, що забезпечує кріплення панелей один до одного. З іншого боку панель загнута всередину, цей загин і є у відповідь частиною замку. Панелі монтуються внахлест, замкова частина верхньої входить у зачеплення з виступом на нижній (рис. 2). Потім панель кріпиться до підстави цвяхами або саморезами.
Технологія виробництва вінілового сайдинга
Вініловий сайдинг виробляється методом екструзії. Суть цього методу полягає в тому, що розплавлений компаунд, що складається з вінілового порошку (пудри) і необхідних присадок, продавлюється через профілюючий отвір, після чого, остигаючи, зберігає надану йому форму.
В даний час використовується як метод моноекструзії, при якому панель формується з однорідного компаунда, так і метод коеструзіі, при якому панель по товщині складається з компаундів різного складу. Це дозволяє більш раціонально розподілити за обсягом панелі присадки, покликані поліпшити ті або інші якості матеріалу. Зовнішній шар - capstock-забезпечує стійкість матеріалу до кліматичних і атмосферних впливів, а внутрішній - конструкційні властивості. Будучи більш складною технологічно і вимагаючи більш досконалого й дорогого устаткування, ця технологія дозволяє за рахунок більш раціонального використання модифікаторів, стабілізаторів і інших інгредієнтів, що визначають властивості матеріалу, знизити вартість сайдинга.
При цьому, природно, мова йде про порівняння моноекструзіонного і коекструзійний матеріалів з приблизно однаковими експлуатаційними характеристиками. Товщина зовнішнього шару звичайно становить 20-25% від загальної товщини матеріалу. Загальна ж товщина панелей визначається американським стандартом, встановленим ASTM - Американським Товариством Тестування Матеріалів, і становить від 0,96 до 1,2 мм.
Слід розрізняти коекструзійний сайдинг з чистої (первинної) вінілової пудри й сайдинг, вироблений із ПВХ вторинної переробки, так званий Grey-back сайдинг. При його виготовленні, прагнучи максимально знизити собівартість, в компаунд, призначений для формування внутрішнього шару, не вносяться пігменти і частина інших присадок, що сильно погіршує експлуатаційні характеристики такого матеріалу. Більше того, так як при виготовленні вторинної сировини шляхом переробки використовуються відходи різних виробництв (дверні та віконні профілі, і т.п.), властивості такого компаунда сильно відрізняються від оптимальних. Застосування подібного матеріалу обмежено районами з м'яким кліматом і типом будівель, при зведенні яких на перший план виступають міркування економії, а не термін служби або естетичні показники.
Безумовно, важливим фактором якості сайдинга є його здатність не міняти забарвлення під впливом сонячних променів. Одним з основних стабілізуючих компонентів, що відповідають за стійкість пігментації, є діоксид титану. Через те що він має інтенсивний білий колір, сайдинг з високою стійкістю до вигоряння випускається м'яких тонів. Чим більш яскравий колір має матеріал, тим нижче його стійкість до вигоряння.
Таким чином, безумовним лідером по співвідношенню якість / ціна є вініловий сайдинг м'яких відтінків, зроблений по коекструзійний технології з первинного вінілу. При цьому слід зазначити, що більшість виробників сайдинга на американському континенті випускають саме коекструзійний матеріал з первинного вінілу.
Моноекструзіонние матеріали йдуть у минуле через неефективне використання дорогих компонентів, а продукти вторинної переробки поступово перестають користуватися попитом через зниження собівартості якісних матеріалів.
На всіх етапах виробництва дуже важливий комп'ютерний контроль. Автоматизація виробництва на таких ділянках технологічного ланцюжка, як виготовлення компаундний суміші з точним ваговим контролем за кількістю того або іншого інгредієнта, екструзійний процес і фінальне формування стрічки, дозволяє найбільшим виробникам бути на голову попереду в таких напрямках, як однорідність складу панелей, стабільність геометричних параметрів і забарвлення.
Більш того, провідні виробники вінілового сайдинга мають власні патентовані формули вінілового компаунда. Так, наприклад, для фірми Kaycan (Канада) концерн Dupont, один із загальновизнаних лідерів хімічної промисловості, розробив унікальну патентовану формулу компаунда DURATON R. У цьому компаунді відсутня застосовуваний багатьма фірмами для боротьби з ефектом дзеркальної поверхні чорний вуглець. Справа в тому, що наявність цього інгредієнта може призвести до викривлення панелей і появі здуття. Патентовані присадки, що входять до складу компаунда DURATON R, дозволяють уникати ефекту дзеркальної поверхні без застосування чорного вуглецю.
Властивості вінілового сайдинга
Вініловий сайдинг стійкий до природних факторів старіння. Матеріал легко переносить такі дії, як висока вологість, помірно кисле або лужне середовище, перепади температур. Він не вбирає вологу, не коробиться під впливом сонячних променів і не гниє. Його можна застосовувати в діапазоні температур від -50 до +50 С. Крім того, матеріал екологічно чистий і біологічно інертний.
Вибір вінілового сайдинга
При виборі вінілового сайдінга необхідно звернути увагу на популярність фірми виробника, на набір пропонованих додаткових послуг, як то: монтаж, доставка, надання інструкції з монтажу.
На російському ринку вінілoвий caйдінг предcтавлен досить великою кількістю виробників тopгoвиx марок. Я наведу приклади лише деяких виробників: GEORGIA PACIFIC (США), CERTAINTEED (США), MITTEN (Канада), GENTEK (Канада), FINE BER (Росія) та ін
Металевий сайдинг
Металевий сайдинг - це довгі легкі панелі шириною 120-300 мм Панелі виготовляються з оцинкованої сталі, стали з полімерними покриттями і алюмінію різної колірної гами (рис. 1). Як полімерне покриття провідні виробники рекомендують поліестер, PVF і ПУРАЛ. Панелі можуть бути з гладкою або профільованою поверхнею.
Основні характеристики металевого сайдінга:
ü довговічність (термін служби без зміни своїх властивостей - 50 років);
ü негорючість;
ü корозійностійкість - підвищена стійкість до впливу атмосферних опадів, ультрафіолетового випромінювання, вихлопних газів і агресивних середовищ (луг, кислота, розчинники);
ü температурний діапазон застосування - від - 50 до + 800С;
ü стійкість до механічних впливів;
ü технологічність - простота, зручність і надійність монтажу (короткі терміни, можливість монтажу круглий рік);
ü екологічна безпека та естетичність.
Всі панелі алюмінієвого та сталевого сайдінга мають подовжені отвори в кромці панелей для компенсації дії теплового розширення. На торцях панелей розташовані виїмки для поєднання сусідніх панелей внахлест. На нижніх замках панелей отвори для відведення конденсату.
Монтується металевий сайдинг на дерев'яну або металеву підконструкцію. Монтаж краще всього вести внахлест. Можна використовувати спеціальні сполучні елементи, але це призводить до подорожчання і появи зайвих ліній на фасаді.
Особливих вимог до монтажу алюмінієвого та сталевого сайдінга немає, тому що ці матеріали не реагують так значно на температурні коливання повітря, як вініловий сайдінг. Але, в той же час, вони не мають такої гнучкості, як пластик. Наприклад, якщо алю ~ чiініевую панель зігнути, то вона вже не зможе відновити свою колишню форму і її доведеться міняти.
За ціною сталеві і алюмінієві панелі практично не відрізняються: різниця складає не більше 7%. Однак у порівнянні з пластиковим металевий сайдінг дорожче в 2-2,5 рази.
Металевий сайдинг широко використовується для облицювання фасадів будівель громадського призначення (кафе, торговельних павільйонів, і т.д.), а також будівель промислового призначення (корпуси заводів, складські комплекси, термінали, тощо). Застосовують сталевий сайдінг і для спеціального будівництва, де пред'являються підвищені вимоги по пожежної безпеки, корозійної стійкості, стійкості до агресивних
середах, та ін (наприклад, АЕС, станції техобслуговування а / м, автомийки, фарбувальні камери, і т.д.).
1.3 Ондулін
Ондулін - це оригінальний хвилястий покрівельний і облицювальний матеріал, що випускається французькою фірмою Onduline вже більше 50 років. Проводиться шляхом насичення органічних волокон бітумом при високій температурі і тиску, має у складі гуму. Широко використовується практично по всій території Росії. Міцний і довговічний матеріал, що має гарантію 15 років і службовець до 50 років. Листи Ондулін добре згинаються і уздовж хвилі. При радіусі кривизни від 5 метрів їх можна укладати на криволінійні поверхні.

1.4 Черепиця
Черепиця - це один із самих здавна відомих покрівельних матеріалів, що витримав випробування часом. Ще древні греки, а потім і римляни застосовували мармурову і гончарну черепицю.
У зв'язку з появою нових технологій, на даний час можна спостерігати як би друге народження черепиці. Зі збереженням на ринку власне натуральної керамічної (глиняної) черепиці, з'явилися нові, більш дешеві технології виготовлення точного подоби черепичних плиток з цементу і піску (цементно-піщана черепиця).
Область застосування
Черепиця може застосовуватися для кам'яних, цегельних, дерев'яних будівель як при новому будівництві, так і при реконструкції.
Сучасна черепиця, як керамічна, так і цементно-піщана, дозволяє виконувати скатні даху будь-якої складності (від звичайних двосхилих до самої складної конфігурації - вальмовиє, щипцеві, шатрові з мансардними і слуховими вікнами - круглі башточки з конічними формами), однак слід пам'ятати, що форма даху найчастіше визначає і форму застосовуваних плиток. Так, наприклад, для округлих поверхонь краще всього підходить черепиця жолобчастої форми або типу "бобровий хвіст".
Існує думка, що основним обмеженням в застосуванні черепиці є її велика вага, що вимагає пристрою потужних крокв і додаткової витрати пиломатеріалів під решетування. Однак це не зовсім так. Частка власного ваги черепиці щодо розрахункового навантаження на конструкцію даху не така велика, у порівнянні, наприклад, зі сніговим навантаженням. Просте порівняння показує, що розрахункова навантаження для покрівлі з цементно-піщаної черепиці лише на 30% вище, ніж для металевих покриттів.
При застосуванні черепиці зовсім не обов'язково збільшувати перетин крокв, досить встановити ті ж самі крокви з меншим кроком. Наприклад, якщо для металевої покрівлі необхідні крокви 150х50 мм з кроком 90 см, то для черепичної покрівлі - 150х50 мм з кроком 70 см.
Необхідно звернути увагу на те, що важливим показником при розрахунках навантаження конструкцій даху є маса не окремої черепиці, а загальної кількості плиток, що необхідно для покриття 1 м2. Ця величина залежить як від кута нахилу даху, так і від форми черепиці. Для визначення необхідної витрати, а отже, і навантаження, у виробників черепиці існують спеціальні таблиці, за якими легко зробити розрахунок. Як правило, власна вага 1 м2 рядового покриття складає від 40 до 50 кг.
Технічні характеристики
Як керамічна, так і цементно-піщана черепиця є одним з найбільш довговічних покрівельних матеріалів (термін служби більше 100 років). Вона вогнестійка, надзвичайно стійка до агресивних середовищ і сонячної радіації, має високу шумоізоляцію і морозостійкістю.
Через низьку теплостійкості влітку під такою покрівлею прохолодно, а взимку тепло. Низька теплопровідність у поєднанні з масивністю матеріалу обумовлює також мінімальне утворення конденсату на внутрішній поверхні черепичного покриття.
Одним з основних критеріїв, що відрізняють якісну черепицю, є висока щільність і низька пористість, причому пори повинні бути переважно замкненими. Чим вище пористість черепиці, тим нижче її характеристики. Більш того, чим більше відкритих пір, тим вище здатність черепиці поглинати і утримувати вологу. Високе водопоглинання, як відомо, знижує морозостійкість черепиці (здатність в насиченому водою стані витримувати необхідне число циклів поперемінного заморожування і відтавання). Висока пористість негативно впливає також на водопроникність черепиці (здатність пропускати воду під тиском).
Випробування черепиці на водопроникність, водопоглинання і морозостійкість є основною частиною системи контролю якості на солідному виробництві, хоча методики випробувань можуть відрізнятися один від одного.
До недавнього часу вважалося, що одним з недоліків черепиці є розкид геометричних розмірів окремих плиток. Сучасна ж черепиця, виготовлена ​​на повністю автоматизованому обладнанні, має стабільні розміри.
Критерії вибору
Перш за все, необхідно зробити вибір між керамічної і цементно-піщаною черепицею. Керамічна дещо дорожче, її колірна гамма обмежена натуральним кольором застосовуваних глин, але плитки більш витончені і тонкі. У цементно-піщаної черепиці набагато ширше колірна гама.
При виборі черепиці важливим є суто естетичний момент: форма хвилі, глибина профілю, колір.
Якщо перевага віддана цементно-піщаної черепиці, то вибір з її придбання зробити досить просто, тому що всі виробники, що входять до концерну Lafarge Braas Roofing, забезпечують найвищу якість продукції.
При виборі виробника керамічної черепиці необхідно переконатися, що:
виробництво є сучасним, повністю автоматизованим, відповідний сертифікат підтверджує стабільність якості продукту, що випускається; номенклатура виробів, включаючи доборні елементи, дозволяє виконати покрівлю необхідної складності; виробник добре зарекомендував себе на реалізованих у Росії об'єктах; буде надана необхідна технічна допомога.
Металочерепиця
Серед покрівельних матеріалів, що набули поширення останнім часом, одне з перших місць по популярності займає Суцільнолистова металочерепиця. Вона є різновидом профільованого сталевого оцинкованого листа з полімерним покриттям, який піддається поперечному штампуванню для отримання малюнка, що імітує натуральну черепицю.
Металочерепиця виготовляється з рулонної оцинкованої сталі, покритої полімером. Виробники закуповують цю сталь (вже з полімерним покриттям) у металопереробних підприємств і методом роликової прокатки сталі і подальшої холодної штампування отримують металочерепицю.
Найбільш відомі серед вітчизняних виробників, які здатні на сьогоднішній день випускати конкурентоспроможну продукцію, фірми: "буків", "ГРАНАТ", "METAЛЛ ПРОФІЛЬ", "МОСКОВСЬКИЙ ЦЕНТР ПОКРІВЛІ", "РАННІЛА-Талди" і деякі інші.
На Російський ринок металочерепицю поставляють також фірми з Фінляндії (METEHE OY, PELTI JA RAUTA POUSI OY, RANNILA STEEL OY, TERAS-TAIVE OY, WECKMAN STEEL OY, SSAB); Швеції (GASELL PROFIL AB, JOHANSSONS PLAT AB, KAMI AB, LINDAB AB , MERA SYSTEM PLAT AB, NOLA PROFIL AB, PLANNJA AB, ROOF EXPERT AB, WIJO AB); Польщі (CENTROSTAL BYDGOSZCZ SA, RAUTARUUKKI POLSKA SP. Z OO); Норвегії (ULF HANSSEN AS); Голландії (FINISH PROFILE BV); Туреччини (KARACA) і деякі інші.
Область застосування
Металочерепицю застосовують як для нового будівництва, так і для реконструкції. Особливо добре виглядає вона на малоповерхових будинках, на невеликих громадських спорудах, таких як кафе, магазини і т. п., а також тимчасових спорудах - зупинках, кіосках.
Істотно, що при ремонті старих дахів не обов'язково демонтувати колишнє покриття. Більш того, відслужили покрівельні матеріали з руберойду, плоского заліза і т. д. можуть використовуватися в якості додаткової гідроізоляції. Однак, щоб уникнути корозії слід уникати прямого контакту оцинкованої сталі і бітуму.
Металочерепицю не рекомендується встановлювати на дахах з ухилом менше 140 °.
Види металочерепиці
Асортимент на ринок металочерепиці розрізняється геометрією профілю (шириною і висотою хвилі, черепичним малюнком і т. п.), видами полімерних покриттів, колірною палітрою.
Геометрія профілю металочерепиці визначається устаткуванням, вживаним для її виробництва. Усі верстати, хоча часом і незначно, відрізняються один від одного. Для зручності кожному з них, а значить, і кожному профілю, привласнюють торгова назва, наприклад, "Монтеррей", "Каскад", "Еліт", "Класик" і т. п. Покупцю важливо знати це, щоб зрозуміти, що назва металочерепиці - всього лише геометрія профілю.
Для виробництва металочерепиці в якості лицьового шару полімерного покриття застосовуються наступні полімерні матеріали: поліестер, пластизоль, пурал і PVF2. Ряд виробників пропонує також металочерепицю, у якої покриття лицьового шару складається із кварцового піску зі спеціальним сполучною. Це з вигляду робить матеріал ще більш схожим на керамічну черепицю, хоча він суттєво дорожче.
Колірна палітра металочерепиці, яку пропонують виробники, вельми різноманітна. Вона визначається палітрою фарб заводу-виготовлювача аркуша. Як правило, кожен завод має власну систему маркування фарб. При виборі кольору рекомендується користуватися каталогами кольорів даної фірми або зразками стали.
Металочерепиця може мати будь-які традиційні відтінки червоної черепиці, коричневу мідну патину або благородну зелень старих покрівель з міді, а також ультрасучасні кольору металу - ультрамарин, "металік" і т. д.
Переваги і недоліки металочерепиці
До основних переваг металочерепиці відносяться: невелика вага, простота монтажу, різноманітна колірна гамма, тривалий термін експлуатації, повний набір комплектуючих, що поставляються фірмами разом з покрівельним матеріалом, екологічна безпека, а також прийнятна ціна.
Одним з недоліків металочерепиці часто називають підвищену галасливість під час дощу і вітру. Але насправді це недолік пристрою покрівлі. Коли роботи виконані якісно, ​​при поривах вітру металочерепиця не стукає по латах, а при правильно виконаному водовідведенні шум стікаючих потоків води не буде чутний мешканцям мансарди.
Металочерепиця є матеріалом, якість якого великою мірою залежить від якості вихідного матеріалу (оцинкованої сталі та полімерного покриття), технологічного обладнання та кріпильних елементів.
М'які покрівлі
М'яку бітумну черепицю також часто називають покрівельна плитка, гонт або шинглс. Вона являє собою невеликі плоскі листи з фігурними вирізами по одному краю (зазвичай один лист імітує 3-4 черепиці). Цей матеріал, з одного боку, є штучним, а з іншого - його з повною підставою можна віднести до групи "м'яких покрівель", так як по своїй структурі і вживаним компонентам він близький рулонним матеріалам. До того ж, як і всі інші матеріали м'якої покрівлі, він виконує тільки захисну (ізоляційну) функцію.
М'яку черепицю випускають, як правило, фірми, в асортименті яких є також і рулонні матеріали, так як велика частина компонентів, що застосовуються для виготовлення і тих і інших, практично однакова: окислений бітум, модифікований бітум, стеклохолст і деякі інші. Технологія виготовлення рулонних і штучних м'яких матеріалів багато в чому схожа. Для м'якої черепиці також спочатку отримують рулонний матеріал, але дещо іншої структури, а вже потім спеціальним способом вирізують з нього плитки.
Існує більше двох десятків колірних рішень бітумної черепиці: від червоного, що створює враження традиційного черепичного покриття, до імітують зарослим мохом або лишайником поверхонь. Плитка випускається різних форм (у вигляді шестикутника, прямокутника, хвилеподібна і т. п.).
Область застосування
Бітумну черепицю можна застосовувати на дахах з ухилом не менше 100 °, причому при ухилах від 10 до 180 ° необхідно пристрій спеціального підкладковий килим. Максимальний ухил не обмежується, можна покривати навіть примикають до дахів вертикальні ділянки стін.
Бітумні плитки використовуються як для пристрою нових кровель, так і для реконструкції старих (накладаються прямо поверх пошкоджених покриттів, підготовлених певним чином). У разі влаштування м'якої черепиці поверх бітумних покриттів, останні виконують функцію нижнього підкладковий килим.
М'яка черепиця прекрасно виглядає на дахах як приватних будинків - котеджів, так і на громадських будівлях, особливо зі складними формами дахів. Плитки з покриттям з мідних листів можна з успіхом використовувати навіть для куполів соборів.
Основною перевагою бітумної черепиці є те, що її можна застосовувати для покрівель будь-якої складності, форми і конфігурації, аж до куполів і цибулинних дахів, при цьому вона чудово вписується в навколишній ландшафт. Вона має високі шумопоглинаючі властивості.
Так як бітумна черепиця є штучним матеріалом і не утворює повністю суцільного покриття, їй не потрібна еластичність в такій мірі, як рулонним матеріалам. Деформації матеріалу (при старінні) обмежуються в кожній окремій плитці, що виключає порушення цілісності покриття від внутрішньої напруги.
На нашому ринку представлена ​​м'яка черепиця наступних фірм: ICOPAL, KATEPAL, LEMMINKAINEN (Фінляндія); TEGOLA (Італія); MIDA (Литва); GAF, SHINGLE (США); ОНДУЛІН (Франція) і деяких інших.
1.5 Клеєний брус
Клеєний брус - це будівельний матеріал нового покоління, що виник на базі нових технологій і матеріалів в деревообробці в результаті осмислення недоліків, пов'язаних з використанням традиційного цільного бруса.
На відміну від цільної деревини клеєний брус не коробиться, не всихає і практично не розтріскується. Клеєний брус міцніше і красивіше цільної деревини. Крім того, технологія виробництва клеєного бруса дозволяє отримати брус великого поперечного перерізу, а також більшої довжини, використовуючи в якості сировини стандартну ділову деревину. Тому виробляти клеєний брус великих перетинів і великої довжини виявляється простіше аналогічного з цільного дерева.
Основними напрямками застосування дерев'яних клеєних конструкцій є:
v Будівельний брус для зведення великопрольотних будинків (у т.ч. ЛВЛ-брус, клеєні арочні дерев'яні конструкції)
v Будівельний брус для котеджного домобудівництва (стіновий брус і конструкційний, він же опорний):
ü Віконний брус.
ü Меблевий щит.

Глава 2 Технології розробки кам'яних матеріалів та отримання з них будівельних виробів
Сучасна індустрія будматеріалів по праву може вважатися однією з найбільш швидкозростаючих. Сьогодні впевнено орієнтуватися в зростаючій номенклатурі будівельних товарів може тільки фахівець. Рядовим споживачам залишається тільки порівнювати численні пропозиції і намагатися визначити, які ж розрекламовані новинки допоможуть втілити в життя задуманий інтер'єр будинку або офісу.
Однак є матеріали, актуальність яких обчислюється тисячоліттями, а надійність і довговічність перевірена найбільшими зодчими сучасності і минулих епох. На відміну від синтетичних продуктів сучасних технологій, натуральний камінь здатен створити у вашому будинку позитивну ауру, привнести в нього почуття впевненості і захищеності. Недарма камінь здавна був для людини символом стабільності і престижу; мармур і граніт використовували для будівництва та оздоблення найбільш видатних споруд, покликаних продемонструвати велич і могутність їхнього власника.
Сьогодні сфера застосування натурального каменю істотно розширилася. Завдяки красі, довговічності і відмінним експлуатаційним характеристикам мармур і граніт застосовують усюди - від житлових будинків і офісних будівель до виставкових центрів, аеропортів і станцій метро.
Що ж це таке - природний камінь? Як народжуються в надрах землі мармур, граніт і ін? Для чого їх застосовують?
2.1 Матеріали з природного каменю
Трохи історії
Природний камінь - перше здобуте людиною корисна копалина.
Найбільш древні споруди, що збереглися до наших днів, були побудовані з природного каменю.
Протягом тисяч років основними будівлями з природних кам'яних матеріалів були монументальні культові, де маса переважала над внутрішнім простором.
Масивні культові споруди (ступи, храми) в стародавній Індії, древніх майя (піраміди, палаци) мали на поверхні кам'яних матеріалів різноманітну різьблення.
Серед окремих яскравих мазків на величезній картині давньої світової архітектури з природного каменю можна відзначити твори майстрів Візантії, Сербії, Вірменії, Грузії і, звичайно, Русі. Дмитрієвський собор у м. Володимир - яскравий приклад самобутнього російського кам'яного храму з чудовою різьбою. (Додаток 1)
У сучасному ж будівництві із природного каменю шляхом обробки отримують стінові та фундаментні блоки для зведення різних за призначенням споруд, бордюрний камінь для огородження доріг, облицювальні плити для внутрішньої і зовнішньої обробки будівель. Монументальний камінь для виготовлення колон і великих архітектурних деталей. Кам'яне облицювання підвищує довговічність будівель і позбавляє від необхідності ремонту зовнішніх стін на багато десятиліть. При застосуванні більш складних технологій з гірських порід отримують кам'яне лиття і мінеральну вату.
Основи виробництва
Умови утворення гірських порід зумовлюють їх мінералогічний склад та загальний характер будови. Саме від складу і структури залежать їх основні властивості, а отже, застосування в будівництві.
За умовами утворення гірські породи поділяють на три основні групи (докладніше см.приложение 2):
ü Магматичні (вивержені)
ü Осадові (вторинні)
ü Метаморфічні (видозмінені)
Магматичні (вивержені) гірські породи утворилися з розплавленої магми, що піднялася з глибини земної кори і отверділої при охолодженні. У залежності від швидкості і місця охолодження магми вони в свою чергу можуть бути глибинними або излившимися.
Глибинні породи охолоджувались повільно, під значним тиском товщі земної кори. Ці умови забезпечили повну кристалізацію складових мінералів. Тому такі породи мають крупнокристаллической структуру, високі щільність (2600 ... 33ОО кг/м3) і міцність на стиск (100 ... 500 МПа), морозостійкість (більше F200), низьке водопоглинання (О, 1 ... 1,5 %), більшу теплопровідність. До них відносяться граніти, габро, діорит та ін
Граніти - найпоширеніші магматичні породи на Землі. Вони мають зернисто-кристалічна будова, що забезпечує їм високу міцність на стирання. Колір граніту залежить від кольору входить до його складу польового шпату і найчастіше буває сірим, блакитно-сірим, але може бути і темно-червоним, і навіть зеленим. Граніти добре обробляються (обтісуються, шліфуються і поліруються). У будівництві використовують облицювальні плити для стін і підлоги, бордюрні камені, щебінь для високоміцних бетонів. Граніти застосовують для облицювання гідротехнічних споруд, набережних, цоколів будівель, а також для виконання фундаментів монументальних споруд.
Габро - кристалічна грубозерниста гірська порода, стійка до вивітрювання. Її камінь використовують як облицювальних плит, для покриття доріг та отримання високоміцного щебеню для бетонів. Один з різновидів габбрових порід - лабрадорит - має сіру та чорну забарвлення з красивими мерехтливими вкрапленнями у синіх і зелених тонах, його використовують для особливо цінних облицювань.
Діорит - крупнокристалічна середньозернистий гірська порода, що володіє підвищеною ударною в'язкістю і стійкістю до вивітрювання, добре полірується. Ці властивості дозволяють використовувати діорити в якості матеріалів, що протидіють різним вібраційним впливів, наприклад для фундаментів мостових споруд. За будівельними властивостям діорит не поступається граніту, його застосовують при облицювальних роботах і в дорожньому будівництві.
Ізлівшіеся гірські породи утворилися при швидкому охолодженні магми. У випадку відкидання у поверхні землі породи близькі за своїми властивостями до глибинним, але на відміну від них мають мелкокристаллическую, ськритокрісталлічеськие або частково скловату, аморфну ​​структуру. До щільним порід відносять андезити, діабази і базальти, що відрізняються високою кислотостойкостью. При швидкому охолодженні лави, викинутої під тиском газів на поверхню землі або високо в повітря, утворюються відповідно високопориста вулканічна пемза або пухкий вулканічний попіл, який з плином часу спресовується і утворює вулканічний туф.
Діабази мають ськритокрісталлічеських структуру, мають високу міцність, великий ударною в'язкістю, малою стираністю, здатністю розколюватися на шматки порівняно правильної форми. Використовують діабаз для виготовлення дорожніх матеріалів, щебеню для бетону, облицювальних плит, а також в якості сировини для отримання кислототривких виробів - кам'яного лиття.
Базальт - представляє собою щільну важку породу, що має скритокрісталліческіе або аморфне будову. Велика твердість і крихкість базальтів ускладнюють їх обробку. Ця гірська порода має кіслоупорнимі і електроізоляційними властивостями, а також є цінною сировиною для отримання кіслостойкой кам'яного лиття у вигляді облицювальних плит і труб. Використовуючи спеціальну технологію, з базальту отримують кам'яну вату.
Осадові породи мають вторинне походження, так як
Утворюються в результаті фізичного та хімічного руйнування вивержених порід. Наприклад, граніт руйнується з утворенням природного щебеню, кварцового піску та глини. Загальною ознакою осадових порід є однакова форма залягання у вигляді пластів, тому їх ще називають пластовими.
Основними причинами руйнування є:
Ø Фізичні - нагрівання сонцем, різкі перепади температур, вітер, замерзання вологи в порах;
Ø Хімічні - вплив різних кислот і солей, що знаходяться у воді та повітрі (вуглекислота, сірчаний і сірчистий ангідрид);
Ø Органічні - вплив продуктів життєдіяльності мохів, лишайників, та інших найпростіших рослин і мікроорганізмів.
Залежно від умов утворення осадові породи ділять на три основні групи: механічні, хімічні опади і органогенні.
Механічні відкладення утворилися в результаті фізичного руйнування вивержених порід. Їх у свою чергу підрозділяють на пухкі (гравій, щебінь, пісок, глина), що залишилися на місці руйнування або перенесені водою, льодом або вітром, і зцементовані (пісковики, брекчії, конгломерати). Цементуючою речовиною в цих породах може служити розчин карбонату кальцію, кремнезему, оксидів заліза або глини. У пісковиках цементованої породою є пісок, в брекчія - щебінь, конгломератах - гравій, має округлу форму. Зцементовані породи, що володіють високою щільністю, міцністю і морозостійкістю, використовують для кладки фундаментів, стін неопалюваних приміщень, облицювання будівель, щаблів і тротуарів.
Хімічні опади утворилися в результаті випадання з пересичених водних розчинів внаслідок зміни температури різних кристалічних речовин. Основними представниками цієї групи матеріалів, що знайшли широке застосування в будівництві, є карбонатні (вапняк, магнезит, доломіт) і сульфатні (гіпс, ангідрит) породи. Всі ці природні кам'яні матеріали служать сировиною при виготовленні мінеральних в'яжучих речовин (вапна, портландцементу, каустичного магнезиту, гіпсу), які використовують для отримання будівельних розчинів і бетонів.
Органогенні відклади утворилися в результаті скупчення відмираючих водоростей, раковин, молюсків та їх спрессовиванія товщею води.
Для будівельних цілей найбільше застосування знайшли крейда, вапняк - черепашник, діатоміти і трепели.
Мел - м'яка порода, складена дрібними частками водоростей і скелетів одноклітинних тварин. Його використовують у цементній, скляної промисловості, при виробництві вапна, в якості наповнювача пластмас, барвистих складів і гумових виробів.
Вапняк-черепашник представляє собою зцементовані уламки раковин. Це відносно пориста порода з водопоглинанням до ЗО%, міцністю 10 ... 60 МПа. Використовують цей матеріал в якості бутового каменю, щебеню, стінових блоків, облицювальних плит, сировини для одержання в'яжучих.
Діатоміти і трепели - близькі за структурою, складом і властивостями породи. Вони високопористих, вогнетривкі, кислотостійкі, погано проводять звук і тепло. Їх застосовують при виготовленні теплоізоляційного легкого і вогнетривкої цегли і в якості активних мінеральних добавок у цемент.
Метаморфічні породи утворюються в товщі земної кори в результаті більш-менш глибокого перетворення вивержених чи осадових гірських порід при дії високих температур і тиску, а також можливе хімічному впливі. Метаморфічні породи відрізняються від вихідних структурою і властивостями. За структурою їх поділяють на масивні або зернисті (мармур, кварцит) і сланцеватие (гнейси сланці).
Мармур - найбільш поширена метаморфічна порода, широко використовувана в будівництві. Ця назва об'єднує щільні карбонатні породи, часто досить помітно відрізняються за властивостями. Основна область застосування мармуру - внутрішня обробка при цьому враховують, що багато різновидів мармуру мають порівняно високу стираність, що обмежує їх застосування для покриття підлоги.
Більш широке застосування природних матеріалів і виробів у будівництві представлено в таблиці (див. додатку 3)
Основи технології
Блоки каменю, отримані в кар'єрі, надходять на каменеобробні підприємства для переробки. Процес в результаті якого каменю надають необхідну форму, розмір і фактуру лицьової поверхні, включає ряд операцій, які виконуються в певній послідовності різноманітними каменеобробним верстатами. На сучасних підприємствах камінь обробляють механізованим способом. Залежно від характеру використовуваного інструменту розрізняють три основних види обробки: різанням, шліфуванням і сколюванням. Кожен з цих видів, у свою чергу, ділиться на дві стадії: надання каменю форми і розмірів виробленого вироби і фактурну обробку. Для цього лицьової поверхні виробу надають задану ступінь рельєфу.
Обробка різанням - найбільш сучасний процес обробки каменю: цей спосіб потужний: дає менше відходів і найбільшою мірою допускає автоматизацію виробництва. У залежності від твердості каменя використовують сталеві і твердосплавні різці (для каменю м'яких порід і середньої твердості) або алмазний і карборундовий інструменти (для порід середньої твердості і твердих) спеціальної конструкції.
Обробка сколюванням - також широко використовуваний спосіб, однак у більшості випадків він пов'язаний з постійним оператора і тому більш трудомісткий. Ударна обробка каменю механізована і автоматизована не повністю.
Додання каменю необхідної форми незалежно від прийнятого способу обробки виконують у дві стадії: спочатку виробу надають форму, грубо наближається до заданої, і лише потім виріб отримує остаточну форму відповідно до проекту. Такий поділ операції підвищує продуктивність обладнання, диференціюючи його роботу: кожна робота виконується на спеціалізованих верстатах.
При отриманні необхідної фактури абразивну обробку проводять, як правило, на шліфувально-полірувальних верстатах.
Шліфування поверхні каменю дозволяє досягти високого ступеня її гладкості, аж до дзеркального блиску. Процес шліфування зупиняють при отриманні поверхні з заданим ступенем шорсткості.
Фактура каменю, оброблюваного за допомогою сколюють інструментів, може характеризуватися наявністю глибокого (до 50 мм і більше) рельєфу, що створює чітку світлотінь, що підвищує декоративний ефект. Більш складна фактура неглибокого рельєфу, яка досягається послідовною обробкою поверхні спеціальними інструментами.
До досягнень каменеобробної промисловості відноситься отримання тонкопілених плит природного каменю для облицювання товщиною не більше 10 мм. Впровадження ультразвукової, плазмової, лазерної обробки матеріалу, що дозволяє збільшити випуск матеріалів при одночасному зниженні їх собівартості та підвищення якості.
2.2 Мінеральні в'яжучі матеріали (штучний камінь)
Трохи історії
Мінеральні в'яжучі - це тонко подрібнені мінеральні порошки, що утворюють при змішуванні з водою пластичну масу, яка з плином часу під впливом фізико-хімічних процесів переходить у камневидное стан (додаток 4). Відповідно матеріали на їх основі - штучні камені. У даному випадку механічні процеси обробки природної сировини (наприклад, природного каменю) більшою мірою замінені хімічними більш простими, продуктивними та економічно вигідними.
Розрізняють дві групи мінеральних в'яжучих: повітряні, які після перемішування з водою здатні тверднути, зберігати і підвищувати свою міцність лише на повітрі (гіпсові, повітряне вапно, магнезіальні), і гідравлічні, які після змішування з водою здатні тверднути, зберігаючи і підвищуючи свою міцність не тільки на возухе, але і у воді. До гідравлічним в'яжучим відносяться цементи, гідравлічне вапно.
Винахід гідравлічного в'яжучого - цементу, близького за своїми характеристиками до сучасного, - належить російському будівельникові E. Г. Челиева. Після війни 812 р. постало питання про будівництво в Москві кам'яних будівель замість Численних дерев'яних будівель знищених пожежею. Відповідно потрібне значне кількість в'яжучих високої якості. Кілька років тому в Англії був отриманий патент на виготовлення гідравлічного в'яжучого - портландцементу, різновиди якого можна віднести до основних при виготовленні сучасних штучних кам'яних матеріалів. Серед останніх одне із найбільш широко застосовуваних - бетон. Його масове використання при будівництві будівель і споруд різного функціонального призначення обумовлено працями російських вчених в кінці ХІХ століття. До цього часу відноситься і початок застосування армованого бетону.
Основи виробництва
Для отримання мінеральних в'яжучих використовують такі основні гірські породи.
Світлий, іноді забарвлений домішками в сірі або жовтуваті кольори мінерал - природний гіпс (гіпсовий камінь) служить основною сировиною для виробництва гіпсових в'яжучих. Рідше застосовують безводний гіпс - ангідрит, а також Гіпсовмісткі відходи хімічної промисловості. У нашій країні є сотні родовищ гіпсового каменю промислової значимості
Для отримання основного гідравлічного в'яжучого -
портландцементу - найчастіше використовують вапняки глини та коригуючі добавки (до яких запроваджується той чи інший бракуючий компонент). Зазвичай співвідношення між вапняком і глиною становить приблизно 3:1 (у частинах за масою)
Виробництво мінеральних в'яжучих зводиться до двох головних технологічних операцій: помел й випал.
Зазвичай прагнуть добре подрібнити сировину до випалювання або продукт після випалу. Тонкість помелу мінеральних в'яжучих впливає на властивості штучних кам'яних матеріалів, приготованих з їх допомогою. Зі збільшенням тонкощі помолу збільшується зв'язує, клеюча здатність пластичної маси, яка утворюється після перемішування в'яжучого з водою. У результаті щільність та міцність штучного каменю вище
Найважливіша операція при виробництві мінеральних в'яжучих - випал сировинних матеріалів Саме після випалу виходить продукт, здатний при з'єднанні з водою утворювати пластичну масу твердіючих з плином часу.
Умови випалу різні. При температурі 110-160 З обпалюється (часто у спеціальних варильних котлах) природний гіпсовий камінь для отримання будівельного гіпсу. При цьому відбувається реакція дегідратації - віддачі частини води. Якщо підвищити температуру до 600-700 ° С, то вийде ангидрітовий цемент, при температурі до 1000 С високообжіговий гіпс (естріх-гіпс), що відрізняються за своїми властивостями від будівельного гіпсу (штучний камінь на їх основі має, зокрема, більш високими механічними характеристиками ).
Випал сировинних матеріалів для отримання портландцементу (поширений вид цементу) виробляють найчастіше у великих обертових печах.
Основна властивість мінеральних в'яжучих - здатність тверднути після перемішування з певною кількістю води.
Швидкість схоплювання (втрата суміші в'яжучого з водою пластичності і досягнення мінімальної структурної міцності) і тверднення мінеральних в'яжучих після перемішування з водою різна в залежності від виду розглянутих продуктів. Так, гіпсове тісто починає схоплюватися вже через 4-5 хв, кінець тужавлення наступає через 10-15 хв, а 90 хв достатньо, щоб гіпсове тісто перетворилося на міцний штучний камінь. Початок схоплювання портландцементу повинен наступати не раніше 45 хв, кінець-не пізніше 10 год з моменту змішування з водою. Міцність цементного каменю росте досить інтенсивно майже до місячного віку.
Водопотребност' мінеральних в'яжучих безпосередньо впливає на властивості одержуваних з їх допомогою штучних кам'яних матеріалів. Якщо води буде недостатньо, то суміш буде пухкою, розсипчастою; надлишок води приведе до отримання розтікається маси, працювати з якою також важко.
Штучний камінь на основі гідравлічних в'яжучих, перш за все на основі цементу, володіє істотним недоліком - здатністю до корозії.
Відомі сотні речовин, які можуть виявитися шкідливими для цементного каменю, розчиняючи і вимиваючи утворюється при цьому і вже заздалегідь наявний гідроксид кальцію.
Деформативність системи «мінеральне в'яжуче + вода» при твердінні та зміні вологісних умов середовища вельми характерна штучний камінь на основі розглянутих в'яжучих як правило, не має постійністю об'єму при твердінні При високій вологості він набухає, а, висихаючи, дає усадку.
У нашій країні розроблена технологія виробництва більше 30 видів цементу, а всього у світі відомо більше 50 видів цього ефективного гідравлічного в'яжучого Наприклад, крім звичайного портландцементу випускається швидко-твердіючих портландцемент (БТЦ) Цей цемент відрізняється від звичайного більш інтенсивним наростанням міцності в початкові періоди твердіння.
БТЦ має велике значення при сучасному індустріальному будівництві, дозволяючи інтенсифікувати процеси виробництва виробів з бетону в заводських умовах.
Портландцемент з мінеральними добавками (пуцолановий, шлакопортландцемент) дозволяють отримувати штучні камені більше високою водо-і солестойкость.
Застосовуючи для виготовлення штучних кам'яних матеріалів різновиди портландцемента, враховують не тільки їхні переваги, але і можливі недоліки. Так, портландцементи з поверхнево-активними і мінеральними добавками повільніше схоплюються, матеріали на основі декоративних портландцементів менш морозостійкі.
Глиноземистий цемент - швидкотвердіюче і високо-міцне (тобто утворює високоміцний штучний камінь) гідравлічне в'яжуче, що відрізняється за складом від портландцементу. До складу глиноземистого цементу входять переважно не силікати, а алюмінати кальцію, одержувані після обробки бокситів і вапняків. Головний і найбільш дорогий вид сировини для отримання такого цементу - боксити (алюмінієва руда).
Застосування розширюється цементу дозволяє в ряді випадків успішно боротися з усадковими деформаціями цементного каменю. У нас в країні і за кордоном запропоновані розширюються цементи, що містять різні компоненти, здатні в процесі тверднення рівномірно збільшувати свій обсяг.
Напружує цемент застосовують для отримання матеріалів з підвищеною тріщиностійкістю і щільністю, призначених для спортивних об'єктів, підводних і підземних напірних споруд.
Основи технології
Основні технологічні операції при виготовленні матеріалів на основі мінеральних в'яжучих - дозування, змішування компонентів суміші, формування, забезпечення необхідної швидкості тверднення, в т ч теплова або автоклавної обробки, обробка лицьової поверхні.
Дуже важливою умовою приготування матеріалів із заданими показниками властивостей, а також забезпечення стабільності цих властивостей є точність дозування компонентів. Для відповідної операції застосовують дозатори періодичної і безперервної дії з напівавтоматичним або автоматичним управлінням.
Мета процесу перемішування - отримання однорідної суміші сировинних компонентів. Від однорідності суміші в більшій мірі залежать властивості матеріалів: велика однорідність суміші визначає більш високі експлуатаційні характеристики. Залежно від виду та характеристик суміші сировинних компонентів застосовують різне устаткування для перемішування. Для приготування суміші, яка містить цемент, дрібний і крупний заповнювачі, великого поширення набули гравітаційні бетонозмішувачі. Перемішування в них досягається при обертанні барабана певної форми, на внутрішній поверхні якого є лопаті. При обертанні барабана лопаті захоплюють складові бетонної суміші, піднімають їх на певну висоту. При падінні вниз компоненти суміші перемішуються. Деякі гравітаційні змішувачі встановлюються на автомашинах - автобетонозмішувачі. На великих централізованих растворобетонних вузлах використовуються турбулентні змішувачі. У таких апаратах сировинні компоненти перемішуються в різних напрямках з великою швидкістю, що дозволяє отримувати однорідні суміші за порівняно короткий проміжок часу. Продуктивність турбулентного змішувача, призначеного для отримання достатньо рухливих сумішей, більше 30 м3 на годину при об'ємі замісу 0,6 м3.
Якість і довговічність матеріалів на основі мінеральних в'яжучих значною мірою визначаються якістю формування (укладання) суміші. Процеси формування відносять до трудомістких і енергоємним. Наприклад, бетонна суміш, особливо жорсткою консистенції, являє собою пухку масу з великою кількістю порожнеч. Тому недостатньо правильно підібрати склад суміші і рівномірно переміщати її складові необхідно провести укладання з урахуванням рівномірного розподілу у відповідних формах.
Для формування, в тому числі ущільнення суміші сировинних компонентів, використовуються різні способи в залежності від її складу і характеристик: вібрація, трамбування, пресування і прокат.
Теплова обробка матеріалів після формування проводиться з метою прискорити процес тверднення.
Велике значення на процес твердіння розглянутих матеріалів надає інший чинник - вологість середовища. Не слід забувати, що міцність наростає в результаті фізико-хімічних процесів взаємодії мінеральних в'яжучих з водою. Ці процеси проходять нормаль тільки при певній кількості води. Якщо остання занадто швидко випаровується, тобто матеріал висихає, то твердіння припиняється. Тому, наприклад, при твердінні бетону в літній час на будівельному майданчику, особливо в початковий період, він потребує певного догляду (поливання, укриття поверхні) для збереження необхідної кількості вологи. з цією ж метою при тепловій обробці в заводських умовах використовують насичений пар.
Автоклавної обробки певних матеріалів здійснюється при підвищених тиску і температурі водяної пари. Автоклав являє собою герметичний циліндричний горизонтальний зварний посудину зі сферичними кришками діаметром 2-3,6 м, довжиною 19-40 м. У залежності від виду будівельного матеріалу на основі мінерального в'яжучого тиск в автоклаві 0,8-1,5 МПа, температура 174 - 200 ° С. У цих умовах різко прискорюються процеси твердіння, а при обробці ряду матеріалів відбувається гідротермальний синтез - взаємодія між гідроксидом кальцію, кремнезем і водою з утворенням міцного штучного каменю.
Бетон - штучний камінь, отриманий в результаті перемішування, формування (укладання) і подальшого твердіння раціонально підібраної суміші мінерального в'яжучого, води й заповнювачів. Основну класифікацію бетонів виробляють за середньою густиною: особливо важкий з середньою щільністю вище 2 500 кг/м3, який містить такі щільні і важкі заповнювачі, як чавунна дріб, сталеві ошурки й зерна, барит, важкий, що містить щільні дрібні і великі заповнювачі (пісок, щебінь або гравій) і має середню щільність від 2200 і до 2500 кг/м3.
За функціональним призначенням виділяють бетони загального (для несучих і огороджувальних конструкцій житлових, громадських, промислових будівель) та спеціального (теплоізоляційні, гідротехнічні, для доріг) призначення.
Гіпсові матеріали отримують з гіпсового тесту (гіпс + вода), мінеральних або органічних тонкомелених заповнювачів. Штучний гіпсовий камінь армують також мінеральними або органічними волокнистими наповнювачами.

Глава 3 Проблеми митного контролю
3.1 Значення інформації про сучасні технології в практиці роботи фахівців митних органів.
В даний час існує велика кількість нових технологій виробництва будівельних матеріалів, у зв'язку з чим, на світовий ринок надходять все більш і більш вдосконалені і різноманітні матеріали.
У ситуації, що склалася фахівцям митних органів дуже складно перевірити всю достовірність інформації про перевозяться будівельних матеріалах без відповідного обладнання. Тому особи, що переміщують товари через митний кордон зобов'язані представляти для митного контролю в митні органи всі необхідні документи і відомості, подання яких передбачено Митним кодексом РФ.
Наприклад:
Класифікація 2516
2516 Граніт, порфір, базальт, пісковик та інші камені для пам'ятників або будівництва, начорно оброблені або необроблені, розпиляні або нерозпиляні, або розділені іншим способом на блоки або плити прямокутної (включаючи квадратну) форми:
граніт:
2516110000 необроблений або начорно оброблений
251612 розпиляний або розділений іншим способом на блоки або плити прямокутної (включаючи квадратну) форми:
2516121000 завтовшки не більше 25 см
2516129000 інший
2516200000 піщаник
2516900000 камінь для пам'ятників або будівництва інший
Довідка про товар
Код товару: Коди 2516 00 000 0 - 2516 90 000 0
Розділ V Мінеральні продукти
Група 25 Сіль; сірка; землі та каміння; штукатурні матеріали, вапно і цемент
Граніт, порфір, базальт, пісковик та інші камені для пам'ятників або будівництва, начорно оброблені або необроблені, розпиляні або нерозпиляні, або розділені іншим способом на блоки або плити прямокутної (включаючи квадратну) форми:
При імпорті для товарів даної групи призначається:
- Мито в розмірі 5%, згідно
Митного тарифу (затв. ПП № 718 від 27.11.2006), Наказу ГТК РФ № 1539 від 25.12.2003, Наказом ГТК РФ № 1539 від 25.12.2003);
- Податок на додану вартість (ПДВ) - 18%, Наказ ГТК РФ № 131 від 07.02.2001
Також при особливих умовах потрібно:
- Потрібно подання сертифіката про походження товару при ввезенні на митну територію РФ з держав - учасниць СНД, за винятком Республіки Білорусь, Наказ ГТК РФ № 1587 від 31.12.2003.
- Потрібно санітарно-епідеміологічний висновок або свідоцтво про державну реєстрацію (крім випадків, зазначених у примітках до Списку), Лист ФТС РФ № 06-73/44168 від 14.12.2006, Лист ФТС РФ № 01-06/2946 від 31.01.2006.
3.2 Товари «прикриття» (товари групи «ризику»)
Згідно п.п.1, 2,3 ст.358 ТК РФ:
1. При проведенні митного контролю митні органи виходять із принципу вибірковості і, як правило, обмежуються тільки тими формами митного контролю, які достатні для забезпечення дотримання митного законодавства РФ.
2. При виборі форм митного контролю використовується система управління ризиками. При цьому під ризиком розуміється ймовірність не дотримання митного законодавства РФ.
Система управління ризиками грунтується на ефективному використанні ресурсів митних органів для запобігання порушень митного законодавства РФ:
мають стійкий характер;
пов'язаних з ухиленням від сплати митних зборів, податків у значних розмірах;
підривають конкурентоспроможність вітчизняних товаровиробників;
зачіпають інші важливі інтереси держави, забезпечення дотримання яких покладено на митні органи.
3.Таможенние органи застосовують методи аналізу ризиків для визначення товарів, транспортних засобів, документів та осіб, які підлягають перевірці. І ступені перевірки.
Приклад товару групи «ризику»
Класифікація 3819
3918 Покриття для підлоги з пластмас, що самоклеються або несамоклеящіеся, у рулонах або пластинах; покриття для стін або стель із пластмас, зазначені у примітці 9 до цієї групи:
391810 з полімерів вінілхлориду:
3918101000 складаються з основи, просоченої або покритої полівінілхлоридом
3918109000 інші
3918900000 з iнших пластмас
Довідка про товар
Код товару: Коди 3918 00 000 0 - 3918 90 000 0
Розділ VII Пластмаси та вироби з них; каучук, гума та вироби з них
Група 39 Пластмаси і вироби з них
II. Відходи, обрізки та скрап; напівфабрикати; вироби
Покриття для підлоги з пластмас, що самоклеються або несамоклеящіеся, у рулонах або пластинах; покриття для стін або стель із пластмас, зазначені у примітці 9 до цієї групи:
Імпорт:
Мито: Для даного товару при імпорті з цієї країни використовується базова ставка (режим найбільшого сприяння)
20%, але не менше 0,3 євро за кг (відповідно до Митного тарифу (затв. ПП № 718 від 27.11.2006); Наказом ГТК РФ № 1539 від 25.12.2003; Наказом ГТК РФ № 1539 від 25.12.2003) )
Акциз: Не обкладається (відповідно до Наказу ФМС РФ № 1501 від 06.12.2007)
Особливі види мита:
Додаткових мит немає.
ПДВ: При імпорті стягується - 18% (згідно Наказу ГТК РФ № 131 від 07.02.2001)
Особливі умови:
Для ввезення товару, можливо, потрібна ліцензія, якщо товар містить речовини, включені до номенклатури наркотичних, психотропних, сильнодіючих та отруйних речовин. Постійний комітет з наркотиків МОЗ РФ може давати роз'яснення про те, що товар не віднесено міжнародним правом РФ до наркотичних, психотропних, сильнодіючих та отруйних речовин. (Згідно Наказу ГТК РФ № 580 від 23.09.96; Постановою Уряду ГТК РФ № 681 від 30.06.98)
Товар входить до Переліку товарів групи 'ризику'. (Згідно Листи ГТК РФ № 01-06/18051 від 19.05.2004)
Вимагається подання сертифіката про походження товару при ввезенні на митну територію РФ з держав - учасниць СНД, за винятком Республіки Білорусь, якщо це напівфабрикати і вироби з пластмас: вироби плоскі, оброблені інакше, ніж по поверхні, або розкроєні інакше, ніж у вигляді квадрата або прямокутника, інші напівфабрикати, оброблені інакше, ніж по поверхні; продукти адитивної гомополімеризації. (Відповідно до Наказу ГТК РФ № 1587 від 31.12.2003)
На товар, який ввозиться на митну територію Російської Федерації, встановлений фіксований розмір забезпечення сплати митних платежів, якщо це полімерні матеріали з вмістом етилового спирту понад 9 об.%. (Згідно Наказу ФМС РФ № 1300 від 12.12.2006)
Потрібно санітарно-епідеміологічний висновок або свідоцтво про державну реєстрацію (крім випадків, зазначених у примітках до Списку), якщо це покриття для підлоги з пластмас, що самоклеються або несамоклеящіеся, у рулонах або пластинах; покриття для стін або стель із пластмас, зазначені у примітці 9 до цієї групи (для внутрішніх приміщень). (Згідно: Листи ФМС РФ № 06-73/44168 від 14.12.2006;
Листи ФМС РФ № 01-06/2946 від 31.01.2006.)
Особливості класифікації:
(Згідно Листи ЦТП № 68-17/30045 від 14.10.2002 р.; Розпорядження ФМС РФ № 459-р від 20.12.2006 р. (пункт 9))
Цінова інформація:
У залежності від коду товару
Інтелектуальна власність:
Ні
Лист ГТК Росії № 06-11/2052 від 21 січня 2004
Про направлення довідкової інформації
У результаті проведеного ГУФТД аналізу митної вартості окремих товарів, встановлено, що в ряді випадків при ввезенні на митну територію Російської Федерації товарів, які класифікуються згідно з ТН ЗЕД Росії в товарних позиціях 4418, 5904, 3918 з Фінляндії і Швеції, а саме, щитового паркету і покриття для підлоги з полімерних матеріалів (лінолеум), є ознаки, що свідчать про заяву декларантами недостовірних відомостей про митну вартість.
З метою підвищення ефективності митного контролю зазначених вище товарів, що ввозяться на митну територію Російської Федерації, забезпечення стягнення сум належних митних платежів у повному обсязі, ГУФТД інформує, що середня експортна вартість паркету щитового (код ТН ЗЕД 4418 30 91, 4418 30 99), виробленого у Фінляндії, становить відповідно 3,17 і 3,73 євро / кг, виробленого в Швеції, 3,60 дол США в розрахунку за кілограм.
Середня експортна вартість лінолеуму (код ТН ЗЕД 5904 10 00) з Фінляндії і (код ТН ЗЕД 3918) зі Швеції - 2,86 євро / кг і 3,80 дол США / кг відповідно.
Митним органам необхідно забезпечити контроль правильності заявляється декларантами митної вартості з урахуванням наведеної інформації про вартість зазначених товарів.
Перший заступник начальника Головного
управління федеральних митних доходів
генерал-майор митної служби
Ю. А. Храмов

Висновок
У висновку хотілося б ще раз наголосити: тому останнім часом світовий ринок перенасичений великою кількістю сучасних будівельних матеріалів, а з кожним днем ​​з'являються все нові і нові технології виробництва, фахівцям митних органів необхідно проявляти пильність, проводити більш жорстку перевірку всіх доданих до товарів документів і ретельний огляд при митному контролі, щоб не попастися на виверти осіб, які перевозили товар.

Список використаних джерел
1. Митний кодекс Російської Федерації. - Москва: Омега - Л, 2006. - 288с. - (Кодекси Російської федерації)
2. Лист ГТК Росії № 06-11/2052 від 21 січня 2004
«Про направлення довідкової інформації»
3. Будівельні матеріали: навчально - довідковий посібник / Г.А. Айрапетов та ін; під ред. Г.В. Несветаева. - Вид. 3-є, перероб. і доп. - Ростов н / Д: Фенікс, 2007. - 620, (1) с. : Іл. - (Будівництво)
4. Байєр В.Є. Будівельні матеріали: Підручник. - М.: Архітекрура-С, 2005. - 240 с, іл.
5. Кірєєва, Ю.І. Будівельні матеріали: навч. посібник / Ю.І. Кірєєва. - Мн. : Нове знання, 2005. - 400с. : Іл. - (Технічна освіта)
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Митна система | Курсова
147.6кб. | скачати


Схожі роботи:
Проблеми ідентифікації митного контролю митного оформлення ввезених з РФ лісоматеріалів
Технічна термодинаміка та теплові процеси технології будівельних матеріалів
Інвестиційний проект виробництва будівельних матеріалів
Розвиток виробництва будівельних матеріалів у Росії та роль російських учених у розвитку будівельного
Розвиток виробництва будівельних матеріалів у Росії та роль російських уч них у розвитку будівельного
Проблеми і перспективи розвитку технічних засобів митного контролю як частини митної інфраструктури
Облік властивостей будівельних матеріалів при проведенні будівельних робіт
Форми митного контролю в системі переміщення вантажів на прикладі Махачкалінського митного поста
Сучасні технології будівельного виробництва
© Усі права захищені
написати до нас