Сутність виробничої організації та її роль у суспільстві

Введення

Найбільш великим елементом державного господарства з економічної, технічної і соціальної точок зору є виробничий потенціал, який виступає у вигляді підприємств, фірм і т.д. Змістовна сторона діяльності таких організацій вкрай різноманітна і має суттєвий вплив на різні сторони життя суспільства. Будучи частиною цього суспільства, виробничі організації і їхні члени самі піддані процесам суспільних змін. Тому виробничі організації і їхній вплив на суспільство можна розглядати в багатьох аспектах.

Сама по собі виробнича організація як складна система, виступає у вигляді:

юридично (законодавчо) оформленого суб'єктно-об'єктного органу;

господарського об'єкта;

соціального організму;

організаційної структури;

просторово-технічного організму.

Виробничим організаціям характерні наступні особливості.

По-перше, будучи генератором суспільного багатства, вони - основний постачальник матеріальних благ.

По-друге, саме виробничі організації вирішили одну з ключових завдань розвитку людського суспільства: вони здійснюють розширене відтворення, що дозволяє не тільки накопичувати матеріальні, інтелектуальні і духовні цінності (за рахунок отриманого прибутку), а й якісно перетворюють їх тобто по суті надають саму можливість для розвитку суспільства.

По-третє, фірми, здійснюючи свою господарську діяльність, є основним «донором» держави, направляючи в скарбницю податкові платежі, які використовують для вирішення загальнонаціональних і регіональних завдань.

По-четверте, виплачуючи заробітну плату своїм працівникам, дивіденди акціонерам, виступаючи в ролі продавця та покупця на ринку підприємств, вони формують купівельну спроможність.

По-п'яте, виробничі організації формують найважливіші ринки - робочої сили, капіталів та інвестицій, товарів і засобів виробництва.

У той же час самі виробничі підприємства є об'єктом впливу з боку суспільства.

Таким чином, враховуючи значення виробничих організації та виробництва в економіці в цілому, можна стверджувати, що організація виробничого процесу на підприємстві відіграє чи не ключову роль у суспільному відтворенні. Крім того, вона безпосередньо сприяє створенню та збільшенню національного доходу країни.

1. Виробничий процес і принципи його організації

Промислове виробництво - це складний процес перетворення сировини, матеріалів напівфабрикатів та інших предметів праці в готову продукцію, що задовольняє потребам ринку.

Виробничий процес - це сукупність всіх дій людей і знарядь праці, необхідних на даному підприємстві для виготовлення продукції.

Виробничий процес складається з наступних процесів:

основні - це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції;

допоміжні - це процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів (виготовлення і ремонт інструментів і оснащення, ремонт устаткування, забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям і т.д.));

обслуговуючі - це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів і не створюють продукцію (зберігання, транспортування, тех. контроль і т.д.).

В умовах автоматизованого, автоматичного і гнучкого інтегрованого виробництв допоміжні і обслуговуючі процеси в тій чи іншій мірі об'єднуються з основними і стають невід'ємною частиною процесів виробництва продукції.

Структура виробничих процесів показана на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Структура виробничих процесів

Технологічний процес складається з послідовно виконуваних над цим предметом праці технологічних дій - операцій.

Операція - частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці (верстаті, стенді, агрегаті тощо), що складається з ряду дій над кожним предметом праці, або групою спільно оброблюваних предметів.

Операції, які не ведуть до зміни геометричних форм, розмірів, фізико-хімічних властивостей предметів праці, відносяться не до технологічних операцій (транспортні, вантажно-розвантажувальні, контрольні, випробувальні, комплектувальні та ін.)

Операції різняться також залежно від застосовуваних засобів праці:

ручні, що виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;

машинно-ручні - виконуються з допомогою машин або ручного інструменту при безперервному участю робітника;

машинні - виконувані на верстатах, установках, агрегатах при обмеженому участю робітника (наприклад, установка, закріплення, пуск і зупинка верстата, розкріплення і зняття деталі). Останнє виконує верстат.

автоматизовані - виконуються на автоматичному обладнанні або автоматичних лініях.

Апаратурні процеси характеризуються виконанням машинних і автоматичних операцій у спеціальних агрегатах (печах, установках, ваннах і т.д.).

Дотримання принципів організації виробничого процесу - одне з основних умов ефективності діяльності підприємства.

Принципи - це вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування і розвиток виробничого процесу.

Основні принципи організації виробничого процесу та їх зміст наведено в табл. 1.1.

Таблиця 1.1

Основні принципи організації виробничого процесу

Економічна ефективність раціональної організації виробничого процесу виражається у скороченні тривалості виробничого циклу виробів, в зниженні витрат на виробництво продукції, поліпшення використання основних виробничих фондів і збільшенні оборотності оборотних коштів.

2. Оперативно-виробниче планування

Найважливішою функцією управління, яка передує безпосередньо організації виробництва є планування. Воно сприяє зниженню ступеня невизначеності для всіх елементів виробничої системи підприємства.

У системі прогнозів і планів завершальним етапом є оперативно-виробниче планування (ОПП). ОПП забезпечує конкретизацію і деталізацію виробничої програми, своєчасне її доведення до виконавців (цехів, дільниць, робочих місць) і досягнення злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства.

Цілі ОПП - забезпечення рівномірного випуску продукції в заданих кількостях і в намічені терміни при високій якості і найкращому використанні виробничих фондів.

Основні функції ОПП:

розробка календарно-планових нормативів (заділів, тривалості виробничого циклу, розміру партії деталей і т.д.);

об'ємні розрахунки (завантаження обладнання і площ);

складання оперативних програм випускають, обробних і заготівельних цехів основного виробництва;

оперативний облік і контроль за ходом виробництва;

контроль за станом незавершеного виробництва в цехах і міжцехових складах;

оперативне регулювання ходу виробництва, виявлення відхилень і здійснення заходів щодо їх усунення;

контроль за забезпеченням цехів дефіцитними матеріалами, інструментом, тарою, конкретними виробами, транспортом.

Основними етапами ОПП є:

1. Розробка на основі виробничої програми оперативних планів виготовлення продукції. Цей етап називається оперативно-календарним плануванням.

2. Диспетчирування - полягає в безперервному оперативно-виробничому обліку, контролі і регулюванні виконання планів за допомогою оперативного усунення виникають у процесі виробництва відхилень від заданого режиму.

Система ОПП - це певна сукупність елементів планово-облікової роботи, її форм, методів і прийомів.

До елементів системи ОПП відносяться:

порядок взаємоув'язки та узгодження роботи цехів і дільниць;

планово-облікова одиниця;

величина планового періоду;

склад календарно-планових завдань.

Широке поширення одержали наступні системи ОПП, що визначаються в основному типом виробництва:

позамовної;

стадійного планування за випередження;

планування "на склад" ("мінімум - максимум");

планування за зачепила;

за ритмом випуску;

комплектна.

Позамовної система ОПП застосовується в одиничному виробництві. Планово-обліковою одиницею системи є замовлення. Замовлення - це сукупність деталей, складальних одиниць, виробів одного найменування, що виготовляються у планованому періоді. Система грунтується на розробці і дотриманні наскрізних циклових графіків технічної підготовки кожного замовлення до виробництва і його поетапного виконання, в ув'язці з цикловими графіками по інших замовленнях.

Система стадійного планування за випередження

Ця система характеризується розподілом робіт зі складання та випуску різних виробів по окремих плановим періодам, організацією виготовлення відповідних деталей і складальних одиниць для забезпечення складання в кожному звітному плановому періоді з дотриманням календарного випередження між технологічними стадіями виробництва. Випередженням називається календарний відрізок часу, на який кожна попередня частина виробничого процесу повинна випереджати наступну його частину з метою завершення в запланований термін. Планово-обліковою одиницею цієї системи може бути деталь, складальна одиниця. Система застосовується в серійному типі виробництва.

Система планування "на склад" (система "мінімум - максимум")

Ця система застосовується в різних типах виробництв, в основному в серійному, для деталей і складальних одиниць виробів, з невисокою трудомісткістю і невеликою кількістю технологічних операцій.

Сутність системи в тому, що виробничо-диспетчерський відділ (ПДС) підприємства тримає під контролем наявність деталей на проміжних складах. Запаси деталей підтримуються на рівні, що забезпечує безперебійне постачання складальних цехів. Якщо запас падає до заданої "точки замовлення", ПДО видає цеху замовлення на виготовлення партії деталей.

Крім запасу "точки замовлення" розраховуються мінімальний Zmin (страховий) і максимальний Zmax запаси.

Система спрямована на підтримку незавершеного виробництва на мінімальному рівні, на попередження надлишкових запасів.

Система планування по зачепила полягає у встановленні постійного нормативного розміру доробку з кожної деталі й складальної одиниці конкретного цеху і підтримці фактичних розмірів на рівні нормативних з метою забезпечення всіх стадій виробництва деталями, напівфабрикатами. Розмір зачепила може бути встановлений у деталях, днями, тижнями і т.д.

Система планування по ритму випуску продукції передбачає вирівнювання продуктивності ділянок, цехів, потокових ліній підприємств по нормативному такту випуску продукції і застосовується при масовому типі виробництва.

Комплектна система планування застосовується в серійному виробництві. Розрізняють комплектно-вузлову та комплектно-групову системи. Комплектно-вузлова система ефективна, коли продукція має тривалий цикл виготовлення і випускається невеликими серіями. Одиницею виміру в цій системі є вузол, тобто складальна одиниця. Терміни виготовлення деталей, що входять в складальну одиницю, вибираються так, щоб закінчення їх виготовлення співпало з терміном початку збірки.

Комплектно-групова система застосовується на підприємствах і цехах, що випускають многодетальние вироби середніми серіями. Система передбачає групування, комплектування всіх деталей (незалежно від їх приналежності до того чи іншого виробу), що володіють структурно-технологічним схожістю, за однаковою величиною випереджень, однаковою періодичності запуску-випуску та подачі на збирання.

Оперативно-календарне планування здійснюється в загальнозаводських і цеховому масштабах, тому розрізняють міжцехове і внутрішньоцехове планування.

При межцеховом оперативно-календарному плануванні встановлюються квартальні, місячні та внутрімесячние оперативні завдання для окремих цехів, розробляються календарно-планові нормативи і враховується виконання оперативних програм цехами.

Внутрішньоцехове планування забезпечує розробку завдань для окремих ділянок, бригад і робочих місць цеху. Як правило, ці завдання складаються на один місяць з розбивкою по добі, змінах незалежно від прийнятої для підприємства або цеху системи. Особливо важливим етапом є складання змінно-добових завдань за номенклатурою всіх виробів цеху за обсягом їх випуску.

Функціями внутрішньоцехового оперативно-календарного планування є також організація, регулювання та контроль виконання планів.

Календарно-планові нормативи. Календарно-планові нормативи є основою для розрахунку всіх видів оперативних планів на підприємстві.

У масовому виробництві, де виробничі ділянки побудовані в основному у вигляді потокових ліній, оперативно-виробниче планування має забезпечити чітку роботу кожної лінії і синхронність у роботі всіх ліній.

Найважливішими календарно-плановими нормативами в цьому випадку є:

такти випуску або запуску деталей;

регламенти роботи ліній;

нормативи заділів і ін

У серійному виробництві найважливішими нормативами є:

розміри партій одночасно оброблюваних деталей, складальних одиниць, виробів;

тривалість виробничого циклу виготовлення виробів, окремих його складальних одиниць і деталей;

періодичність запуску (випуску) партій виробів або окремих їх частин;

величина випереджень;

нормативи заділів.

В одиничному виробництві, в порівнянні з серійним і масовим, нормативна база розвинута слабо. Основними календарно-плановими нормативами є:

плани-графіки виконання замовлення;

циклові графіки виробництва;

об'ємні розрахунки завантаження обладнання;

величини календарних випереджень.

Партія - це кількість одночасно запускаються в обробку деталей, складальних одиниць, виробів одного найменування з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу.

Оптимальний розмір партії визначається за найбільш трудомісткою і характерною для технології оброблюваної деталі, складальної одиниці або вироби, операції, званої провідної.

При розрахунку партій орієнтуються на наступні фактори:

кратність партії розміром місячної виробничої програми;

завантаження обладнання і робітників не менше ніж на цілу зміну;

стійкість інструменту і технологічної оснастки;

ємність устаткування.

В обробних цехах загальномашинобудівного виробництва розмір партії можна розрахувати за формулою

Періодичність запуску деталей в обробку встановлюється кратній змінному виробітку деталей, визначеної за провідною операції. Величина періодичності показує кількість днів, на яку одна партія деталей забезпечує потребу виробництва в цих деталях.

Завдання вибору оптимального розміру партії деталей, складальних одиниць і виробів у сучасних умовах може бути вирішена на основі економіко-математичних методів. При визначенні розміру партії слід враховувати її вплив на продуктивність праці, тривалість виробничого циклу, величини заділів, ритмічність виробництва і рівномірність випуску продукції.

Зі збільшенням розміру партії знижується підготовчо-заключний час в розрахунку на одиницю продукції, а значить, збільшується продуктивність праці, знижується собівартість продукції, але збільшується тривалість виробничого циклу, розмір заділів, період оборотності оборотних коштів.

Виробничий цикл деталі (складальної одиниці, вироби) - найважливіший норматив в оперативно-календарному плануванні. Він використовується при розрахунку випереджень, календарних графіках запуску-випуску та нормативів заділів.

У серійному виробництві норми заділів розраховуються по всіх ланках виробництва. Підтримання комплектності заділів в днях залежить від своєчасного випуску деталей і складальних одиниць. Для забезпечення плану випуску виробів необхідно визначити час запуску деталей і складальних одиниць у виробництво, тобто випередження по запуску.

Випередження по запуску - це відрізок часу від моменту запуску деталей в обробку до здачі готової продукції на склад підприємства. Випередження в днях можна визначити за допомогою тривалості виробничих циклів, виражених у днях.

Нормативи заділів (незавершеного виробництва)

За місцем освіти заділи діляться на циклові і міжцехових (складські).

Цикловий доробок - це кількість деталей, складальних одиниць або виробів, що знаходяться у виробництві на виробничих ділянках цехів. У масовому виробництві нормативна величина циклового заділу визначається підсумовуванням нормативних величин заділів:

технологічного;

транспортного;

оборотного;

страхового.

Циклові доробок можна визначити кількістю партій, що одночасно знаходяться у виробництві, якщо створені нормативи періодичності запуску-випуску виробів.

Складський зачепив утворюють заділи, що знаходяться в коморах цехи й на проміжних міжцехових складах. Він складається з оборотного і страхового заділів.

Оборотний заділ живить цехи-споживачі деталями, складальними одиницями.

Страховий заділ створюється на випадок порушення безперервності виробничого процесу. Величина страхового заділу встановлюється в днях забезпечення складання відповідними деталями в залежності від конкретних умов виробництва.

Перехідний доробок - це оборотний і страхової заділи, визначені на першу дату планового періоду.

Оперативно-виробниче планування. Основні вимоги до системи ОПП:

відповідність типу виробництва;

ув'язка оперативним плануванням всіх стадій виробництва;

ув'язка виробництва з технічною підготовкою виробництва;

ув'язка виробництва і збуту продукції;

техніко-економічне планування;

широке використання обчислювальної техніки і економіко-математичних методів при проведенні планових розрахунків.

Дієвість ОПП залежить від здатності ув'язати в часі всі стадії системи "замовлення-виробництво-збут".

Головною ланкою в системі є служба маркетингу, що забезпечує отримання замовлень споживачів, прогнозування попиту, формування портфеля замовлень, розподіл готової продукції, відвантаження, просування і стимулювання збуту продукції.

Виробничо-диспетчерський відділ здійснює міжцехове ОПП, розробляючи календарно-планові нормативи і складаючи виробничі програми цехах підприємства.

Розрахунок програм ведеться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу: спочатку створюються програми складальних цехів, а на їх основі формуються програми обробних і заготівельних. В основі розробки виробничих програм цехів, дільниць та потокових ліній лежить відповідна система планування.

3. Оперативне управління виробництвом. Диспетчирування виробництва

Оперативно-виробниче управління на підприємстві здійснюється виробничо-диспетчерським відділом (ПДС), очолюваним начальником виробництва.

Структура ПДО і кількісний його склад визначаються структурою підприємства, обсягом виробництва, номенклатурою виробів, що випускаються, чисельністю персоналу підприємства.

Орієнтовна структура ПДО наведена на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Структура виробничо-диспетчерського відділу підприємства

Органом оперативного управління в цеху є планово-диспетчерське бюро (ПДБ), що включає в себе групи планування, диспетчерського регулювання, транспортну. При ПДБ створюються цехові виробничі комори.

Диспетчирування виробництва - це безперервний контроль і оперативне управління всіма ланками виробництва з метою забезпечення рівномірного і комплектного виконання планів випуску продукції.

Функції диспетчерської служби:

здійснення безперервного контролю за ходом виконання оперативних планів;

забезпечення узгодженої роботи цехів шляхом координації їх поточної діяльності;

керівництво оперативною підготовкою виробництва;

прийняття оперативних заходів щодо попередження та усунення відхилень від планових завдань;

ліквідація перебоїв в ході процесу виробництва.

Конкретний зміст роботи диспетчерської служби значною мірою визначається типом виробництва.

У масовому виробництві об'єктами диспетчирування є:

ритм випуску виробів;

розміри заділів;

плани оперативної підготовки виробництва.

У серійному виробництві:

запуск і випуск партій деталей і їх кількість;

випуск готової продукції;

графіки переналагодження устаткування.

В одиничному виробництві в процесі диспетчирування контролюються хід виготовлення комплектів деталей на замовлення, підготовка виробництва, терміни виконання замовлення.

Диспетчерське керівництво покликане завчасно виявити можливі порушення в ході виробництва і приймати необхідні заходи щодо їх усунення.

У своїй роботі диспетчерська служба використовує оперативну планову документацію, що діє в системі міжцехового планування. Вона становить також зведення про порушення планових термінів здачі продукції, невиконання графіків запуску виробів у виробництво і т.д.

Якість та оперативність роботи диспетчерської служби багато в чому визначається застосуванням відповідних технічних та організаційних засобів. Диспетчерська служба оснащується наступними видами технічних і організаційних засобів:

адміністративно-виробнича зв'язок (селектор);

телеграфний, фототелеграфна, факсимільний зв'язку;

радіозв'язок;

засоби пересилання документації;

адміністративно-виробнича сигналізація (виробнича, виклична, пошукова);

засоби відображення процесів виробництва та управління (диспетчерські щити тощо);

диспетчерські пульти;

локальні комп'ютерні мережі;

системи АСУП.

Таким чином, ключовою ланкою організації оперативно-виробничої діяльності на підприємстві виступає виробничо-диспетчерський відділ і виробничо-диспетчерське бюро. У функції цих відділів входить планування, організація і контроль за поточною діяльністю цехів.

Висновок

Таким чином, промислове виробництво є складним процесом перетворення сировини, матеріалів напівфабрикатів та інших предметів праці в готову продукцію, що задовольняє потребам ринку. При цьому виробничий процес - сукупність всіх дій людей і знарядь праці, необхідних на даному підприємстві для виготовлення продукції.

Основними елементами виробничого процесу є:

основні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів і фізико-хімічних властивостей продукції;

допоміжні процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів (виготовлення і ремонт інструментів і оснащення, ремонт устаткування, забезпечення всіма видами енергій (електроенергією, теплом, парою, водою, стисненим повітрям і т.д.));

обслуговуючі процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесів і не створюють продукцію (зберігання, транспортування, тех. контроль і т.д.).

Оперативно-виробнича діяльність є складовою частиною виробничого процесу. Її організація передбачає координацію виробничих процесів безпосередньо в цеху.

Оперативно-виробниче управління на підприємстві здійснюється виробничо-диспетчерським відділом (ПДС), очолюваним начальником виробництва.

Структура ПДО і кількісний його склад визначаються структурою підприємства, обсягом виробництва, номенклатурою виробів, що випускаються, чисельністю персоналу підприємства.

Органом оперативного управління в цеху є планово-диспетчерське бюро (ПДБ), що включає в себе групи планування, диспетчерського регулювання, транспортну. При ПДБ створюються цехові виробничі комори.

Отже в основі оперативно-виробничої діяльності лежить диспетчирування виробництва. Воно передбачає безперервний контроль і оперативне управління всіма ланками виробництва з метою забезпечення рівномірного і комплектного виконання планів випуску продукції. У процесі організації оперативно-виробничої діяльності використовується оперативна планова документація, яка діє в системі міжцехового планування.

Список літератури

Аналіз господарської діяльності в промисловості / Н.А. Русак, В.І. Стражев, О.Ф. Моргун та ін; За заг. Ред. В.І. Стражева. - 4-е вид., Испр. І доп. -Мн. Обчислюємо. Шк., 1999р. -398с.

Є.Г. Непомнящий. Економіка та управління підприємством: Конспект лекцій. -Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997р. -374с.

Корсаков М.М. Економіка підприємства. Таганрог: ТРТУ, 1995. -413с.

Омаров А.М. Економіка виробничого об'єднання (підприємства). М.: Економіка, 1985. -387с.

Виробничий менеджмент. Підручник для вузів / Під ред. проф. Ильенковой С. Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -634с.

Раицкий К.А. Економіка підприємства. -М.: Маркетинг, 1999р. -693с.

Економіка підприємства. / Под ред. В.Я. Горфінкеля. -М.: ЮНИТИ, 1996р. -367с.

Економіка підприємства. / Под ред. В.Я. Хріпача. -Мн.: Економпресс, 2001р. -464с.

Економіка підприємства: Учеб. Посібник / В.П. Волков, А.І. Ільїн, В.І. Станкевич та ін; За заг. ред. А.І. Ільїна, В.П. Волкова. - М.: Нове знання, 2003р. -677с.

Економіка підприємства: Підручник / За редакцією проф. С.Ф. Покропивного. - К.: Вид-во "Хвиля-Прес", 1995р. -582с.

http://www.aup.ru/books/m64/3_1.htm