Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
Кафедра охорони праці
РЕФЕРАТ
На тему:
«Створення безпечних, нешкідливих умов праці на ділянці виготовлення деталі кришка № 6317-3103036»
МІНСЬК, 2008
1 Виробнича санітарія.
Для обробки використовується наступне обладнання:
005 Токарний багатошпіндельний п / а мод. 1Б265П - 6К
010 Токарно-гвинторізний мод. 16К20
015 Токарно-гвинторізний мод. 16К20
020 Радіально-свердлильний мод. 2А554
Устаткування відповідає всім вимогам ГОСТ 12.12.009-99.
Небезпечні і шкідливі виробничі фактори. Для даного виробничого процесу характерні такі фізично небезпечні фактори (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ "Небезпечні та шкідливі виробничі фактори. Класифікація ":
- Ріжучі інструменти;
- Приводні та передавальні механізми;
- Зливна (стрічкова) стружка;
- Відлітають стружка і пил металу;
- Пристосування для закріплення оброблюваного вироби;
- Заготівлі та готові вироби;
- Рухомі частини верстатів;
- Електричний струм.
До фізично шкідливих виробничих факторів, характерним для даного техпроцесу, належать такі:
- Підвищена запиленість і загазованість повітря робочої зони;
- Високий рівень шуму і вібрації;
- Недостатня освітленість робочої зони;
- Наявність прямої та відбитої блесткості;
- Підвищена яскравість і пульсація світлового потоку;
- Високі вологість і швидкість руху повітря;
- Підвищений рівень ультразвука і різних випромінювань (теплових, іонізуючих, електромагнітних, інфрачервоних та ін.)
До біологічно небезпечних факторів належать різноманітні бактерії, які можуть викликати у працюючих різні захворювання шкіри (наприклад, часто на руках утворюються гнійники).
Шкідливі речовини. У робочій зоні при роботі на свердлильному, токарному верстатах виділяються шкідливі речовини у вигляді пари СОЖ (емульсії) (СанПіН РБ № 11-22-94), металевий пил. Пари і пил утворюють з повітрям суміші, а тверді і рідкі речовини - дисперсійні системи - аерозолі. Ці системи поділяються на:
- Пил - розмір частинок більше 10 мкм.,
- Пиловий туман - розмір частинок 1 ... 10 мкм.,
- Пиловий дим - розмір частинок менше 1 мкм.
Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин у робочій зоні встановлені ГОСТом 12.1.005-88 і СанПин № 11-19-94 (див. у таблиці 1).
Таблиця 1 - Кількість шкідливих речовин, в процесі мехобрабокі деталі "кришка"
Величини допустимої концентрації шкідливих речовин не перевищують ГДК.
Абразивні і металеві пилу роблять на організм людини дратівливі дію дихальних шляхів, слизової оболонки очей, шкіри, а при тривалому впливі викликають захворювання легенів.
Пари СОЖ (масляної туман, окис вуглецю) надають на організм людини подразнюючу дії слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, стомлюваність, запаморочення, отруйна дія.
Спецодяг працюючих в цехах і на дільницях слід періодично здавати в прання (хімчистку) і зберігати окремо від верхнього одягу. Хімчистка та прання спецодягу повинна бути централізованою, проводитися в міру забруднення, але не рідше двох разів на місяць.
На ділянці механічної обробки деталі "Кришка" застосовуються такі засоби індивідуального захисту:
- Спеціальні рукавиці ГОСТ 12.4.010-75 тип М - для захисту від механічних впливів;
- Жіночі костюми ГОСТ 12.4.108-82 і чоловічі костюми ГОСТ 12.4.109-82 для захисту від загальних виробничих забруднень і механічних впливів;
- Захисні окуляри ГОСТ 12.4.003-80 тип Про - відкриття захисні (безбарвні стекла з підвищеною стійкістю до ударів);
- Спецвзуття повинна бути стійкою до матеріалів робочого середовища, а підошва - забезпечувати стійкість працюючого.
Вентиляція. Вентиляція - це організований повітрообмін, _предечающійся у видаленні з робочого приміщення забрудненого повітря і подачі замість нього свіжого зовнішнього повітря.
Забезпечення чистоти повітря і заданих метеорологічних умов виробничого приміщення, в якому відбувається технологічний процес, досягається змішаної вентиляцією, тобто природною і механічною. Системами механічної вентиляції обладнані як цех, так і безпосередньо _пбочіе місця.
Природна вентиляція - це надходження і видалення повітря, що відбувається через нещільність і пори зовнішніх огороджень (інфільтрація), вікна, кватирки, дверні прорізи, ворота (аерація, провітрювання). Відкриваючи кватирки і фрамуги у вікнах і світлоаераційних ліхтарях за допомогою механічного приводу, періодично проводять аерацію. Приплив повітря в приміщення передбачається в теплий період року на висоті не більше 1.8 м від підлоги, а в холодний - не нижче 4 м від підлоги, щоб забезпечити кращий повітрообмін і усунути можливість простудних захворювань. Для поліпшення відсмоктування повітря з приміщень при природній вентиляції використовуються дефлектори.
У залежності від призначення вентиляція може бути припливною і витяжною. На ділянці обробки деталі "кришка" змонтована припливно-витяжна вентиляція. Повітрообмін розраховані на асиміляцію теплонадлишків і разбавкі шкідливостей, які виділяються від технологічного обладнання.
Місцева припливна вентиляція служить для створення необхідних умов повітряного середовища в обмеженій зоні виробничого приміщення. Установка припливної вентиляції складається з наступних елементів: повітрозабірного пристрою, розташованого зовні будівлі в місцях з мінімальним вмістом шкідливих речовин; металевих повітроводів, по яких повітря подається в приміщення; фільтрів для очищення повітря від пилу; калориферів; вентилятора; припливних отворів або насадок; регулюючих пристроїв , що встановлюються на відгалуженнях повітроводів. Припливне повітря очищається в рулонних фільтрах припливних камер. Повітря подається в різні зони приміщення по воздуховодам через розподільчі насадки, причому швидкість виходу повітря обмежена допустимим шумом і рухливістю повітря на робочому місці.
Параметри мікроклімату. Мікроклімат на робочому місці визначається у виробничих приміщеннях температурою повітря, відносною вологістю, швидкістю руху повітря, барометричним тиском і інтенсивністю теплового випромінювання від нагрітих поверхонь. Ці параметри _пределяяются згідно з ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони", СанПіН РБ № 11-19-94 "Перелік регламентованих в повітрі робочої зони шкідливих речовин", СанПіН № 11-22-94 " Санітарні правила при роботі зі мастильно-охолоджуючими рідинами, технологічними мастилами та мастилами "СанПин РБ № 9-87-98" Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень ". Маса заготовки - 0,8 кг . За енерговитратами організму категорія робіт на ділянці - IIБ. Параметри мікроклімату приведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Параметри мікроклімату
Інтенсивність теплового опромінення на робочих місцях не перевищує 100Вт/м2 і опроміненню піддаються не більше 25% поверхонь тіла людини, що відповідає нормам (ГОСТ 12.1.005-88).
Робочий використовує такі вимірювальні інструменти, як калібр, пробка, штангенциркуль, скоба, углометр, штангенглубометр, шаблон радіусний, індикатор ІРБ, Мікрометри та інші.
Коефіцієнт природного освітлення (КПО) дорівнює 5%, для спільного освітлення КПО = 2% (за СНБ 2.04.05 - 98 "Природне і штучне освітлення"). За рекомендаціями СНБ 2.04.05 - 98 пропонується використовувати наступні джерела освітлення: для загального штучного освітлення - світильники з люмінесцентними лампами білого світла (ЛБ); для місцевого освітлення - лампи розжарювання типу УНП.
На ділянці виготовлення кришки місцями шумовиделенія є свердлильні, токарні верстати та вентиляційні відсмоктувачі.
Відповідно до вимог ГОСТ 12.1.003-83 і СН РБ 9-86-98 допустимий рівень шуму не повинен перевищувати 80 дБА (фактична величина становить 82 дБА).
Заходи боротьби з вібрацією:
- Віброізоляція активна і пасивна;
- Виключення передачі вібрації на фундамент будинку;
- Застосування засобів індивідуального захисту.
2 Техніка безпеки.
Виробниче приміщення дільниці згідно з "Правилами улаштування електроустановок" відноситься до приміщення з підвищеною небезпекою, тому що використовуються струмопровідні підлоги. Усі верстати мають захисне заземлення при R <4 Ом згідно з правилами улаштування електроустановок.
Принцип дії захисного заземлення - електричне з'єднання неструмоведучих частин електрообладнання з землею або її еквівалентом. Суть заземлення полягає в тому, що замикання на корпус перетворюється в замикання на землю. При цьому забезпечується зниження напруги дотику до безпечної величини.
Захист при заземленні проводиться таким чином: в результаті виникнення поля розтікання струму під ногами у людини створюється потенціал відмінний від нуля, що забезпечує зниження величини напруги. У виробничому приміщенні заземлення виконано контурним, тобто по периметру цеху прокладається шина, до якої приєднуються корпусу обладнання. При такому заземленні під ногами у людини не буде потенціалу, рівного 0.
Заземленню підлягають:
- Установки, що працюють при напрузі більше 440 В постійного струму і 380 В змінного струму;
- В приміщеннях з підвищеною небезпекою і зовнішніх установках повинен заземлюватися електрообладнання, що працює при напрузі 110-440 В постійного струму і 42-380 В змінного струму.
Інші заходи захисту, передбачені на ділянці від ураження електричним струмом:
- Захисне відключення - швидкодіюча захист, що забезпечує автоматичне відключення електроустановки при виникненні в ній небезпеки ураження електричним струмом;
- Ізоляція - електрична ізоляція струмоведучих частин електроустановки, що забезпечує її нормальну роботу і захист від ураження електричним струмом;
- Мала напруга - номінальна напруга не більше 42 В, що застосовується з метою зменшення небезпеки ураження електричним струмом (для місцевого освітлення - 24 В).
На всі дверці, а також кожухи, які захищають електроапаратуру, нанесені знаки електричної напруги за ГОСТ 12.4.026.76 "Кольори сигнальні та знаки безпеки", а внутрішні поверхні дверцят шаф і пультів управління, в яких є електрична апаратура, пофарбовані в червоний колір. Обладнання щомісячно оглядається і перевіряється на електробезпеку.
- Зони виділення відлітають частинок оброблюваного матеріалу (зона різання);
- Струмовідні частини обладнання.
Для запобігання та зменшення дії на робочих небезпечних виробничих факторів, а також попередження потрапляння людини в небезпечну зону на ділянці застосовуються захисні пристрої. В якості огороджувальних пристроїв, що представляють собою фізичну перепону між людиною і небезпечними виробничими чинниками, на обладнанні встановлюють захисні кожухи, екрани, щити. Для зведення до мінімуму застосовуються такі засоби захисту:
- Огороджувальні пристрої (захищаються всі привідні та передавальні механізми, що обертаються пристосування, ріжучий інструмент і т. Д.);
- Запобіжні пристрої, які автоматично усувають небезпеку виникнення аварії;
- Пристрої, що блокують. (Наприклад кулачкові патрони в токарних верстатах необхідно постачати відкриваються огорожами, зблоковані з пуском верстата. Це викликано тим, що кулачки, що виступають з торця патрона можуть представляти небезпеку з точки зору травмування, наприклад, при знятті задирок з оброблюваної деталі напилком поблизу патрона.)
Стружка в цеху забирається індивідуально. При обробці деталі на свердлильному верстаті стружка "зливна", прибирається гачком.
Колірна забарвлення верстатів підібрана відповідно до вказівок по проектуванню колірної обробки машинобудівних підприємств. Верстати пофарбовані в зелений колір, захисні кожухи, трапи, електрообладнання - в червоний.
Засоби індивідуального захисту:
- Окуляри закритого типу;
- Профілактичні пасти;
- Спецвзуття;
- Спецодяг.
Пожежна профілактика. Згідно НПБ 5-2000 і ОНТП 24-86определяем категорію приміщення і будівлі за вибухопожежною та пожежною небезпекою - Д (негорючі речовини і матеріали в холодному стані). Так несучі стіни з навісних панелей ділянки є вогнетривкими, то згідно СНБ 2.02.01-98, визначаємо ступінь вогнестійкості ділянки - II.
Заходи з пожежної профілактики.
Попередження утворення горючого середовища:
1. максимально можливе застосування негорючих і трудновозгораемих речовин і матеріалів;
2. підтримання безпечної концентрації середовища відповідно до норм і правил безпеки;
3. підтримка температури і тиску середовища, за яких поширення полум'я виключається.
Попередження утворення в горючому середовищі джерел запалювання:
4. застосування обладнання, при експлуатації якого не потрібні джерела запалювання;
5. застосування технологічного процесу та обладнання, що задовольняють вимогам електростатичної безпеки ГОСТ 12.1.018;
6. пристрій блискавкозахисту будівель, споруд та обладнання;
7. виконання чинних будівельних норм, правил, стандартів.
Відповідальність за дотримання необхідного протипожежного режиму та своєчасне виконання протипожежний заходів покладається на керівника підприємства і начальників цехів (ділянок). Керівники підприємств зобов'язані: забезпечити повне і своєчасне виконання правил пожежної безпеки та протипожежних вимог, будівельних норм при проектуванні, будівництві та експлуатації підвідомчих їм об'єктів, організувати на підприємстві пожежну охорону, придбання засобів пожежогасіння і т.д.
До первинних засобів пожежогасіння відносяться вогнегасники, ящики з піском, азбестові полотна.
На території підприємства повинні бути змонтовані номерні гідранти, розташовані на відстані не більше 150 м один від одного, не далі 2.5 м від краю дороги і не менше 5 м від стін будинку.
Для пожежогасіння передбачено:
із зовнішніх пожежних гідрантів - 30 л / сек;
із внутрішніх пожежних кранів - 10л/сек;
дренчерні завіси та спринклерні системи - 82 л / сек.
Розрахунковий витрата води під час пожежогасіння 238 м ³ / див
Для розміщення первинних засобів пожежогасіння на території ділянки встановлено спеціальний пожежний щит, що включає, крім вогнегасників ящик з піском, шматки щільного полотна (повсть, азбест), лом, багор, сокира. Пожежний щит встановлений біля виходу.
ЛІТЕРАТУРА
1. Гусєв О.О., Ковальчук О.Р. та ін Технологія машинобудування (спеціальна частина)-М.: Машинобудування, 2006. - 480 с.: Іл.
2. Охорона праці в машинобудуванні. / Под ред. Бєлова С.В., Юдіна Є.Я. - М.: Машинобудування, 2003. - 432 с.
Кафедра охорони праці
РЕФЕРАТ
На тему:
«Створення безпечних, нешкідливих умов праці на ділянці виготовлення деталі кришка № 6317-3103036»
МІНСЬК, 2008
1 Виробнича санітарія.
Для обробки використовується наступне обладнання:
005 Токарний багатошпіндельний п / а мод. 1Б265П - 6К
010 Токарно-гвинторізний мод. 16К20
015 Токарно-гвинторізний мод. 16К20
020 Радіально-свердлильний мод. 2А554
Устаткування відповідає всім вимогам ГОСТ 12.12.009-99.
Небезпечні і шкідливі виробничі фактори. Для даного виробничого процесу характерні такі фізично небезпечні фактори (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ "Небезпечні та шкідливі виробничі фактори. Класифікація ":
- Ріжучі інструменти;
- Приводні та передавальні механізми;
- Зливна (стрічкова) стружка;
- Відлітають стружка і пил металу;
- Пристосування для закріплення оброблюваного вироби;
- Заготівлі та готові вироби;
- Рухомі частини верстатів;
- Електричний струм.
До фізично шкідливих виробничих факторів, характерним для даного техпроцесу, належать такі:
- Підвищена запиленість і загазованість повітря робочої зони;
- Високий рівень шуму і вібрації;
- Недостатня освітленість робочої зони;
- Наявність прямої та відбитої блесткості;
- Підвищена яскравість і пульсація світлового потоку;
- Високі вологість і швидкість руху повітря;
- Підвищений рівень ультразвука і різних випромінювань (теплових, іонізуючих, електромагнітних, інфрачервоних та ін.)
До біологічно небезпечних факторів належать різноманітні бактерії, які можуть викликати у працюючих різні захворювання шкіри (наприклад, часто на руках утворюються гнійники).
Шкідливі речовини. У робочій зоні при роботі на свердлильному, токарному верстатах виділяються шкідливі речовини у вигляді пари СОЖ (емульсії) (СанПіН РБ № 11-22-94), металевий пил. Пари і пил утворюють з повітрям суміші, а тверді і рідкі речовини - дисперсійні системи - аерозолі. Ці системи поділяються на:
- Пил - розмір частинок більше 10 мкм.,
- Пиловий туман - розмір частинок 1 ... 10 мкм.,
- Пиловий дим - розмір частинок менше 1 мкм.
Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин у робочій зоні встановлені ГОСТом 12.1.005-88 і СанПин № 11-19-94 (див. у таблиці 1).
Таблиця 1 - Кількість шкідливих речовин, в процесі мехобрабокі деталі "кришка"
Шкідливі хімічні речовини | Нормативне значення, ГДК, г / м ³ | Фактична величина фактора | Клас небезпеки |
Масляна аерозоль | 5 | 0,63 | III |
Металевий пил | 6 | 2 | IV |
Абразивні і металеві пилу роблять на організм людини дратівливі дію дихальних шляхів, слизової оболонки очей, шкіри, а при тривалому впливі викликають захворювання легенів.
Пари СОЖ (масляної туман, окис вуглецю) надають на організм людини подразнюючу дії слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, стомлюваність, запаморочення, отруйна дія.
Спецодяг працюючих в цехах і на дільницях слід періодично здавати в прання (хімчистку) і зберігати окремо від верхнього одягу. Хімчистка та прання спецодягу повинна бути централізованою, проводитися в міру забруднення, але не рідше двох разів на місяць.
На ділянці механічної обробки деталі "Кришка" застосовуються такі засоби індивідуального захисту:
- Спеціальні рукавиці ГОСТ 12.4.010-75 тип М - для захисту від механічних впливів;
- Жіночі костюми ГОСТ 12.4.108-82 і чоловічі костюми ГОСТ 12.4.109-82 для захисту від загальних виробничих забруднень і механічних впливів;
- Захисні окуляри ГОСТ 12.4.003-80 тип Про - відкриття захисні (безбарвні стекла з підвищеною стійкістю до ударів);
- Спецвзуття повинна бути стійкою до матеріалів робочого середовища, а підошва - забезпечувати стійкість працюючого.
Вентиляція. Вентиляція - це організований повітрообмін, _предечающійся у видаленні з робочого приміщення забрудненого повітря і подачі замість нього свіжого зовнішнього повітря.
Забезпечення чистоти повітря і заданих метеорологічних умов виробничого приміщення, в якому відбувається технологічний процес, досягається змішаної вентиляцією, тобто природною і механічною. Системами механічної вентиляції обладнані як цех, так і безпосередньо _пбочіе місця.
Природна вентиляція - це надходження і видалення повітря, що відбувається через нещільність і пори зовнішніх огороджень (інфільтрація), вікна, кватирки, дверні прорізи, ворота (аерація, провітрювання). Відкриваючи кватирки і фрамуги у вікнах і світлоаераційних ліхтарях за допомогою механічного приводу, періодично проводять аерацію. Приплив повітря в приміщення передбачається в теплий період року на висоті не більше 1.8 м від підлоги, а в холодний - не нижче 4 м від підлоги, щоб забезпечити кращий повітрообмін і усунути можливість простудних захворювань. Для поліпшення відсмоктування повітря з приміщень при природній вентиляції використовуються дефлектори.
У залежності від призначення вентиляція може бути припливною і витяжною. На ділянці обробки деталі "кришка" змонтована припливно-витяжна вентиляція. Повітрообмін розраховані на асиміляцію теплонадлишків і разбавкі шкідливостей, які виділяються від технологічного обладнання.
Місцева припливна вентиляція служить для створення необхідних умов повітряного середовища в обмеженій зоні виробничого приміщення. Установка припливної вентиляції складається з наступних елементів: повітрозабірного пристрою, розташованого зовні будівлі в місцях з мінімальним вмістом шкідливих речовин; металевих повітроводів, по яких повітря подається в приміщення; фільтрів для очищення повітря від пилу; калориферів; вентилятора; припливних отворів або насадок; регулюючих пристроїв , що встановлюються на відгалуженнях повітроводів. Припливне повітря очищається в рулонних фільтрах припливних камер. Повітря подається в різні зони приміщення по воздуховодам через розподільчі насадки, причому швидкість виходу повітря обмежена допустимим шумом і рухливістю повітря на робочому місці.
Параметри мікроклімату. Мікроклімат на робочому місці визначається у виробничих приміщеннях температурою повітря, відносною вологістю, швидкістю руху повітря, барометричним тиском і інтенсивністю теплового випромінювання від нагрітих поверхонь. Ці параметри _пределяяются згідно з ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони", СанПіН РБ № 11-19-94 "Перелік регламентованих в повітрі робочої зони шкідливих речовин", СанПіН № 11-22-94 " Санітарні правила при роботі зі мастильно-охолоджуючими рідинами, технологічними мастилами та мастилами "СанПин РБ № 9-87-98" Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень ". Маса заготовки -
Таблиця 2 - Параметри мікроклімату
Період року | Температура, ° С | Відносна вологість,% | Швидкість руху повітря, м / с | |||
оптим. | Допустимо. | Оптим. | Допустимо. | Оптим. | Допустимо. | |
Холодний | 17-19 | 21-15 | 40-60 | 75 | 0,2 | Не більше 0,4 |
Теплий | 20-22 | 27-16 | 40-60 | 75% при 24 ° С і нижче | 0,3 | 0,2-0,5 |
Виробниче освітлення. Правильно спроектоване і раціонально виконане освітлення виробничих приміщень на підприємствах робить позитивний психофізичний вплив на працюючих, сприяє підвищенню якості продукції та продуктивності праці.
На проектованому ділянці використовується як природне, так і штучне освітлення. Штучне освітлення за своїм функціональним значенням є робочим, використовується в темний час доби і при недостатньому природному освітленні. Природне освітлення використовується в денний час доби, здійснюється через вікна і світлові ліхтарі (комбіноване освітлення). Т. К. робітник сам виробляє виміри деталі, то розряд зорових робіт III - робота високої точності (найменший розмір об'єкту розрізнення 0,3 ... 0,5 мм), подразряд зорових робіт - в, контраст об'єкта розрізнення з фоном - середній, фон - середній. Нормативне значення освітленості на робочому місці - 750 лк.Робочий використовує такі вимірювальні інструменти, як калібр, пробка, штангенциркуль, скоба, углометр, штангенглубометр, шаблон радіусний, індикатор ІРБ, Мікрометри та інші.
Коефіцієнт природного освітлення (КПО) дорівнює 5%, для спільного освітлення КПО = 2% (за СНБ 2.04.05 - 98 "Природне і штучне освітлення"). За рекомендаціями СНБ 2.04.05 - 98 пропонується використовувати наступні джерела освітлення: для загального штучного освітлення - світильники з люмінесцентними лампами білого світла (ЛБ); для місцевого освітлення - лампи розжарювання типу УНП.
Шум, вібрації. Джерелами вібрації на виробничій ділянці є обертаються неврівноважені маси виробничого обладнання. Вібрація є технологічною, так як виникає із-за роботи стаціонарних машин. Для виробничої дільниці характерне виникнення загальної вібрації на робочих місцях. Це технологічна вібрація категорії - 3а; її параметри: віброшвидкості - до 1,5 * 10-2 м / с, логарифмічний рівень віброшвидкості - до 85 дБ, що значно нижче гранично допустимого рівня вібрації по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ "Вібраційна безпека ", СН РБ 9-89-98" Вібрація виробнича загальна. Гранично допустимі рівні "(віброшвидкості до 0,2 * 10-2 м / с, логарифмічний рівень віброшвидкості - до 92 дБ).
Для боротьби з небажаними вібраціями передбачені такі заходи: фундаменти верстатів виконуються з акустичними розривами, заповненими пористим матеріалом, і акустичним швом, розташованими в нижній частині фундаменту.На ділянці виготовлення кришки місцями шумовиделенія є свердлильні, токарні верстати та вентиляційні відсмоктувачі.
Відповідно до вимог ГОСТ 12.1.003-83 і СН РБ 9-86-98 допустимий рівень шуму не повинен перевищувати 80 дБА (фактична величина становить 82 дБА).
Заходи боротьби з вібрацією:
- Віброізоляція активна і пасивна;
- Виключення передачі вібрації на фундамент будинку;
- Застосування засобів індивідуального захисту.
2 Техніка безпеки.
Виробниче приміщення дільниці згідно з "Правилами улаштування електроустановок" відноситься до приміщення з підвищеною небезпекою, тому що використовуються струмопровідні підлоги. Усі верстати мають захисне заземлення при R <4 Ом згідно з правилами улаштування електроустановок.
Принцип дії захисного заземлення - електричне з'єднання неструмоведучих частин електрообладнання з землею або її еквівалентом. Суть заземлення полягає в тому, що замикання на корпус перетворюється в замикання на землю. При цьому забезпечується зниження напруги дотику до безпечної величини.
Захист при заземленні проводиться таким чином: в результаті виникнення поля розтікання струму під ногами у людини створюється потенціал відмінний від нуля, що забезпечує зниження величини напруги. У виробничому приміщенні заземлення виконано контурним, тобто по периметру цеху прокладається шина, до якої приєднуються корпусу обладнання. При такому заземленні під ногами у людини не буде потенціалу, рівного 0.
Заземленню підлягають:
- Установки, що працюють при напрузі більше 440 В постійного струму і 380 В змінного струму;
- В приміщеннях з підвищеною небезпекою і зовнішніх установках повинен заземлюватися електрообладнання, що працює при напрузі 110-440 В постійного струму і 42-380 В змінного струму.
Інші заходи захисту, передбачені на ділянці від ураження електричним струмом:
- Захисне відключення - швидкодіюча захист, що забезпечує автоматичне відключення електроустановки при виникненні в ній небезпеки ураження електричним струмом;
- Ізоляція - електрична ізоляція струмоведучих частин електроустановки, що забезпечує її нормальну роботу і захист від ураження електричним струмом;
- Мала напруга - номінальна напруга не більше 42 В, що застосовується з метою зменшення небезпеки ураження електричним струмом (для місцевого освітлення - 24 В).
На всі дверці, а також кожухи, які захищають електроапаратуру, нанесені знаки електричної напруги за ГОСТ 12.4.026.76 "Кольори сигнальні та знаки безпеки", а внутрішні поверхні дверцят шаф і пультів управління, в яких є електрична апаратура, пофарбовані в червоний колір. Обладнання щомісячно оглядається і перевіряється на електробезпеку.
Для переносних однофазних приймачів електричної енергії, світильників при введенні в них відкритих незахищених проводів, приймачів електричної енергії постійного струму зазначеної норми в якості заземлюючих і нульових захисних провідників слід використовувати тільки призначені для цієї мети провідники відповідно до ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ "Електробезпека . Захисне заземлення, занулення ".
Забезпечення вимог безпеки за ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ. При роботі устаткування існують небезпечні зони:
- Рухомі частини верстатів і механізмів (передавальні й приводні механізми);- Зони виділення відлітають частинок оброблюваного матеріалу (зона різання);
- Струмовідні частини обладнання.
Для запобігання та зменшення дії на робочих небезпечних виробничих факторів, а також попередження потрапляння людини в небезпечну зону на ділянці застосовуються захисні пристрої. В якості огороджувальних пристроїв, що представляють собою фізичну перепону між людиною і небезпечними виробничими чинниками, на обладнанні встановлюють захисні кожухи, екрани, щити. Для зведення до мінімуму застосовуються такі засоби захисту:
- Огороджувальні пристрої (захищаються всі привідні та передавальні механізми, що обертаються пристосування, ріжучий інструмент і т. Д.);
- Запобіжні пристрої, які автоматично усувають небезпеку виникнення аварії;
- Пристрої, що блокують. (Наприклад кулачкові патрони в токарних верстатах необхідно постачати відкриваються огорожами, зблоковані з пуском верстата. Це викликано тим, що кулачки, що виступають з торця патрона можуть представляти небезпеку з точки зору травмування, наприклад, при знятті задирок з оброблюваної деталі напилком поблизу патрона.)
Стружка в цеху забирається індивідуально. При обробці деталі на свердлильному верстаті стружка "зливна", прибирається гачком.
Колірна забарвлення верстатів підібрана відповідно до вказівок по проектуванню колірної обробки машинобудівних підприємств. Верстати пофарбовані в зелений колір, захисні кожухи, трапи, електрообладнання - в червоний.
Засоби індивідуального захисту:
- Окуляри закритого типу;
- Профілактичні пасти;
- Спецвзуття;
- Спецодяг.
Пожежна профілактика. Згідно НПБ 5-2000 і ОНТП 24-86определяем категорію приміщення і будівлі за вибухопожежною та пожежною небезпекою - Д (негорючі речовини і матеріали в холодному стані). Так несучі стіни з навісних панелей ділянки є вогнетривкими, то згідно СНБ 2.02.01-98, визначаємо ступінь вогнестійкості ділянки - II.
Заходи з пожежної профілактики.
Попередження утворення горючого середовища:
1. максимально можливе застосування негорючих і трудновозгораемих речовин і матеріалів;
2. підтримання безпечної концентрації середовища відповідно до норм і правил безпеки;
3. підтримка температури і тиску середовища, за яких поширення полум'я виключається.
Попередження утворення в горючому середовищі джерел запалювання:
4. застосування обладнання, при експлуатації якого не потрібні джерела запалювання;
5. застосування технологічного процесу та обладнання, що задовольняють вимогам електростатичної безпеки ГОСТ 12.1.018;
6. пристрій блискавкозахисту будівель, споруд та обладнання;
7. виконання чинних будівельних норм, правил, стандартів.
Відповідальність за дотримання необхідного протипожежного режиму та своєчасне виконання протипожежний заходів покладається на керівника підприємства і начальників цехів (ділянок). Керівники підприємств зобов'язані: забезпечити повне і своєчасне виконання правил пожежної безпеки та протипожежних вимог, будівельних норм при проектуванні, будівництві та експлуатації підвідомчих їм об'єктів, організувати на підприємстві пожежну охорону, придбання засобів пожежогасіння і т.д.
До первинних засобів пожежогасіння відносяться вогнегасники, ящики з піском, азбестові полотна.
На території підприємства повинні бути змонтовані номерні гідранти, розташовані на відстані не більше 150 м один від одного, не далі 2.5 м від краю дороги і не менше 5 м від стін будинку.
Для пожежогасіння передбачено:
із зовнішніх пожежних гідрантів - 30 л / сек;
із внутрішніх пожежних кранів - 10л/сек;
дренчерні завіси та спринклерні системи - 82 л / сек.
Розрахунковий витрата води під час пожежогасіння 238 м ³ / див
Для розміщення первинних засобів пожежогасіння на території ділянки встановлено спеціальний пожежний щит, що включає, крім вогнегасників ящик з піском, шматки щільного полотна (повсть, азбест), лом, багор, сокира. Пожежний щит встановлений біля виходу.
ЛІТЕРАТУРА
1. Гусєв О.О., Ковальчук О.Р. та ін Технологія машинобудування (спеціальна частина)-М.: Машинобудування, 2006. - 480 с.: Іл.
2. Охорона праці в машинобудуванні. / Под ред. Бєлова С.В., Юдіна Є.Я. - М.: Машинобудування, 2003. - 432 с.