Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Безпека життєдіяльності та охорона праці | Реферат
46.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Створення безпечних нешкідливих умов праці на ділянці виготовлення деталі Кришка 6317-3103036
Створення безпечних та нешкідливих умов та засобів праці
Створення безпечних умов праці
Проектування та створення безпечних умов праці на підприємстві
Організація роботи щодо створення здорових та безпечних умов праці
Охорона здоров я трудящих забезпечення безпечних умов праці
Основні принципи організації безпечних умов праці на території підприємства
Роль безпечних умов праці у підвищенні якості трудового життя
Історія становлення і розвитку ергономіки та її роль у створенні безпечних умов праці





Створення безпечних нешкідливих умов праці на ділянці виготовлений

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
Кафедра охорони праці
РЕФЕРАТ
На тему:
«Створення безпечних, нешкідливих умов праці на ділянці виготовлення деталі кришка № 6317-3103036»
МІНСЬК, 2008

1 Виробнича санітарія.
Для обробки використовується наступне обладнання:
005 Токарний багатошпіндельний п / а мод. 1Б265П - 6К
010 Токарно-гвинторізний мод. 16К20
015 Токарно-гвинторізний мод. 16К20
020 Радіально-свердлильний мод. 2А554
Устаткування відповідає всім вимогам ГОСТ 12.12.009-99.
Небезпечні і шкідливі виробничі фактори. Для даного виробничого процесу характерні такі фізично небезпечні фактори (ГОСТ 12.0.003-74) ССБТ "Небезпечні та шкідливі виробничі фактори. Класифікація ":
- Ріжучі інструменти;
- Приводні та передавальні механізми;
- Зливна (стрічкова) стружка;
- Відлітають стружка і пил металу;
- Пристосування для закріплення оброблюваного вироби;
- Заготівлі та готові вироби;
- Рухомі частини верстатів;
- Електричний струм.
До фізично шкідливих виробничих факторів, характерним для даного техпроцесу, належать такі:
- Підвищена запиленість і загазованість повітря робочої зони;
- Високий рівень шуму і вібрації;
- Недостатня освітленість робочої зони;
- Наявність прямої та відбитої блесткості;
- Підвищена яскравість і пульсація світлового потоку;
- Високі вологість і швидкість руху повітря;
- Підвищений рівень ультразвука і різних випромінювань (теплових, іонізуючих, електромагнітних, інфрачервоних та ін.)
До біологічно небезпечних факторів належать різноманітні бактерії, які можуть викликати у працюючих різні захворювання шкіри (наприклад, часто на руках утворюються гнійники).
Шкідливі речовини. У робочій зоні при роботі на свердлильному, токарному верстатах виділяються шкідливі речовини у вигляді пари СОЖ (емульсії) (СанПіН РБ № 11-22-94), металевий пил. Пари і пил утворюють з повітрям суміші, а тверді і рідкі речовини - дисперсійні системи - аерозолі. Ці системи поділяються на:
- Пил - розмір частинок більше 10 мкм.,
- Пиловий туман - розмір частинок 1 ... 10 мкм.,
- Пиловий дим - розмір частинок менше 1 мкм.
Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин у робочій зоні встановлені ГОСТом 12.1.005-88 і СанПин № 11-19-94 (див. у таблиці 1).
Таблиця 1 - Кількість шкідливих речовин, в процесі мехобрабокі деталі "кришка"

Шкідливі хімічні речовини
Нормативне значення, ГДК, г / м ³
Фактична величина фактора
Клас небезпеки
Масляна аерозоль
5
0,63
III
Металевий пил
6
2
IV
Величини допустимої концентрації шкідливих речовин не перевищують ГДК.
Абразивні і металеві пилу роблять на організм людини дратівливі дію дихальних шляхів, слизової оболонки очей, шкіри, а при тривалому впливі викликають захворювання легенів.
Пари СОЖ (масляної туман, окис вуглецю) надають на організм людини подразнюючу дії слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, стомлюваність, запаморочення, отруйна дія.
Спецодяг працюючих в цехах і на дільницях слід періодично здавати в прання (хімчистку) і зберігати окремо від верхнього одягу. Хімчистка та прання спецодягу повинна бути централізованою, проводитися в міру забруднення, але не рідше двох разів на місяць.
На ділянці механічної обробки деталі "Кришка" застосовуються такі засоби індивідуального захисту:
- Спеціальні рукавиці ГОСТ 12.4.010-75 тип М - для захисту від механічних впливів;
- Жіночі костюми ГОСТ 12.4.108-82 і чоловічі костюми ГОСТ 12.4.109-82 для захисту від загальних виробничих забруднень і механічних впливів;
- Захисні окуляри ГОСТ 12.4.003-80 тип Про - відкриття захисні (безбарвні стекла з підвищеною стійкістю до ударів);
- Спецвзуття повинна бути стійкою до матеріалів робочого середовища, а підошва - забезпечувати стійкість працюючого.
Вентиляція. Вентиляція - це організований повітрообмін, _предечающійся у видаленні з робочого приміщення забрудненого повітря і подачі замість нього свіжого зовнішнього повітря.
Забезпечення чистоти повітря і заданих метеорологічних умов виробничого приміщення, в якому відбувається технологічний процес, досягається змішаної вентиляцією, тобто природною і механічною. Системами механічної вентиляції обладнані як цех, так і безпосередньо _пбочіе місця.
Природна вентиляція - це надходження і видалення повітря, що відбувається через нещільність і пори зовнішніх огороджень (інфільтрація), вікна, кватирки, дверні прорізи, ворота (аерація, провітрювання). Відкриваючи кватирки і фрамуги у вікнах і світлоаераційних ліхтарях за допомогою механічного приводу, періодично проводять аерацію. Приплив повітря в приміщення передбачається в теплий період року на висоті не більше 1.8 м від підлоги, а в холодний - не нижче 4 м від підлоги, щоб забезпечити кращий повітрообмін і усунути можливість простудних захворювань. Для поліпшення відсмоктування повітря з приміщень при природній вентиляції використовуються дефлектори.
У залежності від призначення вентиляція може бути припливною і витяжною. На ділянці обробки деталі "кришка" змонтована припливно-витяжна вентиляція. Повітрообмін розраховані на асиміляцію теплонадлишків і разбавкі шкідливостей, які виділяються від технологічного обладнання.
Місцева припливна вентиляція служить для створення необхідних умов повітряного середовища в обмеженій зоні виробничого приміщення. Установка припливної вентиляції складається з наступних елементів: повітрозабірного пристрою, розташованого зовні будівлі в місцях з мінімальним вмістом шкідливих речовин; металевих повітроводів, по яких повітря подається в приміщення; фільтрів для очищення повітря від пилу; калориферів; вентилятора; припливних отворів або насадок; регулюючих пристроїв , що встановлюються на відгалуженнях повітроводів. Припливне повітря очищається в рулонних фільтрах припливних камер. Повітря подається в різні зони приміщення по воздуховодам через розподільчі насадки, причому швидкість виходу повітря обмежена допустимим шумом і рухливістю повітря на робочому місці.
Параметри мікроклімату. Мікроклімат на робочому місці визначається у виробничих приміщеннях температурою повітря, відносною вологістю, швидкістю руху повітря, барометричним тиском і інтенсивністю теплового випромінювання від нагрітих поверхонь. Ці параметри _пределяяются згідно з ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони", СанПіН РБ № 11-19-94 "Перелік регламентованих в повітрі робочої зони шкідливих речовин", СанПіН № 11-22-94 " Санітарні правила при роботі зі мастильно-охолоджуючими рідинами, технологічними мастилами та мастилами "СанПин РБ № 9-87-98" Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень ". Маса заготовки - 0,8 кг . За енерговитратами організму категорія робіт на ділянці - IIБ. Параметри мікроклімату приведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Параметри мікроклімату
Період року

Температура, ° С

Відносна вологість,%
Швидкість руху повітря, м / с
оптим.
Допустимо.
Оптим.
Допустимо.
Оптим.
Допустимо.
Холодний
17-19
21-15
40-60
75
0,2
Не більше 0,4
Теплий
20-22
27-16
40-60
75% при 24 ° С і нижче
0,3
0,2-0,5
Інтенсивність теплового опромінення на робочих місцях не перевищує 100Вт/м2 і опроміненню піддаються не більше 25% поверхонь тіла людини, що відповідає нормам (ГОСТ 12.1.005-88).

Виробниче освітлення. Правильно спроектоване і раціонально виконане освітлення виробничих приміщень на підприємствах робить позитивний психофізичний вплив на працюючих, сприяє підвищенню якості продукції та продуктивності праці.

На проектованому ділянці використовується як природне, так і штучне освітлення. Штучне освітлення за своїм функціональним значенням є робочим, використовується в темний час доби і при недостатньому природному освітленні. Природне освітлення використовується в денний час доби, здійснюється через вікна і світлові ліхтарі (комбіноване освітлення). Т. К. робітник сам виробляє виміри деталі, то розряд зорових робіт III - робота високої точності (найменший розмір об'єкту розрізнення 0,3 ... 0,5 мм), подразряд зорових робіт - в, контраст об'єкта розрізнення з фоном - середній, фон - середній. Нормативне значення освітленості на робочому місці - 750 лк.
Робочий використовує такі вимірювальні інструменти, як калібр, пробка, штангенциркуль, скоба, углометр, штангенглубометр, шаблон радіусний, індикатор ІРБ, Мікрометри та інші.
Коефіцієнт природного освітлення (КПО) дорівнює 5%, для спільного освітлення КПО = 2% (за СНБ 2.04.05 - 98 "Природне і штучне освітлення"). За рекомендаціями СНБ 2.04.05 - 98 пропонується використовувати наступні джерела освітлення: для загального штучного освітлення - світильники з люмінесцентними лампами білого світла (ЛБ); для місцевого освітлення - лампи розжарювання типу УНП.

Шум, вібрації. Джерелами вібрації на виробничій ділянці є обертаються неврівноважені маси виробничого обладнання. Вібрація є технологічною, так як виникає із-за роботи стаціонарних машин. Для виробничої дільниці характерне виникнення загальної вібрації на робочих місцях. Це технологічна вібрація категорії - 3а; її параметри: віброшвидкості - до 1,5 * 10-2 м / с, логарифмічний рівень віброшвидкості - до 85 дБ, що значно нижче гранично допустимого рівня вібрації по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ "Вібраційна безпека ", СН РБ 9-89-98" Вібрація виробнича загальна. Гранично допустимі рівні "(віброшвидкості до 0,2 * 10-2 м / с, логарифмічний рівень віброшвидкості - до 92 дБ).

Для боротьби з небажаними вібраціями передбачені такі заходи: фундаменти верстатів виконуються з акустичними розривами, заповненими пористим матеріалом, і акустичним швом, розташованими в нижній частині фундаменту.
На ділянці виготовлення кришки місцями шумовиделенія є свердлильні, токарні верстати та вентиляційні відсмоктувачі.
Відповідно до вимог ГОСТ 12.1.003-83 і СН РБ 9-86-98 допустимий рівень шуму не повинен перевищувати 80 дБА (фактична величина становить 82 дБА).
Заходи боротьби з вібрацією:
- Віброізоляція активна і пасивна;
- Виключення передачі вібрації на фундамент будинку;
- Застосування засобів індивідуального захисту.
2 Техніка безпеки.
Виробниче приміщення дільниці згідно з "Правилами улаштування електроустановок" відноситься до приміщення з підвищеною небезпекою, тому що використовуються струмопровідні підлоги. Усі верстати мають захисне заземлення при R <4 Ом згідно з правилами улаштування електроустановок.
Принцип дії захисного заземлення - електричне з'єднання неструмоведучих частин електрообладнання з землею або її еквівалентом. Суть заземлення полягає в тому, що замикання на корпус перетворюється в замикання на землю. При цьому забезпечується зниження напруги дотику до безпечної величини.
Захист при заземленні проводиться таким чином: в результаті виникнення поля розтікання струму під ногами у людини створюється потенціал відмінний від нуля, що забезпечує зниження величини напруги. У виробничому приміщенні заземлення виконано контурним, тобто по периметру цеху прокладається шина, до якої приєднуються корпусу обладнання. При такому заземленні під ногами у людини не буде потенціалу, рівного 0.
Заземленню підлягають:
- Установки, що працюють при напрузі більше 440 В постійного струму і 380 В змінного струму;
- В приміщеннях з підвищеною небезпекою і зовнішніх установках повинен заземлюватися електрообладнання, що працює при напрузі 110-440 В постійного струму і 42-380 В змінного струму.
Інші заходи захисту, передбачені на ділянці від ураження електричним струмом:
- Захисне відключення - швидкодіюча захист, що забезпечує автоматичне відключення електроустановки при виникненні в ній небезпеки ураження електричним струмом;
- Ізоляція - електрична ізоляція струмоведучих частин електроустановки, що забезпечує її нормальну роботу і захист від ураження електричним струмом;
- Мала напруга - номінальна напруга не більше 42 В, що застосовується з метою зменшення небезпеки ураження електричним струмом (для місцевого освітлення - 24 В).
На всі дверці, а також кожухи, які захищають електроапаратуру, нанесені знаки електричної напруги за ГОСТ 12.4.026.76 "Кольори сигнальні та знаки безпеки", а внутрішні поверхні дверцят шаф і пультів управління, в яких є електрична апаратура, пофарбовані в червоний колір. Обладнання щомісячно оглядається і перевіряється на електробезпеку.

Для переносних однофазних приймачів електричної енергії, світильників при введенні в них відкритих незахищених проводів, приймачів електричної енергії постійного струму зазначеної норми в якості заземлюючих і нульових захисних провідників слід використовувати тільки призначені для цієї мети провідники відповідно до ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ "Електробезпека . Захисне заземлення, занулення ".

Забезпечення вимог безпеки за ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ. При роботі устаткування існують небезпечні зони:

- Рухомі частини верстатів і механізмів (передавальні й приводні механізми);
- Зони виділення відлітають частинок оброблюваного матеріалу (зона різання);
- Струмовідні частини обладнання.
Для запобігання та зменшення дії на робочих небезпечних виробничих факторів, а також попередження потрапляння людини в небезпечну зону на ділянці застосовуються захисні пристрої. В якості огороджувальних пристроїв, що представляють собою фізичну перепону між людиною і небезпечними виробничими чинниками, на обладнанні встановлюють захисні кожухи, екрани, щити. Для зведення до мінімуму застосовуються такі засоби захисту:
- Огороджувальні пристрої (захищаються всі привідні та передавальні механізми, що обертаються пристосування, ріжучий інструмент і т. Д.);
- Запобіжні пристрої, які автоматично усувають небезпеку виникнення аварії;
- Пристрої, що блокують. (Наприклад кулачкові патрони в токарних верстатах необхідно постачати відкриваються огорожами, зблоковані з пуском верстата. Це викликано тим, що кулачки, що виступають з торця патрона можуть представляти небезпеку з точки зору травмування, наприклад, при знятті задирок з оброблюваної деталі напилком поблизу патрона.)
Стружка в цеху забирається індивідуально. При обробці деталі на свердлильному верстаті стружка "зливна", прибирається гачком.
Колірна забарвлення верстатів підібрана відповідно до вказівок по проектуванню колірної обробки машинобудівних підприємств. Верстати пофарбовані в зелений колір, захисні кожухи, трапи, електрообладнання - в червоний.
Засоби індивідуального захисту:
- Окуляри закритого типу;
- Профілактичні пасти;
- Спецвзуття;
- Спецодяг.
Пожежна профілактика. Згідно НПБ 5-2000 і ОНТП 24-86определяем категорію приміщення і будівлі за вибухопожежною та пожежною небезпекою - Д (негорючі речовини і матеріали в холодному стані). Так несучі стіни з навісних панелей ділянки є вогнетривкими, то згідно СНБ 2.02.01-98, визначаємо ступінь вогнестійкості ділянки - II.
Заходи з пожежної профілактики.
Попередження утворення горючого середовища:
1. максимально можливе застосування негорючих і трудновозгораемих речовин і матеріалів;
2. підтримання безпечної концентрації середовища відповідно до норм і правил безпеки;
3. підтримка температури і тиску середовища, за яких поширення полум'я виключається.
Попередження утворення в горючому середовищі джерел запалювання:
4. застосування обладнання, при експлуатації якого не потрібні джерела запалювання;
5. застосування технологічного процесу та обладнання, що задовольняють вимогам електростатичної безпеки ГОСТ 12.1.018;
6. пристрій блискавкозахисту будівель, споруд та обладнання;
7. виконання чинних будівельних норм, правил, стандартів.
Відповідальність за дотримання необхідного протипожежного режиму та своєчасне виконання протипожежний заходів покладається на керівника підприємства і начальників цехів (ділянок). Керівники підприємств зобов'язані: забезпечити повне і своєчасне виконання правил пожежної безпеки та протипожежних вимог, будівельних норм при проектуванні, будівництві та експлуатації підвідомчих їм об'єктів, організувати на підприємстві пожежну охорону, придбання засобів пожежогасіння і т.д.
До первинних засобів пожежогасіння відносяться вогнегасники, ящики з піском, азбестові полотна.
На території підприємства повинні бути змонтовані номерні гідранти, розташовані на відстані не більше 150 м один від одного, не далі 2.5 м від краю дороги і не менше 5 м від стін будинку.
Для пожежогасіння передбачено:
із зовнішніх пожежних гідрантів - 30 л / сек;
із внутрішніх пожежних кранів - 10л/сек;
дренчерні завіси та спринклерні системи - 82 л / сек.
Розрахунковий витрата води під час пожежогасіння 238 м ³ / див
Для розміщення первинних засобів пожежогасіння на території ділянки встановлено спеціальний пожежний щит, що включає, крім вогнегасників ящик з піском, шматки щільного полотна (повсть, азбест), лом, багор, сокира. Пожежний щит встановлений біля виходу.

ЛІТЕРАТУРА
1. Гусєв О.О., Ковальчук О.Р. та ін Технологія машинобудування (спеціальна частина)-М.: Машинобудування, 2006. - 480 с.: Іл.
2. Охорона праці в машинобудуванні. / Под ред. Бєлова С.В., Юдіна Є.Я. - М.: Машинобудування, 2003. - 432 с.
© Усі права захищені
написати до нас