Системи оперативно-календарного планування виробництва
Найбільшого поширення набула система оперативного планування виробництва по ритму випуску. За допомогою цієї системи забезпечується злагоджений хід роботи всіх ланок виробництва шляхом вирівнювання їх продуктивності до такту (ритму) випуску готової продукції. При плануванні за ритмом випуску основної планово-обліковою одиницею є деталь, а для механоскладальних і складальних цехів - агрегат або готова машина (вироби). Одночасно ці цехи отримують і подетальні розшифровки виробничих завдань, де визначається кількість деталей кожного найменування, яке повинно бути отримано і виготовлено цехом для забезпечення планованого випуску агрегатів або виробів. Обсяг завдання цехам з кожної деталі визначається у штуках. Для розрахунку використовується ланцюгової метод або метод цехових специфікацій. При ланцюговому методі розрахунок ведеться назад ходу технологічного процесу, послідовно від складальних (випускаючих) до обробляють, а потім до заготівельних цехах, тобто відповідно до плану збуту (реалізації) продукції спочатку встановлюється завдання випуску готової продукції складальним цехах. Далі визначається кількість деталей, вузлів і агрегатів, яка повинна бути подана в складальний цех, потім в механічний і т. д. Програмне завдання по випуску деталей і вузлів кожного найменування розраховується по кожному цеху так, щоб воно забезпечувало потребу в цій деталі (вузлі) в подальшому по ходу технологічного процесу для запуску її в обробку.
Виробничі завдання по цехах методом цехових специфікацій складаються одночасно по всій сукупності цехів на основі цехових специфікацій застосованості деталей, в яких показано, яку кількість деталей по кожному найменуванню йде на той чи інший вузол машини. Маючи програму випуску машин і вузлів і цехові специфікації, підраховують потреба в кожному вигляді вузлів і деталей по цехах і підприємству в цілому. При цьому плани цехів коригуються з урахуванням заповнення заділів до нормативної величини. Розробка планів по цехах супроводжується розрахунками завантаження і пропускної здатності обладнання.
У серійному виробництві застосовуються такі системи оперативно-виробничого планування (ОПП) [2]:
- Планування по циклових комплектах;
- Планування за зачепила;
- Безперервного ОПП з досвіду машинобудівного заводу;
- Планування за комплектувальних номерами або машинокомплекти і ін
Основний планово-обліковою одиницею для обробних цехів є циклової (груповий) комплект деталей і заготовок, умовний комплект або добу-комплект деталей і заготовок; для випускаючих цехів (складальних) - у всіх випадках вироби або партія виробів.
Для міжцехового планування по циклових комплектах вихідними документами є номенклатурно-календарний план виробництва виробів на рік і масив інформації про склад циклового комплекту, в якому перераховуються всі вхідні в нього деталі і наводяться календарно-планові нормативи для кожної деталі і всього комплекту в цілому. Планові терміни запуску - випуску циклових комплектів по кожному цеху встановлюються на основі заданих термінів випуску готових виробів за планом, встановленої черговості подачі комплектів на складання і нормативної тривалості виробничих циклів. Ці терміни лежать в основі складання виробничих програм цехах.
У виробничій програмі перераховуються всі вироби та циклові комплекти, що підлягають виготовленню в даному цеху в планованому кварталі. По кожному з них встановлюються кількість і терміни випуску за місяцями.
Плани роботи дільниць при цій системі є календарні плани запуску-випуску партій деталей, закріплених за даною ділянкою і входять до групові комплекти, передбачені місячним планом.
Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування за зачепила. При даній системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачепила по деталях, напівфабрикатах і вузлів для кожного цеху. Завдання полягає в підтримці заділів на цьому розрахунковому рівні. Ця система має ряд модифікацій, до яких відносяться «система Р-Г» і система оперативно-виробничого планування. В основі «системи Р-Г» лежить визначення показника забезпеченості Р-Г, де Р - розряд забезпеченості, що показує, на скільки днів цех (ділянка) забезпечений деталями (напівфабрикатами), а Г - група випередження, що показує час випередження початку виготовлення даного напівфабрикату в порівнянні з часом випуску готової продукції. Різниця між розрядом забезпеченості і групою випередження показує, наскільки забезпеченість вище (нижче) нормальної потреби.
Система планування по циклових комплектах сприяє ритмічному ходу виробництва та значно скорочує час пролежування деталей. Її доцільно застосовувати в умовах сталого серійного виробництва при значних циклах збірки партій виробів.
Обсяг завдання по кожній деталі визначається в днях (п'ятиденка) комплектного забезпечення випуску кінцевої продукції підприємства.
Система ОПП на підприємстві включає розробку наступних етапів [2]:
1) встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто виріб, яке переважає у виробничій програмі і постійно виготовляється протягом усіх місяців планованого періоду приблизно в однакових кількостях. Всі інші вироби як би умовно комплектують це провідне виріб. На цій основі здійснюється розрахунок умовного комплекту деталей на виріб-представник.
2) проводиться розрахунок необхідних випереджень по кожній деталі по всіх технологічних переділів і на цій основі визначається розмір заділів, який повинен бути обов'язковим і незнижуваним, тому він як би «знімається» з обліку. Це дає можливість встановити єдиний календарний графік-завдання в умовних машино-комплектах для всіх цехів, не диференціюючи завдання згідно з календарними випередженням. Таким чином, усі цехи працюють над закриттям єдиного номера комплекту;
3) для того щоб щодня мати інформацію про виконання кожним цехом плану по комплектації випуску виробів, використовуються картотека і графік пропорційності.
З метою узагальненої характеристики комплектності роботи всіх цехів створюється графік пропорційності, який складається на підставі даних картотеки пропорційності. Він простий і наочний. Стрілка на графіку встановлюється для кожного цеху проти дня і номери вироби, повністю укомплектованого продукцією, що забезпечує випуск кінцевих виробів. Відставання від графіка оцінюється в «найменуваннях - днях», яким відповідає відставання однієї деталі на один день.
Планово-диспетчерське бюро цеху спільно з майстрами розробляє по ділянках змінно-добові завдання на всі зміни наступних діб. У це завдання включаються насамперед робота, не виконана за минулі періоди, термінові роботи і роботи згідно з графіком виробництва. У змінно-добові завдання повинні включатися тільки ті роботи, які повністю забезпечені матеріалом, заготовками, інструментом, документацією тощо Розроблені змінно-добові завдання по ділянках майстер доводить до робочих місць. В умовах великосерійного виробництва змінні завдання складаються переважно у вигляді змінного завдання-рапорту, причому повинен суворо дотримуватися регламент виготовлення деталей, передбачений поопераційний стандарт-планами.
Для ефективного застосування системи ОПП необхідна досить стійка номенклатура продукції в значних кількостях. Це дає можливість не коригувати часто розрахунок умовного комплекту і забезпечити ритмічне виробництво. Її недолік - значний незнижуваний рівень доробку з кожної деталі по кожному технологічному переділу.
Система оперативно-виробничого планування за комплектувальних номерами передбачає угруповання деталей (напівфабрикатів) залежно від конкретного їх включення до виготовлену продукцію. При цьому визначаються календарні випередження просування комплекту з різних стадіях виробництва виходячи з тривалості виготовлення тієї деталі (напівфабрикату), тривалість циклу виробництва якої найбільша.
Застосування даної системи найбільш ефективно в умовах великосерійного виробництва продукції обмеженого асортименту.
У серійному виробництві в залежності від забезпеченості збірки деталями розраховується показник черговості по кожному найменуванню деталі Про i за формулою:
Про i = (L ф i / N i) - t зуп i,
де L ф i - фактична наявність деталей у доробку; N i - добова потреба в деталях; t зуп i - залишковий цикл партії деталей.
Організація внутрішньоцехового оперативного планування залежить від особливостей серійного виробництва (регулярності повторення партій, ступеня стійкості умов роботи та ін.)
У цехах великосерійного виробництва виробничі завдання доводяться у вигляді поопераційних планів-графіків, які регламентують розмір партії, черговість їх запуску та терміни проходження по операціях технологічного процесу. Ці графіки лежать в основі складання календарних планів-графіків для кожного робочого місця. Доведення завдань до робочих місць може бути оформлено у вигляді виписки з таких графіків. Для підвищення якості роботи і скорочення її трудомісткості розробка подетально-поопераційних планів-графіків та завдань для окремих робочих місць автоматизується і виконується на ЕОМ,
Одночасно з видачею завдання цехам, ділянкам виконуються перевірочні розрахунки завантаження устаткування та площ, так звані об'ємні розрахунки по провідних виробничих дільниць або по «вузьких місць», пропускна спроможність яких лімітує необхідний обсяг випуску.
Для одиничного виробництва характерне застосування двох систем оперативно-виробничого планування - позамовного і комплектно-вузловий [2]. Планування виробництва уніфікованих і нормалізованих деталей здійснюється за так званій системі планування «на склад». Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовного і комплектно-вузловий) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу або замовлення. При порівняно нетривалому циклі збірки, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовної система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузловий і монтажної складання виробу подаються завчасно і комплектуються перед початком складальних робіт. Погодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки і запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення на виготовлення одного або декількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей або заготовок на замовлення. Оперативні виробничі завдання цехам встановлюються на основі зведеного об'ємно-календарного річного графіка і річної програми випуску виробів, розподіленої за плановими періодами. Основним періодом, на який розробляється завдання, є двомісячний період. Це сприяє безперервності виробничого планування. Номенклатура замовлень і обсяг роботи з другого місяця піддаються необхідним уточненням перед його початком і в такому вигляді входять до складу чергового двомісячного завдання. Склад замовлень, що включаються в оперативну виробничу програму, визначається:
- Обумовленими термінами виконання замовлень за договорами;
- Встановленим порядком проходження замовлень по цехах;
- Запланованими випередженням по циклових графіками;
- Ступенем фактичної підготовленості замовлення до запуску в плановому місяці у виробництво в даному цеху, зокрема станом заділів на замовлення, перехідним від попереднього місяця.
Таким чином, в оперативному завданні міститься повний перелік замовлень, що підлягають завершення у поточному місяці (план випуску), і перелік замовлень, що підлягають запуску у виробництво (план запуску). Крім переліку замовлень, цехової номенклатурно-календарний план містить дані про трудомісткість робіт по кожному замовленню, який планується на місяць.
Разом з переліком замовлень, запланованих до запуску випуску, цехах видаються: комплект нормативно-планових документів у вигляді виробничих специфікацій по кожному замовленню, а також по окремим виробничим підрозділам цеху, комплект маршрутно-технологічних карт та іншої первинної документації. При складанні складних, многодетальних виробів з великим ступенем розчленованості і тривалим виробничим циклом складальних операцій доцільно застосовувати комплектно-вузлову систему планування. Погодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення виробів при даній системі планування досягається шляхом організації своєчасної підготовки і запуску вузлових комплектів вироби в обробку на основі циклового плану виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею в даних умовах є не замовлення, а вузловий комплект деталей, чи технологічний вузол, що включає всі деталі, необхідні для складання конструктивних вузлів на тому чи іншому етапі (черги) технологічного процесу складання виробу. Вузлові комплекти, на які діляться вироби, подаються на збірку в диференційовані строки, що визначаються на основі мережевого або циклового графіка складання виробів, розчленованого на кілька технологічно послідовних етапів (черг). Всі обробні цехи повинні здавати вузлові комплекти виробів, необхідні для кожної черги збірки, до одного терміну - до її початку. Цей термін встановлюється календарним випередженням початку даної черги збірки по відношенню до терміну випуску готових виробів.
Для уніфікованих вузлів і деталей застосовується система планування «на склад». Регулювання запуску відбувається зі стану складського доробку з таким розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення доробку для безперебійного живлення збірки мінливої номенклатури виробів. Система передбачає збереження доробку з кожної деталі в конкретному межі між точками максимуму і мінімуму. Максимальний зачепив відповідає мінімальному плюс розмір партії випуску деталей. Мінімальний є страховим або гарантійним доробком. Порушення кордонів свідчить про відхилення параметрів руху процесів від запланованих. Таким чином, заділи є показниками стану виробничого потоку і забезпечує можливість підтримання нормального режиму роботи на подальших ланках виробництва.
Система «на склад» застосовується на практиці в декількох модифікаціях. Основні з них [2]:
система з фіксованим розміром партії запуску. Вона передбачає заповнення заділів на одну і ту ж фіксовану величину, рівну розміру партії, але запуск здійснюється через інтервали часу, які визначаються моментом, коли заділи досягають «точки замовлення»;
система з фіксованою періодичністю запуску, але при варіюють розмірах запуску, визначаються як різниця між максимальною величиною оборотного зачепила і фактичною наявністю деталей в оборотному доробку на складі.
Перша модифікація вимагає безперервного поточного обліку і контролю за рухом заділів на складі, для другої достатній періодичний контроль і виявлення залишків.
Список використаних джерел
1. Організація, планування і управління машинобудівним підприємством: Учеб. посібник для вузів / Н.С. Сачко, І.М. Бабук, В.І. Демидов і ін; Під ред. Н.С. Сачко, І.М. Бабук. - Мн. Обчислюємо. шк., 1988. - 272 с.
2. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва. Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 672 с.
Найбільшого поширення набула система оперативного планування виробництва по ритму випуску. За допомогою цієї системи забезпечується злагоджений хід роботи всіх ланок виробництва шляхом вирівнювання їх продуктивності до такту (ритму) випуску готової продукції. При плануванні за ритмом випуску основної планово-обліковою одиницею є деталь, а для механоскладальних і складальних цехів - агрегат або готова машина (вироби). Одночасно ці цехи отримують і подетальні розшифровки виробничих завдань, де визначається кількість деталей кожного найменування, яке повинно бути отримано і виготовлено цехом для забезпечення планованого випуску агрегатів або виробів. Обсяг завдання цехам з кожної деталі визначається у штуках. Для розрахунку використовується ланцюгової метод або метод цехових специфікацій. При ланцюговому методі розрахунок ведеться назад ходу технологічного процесу, послідовно від складальних (випускаючих) до обробляють, а потім до заготівельних цехах, тобто відповідно до плану збуту (реалізації) продукції спочатку встановлюється завдання випуску готової продукції складальним цехах. Далі визначається кількість деталей, вузлів і агрегатів, яка повинна бути подана в складальний цех, потім в механічний і т. д. Програмне завдання по випуску деталей і вузлів кожного найменування розраховується по кожному цеху так, щоб воно забезпечувало потребу в цій деталі (вузлі) в подальшому по ходу технологічного процесу для запуску її в обробку.
Виробничі завдання по цехах методом цехових специфікацій складаються одночасно по всій сукупності цехів на основі цехових специфікацій застосованості деталей, в яких показано, яку кількість деталей по кожному найменуванню йде на той чи інший вузол машини. Маючи програму випуску машин і вузлів і цехові специфікації, підраховують потреба в кожному вигляді вузлів і деталей по цехах і підприємству в цілому. При цьому плани цехів коригуються з урахуванням заповнення заділів до нормативної величини. Розробка планів по цехах супроводжується розрахунками завантаження і пропускної здатності обладнання.
У серійному виробництві застосовуються такі системи оперативно-виробничого планування (ОПП) [2]:
- Планування по циклових комплектах;
- Планування за зачепила;
- Безперервного ОПП з досвіду машинобудівного заводу;
- Планування за комплектувальних номерами або машинокомплекти і ін
Основний планово-обліковою одиницею для обробних цехів є циклової (груповий) комплект деталей і заготовок, умовний комплект або добу-комплект деталей і заготовок; для випускаючих цехів (складальних) - у всіх випадках вироби або партія виробів.
Для міжцехового планування по циклових комплектах вихідними документами є номенклатурно-календарний план виробництва виробів на рік і масив інформації про склад циклового комплекту, в якому перераховуються всі вхідні в нього деталі і наводяться календарно-планові нормативи для кожної деталі і всього комплекту в цілому. Планові терміни запуску - випуску циклових комплектів по кожному цеху встановлюються на основі заданих термінів випуску готових виробів за планом, встановленої черговості подачі комплектів на складання і нормативної тривалості виробничих циклів. Ці терміни лежать в основі складання виробничих програм цехах.
У виробничій програмі перераховуються всі вироби та циклові комплекти, що підлягають виготовленню в даному цеху в планованому кварталі. По кожному з них встановлюються кількість і терміни випуску за місяцями.
Плани роботи дільниць при цій системі є календарні плани запуску-випуску партій деталей, закріплених за даною ділянкою і входять до групові комплекти, передбачені місячним планом.
Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування за зачепила. При даній системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачепила по деталях, напівфабрикатах і вузлів для кожного цеху. Завдання полягає в підтримці заділів на цьому розрахунковому рівні. Ця система має ряд модифікацій, до яких відносяться «система Р-Г» і система оперативно-виробничого планування. В основі «системи Р-Г» лежить визначення показника забезпеченості Р-Г, де Р - розряд забезпеченості, що показує, на скільки днів цех (ділянка) забезпечений деталями (напівфабрикатами), а Г - група випередження, що показує час випередження початку виготовлення даного напівфабрикату в порівнянні з часом випуску готової продукції. Різниця між розрядом забезпеченості і групою випередження показує, наскільки забезпеченість вище (нижче) нормальної потреби.
Система планування по циклових комплектах сприяє ритмічному ходу виробництва та значно скорочує час пролежування деталей. Її доцільно застосовувати в умовах сталого серійного виробництва при значних циклах збірки партій виробів.
Обсяг завдання по кожній деталі визначається в днях (п'ятиденка) комплектного забезпечення випуску кінцевої продукції підприємства.
Система ОПП на підприємстві включає розробку наступних етапів [2]:
1) встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто виріб, яке переважає у виробничій програмі і постійно виготовляється протягом усіх місяців планованого періоду приблизно в однакових кількостях. Всі інші вироби як би умовно комплектують це провідне виріб. На цій основі здійснюється розрахунок умовного комплекту деталей на виріб-представник.
2) проводиться розрахунок необхідних випереджень по кожній деталі по всіх технологічних переділів і на цій основі визначається розмір заділів, який повинен бути обов'язковим і незнижуваним, тому він як би «знімається» з обліку. Це дає можливість встановити єдиний календарний графік-завдання в умовних машино-комплектах для всіх цехів, не диференціюючи завдання згідно з календарними випередженням. Таким чином, усі цехи працюють над закриттям єдиного номера комплекту;
3) для того щоб щодня мати інформацію про виконання кожним цехом плану по комплектації випуску виробів, використовуються картотека і графік пропорційності.
З метою узагальненої характеристики комплектності роботи всіх цехів створюється графік пропорційності, який складається на підставі даних картотеки пропорційності. Він простий і наочний. Стрілка на графіку встановлюється для кожного цеху проти дня і номери вироби, повністю укомплектованого продукцією, що забезпечує випуск кінцевих виробів. Відставання від графіка оцінюється в «найменуваннях - днях», яким відповідає відставання однієї деталі на один день.
Планово-диспетчерське бюро цеху спільно з майстрами розробляє по ділянках змінно-добові завдання на всі зміни наступних діб. У це завдання включаються насамперед робота, не виконана за минулі періоди, термінові роботи і роботи згідно з графіком виробництва. У змінно-добові завдання повинні включатися тільки ті роботи, які повністю забезпечені матеріалом, заготовками, інструментом, документацією тощо Розроблені змінно-добові завдання по ділянках майстер доводить до робочих місць. В умовах великосерійного виробництва змінні завдання складаються переважно у вигляді змінного завдання-рапорту, причому повинен суворо дотримуватися регламент виготовлення деталей, передбачений поопераційний стандарт-планами.
Для ефективного застосування системи ОПП необхідна досить стійка номенклатура продукції в значних кількостях. Це дає можливість не коригувати часто розрахунок умовного комплекту і забезпечити ритмічне виробництво. Її недолік - значний незнижуваний рівень доробку з кожної деталі по кожному технологічному переділу.
Система оперативно-виробничого планування за комплектувальних номерами передбачає угруповання деталей (напівфабрикатів) залежно від конкретного їх включення до виготовлену продукцію. При цьому визначаються календарні випередження просування комплекту з різних стадіях виробництва виходячи з тривалості виготовлення тієї деталі (напівфабрикату), тривалість циклу виробництва якої найбільша.
Застосування даної системи найбільш ефективно в умовах великосерійного виробництва продукції обмеженого асортименту.
У серійному виробництві в залежності від забезпеченості збірки деталями розраховується показник черговості по кожному найменуванню деталі Про i за формулою:
Про i = (L ф i / N i) - t зуп i,
де L ф i - фактична наявність деталей у доробку; N i - добова потреба в деталях; t зуп i - залишковий цикл партії деталей.
Організація внутрішньоцехового оперативного планування залежить від особливостей серійного виробництва (регулярності повторення партій, ступеня стійкості умов роботи та ін.)
У цехах великосерійного виробництва виробничі завдання доводяться у вигляді поопераційних планів-графіків, які регламентують розмір партії, черговість їх запуску та терміни проходження по операціях технологічного процесу. Ці графіки лежать в основі складання календарних планів-графіків для кожного робочого місця. Доведення завдань до робочих місць може бути оформлено у вигляді виписки з таких графіків. Для підвищення якості роботи і скорочення її трудомісткості розробка подетально-поопераційних планів-графіків та завдань для окремих робочих місць автоматизується і виконується на ЕОМ,
Одночасно з видачею завдання цехам, ділянкам виконуються перевірочні розрахунки завантаження устаткування та площ, так звані об'ємні розрахунки по провідних виробничих дільниць або по «вузьких місць», пропускна спроможність яких лімітує необхідний обсяг випуску.
Для одиничного виробництва характерне застосування двох систем оперативно-виробничого планування - позамовного і комплектно-вузловий [2]. Планування виробництва уніфікованих і нормалізованих деталей здійснюється за так званій системі планування «на склад». Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовного і комплектно-вузловий) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу або замовлення. При порівняно нетривалому циклі збірки, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовної система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузловий і монтажної складання виробу подаються завчасно і комплектуються перед початком складальних робіт. Погодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки і запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення на виготовлення одного або декількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей або заготовок на замовлення. Оперативні виробничі завдання цехам встановлюються на основі зведеного об'ємно-календарного річного графіка і річної програми випуску виробів, розподіленої за плановими періодами. Основним періодом, на який розробляється завдання, є двомісячний період. Це сприяє безперервності виробничого планування. Номенклатура замовлень і обсяг роботи з другого місяця піддаються необхідним уточненням перед його початком і в такому вигляді входять до складу чергового двомісячного завдання. Склад замовлень, що включаються в оперативну виробничу програму, визначається:
- Обумовленими термінами виконання замовлень за договорами;
- Встановленим порядком проходження замовлень по цехах;
- Запланованими випередженням по циклових графіками;
- Ступенем фактичної підготовленості замовлення до запуску в плановому місяці у виробництво в даному цеху, зокрема станом заділів на замовлення, перехідним від попереднього місяця.
Таким чином, в оперативному завданні міститься повний перелік замовлень, що підлягають завершення у поточному місяці (план випуску), і перелік замовлень, що підлягають запуску у виробництво (план запуску). Крім переліку замовлень, цехової номенклатурно-календарний план містить дані про трудомісткість робіт по кожному замовленню, який планується на місяць.
Разом з переліком замовлень, запланованих до запуску випуску, цехах видаються: комплект нормативно-планових документів у вигляді виробничих специфікацій по кожному замовленню, а також по окремим виробничим підрозділам цеху, комплект маршрутно-технологічних карт та іншої первинної документації. При складанні складних, многодетальних виробів з великим ступенем розчленованості і тривалим виробничим циклом складальних операцій доцільно застосовувати комплектно-вузлову систему планування. Погодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення виробів при даній системі планування досягається шляхом організації своєчасної підготовки і запуску вузлових комплектів вироби в обробку на основі циклового плану виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею в даних умовах є не замовлення, а вузловий комплект деталей, чи технологічний вузол, що включає всі деталі, необхідні для складання конструктивних вузлів на тому чи іншому етапі (черги) технологічного процесу складання виробу. Вузлові комплекти, на які діляться вироби, подаються на збірку в диференційовані строки, що визначаються на основі мережевого або циклового графіка складання виробів, розчленованого на кілька технологічно послідовних етапів (черг). Всі обробні цехи повинні здавати вузлові комплекти виробів, необхідні для кожної черги збірки, до одного терміну - до її початку. Цей термін встановлюється календарним випередженням початку даної черги збірки по відношенню до терміну випуску готових виробів.
Для уніфікованих вузлів і деталей застосовується система планування «на склад». Регулювання запуску відбувається зі стану складського доробку з таким розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення доробку для безперебійного живлення збірки мінливої номенклатури виробів. Система передбачає збереження доробку з кожної деталі в конкретному межі між точками максимуму і мінімуму. Максимальний зачепив відповідає мінімальному плюс розмір партії випуску деталей. Мінімальний є страховим або гарантійним доробком. Порушення кордонів свідчить про відхилення параметрів руху процесів від запланованих. Таким чином, заділи є показниками стану виробничого потоку і забезпечує можливість підтримання нормального режиму роботи на подальших ланках виробництва.
Система «на склад» застосовується на практиці в декількох модифікаціях. Основні з них [2]:
система з фіксованим розміром партії запуску. Вона передбачає заповнення заділів на одну і ту ж фіксовану величину, рівну розміру партії, але запуск здійснюється через інтервали часу, які визначаються моментом, коли заділи досягають «точки замовлення»;
система з фіксованою періодичністю запуску, але при варіюють розмірах запуску, визначаються як різниця між максимальною величиною оборотного зачепила і фактичною наявністю деталей в оборотному доробку на складі.
Перша модифікація вимагає безперервного поточного обліку і контролю за рухом заділів на складі, для другої достатній періодичний контроль і виявлення залишків.
Список використаних джерел
1. Організація, планування і управління машинобудівним підприємством: Учеб. посібник для вузів / Н.С. Сачко, І.М. Бабук, В.І. Демидов і ін; Під ред. Н.С. Сачко, І.М. Бабук. - Мн. Обчислюємо. шк., 1988. - 272 с.
2. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва. Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 672 с.