Сендвіч-панелі

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати


Зміст


Введення

Глава 1. Вихідна інформація

1.1. Область призначення, умови застосування, призначення,

коротка історія розвитку сендвіч - панелей

1.2. Кількісні та якісні характеристики, паспортні дані, інформація про зовнішній вигляд, дані з виготовлення, властивості, упаковка сендвіч-панелей

Глава 2. Визначення якості продукції.

2.1. Оцінка рівня якості продукції

2.2. Оцінка рівня виготовлення продукції, класифікація та методика випробувань

Глава 3. Сертифікація продукції

Глава 4. Охорона праці та навколишнього середовища

Глава 5. Техніко-економічні показники

Висновок

Список використаної літератури


Введення

У даній дипломній роботі розглядається винахід типу сендвіч-панелі, яке відноситься до будівельних матеріалів, зокрема до матеріалів для будівництва і реконструкції каркасних і панельних виробничих і громадських будівель малої поверховості. Технічний результат, що досягається при реалізації заявленої групи винаходів, полягає у підвищенні надійності та довговічності будівельної панелі і споруди в цілому, спрощення монтажу панелі, зниженні вартості будівельної панелі і споруди в цілому, поліпшення екологічних характеристик будівельної панелі, що і є актуальністю дипломної роботи. Будівельна сендвіч-панель призначена для зведення покрівлі або стін споруди і включає в себе зовнішню і внутрішню обшивки, виконані з алюмінієвих або сталевих профільованих листів, і розміщений між ними шар утеплювача з пінопласту на основі полістиролу або з мінеральної вати.

В даний час якісно новий підхід до будівництва вимагає пропозиції високотехнологічних матеріалів, що дозволяють звести до мінімуму витрати на будівництво та експлуатацію будівель і споруд різного призначення.

У 2002 році відбувся введення в експлуатацію сучасної автоматизованої лінії з комп'ютерним управлінням провідного світового виробника обладнання для безперервного виготовлення тришарових (тепло-, шумо-) ізолюючих сендвіч-панелей.

Введення в експлуатацію (січень 2004 р.) другої черги - найсучаснішою повністю автоматизованої лінії нового покоління за

виробництва стінових і покрівельних сендвіч панелей дозволив компанії запропонувати споживачам унікальний асортимент продукції, що випускається.

Стінові та покрівельні сендвіч-панелі виготовляються на виробничій базі ТОВ СПП «Металовироби» (Підприємство створено в 1997 році і спеціалізується на виготовленні будівельних металоконструкцій).

На сьогоднішній день виробництво, оснащене за останнім словом техніки, дає підприємству можливість виготовляти 5 видів стінових і 3 види покрівельних сендвіч панелей ексклюзивної якості. Надійні, більш досконалі замкові з'єднання (Z - Lock нового зразка з притаманними йому досконалими характеристиками міцності та герметичності, DPR-панель з підвищеною конструкційної міцністю, Concealend Fix для реалізації престижних проектів, надійна і "дихаюча" при температурному розширенні фальцева покрівля і т.д .): різноманіття профілювання зовнішніх обшивок, високі характеристики міцності всі ці переваги по гідності оцінили Споживачі Казахстану, Росії, Україні.

З метою нарощування обсягів виробництва панелей «сендвіч», підприємством були придбані високопродуктивні верстати для виробництва фасонних елементів виробництва Німеччини.

Висококваліфікованими фахівцями підприємства на підставі врахування вимог Споживачів створені і запатентовано нові види продукції ("кутова" панель, монопанель для облицювання та утеплення фасадів існуючих будівель). Нова продукція не тільки економить час і кошти при зведенні будинку, але й надає будові неповторний естетичний вигляд.

Завдання дипломної роботи, полягає в розгляді підвищення міцності сендвіч-панелі і її стійкості до деформації, полегшенні панелі, вдосконаленні елементів конструкції, призначених для монтажу панелі, забезпеченні її вогнетривкості і виключення шкідливих компонентів з конструкції будівельної панелі. Технічний результат, що досягається при реалізації заявленої групи винаходів, полягає у підвищенні надійності та довговічності будівельної панелі і споруди в цілому, спрощення та збільшення числа можливих варіантів монтажу панелі, зниженні вартості будівельної панелі і споруди в цілому, поліпшення екологічних характеристик будівельної панелі.

Метою д Ганною роботи є показати, що ж із себе представляє сендвіч-панель, її призначення, визначити кількісні та якісні характеристики, провести класифікацію випробувань, описати порядок і правила проведення сертифікації продукції, оцінити витрати використані для виготовлення виробу, а також передбачити фактори шкідливі для організму людини при виготовленні сандвіч-панелей.

Глава 1. Вихідна інформація

1.1. Область призначення, умови застосування, призначення, коротка історія розвитку сендвіч-панелей.

Кажуть, англійської лорду сендвіч (Sandwich), що жив в 19-му столітті, не хотілося відриватися від азартної карткової гри заради того, щоб перекусити. І тоді він придумав оригінальний бутерброд, який дозволяв відмінно підкріплювати сили прямо за ігровим столом - два складених разом скибочки хліба з якою-небудь закускою між ними - маслом, сиром, ковбасою. Така шарувата тортінка багатьом припала до смаку і її на честь лорда охрестили сендвічем. 1

А в 20-му столітті ідею взяли на озброєння будівельники - стали активно застосовувати в якості зовнішніх стін шаруваті "бутерброди" - огороджувальні конструкції з двох листів металу з теплоізоляцією між ними. Їх теж назвали ім'ям картяра-лорда: сендвіч-панелі.

Якщо відкинути архітектурні та естетичні вимоги до будівельних об'єктів, то сендвіч-панелі можна було б назвати ідеальним будівельним матеріалом.

По-перше, сендвіч-панелі по теплотехнічних характеристиках перевершують традиційні будівельні матеріали (цегла, дерево, бетон) приблизно в 10 разів! По-друге, маса сендвіч-панелей в 10 - 20 разів менше, ніж у традиційних матеріалів. Тобто можна значно знизити навантаження на фундамент, а в якихось випадках обходитися і зовсім без нього. Значно знижуються і витрати на транспортування - немає необхідності в перевезенні важких залізобетонних панелей або цегли.

По-третє, сендвіч-панелі - недорогі і надійні конструкції, вони дозволяють економити буквально на кожному етапі будівництва, причому не тільки гроші, але і час. Наприклад, кріплення сендвіч-панелі до каркаса проводиться дуже швидко за допомогою самонарізних болтів по металу або дерева - залежно від того, з чого зроблений каркас. До речі, завдяки цьому можна при необхідності навіть демонтувати конструкцію і перевезти будівлю в інше місце.

По-четверте, сендвіч-панелі не вимагають додаткової обробки. Їх поверхні - тонколистова оцинкована сталь - ще на заводі фарбуються надійної фарбою або покриваються шаром полімеру (Полієстр, Пурал, PVF-2 тощо).

Переваги сендвіч-панелей для будівельників можна перераховувати і далі. Але зауважимо, що і для експлуатаційників вони теж проблем не створюють. Адже їхня оболонка, як було сказано вище, виготовляється з хорошим і надійним антикорозійним покриттям, матеріал утеплювача має низьку теплопровідність, мінімальним влагопоглощенієм, достатньої механічної міцністю, високою довговічністю. А сама сендвіч-панель стійка до шкідливого ультрафіолетового випромінювання, атмосферних і механічних впливів. Крім того, через сендвіч-панелі легко прокладаються будь-які комунікації: свердлити або різати цю конструкцію не в приклад легше, ніж залізобетонні панелі.

Високі теплоізоляційні властивості - найважливіша риса сучасних сендвіч-панелей. Порівняйте: сендвіч-панелі з пінополістирольним або мінераловатним утеплювачем товщиною 150 мм за теплоізоляційними властивостями відповідає стіні з цегли товщиною 900 мм! Завдяки цьому при однаковій товщині цегельної стіни і сендвіч-панелі витрати на опалення знижуються в кілька разів.

Традиційні для сендвіч-панелей утеплювачі - мінеральна вата або пінисті ізолятори - пінополістирол або пінополіуретан. Однак тепер з'явився новий варіант утеплення, в якій використовується відразу два матеріали - пінополістирол та мінеральна вата. Ці матеріали чергуються поперечними шарами. За рахунок того, що використовуються більш жорсткі елементи з мінеральної вати, загальна жорсткість конструкції підвищується, а за рахунок більш низької теплопровідності пінополістиролу поліпшуються загальні теплотехнічні властивості такої сендвіч-панелі. І в цілому така композиція за приведеним опором теплопередачі виграє в порівнянні з мінераловатним монозаполнітелем, а по жорсткості - перед однорідним заповненням пінополістиролом.

Мінеральна вата тут нарізається на окремі ламелі, які потім повертаються боком так, щоб основні нитки базальтового волокна були розташовані вздовж теплового потоку - від внутрішньої стінки панелі до зовнішньої. І в такому положенні мінватние ламелі укладають всередину панелі, чергуючи з такими ж ламелями з спіненого полістиролу.

У порівнянні із заповненою тільки полістиролом така сендвіч-панель виявляється більш пожежобезпечною. І хоча такі панелі більш многодельни для виробника, їх переваги набагато вище в порівнянні з традиційними варіантами. Випробування такі панелі, пройшли досить непогано.

Товщина сендвіч-панелей зазвичай коливається від 10 см в південних районах країни до 20 см в холодних краях, на Крайній Півночі. Цей діапазон товщин охоплює всі наші кліматичні регіони.

У ряді випадків, коли потрібно особливо висока теплоізоляція (наприклад, холодильники в жаркому кліматі), використовують дві сендвіч-панелі, встановлені паралельно з засипкою або заливкою між ними утеплювача.

Найбільш популярний вид сендвіч-панелей, що сполучає в собі відмінну якість і низьку ціну - панелі з наповнювачем EPS (пінополістирол).

Сендвіч-панелі із скловолокнисті наповнювачем Glasswool володіють не найвищими тепловими характеристиками, але є найменш пальним. Застосовуються при будівництві об'єктів з підвищеними вимогами пожежної безпеки.

Сендвіч-панелі з наповнювачем Polyurethan (пінополіуретан) мають найкращі тепловими характеристиками з усієї групи. Найбільше підходить для будівництва холодильників та інших подібних приміщень.

У більшості випадків сендвіч-панелі являють собою тришарову конструкцію з двох профільованих металевих листів і наповнювача між ними. Як вже було сказано, в якості зовнішніх шарів може бути використаний металевий лист з різними покриттями або без них. Зазвичай це холоднокатана оцинкована сталь з полімерним покриттям імпортного чи вітчизняного виробництва. У деяких випадках може бути використана оцинкована сталь без покриття або нержавіюча сталь. Для запобігання пошкодження металу при профілювання на нього наноситься спеціальна захисна плівка, яка знімається після монтажу панелі.

У багатьох випадках використовується заводська фарбування металевих панелей стійкими фарбами.

Проте останнім часом знаходять усе більше застосування сендвіч-панелі, поверхні яких закриті не металом, а наприклад, гіпсокартонними плитами товщиною б або 12 мм. В якості наповнювача нерідко використовується жорсткий пінополіуретан щільністю 50 кг / куб, метр. Ці панелі, як правило, мають з'єднання типу шип-паз, посилене оцинкованим профілем товщиною 0,5 мм. Такі сендвіч-панелі використовують як внутрішніх стінових перегородок.

Їх переваги - висока швидкість монтажу, ідеальна геометрія форм, легкість і невелика товщина стіни.

Принцип "сендвіча" використовується і при влаштуванні звукоізолюючих внутрішніх перегородок, тоді як ізолятор використовують базальтову або скловату, а стінки збирають з декількох шарів гіпсокартону.

Сендвіч-панелі можуть бути пофарбовані в різні кольори, завдяки чому побудованому з них будівлі архітектор може надати вельми оригінальний зовнішній вигляд, чергуючи тим чи іншим чином барвисті панелі. При цьому колірне членування фасадів може бути як вертикальним, так і горизонтальним, що дозволяє візуально врівноважувати занадто плоскі або, навпаки, занадто витягнуті у вертикальному напрямку споруди.

Крім площинних панелей деякі фірми випускають молірованние варіанти - то є дугоподібно вигнуті. Це дозволяє робити фасади зібраних з сендвіч-панелей будинків більш пластичними, привабливими і виводить їх з розряду примітивних коробчастих конструкцій. Але тут присутні певні складнощі при заповненні внутрішнього простору молірованной панелі теплоізоляційним матеріалом, особливо якщо мова йде про пінополістирол. Звичайно, молірованная панель - дорожче виріб і йдуть на його застосування лише тоді, коли переважна значення має привабливість архітектурного вигляду споруджуваного об'єкта, а не його дешевизна.

Нерідко останнім часом архітектори стали використовувати сендвіч-панелі в поєднанні з конструкціями з інших будівельних матеріалів, наприклад з кутовими елементами з цегляної кладки. Це все виглядає дуже благородно.

Простота в монтажі, можливість реалізації різноманітних конструктивних рішень, відмінні експлуатаційні властивості - це і багато іншого робить сендвіч-панелі все більш поширеним конструктивним елементом у будівництві. Сьогодні вже важко знайти таку категорію споруд, де не могли б застосовуватися ці "будівельні бутерброди".

Сьогодні організується все більше нових виробництв сендвіч-панелей, оскільки з них будується багато об'єктів торговельного та спортивного призначення.

Сендвіч-панелі широко застосовуються при будівництві ринків, складів, заводських цехів, адміністративних будівель, станцій технічного обслуговування, сільськогосподарських споруд ...

Особливо гарні вони для спорудження холодильних і морозильних камер промислового призначення. Металеві стіни добре задовольняють гігієнічним вимогам, легко миються і обробляються дезінфекційними засобами, не пропускають пар і т.д. А головне, забезпечують хорошу теплоізоляцію.

Зараз у світлі майбутньої реалізації федеральної програми з будівництва спортивних споруд, в тому числі масових фізкультурно-оздоровчих комплексів, у застосуванні сендвіч-панелей почнеться новий етап.

1.2. Кількісні та якісні характеристики, паспортні дані, інформація про зовнішній вигляд, дані з виготовлення,

властивості, упаковка сендвіч-панелей.

ТОО СПП «Металовироби» запустила новітню, повністю автоматизовану лінію безперервної дії для виробництва сендвіч панелей світового рівня.

Це обумовлено тим, що будівництво в нашій країні розвивається колосальними темпами, зростає ринок швидкомонтованих будівель, разом з ним росте і ринок огороджувальних конструкцій, найбільш популярними і значущими з яких все більше визнаються сендвіч панелі.

Але сендвіч панелями багато хто на сьогоднішній день називають схожі в принципі, але різні за своїми характеристиками і корисним властивостям матеріали.

Це і пластикові панелі, і збірні панелі, а фактично - багатьом відома полистовая збірка з профнастилу та утеплювачів з комплектуючими.

Сендвіч панелями називають і панелі, вироблені на стендовій напівавтоматичному обладнанні, розділеному на кілька розрізнених етапів за часом і місцем, де спочатку відбувається профілізація двох листів сталі; потім дані листи знімаються з лінії профілювання і переносяться до місця укладання та ручного склеювання утеплювача, що укладається на нижній лист металу, після чого знову ж таки вручну наноситься другий шар однокомпонентного клею і зверху на нього накладається другий сталевий лист; потім отриманий напівфабрикат переноситься під прес з нагрівом, де відбувається полімеризація клею; далі підрізають торці і виходить одна готова панель; після виготовлення панель повинна пролежати в теплому приміщенні близько 12 годин для остаточної полімеризації клею; дані панелі мають суттєві обмеження по довжині (до 7.6м.) і низьку продуктивність, а значить і більш тривалий виконання замовлень.

Існує ще одне стендове виробництво панелей. Це пенополиуретановие панелі, що виготовляються на напівавтоматичній лінії методом спінювання. У даному типі виробництва під пресом у металеві обшивки заноситься спеціальний шприц, за допомогою якого порожній простір між листами заповнюється пінополіуретаном; з розпиленням компонентів відбувається рух шприца в панелі, або рух самої панелі по відношенню до шприца. Швидкість виробництва невисока, не виключається можливість утворення пустот в утеплювачі і обмежена довжина панелей.І нарешті, існує тип виробництва сендвіч панелей на повністю автоматизованій лінії безперервної дії. Саме такі лінії представляють найвищий інтерес у виробників, і саме сендвіч панелі, вироблені на цих лініях мають найбільшу популярність у замовників. Технологічний процес відбувається таким чином: в даному типі виробництва на лінію встановлюються два рулони сталі (оцинковані, Алюцинковий, оцинковані і пофарбовані з полімерним покриттям): зверху і знизу; далі відбувається автоматична подача утеплювача на лінію; спеціальні штовхачі розподіляють цей утеплювач по ширині панелі; наноситься і рівномірно розподіляється пінополіуретановий клей по всій поверхні як зверху, так і знизу, і одночасно з цим проводиться профілювання сталі (не листовий , а рулонної), в результаті чого сталь і утеплювач стають одним цілим, і надходять під спеціальний автоматичний прес, де під впливом великого тиску і температури відбувається початкова стадія полімеризації двокомпонентного поліуретанового клею; на виході з преса готова панель автоматично під впливом керуючого всіма процесами комп'ютера нарезается по будь-якій довжині від 1 до 15 метрів; такі панелі автоматично штабелюються і упаковуються в пачки висотою до 1.5 метрів для їх подальшого транспортування.

При виготовленні сендвіч панелей на метал може наноситися захисна плівка монтажна як з однієї, так і з обох сторін.

Можлива комплектація доборнимі елементами (нащільники, відливи, коньки і т.д.), саморізами, ущільнювальних стрічкою і герметиками.

Сьогодні ринок сендвіч панелей став більш ємним, що ще вчора! Але завтра він стане більше і вимогливіше. Виграють ті замовники і постачальники, які за всіма позиціями будуть працювати на належному рівні і слідувати такими показниками, як прийнятна ціна, висока якість, оперативність, надійність і впевненість у партнері

По теплотехнічних характеристиках сендвіч панелі значно перевершують традиційні матеріали. Панелі товщиною 100мм замінюють цегельну кладку в два з половиною цегли, що підтверджує серйозне енергозбереження будівлі в цілому і забезпечують високу ступінь комфортності.

Швидкість будівництва з сендвіч панелей на кілька порядків вище, ніж з піноблоків, цегли і залізобетону. Тому панелі використовуються перш за все при будівництві швидкомонтованих будівель. Очевидно, що швидкість будівництва будівель і споруд у наш час дуже важлива, особливо при будівництві складів, виробничих, сільськогосподарських і торгових будинків, де час - гроші, в першу чергу. Чим швидше об'єкт буде побудований, тим раніше і більше буде на ньому зароблено, тим швидше він окупиться і почне давати вам вашу зароблений прибуток.

При використанні сендвіч панелей в будівництві навантаження на фундамент в десятки разів менше, ніж при застосуванні бетону та цегли.

Панелям властиві високі експлуатаційні характеристики, в тому числі і через зменшення металоємності конструкцій, що важливо в будівництві та його загальної вартості.

Дані сендвіч панелі відрізняються гарною екологічністю і біологічною стійкістю: не мають запаху, не викликають роздратування шкіри, утеплювач у них на 98% складається з повітря. Вони дуже стійкі до гниття і руйнування, не пліснявіють і не представляють зовсім ніякої небезпеки для людини і навколишнього його середовища.

Полімерне покриття володіє високим опором до стирання, стійко до взаємодії з кислотними середовищами, а також до ультрафіолетового випромінювання.

Поверхня панелей ідеально підходить для застосування в якості зовнішніх та внутрішніх стін, тому що не вимагає ніякої додаткової обробки.

Сендвіч панелі володіють високим рівнем стійкості до широкого кола хімікатів, масел і розчинників, до корозійного впливу навколишнього середовища.

Конфіденційність механічно міцні. Вони служать хорошою огороджувальної захистом від різних зовнішніх факторів.

Панелі з утеплювачем пенополистирол експондірованний самозагасаючий дуже легкі (семиметрову панель вручну піднімають дві особи), що дає суттєву економію на фундаменті, каркасі, будівельній техніці й робочій силі.

Легкість сендвіч панелей з утеплювачем пенополистирол, в порівнянні з традиційними матеріалами й панелями з іншими утеплювачами, полегшує поводження з ними, робить простими та зручними їх складування, транспортування, обробку і монтаж.

Важливою перевагою наших сендвіч панелей є їх висока вологостійкість, самим прямим чином пов'язане з якістю панелей в процесі монтажу і подальшої багаторічної експлуатації: виключено попадання вологи в утеплювач і затримання її в сердечнику панелі, а, отже, значно знижений ризик відшарування металу від утеплювача. Пінополістиролу властиво сталість обсягу, тобто опір самоущільненням і усадки в процесі експлуатації.

Вони значно стійкі до циклів заморожування - відтавання.

Стійкі до паропроникненню і низько гігроскопічні.

Мають гарне звукопоглинання.

Покриття.

У обшивках сендвіч панелей ТОО СПП «Металовироби» використовується оцинкована сталь, алюцинк і забарвлена ​​оцинкована сталь з полімерним покриттям поліестер. Популярністю у замовників користуються сендвіч панелі з комбінованими обшивками: оцинкована сталь / алюцинк, оцинкована сталь / забарвлена ​​сталь, алюцинк / забарвлена ​​сталь. Можливе використання під замовлення покриттів пластизол (полівінілхлорид), пурал, PVF2 (полідіфторінад).

Оцинкована сталь.

Це матеріал, що привертає замовників своєю невисокою ціною, легкістю в обігу і поширеністю на ринку будівельних матеріалів. Довговічність сталі з цинковим покриттям визначається, в першу чергу, товщиною шару цинкового покриття. ТОО СПП «Металовироби» застосовує оцинковану сталь з цинковим покриттям товщиною 23-24мкм (275 - 278 г / кв.м.), Довговічність якої становить не менше 10-15 років.

Алюцинк.

Aluzinc - це сталь, що має покриття на 55% складається з алюмінію, на 43,4% з цинку і на 1,6% з кремнію. Товщина Алюцинковий покриття 20 мкм (150 г / кв.м.). Алюцинк демонструє неперевершену корозійну стійкість! При взаємодії алюмінію з киснем виникає оксидна плівка, що перешкоджає корозії сталі. Завдяки оксидної плівці, Aluzinc має найвищу корозійну стійкість і стійкість зовнішнього вигляду. На відміну від оцинкованої сталі не темніє і не вицвітає а, на відміну від сталі з покриттям поліестер, не дряпається! Він дешевше поліестеру. Aluzinc має спеціальне покриття Easyfilm S, на якому не залишаються відбитки пальців.

Поліестер.

Найбільш поширене полімерне покриття, що застосовується у виробництві сендвіч панелей. Це недорогий якісний матеріал, що підходить для практично будь-яких кліматичних поясів. Поліестер стійкий до механічних і атмосферних впливів. Товщина покриття 25 мікрон. Відмінною особливістю є висока стійкість кольору і пластичність. Теплостійкість становить +1200 градусів.
Використання поліестеру найбільш вигідне з полімерних покриттів при будівництві будівель, які не знаходяться в агресивних середовищах.

Пластизол.

Це декоративний полімер полівінілхлорид, що складається з полівінілхлориду і пластифікаторів. Товщина полімерного покриття 175 і 200 мікрон, завдяки чому ця покриття є одним з найстійкіших до механічних пошкоджень і корозії. Але стійкість до температур і ультрафіолету у нього дуже низька, тому не рекомендується використовувати пластізол в умовах підвищених температур і прямого потрапляння сонячних променів. Цветостойкость його істотно нижче поліестеру. Вартість на порядок вище.

Пурал.

Полімерне покриття на поліуретановій основі модифікованої поліамідом. Добре стійкий до хімічних впливів, високих температур і перепадів температур, ультрафіолетового випромінювання, пластичний. Товщина покриття - 50 мікрон.

Часто застосовується при виробництві профільованих листів з-за їх зручною обробки при профілювання і монтажі.

PVF2.

Полідіфторіонад складається на 20% з акрилу і на 80% з пластізола. Товщина покриття 25 і 27 мікрон. Міцне, морозостійка, практично не вицвітають, стійкі до ультрафіолету і агресивних середовищ. Це найдорожче і якісне з полімерних покриттів.

Утеплювачі.

Пінополістирол самозагасаючий.

Пінополістирол - це жорсткий спінений термопласт, що складається із сплаву гранул з рівномірно розподіленими в них мікроскопічними щільними клітинами, заповненими повітрям. Пінополістирол на 98% складається з нерухомого повітря, укладеного в його закритою чарунковій структурі. Статичний повітря, як відомо, є найкращим природним теплоізолятором. Зміст полистироловом пластику в матеріалі складає 2% - така комбінація і забезпечує плитам ПСБ-С чудові теплоізолюючі властивості. Причому теплоізолюючі властивості пінополістирол зберігає як і у вологих умовах, так і при низьких температурах. На нерухомості повітря в структурі матеріалу засновані його чудові механічні і теплоізоляційні характеристики. Короткочасна і довготривала стійкість до навантажень є одним з найважливіших властивостей пінополістиролу. І вона значно вище, ніж у мінеральної вати.

Даний утеплювач залишається стабільним в огороджувальних конструкціях, причому протягом всього терміну експлуатації будівлі: не сідає, не зменшується в розмірах і не зрушується в конструкції. Протягом всього терміну життя будови якість властивостей утеплювача ПСБ-С не погіршується. Мінімальна вологопоглинання матеріалу забезпечує збереження стійкості до навантажень і теплоїзолірующую здатність у вологих умовах. Пінополістирол не утворює на своїй поверхні живильного середовища для зростання мікроорганізмів, не гниє, не пліснявіє і не пріє, є хімічно стійким. Пінополістирол має високу стійкість до різних речовин, включаючи морську воду, сольові розчини, цемент та інше. Він не засвоюється тваринами і мікроорганізмами, і не створює живильного середовища для грибків і бактерій. Завдяки малій вазі пінополістирольні плити ПСБ-С зручні і легкі в обігу, їх легко можна нарізати на шматки потрібних розмірів за допомогою звичайних інструментів. Для будівельника вкрай важливим є той факт, що використовуючи у роботі пінополістирол, не потрібно застосовувати засобів захисту: він не отруйний, не має запаху, не виділяє пил при обробці, не викликає роздратування шкіри. Всі теплоізоляційні матеріали ПСБ-С виготовлені з сировини, що містить вогнестійкий матеріал - антипірен, і відповідають вимогам ГОСТу 15588-86. Температура експлуатації пінополістиролу складає від -200 до +85 ° С. Якщо контакт з відкритим полум'ям припинений, припиняється і горіння пінопласту. Враховуючи що, пінополістирол використовується як середній шар конструкції, його пожежонебезпека не більше, ніж у інших матеріалів. Пінополістирол сертифікований санепіднаглядом РК. Протипожежна служба класифікує його як самозагасаючий. Пінополістирол характеризується як матеріал з низькою теплопровідністю від 0,038 до 0, 042 Вт / мС. Пінополістирол не гігроскопічний. Водопоглинання становить 0,5-3% від обсягу. Дифузія водяної пари в пінополістиролі незначна. Сорбційна вологість полістиролу складає 3-6% від маси. Важлива якість пінополістиролу - його довговічність. Він не змінює своїх теплоізоляційних властивостей і розмірів при тривалому контакті з водою, при багаторазових впливів різних температур, а також при довготривалій навантаженні. Дослідження показують, що цей ізоляційний матеріал, який не старіє і зберігає свої якості (коефіцієнт теплопровідності, фізико-технічні параметри, геометричні форми). Щільність пінополістиролу, використовуваного в сендвіч панелях ТОО СПП «Металовироби» 16-17 кг / м 3. Пінополістирол ідеально підходить для використання в якості сердечника тришарових панелей, як вологостійкий, легкий, теплий, зручний у монтажі, ефективний в експлуатації вигідний утеплювач.

Пінополіуретан.

Пінополіуретан - це жорстка неплавкі термоактивне пластмаса з щільною сітчастою структурою. Він не руйнується, має нейтральний запах, не вражається грибком і гнилизною, стійкий до розчинників, кислот і лугів, екологічно безпечний. Пінополіуретан це матеріал отримується спінюванням двох компонентів (поліоли і Ізоціонат) і застосовується як правило для будівництва холодильних камер. Він є лідером за показником збереження тепловтрат. У тілі наповнювача міститься газ, що займає до 97% обсягу, який заміщується повітрям з часом. Порядок заміщення 1-2% на рік.

Для поліуретанової теплоізоляції характерно наступне:

- Найнижчий коефіцієнт теплопровідності;

- Висока адгезія до різних матеріалів;

- Термічна міцність;

- Низька щільність;

- Низька паропроникність;

- Мале водопоглинання;

- Антикорозійний захист;

- Стійкість форми;

- Легкість;

- Екологічна безпека;

- Довговічність покриття.

Пінополіуретан - це дуже мале водопоглинення, антикорозійний захист, довговічність, екологічна безпека, здатність до звукоізоляції.

Збереження експлуатаційних характеристик при старінні (довговічність) є одним з найважливіших показників будь-якого матеріалу. Структура пінополіуретану складається із закритих пір, в яких відсутні повітря і волога, що виключає утворення конденсату усередині теплоізоляційного шару. Цим пояснюється досить високий показник довговічності матеріалу, період експлуатації. Вже сьогодні є надійні дані про поведінку поліуретану протягом 20 років експлуатації, а результати лабораторних випробувань на прискорене старіння підтверджують довговічність матеріалу. До числа незаперечних достоїнств цього матеріалу відноситься здатність зберігати низьку теплопровідність протягом тривалого часу. Щільність пінополіуретану, використовуваного в сендвіч панелі 35 - 40 кг / м 3.

Пінополіуретан рекомендується як утеплювач у сендвіч панелі при будівництві швидкомонтованих металевих конструкцій, використовуваних в холодильних і морозильних камерах, промислових холодильниках - складах і т.п.

Добірні елементи являють собою металеві вироби, за допомогою яких закриваються торці, стики та інші конструктивні вузли стін і покрівлі для додання будівлі або споруди потрібного колориту і завершеного естетичного вигляду. Добірні елементи також служать для додаткового захисту проти проникнення вологи. Вони є елементами покриття покрівлі або обробки фасаду. Застосовуються для комплектації будівель і споруд, що будуються із застосуванням сендвіч панелей, профільних листів та профнастилу. Для оформлення перегородок, стиків і примикань огороджувальних конструкцій, парапетів, карнизів, віконних блоків і т.д. Для покрівлі - ковзани, ендови, вітрові та з'єднувальні нащільники. Для фасадів - зовнішні і внутрішні кути, торцеві, верхні і нижні нащільники, а також бічні нащільники для вікон, парапетні, цокольні і перехідні добірні елементи.

Добірні елементи грають важливу роль в будівництві споруд з сендвіч панелей і профнастилу. При виготовленні використовуються такі матеріали: оцинкована сталь (0.5 - 0.7мм), алюцинк (0.5мм), оцинкована пофарбована сталь з полімерним покриттям (0.5 - 0.7мм). Конфігурація добірних елементів визначається габаритами будівель і може бути визначена як за проектом, так і за натурним вимірюванням на будівельному майданчику. Добірні елементи за бажанням Замовника можуть виготовлятися з того ж матеріалу, що і сендвіч панелі, профнастил або профільні листи. Колір при цьому може бути вибраний з широкої колірної гами по каталогу RAL або RR.

Наш завод налагодив виробництво на лінії сендвіч панелей профільних листів. Це матеріал, що має багато спільного з усім відомим профнастилом (профільованим листом), але володіє і відмінними позитивними особливостями, в порівнянні з традиційним матеріалом профнастилом:

- Наявність замкових з'єднань (як і на сендвіч панелі);

- Три затребуваних на ринку вигляду профілів:

- Мікропрофіль;

- V-образний профіль;

- Оригінальний профіль.

Даний матеріал надає більше можливостей в роботі будівельних організацій, будучи додатковою конкурентною перевагою ТОО СПП «Металовироби».

Сендвіч панелі безкоштовно упаковуються в пачки на піддонах. Між кожною парою панелей укладаються пінополістирольні прокладки. Зібрані в пачки панелі обмотуються поліетиленової і стрейч-плівкою, а також фіксуються поліпропіленовими стрічками. Максимальна висота пачки до 1.5 метрів. Заводська упаковка сендвіч панелей ТОО СПП «Металовироби» виключає пошкодження панелей в процесі транспортування і вантажно-розвантажувальних робіт.

Можливе транспортування автомобільним і залізничним транспортом.

Сендвіч панелі для транспортування формуються в пачки висотою до 1.5 метрів на піддоні з прокладками з пінополістиролу між панелями, що упаковуються в щільну поліетиленову плівку і фіксуються поліпропіленовими стрічками як показано в схемі 1.1.

Дана упаковка забезпечує якісну і безпечну транспортування і зберігання сендвіч панелей.

Схема 1.1. Рекомендований спосіб розвантаження і складування сендвіч панелей.

При перевезенні автотранспортом використовуються відкриті платформи або відкриті бортові автомашини з шириною від борту до борту не менше 2450мм для укладання пачок в 2 ряди по ширині. Довжина автотранспортних засобів повинна відповідати довжині перевозяться сендвіч панелей. Обов'язково наявність при транспортуванні текстильних стрічок для ув'язування пачок з панелями.

Забороняється застосування жорстких стяжних засобів (дроту, тросів і т.д.). При транспортуванні необхідно забезпечити захист панелей від пошкоджень. Не можна вантажити пачки з панелями на вже наявний вантаж на транспорті або ж під інший вантаж, який може викликати пошкодження панелей. Пакувальні пачки не повинні стикатися з краями (бортами і т.д.) транспортного засобу. Розвантаження сендвіч панелей здійснюється краном за допомогою спеціальної траверси з закріплюються на ній вантажними стропами строго по одній пачці. При піднятті панелей слід звертати увагу на центр ваги пачки, який повинен бути поєднаний з центром траверси.

При транспортуванні залізничним транспортом пачки з сендвіч панелями упаковуються в спеціальні дерев'яні ящики, які завантажують у напіввагони і закріплюють від зсувів.

Перевантажувати панелі необхідно механічним способом. Ручна розвантаження не рекомендується. Забороняється розвантаження методом скидання, переміщення волоком і т.п.

При розвантаженні сендвіч панелей упаковані пачки слід розміщувати не просто на землі, а на спеціальних підкладках, наприклад, брусах, щоб виключити деформацію панелей. При довжині пачок більш 6000мм слід підкласти під пачку додаткову опору посередині.

Зберігати панелі рекомендується в упакованих пачках під дахом (навісом тощо).

Схема 1.2.Рекомендуемий спосіб складування на відкритому місці.




При вимушеному зберіганні пачок з панелями під відкритим небом слід розташувати пачки під невеликим кутом, щоб забезпечити стік води з поверхні упаковки панелей, як показано в схемі 1.2. А також упаковку необхідно надійно захистити від попадання прямих сонячних променів і попадання на неї забруднень.

Забороняється складати упаковки одна на іншу. Також рекомендується розміщувати пачки з панелями в місцях найменшого руху техніки і людей, щоб уникнути ризику їх можливого псування. Необхідно забезпечити вільну циркуляцію повітря навколо упаковки панелей. При тривалому зберіганні слід періодично здійснювати огляд упакованих пачок панелей і своєчасно усувати недоліки зберігання продукції.

Монтаж сендвіч панелей ведеться в будь-який час року і практично за будь-яких погодних умовах. Можливе будівництво в зимовий час, завдяки відсутності «мокрих процесів».

При монтажі сендвіч панелей характерною ознакою є низькі експлуатаційні витрати.

Витрати на експлуатацію будівель з сендвіч панелей знижуються за рахунок скорочення витрат на опалення та ремонт.

Панелі легко ріжуться, при цьому утеплювач не кришиться; метал тонкий (0.5-0.6мм), але міцний і високоякісний; при необхідності резки панелей рекомендується використовувати дискову і шабельну пилку по металу або лобзик.

Габарити наших панелей і їх якісна упаковка створюють сприятливі умови для зручного транспортування на будь-які відстані.

Важлива технологічність сендвіч панелей, тобто легкість і швидкість монтажу - демонтажу будівельних конструкцій.

Конфіденційність дійсно універсальні - їх можна використовувати при будівництві майже в будь-якій точці світу, в практично будь-якому кліматичному районі.

Сендвіч панелі є гарними та сучасними огороджувальними конструкціями. Пристойний зовнішній вигляд, широкий спектр використання кольорів по каталогах RAL і RR, безліч дизайнерських і технічних рішень дозволять Вам втілити в життя бажані архітектурні рішення в залежності від індивідуального характеру кожного об'єкта.

І нарешті, сендвіч панелі ТОО СПП «Металовироби» є надійними для Вас, тому що виготовляються виключно з якісних матеріалів з ​​точним дотриманням усіх технологій виробництва на високотехнологічній новітньої повністю автоматизованій лінії «MDI» виробництва Австралії.

Сендвіч панелі ТОО СПП «Металовироби» рекомендується монтувати на металлокаркасе, залізобетонному або дерев'яному каркасі з допомогою спеціальних саморезов під сендвіч з самонарізаючі різьбленням, ущільнювальної гумкою, довжиною, що відповідає більшій відстані, ніж товщина панелі і каркасу, з виходом з каркаса на 10-20мм. При цьому слід закривати стики і торці панелей добірними елементами, які кріпляться до панелей і конструкцій за допомогою саморізів невеликої довжини або заклепок. Також використовуються добірні елементи для інших фрагментів конструкцій (цоколі, покрівлі тощо). У зазори між панелями і добірними елементами, а також в інші отвори рекомендується прокладати мінеральну вату або використовувати монтажну піну. Між каркасом і панелями можна використовувати поліуретанову прокладку стрічку. У стиках замкових з'єднань панелей слід використовувати силіконовий герметик, що накладається рівномірно і безперервно на чисту і суху поверхню. Необхідно переконатися, що несучі конструкції (колони, балки, фундамент тощо) встановлені так, щоб забезпечити правильний рівень монтуються панелей. Першу панель зазвичай монтують, починаючи з кута стіни. Щоб виключити пересування повітря і пари крізь місця з'єднання панелей, вони повинні бути щільно з'єднані.

При різанні панелей рекомендується використовувати шабельну пилку, дискову пилку по металу, електролобзик; після завершення робіт потрібно вичистити місця розрізів від металевих тирси і пилу; для кріплення сендвіч панелей і добірних елементів - електродриль і шуруповерт; при закладці герметиків в місця стикування панелей - плунжерний пістолет .
Різка сендвіч панелей газополуменевим різаками недопустима. Забороняються удари по панелях при монтажі, установці кріплень, закладенню стиків і примикань.

Обладнання повинне кріпитися на підвісних конструкціях, а не на самих сендвіч панелі.

Поверхні панелей слід періодично очищати від забруднень і пилу за допомогою миючих засобів, що не викликають пошкоджень захисних покриттів металевих обшивок, або стисненого повітря. Застосування піску, лугів і кислот неприпустимо.

При замовленні сендвіч панелей із захисною плівкою монтажної на металі слід оберігати дану плівку від прямого впливу сонячних променів і від дії розчинників. З поверхні панелей плівку необхідно зняти одразу після завершення монтажу. У місцях же з'єднання, кріплення саморізами і т.п. її потрібно відгинати ще до власне монтажу панелей. У випадку тривалого зберігання панелей до початку монтажу плівку з панелей слід видалити не пізніше трьох місяців, у противному випадку зняття плівки надалі буде ускладнено. Для того, щоб на поверхні не залишилися фрагменти захисної плівки або клею, плівку неприпустимо знімати при дуже низьких і дуже високих температурах повітря.

Глава 2. Визначення якості продукції.



2.1. Оцінка рівня якості продукції.

Матеріали, призначені для використання в будівництві, порівнювалися тільки за одним показником - по щільності, оскільки вважалося, що щільність визначає все. Однак життя внесло свої корективи і довела, що крім густини важливі такі показники утеплювача, як теплопровідність, паро-і повітропроникність, міцність на стиск, стисливість, пружність, група горючості, гідрофобність, водостійкість, біостійкість і т. д. Тому сучасні виробники, як правило, градацію роблять не по щільності, хоча це теж ще зустрічається, а по області застосування або з якогось з перелічених показників, наприклад, по теплопровідності, за міцністю, за повітропроникністю, що максимально наближає споживача до розуміння того, для чого існує той або інший теплоізоляційний матеріал або теплоізоляційне виріб.

У ситуаціях, коли мова йде про покрівлю традиційної конструкції, крім коефіцієнта теплопровідності велике значення має міцність теплоізоляційного матеріалу. Якщо в якості утеплювача передбачається використання волокнистих матеріалів, то не можна забувати і про міцність основи, на яке Ви укладаєте цей утеплювач. Міцність підстави під рулонну покрівлю повинна бути не менше 0, 06 МПа. У варіанті з інверсійної покрівлею, особливість якої полягає в тому, що теплоізоляція монтується поверх гідроізоляційного килима, крім характеристик міцності і теплопровідності першорядне значення має показник водопоглинання утеплювача. Матеріал, здатний набирати вологу, працювати в теплоізоляційному шарі покриттів інверсійного типу не може. Ось чому в таких конструкціях як утеплювач використовується, як правило, екструдований пінополістирол. Основні критерії, яких необхідно дотримуватися, вибираючи теплоізоляційний матеріал при проектуванні покрівлі. 2

Однак існує ряд особливостей, які теж слід враховувати. Багато чого залежить від того, який вид фінішної обробки передбачений проектом. Якщо це буде рулонна покрівля, це одне питання. Якщо ж в якості покрівельного покриття планується застосувати матеріали з листової сталі, міді або, наприклад, з профільованого листа, який має проміжні опори у вигляді дистанційних прогонів, в системі теплозахисту можна використовувати дуже м'який утеплювач. Зокрема, це можуть бути мати, виготовлені зі скляного або базальтового волокна, оскільки в даному випадку міцність утеплювача ніякого значення не має. Інша справа, що доведеться подумати про те, як забезпечити вентиляцію такої покрівлі, щоб не утворювався конденсат, і не воложилася теплоізоляція. Ось чому при подібному конструктивному вирішенні обов'язковим компонентом системи утеплення є ветрогідрозащітная мембрана.

Відсотків на 90-95 довговічність покрівлі залежить від якості монтажу. Якими б чудовими характеристиками не володіли матеріали покрівельного пирога, закладені в проект архітектором, на отримання гідного результату. Навряд чи можна розраховувати, якщо роботи по влаштуванню покрівлі будуть виконувати монтажники, професіоналізм яких викликає хоча б найменший сумнів.

Багато чого залежить від того, який матеріал використовується в системі для влаштування гідроізоляційного килима. Сучасні рулонні покрівельні матеріали класифікують за такими основними ознаками:

- За структурою полотна: матеріали можуть бути основні (одно-і багатоосновні) і безосновні;

- За видом основи: матеріали можуть бути на картонній, азбестового, скловолокнистої, полімерноволокністой, комбінованої основі;

- За видом основного компонента покривної суміші, в'яжучого або матеріалу: бітумні, бітумно-полімерні, полімерні (еластомірні вулканізовані і невулканізованого, термопластичні);

- За видом захисного шару: з посипкою, з фольгою, з плівкою.

На сьогоднішній день на вітчизняному ринку представлені рулонні матеріали практично всіх видів, перерахованих у класифікації.

Так от, аналіз результатів випробувань, дозволяє зробити висновок про те, що термін служби покрівельного килима, виконаного з матеріалів на бітумному в'яжучому, не перевищує 10-12 років, бітумно-полімерні покрівлі можуть прослужити 15-20-25 років залежно від того, які полімерні добавки використовувалися з метою модифікації бітуму.

До категорії найбільш довговічних рулонних матеріалів відносяться полімерні мембрани. Випробування показали, що покрівельні покриття на основі еластомерів і термопластів мають здатність зберігати свої споживчі характеристики протягом 25 - 50 років експлуатації.

Основний експлуатаційний показник, за яким визначається довговічність покрівельного килима, це гнучкість рулонних матеріалів, застосовуваних при влаштуванні м'яких покрівель.

Результати, які є, свідчать про те, що термін служби теплоізоляційного матеріалу з скловолокна або на основі мінеральної вати становить 25-30 років. По закінченні цього терміну починає зростати коефіцієнт теплопровідності. Тому при проектуванні теплозахисту об'єктів, розрахованих на термін експлуатації більше 50 років, в теплотехнічні розрахунки треба вводити поправку 1, 3 або 1, 5 до того коефіцієнту теплопровідності, який Ви закладаєте спочатку, тобто збільшувати товщину теплоізоляції в середньому на 30-35%.

Якщо орієнтуватися на дані зарубіжних виробників, а за кордоном, вже давно і дуже широко застосовуються мінераловатні вироби на довговічною синтетичної зв'язці з високим модулем кислотності волокна і досить гарними теплотехнічними показниками, то вони дають на свою продукцію 15-річну гарантію. Це тільки гарантійний термін служби, отже, довговічність складає приблизно 30-40 років.

Є одне зауваження з приводу екструдованого пінополістиролу. На жаль, деякі фірми-виробники надають споживачеві невірну інформацію щодо теплофізичних характеристик пінополістиролу. Свого часу в казахстанському стандарті було записано, що "теплопровідність ніздрюватих пластмас слід визначати через 90 діб після їх виготовлення" Такі терміни витримки Свіжовиготовлений пінополістиролу обумовлені тим, що протягом цього часу відбувається часткове заміщення пороутворюючими газу повітрям. Якщо ж випробування на теплопровідність виробляти раніше обумовлених термінів, можна отримати надзвичайно занижені цифри. Деякі наші виробники екструдованого пінополістиролу, що рекламують свою продукцію, оперують саме такими цифрами. Ось чому в технічних свідоцтвах на подібні матеріали ми обов'язково говоримо про те, що теплопровідність повинна визначатися через 90 діб після виготовлення, не раніше. В іншому випадку при розрахунку товщини теплоізоляції можуть бути допущені серйозні помилки.

На жаль, такі випадки в будівельній практиці дійсно зустрічаються. Але найчастіше необ'єктивну інформацію надають не виробники, а компанії, які займаються продажами. Робиться це, я думаю, з однією метою: привернути до себе, точніше до пропонованої продукції, увагу потенційних споживачів. Справа в тому, що фреони, які раніше дуже часто використовувалися в якості матеріалу для спінювання полімерної маси, дійсно мали дуже хорошою теплоізоляційної здатністю. Тому при дослідженнях виходив коефіцієнт теплопровідності в районі 0, 026 Вт / мК. Іноді продавці, заявляючи теплотехнічні характеристики матеріалу, випадково чи навмисне забувають згадати про те, за якою методикою проводилися випробування на теплопровідність. Наприклад, у Казахстані пенополістіроли досліджуються при плюс 20 С, а в Німеччині - при плюс 10 С. При такій температурі виходять більш низькі значення коефіцієнта теплопровідності.

Довговічність покрівлі визначається довговічністю кожного конструктивного елемента покрівельної системи окремо, і найбільш недовговічний з цих елементів обмежує термін служби всієї системи. Тобто в якихось випадках "слабкою ланкою" може виявитися гідроізоляційний килим, в якихось - пароізоляція і т. д. Якщо якийсь елемент системи з тієї чи іншої причини перестає виконувати свої функції, нормальний режим роботи утеплювача порушується, і теплоізоляційна система виходить з ладу.

Аналіз знятого теплоізоляційного матеріалу показав, що модуль кислотності плит, що відслужили більше 20 років, становить 1, 6-1, 8. Сам матеріал, незважаючи на те, що безпосередньо на нього вкладався 4-шаровий гідроізоляційний килим з руберойду, видимих ​​змін взагалі не зазнав. Це при всьому при тому, що протягом усього терміну експлуатації капітальний ремонт покрівлі не проводився жодного разу. Місця підтікання ліквідовувалися в робочому порядку. Крім того, в ході випробувань було встановлено, що теплотехнічні характеристики матеріалу практично не змінилися: при 25 С коефіцієнт теплопровідності становив 0, 044-0, 045 Вт / мК. У 80-х роках для матеріалів цієї групи такі показники вважалися нормою.

Перевіряли і вологість утеплювача. Надмірне зволоження теплоізоляційного матеріалу зазначалося тільки в місцях пошкодження гідроізоляційного килима.

Всім відомо, що першими будівельний ринок почали освоювати технології утеплення мокрого типу. Може бути, тому відносно підбору теплоізоляційних матеріалів для систем із зовнішнім штукатурним шаром особливих проблем немає. Вироблено абсолютно зрозумілі критерії вибору. Це міцність на відрив шарів, міцність на стиск, хоча на стиск утеплювач в штукатурної системі майже не працює, і, природно, певні вимоги до якості волокна. Оскільки як волокнистих матеріалів в штукатурних системах застосовуються тільки мінераловатні вироби, то можна говорити про високий модулі кислотності і відповідно про нижчий показник рН (нейтральної) водної витяжки.

У багатьох системах мокрого типу використовується пінополістирол, що, загалом-то, не дивно: матеріал відносно дешевий, з ним легко працювати - великогабаритні плити майже нічого не важать і так далі. Але ось паропроникність будь-якого пінополістиролу-і блочного, і тим більше екструдованого нижче, ніж у відомих стінових матеріалів. Тому видалення вологи у випадках застосування пінополістиролу утруднено. Може бути, це не настільки принципово, коли маємо справу з досить щільною бетонною стіною. Але використання пінополістиролу на цегляній кладці, на легкобетонних заповнювачах може виявитися вельми проблематичним. Адже всім відомо, що вологу з огороджувальних конструкцій, особливо з "свіжих", треба видаляти якомога швидше.

У якійсь мірі проблема підвищення паропроникності теплоізоляційного шару вирішується установкою розтинів з мінераловатних плит, але, на жаль, це не завжди робиться. Мені доводилося бувати на 4-5-поверхових об'єктах, повністю "упакованих" в пінополістирол без яких би то не було розтинів. Як буде дихати вся ця конструкція - я, чесно кажучи, не уявляю. Але ж є системи, в яких в якості утеплювача пропонується екструдований пінополістирол. І вже зовсім несподівана область застосування пінополістиролу - фасадні системи з повітряним зазором. А адже саме така система була представлена ​​відносно недавно на виставці Мосбілд.

Насторожує наступна досить небезпечна тенденція: використання в системі дуже легких матеріалів. Легкі матеріали, завдяки своїм структурним особливостям, володіють великою повітропроникністю і можуть бути схильні до підсосу повітря в них або в проміжок між огороджувальної конструкцією і теплоізоляційним матеріалом, що призводить до формування конвективних потоків і відповідно до невиправданих втрат тепла. Тому в системах вентфасадів легкі мінераловатні або скловолокнисті плити слід комбінувати з більш щільними матеріалами.

Кілька слів щодо щільності. Щільність дійсно є визначальним параметром для теплоізоляційних матеріалів, але на сучасному етапі, не єдиним. Уявімо собі ситуацію: два матеріали неоднаковою щільності володіють різним ступенем деформативності, різною теплопровідністю і т. д. У цьому випадку все зрозуміло ми вибираємо матеріал з кращими характеристиками. А якщо два розглянутих матеріалу володіють різною щільністю, але характеризуються зовсім ідентичними теплотехнічними і фізико-механічними властивостями, якому матеріалу ми віддамо перевагу? Думаю, що в більшості випадків - матеріалу з меншою щільністю. При цьому слід враховувати, що висока щільність це, крім усього іншого, - додаткове навантаження на конструкції і, як наслідок, підвищення вартості будівництва.

На жаль, в Казахстані не ті кліматичні умови, щоб ми могли рівнятися на Європу. Не треба забувати, що дві третини території нашої країни знаходиться в зонах з дуже низькими температурами, і у нас небезпеку замерзання конденсованих парів в шарі утеплювача значно вище, ніж в будь-якій іншій країні світу. Тому я ще раз кажу, ми, на превеликий жаль, дійсно досі не знаємо, якими критеріями слід керуватися при виборі утеплювача для вентильованих фасадних систем.

Якщо виходити з того, що в прошарку немає руху повітря, тоді можна використовувати утеплювач будь-якої щільності, не боячись його ерозії. Якщо ж система спроектована грамотно, тобто має вентильований зазор, в якому повітря все-таки рухається, дуже легкий утеплювач застосовувати, безумовно, не можна. У крайньому випадку, його слід комбінувати з більш щільним матеріалом, наприклад, з мінераловатної плитою щільністю не менше 100 кг / м 3, або проводити якісь інші заходи, що захищають утеплювач від конвекції.

Як цю проблему вирішують за кордоном? Ряд іноземних виробників виходить з показника повітропроникності. Існують верхня і нижня межі цього показника. Утеплювачі з повітропроникністю більше 50 x 10 6 м 3/сек Па в Вентсистеми застосовувати не рекомендується, принаймні, в якості матеріалу для зовнішнього шару. У Казахстані, критерії ще належить виробити.

Якщо поверхня волокнистого матеріалу нічим не захищена, а матеріал досить пористий, то при великих швидкостях повітря може спостерігатися винесення волокна. Це називається ерозією.

Що можна сказати щодо питання розшарування утеплювача. Показник міцності на відрив шарів, про який ми говорили (15 кПа), відноситься тільки до наклеєній матеріалу, тобто незакрепленном за допомогою дюбелів або підвісних кронштейнів. Але наклейка в чистому вигляді допускається лише при будівництві будинків висотою до 8 м. І те, на кутах будинку, де аеродинамічні навантаження збільшуються в 2 рази, навіть при наклейці, плити слід закріплювати дюбелями.

Будь-яка модель вентильованого фасаду повинна мати повітряний зазор. Якщо такий зазор відсутня, тобто облицювання змонтована впритул до нанести утеплювача, то утеплювач зволожується, і система перестає відповідати своєму функціональному призначенню. Наявність повітряного зазору - необхідна умова нормальної роботи вентфасад, але недостатня. У зазорі обов'язково повинен здійснюватися повітрообмін. Однак для того, щоб зазор виконував лише покладені на нього функції, тобто забезпечував ефективне видалення дифундує вологи, а не сприяв витоку тепла, потрібно чітко собі уявляти, які процеси протікають за навісним екраном і розуміти їх фізичну сутність. Майже всі Вентсистеми, які в даний час застосовуються, ніхто не прораховує. Товщина прошарку, як правило, призначається навмання. Чи буде рухатися повітря, якщо буде, то з якою швидкістю, який температурно-вологісний режим буде виникати за екраном - ніхто не знає. Але ж від цього залежить працездатність утеплювача, а, отже, і всієї системи.

До речі кажучи, в навісних фасадних системах повітряний прошарок активно вентилюється лише в тому випадку, коли зовнішній захисно-декоративний екран являє собою суцільну поверхню, без швів. Тобто коли в якості облицювання застосовуються, наприклад, профільовані листи або касети з чотиристоронньої відбортовкою. Якщо ж навісний екран монтується з окремих плит або панелей, між якими необхідно залишати зазори для сприйняття температурних деформацій, то картини, строго кажучи, належної природної вентиляції не вийде. Режим роботи такої системи будуть визначати тільки пориви вітру.

Дуже часто мокрий фасад влаштовують по кладці з ячеисто-бетонних блоків або з цегли. Подібні огороджувальні конструкції, як відомо, мають гарну паропроникністю. У результаті дифундують волога має можливість безперешкодно проникати в товщу мінераловатного утеплювача і з часом накопичується біля поверхні штукатурки, що, як правило, веде до порушення цілісності декоративного шару, його відшарування і т. д. Якщо передбачається використання пінопластів, то перед монтажем системи слід яким -то чином просушити несучу стіну, в іншому випадку вихід вологи з неї буде утруднений.

При русі повітря вздовж поверхні мінеральної вати на приповерхневі волокна діє аеродинамічна сила, яка викликає напруження розтягу в перерізі волокна і дотичні напруження в крапельках сполучного, яке закріплює волокно в матеріалі. Середня складова аеродинамічної сили пропорційна в деякій мірі середньої швидкості потоку. Пульсаційної складова пов'язана з хаотичними турбулентними пульсаціями, які завжди присутні в потоці повітря близько шорсткої поверхні. Чим менше сили зчеплення волокон у матеріалі, тим більше їх емісія. Крім того, під дією вібрацій у волокнах матеріалу і в сполучному можуть накопичуватися втомні пошкодження, що знижують силу зчеплення волокон. Одним словом, це питання підлягає науковому дослідженню.

Особливо уважно слід ставитися до визначення ширини вентильованого зазору при проектуванні теплозахисту висотних будівель. Справа в тому, що повітря, у міру просування по зазору, поступово зволожується. На рівні верхніх поверхів він насичується водяною парою і за певних умов, наприклад при недостатній ширині зазору, може початися конденсація пари в зазорі. У цьому випадку у фасадних конструкціях верхніх поверхів мінеральна вата та облицювання будуть знаходитися в несприятливих умовах експлуатації.

Забувають при будівництві висотних будівель ще про одне явище: про ексфільтрацію повітря. Суть цього явища полягає в тому, що на певній висоті за рахунок різниці тисків внутрішнього і зовнішнього повітря може відбуватися фільтрація внутрішнього повітря через конструкцію, що захищає в утеплювач. У результаті утеплювач зволожується і його довговічність знижується. Найбільш доступний метод боротьби з зволоженням внаслідок ексфільтраціі - зниження повітропроникності стін на верхніх поверхах будівлі при збільшенні товщини повітряного зазору. Методика розрахунку необхідного опору повітропроникності стіни в нас розроблена. Щоб проблема була зрозуміліше, наведу приклад. Для фасаду будівлі висотою 200 м для умов січня в Москві при товщині повітряного зазору 2,5 см необхідний опір повітропроникності, розрахована за цією методикою, склало 2450 м 2 год Па / кг.

Аналіз результатів обстеження 3-шарових стінових панелей в будинках, збудованих понад 30 років тому, дозволяє зробити висновок про те, що вспінений пінополістирол, що використовувався в якості теплоізоляційного шару, змін потеплопроводящім властивостями не зазнав.

Що стосується деструкції мінеральної вати. Спираючись на дані, отримані в ході моніторингів, можу сказати, що ні при одному розтині вентильованих фасадів не було виявлено ознак руйнування шару мінераловатного утеплювача на основі базальтового волокна за основним об'ємом. Наголошувалося лише потемніння тонкого поверхневого шару. (Все сказане справедливо за умови своєчасної установки декоративно-захисного екрана і, звичайно, охоплює термін експлуатації не більше 10 років).

2.2. Оцінка рівня виготовлення продукції, класифікація

і методика випробувань.

Механічна стійкість панелей досягається за рахунок вертикально-орієнтованих волокон мінеральних плит, нарізаних у вигляді ламелей (окремими секціями). Така конструкція є стабільною і довговічною, має високу несучу здатність, незначною вагою та виключає усадку утеплювача, а отже, промерзання панелей протягом усього терміну експлуатації.

Панелі типу "сендвіч" з мінераловатним утеплювачем є кращими серед легких панелей різних класів. Найбільш близькі по конструкції панелі типу "сендвіч" з утеплювачем з піно-пласта різних марок мають низьку вогнестійкість, що різко обмежує область їх застосування. Великий клас каркасних панелей має, як правило, дуже велику трудомісткість, особливо виготовлення каркаса і кріплення обшивок до нього.

Панелі типу "сендвіч" з мінераловатним утеплювачем і з вогнестійкості і по трудомісткості виготовлення вигідно відрізняються від інших конструкцій легких панелей, однак і вони мають свої недоліки. Численні випробування показали, що допустимий проліт для стінових панелей та панелей покриття через їх недостатній несучій здатності становить не більше 3 метрів. Причому руйнування панелей відбувається поблизу опор від перерізують сили в місці найближчого до опори стику брусків-ламелей утеплювача.

Фахівці ТОВ СПП «Металовироби» взялися за вирішення цієї проблеми. У 2004 - 2005 рр.. були запропоновані два способи: введення косих стиків ламелей в найближчих до опори стиках і застосування сталевих ребер, вкладених між брусками ламелей вздовж панелі. На обидва запропоновані способу зміцнення панелей типу "сендвіч" з мінераловатним утеплювачем в 2005 р. отримано патенти РК:

* Патент N 47403 (застосування поздовжніх несучих ребер);

* Патент N 47404 (застосування косих стиків крайніх ламелей).

Випробування дослідних партій панелей показали, що несуча здатність панелей істотно підвищилася: панелі можуть працювати на прольоті до 6 метрів.

Стінові панелі товщиною 100 мм при прольоті 6 метрів витримали навантаження, що відповідають навантаженням до 3 вітрового району включно.

Стінові панелі товщиною 200 мм при прольоті 6 метрів витримали навантаження, що відповідають навантаженням до 4 вітрового району включно. Панелі покриття товщиною 135 мм при прольоті 6 метрів витримали навантаження, що відповідають навантаженням до 2 снігового району включно.

Панелі покриття товщиною 235 мм при прольоті 6 метрів витримали навантаження, що відповідають навантаженням до 4 снігового району включно.

Застосування панелей типу "сендвіч" з мінераловатним утеплювачем з підвищеною несучою здатністю виробництва ТОВ СПП «Металовироби» значно знижує вартість і скорочує терміни будівництва будівель. У першу чергу завдяки економії металу, оскільки виключається проміжний опорний ригель. Крім того, полегшення маси каркаса призводить до зниження навантажень на фундамент, що дозволить застосовувати спрощені фундаменти.

Технологічна лінія дозволяє виготовляти панелі різної товщини, що дає можливість використовувати панелі типу ТОО СПП «Металовироби» при будівництві різних об'єктів у всіх кліматичних зонах.

Продукція ТОВ СПП «Металовироби» повністю сертифікована до застосування на території Казахстану, має весь пакет дозвільної документації. Вся номенклатура сендвіч-панелей відноситься до групи негорючих матеріалів (НГ).

За сукупністю технічних характеристик (розрахункові коефіцієнти теплопровідності, механічні характеристики) вироби ТОО СПП «Металовироби» повністю задовольняють сучасним вимогам до виробів даного класу. По співвідношенню ціна - якість матеріали ТОО СПП «Металовироби» перевершують продукцію всіх відомих іноземних виробників.

Нормативна база. Сьогодні два ГОСТу регламентують вимоги до сендвіч-панелей. Один - для утеплювачів з пінополістиролу, інший - для утеплювачів з пінополіуретану. Однак найбільше поширення отримали утеплювачі з мінеральної вати. На них держстандарт відсутня. Але навіть існуючі стандарти сильно відстали від вимог світової практики. Так, за казахстанським стандартам товщина сталевого листа, використовуваного в сендвіч-панелях, повинна бути не менше 0, 7 мм. У той же самий час вся західна продукція йде зі сталевим листом завтовшки 0, 55 мм. Тому сертифікувати таку продукцію не можна.

Є принципові відмінності і по декоративно-захисних покриттів, використовуваним в сендвіч-панелях. Наприклад, в сендвіч-панелях фінського виробництва використовуються такі полімерні покриття, які починають розм'якшуватися вже при температурі +60 * С. А відповідно до казахстанськими вимогами декоративно-захисні покриття повинні витримувати температуру в +80 * С.

Єдиний вихід в такій ситуації: вся продукція і вітчизняна, і іноземна

- Повинна пройти технічну оцінку придатності та отримати технічне свідоцтво.

З метою поліпшення якості продукції, що випускається було вирішено до 01. 10. 2007 р. закінчив переоснащення формующего обладнання для випуску виробів з урахуванням вимог щодо запобігання прогресуючого обвалення будівель. Всього буде переоснащено понад 400 металоформ і відсіків в касетних установках.

Позитивні зрушення заводу з поліпшення екологічної обстановки, розробляються і впроваджуються системи екологічного менеджменту за нормами стандарту ГОСТ Р-ІСО-14001-98, а для зменшення негативного впливу на водні ресурси введені в експлуатацію дві нові системи очищення стічних вод з використанням методу флотації та сульфоугля на другого ступеня.

Ведеться також робота щодо поліпшення соціально-побутових умов: робочі забезпечені упорядкованими приміщеннями, в заводській їдальні організовано пільгове харчування.

Європейські країни відрізняються від нас однією дуже цікавою особливістю - вони впроваджують нові технології, використовують нові будівельні матеріали, не чекаючи відповідей на всі можливі запитання. У підсумку це дає їм суттєві переваги: ​​вони набувають досвіду, вони отримують можливість вводити коригувальні заходи з урахуванням практичного досвіду. У Казахстані намагаються змоделювати ситуацію від початку і до кінця, тобто вивчити її повністю в теорії до того, як ми почнемо реально застосовувати це на практиці. На це може піти колосальну кількість часу. Причому ніхто не може бути впевнений заздалегідь у тому, що у фіналі буде знайдено остаточний і правильну відповідь на всі поставлені питання. Можливо, що в процесі пошуку цього самого відповіді їх кількість тільки зросте. А в цей час вдома будуть залишатися неутепленими з однієї простої причини: з причини величезної дефіцит ефективних теплоізоляційних матеріалів.

Екструдований пінополістирол в системах зовнішнього утеплення мокрого типу ми рекомендуємо застосовувати для утеплення цокольної частини будівлі і в місцях стикування гідроізоляції балконів з площиною стіни. Ще одна область застосування екструдера - місця стикування системи утеплення покрівлі з парапетом. На жаль, проектувальники часто забувають, що покрівельний парапет - це вихід містків холоду. Тому він повинен утеплятися з обох сторін. Проектувальники ж закладають утеплення, як правило, тільки з фасадної сторони, в результаті чого створюються умови для промерзання стіни під перекриттям верхнього поверху. На фасаді утворюються тріщини, а в квартирах страждає внутрішня обробка. При проектуванні плоских покрівель, що експлуатуються з застосуванням екструдованого пінополістиролу останній обов'язково потрібно заводити на внутрішню частину парапету на висоту не менше 20 см, після чого виконувати прістиковку до системи зовнішнього утеплення.

Розроблено норми пожежної безпеки, розпорядчі проходження кожним елементом системи натурних вогневих випробувань з отриманням відповідного сертифікату. Правда, в цьому питанні теж існують деякі недоробки: мінераловатні вироби підлягають обов'язковій пожежної сертифікації, а скловолокно і органічні теплоізоляційні матеріали чомусь не підлягають обов'язковій пожежної сертифікації.

Виробництво сендвіч-панелей - досить бурхливо розвивається галузь будівельної індустрії. Сьогодні майже на 60-ти вітчизняних підприємствах налагоджено випуск тришарових панелей з мінераловатним утеплювачем. Багато виробників просто не розуміють, що вони роблять. Результат цього нерозуміння, а в деяких випадках і небажання що-небудь розуміти - продукція сумнівної якості. Поясню, чому ми прийшли до такого висновку. Про яку якість може йти мова, якщо береться утеплювач з незрозумілими характеристиками, якимось чином приклеюється, і готові вироби після цього навіть не випробовуються. А якщо робити невідомо як, вийде невідомо що. Чим керуються проектувальники, коли застосовують такі панелі, залишається великою загадкою.

Після проведення технічної оцінки продукції ряду підприємств, що виробляють вихідні матеріали для сендвіч-панелей (мінераловатні вироби та вироби з скловолокна) розібралися з критеріями. Випробування повинні проводитися за трьома показниками міцності, причому всі три характеристики вимірюються не в плитах, а в ламелях. Згідно з вимогами стандарту, спеціально розробленого фахівцями ФДУ "ФЦС", критеріями, що визначають вибір матеріалів для середнього шару сендвіч-панелей, є межа міцності на стиск, межа міцності на розтяг, межа міцності на зсув. Методику випробувань запозичили у зарубіжних фахівців. Вона однаково застосовна як для мінераловатних матеріалів, так і для виробів на основі скловолокна.

Крім неорганічних теплоізоляційних матеріалів в сендвіч-панелях широко використовуються матеріали на основі органічної сировини - пінополіуретан в першу чергу і пінополістирол (спінений і екструдований). Зарубіжні виробники використовують в якості теплоізоляційного сердечника піноскло, фенольні пінопласти.

Існує думка нібито сендвіч-панелі - це така герметична структура, в якій нічого не відбувається. Насправді, в середньому шарі може накопичуватися волога, тому рекомендується враховувати можливе зменшення міцності склеювання сердечника з облицюванням. І не можна забувати про те, що панелі - це великоформатні вироби, які відчувають знакозмінні навантаження. Збігом часу в матеріалі накопичуються втомні напруги, і в якийсь момент структурні зв'язки починають порушуватися. Серйозні структурні зміни матеріалу сердечника можуть призвести до втрати міцності всієї конструкції. Це дуже важливий момент. Основна мета, яка переслідується при здійсненні енергозберігаючих заходів, - економія теплової енергії, але ніхто не знає, яке грошове вираження цієї економії і який термін окупності капіталовкладень.

Розрахунки показують, що при вартості теплової енергії 2 центи за кВт ч система утеплення повинна коштувати не дорожче 20 доларів за квадратний метр конструкції, тільки в цьому випадку можна говорити про її окупності. При цьому вартість кубічного метра утеплювача не повинна перевищувати 20-25 доларів. Це те, що стосується окупності. Однак не можна забувати про економічний ефект, який ми отримуємо за рахунок скорочення кошторисної вартості будівництва. З впровадженням технологій зовнішнього утеплення з'явилася можливість внести принципові зміни у конструктивну схему будівель. Відтепер у вітчизняній практиці домобудівництва більшість об'єктів зводиться із застосуванням збірно-монолітною технологією, відповідно до якої спочатку відливається монолітний залізобетонний каркас, а потім монтується зовнішнє огородження у вигляді кладки з цегли (250 мм) або ячеисто-бетонних блоків. Тобто замість традиційної цегляної кладки товщиною 64 см зводиться самонесуча стіна в одну цеглину і додається утеплювач. Якщо врахувати, що вартість кубічного метра цегли набагато вище вартості кубічного метра теплоізоляційного матеріалу, неважко здогадатися, яке конструктивне рішення дозволяє отримати більший економічний ефект.

Крім того, при використанні ефективних теплоізоляційних матеріалів по периметру будівлі з кожного його метри за рахунок зменшення товщини зовнішніх огороджувальних конструкцій вивільняється приблизно по 0, 25 м 2 корисної площі. Це досить переконливе економічне обгрунтування застосування технологій утеплення.

Багатошарові системи зовнішнього утеплення дозволяють знизити навантаження на фундамент, а, отже, скоротити витрати на його зведення.

Сьогодні існують три основні групи економічних параметрів: витрати при виготовленні матеріалів і конструкцій; витрати при будівництві; витрати при експлуатації. Так от, якщо орієнтуватися на дані, запозичені з зарубіжних джерел інформації, за рахунок економії тепла період окупності енергії, витраченої на виробництво даного утеплювача, становить від 1, 5 до 1 3 місяців.

Утеплення огороджень малоповерхових об'єктів дійсно дозволяє отримати відчутний економічний ефект. Економічний ефект від здійснення заходів з утеплення фасадів висотних будівель набагато нижче.

Основне завдання будівництва - це не економія енергії, а забезпечення потреби країни в будівлях і спорудах. З точки зору теплофізики, основним завданням є забезпечення санітарно-гігієнічних умов (комфортності) і довговічності.

Для створення комфортних умов проживання потрібна не тільки теплоізоляція стін. Потрібен нормальний повітрообмін. Нормована кратність повітрообміну - приблизно один обмін на годину, інакше у людини починається гіпоксія від надлишку СО 2. У багатоповерховому будинку на повітрообмін припадає приблизно половина тепловтрат. І нікуди Ви від цього не дінетесь. Друга половина розподіляється наступним чином: трансмісійні втрати через вікна і стіни (приблизно порівну). Тобто, грубо кажучи, тільки 20-25% теплової енергії, що витрачається на опалення, втрачається через зовнішні стіни. Перш за все, необхідно забезпечити санітарно-гігієнічний мінімум, а всі інші заходи, в тому числі й енергозберігаючі, здійснювати на підставі економічного розрахунку. Одним словом, економічну доцільність утеплення повинен визначати замовник, якщо він в змозі це зробити.

Про яку економію може йти мова, коли тільки в системах опалення через відсутність засобів обліку та регулювання непродуктивний витрата тепла становить 1 5-20%, а добова витрата гарячої води на душу населення перевищує середні європейські норми. Близько 40% витрат теплоти "закладається" на забезпечення нормованого повітрообміну. Щоб отримати реальну економію енергоресурсів необхідно не тільки утеплювати стіни і покриття, але й удосконалювати існуючі системи інженерного забезпечення будівель. До тих пір, поки в будинках буде використовуватися кватиркові провітрювання, що супроводжується залповим скиданням тепла, ніякої ефективності ми не доб'ємося.

Глава 3. Сертифікація продукції.

Підтвердження відповідності продукції проводять виключно акредитовані органи з сертифікації відповідно до їх галузі акредитації, а за їх відсутності компетентні організації за разовим дозволом на проведення робіт з сертифікації, який видає уповноваженим органом.

Державна система сертифікації Республіки Казахстан передбачає наступну послідовність проведення робіт з сертифікації продукції:

- Подача і розгляд заявки до органу з сертифікації;

- Прийняття рішення за результатами розгляду заявки, в тому числі вибір схеми сертифікації;

- Оформлення договору між заявником та органом з сертифікації на проведення робіт з сертифікації продукції;

- Проведення відбору, ідентифікація зразків заявленої продукції та подання їх до випробувальної лабораторії (центр);

- Проведення сертифікаційних випробувань зразків заявленої продукції та інших робіт, передбачених обраної схеми сертифікації;

- Аналіз результатів випробувань або розглядів документів, отриманих із заявкою про відповідність;

- Прийняття рішення про можливість видачі сертифіката відповідності;

- Реєстрація сертифіката в державному реєстрі ГСС РК і видача його заявнику, з правом маркування продукції знаком відповідності (якщо це передбачено схемою сертифікації);

- Проведення інспекційного контролю за стабільністю сертифікованих характеристик продукції та функціонування системи менеджменту якості (якщо це передбачено схемою сертифікації);

- Надання інформації про результати сертифікації продукції.

Сертифікація продукції проводиться на підставі заявки спрямовується заявником до органу сертифікації. Заявник разом з органом з сертифікації вибирає схему по якій буде проведена сертифікація продукції, в нашому випадку продукція сендвіч-панелі відноситься до схеми № 1, по ній сертифікація проводиться обмежившись лише випробуванням в акредитованій лабораторії, ця схема застосовується для виробів складної конструкції і видається строком на 6 місяців.

Орган з сертифікації протягом двох тижнів з моменту отримання заявки та її реєстрації надсилає заявнику рішення за результатами розгляду заявки і, при позитивному рішенні, підписаний ним договір на проведення робіт з сертифікації заявленої продукції в 2-х примірниках.

Цілі сертифікації. Основними цілями сертифікації є:
забезпечення безпеки продукції, процесів, робіт, послуг для життя і здоров'я людей, охорони майна громадян та навколишнього середовища;
захист інтересів споживачів у питаннях якості продукції та послуг; усунення технічних бар'єрів у торгівлі, забезпечення конкурентоспроможності продукції на внутрішньому і зовнішньому ринках;
створення необхідних умов для діяльності фізичних та юридичних осіб на єдиному товарному ринку Казахстану, а також для участі в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі.

Серед об'єктів обов'язкової сертифікації можна згадати такі:

1.Все види послуг населенню;

2.Продукція (сировина, матеріали, паливо, енергія, готові вироби і т.д.);

3. Виробничі процеси, системи якості і т.п.

Під об'єктом добровільної сертифікації розуміється продукція підтвердження відповідності якої проводитися з ініціативи виробника або споживача, а також інших зацікавлених сторін, з метою підтвердження відповідності продукції вимоги стандартів, технічних умов та інших документів певних заявником. Добровільна сертифікація здійснюється на умовах договору між заявником та органом з сертифікації. Юридична особа утворилось систему добровільної сертифікації встановлює правила проведення робіт у системі сертифікації. При укладанні договору на проведення сертифікації заявник може отримати від органу з добровільної сертифікації необхідну інформацію про правила сертифікації та визначити форму сертифікації. Добровільна сертифікація сприяє місцем його завоювання на ринку, в даний час на ринках європейських країн висока конкурентоспроможність має продукція, яка пройшла добровільна сертифікацію. Виробник звертаючись до добровільної сертифікації загострює увагу на якість товару.

Таким чином, можна зробити невеликий висновок:

Сертифікація продукції являє собою досить складний механізм взаємодії різних видів оцінок, вироблених як в обов'язковому, так і в добровільному порядку. Конкретний вибір тих чи інших методів сертифікації буде багато в чому залежатиме від статусу і цілей проведеного заходу.

Нормативна база. Сьогодні два ГОСТу регламентують вимоги до сендвіч-панелей. Один - для утеплювачів з пінополістиролу, інший - для утеплювачів з пінополіуретану. Однак найбільше поширення отримали утеплювачі з мінеральної вати. На них держстандарт відсутня. Але навіть існуючі стандарти сильно відстали від вимог світової практики. Так, за казахстанським стандартам товщина сталевого листа, використовуваного в сендвіч-панелях, повинна бути не менше 0, 7 мм. У той же самий час вся західна продукція йде зі сталевим листом завтовшки 0, 55 мм. Тому сертифікувати таку продукцію не можна.

Розроблено норми пожежної безпеки, розпорядчі проходження кожним елементом системи натурних вогневих випробувань з отриманням відповідного сертифікату. Правда, в цьому питанні теж існують деякі недоробки: мінераловатні вироби підлягають обов'язковій пожежної сертифікації, а скловолокно і органічні теплоізоляційні матеріали чомусь не підлягають обов'язковій пожежної сертифікації.

На підставі отриманої інформації та проведеного аналізу документів можна зробити висновок про підтвердження вищого рівня якості панелей стінових полімерних тришарових з утеплювачем і здатності виробництва на ТОВ СПП «Металовироби».

Таблиця 1.2

Технічні характеристики сендвіч-панелей.

Характеристика

При товщині наповнювача з екструдованого пінополістиролу (ST), мм

При товщині наповнювача зі спіненого пінополістиролу (PSV), мм

Методи випробувань


8

22

30

8

22

30


Міцність на стиск при 10% лінійній дефоріаціі. МПа, не менше

0.27

0.28

0.3

0.26

0.27

0.28

п. 4.4. ГОСТ 15588

Межа міцності при вигині. МПа, не менше

0.96

0.97

0.98

0.94

0.95

0.96

п. 4.4. ГОСТ 15588

Водопоглинання за 24 год,% за об'ємом, не більше

0.51

0.51

0.51

0.54

0.54

0.54

п. 4.4. ГОСТ 15588

Міцність зчеплення між шарами при рівномірному відриві. Кгс / см 2, не менше

2.0

1.75

1.5

2.0

1.75

1.5

п. 4.5. ГОСТ 22695

Теплопровідність у сухому стані при (25 + / -5) С. Вт / (м 2 * o К), не більше

0.041

0.042

0.043

0.042

0.043

0.045

п. 4.6. ГОСТ 7076

На підприємстві була розроблена, впроваджена і сертифікована система менеджменту якості, що відповідає вимогам ISO 9001-2000, що свідчить про стабільно високу культуру організації виробництва та конкурентоспроможності продукції на європейському та світовому ринку.

За показниками якості (порівняння проводилося відповідно до наданих протоколами випробувань та експертним звітом № МЕКС.МК.-07-040/2003-ОД-295) якість стінових полімерних тришарових панелей залишається стабільно високим і відповідає вимогам ТУ. Якість дипломованої продукції регулярно перевіряється шляхом проведення випробувань в акредитованих лабораторіях і випробувальних центрах.

Глава 4. Охорона праці та навколишнього середовища

З охорони праці розглядаються такі шкідливі фактори: ураження електричним струмом під час роботи електричними інструментами для обробки і монтажу сендвіч-панелей, щоб запобігти наслідкам як наприклад опіки, після удару електричним струмом проводяться технічні заходи, такі як, ізоляція проводів, заземлення, а також проводяться санітарні заходи - це проведення інструктажу з техніки безпеки. При попередженні ударів і порізів від рухомих ріжучих частин обладнання проводяться заходи такі, як металево огорожі сітки-рабиці, по санітарії проводиться інструктаж з надання першої медичної допомоги. Щоб не виникали порушення функцій органів слуху при роботі електричним устаткуванням та інструментами для обробки та виготовлення сендвіч-панелей, проводяться технічні заходи щодо дотримання норм рівня шуму, і кожному робітникові видаються шумопоніжающім навушники. Для захисту органів зору та дихання від металевих тирси після розпилювання сендвіч панелей електролобзиком і шабельної пилкою необхідно одягати захисні пластмасові окуляри і маску. Що кається з охорони навколишнього середовища, то 16 лютого 2005 вступив в силу (для всіх країн-учасниць, включаючи Казахстан) Кіотський протокол і відтепер він є частиною нашого національного законодавства. Як Ви знаєте, Кіотський протокол контролює обсяги викидів в атмосферу деяких газів, в тому числі діоксиду вуглецю, і, як наслідок, обсяги споживання містять вуглець палива. Тому європейські компанії-виробники теплоізоляційних матеріалів використовують наступну методику оцінки економічної ефективності теплоізоляції. Кожен зекономлений кіловат-годину електричної енергії економить до 0, 5 кг викидів С02, які можна використовувати. Передбачувана вартість діоксиду вуглецю на європейському ринку викидів СО 2 складає приблизно 10 доларів за тонну. Неважко підрахувати, що 0, 5 кг викидів С02 варто півцента. А півцента - це до 10% від вартості кіловат-години електричного і майже чверть вартості теплового кіловат-години.

Мабуть, в цьому році, а може бути, у наступному, ці викиди будуть ділитися всередині країни, і в цьому випадку теплоізоляція зможе зайняти своє гідне місце. Усі заходи щодо запобігання забруднення повітря, води, грунту та ін від промисловості будівельних матеріалів у ТОВ СПП «Металовироби» відповідають вимогам чинного природоохоронного законодавства. В проекти ТОО СПП «Металовироби» вносить відомості щодо обгрунтування величин гранично допустимих викидів (ГДВ) шкідливих речовин в атмосферному повітрі для кожного джерела, відповідно до наявних правилами. У проектах об'єктів ТОО СПП «Металовироби» призводить рівні прогнозного розрахунку забруднення атмосферного повітря населених місць з урахуванням існуючого (фонового) забруднення, що здійснюється у відповідності з діючими нормативними документами. Прогноз очікуваного забруднення атмосферного повітря населених місць виконується за змістом як провідних шкідливих речовин у викидах підприємств будматеріалів (оксидів вуглецю, азоту, діоксиду сірки, пилу), так і за специфічними інгредієнтами викидів, характерним для окремих виробництв.

У проекті ТОО СПП «Металовироби» представляються рішення щодо забезпечення дотримання ГДК шкідливих речовин в атмосферному повітрі населених місць у період несприятливих метеорологічних умов для розсіювання промислових викидів, коли може статися різке тимчасове зростання забруднення атмосферного повітря, наводяться дані з обгрунтуванням розмірів, організації та благоустрою санітарно -захисної зони.

У пускові комплекси включаються всі заходи, необхідні для захисту навколишнього середовища від забруднення викидами даного виробництва.

При розширенні, реконструкції, технічному переозброєнні, ремонті підприємства здійснюються заходи з будівництва газопилеулавлівающіх установок, а також з модернізації та удосконалення існуючого газопилеулавлівающего обладнання. У разі аварійної зупинки газопилеулавлівающего споруди основне обладнання відключається після закінчення технологічного циклу.

У проекті ТОО СПП «Металовироби» наводяться матеріали з обгрунтування вибору джерел водопостачання з урахуванням перспективи розвитку підприємства, будівництва нового і розширення існуючого міста чи селища; обгрунтування вибору майданчика для нового будівництва, її розміщення по відношенню до населеного пункту, місця випуску стічних вод підприємства, можливості відведення поверхневого стоку. При необхідності ізоляції стоку від водоймища передбачаються накопичувальні ємності з виключенням фільтрації в подаються горизонти, обгрунтування рішень по системі каналізації (промислової, зливової, господарсько-фекальної).

Санітарна охорона грунту від забруднення відходами підприємств будматеріалів забезпечується відповідно до діючих нормативних документів.

ТОО СПП «Металовироби» забезпечує технологічний цикл з максимальною утилізацією твердих відходів. ТОО СПП «Металовироби» визначає місце тимчасового зберігання на території неутилізованих відходів, транспортування відходів (у місця знезараження), що виключають їх розпорошення, розсип, забруднення навколишнього території і грунту населених місць, розробку документів щодо дотримання правил робітниками, зайнятими збором, навантаженням, транспортуванням, розвантаженням та здачею неутилізованих токсичних відходів на полігон захоронення та знешкодження.

Глава 5. Техніко-економічні показники.

Економічні показники роботи підприємства (собівартість, прибуток, рентабельність, продуктивність праці, матеріаломісткість тощо) значною мірою залежать від розвитку концентрації виробництва, тобто від обсягу своєї продукції.

З точки зору економіки найбільш доцільний шлях розвитку концентрації - інтенсивний, тобто за рахунок впровадження нової техніки і технології та збільшення одиничної потужності устаткування. З розвитком концентрації економічні показники роботи підприємства, поліпшуються до його оптимальних розмірів, а потім можуть погіршуватися.

На підприємстві обсяг випуску продукції може бути збільшений за рахунок найбільш повного використання потужностей, у цьому випадку мета досить швидко досягається шляхом залучення додаткової кількості змінного капіталу. Якщо на підприємстві відсутня резерв виробничих потужностей, то економічний ефект досягається за рахунок зниження умовно - постійних витрат на одиницю продукції.

Концентрація на підприємстві повинна контролюватися з метою досягнення мінімальних витрат на випуск продукції не залежно від того, за яким формам розвивається цей процес, тобто на підприємстві повинні прагне до випуску оптимального обсягу продукції.

Економічна ефективність стандартизації є критерієм аспектів діяльності підприємства, в тому числі;

- Доцільності використання стандартизації у справі впорядкування тих чи інших повторюваних процесів і явищ;

- Вибору варіанта сукупності оптимальних параметрів об'єкта стандартизації при рішенні оптимальних задач вибору характеристик стандартізуемого об'єкта;

- Оцінка управління, здійснюваного стандартизацією на різних стадіях управлінського циклу;

- Раціонального розподілу економічних ресурсів серед управлінь розвитку стандартизації;

- Оцінка альтернатив глобальні рішення по стандартизації на макрорівні.

У розрахунку економічного ефекту стандартизації розкриваються наслідки, яке викличе стандарт по всьому іншому продукції-проектування, виготовлення, розміщення та експлуатації.

Для економічного розрахунку на стадії виробництва передбачають скорочення обсягу робіт за рахунок:

  1. Зменшення матеріаломісткості;

  2. Зниження трудомісткості процесів;

  3. Збільшення застосування складових частин, придбаних на

підприємствах спеціалізованого виробництва;

4. Сертифікація;

5. Зниження питомих витрат електроенергії і палива;

6. Зменшення частки умовно - постійних витрат приходять на одиницю продукції, у результаті зростання випуску.

Таким чином, метою економічного обгрунтування проекту стандартизації є кількісне та якісне доказ економічної доцільності впровадження більш сучасної технології виробництва і випробування продукції, а також визначення економічних умов її існування.

Зміст економічного обгрунтування полягає в наступному:

  1. довести доцільність впровадження більш досконалої технології

на основі аналізу економічних проблем;

  1. розрахувати проаналізувати за окремими статтями витрати, необхідні для проектування більш досконалого процесу виробництва;

  2. привести зведені результати, переліки заходів і даних, що дозволяють порівняти результати і витрати, щоб зробити висновок про економічну ефективність проекту.

Оцінка економічної ефективності проекту полягає у визначенні результатів у вигляді отриманої економії, а також у правильному зіставленні цієї економії з виробничими витратами. Таким образам економічна ефективність проекту характеризується наступними основними показниками:

  1. економією (вартісною оцінкою результату), отриманої в результаті впровадження і функціонування проекту-Р;

  2. економічним ефектом функціонування проекту-Е;

  3. показники ефективності одноразових витрат проекту Е і термінами повернення цих витрат-Т.

Пропоновані методи і види випробування дозволить виявити слабкі місця в технології виробництва і таким чином дає можливість для зміни та покращення технологічних процесів, що благотворно відіб'ється на якості продукції, що випускається.

Таким чином заходи щодо підвищення якості полягають у поліпшенні планування технології виробництва й випробування, тому запропонована технологія виробництва та випробувань дозволить:

1) економити за рахунок скорочення числа робочих:

- При існуючій технології випробування виробів задіяно - 3 особи;

- При новій технології задіяний-1 людина.

3 чол.-1 чол = 2 чол.

(2 чол. * 10 000 тг. + 20%) * 12 міс .= 288 000 тг. на рік. 20% соц.налог.

  1. заощаджувати за рахунок скорочення споживання електроенергії на 3,5% на рік:

- Витрата електроенергії на випуск однієї партії сендвіч-панелей (100 штук) існуючої технології-65 квт / год;

- Витрата електроенергії на випуск однієї партії сендвіч-панелей (100 штук) за більш досконалої технології-57 квт / год;

65 квт / год - 57 квт / год = 8 квт / годину

(8 квт / годину * 250 дн. * 4,65 тг * 12міс .= 111 600 тг. У рік.

  1. збільшити продуктивність на 133 000 випуску продукції в зміну, за рахунок придбання більш досконалого обладнання для випробування. Витрати на придбання випробувального обладнання зазначені у таблиці 1.3.

Таблиця 1.3.

Витрати на споживання та утримання в справному стані випробувального обладнання

Найменування витрат

Витрати на постачання устаткування тг.

Монтаж обладнання тг.

Пусконала-нішнього роботи тг.

Вартість обладнання-

ня тг.

Усього:


1

Придбання Агрегати профілегибочного АПП-2 для верхньої обшивки стінних панелей гідравлічного преса


21 100


15 440


7 650


96 550


140 740


2

Прес гідравлічний прохідного типу з підігрівом обкладок


24 300


14 100


6 000


45 450


89850


3

Стіл складальний з системою клеенанесенія


15 800


10 800


5 500


77 600


109 700


4

Пристрій Розмотувальний консольного типу для рулонів вагою до 8,0 т


22 120


17 000


6 330


82 400


127 850


Разом:





468 140

13 300 панелей в зміну * 250дн. * 1300 тг. = 4322500 тг. на рік

Загальна економія від функціонування проекту складе:

489 600 +111 600 +4 322 500 = 4 923 700 тг.

Таблиця 1.4.

Економічна ефективність проекту.

Найменування показників

Значення показників

1

Економія, одержана при впровадженні проекту, тг.

4 923 700


У тому числі в результаті:

Економія за рахунок скорочення працівників, тг.

Економія за рахунок споживання електроенергії, тг.

За рахунок збільшення продуктивності, тг.


430 500

111 600

4 923 700

2

Обсяг капітальних вкладень, тг.

8 727 360

3

Термін окупності капітальних вкладень

до 5 років

На підставі вищевикладених розрахунків зазначених у таблиці 1.4., Можна відзначити наступні переваги запровадження більш досконалого обладнання для провидіння випробувань:

-Прогресивність.,

-Оригінальність.,

-Високий технічний рівень.,

-Економічність.,

-Високий рівень якості.

Площа віконних прорізів:

Sn · E н · К3 · η0 · к3Д

S 0 =

100 · τ0 · r1

де S 0, Sn - площа вікон і підлоги;

E н-кооперування значення коефіцієнта природної освітленості,%;

К3-коефіцієнт запасу;

η0-світлова характеристика вікон;

τ0-загальний коефіцієнт світлопропускання вікон;

r1-коефіцієнт, що враховує підвищення природного освітлення за рахунок світла внутрішніх поверхонь приміщення;

к3Д-коефіцієнт, що враховує затінення вікон ворогуючими будинками.

7920 · 0,2 · 1,5 · 9,2 · 1

S 0 = = 291,46 (м ²)

100 · 0,5 · 1,5

Для вікон застосовуємо стрічкові прорізи, дерев'яні блоки мають ширину-3м, а висоту-2, 4м. Встановлюємо 50 віконних прорізів.

Тоді площа віконних прорізів складе 360м ², що відповідає розрахункам.

Висновок

Основною перевагою стінових панелей - є легкий і зручний монтаж сендвіч-панелей. Важливе властивість, яка полегшує використання цих виробів при швидкому зведенні будинків - мала вага сендвіч-панелей. Проста технологія монтажу сендвіч-панелей визначає широкий діапазон їх можливого використання. Одне неправельную зчеплення і це може привести до обвалення будівлі або споруди. Проблема полягає в нестачі на будівельному ринку професіоналів. В умовах ринку необхідна струнка система організаційно-технічної освіти інженерних кадрів, яка допомогла б їм оволодіти методами організаційно-технічної оцінки технічних рішень, виробити організаторів (керівників) виробництва високий професіоналізм, підприємливість, уміння бачити перспективу, бути вихователями і організаторами у будівництві.

Зараз дуже важливо навчити аналізувати будь-яку організаційно-економічну проблему з позицій системного аналізу і використання ЕОМ, раціонального використання матеріально-технічних, трудових і фінансових ресурсів.

Всьому цьому слід враховувати майбутнім керівникам - організаторам будівельного виробництва.

Зручна технологія монтажу панелей типу "сендвіч" визначається в основному її конкретним функціональним призначенням. Сендвіч-панелі застосовуються в якості самостійних стінових конструкцій або внутрішніх перегородок. Монтаж сендвіч-панелей не вимагає спеціальних кліматичних умов, однак, не рекомендується вести монтаж у дощову погоду, тому що може статися намокання відкритих ділянок мінераловатного утеплювача, що призведе до зниження експлуатаційних здібностей панелей.

Різні габарити і схеми монтажу сендвіч-панелей дозволяють будівельним організаціям оптимально підібрати необхідну кількість матеріалу і істотно знизити трудовитрати при зведенні об'єктів. Обсяги виробництва панелей ростуть, і самі вироби набувають все більшої популярності у будівельників. Монтаж сендвіч-панелей дійсно так зручний і простий, як описують його виробники.

Список використаної літератури:

1. Методичні вказівки з проектування та будівництва сендвіч-

панелей. Ред. У. Ільїн, Ю. Скуянс, Г. Андерсонс, Я. Крейлис. Латвійський сельскохозйственний університет. Елгава 2005

2. Російська архітектурно-будівельна енциклопедія. У 5-ти томах.-М.: Вид. "Тріада", "Альфа" .- 2004, 2005, 2006.

  1. Монахов Н.І. Довідковий посібник замовника. Довідник будівельника. У 2-х томах., 6-е вид., Перераб. і доп.-М.: Стройіздат.-2001.-256 с.

  2. Васильєв В.М., панібрат Ю.П, Резник С.Д., Хитров В.А., Управління у

будівництві. Уч. для вузов.-М.: вид. АСВ, 2004.-456 с.

  1. Організація будівельного виробництва. Підручник для вузів. під ред. Т.М. Цай, П.Г. Грабовий, Бальшаков В.А. др.-М.: Вид. АСВ.2004-432 с.

6. ГОСТ 15.901-91. Система розроблення та поставлення продукції на виробництво конструкції, вироби та матеріали будівельні.

7. Аміров Ю.Д. Кваліметрія і сертифікація продукції. М: Видавництво стандартів, 2004.

8. ГОСТ 23554.-2.-81 Система управління якістю продукції. Експертні методи оцінки якості промислової продукції. Обробка значень експертних оцінок якості продукції.

9. ГОСТ 24294-80 Визначення коефіцієнтів вагомості при комплексної оцінки технічного рівня і якості продукції.

10. ГОСТ 15467-79 Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення.

11. Закон Республіки Казахстан «Про стандартизацію і сертифікацію» від 18.01.93.

12. СТ РК 1.0-93. «Державна система стандартизації Республіки Казахстан. Основні положення. »

13. СТ РК 1.4-93. «Державна система стандартизації РК. Стандарти підприємства. Загальні положення. »

14. СТ РК 1.5-93 "Державна система стандартизації РК. Загальні вимоги до побудови, викладу, оформлення та змісту стандартів. »

15. Будівництво / / № 006 від 20.06.2006. «САНДВІЧ-ПАНЕЛІ: НОВЕ СЛОВО У БУДІВНИЦТВІ».

16. Технології будівництва (Москва) / / № 002 від 25.04.2005 «УТЕПЛЕННЯ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ»

17. Будівництво / / № 006 від 20.06.2006 «неїстівних" БУТЕРБРОД "ВІД ЛОРДА сендвіч».

18. Будівництво (Москва) / / № 007-008,012 від 07.08.2006 "СЕНДВІЧ" у ватно ДЕФІЦИТІ.

19. Технології будівництва (Москва) / / № 002 від 25.04.2005 «УТЕПЛЕННЯ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ»

20. Будівництво / / № 004 від 18.04.2005 «ДИСКУСІЯ З ІМЕНІ САНДВІЧ»

1 Строітельство.20.06.2006. № 006: «неїстівних« Бутерброд »від Лорда Сендвіча».

2 Джерело: Технології будівництва (Москва)
Дата випуску: 25.04.2005
Номер випуску: 002
Заголовок: УТЕПЛЕННЯ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ.


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Диплом
278кб. | скачати


Схожі роботи:
Сендвіч панелі
Панель інструментів Рисование Опис усіх пунктів панелі призначення та використовування панелі
Розробка проекту сендвіч бару
Розробка проекту сендвіч-бару
Розробка світлодіодним інформаційної панелі
Виготовлення передній панелі пульта дистанційного управління
Розробка технологічного процесу виготовлення передньої панелі вимірювача мікропробоя ІМП 3Т
Розробка технологічного процесу виготовлення передньої панелі вимірювача мікропробоя ІМП-3Т
Використання тестової панелі GastroPanel при скринінгу діагностиці і профілактиці ряду захворювань
© Усі права захищені
написати до нас