Роль силікатної промисловості в народному господарстві

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

БрДУ
Кафедра хімії
Реферат на тему
Роль силікатної промисловості в народному господарстві.
Виконав:
Студент V курсу
Біологічного факультету
Сп. «Хімія і біологія»
Пепеляєв Станіслав
Брест

План.
1. Силікати в природі.
2. Основні області застосування сполук кремнію в народному господарстві.
1.1 Будівельні матеріали.
1.1.1 Цегла.
1.1.2 Цемент.
2.2. Вироби широкого споживання.
2.2.1. Фарфор.
2.2.2. Скло.
3. Висновок.
4. Список літератури.

1. Силікати в природі.
Природні силікати утворилися в основному з розплавленої магми. Передбачається, що при затвердінні магми з неї спочатку викристалізовувалися силікати, бідніші кремнеземом-ортосілікати, потім після витрачання катіонів виділялися силікати з високим вмістом кремнезему - польові шпати, слюди і, нарешті, чистий кремнезем. Силікати - складні кремнекислородним з'єднання у вигляді мінералів та гірських порід, займають визначальне місце у складі земної кори (80% за В. І. Вернадського). А якщо додати природний оксид кремнію - кварц, то кремнекислородним сполуки утворюють більше 90% маси земної кори і практично повністю складають обсяг Землі. Силікатні мінерали є породообразующими: такі гірські породи, як граніт, базальт, кварцит, піщаник, польовий шпат, глина, слюда і інші, складені силікатними і алюмосилікатними мінералами. Абсолютна більшість силікатних мінералів є твердими кристалічними тілами, і лише незначна кількість мінералів знаходиться в аморфному стані (халцедон, опал, агат і ін) або в колоїдно-дисперсному стані: глини, цеоліти, палигорськіт та ін Кожен мінерал, як відомо, має сукупністю фізичних і хімічних властивостей, які цілком визначаються його кристалічної структурою і хімічним складом.
Кристалічні структури силікатів різноманітні, але основу їх складають комбінації атомів найпоширеніших елементів - Si (кремнію) і O (кисню).
Координатне число кремнію 4. Таким чином, кожен атом кремнію знаходиться в оточенні чотирьох атомів кисню. Якщо з'єднати центри атомів кисню, то утворюється просторова кристалічна структура - тетраедр, у центрі якого знаходиться атом кремнію, з'єднаний з чотирма атомами кисню у вершинах. Таке групування називається кремнекислородним радикалом [SiO]. Хімічна зв'язок Si-O-Si називається силоксановой, природа зв'язку - ковалентний, енергія зв'язку Si-O дуже висока і дорівнює 445 кДж / моль.
Оскільки стійке координатне число кремнію дорівнює 4, силікатні структури полімерні. Вони представлені різними типами структур - острівний, кільцевої, цепочечной або шаруватої, каркасною.
Склад і будова головних породоутворюючих мінералів визначають їх властивості, а, отже, і поведінку в масивах гірських порід при різних механічних, фізичних і фізико-хімічних впливах у природних умовах залягання і при проведенні гірничих робіт. Таким чином, хімія силікатів є одним з головних моментів при проектуванні і технології проведення гірничих робіт. Крім того, численні силікатні мінерали та породи широко використовуються як сировинні матеріали в різних технологічних виробництвах, наприклад, у високотемпературних процесах (випалення, спікання, плавлення) при виробництві:
1) цементу (глини, карбонати, мергелі);
2) глазурей, скла (польові шпати, пегматити, нефеліни, та інші алюмосилікати, циркон);
3) легких заповнювачів і
4) вогнетривів, керамічних виробів (глини, каоліни, силіманіту, циркон);
5) форстерітових вогнетривів (дуніти, олівіновие мінерали, тальк, азбестові відходи);
6) порцеляни (глини, каоліни та ін);
7) ізоляторів (тальк);
8) кам'яних матеріалів (глини).
Група силікатів використовується без випалу в якості:
1) адсорбентів для очищення газів і вод (бентонітові глини, цеоліти);
2) компонента бурових розчинів (бентонітові високодисперсні глини);
3) наповнювача при виробництві паперу, гуми (каоліни, тальк);
4) дорогоцінних каменів (смарагд, топаз, кольорові турмаліни, хризотил, блакитні аквамарини та ін.)

2. Основні області застосування сполук кремнію в народному господарстві.
Як видно з вищеописаного велика частина силікатів використовується в основному в будівництві. Також не можна применшувати роль сполук кремнію в таких галузях промисловості, як виробництво товарів широкого споживання (посуду, скловиробів і т.д.), і ювелірної промисловості.
2.1. Будівельні матеріали.
Виробництво будівельних матеріалів - одне з найважливіших і великовагових виробництв, тому воно заслуговує більш пильної уваги.
2.1.1. Цегла.
Цегла є найдавнішим будівельним матеріалом. Хоча аж до нашого часу широке розповсюдження мала у багатьох країнах необоженний цегла-сирець, часто з додаванням в глину різаної соломи, застосування в будівництві обпаленої цегли також сходить до глибокої старовини (споруди в Єгипті, 3-2-е тисячоліття до н.е. ). Особливо важливу роль грав цегла в архітектурі Месопотамії і Стародавнього Риму, де з цеглини (45х30х10) викладали складні конструкції, у тому числі арки, склепіння і т.п. Яскравим прикладом використання цегельного будівництва в Росії часів Івана 3 стало будівництво стін і храмів Московського Кремля, яким завідували італійські майстри. "... і цегляну піч влаштували за Андронікова монастирем, в Калітнікове, в чому ожігать цегла і як робити, нашого русскаго цегли вже так продолговатее і твердіше, коли його потрібно ламати, то водою розмочують. Вапно само густо Мотика повеліли заважати, як на ранок засохне, то і ножем неможливо расколупіть. "До 19-го століття техніка виробництва цегли залишалася примітивною і трудомісткою. Формували цегла вручну, сушили тільки влітку, обпалювали в підлогових печах-времянках, викладених з висушеної цегли-сирцю. У середині 19-го століття були побудовані кільцева обпалювальна піч і стрічковий прес, що обумовили переворот в техніці виробництва цегли. У цей же час з'явилися глінообрабативающіе машини бігуни, вальці, глиномялки. У наш час більше 80% всього цегли виробляють підприємства цілорічної дії, серед яких є великі механізовані заводи, продуктивністю понад 200млн. шт. на рік.
Як випливає з Великої Радянської Енциклопедії, "будівельний цегла - штучний камінь правильної форми, сформований з мінеральних матеріалів і отримує каменеподібні властивості після випалювання або обробки парою. По виду вихідної сировини і за способом виготовлення розрізняють силікатна цегла (вапняно-песчянний), одержуваний автоклавним способом, і глиняний обпалений (звичайний і лицьовий). "
Для виробництва звичайного будівельної цегли застосовують всілякі прості сорти легкосплавних піщанистих глин, а іноді і мергелістих глини, що не містять шкідливих домішок грубих каменів, вапняних "дутикiв", колчедану, гіпсу, великих включень органічних речовин і т.п.
При невеликих виробництвах розробку глини роблять вручну, а при великих часто застосовують екскаватори та механічні лопати, що також залежить від властивості глини, характеру її залягання і т.д. Розробку дуже щільних покладів глини виробляють вибуховим способом.
При виробництві будівельної цегли підготовка глини здійснюється одним із таких способів. Глину, що подається з кар'єру, скидають у творильності бетоновані ями, де вона пошарово розрівнюється, заливається водою і залишається на 3-4 дні. Потім глину подають спочатку в склад або безпосередньо на завод для переробки на машинах. За іншим способом глину безпосередньо з кар'єру подають на завод до дробильної і зволожуючою машині. З метою отримання більш однорідної маси глину піддають вивітрюванню і виморожування в невисоких (близько 1 м заввишки і 2м шириною) на відкритому повітрі. Спосіб обробки сировини залежить від його характеру і роду вироби.
Для виділення каменів з глини застосовують іноді камневиделітельние вальці. Ці вальці одночасно переробляють глину як гладкі вальці. Камені підводяться до одного кінця вальців спіралями і по жолобу викидаються.
У багатьох випадках якість глини таке, що вона може безпосередньо надходити в ящиковий живильник (бешікер), що складається з 2-4 відділень, в залежності від числа змішуються сортів глини (жирної і порожній). У вихідного отвору живильника поміщається обертовий вал з насадженими на нього кулаками або рухома грабля, які подають підійшла до вихідного отвору живильника глину, частково розбивають трапляються на шляху шматки і скидають глину під бігуни. Під бігунами глина добре розмелюється і продавлюється через дірчасту тарілку бігунів (величина отворів близько 3 мм.). У бігуни нерідко підкидають бракований сирець. Іноді між живильником і бігунами (здебільшого при виробництві черепиці) встановлюється зволожуючий шнек, куди надходить необхідна кількість води. Добавка води до маси часто проводиться під час обробки її бігунами. У цьому випадку застосовують так звані мокрі бігуни.
Глина з-під бігунів проходить одну або дві пари гладких вальців і надходить в цегляний стрічковий прес, який з'єднують з різальним апаратом. Дріт резательного автомата відрізає цегла від глиняної стрічки і миттєво відходить назад. Відрізаний цегла потрапляє (на ребро) на підкладкові дерев'яні рами, рухомі на 2-3 см. нижче глиняної стрічки. Так як швидкість руху рам дещо більше, ніж глиняної стрічки, то між відрізаними цеглою утворюються проміжки, необхідні при подальшій сушці. Після розфасовки по рам, сирець подається в сушильну камеру. За заповненні камера щільно закривається і обігрівається.
Сушіння цегли виробляється в сушилах наступних типів з природною сушкою, зі штучною і комбінованою. Природні способи застосовуються головним чином, при невеликій продуктивності заводу. Природна сушка досить тривала і при великому обсязі виробництва не цілком рентабельна, тому що потрібно багато складського простору і успіх роботи значною мірою залежить від погоди. Для штучного сушіння застосовують тепло відпрацьованого пара, остигаючого обпаленої цегли, а в деяких випадках тепло димових газів. Нагріте повітря (350-400 С) відсмоктується з обпалювальне печі ексгаустром і подається в сушильну камеру. Завдяки поступовому підйому температури, в закритій сушильній камері з плином часу утворюються випаровування води без помітного руху повітря. Це дуже сприятливо впливає на сушіння цегли, особливо з чутливих до режиму сушіння глин в перший період. Сирець нагрівається у вологому повітрі і передчасного висихання його поверхні не відбувається, а волога рівномірно випаровується з усієї маси сирцю. Для забезпечення рівномірності тяги і роботи в печі встановлюють вентилятори. Гази продуктів горіння використовуються для сушіння порівняно рідше, тому що вони діють руйнівним чином на дерево і залізо. Їх слід пропускати по трубах або каналах під підлогою сушарки.
Висушена цегла за допомогою різного роду підйомників і вагонеток подається в піч для випалу. Випал цегли зазвичай проводиться в кільцевих печах або "зиг-заг", а останнім часом в тунельних печах. Дана операція проводиться при температурі від 900 до 1000 градусів. При отриманні ж так званого "залізняку" випал здійснюється до початку спікання. У залежності від складу глини і часто від ступеня випалу вироби отримують різне забарвлення: при нормальному випалюванні - червону, при слабкому - рожеву, при сильному - темно-червону. Є також глини, багаті вапном, які надають цеглі жовту або рожево - жовте забарвлення. Хороший стіновий цегла повинен мати матову поверхню (не склоподібну), при ударі давати дзвінкий, ясний звук, не мати тріщин на лицьовому боцi (ложковой і тичкової), раковин і внутрішніх порожнеч. Він повинен мати однорідний злам, бути досить пористим і легким.
Крім звичайного будівельної цегли виробляються ще так звані фасонні сорти: лекальні (для кладки круглих димових труб і склепінь), клинові, карнизні і т.п. Крім того, роблять пустотілі та фасонні цегла та легковагі цеглини, які отримали широке застосування в будівництві.
Облицювальна цегла (особовий, фасонний) виготовляється з чистих однорідних глин, що володіють підвищеною в'язкістю і мають раннє спікання, з інтервалом не менше 100-200 градусів. Глини повинні бути вільні від великих включень і не містити розчинних солей. Облицювальна цегла може бути повнотілою або порожнистою і виготовляється як пластичним, так і напівсухим способом. Фактура на лицьовій поверхні цегли досягається за допомогою пристосованих до мундштука валиків з обробленою рельєфом поверхнею або шляхом допрессовкі сирцю в підв'яленої стані. Облицювальна цегла застосовується, головним чином, для облицювання фасадів будівель (декорування вікон, дверей, карнизів і ін, виготовляється різних профілів.
Легкий пориста цегла застосовується для зведення стін і як заповнювач каркасних будинків. Відрізняється від звичайного будівельної цегли меншою теплопровідністю. Він виготовляється з суміші глини з тирсою, торфом або іншими органічними матеріалами, які при випаленні вигоряють і залишають у масі цегли пори. Для виготовлення легковісного цегли застосовують жирні чисті глини, що не містять сторонніх включень. Технологія виробництва в основному аналогічна технології виробництва звичайної будівельної цеглини.
Сухий спосіб виробництва будівельної цеглини не вимагає пристрою спеціальних дорогих сушильних установок, так як Відпресований цегла, не піддаючись сушінні, безпосередньо або після вилежування протягом доби надходить в піч. При виробництві цеглини методом сухого пресування використовують худі глини. У процесі виробництва беруть участь преси ударної дії, важільні і револьверні. Випал відбувається в печах типу гофманскіх і рідше "зиг-заг", а також у тунельних печах з невеликим перерізом обпалювальної каналу, щоб уникнути значних перепадів температур. Температура випалу коливається від 950 до 1100 градусів і рідко вище.
2.1.1. Цемент.
Цемент застосовується для отримання бетону, а також для скріплення цегли при будівництві. Найбільш широко застосовується різновидом цементу є портландцемент.
Портландцемент - найважливіший гідравлічний в'яжучий матеріал, що має широке застосування в будівництві. Портландцементом називається продукт тонкого помелу цементного клінкеру, який отримують шляхом випалу до спікання штучної суміші (вапняку, крейди, глини, тощо) або природної сировини належного складу, що забезпечують в цементі переважанням силікатів кальцію. При подрібненні клінкеру вводять добавки: 1.5-3.5% гіпсу (у перерахунку на ангідрид сірчаної кислоти SO 3) для регулювання термінів схоплювання, до 15% активних мінеральних добавок - для поліпшення деяких властивостей і зниження вартості цементу.
До основних технічних властивостей портландцементу відносять - щільність і об'ємну насипну масу, тонкість помелу, терміни схоплювання, рівномірність зміни об'єму цементного тіста і міцність затверділого цементного розчину.
Щільність цементу знаходиться в межах 3.0-3.2 г / см 3, об'ємна насипна маса в пухкому стані становить 900-1100 кг / м 3 і до 1700 кг / м 3 - в ущільненому.,
Тонкість помелу характеризує ступінь подрібнення цементу і встановлюється ситовим аналізом (просіюванням через певні сита). Більш точний характеристикою ступеня подрібнення цементу є його питома поверхня, тобто поверхню всіх зерен, що містяться в 1 г цементу. Тонкість помелу в значній мірі впливає на міцність цементного каменю. Чим більш тонко подрібнений цемент (до певної межі), тим вище міцність цементного каменю.
Відповідно до вимог ГОСТ 10178-62 тонкість помелу повинна бути такою, щоб через сито № 008 проходило не менше 85% від усієї навішування портландцементу. Питома поверхня звичайного портландцементу знаходиться в межах 2000-3000 см 2 / г і 3000-5000 см 2 / г - швидкотверднучих і високоміцних цементів.
Терміни схоплювання цементного тесту (цемент + вода) залежать від тонкості помелу, мінерального складу і водопотребности цементу. При цьому водопотребность характеризується кількістю води у відсотках від маси цементу, необхідної для отримання тіста нормальної густоти, тобто певній рухливості (24-28%).
Початок схоплювання повинен наступати не раніше 45 хвилин, а кінець не пізніше 12 годин. За початок схоплювання приймають час, що минув від початку замішування цементу водою до початку загусання цементного тесту: а за кінець - час від початку замішування тіста до повної втрати ним пластичності.
З підвищенням температури схоплювання цементного тесту прискорюється, зі зниженням - сповільнюється.
За період схоплювання, яке завершується відносно швидко (кілька годин), слід тривалий процес перетворення цементного тесту в цементний камінь.
2.2. Вироби широкого споживання.
Товарами широкого споживання називаються товари, що використовуються населенням повсюдно протягом життя. Серед товарів широкого вжитку широко поширена продукція силікатної промисловості у вигляді фаянсу і порцеляни.
2.2.1. Фарфор.
Порцеляна - основний представник тонкої кераміки. Характерні ознаки фарфору - білий колір з синюватим відтінком, мала пористість і висока міцності, термічна і хімічна стійкість і природна декоративність. Його особливості визначаються хімічним складом і будовою черепка, які залежать від призначення виробу, умов їх експлуатації і що пред'являються до них вимог.
Склад керамічної маси та метод її підготовки визначають виходячи з призначення з призначення виробу, його форми і виду сировини. Мета підготовки сировини - руйнування природної структури матеріалів до найдрібніших частинок для отримання однорідної маси і прискорення взаємодії частинок в процесі фарфорообразованія. Її проводять в основному пластичним способом, який забезпечує отримання рівномірної за складом маси.
Пластичні матеріали (глину, каолін) розпускають у воді в лопатевих мішалках. Отриману масу у вигляді суспензії пропускають через сито (3600 - 4900 отворів на 1 см2) і електромагніт для видалення великих включень і залізистих домішок.
Отощающие матеріали і плавні сортують, звільняють від сторонніх шкідливих домішок. Кварц, польовий шпат, пегматит та інші компоненти піддають випаленню при температурі 900-1000 ° С. При цьому кварц зазнає поліформние зміни, в результаті яких розтріскується. Це, по-перше, полегшує помел, а по-друге, дозволяє видалити шматки, забруднені залозистими домішками, так як при випалюванні кварц з домішками залізистих сполук набуває жовто-коричневий колір.
Кам'янисті матеріали, в тому числі і фарфоровий бій, промивають, піддають дробленню та грубому помелу на бігунах, після чого просівають. Тонкий помел роблять у кульових млинах з фарфоровими або уралітовимі кулями. Для інтенсифікації помелу в млин вводять поверхнево-активну добавку - сульфітно-спиртову барду (від 0,5 до 1%), яка, заповнюючи мікротріщини, робить як би розклинюючий дію. Помел ведуть до залишку 1-2% на ситі з 10 000 отворів на 1 см2.
Пластичні й отощающие матеріали, плавні та фарфоровий бій ретельно змішують у мішалці пропелерного типу. Однорідну масу пропускають через сито і електромагніт і зневоднюють у спеціальних фільтр-пресах або вакуум-фільтрах. Отриману пластичну масу вологістю 23-25% направляють на два тижні на вилежування в приміщення з високою вологістю. При вилежуванні відбуваються окислювальні і мікробіологічні процеси, гідроліз польового шпату та освіта кремнієвої кислоти, що сприяє розпушуванню маси, подальшого руйнування природної структури матеріалів і підвищення пластичних властивостей маси. Після вилежування масу обробляють на массомялках і вакуум-пресах для видалення включень повітря, а також пластичності та інших фізико-механічних властивостей, необхідних для формування виробів.
Формують керамічні вироби в основному пластичним методом і методом лиття, а також напівсухим пресуванням.
При пластичному формуванні використовують масу вологістю 22-24%, з якої в залежності від форми отримують заготовки у вигляді пластів. Для формування застосовують напівавтомати або автомати. При виготовленні плоских виробів поміщають глиняний пласт, який розрівнюють роликом при обертанні форми. Для отримання порожнистих виробів, наприклад чашок, заготівлю маси поміщають у форму і розгортають спеціальним профільним роликом. Проміжок між роликом і формою заповнюється шаром маси необхідної товщини. Зовнішня поверхню виробу формується поверхнею форми, а внутрішня - роликом. Якщо на внутрішній поверхні форми є поглиблений малюнок, то він точно відтворюється на зовнішній поверхні виробу.
Методом лиття в гіпсові форми виготовляють вироби складної форми та ємнісні, наприклад чайники, художньо-декоративні предмети. Для отримання виробів складної конфігурації використовують роз'ємні форми. Для формування методом лиття готують сметанообразную масу - шликер вологістю 34-36%. У шликер додають для підвищення плинності при мінімальній вологості 0,1-0,2% електроліту, що забезпечує краще заповнення форми.
Напівсухе пресування застосовують для формування плоских виробів невеликої товщини, наприклад тарілок. Подготовленную пластичну масу висушують до вологості 2-3%, тонко подрібнюють і отримують порошок, у який додають пластифікатор. З цього порошку формують виріб в металевих прес-формах під великим тиском (25-30 МПа). Вироби мають правильну форму, точні розміри, більш високу механічну міцність і невелику вологість, що значно скорочує час сушіння перед випаленням.
Після формування вироби для підготовки до випалу - заключного і найбільш відповідального етапу виробництва - сушать до залишкової вологості 2-4%. При цьому виріб набуває достатньої для випалу міцність, виключається утворення внутрішніх напружень, що призводять до появи тріщин, деформації і т.д.
Сушіння проводять у дві стадії: попередня стадія (підв'ялювання) та остаточне.
Для сушіння застосовують конвеєрні, конвекторні (з спрямованої подачею теплоносія на виріб), радіаційні (з електричним або газовим обігрівом) і комбіновані сушарки, у яких час сушіння значно скорочується.
Теплоносіями є повітря і промениста енергія, що виділяється керамічними панелями і іншими поверхнями, які обігріваються газом, рідше - лампами розжарювання. Всі ці сушарки характеризуються високою продуктивністю і мінімальними витратами ручної праці на завантаження і вивантаження. Сучасні методи сушіння дозволяють регулювати температуру і час процесу в залежності від товщини виробу.
Висушені вироби перед випаленням зачищають наждачним папером, видаляють шви від прес-форм, сторонні домішки і забруднення. Після зачистки вироби обдувають стисненим повітрям для видалення пилу.
Керамічні вироби піддають, як правило, дворазовому випалу - утельному (до глазурования) і політ (після глазурування). Утельний випалення в залежності від складу черепка і призначення порцелянових виробів проводять при температурі 900-1000 ° С, а политій - 1350-1400 ° С. При утельном випалюванні видаляє механічно і хімічно зв'язана волога, черепок набуває необхідну міцність при достатній для вбирання глазурі пористості. Реакції взаємодії вихідних компонентів маси протікають у твердій фазі.
Для випалу застосовують печі безперервної дії - тунельні, конвеєрні з простує подом і роликові щілинні, а також періодичної дії - горни. У печах безперервної дії підтримується більш суворий температурний режим, скорочується час випалення і забезпечуються нормальні умови роботи при завантаженні та вивантаженні. В якості палива використовують нафту, газ та електрику (в електропечах).
Порцелянові вироби після утельного випалу найчастіше глазур'ю, а потім обпалюють. Тугоплавку глазур у вигляді суспензії наносять методом занурення, обливання і пульверизацією. Після глазурування з ніжки або верхнього краю форфор вироби зчищають глазур, щоб попередити сплавлення х з підставкою під час политого випалювання або іншими виробами при випалі "в спарку". Це відмітна ознака порцелянових виробів; фаянсові вироби повністю покривають глазур'ю.
У процесі випалу формується черепок з необхідними фізичними і хімічними властивостями. При политий випалюванні відбуваються розплавлення глазурі, рівномірний її розподіл по всій поверхні виробу і сплавліваніе з черепком. Суворе дотримання певного режиму температури, швидкості її підйому, часу витримки і газового середовища - неодмінна умова проведення випалу.
Тривалість политого випалювання в тунельних печах від 18-22 до 32-34ч. На деяких підприємствах керамічні вироби, у тому числі й порцелянові, піддають однократному бескапсельному випалу. При цьому цикл виробництва скорочується до 3-5ч, значно знижується витрата палива, підвищується продуктивність праці, зменшує собівартість готової продукції. Головне завдання одноразового випалу - забезпечення непромакаемості черепки за глазурования виробів, висушені до вмісту вологи 1%. З цією метою в масу вводять висушені до 4-7% трошковской глини або спеціальних пластифікуючих добавок, що сприяють підвищенню водостійкості, в тому числі і деякі види пластичних мас.
Однократному випалу піддають в основному товстостінні вироби - гуртки, салатники, маслянки, цукорниці, які при глазурования без утельного випалу не розмокають, не деформуються і не руйнуються.
Вироби прикрашають подглазурному і надглазурная фарбами, препаратом золота, розчинами солей, фарбувальних оксидів і декоративними глазурями з подальшим випалюванням.
У залежності від характеру поверхні декорування виробів може бути рельєфним і гладким. Рельєфне декорування - це нанесення на поверхню виробів опуклих мул заглиблених прикрас. До опуклим відноситься рельєф, одержуваний при формуванні шляхом ліплення, до заглибленим - врезиваніе, свердління і вдавлення на поверхні. Розрізняють гладке дкорірованіе по сирому черепку, подглазурной і надглазурная.
Вид оброблення залежить від призначення і природи виробів. При виборі оброблення необхідно враховувати природну красу черепка, прикраса повинна поєднуватися з його природними особливостями і підкреслювати їх, а не затушовувати. Для порцеляни в основному застосовують гладке надглазурной декорування, іноді рельєфне і подглазурной.
Порцелянові вироби побутового призначення класифікують за формою, розмірами, наявності глазурного шару, призначенням, комплектності, видами і групами складності разделок та сортами.
За формою вироби ділять на порожні і плоскі, за розмірами - на дрібні і великі. Залежно від наявності глазурного шару розрізняють вироби глазуровані і неглазурірованние. За призначенням порцелянові вироби на побутову посуд, художньо-декоративну та інші; по комплектності - одиночні і у вигляді комплектів. Особливістю виробів, що входять у комплект, є єдність декоративного оформлення, конструкції і форми.
Комплектну посуду по функціональному використанню, та ж як і штучні вироби, ділять на їдальню, кавову, чайну, закусочну, для вина, пива та води, іншу і вироби художньо-декоративного призначення. Випускають її у вигляді сервізів, гарнітурів, наборів та подарункових комплектів, призначених для двох, чотирьох, шести і дванадцяти осіб.
2.2.2. Скло
Скло - прозорий (безбарвний або забарвлений) крихкий матеріал. Найбільш поширене силікатне скло, основний компонент якого оксид кремнію. Отримують його головним чином при охолодженні розплаву, що містить кремнезем і часто оксиди магнію, кальцію, бору, свинцю та інших. Виробництво скла виникло в Стародавньому Єгипті близько 4000 до нашої ери. Вироби зі скла виготовляють видуванням, пресуванням і відливанням. Скло широко застосовується в різних галузях техніки, будівництва, промисловості, у декоративному мистецтві, побуті (наприклад, віконне, кварцове скло). Обробкою кремнеземистого сировини їдкими лугами отримують розчинне скло, водний розчин якого - рідке скло. Рідке скло - компонент спеціальних цементів, силікатних фарб, глазурі, мила. Воно використовується при флотації, для склеювання паперу, картону, скла, дерева (силікатний клей).
Відомо, що скло - це аморфний ізотропний матеріал, одержуваний переохолодженням розплавів неметалевих оксидів і безкисневих сполук. Матеріалами, схильними до переохолодження і до переходу до склоподібного стану, є головним чином силікати, борати, фосфати.
Що можна сказати про звичайний будівельному склі? Для виготовлення такого скла основною сировиною служать: кварцовий пісок, вапняк, сода або сульфат натрію. Варка будівельного силікатного скла відбувається в скловарних печах при температурі до 1500 ° С. Будівельне скло як будівельний матеріал відрізняється довговічністю, високою стійкістю до дії вологи, сонячної радіації, перепаду температур, морозостійкість, незаймистість, жорсткістю. Щільність звичайного скла - 2500 кг / м 2. Основними оптичними показниками скла: світлопропускання (прозорість), світлозаломлення, відображення, світлорозсіювання. Звичайні силікатні стекла добре пропускають всю видиму частину спектру і практично не пропускають ультрафіолетові та інфрачервоні промені. Показник заломлення будівельного скла 1,46-1,53. Скло погано чинить опір удару, тобто воно крихке: міцність при ударному вигині складає близько 0,2 МПа. Скло володіє високою міцністю на стиск - 700-1000 МПа і малою міцністю при розтягу - 35-85 МПа. Теплопровідність звичайного скла при температурі до 100 о становить 0,4 - 0,82 Вт / (Мос).
Скло розрізняються за своїм хімічним складом, тобто масовим або відсотковим вмістом оксидів, що впливає на його хімічні і фізичні властивості.
Існує безліч видів стекол, які охоплюють весь спектр застосування їх в народному господарстві:
Загартоване скло, що володіє підвищеною термостійкістю, отримують шляхом нагрівання скла до температури гарту (540-650 ° С) і подальшого швидкого рівномірного охолодження. Цим добиваються однорідного розподілу внутрішніх напружень у склі. Міцність при ударі і межа міцності при вигині загартованого скла в 3-4, іноді в 10-15 разів вище, ніж звичайного. Руйнується у вигляді дрібних осколків з тупими нережущімі краями. Термостійкість - до 175 ° С. Застосовується в будівництві (двері, перегородки, огородження), для скління міського транспорту.
Теплозахисне скло за своїм складом відрізняється від звичайних стекол вмістом оксидів заліза, кобальту та нікелю, завдяки чому набуває слабкий синьо-зелений відтінок. Теплопоглинальне скло затримує 70-75% інфрачервоних променів, тобто в 2-3 рази більше, ніж звичайне віконне скло, залишаючись при цьому прозорим для видимого світла.
Скло, що відображає використовують для зменшення нагрівання сонячними променями і регулювання освітленості. Ці властивості досягаються шляхом покриття, що наноситься на скло у вакуумній камері і утворює з ним єдине ціле.
Термостійке (боросилікатне) скло містить окис рубідію, окис літію та ін Термостійкі скла мають коефіцієнт лінійного розширення близько 2-4 х 10-6 С-1, тобто в 2-3 рази менше, ніж звичайне скло. Вироби з такого скла витримують перепади температур до 200 ° С. Їх використовують для виготовлення термостійких деталей апаратури.
Увеолевое скло - стекло з підвищеною прозорістю в ультрафіолетовій біологічної області спектра (при довжинах хвиль 380-240 нм). Виготовляють його на основі кварцового, силікатних, боросилікатне, фосфатних стекол, що не містять домішок сполук, що поглинають УФ-промені (оксидів заліза, титану, хрому). Увеолевое скло пропускає 25-75% ультрафіолетових променів.
Триплекс - безпечне безосколкове скло з високою тепло-і шумоізоляцією.

3. Висновок.
Таким чином, можна зробити висновок про високу значимість і незамінності силікатної промисловості в житті сучасної людини. Ми живемо в будинках, побудованих з бетону та цегли, їмо з порцелянового посуду, прикрашаємо себе природними силікатами, а свої оселі - художніми творами зі скла, фаянсу і порцеляни.

4. Список літератури
1) Н.С. Алексєєв, Введення в товарознавство непродовольчих товарів - М., Економіка, 1982р.
2) Н.С. Алексєєв, Товарознавство господарських товарів - М., Економіка, 1984р.
3) Брауер "Посібник з неорганічного синтезу" том 1 Москва "Світ" 1985
4) Горячев, Зайцев "Посібник з неорганічного синтезу"
5) Корякін "Особливо чисті речовини"
6) Ахметов "Загальна та неорганічна хімія"
А також матеріали з інтернету.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Хімія | Реферат
64.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Використання композиційних пластмас у народному господарстві
Мембранна технологія та її застосування в народному господарстві
Хімічна промисловість її галузевої склад і значення в народному господарстві країни
Виробництво силікатної цегли з центролізованной підготовкою силікатної суміші
Місце і роль США у світовому господарстві
Роль електропривода в господарстві Російської Федерації
Місце і роль економічної інфраструктури у всесвітньому господарстві
Роль Росії у світовому господарстві фактори й тенденції
Роль спекуляції (легальної та нелегальної) в ринковому господарстві. Хеджери і спекулянти.
© Усі права захищені
написати до нас