Розробка системи подачі електроживлення за розкладом

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

МІНІСТРЕТСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Установа освіти «Гомельський державний дорожньо-будівельний коледж ім. Ленінського комсомолу Білорусі »

Відділення: «Електронні обчислювальні засоби»

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

До дипломного проекту

Розробка системи подачі електроживлення за розкладом

Учень групи ЕВС-42 Р.В. Сувалов

Керівник Д.С. Мінін

Консультант з економічного розділу

Л.П. Дворак

Гомель, 2010

Зміст

Введення

  1. Розрахунково-проектувальний розділ

1.1 Призначення і область застосування проектованого пристрою

1.2 Розробка структурної схеми

1.3 Розробка функціональної схеми

1.4 Розробка принципової схеми

1.4.1 Розрахунок вузлів та блоків

1.4.2 Вибір елементної бази

1.4.3 Опис принципу дії

1.4.4 Розрахунок споживаної потужності

  1. Конструкторсько-технологічними розділ

2.1 Розробка друкованої плати

2.2 Вибір способу виготовлення друкованої плати

2.3 Розробка компонування пристрою

2.4 Пошук і усунення несправностей

  1. Економічний розділ

  2. Охорона праці

  3. Енерго-і матеріалосбереженіе

  4. Охорона навколишнього середовища

Висновок

Введення

Написання дипломного проекту і подальша його захист є заключною стадією навчання в середніх спеціальних навчальних закладах. Дипломний проект є узагальнюючою перевіркою всіх знань накопичених за час навчання в технікумі. Він охоплює такі предмети як: економіка, схемотехніка ЕОМ, екологія, енергозбереження та деякі інші предмети, характерні для відділення «Обчислювальна техніка». Темою дипломного проекту є розробка, якого або електронного пристрою, в даному випадку пристрій подачі електроживлення за розкладом. Для розробки пристрою потрібні знання теорії, підкріпленої практичним досвідом. Розробка пристрою включає в себе:

  1. Вибір і обгрунтування елементної бази.

  2. Розробка структурної схеми.

  3. Розробка принципової схеми.

  4. Розрахунок вузлів та блоків.

  5. Вибір ІМС і радіоелектронних елементів.

  6. Розрахунок споживаної потужності.

  7. Розрахунок швидкодії.

Для практичного виконання пристрою потрібні практичні навички, отримані при проходженні практик:

  1. Електромонтажна.

  2. Електровимірювальна.

  3. Виробничо-технологічна.

  4. Переддипломна.

Навички, отримані при проходженні електромонтажної практики (пайка, нанесення друкованого монтажу на плати, травлення плат) потрібні для виготовлення друкованої плати пристрої та припаювання мікросхем і радіоелементів до друкованого монтажу.

Навички, отримані при проходженні електровимірювальної практики потрібні для пошуку і усунення несправностей в готовому пристрої.

Навички, отримані під час проходження виробничо-технологічної практики, потрібні для виготовлення і перевірки на працездатність пристрою, але з використанням знань досвідчених інженерів-електроніків, що дозволяє скоротити витрачається час на виготовлення пристрою і пошук несправностей в ньому.

Переддипломна практика потрібна в основному для збору та підготовки матеріалів до дипломного проекту.

Після написання та захисту дипломного проекту молоді фахівці можуть приступати до трудової діяльності.

1. Розрахунково-проектувальний розділ

    1. Призначення та області застосування проектованого пристрою

Тема мого дипломного проекту «Розробка системи подачі електроживлення за розкладом». Цей пристрій призначений для автоматичного регулювання освітленням в приміщенні або на вулиці. Розроблюване мною пристрій може знайти застосування в навчальних закладах або на виробництві.

    1. Розробка структурної схеми

Розробка структурної схеми є початковим етапом проектування будь-якого електронного пристрою.

Структурною називається схема, яка визначає основні функціональні частини виробу і зв'язки між ними. Структурна схема лише в загальних рисах розкриває призначення пристрою і його функціональних частин, а також взаємозв'язки між ними, і служить лише для загального ознайомлення з виробом.

Складові частини проектованого пристрою зображуються спрощено у вигляді прямокутників довільної форми, тобто з застосуванням умовно-графічних позначень. Усередині кожного прямокутника, функціонального вузла пристрою, вказані найменування, які дуже коротко описують призначення конкретного блоку. Структурна схема розробляється пристрої для автоматизації управління освітленням, представлена ​​на рис.1.

Структурна схема розробляється устройуства складається з наступних блоків:

Рис. 1 Структурна схема

«Блок управління» - призначений для управління сервісом і тимчасовими затримками в автоматичному режимі.

«Реле часу» - цей блок призначений для відліку часу.

«Об'єкт управління» - здійснює декодування інформації в двійковий код і, порівнюючи вихідну і декодувати інформацію, видає сигнал про помилку, при наявності такої.

«Блок живлення» - здійснює електроживлення всіх складових частин навчального стенду.

На підставі даної схеми розробляються інші типи схем, які мають більш конкретну спеціалізацію і набагато більш докладно описують принцип дії пристрою.

    1. Розробка функціональної схеми

Наступним етапом проектування даного пристрою є розробка його функціональної схеми. Функціональна схема повинна більш детально розкривати внутрішній устрій найбільш важливих блоків і вузлів пристрою автоматичного включення освітлення.

Для реалізації необхідних функцій і вище наведеної структурної схеми пропоную використовувати мікроконтроллер виробництва Microchip Technology Inc як самий простий і доступний з представлених на ринку. Крім того, його використання дозволить істотно спростити процес проектування самого пристрою, зробити його виготовлення дуже простим завданням.

Зважаючи на використання такого рішення, пропоную наступну схему розподілу функцій по компонентах системи:

У даному пристрої передбачена можливість перемикання в трьох режимах. Функціональна схема показує основні принципи функціонування пристрою автоматичного включення освітлення та структуру найбільш важливих його блоків, що істотно спрощує побудову принципової схеми.

    1. Розробка принципової схеми

1.4.1 Розрахунок вузлів та блоків

Для мікросхем використовуються стандартні підключення.

Зрозуміло, що струм при такому включенні буде незначний, тому не потрібно включення обмежує резистора в ланцюзі транзистора VT1.

Розрахуємо обмежує резистор в ланцюзі транзистора VT2. Максимальний струм для транзистора - 30 мА. Виходячи з цього, виберемо робочий струм 20 мА. Тоді за законом Ома:

R = U / I = 5 / 0,02 = 250 Ом.

При цьому струмі виділяється потужність складе:

P = UI = 5 * 0,02 = 0,1 Вт.

У ланцюзі харчування, паралельно мікроконтролеру повинен бути включений керамічний конденсатор номіналом 0,1 мкФ.

Далі, у відповідності зі стандартним підключенням.

R2 = 22 МОм, 0,125 Вт

R3 = 510 кОм, 0,125 Вт

ZQ1 = 32 кГц

С1 = 62 пФ

С2 = 3 .. 15 пФ

С3 = 4 .. 20 пФ

С4 = 12 пФ

ZQ2 = 1 МГц.

      1. Вибір елементної бази

Вибір мікроконтролера був продиктований його функціональними можливостями, які є оптимальними для системи, що розробляється, а також його порівняно низькою вартістю.

Вибір мікросхеми PIC12F675 був обумовлений тим, що вона містить всі необхідні моїй системі компоненти в максимально інтегрованому вигляді.

Вибір реле був продиктований рівнем напруги, що управляє і коммутируемой потужністю. Останній параметр був значний, і чим вище він був, тим краще. Тим більше електро-лампочок можна було підключити. Я використовував реле з максимальним струмом в 5 А, що на мій погляд більш ніж достатньо навіть для великої кількості лампочок.

Всі конденсатори повинні витримувати напругу 10 В. Резистори, крім R17, потужність 0,125 Вт. R17 - 0,25 Вт.

Ключ S1 - з фіксацією в обох положеннях.

Ключ SB1, SB2 та SB3 - кнопки без фіксації в натиснутому стані або ключ. Повинна витримувати напругу 220 В і струм 5 А.

      1. Опис принципу дії

При розробці принципу дії даного пристрою, я вирішив відмовитися від використання реального часу і контрольних точок. Розробка пристрою з цього шляху була б невиправдано складною і витратною. Тому я вирішив використовувати принцип таймера і реалізувати схему з використанням мікроконтролера PIC12F675.

Принцип дії заснований на трьох режимах:

1. Ручне управління освітленням під'їзду за таймером (1-60минут). Перемичка S1 у нижньому за схемою положенні. Включення виконавчого реле К1 здійснюється за допомогою кнопок управління і підсвічування (включених паралельно) та розташованих на кожному поверсі під'їзду.

2. Автоматичне керування вуличним освітленням. Для цього необхідно замкнути контакти роз'єму Х2. Поріг включення виконавчого реле К1 налаштовується за допомогою сервісної кнопки SB3 (перемичка S1 у нижньому положенні).

3. Програмований (1-60 хвилин) таймер для управління виконавчим реле К1. Налаштування часу витримки проводиться за допомогою сервісної кнопки SB3 при підключенні перемички S1 у верхнє положення. Включення таймера здійснюється кнопками управління і підсвічування, які підключаються до роз'єму Х2, перемичка S1 повинна в цьому випадку перебувати в нижньому положенні. Контакти роз'єму Х3 в цьому режимі, як настройки, так і роботи повинні бути замкнуті. Налаштування порогу включення виконавчого реле в цьому режимі (з замкнутими контактами роз'єму Х3) також необхідна.

      1. Розрахунок споживаної потужності

Споживаний струм мікроконтролера, у відповідності з технічною документацією, в робочому режимі становить 0,3 мА. При напрузі живлення 12 В. Розрахуємо потужність:

P = UI = 12 * 0,0003 = 0,0036 Вт

Струм на резисторах R1-R7 незначний, тому приймемо споживану ними потужність лише 0,05 Вт

Разом споживана потужність схеми:

P = 0,05 + 0,0036 = 0,0536 Вт

2. Конструкторсько-технологічний розділ

2.1 Розробка друкованої плати

Друкована плата була розроблена на основі принципової схеми за допомогою програми RuLay. Нижче наведено її малюнок:

Рис. 4 Друкована плата. Реальний розмір плати 5х7см.

2.2 Вибір способу виготовлення друкованої плати

Друковані плати являють собою діелектричну основу з нанесеним на неї струмопровідним малюнком (друкованим монтажем) та отворами для монтажу елементів.

Друкований монтаж - це нанесення на ізоляційне підставу тонких електропровідних покриттів (друкованих провідників), що виконують функції монтажних проводів для з'єднання елементів схеми.

Друковані плати служать для розміщення та закріплення елементів пристрою на одній підставі, а друкарський монтаж забезпечує зв'язок між цими елементами відповідно до принципової схемою пристрою.

Поряд з традиційним провідним монтажем друковані плати є основним етапом у підготовці пристрою до виробництва і мають ряд переваг, тобто вони дозволяють:

  • Збільшити щільність монтажних з'єднань і можливість мініатюризації компонування радіоелементів і блоків всередині пристрою;

  • Організувати виготовлення друкованих провідників та електрорадіоелементів в одному технологічному циклі;

  • Гарантована стабільність і повторюваність електричних характеристик;

  • Підвищена стійкість пристрою до кліматичних та механічних впливів;

  • Провести уніфікацію конструкторських і технологічних рішень;

  • Збільшити надійність;

  • Організувати комплексну автоматизацію робіт з виготовлення пристрою;

За конструктивним виконанням всі друковані плати можна підрозділити на: односторонні, двосторонні, одношарові і багатошарові.

Односторонні друковані плати являють собою діелектричне підставу, на одній стороні якого виконаний друкований монтаж, а на іншій стороні розміщуються елементи пристрою.

У двосторонніх друкованих плат друкований монтаж виконаний на двох сторонах, а перехід струмопровідних ліній здійснюється металізованими контактними отворами. Таке виконання друкованої плати дозволяє забезпечити велику щільність розміщення друкованих провідників.

Багатошарові друковані плати складаються з чергуються шарів матеріалу з проводять малюнком, з'єднаних клейовими прокладками в монолітне основу шляхом пресування. Таке виконання друкованої плати дозволяє забезпечити найбільшу щільність і надійність друкованого монтажу, що в свою чергу дозволяє зменшити габаритні розміри друкованої плати.

Тепер розглянемо більш детально методику нанесення струмопровідного малюнка на підкладку друкованої плати. Існує кілька способів:

1 хімічне травлення;

2 Електрохімічне осадження;

3 Комбінований.

Найбільш поширеною з цих методів є метод хімічного травлення.

Організація процесу хімічного травлення фольгированного матеріалу здійснюється за допомогою спеціально виготовлених для цих цілей хімічних складів. Існує широка номенклатура таких реактивів, більшість з яких досить легко можна виготовити навіть у домашніх умовах. Найбільш простими способами травлення фольгированного матеріалу в процесі виготовлення друкованої плати є:

1 Ділянки фольги, які на отриманому малюнку повинні залишитися у вигляді провідників, покривають нітролаком, або клеєм БФ, підфарбованим декількома краплями чорнила. Після висихання фарби малюнок перевіряють на відповідність кресленню і при необхідності корегують його. Потім у склянці холодної води розчиняють 4 - 6 таблеток перекису водню і обережно додають 15 - 25 мл концентрованої сірчаної кислоти. Розчин виливається в скляну або керамічну ємність, у яку міститься плата. Час травлення у цьому розчині приблизно 1 годину.

2 Розчин хлорного заліза у воді: у 200 мл води розчиняють 150 г хлорного заліза в порошку. Для приготування хлорного заліза беруть 9%-ву соляну кислоту і дрібні залізні ошурки. На 25 об'ємних частин кислоти беруть одну частину ошурки. Тирса засипають у відкриту судину з кислотою і залишають на кілька днів. Через 5 - 6 днів розчин забарвиться в жовто-бурий колір, що означає готовність розчину до застосування.

3 Травлення плати в концентрованому розчині азотної кислоти займає 1 -5 хвилин, але вимагає обережності. Після травлення плату ретельно промивають водою з милом.

Існує також механічний спосіб виготовлення друкованої плати без застосування хімікатів. Даний процес здійснюється наступним чином: необхідних розмірів плату вирізують з фольгированного матеріалу, свердлять всі необхідні отвори і наносять на неї малюнок друкованого монтажу. Контури обводять гострим шилом. Фольгу з там, де це необхідно знімають за допомогою різака. Для виготовлення плати середньої складності наведеним способом витрачається 1,5 - 2 години. При застосуванні цього методу незначно погіршує якість плати.

Для виготовлення друкованої плати, я буду використовувати метод травлення в хлорному залозі. Цей метод обраний з-за своєї доступності і простоти виконання. Нанесення малюнка доріжок буде здійснено шляхом переносу тонера з роздруківки на термобумаге. Це дозволить істотно підвищити якість виготовлення друкованої плати, в порівнянні з методом ручного перенесення.

2.3 Розробка компонування пристрою

Пристрій можна виконати у вигляді коробки габаритними розмірами 13х11х8 см. На кришці пропоную розмістити кнопки. У корпусі слід передбачити отвір для підключення блоку живлення і можливість установки елементів живлення для мікросхеми К176ІЕ12. В якості такого елемента живлення можна використовувати батарейку типу «Крона». Нижче наводжу приблизний малюнок компонування пристрою.

Рис. 5 Компонування

2.4 Пошук і усунення несправностей

У цьому пристрої використовується мінімум елементів, схильних до старіння, чиї характеристики погіршуються з плином часу. Це є фактором, що істотно підвищує надійність системи. У місці з тим, з метою здешевлення і спрощення пристрою, я відмовився від індикації. Це дещо ускладнює процес пошуку несправностей, якщо вони все ж таки виникнуть. Тому для того, щоб виявити несправність з великою часткою ймовірності буде потрібно осцилограф.

У число деталей, схильних до старіння, входять конденсатори, які в цій системі здебільшого входять у стандартне підключення кварцового резонатора. Їх старіння може призвести до зниження точності відліку часу. Для усунення цього ефекту можна користуватися будівельних конденсаторами, для компенсації втраченої ємності.

Під час пошуку та усунення несправностей, пропоную користуватися наступною таблицею:

Табл. 1 Можливі несправності та методи їх усунення

Ознака

Причина

Дії з усунення

Пристрій не включає світло

Відсутність харчування

Перевірити наявність живлення на всіх вузлах пристрої, в першу чергу на мікросхемах, надійність пайки.


Вихід з ладу мікроконтролера та / або програми

Перевірити наявність імпульсу на виході мікроконтролера. Перевірити програму на емуляторі даного мікроконтролера, замінити його аналогічним.


Вихід з ладу реле

Перевірити наявність імпульсів на виході мікроконтролера, напруги на реле. При наявності обох, замінити реле.

3. Економічний розділ

У даному розділі буде розрахована вартість виготовлення пристрою для автоматичної подачі харчування в навчальних закладах. Для цього буде складена калькуляція собівартості виготовлення даного виробу в умовах підприємства РУП «Гомель ОТІ». Для розрахунків використано дані та норми витрат матеріалів цього підприємства. Ціни на покупні комплектуючі - роздрібні.

1. Розрахунок витрат на сировину й матеріали:

См = S Нi * Цi,

де См - вартість сировини і матеріалів, руб.;

Нi - норма витрати i-го матеріалу, в натуральних показниках;

Цi - ціна за одиницю виміру i-го матеріалу, грн.

Табл. 2 Витрати на сировину і матеріали

n / n

Найменування

матеріалу

Одиниці виміру

Норма витрати на пристрій

Ціна за од. вимірювання,

(Руб.)

Сума,

(Руб.)

1


Бензин - розчинник ГОСТ 3134 - 78

кг

0,03

8000

240

2

Каніфоль соснова ГОСТ 19113 - 72

кг

0,01

1000

20

3

Припої 61 ГОСТ 21931 - 76

кг

0,03

15000

600

4

Склотекстоліт СФ - 2 - 35Г - 1,5 1с ГОСТ 10316 - 78

кг

0,01

5000

50

5

Хлорне залізо ТУ6 - 09 - 3084 - 82

кг

0,02

7000

140

Разом:

1050

2. Розрахунок витрат на покупні комплектуючі вироби та напівфабрикати:

Ск = S (Кi * Цi,)

де Ск - вартість покупних комплектуючих виробів та напівфабрикатів на один пристрій, руб.

Кi - кількість комплектуючих виробів та напівфабрикатів i-го найменування на один пристрій, шт.

Цi - ціна за одиницю, крб.

Табл. 3 Витрати на покупні комплектуючі

N / n

Найменування комплектуючих виробів та напівфабрикатів

Кількість на 1 пристрій

Ціна за одиницю,

(Руб.)

Сума,

(Руб.)

1

Діоди

1

500

500

2

Конденсатор постійної ємності

4

200

800

3

Світлодіоди

4

1000

4000

4

Мікроконтролер PIC12F675

1

6000

6000

5

Роз'єми

4

700

2800

6

Реле

1

4000

4000

7

Резистори МЛТ

7

200

1400

8

Ключ

2

1000

2000

9

Транзистор польовий

2

500

1000




Разом:

18500

3. Розрахунок тарифної заробітної плати виробничих робітників:

ЗПтар = S (Сч ij * Тe i),

де ЗПтар - тарифна заробітна плата виробничих робітників, руб.;

Сч ij - годинна тарифна ставка по i-тої операції, j-го розряду робіт, руб.;

Тe i - трудомісткість i-тої операції, чол-год.;

Табл. 4 Тарифна заробітна плата.

N / n

Найменування операції

Розряд

робіт

Годинна

тарифна ставка

(Руб.)

Трудо-

-Ємність операції,

(Чел-час.)

Сума тарифної

зарплати,

(Руб.)

1

Слюсарні

1

1036

3,5

3626

2

Механічні

1

1036

0,5

518

3

Гальванічні

2

1202

0,5

601

5

Монтажні

3

1399

4

5596

6

Регулювальні

3

1399

2

2798

Разом заробітна плата тарифна (ЗПтар):

13139

  1. Розрахунок основної заробітної плати виробничих робітників:

ЗПосн = ЗПтар * 1,3,

де ЗПосн - основна заробітна плата виробничих робітників, руб.;

Пр - сума премії, руб.

ЗПосн = 13139 * 1,3 = 17081 руб.

  1. Розрахунок додаткової заробітної плати виробничих робітників (ЗПдоп):

ЗПдоп = ЗПосн * 12,3 / 100,

де 12,3 -% додаткової зарплати по підприємству.

ЗПдоп = 17081 * 12,3 / 100 = 2101 руб.

6. Розрахунок податків і відрахувань від заробітної плати виробничих робітників (ОЗП):

а) до фонду соц. захисту - 34% від заробітної плати;

б) відрахування з обов'язкового страхування - 0,36%.

ОЗП = 0,3436 * (ЗПосн + ЗПдоп)

ОЗП = 0,3436 * (17081 +2101) = 6591руб.

7. Разом прямі витрати (Зпр):

Зпр = М + ЗПосн + ЗПдоп + ОЗП

Зпр = 19550 +17081 +2101 +6591 = 45323 руб

8. Розрахунок накладних витрат (Нр):

Нр = 17081 * 186/100 = 31770 руб

  1. Калькуляція собівартості проектованого пристрою, розрахунок відпускної ціни проектованого пристрою

Табл. 5 Калькуляція

n / n

Статті витрат калькуляції

Умовні позначення

Сума, руб.

Матеріальні витрати

М

19550

Заробітна плата виробничих робітників

ЗПосн + ЗПдоп

19182

Відрахування від заробітної плати виробничих робітників

ОЗП

6591

Разом прямі витрати

Зпр

45323

Накладні витрати

Нр

31770

Разом повна собівартість (С = Зпр + Нр)

З

77093

Планова прибуток (П = Ур * З / 100; де Ур - рівень планової рентабельності 20%)

П

15419

Разом проектованого пристрою без ПДВ

Рндс = С + П + Сб

Рндс

95373

Податок на додану вартість

ПДВ = (С + П) * 20/100

де% ПДВ - ставка ПДВ, -20%.

ПДВ

18502

Відпускна ціна проектованого пристрою

Цо = С + П + Сб + ПДВ


Цо

113875

З вироблених нижче розрахунків вартості виготовлення, очевидно, що запропоноване пристрій володіє конкурентоспроможною ціною в умовах ринкової економіки, при промисловому виробництві. При впровадженні пристрої автоматичної подачі електроживлення за розкладом, собівартість його виготовлення може бути знижена, за рахунок економії матеріалів і більш низьких цін на комплектуючі при оптовій закупівлі.

4 Охорона праці

Нижче викладена типова інструкція з охорони праці при виконанні паяльних робіт.

4.1 Загальні вимоги безпеки

4.1.1 До виконання робіт з паяння паяльником допускаються працівники віком не молодше 18 років, які пройшли навчання, інструктаж і перевірку знань з охорони праці, засвоїли безпечні методи і прийоми виконання робіт, методи і прийоми правильного поводження з пристосуваннями, інструментами і вантажами.

4.1.2 Працівники, що виконують пайку паяльником, повинні мати II групу з електробезпеки.

4.1.3 У разі виникнення в процесі пайки паяльником будь-яких питань, пов'язаних з її безпечним виконанням, працівник повинен звернутися до свого безпосереднього або вищестоящому керівнику.

4.1.4 При пайку паяльником на працівника можуть впливати небезпечні і шкідливі виробничі фактори:

  • підвищена загазованість повітря робочої зони парами шкідливих хімічних речовин;

  • підвищена температура поверхні виробу, обладнання, інструменту і розплавів припоїв;

  • підвищена температура повітря робочої зони;

  • пожежонебезпека;

  • бризки припоїв і флюсів;

  • підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло працівника.

4.1.5 Працівники, зайняті паянням паяльником, повинні забезпечуватися засобами індивідуального захисту.

4.1.6 Роботи із шкідливими і вибухонебезпечних речовин при нанесенні припоїв, флюсів, паяльних паст, що пов'язують і розчинників повинні проводитися при діючій загальнообмінної і місцевої витяжної вентиляції. Системи місцевих відсмоктувачів повинні включатися до початку робіт і вимикатися після їх закінчення. Робота вентиляційних установок повинна контролюватися за допомогою світлової та звукової сигналізації, автоматично включається при зупинці вентиляції.

4.1.7 Паяльник повинен проходити перевірку і випробування у терміни та обсягах, встановлених технічною документацією на нього.

4.1.8 Кабель паяльника повинен бути захищений від випадкового механічного пошкодження і зіткнення з гарячими деталями.

4.1.9. Робочі місця випалу ізоляції з кінців електропроводів (джгутів) повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією. Робота з випалювання ізоляції без застосування працівниками захисних окулярів не допускається.

4.1.10 Для місцевого освітлення робочих місць при пайку паяльником повинні застосовуватися світильники з непросвечивающими відбивачами. Світильники повинні розташовуватися таким чином, щоб їх светящие елементи не потрапляли в поле зору працівників.

4.1.11 На робочому місці повинні бути ємності з нейтралізуючими рідинами для видалення паяльних флюсів, що містять фтористі і хлористі солі, у випадках їх потрапляння на шкіру працівника.

4.1.12 На ділянках пайки паяльником на підлозі повинні бути покладені дерев'яні грати, вкриті діелектричними килимками.

4.1.13 Робочі поверхні столів і обладнання на дільницях пайки паяльником, а також поверхні ящиків для зберігання інструментів повинні покриватися гладким, легко очищується, обмиваємо матеріалом.

4.1.14 Використані при пайку паяльником серветки і дрантя, повинні збиратися в спеціальну ємність, віддалятися з приміщення по мірі їх накопичення в спеціально відведене місце.

4.1.15 Працівник, зайнятий паянням паяльником, негайно повідомляє свого безпосереднього або вищестоящого керівника про будь-яких ситуаціях, які загрожують життю та здоров'ю людей, про кожний нещасний випадок, що трапився на виробництві, або про погіршення стану свого здоров'я, у тому числі про прояв ознак гострого професійного захворювання (отруєння).

4.2 Вимоги безпеки перед початком роботи

Перед початком роботи необхідно:

4.2.1 Оглянути робоче місце, привести його в порядок, звільнити проходи і не захаращувати їх.

4.2.2 Оглянути, привести в порядок і надіти засоби індивідуального захисту.

4.2.3 При користуванні паяльником:

  • перевірити його на відповідність класу захисту від ураження електричним струмом;

  • перевірити зовнішнім оглядом технічний стан кабелю та штепсельної вилки, цілісність захисного кожуха та ізоляції рукоятки;

  • перевірити на працездатність вбудованих в його конструкцію відсмоктувачів;

  • перевірити на працездатність механізовану подачу припою у випадках її встановлення в паяльнику.

4.2.4 Включити і перевірити роботу вентиляції.

4.2.5 Перевірити наявність та справність:

  • огороджень і запобіжних пристроїв;

  • струмоведучих частин електричної апаратури (пускачів, трансформаторів, кнопок і інших частин);

  • заземлюючих пристроїв;

  • засобів пожежогасіння.

4.2.6 Перевірити освітленість робочого місця. Напруга для місцевого освітлення не повинна перевищувати 50В.

4.3 Вимога безпеки при виконанні робіт

Під час роботи необхідно:

4.3.1 Утримувати робоче місце в чистоті, не допускати його захаращення.

4.3.2 При виконанні робіт дотримуватися прийнятої технології пайки виробів.

4.3.3 Паяльник, що знаходиться в робочому стані, встановлювати в зоні дії місцевої витяжної вентиляції.

4.3.4 Паяльник на робочих місцях встановлювати на вогнезахисні підставки, що виключають його падіння.

4.3.5 Нагріті в процесі роботи виробу і технологічне оснащення розміщувати в місцях, обладнаних витяжною вентиляцією.

4.3.6 При пайку великогабаритних виробів застосовувати паяльник з вбудованим відсмоктуванням.

4.3.7 Для переміщення виробів застосовувати спеціальні інструменти (пінцети, кліщі або інші інструменти), що забезпечують безпеку при пайку.

4.3.8 Складання, фіксацію, поджатие з'єднувальних елементів, нанесення припою, флюсу та інших матеріалів на складальні деталі проводити з використанням спеціальних пристосувань або інструментів, зазначених у технологічній документації.

4.3.9 Надлишки припою і флюсу з жала паяльника знімати із застосуванням матеріалів, зазначених у технологічній документації (бавовняні серветки, азбест та інші).

4.3.10 Пайку паяльником у замкнутих об'ємах проводити не менш ніж двома працівниками. Для здійснення контролю безпечного проведення робіт один з працівників повинен перебувати поза замкнутого обсягу. Працівник, що знаходиться в замкнутому об'ємі, крім спецодягу повинен застосовувати: захисні каски (поліетиленові, текстолітові або вініпластовие), електрозахисних засобів (діелектричні рукавички, калоші, килимки) і запобіжний пояс із канатом, кінець якого повинен знаходитися у спостерігає поза замкнутого обсягу.

4.3.11 Пайку паяльником у замкнутих об'ємах проводити паяльником з напругою не вище 12 В і при безперервній роботі місцевої припливної і витяжної вентиляції.

4.3.12 Пайку малогабаритних виробів у вигляді штепсельних роз'ємів, наконечників, клем і інших аналогічних виробів виробляти, закріплюючи їх у спеціальних пристроях, зазначених у технологічній документації (затискачі, струбцини та інші пристосування).

4.3.13 Щоб уникнути опіків розплавленим припоєм при розпаювання не висмикувати різко з великим зусиллям паяемие дроти.

4.3.14 Паяльник переносити за корпус, а не за дріт або робочу частину. При перервах у роботі паяльник відключати від електромережі.

4.3.15 При нанесенні флюсів на сполучаються місця користуватися пензликом або фарфорового лопаткою.

4.3.16 При перевірці результатів пайки не прибирати виріб з активної зони витяжки до повного його охолодження.

4.3.17 Вироби для пайки паяльником укладати таким чином, щоб вони знаходилися в стійкому положенні.

4.3.18 На ділянках пайки паяльником, не виробляти прийом і зберігання їжі, а також паління.

4.4 Вимоги безпеки при закінченні роботи

Після закінчення роботи необхідно:

4.4.1 Відключити від електромережі паяльник, пульти харчування, освітлення.

4.4.2 Вимкнути місцеву витяжну вентиляцію.

4.4.3 Невитрачені флюси прибрати у витяжні шафи або в спеціально призначені для зберігання комори.

4.4.4 Привести в порядок робоче місце, скласти інструменти та пристосування в інструментальний ящик.

4.4.5 Зняти спецодяг та інші засоби індивідуального захисту і повісити їх у спеціально призначене місце.

4.4.6 Вимити руки та обличчя теплою водою з милом, при можливості прийняти душ.

4.5 Вимога безпеки в аварійних ситуаціях.

В аварійних ситуаціях необхідно:

4.5.1 При виявленні несправної роботи паяльника відключити його від електромережі і сповістити про це свого безпосереднього або вищестоящого керівника.

4.5.2 При травмуванні, отруєнні і раптовому захворюванні працівника надати йому першу (долікарську) допомогу та, при необхідності, організувати доставку до закладу охорони здоров'я.

4.5.3 При ураженні електричним струмом працівника вжити заходів до якнайшвидшого звільнення потерпілого від дії струму.

4.5.4 При виникненні пожежі:

  • припинити роботу;

  • відключити електрообладнання;

  • повідомити безпосереднього або вищестоящому керівнику про пожежу;

  • повідомити про пожежу в пожежну охорону;

  • прийняти якомога заходи з евакуації працівників, гасіння пожежі та збереження матеріальних цінностей.

Розділ 5. Енерго-і матеріалосбереженіе

Ринкова економіка вимагає максимально ефективного використання матеріальних ресурсів та енергії. Щоб підвищити економічну привабливість мого пристрою, я застосував такі технічні та проектувальні методи:

  1. Оптимізував конструкцію пристрою у відповідності з поставленою задачею, максимально спростивши його виготовлення, використовував мінімально необхідну кількість деталей.

  2. Мінімізував використання матеріалів, шляхів максимально компактною розведення друкованої плати.

  3. У процесі проектування відмовився від індикації, тим самим заощадив матеріальні та енергоресурси.

6. Охорона навколишнього середовища

В даний час - час бурхливого розвитку і впровадження, постійно удосконалюються і оновлюються технологій виробництва кінцевої продукції - все більше уваги стало приділятися впливу цих нових технологій на навколишнє середовище. Зараз повсюдно відкриваються нові заводи і фабрики і ніхто не звертає увагу на екологічну зону, що знаходиться під наглядом цього підприємства. У результаті чого слідують грубі порушення правил природокористування з боку підприємства, найпоширеніше - забруднення прилеглих водоймищ і річок скидаються відходами виробництва. Ці дії знищують багатьох мешканців тваринного і рослинного світу; забруднюють прісну воду нафтою та відходами нафтопродуктів, речовинами органічного і мінерального походження; забруднюють грунт токсичними речовинами, золою, промисловими відходами, кислотами, сполуками важких металів та ін Також поширені випадки забруднення атмосфери. Атмосфера забруднюється промисловими викидами, що містять оксиди сірки, азоту, вуглецю, вуглеводнів, частинки пилу. Такі випадки не поодинокі, тому всі держави серйозно задумалися про контроль дотримання правил природокористування. Створюються спеціальні служби, комітети і т.д. стежать за дотриманням правил природокористування з боку підприємств. Тому нові проекти виробництва повинні проходити екологічну експертизу. Екологічна експертиза - система комплексної перевірки всіх можливих екологічних і соціально-економічних наслідків здійснення проектів і реконструкцій, спрямована на запобігання їх негативного впливу на навколишнє середовище і на вирішення намічених завдань з найменшими витратами ресурсів.

Для розвитку та дотримання правил природокористування, також застосовується екологічна освіта. У багатьох навчальних закладах, у тому числі і в нашому воно теж існує. Питаннями розвитку навколишнього середовища займається екологія - наука про взаємовідносини живих організмів та середовища їх проживання. Раціональне вирішення екологічних проблем можливе лише при оптимальному взаємодії природи і суспільства.

Виходячи з такого стану речей, виробництво продукції та сама продукція не повинні жодним чином забруднювати навколишнє середовище. Тому на підприємствах використовуються різного роду очисні споруди. Методика очищення промислових викидів за характером протікання фізико-хімічних процесів ділять на 4 групи:

  • промивка викидів розчинниками домішок (абсорбція);

  • промивка викидів розчинами реагентів, що пов'язують домішки хімічно (хемосорбція);

  • поглинання газоподібних домішок твердими активними речовинами (адсорбція);

  • термічна нейтралізація газів, що відходять і поглинання домішок шляхом застосування каталітичного перетворення.

При розробці пристрою подачі живлення за розкладом були дотримані правила природокористування. Дана конструкція не забруднює навколишнє середовище в процесі своєї роботи. Пристрій не випромінює ніяких шкідливих для здоров'я людини і природи випромінювань. При виробництві друкованої плати необхідно дотримуватися техніки безпеки, тоді ніяких шкідливих впливів на навколишнє середовище і людину не буде. При розробці і створенні корпусу використані матеріали, які не впливають на навколишнє середовище, тому що пристрій має малі габарити, то й матеріал, що витрачаються на його виготовлення, використовується раціонально і в малих кількостях.

Висновок

У результаті виконання дипломного проекту мною були розроблені структурна, функціональна і принципова схеми, на основі знань отриманих при вивченні предметів спеціальності «Обчислювальна техніка». При розробці дипломного проекту знадобилися не тільки знання спеціальних предметів, таких як «Cхемотехніка», «Промислова електроніка», «Мікропроцесорна техніка», «Експлуатація та ремонт ЕВС», «Периферійні пристрої», «Конструювання», а й деяких загальноосвітніх - «Креслення »,« Основи екології »,« Охорона праці »,« Енергозбереження »,« Економіка ».

У ході проробленої роботи були розроблені функціональні вузли пристрою і забезпечені взаємозв'язку між ними.

Також хочу відзначити, що спроектований мною пристрій подачі електроживлення за розкладом є позитивно обгрунтоване з усіх сторін життєво необхідних чинників, економічної ефективності застосування, матеріалосбереженія, енергозбереження, швидкодії і звичайно ж експлуатаційних якостей.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Комунікації, зв'язок, цифрові прилади і радіоелектроніка | Диплом
147кб. | скачати


Схожі роботи:
Розробка системи резервного електроживлення
Системи подачі стисненого повітря для організації респіраторної захисту на виробництві
Електроживлення пристроїв
Проектування електроживлення на судні
Аналіз вимог, висунутих до автономних систем електроживлення
Регулювання і стабілізація напруги і струму джерел зовнішнього електроживлення
Ігрові прояви як спосіб подачі теленовин
Параметри оптимізації пневмопривода валкової подачі
Переосмислення як метод подачі матеріалу в сучасній журналісти
© Усі права захищені
написати до нас