Розробка проекту комплексу з виробництва яловичини на 600 голів

Міністерство сільського господарства і продовольства
Російської Федерації
Департамент кадрової політики та освіти
Білгородська державна сільськогосподарська академія
кафедра механізації технологічних процесів у рослинництві та тваринництві
Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекту
на тему: «Розробка проекту комплексу з виробництва яловичини на 600 голів»
Виконав: студент 41-ї групи
Перевірив: д. т. н.,
професор Казаков К.В.
Білгород 2006

Зміст
Введення
Загальні відомості по темі, характеристика проектованого комплексу та вибір технології виробничих процесів
Механізація водопостачання та поїння тварин
Технологічний розрахунок і вибір устаткування
Системи вентиляції і повітряного опалення
Розрахунок магістральних повітроводів
Розрахунок природного освітлення
Розрахунок виробничої лінії кормів
Лінія корнеклубнеплодов.
Лінія силосу та сінажу
Технологічна лінія роздачі кормів
Механізація видалення гною
Техніко-економічні показники
Термін окупності
Наведені витрати
Охорона навколишнього середовища
Охорона праці і техніка безпеки
Список використаної літератури

Введення

Одним з пріоритетних напрямків у сучасному тваринництві є комплексна механізація виробничих процесів і впровадження на цій основі інтенсивних технологій.
Тваринницькі комплекси на промисловій основі з'явилися результатом науково-технічного прогресу в тваринництві. Ця форма виробництва продукції тваринництва вимагає нестандартного підходу до вирішення організаційних, технологічних, технічних, будівельних і економічних проблем. Промислова технологія виробництва продукції тваринництва охоплює ряд питань, з яких основними є: високий рівень концентрації виробництва; наявність кормової бази, що відповідає вимогам промислової технології; однорідність стада при високому рівні продуктивності тварин; комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів на базі потокових технологічних ліній; об'ємно- планувальні рішення, що відповідають вимогам поточного виробництва; наукова організація праці на базі інженерної психології з переважаючими функціями дистанційного управління виробничими процесами за допомогою АСУ. Особливе значення має механізація приготування кормів і роздача їх тваринам. Без механізації кормоцехів і кормопріготавлівающіх відділень практично виключається можливість впровадження промислової технології. Механізація приготування передбачає потокову організацію виробництва, коли корми, що надходять на обробку проходять ряд взаємозалежних операцій без перевалочних робіт, що вимагають великих затрат праці.
Таким чином, комплексна механізація передбачає застосування найбільш економічно вигідних в конкретних умовах машин і устаткування для механізації всіх виробничих процесів, як безпосередньо пов'язаних з доглядом за тваринами, так і общеферменного призначення.

Загальні відомості по темі, характеристика проектованого комплексу та вибір технології виробничих процесів

Головною відмінною рисою будь-якої промислової технології є різке скорочення витрат праці і засобів на виробництво одиниці продукції. Тому промислової можна назвати тільки таку технологію, яка забезпечує виробництво продукції високої якості з мінімально можливими на даному етапі (або близькими до них) питомими витратами праці і коштів.
Промислова технологія виробництва яловичини на сучасному етапі базується на таких основних принципах: ритмічне надходження на вирощування і відгодівлю бичків у 10-20-денному віці групами, величина яких дорівнює місткості ізольованій секції телятника, і реалізація відгодівельного худоби цими ж групами рівномірно протягом усього року по твердому графіком: розчленування всього циклу вирощування і відгодівлі на два періоди (на відгодівельних майданчиках іноді на три, максимум чотири періоди) відповідно до вікових особливостей тварин; спеціалізація приміщень для утримання кожного вікового періоду; розподіл цих приміщень на секції, які використовуються за принципом: «повністю зайнято-повністю вільно»; обслуговування тварин однієї секції як єдиної виробничої одиниці протягом усього циклу вирощування аж до реалізації; інтенсивне годування з використанням раціонів і норм годівлі, що забезпечують максимальний приріст живої маси протягом всього циклу і досягнення заданої живої маси до моменту здачі худоби на м'ясокомбінат.
Виробництво яловичини на комплексах включає три послідовні стадії: вирощування, дорощування і відгодівлю. У залежності від кліматичних умов комплекси можуть бути закритого та комбінованого типів або мати вигляд відгодівельних майданчиків. На комплексах закритого типу всі стадії відгодівлі здійснюються в закритих приміщеннях з регульованим мікрокліматом. На комплексах комбінованого типу вирощують і дорощують молодняк у приміщеннях, а відгодовують на закритих майданчиках. Відгодівельні майданчики призначаються для заключної відгодівлі. Вони можуть бути цілорічні та сезонні. Майданчики, що функціонують цілий рік, створюють у районах, де кліматичні умови не надають на тварин істотного негативного впливу. Сезонні майданчики використовують тільки у сприятливий час року.
Даний проект створений на основі типового проекту комплексу на 400-800 і 1200 голів прив'язного утримання - розроблений для будівництва в районах з розрахунковою температурою зовнішнього повітря - 30 ° С, нормальної сніговим навантаженням 981 Па і нормативним швидкісним натиском вітру 265 Па.
Проектом передбачені такі основні елементи технології утримання тварин: система утримання стійлове; спосіб утримання тварин - прив'язний.
Перспектива та схема генерального плану комплексу на 600 бичків наведені на листі 1. Проектом передбачається павільйонна забудова з широкогабаритних будівлями. Склади концентрованих кормів, котельня, приміщення прийому та відправки худоби розміщені на кордоні комплексу, що виключає заїзд зовнішнього транспорту на територію комплексу та забезпечує його ветеринарну захист. До складу зони для зберігання кормів входять наземні траншеї для зберігання сінажу, овочесховище з приміщенням для миття та різання коренеплодів, автовагові на 10 т.
Роздача кормів тваринам передбачена мобільними кормороздавачами КУТ-3, 0А, прибирання гною - за допомогою скребкового транспортера в приймальний резервуар насосної станції, звідки фекальним насосом по напірного трубопроводу гній перекачується в гноєсховища.
Структура стада для комплексу, спеціалізованого на вирощуванні та відгодівлі молодняку ​​наступна [3]:

Молодняк на дорощуванні від 6 до 14 місяців ... ....	70% =	600 гол.
Молодняк на відгодівлі від 14 до 18 місяців ... ... ... ...	30% =	257 гол.

Бички 15-20 денного віку масою по 45 кг надходять на комплекс, розміщуються в ізольованій, попередньо підготовленої секції телятника, де тварини утримуються протягом 130 днів - перший період вирощування. По завершенню цього періоду тварин переводять у будинки для молодняку, де вони містяться 260 днів до завершення відгодівлі. Загальна тривалість вирощування і відгодівлі становить 390 днів.
Планований среднесдаточний вага 600 кг, вихід продукції - 30 тонн на рік.

Механізація водопостачання та поїння тварин

Кількість води, яка повинна подавати проектована водопровідна мережа, визначимо за розрахунковими нормами її споживання споживачем кожного виду і їх числа, з урахуванням перспективного плану збільшення споживання води.
Новий водопровід розраховуємо на термін служби 15-20 років без докорінної перебудови.
Середньодобова витрата води Q _{ср на добу.} (л) на фермі визначаємо за формулою:
Q _{ср на добу.} = q ₁ n ₁ + q ₂ n ₂ + ... + q _m n _m,
де q _m - середньодобова норма споживання води одним споживачем, л;
n _m - кількість споживачів.

Визначаємо максимальний добовий витрата води за формулою:
,
де α _добу - коефіцієнт добової нерівномірності;
α _добу - 1,3.

Максимальний часовий витрата вода (л / год) визначимо за формулою:
,
де α _год - коефіцієнт годинної нерівномірності, на фермах з автопоения, α _ч = 2 ... 2,5.

Секундний витрата (л / с) води дорівнює:
,

Добова витрата насосної станції повинен бути рівний максимальному добовому витраті води на приміщенні чи фермі, а годинна витрата станції (насоса) визначимося за формулою:
,
де τ - тривалість роботи насоса або станції на добу, ч.

Тривалість роботи насоса t вибираємо відповідно до дебітом вододжерела, враховуючи, що витрата насоса при цьому повинен бути більше або дорівнює Q _max.ч, але не повинен перевищувати дебіту джерела. Зі зменшенням підвищується потрібна потужність для приводу насоса, збільшується діаметр напірного трубопроводу і ємність резервуара водонапірної башти, але скорочуються експлуатаційні витрати. При збільшенні t скорочуються витрати на будівництво, але експлуатаційні витрати збільшуються. На основі порівняльних техніко-економічних розрахунків часу роботи насосної станції приймаємо рівним 7 години. За величиною Q _нас. Й необхідному напорі вибираємо за робочим характеристикам насос ЅК-6 (відцентровий консольний, об'ємна подача 7 м ³ / год, повний напір Н = 18 м). Потребную потужність (Вт) електродвигуна для приводу насоса визначимо за формулою:
,
де Q _нас. - об'ємна витрата води (подача насоса), м ³ / с; r - щільність води, кг / м ^3; Н - повний напір насоса, м (береться з технічної характеристики); К _з - коефіцієнт запасу потужності, що враховує можливості перевантаження під час роботи насоса, К _з = 1,1 - 2,0; g - прискорення вільного падіння, g = 9,81 м / с ^2; h _н - к.к.д. насоса згідно технічній характеристиці (для відцентрових насосів h _н = 0,4 - 0,6; для вихрових h _н = 0,25 - 0,55); h _п - ККД передачі від двигуна до насоса (при прямому сполученні з насосом h _п = 1,0).

Воду необхідно подавати споживачам під певним тиском, званим вільним напором Н _св. Для водорозбірних точок на тваринницьких фермах необхідний натиск Н _св. = 4 ¸ 5 м (Н _св. = 40 - 50 кПа) забезпечується водонапірною баштою. Необхідна місткість резервуара (м ³⁾ водонапірної вежі дорівнює:
V _рез = (0,15 ... 0,20) Q _{мах. на добу.,}
Отриману місткість резервуара округляємо до стандартної (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, і 50 м ^3).

Діаметр труб вибираємо так, щоб швидкість води в них не перевищувала 0; 4 - 0,25 м / с. Діаметр труб (м) зовнішнього водопроводу на початковій ділянці, на якому проходить вся кількість води, визначається за формулою:
,
де Q _{мах з} - максимальний секундний витрата води, м ³ / с; - Швидкість води в трубах, м / с; Діаметр труб вибираємо так, щоб швидкість води в них не перевищувала 0,4-0,25 м / с. Діаметр труб (м) зовнішнього водопроводу на початковій ділянці, на якому проходить вся кількість води, визначаємо за формулою:
.
Після визначення діаметра трубопроводу вибираємо тип автонапувалок і визначаємо необхідну їх кількість (n) на тваринницькому комплексі:
,
де m - кількість тварин, гол.; z - коефіцієнт, що показує, на яку кількість тварин призначена та або інша автопоїлка.
Вибираємо індивідуальну автопоїлка одночашечную ПА-1А (розрахована на обслуговування двох голів, застосовується у всіх зонах при прив'язному утриманні великої рогатої худоби в корівниках, що мають водопровідну мережу [1, с.252]).
Тоді

Користуючись таблицею годинної витрати води (у відсотках) (табл. 1), будуємо в масштабі графік добової витрати води.
Таблиця 1
Примірний режим витрачання води на тваринницьких
фермах по годинах доби

Години доби	0-1	1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16	16-17	17-18	18-19	19-20	20-21	21-22	22-23	23-24
Часовий витрата,%	3,1	2,1	1,9	1,7	1,9	1,9	3,3	3,5	6,1	9,1	8,6	2,9	3,3	4,3	4,8	2,9	10,0	4,8	2,9	3,1	2,6	6,5	5,3	6,4

При побудові графіка по осі ординат відкладаємо в обраному масштабі витрата води за кожну годину (л / ч) (у відсотковому відношенні від максимального добової витрати), тобто
,
а по осі абсцис - години доби (рис. 1).

\ S
Рис. 1. Графік витрачання води на тваринницькому комплексі по годинах доби

Технологічний розрахунок і вибір устаткування

Системи вентиляції і повітряного опалення

Розрахунок повітрообміну

Встановлено, що в усі пори року в тваринницьких приміщеннях діють різні шкідливі фактори, до яких можна віднести великі або недостатні кількості теплоти, вологи і вуглекислого газу. У залежності від зовнішніх умов (в основному від температури зовнішнього повітря) той чи інший фактор може бути переважаючим. Так, для типових тваринницьких і птахівничих приміщень у регіонах з зовнішньою температурою від - 10 до - 20 єС найбільший негативний вплив робить волога, з температурою нижче - 20 ° С - вуглекислий газ, з температурою - 10 ° С і вище - теплота. Тому повітрообмін в тваринницьких приміщеннях в холодний (опалювальний) період року розраховують, виходячи з умов видалення надлишків вуглекислого газу і виділяються водяної пари, а в перехідний і теплий (річний) періоди року - надлишків теплоти та вологовиділення.
Повітрообмін, м ³ / год, необхідний для підтримки допустимої концентрації вуглекислого газу, визначаємо за формулами:
;
де n _ж і n _ПТ - число тварин, голів; З _ж - кількість вуглекислого газу, що виділяється одним тваринам, л / год; З ₁ - гранично допустима концентрація вуглекислого газу в приміщенні, л / м ³ (З ₁ = 1,5) ; С ₂ - концентрація вуглекислого газу в атмосферному повітрі л / м ³ (З ₂ = 0,3).

Повітрообмін, м ³ / год, що забезпечує допустимий вміст у повітрі водяної пари,
,
де W - загальна кількість вологи, що виділяється в приміщенні (враховується кількість вологи, що виділяється тваринами при диханні, а також сумарний вологовиділення з відкритою і змоченою поверхонь у приміщенні), г / год;
ρ - щільність повітря, що дорівнює 1,2 кг / м ^3;
d _в і d _н - вологовміст відповідно внутрішнього і зовнішнього повітря, що визначається за HD - діаграмі, г / кг сухого повітря.
Вологовиділення у тваринницьких приміщеннях
,
де W _ж - витрата водяних парів, що виділяються тваринами;
W _ІСП - витрата що випаровується з поверхні вологи, який дорівнює сумі витрат W _С.П. (з вільної поверхні) і W _М.П. (зі змоченою (мокрою) поверхні). До вільної відкритої водної поверхні в тваринницьких приміщеннях відносять площа водної поверхні відкритих баків з водою для гідрозмиву гною, автонапувалок, водне дзеркало гнойового лотка тощо змоченими вважають поверхні глибокої підстилки, вертикальних стін гнойового лотка до водного дзеркала, гратчастої підлоги і т. д. вологовиділення з вільної поверхні
,
де ω _С.П. · - питомий вологовиділення, г / (год / м ^2);
А _С.П. - вільна поверхня, м ^2.

Кількість вологи, що випаровується з змоченої поверхні підлоги і стін:
,
де ω _М.П. · - питомий вологовиділення, г / (год · м ^2);
А _М.П. - змочена поверхня, м ^2.
.
Тоді вологовиділення у тваринницькому приміщенні
.
Повітрообмін, м ³ / год, що забезпечує допустимий вміст у повітрі водяної пари,
,
З двох розрахункових значень витрат вентиляційного повітря VСО ₂ і V _w приймаємо найбільше - VСО ₂ = 15000. Після цього встановлюємо витрата повітря, що припадає на 1 т живої маси тварин. Якщо отримане значення виявиться менше нормативного регульованого повітрообміну на 1 т живої маси тварин, то в якості розрахункового значення повітрообміну слід приймати нормативне.
Для характеристики повітрообміну скористаємося поняттям кратності повітрообміну, яка вказує на число змін повітря в приміщенні протягом години:

де V _в - витрата вентиляційного повітря, м ³ / год;
V _с - будівельний об'єм приміщення, м ^3.

Для дорослого поголів'я при кратності n <3 вибираємо природну вентиляцію Для холодного періоду року в тваринницьких приміщеннях n = 3 ... 5.

Розрахунок магістральних повітроводів

При природній вентиляції повітрообмін відбувається внаслідок різниці температур всередині і зовні приміщення. Рух повітря з приміщення і в приміщення здійснюється через нещільність вікон і дверних прорізів, а також за спеціально встановлюються проточно-витяжною шахтам та каналів. Перетин витяжних і припливних каналів визначимо за формулою:
,
де v - швидкість повітря в каналі, м / с.
Швидкість повітря у вентиляційному каналі залежить від різниці температур всередині приміщення і зовні, а також довгі шахти:
,
де h - висота каналу;
(T _{1-t 2)} - різниця температур внутрішнього і зовнішнього повітря.


Число витяжних каналів визначають з виразу:
,
де f - площа перерізу одного каналу, м ^2.
Число витяжних каналів:

Число припливних каналів: nк = 2.732 / 0.06 = 45.533

Розрахунок природного освітлення

Ступінь природного освітлення характеризується відношенням площі вікон до площі підлоги, тобто коефіцієнтом k, k = 0,04.
Площа вікон F _ок, м ^2, визначають за формулою:
,
де F _п - площа підлоги, м ^2;

Кількість вікон, необхідне для отримання потрібної освітленості, знаходять за формулою:
,
де f _ок - площа віконного отвору, м ² (відповідно до вимог ДСТУ f _ок = 2,5 м ^2).
,
приймаємо N = 26.

Розрахунок виробничої лінії кормів

У більшості випадків корму перед згодовуванням вимагають попередню обробку в кормоцехах з метою підвищення смакових і живильних властивостей окремих компонентів кормів та отримання однорідної кормової суміші, що значно спрощує механізацію, а в окремих випадках і автоматизацію виробничого процесу роздачі кормів тваринам.
Річна потреба кормів на фермі чи комплексі визначається, виходячи з добового раціону і тривалості періоду годування даним видом корму.
Добовий вантажопотік G _добу (кг), пов'язаний з транспортуванням кормів на тваринницькій фермі, дорівнює:
,
де q _1, q _2, q ₃ ... q _n - маса окремих видів кормів, які входять у добовий раціон однієї тварини, кг (у відповідності з обраним раціоном приймаємо q ₁ = 8 кг - силос, q ₂ = 6 кг - сінаж, q ₃ = 4 кг - буряк);
m '- кількість тварин окремої групи на тваринницькій фермі.

Добовий вантажообіг на фермі Q _добу (т. км), що залежить від поголів'я тварин за видами і віковими групами, добового раціону, плану розміщення виробничих будівель і складів на території ферми, кратності годівлі, визначається за формулою:
,
де q _n - маса окремих видів кормів, т;
L _{n -} довжина шляху переміщення кожного виду кормів, км.

Масу кормів, потрібних для тваринницької ферми протягом року, рік (т), можна визначити з умови потреби окремих видів кормів, тривалості стійлового періоду і годівлі тварин на фермі в літній час (зелені підгодівля):
,
де G _добу - маса всіх видів кормів, які входять у добовий раціон (вантажопотік), кг;
Д _кф - тривалість періоду годування тварин протягом року на фермі, діб. (Д _кф = 220 днів).

Знаючи добовий вантажообіг по окремим статево групами тварин і тривалість переміщення окремих видів кормів в залежності від відстані, виду транспортних засобів і кратності годівлі, визначаємо часовий вантажообіг Q _г (т км / ч);
,
де τ _1, τ ₂ ... τ _n - тривалість перевезення даного виду кормів, ч.

Далі визначаємо кількість транспортних засобів:
,
де V - місткість кузова транспортних засобів, м ^3;
ρ - щільність кормів, т / м ^3;
z - кількість рейсів за 1 годину;
L _ср - довжина шляху перевезення кормів, км.
Число рейсів визначаємо за формулою:
,
де τ _р - час руху транспортних засобів з вантажем, хв;
τ _х - час руху без вантажу, хв;
τ _п - тривалість навантаження кормів, хв;
τ _раз - тривалість розвантаження кормів, хв.
Тривалість простою під навантаженням:
,
де V - місткість кузова транспортних засобів, м ^3, (для причепа 2-ПТС-6-8526А з надставними бортами V = 12,8 м ^3);
ρ - щільність завантажуються кормів, т / м ^3, (Ρ = 0,7 т / м ^3);
Q _п - продуктивність навантажувальних засобів, т / хв (У навантажувача ПСК-5, 0 продуктивність дорівнює 5 т / год або 0,0833 т / хв).
,
,
.
Для навантаження кормів слід вибирати універсальні навантажувачі з метою використання їх на інших вантажних роботах.

Лінія корнеклубнеплодов.

Визначаємо необхідну пропускну здатність лінії (т / год):
,
де G _раз - маса корнеклубнеплодов на разову дачу, т;
τ - допустима тривалість переробки та зберігання корнеклубнеплодов, що дорівнює 2 ч.
Масу корнеклубнеплодов на разову дачу визначимо за формулою:
,
де G _добу - добова норма споживання корнеклубнеплодов, т:
k - кратність годування (k = 3).
,
де m - маса корнеклубнеплодов в раціоні, т:
n - кількість тварин на комплексі, голів.
,
,

Необхідна кількість подрібнювачів корнеклубнеплодов визначимо за формулою:
,
де Q _ізм - продуктивність шнекової мийки-подрібнювача, т / год:
,
де D - діаметр гвинта шнека, D = 0,4 м;
d - діаметр валу шнека, d = 0,08 м;
S · - крок гвинта, S = 0,35 ... 0,4 м;
ρ - щільність корнеклубнеплодов, т / м ^3;
n - частота обертання валу шнека, хв ^-1;
ψ ₁ · - коефіцієнт заповнення робочого простору шнека, ψ ₁ · = 0,4;
ψ ₂ - коефіцієнт враховує вплив кута нахилу шнека до горизонту, ψ ₂ = 0,44.
,

Отриману розрахункову пропускну здатність порівнюємо з паспортної і вибираємо марку мийки-подрібнювача корнеклубнеплодов шнекового типу. Вибираємо подрібнювач-змішувач корнеклубнеплодов ІБК-3А, продуктивністю в оптимальному режимі 25 т / ч. Дана машина забезпечує приготування кормосуміші з термічно обробленої соломи, силосу (сінажу), корнеклубнеплодов і концентратів кормів у результаті розтирання і висівання. Суміш виходить м'якою з вологістю 60 ... 65% і охоче поїдається тваринами [1, с.273].

Лінія силосу та сінажу

Визначаємо тривалість одного робочого циклу необхідну об'ємну продуктивність (т ³ / год) фрезерного навантажувача (ПСК-5) за формулою:
,
де V - об'єм маси, що зрізується за один робочий цикл, м ^3;
Q _Ф.П. - об'ємна продуктивність навантаження ПСК-5 (Q _Ф.П. = 7,14 м ³ / год).
,
де h - глибина фрезерування (м), приблизно рівна половині діаметра фрез барабана, (h = 0,2 м),
b - довжина фрез барабана, м;
Н - висота бурта, м;
k _н - коефіцієнт, що залежить від висоти бурту.
.
Тоді тривалість одного робочого циклу буде дорівнює
.

Технологічна лінія роздачі кормів

Роздачу кормів будемо здійснювати мобільним кормораздатчиком КУТ-3, 0А (вантажопідйомність 3 т, призначений для роздачі концентрованих кормів, зеленої маси, силосу, подрібнених корнеклубнеплодов і кормових сумішей; робоча швидкість 0,6 м / с) [7, с.30; 1 , 312].

Потребную продуктивність кормораздатчика визначимо за формулою
,
де Q _раз - продуктивність кормораздатчика, т / год;
q _k - разова норма видачі корму тварині, кг (q _k = 6 кг);
t _раз - час руху кормораздатчика вздовж фронту годівлі тварин, ч. Час руху кормораздатчика вздовж фронту годівлі тварин залежить від швидкості його руху та спільного фронту годівлі:
,
де L - загальний фронт годівлі тваринницького приміщення, м;
v _k - швидкість руху кормораздатчика в процесі роздачі корму, v _k = 0,4 ... 0,6 м / с.
Визначимо фронт годівлі:
,
де l - ширина стійла, м (l = 1,0 м);
n - число тварин, голів (n = 600).
,
,
.
Необхідна кількість робочих циклів кормораздатчика визначимо за формулою:
,
де V _{ковальство-місткість} кузова кормораздатчика, кг, (V _{ковальство} = 3000 кг);
ρ - щільність корму, т / м ^3, (ρ = 0,700 т / м ^3);
φ _{ковальство} - коефіцієнт використання місткості кузова, (φ _{ковальство} = 0,8 ... 0,9).

Механізація видалення гною

Технологія збирання гною залежить від виду худоби, системи утримання та ін На фермах великої рогатої худоби в залежності від кількості внесеної підстилки отримують гній вологістю від 81 до 87% або рідкий, безпідстилковий вологістю 88% і вище і на свинарських фермах - рідкий гній.
Технологічний процес збирання і видалення гною на фермах складається з наступних основних операцій: прибирання в стійловий приміщеннях, транспортування до місць зберігання або переробки, зберігання і утилізації гною.
Елементи цієї операції розраховуємо наступним чином.
Підраховуємо добовий вихід гною G _добу (кг) на фермі за формулою:
,
де q _т - середньодобове виділення твердих екскріментов одним тваринам, кг;
q _м - середньодобове виділення рідких екскріментов одним тваринам, кг;
q _в - середньодобова витрата води на кожне змивання гною на одну тварину, кг;
q _п - середньодобова норма підстилки на одну тварину, кг;
m - кількість тварин на фермі.
.
У пасовищний період добовий вихід гною G _'добу на фермі менше:
,

Річний вихід гною G _рік (т):
,
де τ _ст - тривалість стійлового періоду (200 ... 220 діб);
τ _п - тривалість пасовищного періоду (145 ... 165 діб).

Знаючи добовий вихід гною на фермі від усякого поголів'я і тривалість його зберігання, визначають площу гноєсховища (м ^2):
,
де F _х - площа гноєсховища, м ^2; h - висота укладання гною, h = 1,5 ... 2,5 м; G _добу · - добовий вихід гною на фермі від усього поголів'я, кг; Д _хр - тривалість зберігання гною в гноєсховище , діб; ρ - щільність гною, кг / м ^3; Для стійлового гною ρ = 700 ... 900 кг / м ^3; для рідкого - ρ = 900 ... 1000 кг / м ^3. Приймаються ρ = 900 кг / м ^3.

Видалення гною виробляємо скребковими транспортерами кругового руху.
Продуктивність транспортера Q (т / год) визначається за формулою:
,
де l - довжина скребка (0,3 ... 0,4 м);
h - висота скребка (0,05 м);
υ - швидкість ланцюга зі шкребками (0,17 ... 0,2 м / с);
ρ - щільність гною (0,7 ... 0,9 т / м ^3);
ψ - коефіцієнт заповнення межскребкового простору, ψ = 0,5 ... 0,6.

Тривалість роботи транспортера протягом доби τ _добу (ч):
,
де m - кількість тварин, що обслуговуються транспортером;
G _добу - добовий вихід гною на одну тварину, кг.

Так як транспортер працює періодично протягом доби, то тривалість одного циклу видалення гною τ _ц (ч) визначається:
,
де L - повна довжина ланцюга транспортера (L = 170 м).
.

Техніко-економічні показники

Основними показниками економічної ефективності є: продуктивність праці, трудомісткість, собівартість продукції, величина капітальних вкладень, термін окупності та розрахункові витрати.
Ці розрахунки проводять для порівняльної оцінки окремих виробничих ліній, окремих машин, установок для вибору раціонального варіанта комплексної механізації всіх виробничих процесів.
Економія робочого часу Е _т (ч) при впровадженні нової технології чи техніки визначаються за формулою:
Е _т = (Р _ст - Р _н) • Q _н,
де Р _ст - питома витрата робочого часу на одиницю продукції або обслуговування тварин при старій технології (техніці), ч / ц (ч / гол);
Р _н - те ж при новій технології (техніці);
Q _н - кількість продукції або кількість обслуговуваних тварин при технології (техніці), ц (голів).
Е _т = (3,5-2,7) • 600 = 480 год
Собівартість продукції З визначають діленням суми всіх витрат за вирахуванням вартості побічної продукції на загальну кількість продукції.
,
де З = 650182,4 руб. заробітна плата і відрахування на соціальне страхування;
К - вартість кормів, руб:
К = Кп • (К ₁ + К ₂ + К ₃₎ = 1800 • (2750 +2020 +1344) = 11005,2 тис. руб.,
де Кп - середня вартість різних кормів, руб.,
До _1, К _2, К ₃ - потреба в різних кормах на рік, т.
П = 2 • 220 • 600 • 0,01 = 2640 вартість підстилки, руб;
Т _тр = 11450 вартість поточного ремонту основних засобів, руб;
А - амортизація основних засобів, для будинків зі стінами полегшеної кам'яної кладки А = 4,05%.
Вартість одного скотомест 250 руб,
загальна вартість: 250 • 600 = 150000 крб.
А = 150000 • 0,045 = 6750 руб.
І = 13500 руб. вартість зносу предметів нижче лімітної вартості та спецодягу;
У = 45000 руб. вартість послуг допоміжних виробництв;
Т = 28900 руб. вартість витрачається палива;
Е = 46050 руб. вартість електроенергії;
Мк - вартість медикаментів і дезінфікуючих засобів беремо за встановленими нормами:
Мк = (5,2 + 0,6) • 600 = 3480 руб;
Пз = 12174 руб. інші витрати;
Х = 15000 руб. загальновиробничі і загальногосподарські накладні витрати;
Н = 124000 руб. вартість гною;
Ш = 2500 руб. вартість шкурок тварин;
Q - кількість молока, ц;
Р _пр - приплід.
С = (650,1824 + 11005,2 + 2,640 + 11,450 + 6,750 + 13,500 + 45,000 + 28,900 + +46,050 + 3,480 + 12,174 + 15,000 - (124,000 + 2,500)) / (0 + 3300) = 3,5 руб / ц.
При впровадженні нової техніки до складу капітальних вкладень включається вартість нового технологічного обладнання або вкладення на модернізацію існуючого, вартість будівництва нових або реконструкцію старих будівель і вартість основних засобів, що підлягають ліквідації.
Вартість технологічного устаткування складається з прейскурантних цін, транспотно-складських витрат у розмірі 11% і вартості монтажу в розмірі 10 ... 12%. Ціну нового обладнання можна визначити за формулою:
Ц = (М • З + Д) • Нп,
де Ц - оптово-відпускна ціна нового обладнання, руб;
М - маса обладнання (без покупних комплектуючих виробів), кг;
З - собівартість 1 кг маси устаткування (без комплектуючих виробів), руб. на 1 кг;
Д - вартість комплектуючих виробів, руб;
Нп - коефіцієнт, що враховує середній відсоток планового прибутку в галузі, яка виготовляє дане обладнання.
Ц = (25401 • 0,267 + 154,15) • 1,1 = 7629,84 руб
Вартість будівельних споруд визначається кошторисною вартістю. При впровадженні нової техніки, коли реконструюється існуюча споруда, демонтується частина старого обладнання. У цьому випадку потрібно визначити залишкову вартість використовуваної частини старої споруди та обладнання, вартість старого обладнання, яке підлягає ліквідації. Залишкова вартість старого обладнання Ко в рублях визначається за формулою:
Ко = Кп (1 - α · T),
де Кп - первісна вартість ліквідованого устаткування, руб;
α - річна норма амортизації;
Т - час, відпрацьований обладнання, рік.
Ко = 38452 * (1 - 0.0405 * 5) = 30665.47 руб

Термін окупності

Одним з показників економічної ефективності є термін окупності або коефіцієнт ефективності. Останній є зворотною величиною терміну окупності. Термін окупності додаткових капітальних витрат Т в роках розраховують за формулою:
Т = (Кн - Кс) / (Сс - Сп),
де Кн і Кп - нові і старі капіталовкладення, наведені до однакового обсягу виробництва, руб; Сс і Сп - старі і нові річні витрати виробництва, руб.
Т = (715000 - 698200) / (384000 - 248000) = .124 року.
Термін окупності нових капітальних вкладень:
Т = (715000 - 0) / (384000 - 248000) = 5.257 років.
За даними матеріалів Академії наук, нормативний коефіцієнт ефективності і термін окупності для молочно-тваринницьких ферм відповідно дорівнюють 0,125 і 8.

Наведені витрати

Узагальнюючим показником є ​​наведені витрати, які можна визначити за формулою:
С + Е * К = мінімум,
де С - собівартість продукції, руб. на 1 ц;
Е - нормативний коефіцієнт ефективності;
К - обсяг капітальних вкладень, руб. на 1 ц.
201.081 + 0.125 * 1191.66 = min 350.03

Охорона навколишнього середовища

Ферму розташовують з підвітряного боку відносно житлових приміщень на відстані не менше 300 м. вигульні двори розміщуємо на південній стороні будівель.
Будівлі та споруди розташовані таким чином, щоб забезпечити найбільш повне та доцільне використання виробничої зони ферми, економічний і доцільний виробничий процес, прогресивну технологію виробництва; гігієнічні і безпечні умови праці; зв'язок суміжних будівель і їх кооперування при експлуатації енергетичних і санітарно-технічних споруд, транспорту , раціональне розміщення інженерних мереж.
Відстань від проектованого комплексу до автодороги повинно бути не менше 200 м.
Спеціальні майданчики з огорожами відводимо для збору і зберігання відходів виробництва, а також виділяємо ділянки для розміщення споруд з очищення атмосферних, виробничих і побутових стічних вод.

Охорона праці і техніка безпеки

Виробничі процеси здійснюються за затвердженими технічним регламентам (інструкціям) з урахуванням вимог ГОСТ 12.3.002-75, санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого обладнання.
До роботи на машинах, механізмах і устаткуванні допускаються особи, які пройшли в установленому порядку медичний огляд, виробниче навчання та інструктаж з охорони праці.
Особи молодші 16 років до самостійної (без наставника) роботі на машинах і обладнанні не допускаються.
Виробниче навчання має відповідати вимогам безпеки протягом усього терміну служби.
При обслуговуванні машин та устаткування необхідно керуватися правилами техніки безпеки з монтажу, експлуатації, передбачених в інструкціях до кожної машині і обладнання.
Розташування машин, агрегатів, транспортних засобів та іншого виробничого обладнання повинно забезпечувати зручні і безпечні умови обслуговування, ремонту та санітарної обробки, відповідати технологічному процесу та не створювати зустрічних і пересічних потоків.
Введення в експлуатацію можливе тільки за наявності відповідного електротехнічного персоналу.
Всі електродвигуни повинні мати відповідний захист від коротких замикань і перевантаження. На електродвигунах і наведених ними механізмах наносяться стрілки, що вказують напрямок обертання механізму та електродвигуна. У всіх вимикачів і у запобіжників, змонтованих на групових щитках, повинні бути зроблені написи.
Металеві частини електроустановок, які можуть опинитися під напругою повинні бути захищені.
Приміщення підприємств повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння, що містяться в справному стані та постійній готовності до дії. Усі працюючі на підприємствах і в організаціях повинні бути навчені поводженню із засобами пожежогасіння.
До всіх будівель і споруд повинен бути вільний доступ. Протипожежні розриви між будівлями забороняється використовувати під складування кормів, матеріалів, обладнання, для стоянки автотранспорту і сільгосптехніки.
Обслуговування хворих тварин заражених хворобами тварин доручається постійної тваринницької бригаді. Особи молодші 18 років, а також вагітні та жінки-годувальниці до цієї роботи не допускаються.
Установка дезбарьеров, регулярна зміна в них підстилки, а також контроль за дезінфекцією взуття при кожному вході і виході з приміщення покладається на бригадирів тваринницьких бригад, а регулярна зміна дезинфікуючого розчину і змочування підстилки в дезбар'єра на ветеринарних працівників ферм.

Список використаної літератури

1. Белехов І. П., Четкін А. С. Механізація і автоматизація тваринництва. - М.: Агропромиздат, 1991.
2. Белянчіков М. М., Смирнов А. І. Механізація тваринництва. - М.: Колос, 1983.
3. Брагінець М. В., Палішкін Д. А. Курсове та дипломне проектування з механізації тваринництва. - М.: Колос, 1984.
4. Булавін С. А., Казаков К. В. Механізація технологічних процесів у рослинництві та тваринництві: Методичні вказівки для виконання курсового проекту. - Білгород, изд-во БГСХА, 2004 р.
5. Галкін О. Ф. Основи проектування тваринницьких ферм. - М.: Колос, 1975 р.
6. Носов М. С. Механізація робіт на тваринницьких фермах. - М.: Вища школа, 1982 р.
7. Ужик В. Ф. Технологічні розрахунки в тваринництві (Теорія і завдання): Навчальний посібник. - Белгород: изд-во БГСХА, 2000 р.
8. Шкрабак В. С., цибульниками А. В., Турге А. К. Безпека життєдіяльності в сільськогосподарському проізводстве.-М.: Колос, 2003 .- с. 512: іл.