Розробка програми професійної підготовки Заливальник металу

Досвід - як навчальної діяльності, так і життєвий, професійний - теж впливає на характер і темп навченості дорослого. У дорослої він вельми багатогранний. Його характеризує, наприклад, економічна незалежність, сімейний стан, активну участь у суспільному житті. Виконання цих функцій вимагає вирішення цілого ряду завдань. Довгий час у педагогіці на етапі становлення андрагогіки панувало апріорне думку, що досвід дорослого сприяє його навченості. Але це не завжди так.
Попередній досвід і пов'язаний з ним динамічний стереотип поведінки можуть виступати і перешкодою для входження дорослого в нову фазу життєдіяльності. Але цю перешкоду ні в якій мірі не є непереборною, воно лише ускладнює, ускладнює вступ дорослого у вчення. При нормальній вищої нервової діяльності перемагають вимоги об'єктивної дійсності, що визначають необхідність нових асоціацій відчуттів і складніших психічних явищ.
Виявляючи специфічні особливості характеру дорослих учнів слід відзначити типову рису - підвищену сором'язливість, іноді і нервозність дорослого в тих ситуаціях, де виявляється його неосвіченість або грубі помилки у відповідях. Тут ми підходимо до ще однієї специфіці дорослого, до його підвищеної чутливості (у порівнянні зі школярем) до чинника часу в навчанні.
Залежність змісту і спрямованості сприйняття від досвіду людини, його інтересів, відносин до життя, установок, багатства знань називається апперцепцією. Апперцептівний сприйняття у дорослого вище, ніж у дитини. При сприйнятті нового навчального матеріалу дорослий порівнює його з вже наявними знаннями і потребами своєї практичної діяльності, при цьому відбувається аналіз нового - наскільки воно потрібне і корисне для нього, для його соціально-професійної діяльності. Тому в оцінці навчальної інформації дорослі учні відрізняються більшою "критичністю і самостійністю, особливо в знайомим їм сферах знань". Aпперцептівная оцінка всього нового може, зрозуміло, дати осічку, інформація з'явиться в момент її отримання неважливою, непотрібною і не буде сприйнята, а де-то потім її необхідність проявиться, але буде вже пізно. Тим не неї у навчанні дорослого феномен апперцепції суттєвий, і його необхідно враховувати, а в реальному навчанні цей облік зводиться до правильного розуміння фактора часу. Час засвоєння навчального матеріалу залежить не тільки від критичного аналізу, властивого дорослому учневі, але і від його психофізіологічних особливостей, наявності (або відсутності) попереднього досвіду навчання і т. д. Крім того, існує правило, що зі збільшенням віку зростає кількість часу, необхідне на засвоєння і відтворення навчального матеріалу.
Якщо швидкість доведення інформації, темп її подачі, відображені в інтенсивності розкладу, і щільність її на заняттях, не відповідають швидкості засвоєння, то інформація не засвоюється і своєчасно не обробляється. У середній школі фактор часу не настільки важливий, оскільки шляхом опитування, повторення, закріплення швидкість засвоєння підганяється. У вищій школі фактор часу більш значущий: накопичення до екзаменаційної сесії незрозумілого матеріалу викликає у студентів аврал. У неформальній освіті дорослих роль фактора часу ще вище, обсяг неусвоенного матеріалу має тенденцію до наростання і відбиває охоту до навчання. При утилітарному освіту, орієнтованому на його подальше використання в практичній діяльності, незасвоєний навчальний матеріал веде до зниження якості майбутнього фахівця, до його збитковості як професіонала. Таким чином, фактор часу в навчанні дорослих обов'язково треба враховувати викладачеві.
Основний ефект розвитку дорослих у процесі навчання полягає в тому, що засвоювані знання дозволяють дорослій людині на різних етапах його життєдіяльності збагачувати свою концепцію життя, своє бачення навколишнього світу. І це дозволяє назвати розвиток дорослого концептуальним.
При цьому потрібно пам'ятати, що навчальна діяльність для дорослого, при всій її значущості, виступає як допоміжна діяльність по
відношенню до основної - трудовий. Але саме вона (навчальна діяльність)
дозволяє здійснювати трудову діяльність більш ефективно,
творчо, а також сприяє виходу особистості на нові рівні свого розвитку.
1.2 Педагогічні підходи до реалізації програми професійної підготовки Заливальник металу
Навчальні заняття, як правило, проводяться у вигляді лекцій, консультацій, семінарів, практичних занять, лабораторних робіт, контрольних і самостійних робіт, колоквіумів і т.д. Технології проведення навчальних занять визначаються багатьма факторами. З точки зору управління освітнім процесом, вибір технологій визначається викладачем. Тим не менш, набір дидактичних засобів, які обирають для досягнення освітньої мети, багато в чому залежить від форми навчання.
Розглянемо основні організаційні форми педагогічної діяльності, що використовуються для реалізації спільних освітніх програм професійного навчання.
Основну організаційну форму навчання, спрямовану на первинне оволодіння знаннями, являє собою лекція. Головне призначення лекції - забезпечити теоретичну основу навчання, розвинути інтерес до навчальної діяльності і конкретної навчальної дисципліни, сформувати в учнів орієнтири для самостійної роботи над курсом. Традиційна лекція має безсумнівні переваги не тільки як спосіб доставки інформації, але і як метод емоційного впливу викладача на учнів, підвищує їх пізнавальну активність. Досягається це за рахунок педагогічної майстерності лектора, його високої мовної культури та ораторського мистецтва. Висока ефективність діяльності викладача під час читання лекції буде досягнута тільки тоді, коли він враховує психологію аудиторії, закономірності сприйняття, уваги, мислення, емоційних процесів учнів.
Методика читання лекцій залежить від етапу вивчення предмета і рівня загальної підготовки учнів, форма її проведення - від характеру теми і змісту матеріалу.
Педагоги виділяють три основних типи лекцій, застосовуваних при очному навчанні для передачі теоретичного матеріалу: вступна лекція, інформаційна лекція і оглядова лекція. У залежності від предмета дисципліни, що вивчається і дидактичних цілей можуть бути використані такі лекційні форми, як проблемна лекція, лекція-візуалізація, лекція-прес-конференція, лекція із заздалегідь запланованими помилками та ін
Практичні заняття призначені для поглибленого вивчення дисципліни. На цих заняттях йде осмислення теоретичного матеріалу, формується вміння переконливо формулювати власну точку зору, здобуваються навички професійної діяльності. Різноманітні форми проведення практичних занять: семінари, лабораторні практикуми, - можуть бути використані і при професійному навчанні.
Однією з основних організаційних форм навчальної діяльності є семінарські заняття, які формують дослідницький підхід до вивчення навчального та наукового матеріалу. Головною метою семінарів є обговорення найбільш складних теоретичних питань курсу, їх методологічна та методична проробка.
На підготовчому етапі викладачем складається план проведення семінарського заняття, визначається коло навчальної та наукової літератури, вибудовується логіка семінарського заняття. Навчаються отримують завдання не пізніше, ніж за 1 тиждень до проведення семінарського заняття, і на підготовчому етапі займаються самостійною підготовкою до заняття. Основний етап проведення семінару включає безпосереднє спілкування між учнями і викладачем.
На заключному етапі підбиваються підсумки семінару, а також може бути здійснено контроль на тему семінарського заняття або проміжний контроль за курсом в цілому.
Важливе місце в системі підтримки займає проведення консультацій, які тепер ускладнюються з точки зору дидактичних цілей: вони зберігаються як самостійні форми організації навчального процесу, і, разом з тим, виявляються включеними в інші форми навчальної діяльності (лекції, практики, семінари, лабораторні практикуми і т.д.). Оперативний зворотний зв'язок може бути закладена як в текст навчального матеріалу, так і в можливості оперативного звернення до викладача або консультанта в процесі вивчення курсу.
Педагогічний контроль є однією з основних форм організації навчального процесу, оскільки дозволяє здійснити перевірку результатів навчально-пізнавальної діяльності учнів, педагогічної майстерності викладача та якості створеної навчальної системи. Впроваджувані в даний час інтенсивні методи навчання неминуче ведуть до нових пошуків у сфері підвищення якості та ефективності педагогічного контролю. При цьому форми контролю залишаються практично незмінними.
За часом педагогічний контроль ділиться на поточний, тематичний, рубіжний, підсумковий і заключний. За формами систему контролю утворять іспити, заліки, усне опитування (співбесіда), письмові контрольні, реферати, колоквіуми, семінари, курсові, лабораторні контрольні роботи, проектні роботи, щоденникові записи, журнали спостережень та інших
Позааудиторна самостійна робота належить до інформаційно-які розвивають методам навчання, спрямованим на первинне оволодіння знаннями. Співвідношення часу, відведеного на аудиторну і самостійну роботу, в середньому в усьому світі становить 1:3,5.
У традиційній педагогіці при очному навчанні самостійна робота включає в себе найчастіше лише самостійну роботу з літературою. Самостійна робота з дослідницькою та навчальною літературою, виданою на паперових носіях, зберігається як важлива ланка в цілому, але її основу тепер складає самостійна робота з навчальними програмами, з тестуючими системами, з інформаційними базами даних.
Розширення сфери самостійної роботи учнів призводить до збільшення її частки в організації навчального процесу. Фактично мова йде про самостійної роботи з лекційним (теоретичним) матеріалом, про поточний та проміжному самоконтролі, про виконання дослідницької роботи, про підготовку до семінарських або практичних робіт, про роботу з комп'ютерними тренажерами та імітаційними моделями і т.д. При повному методичному забезпеченні навчальної дисципліни частка самостійної роботи може становити близько двох третин семестрової навчального навантаження студента.
Організація індивідуальної або групової самостійної діяльності учнів передбачає, як і при очному навчанні, використання новітніх педагогічних технологій. У першу чергу, мова йде про широке застосування методу проектів, навчання у співпраці, дослідницьких і проблемних методів.
Самостійна робота включає відтворюють і творчі процеси в діяльності учнів. Залежно від цього розрізняють три рівні самостійної діяльності учнів: репродуктивний (тренувальний), реконструктивний і творчий (пошуковий).
Репродуктивний рівень самостійної роботи ефективний у вирішенні завдань, заповненні комп'ютерних таблиць, схем, проведення самостійних практикумів з допомогою комп'ютерних тренажерів і т.д. Реконструктивний рівень здійснюється за допомогою комп'ютерного моделювання, роботи з імітаційними моделями. Творчий початок реалізується насамперед у підготовці курсових і дипломних дослідних робіт або проектів і пов'язане з науково-дослідною роботою учнів.
Організація науково-дослідницької роботи студентів при професійному навчанні традиційно зводиться до проведення наукових семінарів, конференцій, до виконання навчально-дослідницьких завдань, написання курсових і дипломних творів і проектів.
Удосконалення навичок роботи викладачів дозволяє організувати не тільки самостійну пізнавальну діяльність учнів, оперативне і систематичне взаємодія з викладачем, але і групову науково-дослідну роботу за типом навчання у співпраці, використовувати проблемні, пошукові методи, що дозволяє перенести акценти з репродуктивних на творчо-пізнавальні методи навчальної діяльності.
Система професійного навчання передбачає використання різних педагогічних технологій, що дозволяють реалізувати творчі, дослідницькі та ігрові форми проектної педагогічної діяльності, яка формує основу науково-дослідної роботи учнів.
Вимога професійного навчання полягає в тому, що для того, щоб забезпечити отримання високої кваліфікації робітника, необхідна відповідність технологічного рівня процесу навчання реального трудового процесу.
1.3 Характеристика професійної діяльності, кваліфікаційна характеристика, специфіка роботи Заливальник металу
Психічні і психофізіологічні властивості
Діяльність працівників даної спеціальності вимагає високої зосередженості, підвищеної уваги при виконанні всіх робочих операцій. Крім цього, необхідно вміння концентрувати, перерозподіляти і перемикати увагу. Висока концентрація уваги особливо необхідна в умовах перешкод (шум працюючого обладнання, загальний шумовий фон).
Працівник повинен володіти чітким і точним зоровим сприйняттям, високою стійкістю зорового аналізатора, правильної глазомерной оцінкою, візуально розрізняти властивості матеріалів.
Навантаження на слуховий і нюховий аналізатори можна оцінити як помірну. Підвищені вимоги пред'являються до температурної чутливості, особливо в умовах роботи з розплавленими матеріалами.
Значні вимоги пред'являються до пам'яті працівника. Переважає наочно-образна пам'ять, яка забезпечує запам'ятовування етапів технологічного процесу, устрою і принципів експлуатації обладнання, складу та властивостей матеріалів, температури та режимів плавки, вимог, що пред'являються до продукції, що виготовляється. Необхідний високий рівень оперативної пам'яті, що дозволяє дотримуватися технологічні вимоги, вимоги безпеки праці. Особливо важливі при виконанні операцій зорова і моторна пам'ять для вироблення рухових навичок, здатність дотримуватися послідовність операцій, передбачити їх кінцевий результат. До мисленню пред'являється ряд вимог: розвинуте конкретно-дієвого мислення, прогнозування можливих результатів дій, послідовність розумових операцій, швидкість розумової діяльності при прийнятті рішень в екстремальних ситуаціях. Особливих вимог до мови немає.
При виконанні технологічних операцій потрібна висока точність, спритність, швидкість, координація рухів обох рук, збереження працездатності тривалий час. Сила м'язового напруги при виконанні деяких операцій досить висока. У виробничій діяльності необхідні добре розвинені м'язи рук, плечового поясу і спини.
До особливостей темпераменту особливих вимог немає. При наявності високої мотивації хороших результатів у роботі можуть досягати представники різних типів темпераменту.

Соціально-психологічні якості

Діяльність працівника металургійного виробництва передбачає наявність стійкої мотивації та інтересу до роботи, високу усвідомленість відповідальності за результати виконуваних робіт, схильність до роботи з підвищеним ступенем небезпеки, а також уміння ладити з людьми, працювати як індивідуально, так і в групі. Домінуючими рисами характеру слід вважати: відповідальність, обов'язковість, пунктуальність, наполегливість у відшуканні і усунення несправностей, сумлінність, уважність.
Інтелектуальні якості характеризуються, перш за все, усвідомленістю, свідомістю і точністю дій, інтересом до результатів своєї праці.
Серед емоційно-вольових якостей слід відзначити дисциплінованість, врівноваженість, самоконтроль, зосередженість. Необхідний високий рівень самовладання, вміння керувати емоціями при невдачах і критичних ситуаціях.
Основними умовами розвитку здібностей, необхідних у діяльності працівників усіх одиничних кваліфікацій, є мотиваційна схильність до роботи і працьовитість.
Найбільш важливими професійними задатками і здібностями для працівників одиничних кваліфікацій є переважно технічні. При спілкуванні в колективі важливі: стриманість, спокій, вимогливість, поважність.
Вимоги до професійної підготовки
Повинен знати:
- Фізику, хімію (добре в межах шкільної програми);
- Основи металознавства і технології металів;
- Різні марки сталей, жароміцних сплавів (вміти розрізняти їх);
- Місткість металу в заливаються форми;
- Процес заливання металу різних марок;
- Різні види форм та їх призначення;
- Правила збирання та кріплення форм;
- Вплив швидкості заливки і температури металу на якість виливків у формах;
- Способи виведення газу з форм і стрижнів;
- Способи модифікування і легування чавунів;
- Правила техніки безпеки та промислової безпеки.
У залежності від кваліфікації професія має 2 - 4 розряди.
Кваліфікація - 2 розряд.
Завдання та обов'язки. Заливка з кранових та ручних ковшів місткістю до 0,3 т чавуну, сталі або кольорового рідкого металу у форми, виливниці або в постійні металеві форми для нескладних і товстостінних відливок. Підготовка ковшів, виливниць та інших розлитих пристроїв до заливання. Надягання і зняття жакетів різних розмірів при формуванні в грунті на конвеєрі з заданим ритмом. Контроль температури, розливається металу. Виконання роботи в якості підручного при заливці виливків з кранових ковшів місткістю до 5 т. Визначення за зовнішніми ознаками придатності рідкого металу та орієнтовну температури в період його заливки.
Повинен знати: пристрій невеликих кранів, жолобів і воронок; ливарні властивості заливаються металів; правила заливання форм та раціональні прийоми установки вантажів на форми і зняття жакетів з форм; будову виливниць, прибуткових надставок, сифонів і проміжних ковшів; матеріали, вжиті для футерівки і забарвлення жолобів і заливальних воронок; склади фарб, застосовуваних для покриття металевих форм; правила використання підйомно-транспортних засобів.
Приклади робіт
Заливання металу у форми:
1. Бігуни мостових кранів.
2. Блоки канатні, кранові та ланцюгові діаметром до 500 мм.
З. Вкладиші і кришки підшипникові діаметром до 150 мм і довжиною до 200 мм.
4. Виливниці для зливків масою до 300 кг.
5. Колодки каркасні гальмівні локомотивів.
6. Кришки циліндрів парових насосів діаметром до 500 мм.
7. Корпуси плечедержателей медичного обладнання.
8. Маховики та шківи діаметром до 1000 мм.
9. Опоки без бурту.
10. Патрубки фігурні, циліндри ребристі, Киповая планки з двома роульсов, якоря, клюзи, кнехти.
11. Підшипники армовані рухомого складу.
12. Пятник і підп'ятники рухомого складу.
13. Щити підшипникові діаметром до 400 мм.
Кваліфікація - 3 розряд.
Завдання та обов'язки. Заливка чавуну, сталі або кольорового металу з кранових ковшів місткістю до 5 т в форми і виливниці. Заливка з ручних і кранових ковшів місткістю до 0,3 т в форми складних тонкостінних виливків. Заливання металу в прості та середньої складності форми, встановлення на рольгангах, що рухається конвеєрі і в складні великі кокілі. Разливка вуглецевих сплавів для лиття по виплавлюваних моделях ковшами вручну. Установка виливниць в ливарні канаві і виїмка зливків з виливниць. Роздача рідкого металу за допомогою розливної електровізки. Модифікування та легування чавуну в ковші або жолобі шляхом присадки різних компонентів під керівництвом заливальник більш високої кваліфікації.
Повинен знати: будову кранових та ручних розливних ковшів, тиглів і їх місткість; пристрій виливниць і підйомно - транспортних механізмів; спосіб управління розливної електровізки при розливанні металу у форми та виливниці; способи модифікування і легування чавуну в ковші або жолобі; правила розкислення та витримки металу в ковші при заливці, призначення і принципи правильного розташування літників, випоровши, прибутків і шлакоуловителя у формі; способи заливки форм та раціональні прийоми надівання та зняття жакетів; особливості заливки постійних металевих форм, час витримки і розливання модифікованого чавуну.
Приклади робіт
Заливання металу у форми:
1. Блоки канатні, кранові та ланцюгові діаметром понад 500 мм.
2. Букси рухомого складу.
3. Вкладиші і кришки підшипникові з діаметром понад 150 мм і довжиною понад 200 мм.
4. Зубчатки сівалок.
5. Виливниці для зливків масою понад 300 кг.
6. Колеса ходові мостових кранів.
7. Корпуси фрикційних апаратів автозчеплень.
8. Корпуси передніх і задніх бабок, коробки передач, фартуха, каретки металорізальних верстатів.
9. Котли опалювальні (секція котлів).
10. Хрестовини сівалок.
11. Кришки циліндрів парових машин і насосів діаметром понад 500 мм.
12. Маховики та шківи діаметром понад 1000 до 2000 мм.
13. Мульди розливних машин.
14. Опоки з буртами.
15. Маточини зубчастих коліс.
16. Труби водопровідні.
17. Чаші для зливання шлаку.
18. Щити підшипникові з діаметром понад 400 до 1000 мм.
Кваліфікація - 4 розряд.
Завдання та обов'язки. Заливка чавуну, сталі або кольорового металу з одного або двох кранових ковшів місткістю понад 5 т в форми і виливниці складних виливків. Заливання металу у форми, встановлення на рухомому конвеєрі і рольгангах, у складні постійні металеві і піщані форми або розливання легованих і високолегованих сталей у виливниці і кокілі. Разливка високолегованих і жароміцних сплавів для лиття по виплавлюваних моделях ковшами вручну. Перевірка готовності до розливання розливних ковшів і ливникових систем. Визначення температури металу, що заливається у форми. Контроль якості виливків.
Повинен знати: місткість металу в заливаються формах; процес заливання різних форм металами різних марок; правила зборки форм, будову і розташування літників, випоровши і прибутків; способи виведення газу з форм і стрижнів; правила кріплення форм; температуру і швидкість заливання металу в різноманітні форми та їх вплив на якість відливок.
Приклади робіт
Заливання металу у форми:
1. Балки водоохолоджувальні прокатних станів.
2. Блоки циліндрів дизелів.
3. Блоки циліндрів паровозів.
4. Вали колінчаті.
5. Головки автозчеплень.
6. Горловини конверторів.
7. Деталі корпусні сільськогосподарських машин.
8. Колектори всмоктувальні і вихлопні.
9. Корпуси великих редукторів.
10. Корпуси турбін і насосів.
11. Лиття тонкостінний.
12. Лопаті гідротурбін.
13. Маховики та шківи діаметром понад 2000 мм з двома - трьома рядами спиць.
14. Мульди і хоботи завалочних машин.
15. Пальці різального апарату комбайнів.
16. Патрубки турбін.
17. Поршні всіх типів автомобілів.
18. Радіатори опалювальні.
19. Рами дизелів.
20. Станини великих верстатів і прокатних станів.
21. Стійки підшипникові.
22. Маточини комбайнів.
23. Траверси і санчата великих верстатів.
24. Щити підшипникові з діаметром понад 1000 мм.

Глава 2. Методика організації навчального процесу за професією заливальник металу
2.1 Програма навчання Заливальник металу
Ця програма призначена для підготовки нових робітників на виробництві за професією заливальник металу.
Тривалість навчання нових робочих встановлено 4 місяці відповідно до чинного Переліку професій для підготовки робітників на виробництві.
Економічний курс є варіативним і може включати один з предметів: "Економіка галузі", "Основи ринкової економіки", "Основи підприємництва", "Основи менеджменту". При цьому питання економіки конкретного виробництва та їх зв'язок з роботою даного робочого повинні знайти відображення в програмі навчання.
Майстер (інструктор) виробничого навчання повинен навчати робітників ефективної організації праці та використання досягнень науково-технічного прогресу на кожному робочому місці і ділянці, детально розглядати з ними шляхи підвищення продуктивності праці та заходи щодо економії матеріалів та енергії.
У процесі навчання особлива увага повинна бути звернена на необхідність засвоєння та виконання всіх вимог і правил безпеки праці. У цих цілях викладач теоретичного і майстер (інструктор) виробничого навчання, крім вивчення загальних правил з безпеки праці, передбачених програмами, повинні при вивченні кожної теми або при переході до нового виду робіт при виробничому навчанні звертати увагу учнів на правила безпеки праці, які необхідно дотримуватися в кожному конкретному випадку.
До кінця навчання кожен робітник повинен уміти самостійно виконати всі види робіт, передбачені кваліфікаційною характеристикою, відповідно до технічних умов і нормами, встановленими на підприємстві.
Кваліфікаційні іспити проводяться відповідно до Положення про порядок атестації та присвоєння кваліфікації особам, які оволодівають професіями робітників у різних формах навчання, при цьому кваліфікаційна (пробна) робота проводиться за рахунок часу, відведеного на виробниче навчання.
Оновлення технічної та технологічної бази сучасного виробництва вимагає систематичного включення в діючі програми навчального матеріалу з нової техніки і технології, економії матеріалів, підвищення якості робіт, передовим прийомам і методам праці, виключення застарілого навчального матеріалу, термінів і стандартів.
Кількість годин, що відводиться на вивчення окремих тем програми, послідовність їх вивчення в разі необхідності дозволяється змінювати за умови, що програми будуть виконані повністю за змістом і загальною кількістю годин.
При комплектуванні навчальних груп з осіб, які мають вищу освіту, середню спеціальну освіту або споріднені професії строк навчання може бути скорочений. Коригування змісту програм та термінів навчання в кожному конкретному випадку вирішується методичною комісією за погодженням з місцевими органами Держнаглядохоронпраці (за професіями, підвідомчим Держміськтехнагляду).
НАВЧАЛЬНИЙ ПЛАН
для підготовки нових робітників з професії заливальник металу 2 розряду

№	Предмети (курси)	Кількість годин
I.	Теоретичне навчання	180
1.1.	Економічне навчання	29
1.2.	Загальнотехнічний курс	62
1.3.	Спеціальна технологія	71
II.	Виробниче навчання	500
	Консультації	10
	Кваліфікаційний іспит	8
	Разом:	680

ТЕОРЕТИЧНЕ НАВЧАННЯ
Загальнотехнічні КУРС
Тематичний план

№	Теми	Кількість годин
1.	Матеріалознавство	16
2.	Читання креслень	10
3.	Електротехніка	10
4.	Технічна механіка	6
5.	Охорона праці	20
	Разом:	62

ПРОГРАМА
Тема 1. Матеріалознавство
Основні відомості про метали та їх властивості. Значення металів в народному господарстві. Чорні та кольорові метали. Поняття про випробування металів.
Залежність властивостей металів від їх структури.
Чавуни. Поняття про виробництво чавуну. Сірий, білий, ковкий чавуни; високоміцні чавуни з кулястим графітом, леговані чавуни, їх механічні та технологічні властивості, область застосування. Маркування чавуну.
Сталі. Поняття про способи виробництва виливків зі сталі. Вуглецеві сталі; їх хімічний склад, механічні та технологічні властивості.
Маркування вуглецевих сталей. Застосування вуглецевих сталей.
Леговані сталі. Вплив легуючих елементів на якість сталі.
Маркування легованих сталей, застосування. Стали особливого та спеціального призначення: жароміцні, нержавіючі та ін Склад, властивості, застосування.
Термічна і хіміко-термічна обробка сталей, призначення і сутність. Види термічної обробки: відпал, нормалізація, гарт, відпустка. Види хіміко-термічної обробки сталей.
Кольорові метали і сплави. Їх основні властивості, призначення, застосування.
Мідь і її сплави (бронза, латунь). Властивості, застосування.
Алюміній і його сплави. Властивості і застосування.
Цинк, магній, титан і інші кольорові метали і сплави. Область застосування різних кольорових металів і сплавів.
Матеріали, застосовувані для виготовлення виливниць і форм, застосовуваних при заливці металу. Їх властивості.
Корозія металів. Способи захисту металів від корозії.
Неметалічні матеріали: пластмаси, кераміка, склопластики, абразивні матеріали. Їх властивості, застосування. Лакофарбові матеріали, застосовувані для покриття та забарвлення форм і виливниць, жолобів і воронок.
Матеріали, застосовувані для футерівки форм, заливальних воронок і жолобів. Вогнетриви, їх властивості, призначення і застосування.
Види обробки металу. Обробка металів тиском: прокатка, волочіння, штампування, пресування, різання. Зварювання металів. Види зварювання.
Дефекти зварних з'єднань, їх усунення.
Слюсарна обробка металів: рубання, різання, обпилювання, свердління, нарізування різьб, шабрування, пайка, лудіння.
Ріжучі і слюсарні інструменти, що застосовуються при обробці металів.
Тема 2. Читання креслень
Креслення та ескізи деталей. Значення креслень в техніці. Креслення деталі та її призначення. Розташування проекцій на кресленні. Позначення і написи на кресленнях.
Послідовність у читанні креслень. Вправи в читанні робочих креслень.
Перетини, розрізи та лінії обриву: їх позначення. Вправи в читанні креслень з розрізами і перерізами. Особливі випадки розрізів (через ребро, спицю і тонку стінку).
Поняття про ескізі: відмінність його від робочого креслення.
Складальні креслення. Складальне креслення і його призначення. Вправи в читанні складальних креслень.
Тема 3. Електротехніка
Основні закони постійного струму. Електричне коло, величина і щільність струму; опір і провідність провідника; електрорушійна сила джерел струму, закон Ома; послідовне, паралельне з'єднання провідників та джерел струму; робота і потужність електричного струму.
Змінний струм. Отримання змінного струму; однофазний і трифазний струм, частота і період; лінійні та фазні струми та напруги; потужність змінного струму. З'єднання зіркою і трикутником. Трансформація змінного струму. Трансформатори, принцип дії, пристрій і застосування.
Синхронні та асинхронні двигуни; принцип дії, пристрій і застосування. Пуск і реверсування двигунів. Електродвигуни, що застосовуються на заливальних ділянках.
Заземлення, електричний захист. Пускорегулююча (рубильники, магнітні пускачі) і захисна (реле, плавкі вставки) апаратура.
Арматура місцевого освітлення.
Раціональне використання електричної енергії в народному господарстві.
Тема 4. Технічна механіка
Рух і його види. Шлях, швидкість і час руху. Лінійна і кутова швидкості. Швидкість обертального руху, виражена в числах оборотів.
Поняття про силу. Елементи, що визначають силу. Вимірювання величини
сили. Додавання сил. Розташування сил. Центр ваги. Стійкість рівноваги. Момент сил. Відцентрова і доцентрова сили.
Тертя. Його використання в техніці. Види тертя. Коефіцієнт тертя.
Поняття про механізми і машини. Робота і потужність, одиниці вимірювання. Коефіцієнт корисної дії.
Види передач: ремінна, фрикційна, ланцюгова, зубчаста, черв'ячна. Передавальне відношення. Деталі передач: осі, вали, опори, підшипники, муфти; їх призначення та різновиди.
Механізми перетворення руху: крівошіпношатунний і кулачковий; їх призначення та принцип дії.
Види з'єднань: роз'ємні і нероз'ємні.
Деформація тіл. Види деформацій.
Тема 5. Охорона праці
Основні положення законодавства про працю, Федеральний закон "Про промислову безпеку".
Органи нагляду з охорони праці в країні. Завдання охорони праці на виробництві.
Охорона праці жінок і підлітків.
Контроль за дотриманням вимог безпеки праці, за безпечною експлуатацією обладнання.
Обов'язки працівників щодо виконання правил безпеки праці. Види інструктажів з безпеки праці, їх значення.
Система стандартів з безпеки праці (ССБП) та її завдання, галузеві стандарти.
Причини аварій і нещасних випадків на виробництві.
Класифікація травматизму.
Вимоги безпеки праці на території підприємства. Схема розміщення об'єктів і виробництв на території підприємства. Транспортні засоби, правила руху і переміщення людей і транспорту. Правила поведінки на території підприємства. Значення огороджувальної техніки, попереджувальних написів, плакатів, запобіжних пристроїв.
Положення про застосування нарядів-допусків, биркової система, основні положення, порядок зміни, значення.
Основні правила безпеки при роботі з вантажопідйомними засобами і чалочні пристосуваннями.
Виробничий травматизм і його причини. Поняття нещасного випадку, пов'язаного з виробництвом.
Побутовий травматизм. Важкі, смертельні, групові нещасні випадки. Реєстрація, розслідування та облік нещасних випадків.
Забезпечення безпеки при роботі з токсичними речовинами. План ліквідації аварій. Дії обслуговуючого персоналу при ліквідації аварій.
Електробезпека. Види електротравм. Заходи та засоби захисту від ураження електричним струмом. Правила електробезпеки при експлуатації та ремонті устаткування. Електрозахисні засоби і правила користування ними. Надання першої допомоги при ураженні людини електричним струмом.
Протипожежні заходи. Причини пожеж на виробництві. Класифікація вибухонебезпечних і пожежонебезпечних приміщень. Основні системи пожежного захисту.
Забезпечення пожежної безпеки. Оформлення дозволу на проведення робіт з аналізу газів та пилу.
Правила поведінки при пожежі. Порядок повідомлення про пожежу в пожежну охорону. Включення стаціонарних вогнегасних установок. Ліквідація пожежі наявними в цеху засобами пожежогасіння. Правила користування вогнегасниками. Евакуація людей та матеріальних цінностей при пожежі. Перша допомога потерпілим під час пожежі.
Виробнича санітарія і гігієна праці робітників. Завдання виробничої санітарії. Раціональний режим праці та відпочинку. Фактори виробничого середовища та їх вплив на організм людини. Санітарно-технологічні заходи, спрямовані на зниження забруднення повітря робочих приміщень, шуму, вібрації механізмів. Вплив освітлення робочих місць на здоров'я, ефективність праці. Норми освітленості.
Види захворювань, їх вплив на організм людини. Професійні захворювання, їх причини.
Заходи попередження профзахворювань.
Вплив випромінювання на організм людини. Види випромінювання.
Вимоги до вентиляції робочих місць. Види вентиляції. Вентиляція цехових приміщень.
Температурний режим у виробничих приміщеннях.
Питний режим. Вимоги, що пред'являються до пристроїв питного водопостачання.
Самопоміч і перша долікарська допомога при порізах, ударах, отруєннях, опіках.
Зміст аптечки і правила користування вмістом аптечки та індивідуальним пакетом.
СПЕЦІАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ
Тематичний план
ПРОГРАМА
Тема 1. Введення
Роль металургійної промисловості в народному господарстві. Сучасний стан металургії в Росії і за кордоном. Нові прогресивні виробництва металів.
Значення сталеплавильного і ливарного виробництва для народного господарства країни.
Характеристика продукції, що випускається в ливарних цехах. Основні і допоміжні цехи металургійного підприємства, їх призначення та місце в технологічній схемі випуску продукції.
Відомості про організацію роботи ливарних цехів. Громадські організації та керівництво цеху.
Організація робочого місця Заливальник металу.
Права, обов'язки і відповідальність Заливальник металу. Ознайомлення учнів із програмою теоретичного навчання, спеціальної технології, режимом занять.
Тема 2. Загальні відомості про процес одержання виливків
Поняття про ливарній формі. Елементи ливарної форми, їх призначення. Види ливарних форм, умови їх застосування.
Схема технологічного процесу одержання виливків. Структура ливарного цеху, відділення: підготовки шихтових і формувальних матеріалів, виготовлення сумішей, стрижневе, формувальне, плавильне, заливальне, обрубних і очисне. Їх характеристика, призначення, роль у технологічному процесі отримання виливків, застосовується устаткування.
Формувальні матеріали, класифікація за їх застосування: наповнювачі, сполучні, протипригарних матеріали. Склад і властивості формувальних і стрижневих сумішей, їх класифікація по застосуванню формування (накопичувальні, облицювальні, єдині) залежно від складання форм перед заливкою (для сирих, сухих, підсушує форм); хімічно твердіючих сумішей залежно від застосовуваного ливарного сплаву.
Основні фізико-механічні властивості сумішей: вологість, міцність. Підготовка вихідних матеріалів та способи приготування сумішей, способи контролю, склади і контрольовані параметри сумішей. Основні відомості про модельну оснащенні, спеціальному інструменті, пристроях, призначення, матеріали для виготовлення.
Поняття про елементи ливникових систем та способи харчування виливків.
Ручне виготовлення ливарних форм. Формування по роз'ємів та нероз'ємним моделями, в парних опоках, трьох опоках. Формування з підрізної, фальшивої опокой, з нещасним йолопом, з перекидним йолопом, в одній опоке, в стержнях, за шаблоном.
Машинне виготовлення форм. Перевага машинного формування, механізіруемие операції формування. Основні типи формувальних машин, їх класифікація: за способом ущільнення суміші в опоках - струшуючі, пресові, комбіновані, пескометние, пескодувние, пескострельние, імпульсні; за способом знімання моделей - штифтової з'їм, з протяжною плитою, з поворотною плитою, поворотним столом, перекидним столом . Принцип дії формувальних машин, конструкція та область застосування.
Стрижні, їх призначення та методи виготовлення. Коротка характеристика ручного і машинного методу виготовлення стрижнів. Основні типи стрижневих машин: струшуючі, пескодувние, пескострельние, пескометние, їх будову, принцип дії, застосування.
Типи плавильних печей для одержання ливарних розплавів, їх характеристика, принцип дії та умови застосування. Вогнетривкі матеріали для плавильних печей. Шихтові матеріали, паливо, флюси. Особливості технологічного процесу плавки в різних плавильних агрегатах чорних і кольорових сплавів. Разливка ливарних сплавів, який застосовується обладнання, технологічні процеси заливання ливарних форм.
Поняття про процеси і умови формування і затвердіння виливків. Технологічні процеси вибивки, очищення, обрубки, зачистки, термообробки і грунтовки виливків.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 3. Ливарні сплави
Загальні відомості про метали і сплави, класифікація ливарних сплавів. Чорні та кольорові метали, умови вибору ливарного сплаву.
Ливарні сплави. Жидкотекучесть, усадка, схильність до поглинання газів, контроль газосодержащіх сталей і кольорових сплавів. Контроль жидкотекучести розплаву за спіральною пробі.
Контроль усадки і газосодержания за технологічною пробі. Поняття про структуру ливарних сплавів, їх кристалічному будову, освіту і зростання кристалів ливарного сплаву при затвердінні виливків. Мікро-і макроструктура сплаву. Вплив структури на властивості металу і сплавів. Діаграма стану залізовуглецевих сплавів. Головні структурні складові залізовуглецевих сплавів: графіт, ферит, цементит, перліт, ледебурит і аустеніт. Схеми мікроструктур сірого, білого і ковкого чавунів.
Сірі чавуни: з пластичним графітом, феритний, перлітний, перлітоферрітний, високоміцний, властивості і умови застосування.
Ковкі чавуни: групи ферритні і перлітоферрітние.
Сталі для фасонних виливків: вуглецеві, леговані; властивості і умови застосування.
Сплави кольорових і рідкісних металів. Мідні: бронзи, латуні; алюмінієві, на основі титану, ніобію, нікелю, молібдену, їх властивості та умови застосування.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 4. Вогнетривкі матеріали для футеровки плавильних агрегатів
Класифікація вогнетривких матеріалів, характеристика за хіміко-мінералогічного складу: динасові, алюмосилікатні, магнезіальні, углеродсодержащие вогнетриви. Порядок виготовлення та умови застосування.
Властивості вогнетривких матеріалів: вогнетривкість, термічна стійкість, шлакоустойчівость, сталість обсягу при нагріванні. Вогнетривкі матеріали для різних плавильних агрегатів: вагранок, полум'яних і електричних печей, заливальних ковшів.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 5. Шихтові матеріали для плавки чавуну та інших сплавів
Шихтові матеріали для отримання розплавів з сірого чавуну і сталі.
Металева шихта.
Первинна - граничні і ливарні чавуни, феросплави.
Вторинна - чавунний лом, сталевий брухт, стружка чавунна, сталева, брикетована, повернення власного виробництва (літники, скрап, шлюб лиття).
Чавуни ливарні, граничні; маркування, хімічний склад, умови застосування.
Феросплави: феромарганець, феросиліцій, ферохром, феротитан, силікокальцій. Маркування, хімсклад, умови застосування. Модифікатори звичайні, комплексні; їх призначення.
Підготовка шихтових матеріалів до плавки: відбір, очищення, сортування, подрібнення, сушіння, попереднє нагрівання.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 6. Плавильні печі і технологія одержання ливарних розплавів
Загальні вимоги до плавильних печей, види печей ливарного виробництва.
Класифікація печей для плавки чавуну, сталі, кольорових сплавів.
Різновиди конструкцій печей, залежність від технологічних особливостей приготування розплавів.
Класифікація плавильних печей за призначенням, конструкції, джерел теплової енергії. Порівняльна характеристика та застосування окремих типів плавильних печей.
Вагранки для плавки чавуну.
Принцип дії, будова та основні складальні одиниці вагранок. Підготовка вагранок до плавки - футеровка копильника-міксера, шихти, горна, пристроїв для випуску металу і шлаку. Вогнетривкі матеріали для футерівки і ремонту різних складальних одиниць вагранки.
Електричні печі для плавки чавуну, сталі і кольорових сплавів.
Загальна характеристика електричних печей, їх достоїнства і недоліки. Класифікація електричних печей за способом перетворення електричної енергії в теплову: дугові, індукційні, опору.
Дугові печі. Загальне пристрій печі, принцип дії. Механічне та електричне обладнання печі. Електроди, вимоги до них. Футеровка корпусу, склепіння, елементів робочого простору, застосовувані вогнетривкі матеріали.
Індукційні тигельні печі (ІТП). Переваги і область застосування індукційних тигельних печей. Пристрій, принцип дії ІТП, конструктивні особливості ІТП малої та великої вантажопідйомності. Тигель ІТП, матеріали для виготовлення, порядок набивання футеровки тигля, спікання, отримання міцного вогнетривкого шару. Індуктор ІТП, призначення, конструкція, матеріали для виготовлення. Охолодження індуктора. Феромагнітні екрани ІТП, їх призначення.
Електричні печі опору. Призначення, принцип дії, сферу застосування. Пристрій форкамер печей типу САН, футеровка плавильної ванни, пристрій спіралей нагрівання, конструкція, вживані матеріали.
Тигельні і полум'яні печі. Призначення, принцип дії. Область застосування. Пристрій тигельних і полум'яних печей, що застосовується паливо, вогнетривкі матеріали. Правила будови футеровки полум'яних печей. Тиглі, їх види, умови застосування. Найважливіші властивості, що визначають якість тиглів. Обслуговування тигельних і полум'яних печей різної конструкції.
Обладнання для підготовки шихти. Галтувальних барабани для очищення повернення виробництва, літників, механічні сита для просіювання та відділення від пилу дрібних відходів і бою чавунного брухту. Дозуючі пристрої для зважування металошихти. Устаткування для подрібнення металошихти: бою чавунного брухту - стаціонарні копрові установки, баби копра і магнітні мостові крани. Обладнання для різання та подрібнення сталевого брухту - алігаторні ножиці, газополум'яні різаки. Обладнання для підготовки стружки і дрібних відходів: центрифуги, магнітні сепаратори, пакетує-преси, будову, принцип дії, обслуговування. Класифікація і конструкція сушильних печей і установок підігріву металошихти, будову, принцип дії, правила експлуатації.
Підйомно-транспортне обладнання для транспортування ковшів: кран-балки, мостові крани, малі крани, електротельфери; їх призначення, будову, правила технічної експлуатації.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 7. Технологічні процеси плавки ливарних сплавів
Відомості з теорії лиття злитків. Вплив тривалості розливання сплаву на кількість злитків. Взаємодія металу зі змазкою і протипригарним і сполучними матеріалами ливарних форм, виливниць, кокілів. Умови заповнення ливарної форми, виливниці розплавом металу. Жидкотекучесть металу. Швидкість лиття. Процеси, що відбуваються у формі, виливниці, при її заповненні рідким металом. Матеріал для виготовлення виливниць і металевих форм - кокілів. Температура металу при литті, температура виливниць. Швидкість і напрямок охолодження злитка. Кристалізація злитків. Лінійна усадка, усадочні раковини і усадочна пористість в злитках. Усадкові тріщини. Газонасиченості, ізоляція, види ліквації - за питомою вагою, зональна і дендритная ліквації.
Технологічні процеси плавки ливарних сплавів. Вимоги, що пред'являються до ливарному розплаву. Етапи технологічного процесу приготування ливарного розплаву: вибір вихідних шихтових матеріалів, підготовка вихідних шихтових матеріалів до плавки, розрахунок складу шихти, шихтовка, плавка, металургійна обробка, розливання і заливка розплаву в виливниці та ливарні форми.
Отримання розплавів для виливків з сірого чавуну. Шихтові матеріали: основні - чушковий чавун, чавунний і сталевий брухт, феросплави, відходи власного виробництва; допоміжні - раскислители, легуючі, рафінуючі та модифікуючі добавки та присадки, карбюризаторе. Підготовка шихти - очищення, сортування, подрібнення на спеціальному обладнанні, дроблення і поділ по фракціях феросплавів, коксу, флюсів. Шихтовка, складання колонію шихти з використанням спеціальних ваг, вагових візків. Попередній нагрів металошихти перед завалки в плавильні печі. Плавку чавуну в вагранки. Підготовка вагранки до плавки, розпалювання холостий колонії, розігрів копильника. Завантаження металошихти, пуск дуття. Випуск чавуну і шлаку через випускні пристрої. Контроль за ходом плавки: візуальний через баньки фурменої-пальникових пристроїв; за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Контроль температури чавуну на жолобі вагранки, в копильника, ковші. Плавка сірого чавуну в індукційно-тигельних печах. Підготовка шихтових матеріалів - металевих складових, феросплавів, карбюризаторів, модифікаторів. Попередній нагрів металошихти, завантаження в тигель індукційної печі. Плавка чавуну на твердій завалке і з використанням залишків рідкого чавуну, "зумпфа". Послідовність завалки, проплавлення металошихти, коректування хімскладу, випуск чавуну. Прилади контролю температури чавуну.
Плавка сталі в дугових печах. Підготовка печі до плавки, підготовка шихтових матеріалів, склад шихти, порядок завантаження і укладання в ванні печі. Технологія виплавки сталі, періоди плавки, що відбуваються. Видалення шлаку, розкислення, випуск сталі.
Плавка кольорових сплавів. Застосовувані плавильні агрегати для плавки бронзи, латуні, мідно-нікелевих, алюмінієвих, магнієвих сплавів, бабітів, припоїв. Шихта для плавки кольорових сплавів, її характеристика, порядок підготовки. Плавка кольорових сплавів, розливання в ливарні форми, виливниці. Методи контролю якості сплавів. Технічні вимоги, що пред'являються до якості чорних і кольорових сплавів, дефекти сплавів, причини їх виникнення та заходи з недопущення.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 8. Разливка сплавів і заливка ливарних форм
Ковші для заливання ливарних форм. Визначення ковша, вимоги, які пред'являються до заливальним ковшів. Класифікація розливних ковшів: за способом переміщення - ручні, монорейкові, кранові; за конструкцією - конічні, барабанні, стопорні.
Монорейкові ковші. Конструкція механізованої підвіски для переміщення ковшів по бірельсам і монорейки. Кріплення знімного конічного ковша в поворотній траверсі. Матеріали для виготовлення корпусу ковшів і траверси. Конструкція конічного ковша, ковші з одним і двома носиками. Ємність конічних монорейкових ковшів. Барабанні ковші монорейкові й кранові; їх переваги та недоліки, умови застосування. Конструкція барабанних ковшів, корпус, траверса, матеріали для виготовлення. Механізми повороту черв'ячні і циліндричні. Механізми фіксації корпусу, запобіжників від перекидання. Ємність барабанних монорейкових і кранових ковшів.
Кранові конічні і стопорні ковші. Конструкція конічного кранового ковша, умови проектування і виготовлення по центру тяжіння ковша - нижче осі повороту. Матеріал для виготовлення кожуха, опорних цапф, траверси. Вимоги до зварних швах. Механізми повороту конічних ковшів ручні і з електроприводом, умови застосування. Чайникова пристрої конічних ковшів. Стопорні кранові ковші. Конструкція корпусу, стопорного механізму, вимоги до умов їх експлуатації.
Футеровка розливних ковшів. Матеріали для футеровки заливальних ковшів, їх класифікація та основні властивості. Марки вогнетривких цеглин. Ремонтні суміші й ремонтні глини. Футеровка ручних ковшів ремонтним складом і жидкостекольной сумішшю. Футеровка конічних ковшів місткістю понад 0,15 т. Контроль за станом футерівки ковша. Визначення граничної норми зносу футеровки, послідовність технологічних операцій з підготовки ковша до ремонту, очищенню, огляду і ремонту обичайки ковша, траверси, механізму повороту. Застосовувані матеріали та інструменти для футеровки ковша і обмазки носка ковша. Підготовка ремонтної глини, витримування ремонтної глини в тарі для придбання необхідної консистенції. Склад ремонтної глини і підмазки для носка ковша, масова частка вогнетривкої глини, піску, рідкого скла, розчину їдкого натрію.
Порядок ломки відпрацьованої футеровки, видалення з ковша. Футеровка ковшів місткістю 0,05-0,15 т ремонтної глиною, місткістю 0,5-3 т шамотним цеглою, місткістю більше 3 т шамотним цеглою на ребро. Футеровка днища ковша. Укладання між корпусом ковша і футеровкой азбесту листового.
Визначення кількості робочих змін між капітальними ремонтами ковшів в залежності від місткості ковша.
Вибір типу та ємкості розливного ковша. Умови наповнення ковша розплавом.
Вибір ємності розливного ковша в залежності від середньої маси виливків, на конвеєрних лініях ливарних цехів. Застосування роздавальних проміжних ковшів при заливці форм дрібного лиття. Механізація транспорту розплаву в ковшах. Транспортування дрібних ковшів, великих заливальних ковшів механізованої підвіскою і гвинтовим заливальним пристроєм, мостовим краном.
Обробка та контроль випускається з плавильної печі розплаву. Очищення виплавленого металу від шлаків по жолобу вагранки за допомогою перегородок і вручну з заливального ковша.
Модифікування, рафінування та дегазація виплавленого розплаву. Контроль розплаву перед заливкою в ливарну форму - відповідність хімічного складу технічним умовам, певна температура при випуску з печі і заливці у форми, достатня жидкотекучесть. Порядок і послідовність контролю хімічного складу, прилади контролю температури розплаву при випуску з плавильної печі - оптичні пірометри і термопари занурення. Зміна температури металу для заливки форм в залежності від товщини стінки виливків, марки і хімічного складу чавуну для окремих груп виливків: особливо тонкостінних виливків, тонкостінних з великими поверхнями, з високими вимогами по шорсткості після механічної обробки, виливниць, масивних вантажів, виливків з високоміцного чавуну .
Контроль готовності ливарних форм до заливання, послідовність обов'язкових операцій з контролю.
Умови заливання форм. Строго певна температура розплаву, тривалість заливання форми, характер надходження розплаву у форму, ступінь заповнення литниковой чаші металом, висота струменя металу, своєчасна заливка форм, попередження попадання у форму шлаку і неметалевих включень.
Контроль технологічного процесу заливки форм металом, контроль температури металу. Принцип дії термопари занурення, оптичного пірометра.
Зниження температури чавуну при витримці в ковші в залежності від місткості ковша, при переливі з ковша в ківш і при випуску з печі. Тривалість заливки форм залежно від маси металу у формі.
Процеси, що протікають у формі при заливанні. Газоутворення у формі, тиск газів у формі, вентиляція форми при заливці.
Дефекти виливків, які утворюються при заливці, - газові бульбашки, шлакові раковини, усадочні раковини, недоливи, корольки, пригар, спаї. Тріщини холодні, тріщини гарячі, їх причини та способи попередження.
Способи заливки форм. На плацу, на рольгангу і на конвеєрі, в накладну форму, в поворотну форму, сіфонностопочная заливка форм, безперервна заливка форм на конвеєрі, заливка форм за допомогою трубопроводу, в автоклаві, характеристика кожного способу, переваги та недоліки, умови застосування.
Механізація заливання ливарних форм з дистанційним управлінням. Двопозиційна заливальне машина.
Автоматизована заливка ливарних форм на конвеєрі: автоматична заливка розплаву у форми з об'ємних дозаторів, встановлених на каруселі, з міксера з канальним підігрівом металу через стопорний пристрій, заливка форм на конвеєрі автоматичних ліній з заливальної установкою з нахиляється ванною та подачею порції металу з витісненням її з ванни з допомогою стиснутого повітря. Дозуючі установки для машинного лиття кольорових сплавів під тиском. Магнітодинамічному установка МДН-6А для бесковшовой заливки алюмінієвих розплавів. Пристрій вакуумної установки для плавлення і автоматичної заливки ливарних форм.
Технологія заливки форм великого і середнього лиття на автоматичних лініях. Послідовність технологічних операцій з підготовки устаткування, ковшів, позапічної обробки розплаву, контролю готовності ливарних форм, заливанні ливарних форм. Виконання контрольних операцій.
Виробництво кокильного лиття з сірого чавуну. Підготовка протипригарних фарби і теплоізоляційного покриття для кокілів, технологія нанесення на поверхні металевої форми - кокиля.
Підготовка розплаву чавуну до заливання в кокиля, вимоги до хімічного складу і температурі розплаву перед заливкою. Правила заливки кокілів.
Виробництво виливків з сірого чавуну методом безперервного горизонтального лиття. Технологічні етапи: виготовлення графітової вставки кристалізатора, підготовка до роботи кристалізатора, підготовка до роботи лінії лиття заготовок, плавка чавуну необхідного хімічного складу, виробництво безперервних заготовок. Характеристика кожного етапу та її роль у загальному циклі безперервного лиття заготовок. Переваги та недоліки безперервного лиття, область застосування.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 9. Спеціальні способи лиття
Лиття в металеві форми - кокиля. Сутність, переваги та недоліки способу. Область застосування. Технологічний процес виготовлення відливок в металеві форми, основні операції. Різновиди, конструктивні особливості та матеріали для виготовлення металевих форм (кокілів). Кокільні фарби і облицювальні склади, область застосування для кольорового, чавунного і сталевого лиття. Ливникові системи. Особливості лиття чавуну, алюмінієвих сплавів. Механізм кокильного лиття.
Відцентрове лиття. Призначення, сутність, переваги та недоліки способу. Розрахунок швидкості обертання форми.
Типи форм і машини для відцентрового лиття.
Лиття під тиском. Призначення, сутність, переваги та недоліки способу лиття. Прес-форми, конструкція, матеріали для виготовлення. Машини лиття під тиском. Сплави лиття під тиском.
Лиття по виплавлюваних моделях. Призначення, сутність, переваги та недоліки, область застосування способу. Прес-форми для виготовлення моделей. Виготовлення моделей, модельні склади, приготування модельних складів, заповнення прес-форми. Виготовлення ливарної форми: підготовка вихідних матеріалів, приготування вогнетривких покриттів. Плавка, заливання металу у форми, вибивка і очищення виливків по виплавлюваних моделях.
Лиття в оболонкові форми. Призначення, сутність, переваги, недоліки і область застосування способу. Модельна оснащення. Виготовлення оболонкових форм та стрижнів, збірка, заливка, вибивка і очищення виливків.
Безперервне лиття зливків кольорових і чорних сплавів. Призначення, сутність, переваги, область застосування. Машини та обладнання безперервного вертикального і горизонтального лиття заготовок. Технологія виготовлення безперервного лиття.
Виробництво водопровідних і каналізаційних труб, машини та обладнання, технологія виготовлення.
Правила організації робочого місця.
Вимоги безпеки праці.
Тема 10. Стандартизація, сертифікація та контроль якості продукції
Сутність стандартизації та її роль у розвитку науки і техніки. Основні поняття та визначення в галузі стандартизації. Завдання стандартизації.
Державна система стандартизації. Категорії стандартів і об'єкти стандартизації. Види стандартів та їх характеристика. Порядок розробки, затвердження і впровадження стандартів. Організація державного нагляду і відомчого контролю за впровадженням і дотриманням стандартів та якістю продукції. Відповідальність підприємств за випуск продукції, що не відповідає вимогам стандартів. Стандартизація одиниць вимірювань. Міжнародна система одиниць (СІ). Стандартизація методів і засобів вимірювань. Перевірка мір та вимірювальних приладів. Стандартизація та якість продукції. Терміни та визначення в галузі якості.
Міжнародна система стандартів якості ІСО-9000, розробка стандартів міжнародної системи якості, порядок їх затвердження і сфера дії в сучасному промисловому виробництві.
Технічний контроль в організаціях. Контроль проміжний (поопераційний). Перевірка якості формувальних матеріалів і сумішей, модельного оснащення, форм і стержнів. Контроль температури розплаву при плавці і заливці форм. Відбір технологічних проб для хімічного аналізу. Остаточний контроль. Зовнішній огляд і обмір виливків. Перевірка відповідності розмірів виливків розмірами креслення шляхом розмітки на спеціальних розмічальних плитах.
Контроль якості виливків за результатами хімічного аналізу та механічних випробувань. Металографічний аналіз металу виливків. Рентгенівська, ультразвукова, магнітна, люмінесцентна, радіографічна дефектоскопія. Сутність кожного методу контролю, що застосовується устаткування. Види дефектів і браку виливків. Контроль виливків після обробки
ВИРОБНИЧЕ НАВЧАННЯ
Тематичний план

№	Теми	Кількість годин
1.	Введення	2
2.	Інструктаж з безпеки праці та ознайомлення з виробництвом	14
3.	Ознайомлення з процесом плавки металу	40
4.	Навчання операціями з підготовки форм до заливання	40
5.	Навчання операціями з підготовки ковшів до заливки	40
6.	Освоєння операцій з заливки форм металом	178
7.	Ознайомлення з ділянками набивання й обробки лиття	16
8.	Самостійне виконання робіт заливальник 2 розрядів	170
	Кваліфікаційна пробна робота
	Разом:	500

ПРОГРАМА
Тема 1. Введення
Завдання виробничого навчання. Етапи професійного і трудового зростання робітника.
Загальна характеристика навчального процесу. Роль виробничого навчання в підготовці кваліфікованих робітників. Ознайомлення з кваліфікаційною характеристикою і програмою виробничого навчання Заливальник металу 2 розряду.
Тема 2. Інструктаж з безпеки праці та ознайомлення з виробництвом
Вивчення типової інструкції з безпеки праці. Проведення інструктажу з безпеки праці на даному підприємстві (проводить спеціаліст відділу техніки безпеки).
Аналіз причин травматизму і нещасних випадків, пов'язаних з виконанням робіт з заливки металу.
Виконання заходів щодо попередження травматизму.
Екскурсії по цехах підприємства з метою практичного ознайомлення учнів з обладнанням і технологією виготовлення продукції на даному підприємстві.
Ознайомлення з виробничим процесом ливарного цеху (ділянки) заливки та встановленим обладнанням. Ознайомлення з умовами праці та організацією робочого місця Заливальник металу.
Інструктаж з безпеки праці на робочому місці заливальник.
Ознайомлення з правилами пожежної безпеки, електробезпеки, прийомами надання першої допомоги потерпілим від нещасних випадків Навчання правилам користування індивідуальними засобами захисту.
Тема 3. Ознайомлення з процесом плавки металу
Ознайомлення з плавильними агрегатами і правилами їх обслуговування в процесі плавки. Спостереження за роботою плавильника металу.
Ознайомлення з вживаним інструментом і пристосуваннями процесі ведення плавки.
Участь у литві проб для визначення якості металу та його хімічного складу. Вправи у визначенні якості виплавленого металу на основі дослідження проб за даними лабораторного аналізу.
Ознайомлення з операціями по випуску металу з плавильних печей.
Тема 4. Навчання операціями з підготовки форм до заливання
Ознайомлення з прийнятим в цеху порядком виставлення форм під заливку.
Ознайомлення з процесами формування, зборки форм і підготовки їх до заливання.
Навчання перевірці підготовленості форм до заливання і правильності виставлення форм під заливку. Перевірка правильності навантаження чи скріплення форм.
Перевірка справності жакетів, надягання їх на безопочні форми перед заливанням і зняття їх після заливки.
Установка вантажів на зібрані форми в опоках.
Перевірка справності ливникових воронок і чаш.
Тема 5. Навчання операціями з підготовки ковшів до заливки
Ознайомлення з застосовуваними в цеху ковшами і правилами підготовки їх до заливання.
Огляд стану футеровки ковшів, визначення ступеня її зносу, і необхідності ремонту. Участь у ремонті футеровки ковшів, сушінні, футеровки ковшів після ремонту і розігріву перед наповненням їх металом.
Перевірка, справності пристосувань для транспортування ковшів з металом - державок, носилок, підвісок, траверс.
Ознайомлення з пристроєм, способами ремонту і правилами технічної експлуатації ковшів великої ємності, що транспортуються вантажопідйомними кранами.
Навчання перевірці справності ковшів, футеровки, траверси, поворотного механізму, запобіжних скоб, стопорного механізму та ін
Навчання підготовці допоміжних пристосувань до заливання форм.
Навчання підготовці тиглів до плавки і розливання металу.
Тема 6. Освоєння операцій з заливки форм металом
Ознайомлення з діючою в цеху інструкцією по технології заливання форм металом. Навчання правилам і прийомам встановлення ковшів під заповнення їх рідким металом і транспортування металу до місця заливки.
Ознайомлення з порядком заповнення рідким металом ковшів великої місткості і прийомами транспортування металу за допомогою вантажопідіймальних механізмів: електротельферів, мостових і консольних кранів.
Ознайомлення з застосовуваними в цеху ливниковими воронками і чашами, прибутковими надставками.
Ознайомлення з застосовуваними запірними пробками для ливникових чаш, їх формою, з правилами поводження і прийомами установки й виведення їх з чаш.
Навчання прийомам запалювання газів, що виділяються через газовідвідні канали форми і очищення шлаку з поверхні металу.
Ознайомлення з передачею металу, (підживленням виливки) з Додаванням рідкого металу в ливникову гущавину або воронку, а також з прийомами утеплення випоровши і прибутків і доливання в них металу.
Навчання прийомам заливки форм, час і швидкість заливки, висота струменя рідкого металу.
Ознайомлення з правилами положення носка ковша над формою, повороту ковша, безперервності і напору струменя і ін Виконання робіт з очищення шлаку з поверхні металу в ковші перед заливанням, з встановлення та вилучення запірних пробок з ливникових чаш, по запалюванню газів в заливаються формах.
Участь в заливанні форм на плацу, рольганге і конвеєрі, заливання в кокілі.
Навчання прийомів підготовки виливниць, шлакових для зливу залишків металу і шлаку з ковшів, вилучення зливків з виливниць і догляду за виливницями.
Ознайомлення з модифікуванням і розкисленням металу в ковші присадками (у випадках, передбачених технологією відливання деталей).
Навчання прибирання робочого місця, інструменту, зливів залишків металу з ковшів, очищенню підвісок і ковшів від шлаку і охолодей металу.
Участь в заливанні форм для середніх виливків під керівництвом заливальник більш високого розряду.
Навчання заливці з кранових та ручних ковшів місткістю до 0,3 т чавуну, сталі або кольорового рідкого металу у форми, виливниці або постійні металеві форми для нескладних і товстостінних відливок.