Федеральне агентство з освіти
Бєлгородський інженерно - економічний інститут
Кафедра маркетингу
Курсовий проект
З дисципліни: Логістика
Тема: Розробка основних елементів логістичної системи ВАТ «Белгородасбестоцемент»
Виконала:
студентка гр. ЕКБ - 45
Рудась Ольга
Прийняла:
Смирнова Т.А.
Білгород 2005

Зміст
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
1. Характеристика підприємства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... 5
1.1. Історія розвитку та основні види діяльності ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5
1.2. Виробнича, організаційна і управлінська структура підприємства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .9
2. Опис основних матеріальних потоків логістичної системи підприємства ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10
3. Обгрунтування потреби в матеріальних ресурсах у сфері закупівельної логістики ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 13
4. Розробка стратегії управління запасами ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 16
5. Вибір оптимальних господарських зв'язків у сфері закупівель ... ... ... ... ... ... 20
6. Опис внутрішньовиробничої логістичної системи ... ... ... ... ... ... 22
7. Побудова дистриб'юторської мережі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 24
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .27
Список літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 29
Додаток 1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .30
Додаток 2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .31
Додаток 3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .32

Введення
Логістика - наука про планування, контроль і управління транспортуванням, складуванням та іншими матеріальними і нематеріальними операціями, здійснюваними в процесі доведення сировини і матеріалів до виробничого підприємства, внутрішньозаводської переробки сировини, матеріалів і напівфабрикатів, доведення готової продукції до споживача відповідно до його інтересів і вимог , а також передачі, зберігання й обробки відповідної інформації.
Діяльність в області логістики багатогранна. Об'єктом вивчення логістики є матеріальні і пов'язані з ними фінансові та інформаційні потоки.
Актуальність логістики і різко зростаючий інтерес до її вивчення обумовлені потенційними можливостями підвищення ефективності функціонування матеріалопроізводящіх систем, які відкриває використання логістичного підходу. Логістика дозволяє істотно скоротити часовий інтервал між придбанням сировини та напівфабрикатів і поставкою готового продукту споживачу, сприяє різкому скороченню матеріальних запасів. Застосування логістики прискорює процес отримання інформації, підвищує рівень сервісу. Значна частка економічного ефекту досягається за рахунок скорочення запасів на всьому шляху руху матеріального потоку.
У ході логістичного процесу матеріальний потік доводиться до підприємства, потім організується його раціональне просування через ланцюг складських і виробничих ділянок, після чого готова продукція доводиться до споживача відповідно до замовленням останнього.
Об'єктом дослідження даного курсового проекту є одне з найбільших підприємств Росії, що випускає азбестоцементні вироби - відкрите акціонерне товариство «Белгородасбестоцемент».
Мета курсового проекту - розробка основних елементів логістичної системи для підприємства ВАТ «Белгородасбестоцемент».
Робота передбачає вирішення наступних завдань:
ü Охарактеризувати ВАТ «Белгородасбестоцемент», виявити сильні сторони і недоліки в управлінні матеріальними, фінансовими та інформаційними потоками.
ü Запропонувати можливі шляхи щодо усунення недоліків та розробити основні елементи логістичної системи підприємства.
ü У ході роботи над курсовим проектом була використана навчальна література і методичні вказівки до його виконання.

1. Характеристика підприємства
1.1. Історія розвитку та основні види діяльності
Повне найменування підприємства
Відкрите Акціонерне Товариство «Белгородасбестоцемент»
Скорочене найменування підприємства
ВАТ «БЕЛАЦІ»
Дата реєстрації підприємства 1953
Поштова адреса підприємства, шифр WEB - сторінки в INTERNET
308002, м. Білгород, вул. Мічуріна, 104
Тел.: (0722) 26-26-73; 26-17-05 телефакс: 26-16-41
Інтернет: Email: root@belacy.belgorod.su Htpp: / / belacy.bel.ru.
Форма власності приватна.
Організаційно-правова форма підприємства
Відкрите Акціонерне Товариство
Банки, через які організація здійснює операції
ВАТ «БЕЛАЦІ» як юридична особа, має самостійний баланс, розрахункові та валютні рахунки в банках м. Бєлгорода (фінансові операції здійснюються через «Автобанк»)
Завданням підприємства є виробництво азбестоцементних виробів (шиферу і труб) з подальшою реалізацією широкого кола споживачів з різним достатком.
Історія комбінату починається з 1953 року пуском в експлуатацію трубного заводу на чотири технологічні лінії загальною проектною потужністю 3840 УКМ. труб на рік.
За 1953 - 1980 рр.. на трубному заводі здійснено заходи з модернізації обладнання, підвищення продуктивності, вдосконалення технологічних процесів.
У 1954 році став до ладу діючий шиферний завод № 1 на три технологічні лінії з виробництва азбестоцементних листів «ВО» загальною потужністю 90 млн. ум. пл. на рік.
У 1963 році введено в промислову експлуатацію шиферний завод № 2 на чотири технологічні лінії загальною проектною потужністю 120 млн. ум. пл. шиферу на рік.
З Встановленням конвеєрів гідротермальної обробки труб і верстатів типу РТ (1968 -1973 рр..) Завершено процес створення потокової лінії.
У 1968 році реконструйовано заготівельне відділення, що дозволило автоматизувати дозування азбесту.
У 1968 - 1972 рр.. лінії з виробництва шиферу «ВО» були замінені на автоматичні лінії СМ -1155 з виробництва азбестоцементних аркушів СВ -40 (40/150 - 1750) восьміволновие.
У 1973 році на заводі здійснено проект з раціонального розміщення обладнання і на вивільнених площі за рахунок зсуву технологічних ліній встановлена додаткова п'ята технологічна лінія.
У 1975 році впроваджена механізована навантаження шиферу в залізничні вагони.
У 1979 році була закінчена реконструкція рекуператорні відділення, яка передбачала встановлення рекуператорів СМ-922. Замість малоефективних раніше діяли, що дозволило зменшити втрати сировини і підвищити якість продукції. У 1979 -1980 рр.. одночасно із заміною покрівлі заводу була здійснена реконструкція частини обладнання, систем освітлення, вентиляції, заміна інженерних мереж.
У 1979 -1984 рр.. основна частина фізично і морально застарілого обладнання була замінена на більш нове та ефективне (замінені ротаційні ножиці на гільотинні та волніровщікі аркушів СМ-1156 замінені на більш прогресивні СМА-223 А, встановлено нові укладальники СМА-263 і Зволожувачі СМА-261, модернізовані лістоформовочние машини СМА -943 з установкою на них четвертої ванни сітчастих циліндрів).
У 1981 році закінчено реконструкцію заготівельного відділення з впровадженням автоматизованої дозування азбесту. У 1980-1981 рр.. впроваджена уків (установка контролю асботрубних машин).
Здійснення перерахованих вище заходів дозволило досягти найбільшого обсягу продукції з однієї технологічної лінії.
Починаючи з 1984 року, підприємство постійно нарощує обсяг пакетних перевезень продукції. У 1987 році була замінена фізично і морально застаріла технологічна лінія АТМ-3 з виробництва чотириметрових труб умовним діаметром 100, 150 мм.
У 1985 - 1987 рр.. проведена реконструкція заготівельного відділення з впровадженням на цій ділянці виробництва системи автоматичного управління.
У 1986 - 1987 рр.. дві технологічні лінії СМ1155 замінені на більш продуктивні лінії СМА-170.
У 1988 році була замінена технологічна лінія АТМ-4 на більш ефективну лінію СМА-243 з виробництва п'ятиметрових труб, а в 1990 році була проведена заміна ще однієї технологічної лінії СМА-243
С1987 року підприємство працювало в умовах Госпріємки продукції та нових методів господарювання, а з 1988 року на повному госпрозрахунку і самофінансуванні (госпрозрахунок по першій моделі). С1990 року Державна приймання продукції була скасована.
З грудня 1992 року комбінат перетворений в акціонерне товариство відкритого типу «Белгородасбестоцемент» (АТ «БЕЛАЦІ»), а з 1995 року у ВАТ «Белгородасбестоцемент»
У січні 1995 року на шиферний завод № 1 була переналажена технологічна лінія на випуск плоского непрессованного листа розмірами 1750 x 1100 x 8,0 мм. Одна лінія була переобладнана на випуск восьміволнового шиферу.
У 1995 році на п'ятій технологічної лінії була встановлена четверта ванна сітчастого циліндра з метою поліпшення якості продукції. У цьому ж році відкрито ділянку з виробництва вікон, дверей, погонажних виробів з дерева хвойних порід.
У 1995 році ВАТ «БЕЛАЦІ», подолавши труднощі, заявило про себе як про кращу фірмі, ставши призером престижних сертифікаційних та економічних центрів. У 1996 році освоєно випуск пінобетонних блоків.
У 1998 році освоєно випуск плоскою пресованої азбестоцементної плитки і азбестового картону.
У 1999 році пущена в експлуатацію ще одна технологічна лінія ЛФМ по фарбуванню шиферу і комплектуючих виробів, а також плоскою плитки. У листопаді 1999 року розпочато освоєння виробництва фарби для фарбування азбестоцементних виробів.
У 2001 році ВАТ «БЕЛАЦІ» увійшло до рейтингу 100 кращих підприємств Росії. У 2002 році освоєно випуск дрібнорозміченою плитки (розміри: 400x400 мм., 300x600 мм., 200x400 мм.). Зараз дрібнорозмірних плитка випускається на замовлення. У 2003 році ВАТ «БЕЛАЦІ» займало 4-е місце по випуску азбестоцементних листів серед провідних російських підприємств азбестоцементної промисловості.
Сьогодні підприємство може запропонувати будівельникам і населенню весь перелік будівельних матеріалів для пристрою котеджів, садових будиночків.
Номенклатура продукції, що випускається
1 Шифер:
- СВ 40/150 -7 1750x980x5, 8 ГОСТ 30-340 -95;
- СВ-40/150-8 1750x1130x5, 8 ГОСТ 30340-95 (сірий і забарвлений);
- Плоский 1750x1100x8, 0 ТУ 5781-002-00281559 - 96;
- Картон азбестовий ту 2576-003-00281559-96;
2 Конькові деталі (УКБ -1 і УКС - 2) 1130x330x5, 8 ГОСТ 30340-95, ТУ (сірі і забарвлені);
3 Аркові коньковиє деталі (АКС) L = 880 ГОСТ 5789-054-00281588 97, ТУ сіра
4 Труби (напірні і безнапірні):
- ГОСТ 1839-80 (Б / н 100x4 м; Б / н 150x4 м; Б / н 200x5м; Б / н 300x5 м);
- ГОСТ 539-80 (ВТ-9 100x4м; ВТ-9 150x4 м; ВТ-9 200x5 м; ВТ-9 250x5 м; ВТ-9 300x5 м; ВТ-9 400x5 м; ВТ-9 500x5 м; ВТ-6 200x5 м; ВТ-6 250x5 м; ВТ-6 300x5 м; ВТ-6 400x5 м; ВТ-6 500x5 м;
5 Пінобетонні блоки;
6 Плитка покрівельно-облицювальна (плоска черепиця) (розмір плитки 300x600x4 мм);
7 Колони, урни;
8 Дошки підвіконні азбестоцементні (довжина до 2,5 м, ширина 250 - 400 мм);
9 Вироби деревообробки (віконні і дверні блоки, погонажні вироби).
Підприємство за роки роботи завоювало міцні позиції на ринку будівельних матеріалів. Торгова марка «БЕЛАЦІ» широко відома в Росії і за її межами, про що свідчать чотири міжнародні призу. Продукцію підприємства можна зустріти на багатьох об'єктах промислового і цивільного будівництва. Продукція чудово зарекомендувала себе за довгі роки експлуатації, витримала випробування часом і кліматичними умовами.
1.2. Виробнича, організаційна і управлінська структура підприємства
Виробнича структура підприємства відображена на схемі (Приложение1). Організаційна структура управління ВАТ «Белгородасбестоцемент» представлена в Додатку 2.
В даний час на підприємстві діють 12 технологічних ліній, дві лінії фарбування забезпечують випуск продукції відповідно до вимог нормативно-технічної документації. Вітчизняну сировину, висока продуктивність обладнання, невисоке енергоспоживання сприяють відносної стабільності і невисокими цінами на вироблену продукцію.

2. Опис основних матеріальних потоків логістичної системи підприємства
Поняття матеріального потоку є ключовим в логістиці. Матеріальні потоки утворюються в результаті транспортування, складування і виконання інших матеріальних операцій із сировиною, напівфабрикатами і готовими виробами - починаючи від первинного джерела сировини аж до споживача.
Виділення всіх операцій на шляху просування вантажів, деталей, товарно-матеріальних цінностей через транспортні, виробничі, складські ланки дозволяє: 1. побачити загальний процес просування мінливого продукту до кінцевого споживача; 2. проектувати цей процес з урахуванням потреб ринку.
По відношенню до логістичної системи матеріальний потік може бути: зовнішнім, внутрішнім, вхідним і вихідним.
Зовнішній матеріальний потік протікає у зовнішній для ВАТ «БЕЛАЦІ» середовищі. Цю категорію складають не будь-які вантажі, рухомі поза підприємством, а лише ті, до організації яких підприємство має відношення.
Внутрішній матеріальний потік утворюється в результаті здійснення логістичних операцій з вантажем всередині логістичної системи ВАТ «БЕЛАЦІ».
Вхідний матеріальний потік надходить у логістичну систему ВАТ «БЕЛАЦІ» із зовнішнього середовища.
Вихідний матеріальний потік надходить з логістичної системи в зовнішнє середовище. Для ВАТ «БЕЛАЦІ» - це кількість готової продукції, відвантаженої споживачеві.
Матеріальні потоки протікають всередині ВАТ «БЕЛАЦІ», а також між ним і підприємствами-постачальниками або підприємствами-замовниками.
Розглянемо основну сировину і технологію виробництва азбестоцементних виробів.
Сировина: цемент, азбест, вода.
Цемент - основна сировина для виробництва азбестоцементних виробів, на завод подається із ЗАТ «Белцемент» пневмотранспортом (трубопроводами). Щорічно підприємство витрачає приблизно 400 тис. тонн цементу.
Азбест - друга складова частина сировини для виробництва виробів. Поступає в основному з Баженовского родовища (Свердловська область) і Киємбаєвське родовище родовища (Оренбурзька область) у залізничних вагонах, упакованих в мішках. Щорічно підприємство споживає приблизно до 70 тис. тонн азбесту.
Через станцію Білгород - Сумська ВАТ «БЕЛАЦІ» має вихід на основну магістраль Південно-Східної залізниці, а також на автомагістраль Москва - Сімферополь.
Вода у виробництві використовується переважно артезіанська
(8 власних свердловин на території заводу). В даний час здійснено перехід на оборотне водопостачання.
До основного технологічного обладнання належать: бігуни СМ-139, СМ-109; голлеідер; гідропушітель; ковшова мішалка СМ-889; універсальна круглосетчатая машина СМ-943 (лістоформовочная машина); укладальник СМ-109; конвеєр попереднього тверднення РМ-109-04, наймач-стіл СМ-1019-05; зволожувач аркушів СМ-1021; перебиральників аркушів СМ-1020 та інші.
Цемент, що надходить пневмотранспортом, зберігається в закритих бункерах і дозується в автоматичному циклі строго за вагою. Азбест на спеціальних піддонах подається на майданчик і завантажується в бункери окремо за сортами і марками.
Після дозування азбест подається в бігуни, де починається распушки. Подальша обробка відбувається в гідропушітелях у присутності великої кількості води з метою поліпшення распушки. Приготування азбестоцементної маси полягає у змішуванні распушенного азбесту і цементу, узятих у визначеному ваговому співвідношенні з водою.
Готова азбестоцементна маса надходить у ковшові мішалку, звідки подається в ванну лістоформовочной або трубоформовочной машини, на якій виробляється формування азбестоцементного накату. Машина фільтрує на поверхню сітчастого циліндра, утворюючи азбестоцементну плівку, яка потім знімається сукном, ущільнюється, зневоднюється, перетворюючись у напівфабрикат. Процес тверднення відбувається в 3 стадії: попереднє тверднення в конвеєрі; короткочасне насичення напівфабрикату водою; закінчення твердіння на складі готової продукції.
Напівфабрикат під дією гідротермальної обробки в повітряних і водних конвеєрах набуває необхідну міцність. І після цього відвантажується споживачеві. При виробництві азбестоцементних виробів здійснюється ряд додаткових операцій. При випуску листових матеріалів проводиться розкрій пакету на певні формати, що знімається з форматного барабана за допомогою автоматичного срезчіка і які потім піддаються волніровке. Азбестоцементні вироби піддаються токарній обробці.
Технологічний процес виробництва включає переробку «сирих» обрізків і шлюбу з метою їх повторного використання та рекуперацію відходить води. У Додатку 3 представлена технологічна схема виробництва азбестоцементних листів «СВ».

Норми витрати сировини на 1 т отримуваного продукту (шифер) представлені в табл. 1.

Таблиця 1

Найменування одержуваного продукту	Найменування сировини	Норма витрати сировини на 1 од. продукту (т)
Шифер СВ-40/150-7 1750 * 980 * 5.8	Цемент	0,914
	Азбест	0,144
	Вода	0,900

3. Обгрунтування потреби в матеріальних ресурсах у сфері закупівельної логістики
Закупівельна логістика - це управління матеріальними потоками в процесі забезпечення підприємства матеріальними ресурсами.
Основною метою закупівельної логістики є задоволення потреб виробництва в матеріалах з максимально можливою економічною ефективністю.
Завданнями закупівельної логістики на підприємстві є: визначення потреби в матеріальних ресурсах, дослідження ринку закупівель, вибір постачальників, здійснення закупівель, контроль поставок, підготовка бюджету закупівель, координація і системна взаємозв'язок закупівель з виробництвом, збутом, складуванням і транспортуванням, а також з постачальниками.
Будь-яке підприємство, в якому обробляються матеріальні потоки, має у своєму складі службу, що здійснює закупівлю, доставку і тимчасове зберігання предметів праці (служба постачання): сировини, напівфабрикатів, виробів народного споживання. Так, на ВАТ «БЕЛАЦІ» є служба постачання, що здійснює розрахунок необхідної сировини і матеріалів для виробництва азбестоцементної продукції. Ця служба також здійснює закупівлю цих матеріалів. Від роботи служби постачання безпосередньо залежить безперебійність і ефективність роботи підприємства в цілому. Визначивши кількість сировини на складі на початок і кінець року, а також залишки готової продукції на складі, підприємство прогнозує обсяги виробництва на наступний період. Вибір постачальників здійснюється шляхом колегіального обговорення. Укладення договорів з постачальниками здійснює відділ матеріально - технічного постачання.
Сировина та матеріали зберігаються в обладнаних складах (сировина закуповується про запас). Продукція зберігається на складах і відкритих майданчиках.
Основні показники діяльності підприємства представлені в табл.2.
Таблиця 2
Основні показники діяльності підприємства

Показники	Роки
Показники	2002	2003	2004
Обсяг замовлень, шт.	3460	3880	4750
Ефективний річний фонд роботи обладнання, дн.	236	236	236
Залишки готової продукції на складі, шт.: - На початок року - На кінець року	360 236	236 180	180 90
Залишки сировини на складі (азбест), т.: - На початок року - На кінець року	0,243 0,676	0,676 0,288	0,288 0,529

Обсяг виробництва кінцевої продукції визначається як:

, (1)
де

- Річний обсяг виробництва кінцевої продукції;

- Залишки готової продукції на складі відповідно на початок і кінець року;

- Обсяг замовлення.
У 2002 році:

= 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.
У 2003 році:

= 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.
У 2004 році:

= 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.
Визначимо потреба в сировині для виробництва азбестоцементних аркушів СВ-40/150-7 1750 * 980 * 5.8. Потреба в сировині і напівфабрикатах визначається наступним чином:

, (2)
де

- Обсяг потреби в «i» матеріальному ресурсі;

- Норма витрати «i» ресурсу на виробництво одиниці готової продукції.
Потреба в цементі
У 2002 році

= 3584 * 0,914 = 3275,8 т.
У 2003 році

= 3936 * 0,914 = 3597,5 т.
У 2004 році

= 4840 * 0,914 = 4423,8 т.
Потреба в азбесту
У 2002 році

= 3504 * 0,144 = 504,6 т.
У 2003 році

= 3936 * 0,144 = 566,8 т.
У 2004 році

= 4800 * 0,144 = 691,2 т.
Потреба у воді
У 2002 році

= 3504 * 0,900 = 3153,6 т.
У 2003 році

= 3936 * 0,900 = 3542,4 т.
У 2004 році

= 4800 * 0,900 = 4320 т.
Висновок: з розрахунків видно, що в період з 2002 по 2004 роки обсяги замовлень азбестоцементних аркушів СВ-40/150-7 значно збільшилися. У зв'язку з цим зменшилися залишки готової продукції на складах підприємства. У 2004 році (в порівнянні з 2002року) відбулося збільшення обсягу виробництва аналізованої продукції. Дані зміни є позитивними і свідчать про ефективну роботу підприємства в розглянутий проміжок часу.

4. Розробка стратегії управління запасами
Необхідно розрахувати виробничий запас матеріальних ресурсів у натуральному вираженні (тонн.), за наступною формулою:

, (3)
де

, - Середньоденне споживання ресурсу в натуральних одиницях в рамках року;

- Обсяг споживання ресурсу в натуральних одиницях за рік;

- Ефективний фонд роботи обладнання в днях за рік.
Дані для розрахунків знаходяться в розділі 3. Результати розрахунку представлені в табл.3.
Таблиця 3
Розрахунок виробничих запасів матеріальних ресурсів

Сировина	Роки
	2002		2003		2004
	У рік	У день	У рік.	У день	У рік	У день
Цемент	3275,8	13,9	3597,5	15,2	4423,8	18,7
Азбест	504,6	2,1	566,8	2,4	691,2	2,9
Вода	3153,6	13,4	3153,6	13,4	4320	18,3

Виходячи із цих даних і інтенсивності потоків матеріальних ресурсів (обсягу середньодобового споживання) розрахуємо розмір оптимальної партії поставок за такою формулою:

, (4)
де

- Оптимальний розмір поставки;

- Накладні витрати на виконання одного замовлення;

- Середньодобове споживання ресурсу, т. / добу;

- Питомі витрати на зберігання одиниці ресурсу в добу, руб. / т.суткі.
Розрахунок розміру оптимальної партії поставок (цементу й азбесту) представлений в табл. 4 і табл. 5.
Таблиця 4.
Розрахунок оптимальної партії поставок цементу

Показник	2002	2003	2004
Среднесут. споживання цементу (ВДН), т. на добу.	13,9	15,2	18,7
Накладні витрати на виконання одного замовлення (Знак), руб.	40	50	60
Витрата на зберігання одиниці ресурсу в добу (h), грн / тонна. Сут.	270	290	310
Оптимальний розмір поставки , Тонн	2,03	2,29	2,69

Таблиця 5.
Розрахунок оптимальної партії поставок азбесту

Показник	2002	2003	2004
Среднесут. споживання азбесту (ВДН), т. на добу	2,1	2,4	2,9
Накладні витрати на виконання одного замовлення (Знак), руб.	1780	1850	2010
Витрата на зберігання одиниці ресурсу в добу (h), грн / тонна. на добу	170	190	210
Оптимальний розмір поставки , Тонн	6,63	6,84	7,45

Висновок: для того, щоб забезпечити підприємство сировиною (з урахуванням середньодобового споживання) для виробництва даної продукції, цемент необхідно постачати 7 разів на день по 2,69 тонні, а азбест - через 2,5 дні по 7,32 тонни.
Виробництво азбестоцементних аркушів є сезонним: з квітня по жовтень попит на продукцію досить високий (в літній період - максимальний), а в інші місяці він порівняно невеликий (особливо взимку). Виходячи з цього, найбільш доцільним для ВАТ «Белгородасбестоцемент» є вибір моделі управління запасами з фіксованим розміром замовлення. Постачання сировини (азбесту) з фіксованою періодичністю може призвести до збільшення витрат зберігання в той період, коли попит мінімальний, що може спричинити підвищення собівартості одиниці продукції, а, отже, і збільшення її вартості, це призведе до зниження попиту і несприятливо позначиться на діяльності підприємства в цілому. Вибір моделі управління запасами з фіксованим розміром замовлення пов'язаний з високим збитком у разі відсутності запасів, високими витратами зберігання азбесту і високою вартістю даної сировини. Розрахуємо параметри системи управління запасами за 2004 рік на прикладі азбесту.
Розрахунок представлений у табл. 6.
Таблиця 6.
Параметри системи управління запасами

Показник	Розрахунок
1. Потреба, тонн	691,2
2. Оптимальний розмір замовлення, тонн	7,45
3. Час поставки, дні	2,5
4. Можлива затримка, дні	1
5. Очікуване денне споживання, тонн / день	2,9
6. Термін витрати замовлення, дні	7,45 / 2,9 = 2,57
7. Очікуване споживання під час поставки, тонн	2,9 * 2,5 = 7,25
8. Максимальне споживання за час поставки, тонн	(2,5 +1) * 2,9 = 10,15
9. Гарантійний запас, тонн	10,15-7,25 = 2,9
10. Граничний рівень запасу, тонн	7,25 +2,9 = 10,15
11. Максимальний бажаний запас, тонн	2,9 +7,45 = 10,35
12. Термін витрачання запасу до порогового рівня	(10,35-10,15): 2,9 = 0,07

Рівень
запасу, т.

Q ₂ Q ₄ МЖЗ

10,35

10,15

З часу.
Q ₁

Q ₃

2,9

З страх.

2,5 3,5 8 11 12 13 14,5 16,5
Час, дні
Рис. 1. Модель управління запасами з фіксованим розміром замовлення (на прикладі азбесту)

5. Вибір оптимальних господарських зв'язків у сфері закупівель
Зробимо розрахунок оптимального варіанту довготривалих господарських зв'язків. Інформація для розрахунку представлена в табл.7.
Таблиця 7.
Дані для розрахунку оптимальних господарських зв'язків

Найменування показника	Роки
Найменування показника	2002	2003	2004
1. Обсяг поставок, від: 1.1.Цемент: ЗАТ «Білгородський цемент» ТОВ «Стройснаб» 1.2.Асбест: ВАТ «Оренбургасбест» ВАТ «Уралазбест»	3668,6 1773,6 1895 584,7 382 202,7	5195,6 3489 1706,6 828,1 355 473,1	5869,3 4260,3 1609 895,4 410 485,4
2. Ціна 1тонни: 2.1.Цемент: ЗАТ «Білгородський цемент» ТОВ «Стройснаб» 2.2.Асбест: ВАТ «Оренбургасбест» ВАТ «Уралазбест»	1150 1250 2400 2300	1200 1350 2700 2500	1250 1420 2750 2600
3. Величина втрат від іммобілізації оборотних коштів у рік, тис. руб. / тис. руб.	23	41	36

При визначенні оптимального варіанту довготривалих господарських зв'язків слід скористатися наступною формулою:

, (5)
де

- Загальні витрати і втрати при укладанні договору поставок на рік з «i» постачальником;

- Ціна одиниці продукції «i» постачальника;

- Витрати на транспортування одиниці продукції від «i» постачальника;

- Річний обсяг поставок «i» постачальника;

- Обсяг поставок «i» постачальника в «k» році;
m - квартал року (рік);
R - втрати, пов'язані з іммобілізацією оборотних коштів, тис. руб. / Т.;
D - втрати у виробництві від наявності дефіциту матеріальних ресурсів, тис. руб. / Т.
Постачальники цементу:
1) ЗАТ «Білгородський цемент»:
Зобщ. = (1200 +40) * 3174,3 + ((1773,6-3668,6) * 23 / 1 + (3489-5195,6) * 41 / 2 + (4260,3-5869,3) * 36 / 3) = 3838,254 тис. руб.
На одиницю:
3838254/3174, 3 = 1209,165 руб. / Тонн.
2) ТОВ «Стройснаб»:
Зобщ. = (1340 +300) * 1736,9 + ((1895-3668,6) * 23 / 1 + (1706,6-5195,6) * 41 / 2 + (1609-5869,3) * 36 / 3) = 2685,075 тис. руб.
На одиницю:
2685075/1736, 9 = 1545,9 руб. / Тонн.
Постачальники азбесту:
1) ВАТ «Оренбургасбест»:
Зобщ. = (2616,7 +1780) * 382,3 + ((382-584,7) * 23 / 1 + (355-828,1) * 41 / 2 + (410-895,4) * 36 / 3) = 1660,673 тис. руб.
На одиницю:
1660673/382, 3 = 4343,9 руб. / Тонн.
2) ВАТ «Уралазбест»:
Зобщ. = (2466,7 +1780) * 387,07 + ((202,7-584,7) * 23 / 1 + (473,1-828,1) * 41 / 2 + (485,4-895,4 ) * 36 / 3) = 1622,787 тис. руб.
На одиницю:
1622787/387, 07 = 4192,5 руб. / Тонн.
Висновок: наведений розрахунок показав, що для ВАТ «Белгородасбестоцемент» найкращим постачальником цементу є ЗАТ «Білгородський цемент», так як середня ціна даного сировинного ресурсу з урахуванням витрат на транспортування значно нижче, ніж у ТОВ «Стройснаб». Для постачань азбесту, доцільніше вибрати ВАТ «Уралазбест», у зв'язку з меншими витратами на його придбання та доставку. Отже, співпраця з цими постачальниками при формуванні довгострокових господарських зв'язків буде найбільш вигідно для підприємства.

6. Опис внутрішньовиробничої логістичної системи
Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків всередині підприємства. Учасників логістичного процесу в рамках виробничої логістики пов'язують внутрішньовиробничі відносини.
Логістичні системи, що розглядаються виробничою логістикою, мають назву внутрівиробничих логістичних систем. Внутрішньовиробничі логістичні системи можна розглядати на макро-і мікрорівнях.
На макрорівні внутрішньовиробничі логістичні системи виступають в якості елементів мікрологістичних систем. Вони задають ритм роботи цих систем, є джерелами матеріальних потоків. Можливість адаптації мікрологістичних систем до змін навколишнього середовища в істотному ступені визначається здатністю вхідних у них внутрішньовиробничих логістичних систем швидко змінювати якісний і кількісний склад вихідного матеріального потоку, тобто асортимент і кількість продукції, що випускається.
На мікрорівні внутрішньовиробничі логістичні системи являють собою ряд підсистем, що знаходяться у відносинах і зв'язках один з одним, утворюють певну цілісність, єдність. Ці підсистеми: закупівля, склад, запаси, обслуговування виробництва, транспорт, інформація, збут і кадри забезпечують входження матеріального потоку в систему, проходження всередині неї та вихід із системи. Відповідно до концепції логістики побудова внутрішньовиробничих логістичних систем повинна забезпечувати можливість постійного узгодження і взаємної коригування планів і дій постачальницьких, виробничих і збутових ланок усередині підприємства.
Для ВАТ «Белгородасбестоцемент» характерна «тягне система» управління матеріальними потоками. Вона являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності. Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремого технологічного ланки визначається розміром замовлення подальшого ланки. Центральна система управління ставить лише завдання перед кінцевою ланкою виробничої технологічного ланцюга. Таким чином, матеріальний потік «витягається» кожним наступним ланкою. Причому персонал окремого цеху в стані врахувати набагато більше специфічних чинників, що визначають розмір оптимального замовлення, ніж це змогла б зробити центральна система управління. Схема тягнучої системи представлена на рис. 2.

Система управління

Склад
сировини

Відділ матеріально-технічного постачання

Основне виробництво

Склад готової продукції

Р
и
н
про
до
з
б
и
т
а

Рис. 2. Тягне система управління матеріальним потоком на ВАТ «Белгородасбестоцемент»
Зі схеми видно, що система управління дає команду на виготовлення певної кількості азбестоцементних аркушів кінцевому ланці технологічного ланцюга. Потім замовлення на певну кількість матеріалів надходить у відділ матеріально-технічного постачання, а вже з нього відправляється розпорядження складу сировини на надання необхідної кількості сировини для виробництва продукції.

7. Побудова дистриб'юторської мережі
Способи доведення товарів і послуги до кінцевого споживача істотно впливають як на сприйняття клієнтом якості та вартості товару, так і його відношення до підприємства. Швидкість виконання замовлення, гарантія поставок, зручність - ці та багато інших чинників визначають відносини продавця і покупця, впливають на ступінь задоволеності споживача. Тому підприємства приділяють дедалі більшу увагу процесу розповсюдження товару.
Головним предметом вивчення в розподільній логістиці є раціоналізація процесу фізичного розподілу наявного запасу матеріалів. Тут розглядається матеріальний потік на стадії руху від виробника до споживача. Основною метою логістичної системи розподілу є доставка товару в потрібне місце і в потрібний час.
Канал розподілу - це сукупність організацій або окремих осіб, які беруть на себе або допомагають передати іншим організаціям та особам право власності на конкретний товар або послугу на шляху від виробника до споживача.
Використання каналів розподілу приносить виробникам певні вигоди:
а) економію фінансових засобів на розподіл продукції;
б) можливість вкладення зекономлених засобів в основне виробництво;
в) продаж продукції більш ефективними способами;
г) високу ефективність забезпечення широкої доступності товару і доведення його до цільових ринків;
д) скорочення обсягу робіт по розподілу продукції.
Вибір каналу розподілу - одне з найважливіших рішень, яке має прийняти керівництво підприємства.
Основними споживачами азбестоцементних будівельних матеріалів є будівельні організації та організації-ділери з продажу будівельних матеріалів. Так як ринок будівельних матеріалів має сезонний характер, пік продажу припадає на літній період.
Частка Бєлгородської області у споживанні шиферу близько 25% від загального обсягу продажів. Це пов'язано багато в чому з низькими транспортними витратами з доставки азбестоцементних листів по області.
Обсяг продажів в країни СНД не є стійким. Постійні споживачі - Україна і Молдова. Обсяги експорту шиферу носять випадковий характер за винятком двох споживачів: Угорщини та Естонії, продукція також поставляється в Угорщину, Болгарію, на Кубу, Югославію.
Постійними споживачами білгородського шиферу є Чечня, Краснодарський край, Ставропольський край, Воронезьку область.
На ВАТ «Белгородасбестоцемент» збут продукції здійснюється в основному методом прямих продажів. Це пов'язано з тим, що така система реалізації дозволяє зберігати повний контроль за веденням торгових операцій, а також заощаджувати кошти на оплату послуг посередників. Даний метод продажів найбільш ефективний, тому що більша частина клієнтів ВАТ «Белгородасбестоцемент» - великі будівельні організації.
Графічне представлення системи збуту представлено на рис. 3.

Виробник

Споживач

Рис. 3. Система збуту ВАТ «Белгородасбестоцемент» (з прямими зв'язками)
Частина продукції реалізується через дворівневі канали збуту за допомогою оптових і роздрібних фірм, шляхом укладання договорів. Так продукція потрапляє у роздрібну торгівлю і реалізується всім бажаючим. Схема даної системи представлена на рис. 4.

Виробник

Оптова фірма

Роздрібна фірма

Споживач

Рис. 4. Система збуту на ВАТ «Белгородасбестоцемент» (дворівнева)
Якщо ВАТ «Белгородасбестоцемент» необхідно вийти на нові ринки, керівництво підприємства для вирішення даного питання привертає дистриб'юторів. У даній ситуації можна дещо знизити ціни, в порівнянні з конкурентами на традиційному ринку збуту, що призведе до збільшення продажів продукції, а, отже, і зростання прибутку.

Висновок
У даному курсовому проекті були розглянуті основні теоретичні та практичні питання розробки основних елементів логістичної системи ВАТ «Белгородасбестоцемент».
Аналізуючи роботу підприємства, можна зробити висновок, що для правильного розрахунку обсягів закупівель сировини і виробництва необхідно враховувати основні матеріальні потоки логістичної системи підприємства. Розрахунок потреби в матеріальних ресурсах у сфері закупівельної логістики виявив необхідність планування оптимального обсягу виробництва і матеріальних ресурсів.
Основними недоліками у виробничій сфері підприємства є:
ü великі витрати зберігання запасів;
ü знижена оборотність оборотних коштів через велику частки запасів у структурі активів підприємства.
Ці проблеми в даний час заважають роботі багатьох підприємств.
Для оптимізації роботи підприємства у виробничій сфері, можна запропонувати наступні шляхи усунення недоліків:
1. Розрахувати оптимальний обсяг закупівель.
Для цього був обраний найбільш відповідний для ВАТ «Белгородасбестоцемент» варіант поставок матеріальних ресурсів з фіксованим обсягом поставок. Визначення оптимального розміру замовлення забезпечить зменшення витрат на зберігання запасів без втрати якості обслуговування.
2.Оптімізація логістичних операцій.
Це дозволить прискорити оборотність оборотних коштів, а так само скоротити час проходження товарів по логістичному ланцюгу. У даному випадку найбільш придатною є «тягне система» управління матеріальними потоками.
На основі запропонованих розрахунків була обрана транзитна форма постачання.
При написанні даної курсового проекту були розглянуті основні зовнішньо-та внутрішньовиробничі логістичні процеси, а так само виявлені їх недоліки і запропоновано заходи щодо їх усунення.
На закінчення, можна сказати, що область логістики охоплює практично всі сфери виробництва підприємства: управління транспортом, складським господарством, запасами, кадрами; інформаційне забезпечення, комерційна діяльність та багато іншого. Завдання керівництва - розробити єдину логістичну систему, що дозволить домогтися більшої ефективності та знизити виробничі витрати.

Список літератури
1. Гаджинский А. М. Логістика: Підручник для вищих і середніх навчальних закладів - М.: Видавничо-торгова корпорація «Дашков і К», 2002. - 408 с.
2. Логістика: Підручник / За ред. Б. А. Анікіна - М: ИНФРА-М, 2002. - 368 с.
3. Неруш Ю.М. Підручник для вузів. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003.-495 с.
4. Ніколайчук В.Є. Логістика. - СПб: Питер, 2002. - 160с.
5. Основи логістики: Учеб. Посібник / За ред. Л. Б. Миротина і В.І. Сергєєва - М.: ИНФРА-М, 1999.
6. Сергєєв В. І. Логістика в бізнесі: Підручник-М.: ИНФРА-М, 2001. - 608 с.
7. Чудаков А. Д. Логістика: Підручник - М.: Видавництво РДЛ, 2001 .- 480 с.

Додаток 1
Виробнича структура ВАТ «Белгородасбестоцемент»

Основне виробництво

Шиферний завод № 1

Шиферний завод № 2

Трубний завод

Допоміжне виробництво

Парокотельной цех

Водонасосна станція

Ремонтно-будівельний комплекс

Механічний цех

Електроцех

Цех навантаження

Автогараж

Очисні споруди

Складське господарство

Додаток 2

Головний бухгалтер

Директор комерційний

ВТК

Директор з економіки

Директор з виробництва

Заст. генер. директора з кап. ст.

Заст. генер. директора з заг. питань

Юридична служба

ООТиЗ

Матеріальний відділ

Планово-економічний відділ

Відділ кадрів

Канцелярія

Штаб ЦО

Гараж

Цех навантаження

Відділ постачання

Відділ збуту

Директор технічний

Шиферний завод № 1

Шиферний завод № 2

Трубний завод

Основне виробництво

Відділ охорони праці

Відділ гол. енергетика

Електроцех

Парокотельной цех

Відділ АСУ

Метрологічна служба

НТО

Відділ гол. механіка

Механічний цех

Відділ гол. технолога

Відділ гол. конструктора

Відділ реклами та дизайну

Інформаційно аналітичних,. відділ

Відділ системн. адміністратора

Служба охорони

Їдальня

Господарська служба

ОКС

Ремонтно будує. комплекс

Збори акціонерів

Генеральний директор

Рада директорів

Організаційна структура ВАТ «Белгородасбестоцемент»

Додаток 3
Технологія виробництва азбестоцементних листів «СВ»

Вода

Азбест

Цемент

Зберігання (склад)

Зберігання (бункер)

Спеціальні піддони

Подача до дозувальних пристроїв

Бункер азбесту

Дозування (автоматичний ваговий дозатор)

Бігуни

Гідропушітель

Турбосмесітель

Ковшова мішалка

Лістоформовочная машина СМА - 170 (формування накату)

Мішалка обрізків

Ротаційні ножиці

Автоматизована лінія безперебійного виробництва листів

Зволожувач СМ-1021

Перебиральників СМ-1021

Твердіння на складі готової продукції