МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Механічний факультет
Кафедра „Металорізальніверстати”
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з дисципліни „Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів”
на тему: ”Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі водило "
Виконавець,
Консультант,
Нормоконтролер,
Калафатова Л.П.
асистент
Донецьк 2008
Реферат
Об'єкт проектування: автоматична лінія для виготовлення заданої деталі.
Ціль роботи: закріпити знання, отримані при вивченні курсу «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів», придбати навички проектування автоматичних ліній.
У курсовій роботі розроблений технологічний процес обробки деталі в неавтоматизованому виробництві, визначена величина позациклових втрат і розраховане число позицій автоматичної лінії; технологічний процес адаптований під автоматичну лінію зроблений вибір варіантів структури автоматичної лінії.
Перехід, позиція, втрати внецикловые, автоматична лінія, гнучкий зв'язок.
Зміст
Вступ
1 Аналіз технологічності
2 Базовий маршрутний процес обробки деталі
3 Нормування технологічного процесу
4 Синтез варіантів компонування автоматичних ліній.
5 Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії.
6 Уточнене визначення продуктивності ліній.
7 Вибір транспортно-завантажувальної системи (ТЗС)
8 Розрахунок економічних показників.
9 Описання складу та роботи автоматичної лінії
Заключення
Література
Вступ
Автоматизація виробничих процесів завжди була одним з найважливіших напрямків розвитку НТП. У розвинених країнах у цей час автоматизація займає провідне місце в розвитку промисловості, причому спостерігається тенденція до всі зростаючої її глобальності. Незважаючи на капітальні витрати, пов'язані з автоматизацією, вона дозволяє звільнити набагато більше засобів за рахунок підвищення продуктивності й економії живої праці. Автоматизація дає поштовх у розвитку найважливіших галузей промисловості, дозволяє знизити собівартість їхньої продукції.
Курс «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів» є одним із завершальних у системі профілюючих дисциплін. Його вивчення є важливим етапом підготовки інженерів-механіків.
1 Аналіз технологічності
Деталь водило представлена в курсовому проекті є деталлю планетарного редуктора бетонозмішувач СБ 138Б.
Деталь ставиться до класу втулки.
Виготовляє, водило зі сталі 45Л ДЕРЖСТАНДАРТ 977-88 . Це якісна вуглицева конструкційна сталь зі змістом вуглецю 0,42...0…0,50%,марганцю 0,50...0…0,80%,кремнію 0,17...0…0,37%,хрому, міді, нікелю не більше 0,25%, сірки й фосфору не більше 0,04%. Ця сталь добре обробляється різанням. Коефіцієнт оброблюваності при обробці швидкорізальною сталлю 1,0, твердим сплавом 1,4. Межа міцності цієї сталі
границя текучості
Деталь являє собою цільну конструкцію. З метою підвищення твердості й міцності не технологічно виконувати деталь збірні.
На кресленні деталі є всі види, перетини й розрізи, необхідні для того, щоб представити конструкцію деталі.
Можливе застосування сучасних методів механічної обробки.
На кресленні проставлені всі розміри з відхиленнями й параметри шорсткості.
Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття.
Аналіз показує можливість часткової автоматизації.
2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило
10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1)
А. Установити й зняти заготівку;
Фрезерувати торці 3-х бобишек, витримавши розмір 47 (45 + 2).
20 Токарська зі ЧПУ(токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500; різець прохідний Т15ДО6; оправлення спеціальна; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1)
А. Установити й зняти заготівку;
Підрізати торець, витримавши розмір 175 (171 по кресленню)
Підрізати торець із (365 до (210+1
Проточити вибірку (305 до (210 на l = 6, витримавши (45про
Точити поверхня (170h6 до (174 на l = 90
Розточити отвір (133H9 до (130
30 Токарська зі ЧПУ (токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500 зі спеціальними кулачками; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1)
А. Установити й зняти заготівку;
Точити поверхня (365+3
Проточити бобишки по (355-1
Точити (165
Підрізати торець (143/(165, витримуючи розмір 62 (60 + 2)
Розточити отвір (143, витримавши розмір 40+1 до розміру 42
40 Токарно-гвинторізна (токарно-гвинторізний 163; патрон 3-х кулачковий (400; різець прохідний Т15ДО6; різець розточувальної Т15ДО6; різець підрізний Т15ДО6; різець канавковий; різець канавковий; МК150-175; ШЦ - I - 125 - 0,1)
А. Установити й зняти заготівку;
Підрізати торець маточини, витримавши розмір 173 (171(0,5)
Підрізати торець (365, витримавши розмір 105 (173 - 68)
Точити поверхня &170h6 до 171 на l = 92+0,5
Проточити канавку b = 2,8+0,15 до (139+0,63 , витримавши розмір 6+0,5
Проточити канавку b = 3,4+0,3 до (165-0,63 , витримавши розмір 87+0,4
Розточити отвір (133Н9
50 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1)
А. Установити й зняти заготівку;
Точити поверхні (80h8 до (84 на 3-х бобишках
60 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; МК75-100; МК 325; скоба спеціальна)
А. Установити й зняти заготівку;
Фрезерувати торці 3-х бобишек, витримавши розмір 68(0,5
Точити поверхні (80h8 на l = 30+0,3 до (80,5
Точити фаски 1,6х45про
Точити поверхні на 3-х бобишках по (80h8 на l = 30+0,3
70 Вертикально-свердлильна зі ЧПУ (вертикально-свердлильний зі ЧПУ; пристосування спеціальне; патрон для свердла; свердел (6,3; свердел (8,5; мітчик М10-7Н; ШЦ - I - 125 - 0,1)
А. Установити й зняти заготівку;
Свердлити 6 отворів (8,5 на l = 28)
Зенкерувати 6 отворів
Зенкувати 6 отворів
Нарізати різьблення М10-9Н у 6-ти отворах
3 Нормування технологічного процесу
Розрахунок машинного часу виконання операцій.
Параметри режимів різання (глибина різання, подача, швидкість різання, машинний час обробки) зведемо до таблиці 4.1
Таблиця 1 – Розрахунок машинного часу виконання операцій
Найменування | Інстру- мент | Параметри режиму різання | , мм | , мм | , хв | |||||
Операції | переходу |
| , мм | , мм/об | , м/хв | , об/хв | , мм/хв |
|
|
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Токарна | Підрізати торець Ø 365 Проточити вибірку Ø305 Точити Ø170 Розточити Ø133 | Різець прохідній Т15К6 | 2 1 6 2 1,5 | 0,6 0,6 0,4 0,8 0,6 | 168 183 153 126 131 | 315 160 160 236 315 | 189 96 64 188 188 | 170
170 130 | 85 75 45 90 40 | 0,43 0,83 0,66 0,61 0,25 |
Токарна | Точити Ø 365 Про-тиØ 355 Точити Ø 165 Підрізати торець Розточити Ø143 | Різець прохідній Т5К10 Резец Т15К6 подр Резец Т15К6 раст | 2,52 1,51,5
2
| 0,6 0,2 0,6 0,6
0,6
| 143 200 103 141
168
| 125 200 200 315
315
| 75 40 120 189
189
| 365 355 165 165
143
| 23 45 3,4 15 |
67