Реконструкція водопостачання

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Білгородський ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ім. Шухов
Кафедра ТГВ
РЕФЕРАТ
На тему: Безтраншейні технології. Реконструкції старих водопроводів
із застосуванням синтетичних матеріалів
Виконав: ст. гр. ТБ-32
Виродок
Перевірив:
Мішнева С.К
Білгород 2004
За офіційними даними, з 700 тис. км трубопроводів, що діють в Росії, більше 50 тис. км знаходяться в передаварійному стані. Це супроводжується втратами напору і зниженням пропускної здатності внаслідок заростання водопроводів. У результаті тріщин або порушень стикових з'єднань погіршуються фізико-хімічні показники транспортується води (наприклад, кольоровості) і з'являється можливість повторного зараження вод (у разі старіння мереж питного водопостачання), а також забруднення підземних і поверхневих вод, грунтів, атмосфери. Витоку води з водопровідних мереж є причиною підняття рівня грунтових вод, що сприяє інтенсивному руйнуванню фундаментів, підвальній частині, а згодом і самих будівель і споруд. Проблема відновлення водопроводів у великих містах Російської Федерації з їх високощільної забудовою набуває в зв'язку з цим все більшого значення. Використання для цього традиційних методів, тобто відкритої перекладки, пов'язане з великими капітальними витратами, тривалими термінами будівництва, розриттям міських територій, порушенням руху транспорту, знесенням зелених насаджень і т. п.
В Англії, Німеччині, Франції, Італії, Данії, США та інших країнах накопичений значний досвід з реконструкції підземних трубопроводів безтраншейним методом. Вони дозволяють суттєво скоротити терміни будівельних робіт, виключити на 80-90% розриття територій, отримати велику економію металевих труб, пально-мастильних та будівельних матеріалів. До них слід віднести: протяжку в існуючий трубопровід полімерних труб, облицювання внутрішньої поверхні трубопроводів цельнотянутимі тканинними шлангами, виготовленими з поліефірних і нейлонових ниток, і т. п.
Мосводоканалом при реабілітації водопровідних мереж у Москві успішно використовується власна безтраншейна технологія. На жаль, застосування її обмежене, оскільки в ній використовується вітчизняна рукавна заготівля, яка зшивається з синтетичного полотна вручну в недостатніх обсягах.
Для відновлення працездатності зношених сталевих підземних газопроводів діаметром від 100 до 1 000 мм вітчизняні газовики застосовують технологію облицювання внутрішньої поверхні труб за методом «Фенікс», використовуючи ліцензію німецької фірми Preussag Wasser und Rohrtechnik GmbH.
Аналіз досвіду газовиків переконує в тому, що цю безтраншейну технологію можна цілком успішно використовувати і для реконструкції водопроводів не тільки зі сталевих, але і з чавунних і азбестоцементних труб.
Реконструкція водопроводів повинно здійснюватися за допомогою машин, обладнаних спеціальними пристроями і пристосуваннями (барабаном реверс-машини, реверсивної головкою, валиками, баком для води, швидкісним парогенератором, електрогенератором і розподільним пристроєм).
Перед початком роботи внутрішня поверхня попередньо відключеного ділянки водопроводу повинна піддаватися ретельному очищенню. Після продувки підлягає ремонту ділянка повинна бути ретельно оброблений з метою ліквідації відкладень з внутрішніх стінок і зварювального грата (для сталевих труб) за допомогою скребків, щіток, поршнів і піскоструминного очищення з подальшим видаленням забруднень з внутрішньої порожнини трубопроводу. Якість очищення слід контролювати за допомогою телевізійних приладів.
Слід пам'ятати, що виробляти реконструкційні роботи з використанням синтетичних матеріалів при температурі нижче 5 ° С не допускається.
Тканинний шланг, відповідний внутрішньому діаметру підготовленої ділянки водопроводу, поставляється на будмайданчик на спеціальному барабані, закріпленому на осі візка. Клей і котушки (барабани) зі шлангами при зберіганні повинні завжди перебувати в опалювальному приміщенні. Синтетичні шланги слід захищати від впливу сонячного випромінювання, яке може знизити їх якість. Заготівля тканинного шланга повинна відповідати довжині реконструюється ділянки водопроводу.
На об'єкті ремонту в підведений кінець тканинного шланга заливається попередньо підготовлений на будмайданчику змішуванням клей у кількості, що залежить від діаметру і довжини трубопровідного ділянки. Компоненти клею повинні перемішуватися в суворо визначених пропорціях (у відповідності з паспортними даними). Кінець шланга надійно зав'язується і прикріплюється до стрічки, за допомогою якої, проходячи між двох валів, він буде втягуватися в барабан реверс-машини. Захисну оболонку на синтетичному шлангу слід попередньо видалити. При втягуванні в барабан реверс-машини підготовленого шланга має бути забезпечений рівномірний розподіл клею по всій його довжині, що досягається підбором певних відстаней між валиками машини. Кінець намотаного на барабан реверс-машини шланга прикріплюється до реверсивної головці з підключенням її до барабана реверс-машини. Реверсива головка, використовуючи стиснене повітря від компресора, забезпечує процес інверсії вводиться в трубопровід покритого клеєм шланга. Швидкість подачі шланга в трубопровід не повинна перевищувати 2,5 м / хв., Що забезпечується підтримкою відповідного тиску повітря в барабані і контролюється за допомогою маркування довжини на зовнішній поверхні шланга.
Після втягування в реконструйований водогін шланга для ініціювання процесу затвердіння клею всередину нього насосом з парогенератора подається пароповітряна суміш при тиску 0,1-0,3 МПа з температурою 105 ° С. Надлишок пари на іншому кінці трубопроводу через регулює скидні пристрій відводиться в конденсаційну ємність або атмосферу. Тривалість затвердіння клею залежить від діаметра і протяжності відновлюваного ділянки і може становити від 4 до 5 ч. Після затвердіння клею щоб уникнути відклеювання шланга від внутрішніх стінок водопроводу він повинен бути охолоджений подачею в трубопровід повітря з тиском не вище 0,3 МПа. Час охолодження залежить від діаметру і температури зовнішнього повітря і може становити від 2 до 6 год Закінчення охолодження визначається температурою, виміряної на дальньому кінці відновленого ділянки водопроводу. Вона повинна становити 30 ° С.
На завершення процесу затвердіння клею температура пара повинна бути поступово знижена приблизно до 30 ° С. Після цього відключається парогенератор і проводиться продування повітрям з тиском 0,3 МПа і з температурою 30 ° С на віддаленому кінці відновлюваного ділянки з метою видалення з водопроводу основного обсягу конденсату.
Відновлений водопровід після продувки перевіряється на якість виконаних робіт будівельною організацією в присутності представників експлуатаційної організації. Перевірка здійснюється за допомогою відеокамери. При виявленні будь-якого видимого дефекту (здуття і / або розрив тканинного шланга, наявність гофр і ін) шланг витягується з труби.
Використовуються такі технологічні процеси. До одного з кінців зіпсованого шланга приєднується трос від лебідки; шланг по всій довжині нагрівається парою з температурою 100-105 ° С і потім повільно витягується лебідкою з трубопроводу. Після цього повторюється весь процес реконструктивних робіт.
Повне видалення конденсату може бути здійснено в процесі промивки відновленого ділянки водопроводу.
Після випробування, промивки та приймання відновлений трубопровідний ділянку підключається до діючої системи водопостачання.
У розглянутих технологіях використовуються технологічні процеси (підготовка внутрішньої поверхні старого трубопроводу і процес затвердіння клейової композиції в умовах пропарювання), якість виконання яких важко контролювати. У той же час від їх якісного виконання залежать як міцність самої оболонки, так і адгезійна зв'язок зі стінкою відновлюваного водопроводу. Для забезпечення довготривалої експлуатації (як заявляють розробники - 50 років) обов'язковим є використання прочностного ресурсу труб.
Нанесення на внутрішню поверхню труб композитної оболонки призводить до хоча і незначного, але все ж зменшення прохідного перерізу трубопроводу. Через високу фізичної гладкості оболонки вдається відновити проектну, для водопроводу - гідравлічну пропускну здатність. Що ж до збільшення при необхідності пропускної здатності водопроводів, то цими методами забезпечити його неможливо без підняття внутрішнього тиску в трубопровідній мережі. Це не завжди припустимо, т. к. суміжні ділянки трубопроводів, та й вся мережа не зможе надійно експлуатуватися при тисках, на які вони не розраховувалися при проектуванні в процесі нового будівництва.
Для реконструкції водопроводів, які сильно зношені, і на міцнісний ресурс яких у тривалій перспективі не можна розраховувати, та / або для яких є гостра необхідність у збільшенні їх пропускної здатності, слід застосовувати інші безтраншейні технології. Перше місце тут має бути відведено протягування полімерних труб.
Застосування для реконструкції методу протягування можливо тільки за умови, коли зовнішні розміри нового трубопроводу менше мінімальних розмірів поперечного перетину порожнини старого водопроводу. Полімерні труби тому вибирають з діючих сортаментів за максимальним значенням середніх зовнішніх діаметрів. Враховують також габарити сполук, які передбачаються до використання. При зварюванні в стик - максимальні розміри одержуваного грата з зовнішнього боку зварного шва. При зварюванні врозтруб і склеюванні - зовнішній діаметр розтрубів. При з'єднанні розтрубами на гумових кільцях - зовнішні діаметри жолобків.
Тип труб (SDR) вибирають на підставі розрахунків на міцність, як і для нової підземної прокладки водопроводу, або з урахуванням роботи полімеру в тришарової конструкції, що складається з оболонок нового і старого трубопроводів і знаходиться між ними заповнювача.
Вибрані по типу та діаметру полімерні труби перевіряють гідравлічним розрахунком на відповідність реконструйованої ділянки діючої водопровідної мережі іншим ділянкам. При необхідності збільшення пропуску витрат по реконструйованому ділянці підвищують напір у водопровідній мережі, якщо міцність інших її ділянок достатня для сприйняття збільшеного понад проектну величини напору.
Вибір труб по довжині (у відрізках або бухтах) пов'язаний із прийнятим до реалізації технологічним способом прокладання нового трубопроводу в старому.
Вибір типових технологічних схем виробництва реконструктивних робіт на старих водопровідних мережах, на базі яких повинні розроблятися конкретні технологічні схеми, визначається прийнятими способами розміщення нових трубопроводів в старих. За одними схемами передбачається протягування гнучких полімерних трубопроводів змотуванням з барабанів через камери перемикання. При хорошому стані камер перемикання, коли не передбачається проводити їх заміну, барабан розміщується прямо над камерою перемикання. При недостатніх розмірах камери перемикання, коли допустимий радіус вигину R для труб більше ширини (довжини) камери переключення по ходу реконструюється трубопроводу, труби протягують через утворений для цього в її стінці отвір.
За іншими схемами, пов'язаним з використанням трубних батогів, необхідно розробляти котловани (траншеї). Їх розміри і профіль приймають зазвичай з урахуванням напрямів, звідки будуть вводитися трубні батоги у реконструйованих мережу. Місце проведення робіт, а також розташування батогів можуть збігатися з напрямком траси реконструюється трубопроводу або знаходитися під деяким кутом до вказаним напрямом. Це залежить від характеру розташування над трубопровідною мережею будівель, споруд, будівель і т. п.
У першому випадку трубна батіг при введенні в старий трубопровід буде згинатися тільки у вертикальній площині, переходячи з рівня поверхні землі на рівень ложа відновлюваного трубопроводу. Вільний перехід трубної батоги з рівня поверхні землі на рівень ложа старого трубопроводу можливий під дією сили тяжіння труб.
При прокладці примусово зігнутої трубної батоги між напрямними опорними і притискними роликами, демонтуватися у напрямку протягування, в одних і тих же умовах потрібна довжина буде в 3-5 разів менше, ніж у попередньому випадку.
Ширина котлованів (траншей) приймається в залежності від діаметра протягаються труб - повинні бути забезпечені нормальні умови для зручної установки опорних і притискних направляючих роликів.
При великих глибинах закладання трубопровідної мережі, а також у скрутних умовах і поверхні землі застосування способу прокладки трубних батогів не завжди можливо через відсутність вільного достатнього простору для розміщення батогів, обладнання та оснащення і неможливості створення належних умов для маніпулювання з ними. У таких випадках для проведення робіт з реконструкції трубопроводів слід використовувати інші типові технологічні схеми, пов'язані з прокладкою довгих труб.
Використання таких технологічних схем передбачає збирання нового трубопроводу безпосередньо у котловані. При цьому застосовують труби довжиною, яка визначається умовами промислового виготовлення, або спеціально заготовлювані на деякому віддаленні від місця проведення реконструктивних робіт секції, що включають 2, 3 і т. д. труби. Котловани (траншеї) розробляються з плоским дном, що влаштовуються нижче основи старого трубопроводу з тим, щоб можна було розмістити засоби механізації для побудови та проштовхування труб (трубних секцій) по осі cтapoгo трубопроводу, частина якого попередньо видаляється. Довжина видаляється частини приймається з розрахунку забезпечення належних умов для запровадження нового трубопроводу в старий. При необхідності стінки котловану (траншеї) кріплять, а також організують водовідлив.
У котлован (траншею) труби (секції труб) подаються вручну, за допомогою підйомного крана, автокрана, трубоукладача і т.п. у залежності від їхньої маси.
Перед початком проведення відновлювальних робіт необхідно також здійснити діагностування камер перемикання, виявити наявність осідань, зсувів, а потім по можливості визначити наявність і місце обвалів, просадок труб і т. п.
При підготовці до проведення діагностування, яка виконується із камер перемикання, припиняється подача води і роз'єднуються засувки та трійники.
Найбільш цінну і досить повну інформацію дає обстеження трубопроводу зсередини за допомогою телевізійних малогабаритних камер.
У разі сильного обростання стінок водопроводу зсередини перед проведенням власне реконструктивних робіт проводять очищення його внутрішньої порожнини методами, вибираними в залежності від розмірів трубопроводу і видів відкладень на його стінках.
Стінки очищають від бруду, іржі, задирок, напливів (від зварних з'єднань сталевих труб), різних відкладень, які з'явилися в період експлуатації. Це робиться перш за все у зв'язку з тим, щоб запобігти найменшій ймовірність пошкодження полімерних труб в процесі протягування.
Для ведення реконструкції за схемами, заснованим на технологічних способах прокладання трубних батогів і довгих труб, звичайно розробляють 2 котловану: вхідний і приймальний. Вхідний котлован служить для забезпечення введення протягують батоги в старий трубопровід чи ведення робіт зі складання нового трубопроводу. Через приймальний котлован організується тяжінь нового полімерного трубопроводу. Якщо дозволяють місцеві умови, тяжінь можна здійснити через камеру перемикання - в цьому випадку прийомний котлован не розробляється.
Місце для розробки котлованів вибирають з урахуванням конкретної обстановки: забудованої території, наявності підземних і надземних інженерних і транспортних комунікацій, зручності розташування обладнання та розміщення протягують труб, а також стану елементів відновлюваного водопроводу.
Котловани з метою зменшення обсягів земляних робіт слід розробляти в місцях найменшого заглиблення водопроводів або в місцях, де є просідання на мережі. Розташовувати вхідний котлован доцільно в місцях, зручних для проведення протягування в обидві сторони мережі. Такими місцями найчастіше є старі камери перемикання. Їх слід також реконструювати або замінити. Вхідні котловани за профілем повинні забезпечувати плавний перехід простягається трубної батоги з рівня поверхні землі до ложа відновлюваного водопроводу. У зв'язку з цим їх необхідно розробляти у вигляді траншеї з пологими передніми і задніми стінками.
При розробці котлованів з вертикальними бічними стінками, в нестійких грунтах, а також при глибині більше 1,5 м у будь-яких грунтах повинні встановлюватися кріплення стінок котловану. У місцях, де є хороші умови для виконання робіт, допускається розробка стінок котлованів з кутами природного укосу. При розробці вхідного приймального котловану необхідно звільнити від грунту тільки верхню половину водопроводу, яку потрібно розбити або зрізати і потім видалити. Нижня половина старого трубопроводу при цьому зберігається і служить надалі підставою для простягаємо нового полімерного трубопроводу.
Для запобігання полімерного трубопроводу від пошкодження вхід в реконструйований трубопровід оснащують спеціальним ковпаком. Для складання поліетиленового трубопроводу використовується зварювання встик. Після складання трубна батіг прямо на поверхні землі випробовується на герметичність і міцність. Потім вона приєднується на зварюванні до нового трубопроводу і затягується у реконструйованих мережу.
Перед початком процесу протягування необхідно здійснити протяжку контрольного зразка з метою виявлення можливостей для якісного тяжіння нового трубопроводу. Контрольний зразок - це з'єднання призначених до протягування 2 труб, оснащених з обох сторін оголовками, загальною довжиною 5-10 діаметрів.
У місцях обвалів або непрохідних ділянок на реконструюється мережі необхідно провести розкривні роботи для вирівнювання та звільнення трубопроводу від засмічень і завалів.
Протягування трубних канчуків у реконструйований трубопровід виробляється з використанням тракторів і будівельних машин, що мають ремінну передачу. Воно повинно проводитися плавно, без помітних на око ривків, зі швидкістю, що дозволяє візуально контролювати входження нового полімерного трубопроводу в водопровідну мережу.
Протягування може здійснюватися і за допомогою ручної або механічної лебідки, однак у цьому випадку значно важче організувати контроль за силою натягу стінок трубної батоги. Підбір потужності лебідок у зв'язку з цим повинен здійснюватися з урахуванням максимального зусилля, яке може передати лебідка, та розтягуючих напружень, викликаних в стінках труб.
Нерідко затягування полімерного трубопроводу невеликого діаметру здійснюється вручну або за допомогою домкратів. Трубні батоги значної протяжності іноді протягуються наскрізь через кілька камер перемикання поспіль. Згодом вони розрізають в них, розсуваються і потім сполучаються з використанням металевих вузлів, що включають трійники (хрестовини) і засувки так, як потрібно для конкретного водопроводу.
В окремих випадках вдається збільшувати живий перетин трубопроводу на 1-2 калібру по діаметру при проходженні по ньому спеціального розширювача. Досягається це в результаті руйнування і вдавлення стінок в навколишній грунт.
Відновлення старих трубопроводів водопостачання може здійснюватися шляхом заміни новими трубопроводами з поліетиленових труб через футляри.
Спочатку проводять підготовку до заміни. Вона припускає використання як типових, так і ряд специфічних технологічних процесів.
Необхідно розібрати у водопровідних колодязях водопровідні вузли, що включають зазвичай гідранти, трійникового (хрестовини) пожежні підставки і 3-4 засувки, зібрані на фланцях; газополум'яної кисневої різкій відокремити фланці від сталевих трубопроводів (вилучити розтруб-фланцеві деталі з чавунних, азбестоцементних), розташованих по напрямку проведення реконструктивних робіт, і потім видалити все це на поверхню. Провести ревізію окремих деталей на придатність для подальшої експлуатації, а решта відправити або в утиль, або для використання на менш відповідальних трубопроводах. Поглибити дно колодязя для зручності ведення робіт.
Забити футляр з використанням пневмоударних машин, таким чином, щоб його нижній край своїм центром виходив на центр замінного водопроводу в колодязі (вхідному). Верх футляра повинен розташовуватися над поверхнею землі так, щоб у нього без зайвих вигинів входила поліетиленова батіг. Розташування батогів може збігатися з напрямком траси реконструюється трубопроводу або знаходитися під деяким кутом до вказаним напрямом. Це буде залежати від характеру розташування над трубопровідною мережею будівель, споруд, будівель і т. п. У першому випадку трубна батіг буде згинатися тільки у вертикальній площині, переходячи з рівня поверхні землі у футляр і потім у замінний трубопровід. У другому випадку розміщення, крім простору для переходу трубної батоги з поверхні землі до футляру, потрібно вільний простір для її вигину ще і в горизонтальній площині для виведення на напрям траси реконструюється трубопроводу. Плавне переміщення поліетиленової батоги повинно забезпечуватися відповідними направляючими і притискними роликами, які слід закріплювати в грунті за напрямком переміщення батоги. При цьому необхідно не допустити надмірної деформації стінок поліетиленових труб, що повинно забезпечуватися правильним вигином батоги. При фіксуванні трубної батоги в одному і тому ж положенні при протягуванні протягом часу, що дорівнює 0,5 год, R не повинен бути менше 16 діаметрів. При гарантованому меншому часі значення R можуть становити 10-12 діаметрів. При неможливості забезпечити гарантований час протягування слід приймати R рівним 20-25 діаметрів.
При обмежених умовах виробництва робіт і неможливості складання трубних батогів на повну довжину ділянки трубопроводу, що знаходиться в роботі, проводиться зварювання труб у ланки, які збираються в безперервну батіг у процесі тяжіння. Батіг може бути підготовлена ​​також у віддаленому на деякій відстані місці і потім підвезено або підтягнута до котловану волоком з допомогою будь-яких будівельних машин, що мають знижену передачу. При цьому припускають, що зварні з'єднання не поступаються за показниками короткочасної міцності основного матеріалу труб.
Зварювання труб з ПНД повинні виконувати з дотриманням вимог, викладених у СП 40-102-2000.
У наступному по ходу колодязі (приймальному) необхідно змонтувати опорний пристрій. Встановити над прийомним колодязем потужну лебідку на тягове зусилля 250 кН при Ду водопроводу до 150 мм і 400 кН - до 250 мм. Протягнути тяговий трос від лебідки під вхідний колодязь. Проштовхнути поліетиленову батіг крізь футляр до дна колодязя.
Далі починають введення нового трубопроводу в замінний. До поліетиленової батоги приєднується розширювач за нього чіпляється тяговий трос. Останній втягується потужної лебідки замінний трубопровід і, руйнуючи його, просувається в бік приймального колодязя, затягуючи за собою поліетиленову батіг.
Після того як розширювач і частина поліетиленової батоги увійдуть в приймальний колодязь тяжінь припиняється. Тяговий трос відокремлюється від розширювача та змотується на барабан лебідки. Опорний пристрій демонтується. Розширювач від'єднується від поліетиленової батоги і піднімається з приймального колодязя наверх.
На завершення процесу футляр вилучається із грунту з використанням пневмоударних машин і свердловина закладається піском, попередньо засипаним в нього, в міру виходу футляра на поверхню. Потім відновлюється трубопровід суміжної ділянки, якщо від нього відділялися будь-які частини. До обох кінців поліетиленового трубопроводу приварюються поліетиленові буртові втулки під плоскі фланці. Проводяться гідравлічні випробування нового трубопроводу відповідно до чинних нормативів. При позитивному результаті випробувань відновлюються днища колодязів і виробляється обв'язка трубопроводів, входять в колодязі відповідними водопровідними вузлами. Після закінчення цих робіт водопровідна мережа промивається і здається в експлуатацію так, як це прийнято для знову споруджуваних водопроводів.
Порядок виробництва заміни водопроводу по іншій схемі відрізняється від розглянутого. Тяжінь виробляється з використанням машини з набірними штангами на тягове зусилля 1 250 кН при Ду водопроводу до 400 мм, і, крім того, поліетиленова батіг нарощується зварюванням труб з ПНД на зварювальної установки поруч з місцем проведення відновлювальних робіт. Машина з набірними штангами монтується в котловані, а на поверхні розташовується блок її живлення і управління з яким вона з'єднується живлячими шлангами.
При виключної завантаженість не тільки поверхні, але і підземного простору машина з набірними штангами дозволяє робити заміну старого водопроводу діаметром до 400 мм шляхом подачі поліетиленової батоги через трубопровід суміжної ділянки. Підготовка батоги здійснюється зварюванням окремих труб з ПНД стандартної довжини на рівні трубопроводу суміжної ділянки. Зварювальна установка розміщується в котловані, довжину і ширину якого приймають залежно від діаметра поліетиленових труб. У всіх випадках повинні забезпечуватися умови для розміщення труб (секцій труб), устаткування і оснащення, за допомогою яких будуть здійснюватися зварювання нового трубопроводу, а також для якісного і продуктивного виконання всіх основних і допоміжних технологічних процесів зміни з дотриманням вимог безпечного ведення робіт. При необхідності стінки котловану кріплять, а також організують водовідлив.
Труби (секції труб) залежно від маси можуть подаватися в котлован вручну, за допомогою підйомного крана, автокрана, трубоукладача і т. п. Для розміщення і маніпуляцій з вказаними механізмами слід передбачати відповідні простір і час.
Котловани з метою зменшення обсягів земляних робіт слід розробляти в місцях найменшого заглиблення водопроводів або в місцях, де на мережі є обвали і / або старі камери перемикання, які передбачається замінити або реконструювати. Розташовувати котлован також доцільно в місцях, зручних для проведення заміни в обидві сторони (тут пропонується використовувати технологічні схеми виробництва реконструктивних робіт з одного поста, який організується або в місці розміщення зварювальної установки, або в місцях розташування машини з набірними штангами або потужних лебідок).
У місцях обвалів або непрохідних ділянок на об'єктах реконструкції водопроводах необхідно виконати роботи по пробиванні свердловини або забиванні обсадної труби видаленню ремонтних вставок і звільненню трубопроводу від засмічень і завалів.
По завершенні реконструктивних робіт на замінено водопроводі котлован і частина трубопроводу, що потрапила в зону котловану, відновлюють трубами з традиційних матеріалів і засипають грунтом.
Для заміни з руйнуванням зношених водопроводів необхідно використовувати поліетиленові труби, які можуть поставлятися без з'єднань на барабанах (касетах).
Література
1. Храменко С. В., приминаючи О. Г., Орлов В. О. Безтраншейні методи відновлення водопровідних і водовідвідних мереж / ІВЦ «ТІМР». М., 2000. 180 с.
2. Патент РФ 2105919, 6 F 16 L 1 / 00. Спосіб безтраншейної заміни трубопроводів / В. А. Григоращенко, М. В. Курленя, С. К. Тупіцин, В. Д. Плавскій, П. А. Соколов, В. А. Харькіна, Є. Г. Жарков. 96103584/06.
3. Патент РФ 2116547, 6 F 16 L 1 / 028. Спосіб безтраншейної заміни трубопроводів і пристрій для його реалізації / В. А. Григоращенко, С. К. Тупіцин, В. Д. Плавскій, П. А. Соколов, В. А. Харькіна. 96103586/06.
4. Патент РФ 2115054, 6 F 16 L 1 / 028. Пристрій для безтраншейної заміни трубопроводів / В. А. Харькіна, Є. Г. Жарков, А. С. Савельєв, П. А. Соколов, М. А. Кадочникова. 961220700/06.
5. Патент РФ 13244, 7 F 16 L 1 / 00. Пристрій для безтраншейної заміни підземних трубопроводів / В. А. Григоращенко, В. Д. Плавскій, В. А. Харькіна, Є. Г. Жарков. 99119940/20.
6. Патент РФ 02115856, 6 F 16 L 1 / 024. Спосіб безтраншейної заміни підземних трубопроводів / А. С. Савельєв, В. А. Харькіна, Є. Г. Жарков, В. Д. Плавскій, В. А. Григоращенко. 96121169/06.
7. Патент РФ 2103444, 6 E 02 F 5 / 18. Спосіб безтраншейної прокладки трубопроводів /