Сучасна промислова логіка базується на системах:
- Materials Requirement Plannings (MRP), планування необхідних для виробництва матеріалів;
- JUST-IN-TIME (JIT), робити все вчасно;
- KANBAN, практична реалізація концепції JUST-IN-TIME.
Японська система в корені відрізняється від прийнятих раніше на Заході систем, коли кількість запасів на складах з метою перестраховки перевищує необхідну кількість (система перезаказов ROP) і коли обсяг запасів знаходиться в прямій залежності від обсягу замовлення на продукцію. Вона базується на принципі «п'яти нулів» при організації виробництва:
- Відсутність дефектів;
- Відсутність запасів;
- Відсутність часу підготовки виробництва;
- Відсутність зупинок;
- Відсутність паперу.
Здійснення принципу «п'яти нулів» можливо, якщо:
1. чітко визначені строки замовлень;
2. заздалегідь визначені обсяги продукції;
3. постійно поліпшується якість і надійність процесу;
4. мінімізована вартість шлюбу;
5. мінімізовано «мертве час» (lead time), час від моменту замовлення до моменту постачання готової продукції, тобто час, протягом якого виробник не отримує прибуток, а витрачає свої кошти.
Однак без максимального та ефективного використання людських ресурсів все це забезпечити неможливо.
Поліпшення, зосереджене лише на виробничих операціях не може істотно впливати на поліпшення якості. Тільки одночасне вдосконалення виробництва та системи його управління при ефективному управлінні людськими ресурсами може значно впливати на покращення якості.
1. Планування необхідних для виробництва матеріалів (Materials Requirement Plannings)
Японська система планування MRP базується на вивченні та організації процесів ефективного управління рухом матеріальних та інформаційних потоків (логістики). Вона призначена для такого розрахунку потреб у матеріалах, коли оформлення замовлення на поповнення складських запасів проводиться на основі даних про специфікацію продукції, плані виробництва, стан складу, кількості виконуваних замовлень.
Система перезаказа характерна для організацій, у яких немає впевненості у своїх постачальників, які в свою чергу залежать від партнерів. Для забезпечення необхідного кінцевого результату необхідно синхронізувати роботу всіх постачальників (партнерів) за допомогою системи MRP.
Синхронізація замовлень і споживання за допомогою системи MRP передбачає розробку чіткого графіка потреб і витрат.
Практична реалізація системи MRP неможлива без системи JUST-IN-TIME.
2. Система JUST-IN-TIME (JIT)
Суть системи «робити все вчасно» полягає в тому, що все потрібно робити такої якості, в такій кількості і в такий час, які потрібні споживачем.
Стосовно до виробництва ця система передбачає "правильну" специфікацію, при "правильній" кількості матеріалів, комплектуючих і готової продукції в "правильне" час і без браку. «Правильними» вважаються характеристики, що відповідають вимогам і очікуванням внутрішніх і зовнішніх споживачів. На кожному етапі виробництва результат повинен бути отриманий саме в той момент (не пізніше і не раніше), коли це потрібно для виконання наступної операції. Усі невикористовувані якийсь час запаси вважаються непродуктивними витратами і становлять витрати виробництва.
Для застосування системи «робити тільки те, що потрібно в конкретному випадку» (Just - In - Case) необхідно забезпечити:
- Гарна якість (за рахунок перевірки процесу);
- Профілактичне технічне обслуговування;
- Скорочення процесу виробництва (за рахунок скорочення часу підготовки);
- Необхідна якість результатів процесів внутрішніх і зовнішніх постачальників.
Одна з ідей системи JIT - робота тільки дуже маленькими партіями продукції, що можливо тільки при 100% придатності надається споживачу (внутрішньому і зовнішньому) продукції.
¨ зменшення вартості шлюбу;
¨ зменшення площ, необхідних для організації процесів виробництва, а також інших витрат на зберігання запасів;
¨ скорочення «мертвого часу»
¨ зростання продуктивності і завантаження обладнання;
¨ гнучкість виробництва (наприклад, за рахунок підміни робочими один одного).
Виникаючі проблеми управління можна розпізнавати застосовуючи маршрутизацію процесів, їх вивчення і аналіз, попереджувальну підтримку, стандартизовані проекти, статистичні методи контролю процесів, вартісний аналіз.
Як інструменти управління застосовуються системи:
- JIDONKA (система автоматичної зупинки всієї лінії при виявленні недоліків);
- ANDON (система відстеження ходу виконання процесів за допомогою світлової сигналізації).
3. Система KANBAN
Інструкція на виробництво (P - карта) призначена для обслуговування робочого місця, на якому виробляється продукція, споживана на наступному ділянці виробництва.
Карта відбору та передачі (C - карта) призначена для обслуговування робочого місця, яке споживає вироблену на попередньому етапі продукцію.
У вимірювальний блок (контейнер) поміщаються або С-або Р-карта. Він повинен бути уніфікований для всього виробництва.
Цикл KANBAN - відбору:
1. Робочий отримує С-KANBAN, контейнер з необхідними для виконання деталями і картами Р-KANBAN, перевіряє відповідність KANBAN - відбору і KANBAN - інструкції на виробництво;
2. Кладе KANBAN - інструкції на виробництво в контейнер, а KANBAN - відбору прикріплює до контейнера;
3. Контейнер передається до наступного процесу;
4. Робітник, виконуючий операції наступного процесу, використовує відповідно до KANBAN - інструкцією на виробництво необхідні деталі, що знаходяться в контейнері, міняє місцями карти (С-карта кладеться в контейнер, Р - карта - прикріплюється до контейнера) і передає порожній контейнер на попередній ділянку для отримання наступної партії деталей.
Таким чином наступний ділянку отримує порожній контейнер з С - картою, наповнює його, змінює С - карту на Р - карту, передає заповнений контейнер на наступну ділянку. Наступний ділянку приймає повний контейнер і замінює його порожнім. Кожен контейнер переміщується між двома робочими ділянками.
Цикл KANBAN - виробництва стежить за виробничим маршрутом по всьому процесу, необхідні деталі і KANBAN - інструкції на виробництво знаходяться в спеціальних певних місцях, виробництво деталей здійснюється відповідно KANBAN - інструкціям. Жоден елемент не буде виготовлений, якщо це не потрібно Р - картою.
Для успішного використання системи необхідно:
- Забороняти виробництво без KANBAN;
- Заборонити відбирати і переміщати деталі без KANBAN;
- Заборонити відбирати деталей більше, ніж передбачено KANBAN - відбором;
- Забезпечити відповідність виробництва послідовності видачі KANBAN;
- Не допускати надходження відбракованих деталей на наступну ділянку;
- Прагнути до зменшення кількості запитуваних деталей.
¨ при управлінні кадрами необхідно враховувати не тільки зовнішні, але і внутрішні взаємовідносини постачальника і споживача, при цьому внутрішні взаємини повинні охоплювати всі рівні організації (робітників, інженерів, майстрів, менеджерів).
При традиційному підході організація розглядалася як споживач, а співробітники як постачальники. Вхідними даними процесу були знання і вміння працівників, а вихідними - продуктивність, задоволеність роботою, відданість організації.
Новий підхід розглядає як постачальника організацію, а як споживача - співробітників організації. В умовах TQM компанія прагне до максимального використання інтелектуальних здібностей співробітників. Інтелект працюючих є потенціалом організації, у використанні якого вона зацікавлена так само, як і в зовнішніх споживачів. Співробітники компанії, яким належить нематеріальний капітал у вигляді їх знань, здібностей, досвіду, готові повністю його віддати організації, тільки у випадку задоволеності умовами та пропозиціями організації.
Ефективність управління кадрами залежить від ступеня використання інтелектуального потенціалу всіх співробітників.
Навчання та постійне покращення знань є необхідною умовою для запровадження нововведень, винаходів, мотивації людей і розвитку бізнесу. Організація повинна прагнути задовольнити прагнення співробітників поліпшити показники своєї роботи за рахунок якісного навчання. Повинні бути передбачені:
- Грошові вкладення в навчання і наставництво;
- Створення умов для поєднання роботи і навчання;
- Створень необхідних умов для підвищення потенціалу всіх співробітників;
- Заохочення співробітників за прагнення розширити свої знання.
Для правильного розуміння реальних потреб внутрішнього споживача необхідно постійно проводити внутрішній маркетинг. В умовах TQM внутрішній маркетинг передбачає новий підхід до обміну інформацією між кожним індивідуумом і організацією. Якість процесу управління людськими ресурсами визначається ступенем відповідності наданих організацією послуг (винагорода, кар'єра, навчання, можливість реалізації особистих здібностей) вимогам внутрішнього споживача.
З'ясувати вимоги й очікування внутрішнього споживача можна за допомогою традиційних методів маркетингу. Однак найбільш важливі інструменти аналізу існуючих і потенційних потреб персоналу організації зосереджені у сфері, пов'язаній з дослідженням взаємовідносин між окремими людьми, групами людей, внутрішніми структурами організації. Без цього неможлива практична реалізація TQM.
Найбільш важливим моментом для забезпечення ефективного управління людськими ресурсами є відповідність комплексу індивідуальних здібностей кожного працівника вимогам, що пред'являються до виконуваної ним роботи. Тому визначення та виявлення здібностей кожного працівника є завданням внутрішнього маркетингу.
Метод навчання персоналу повинен визначатися, виходячи з особливостей кожної окремої людини. Чотири стилю навчання відповідають чотирьом категоріям людей.
Процес навчання в організації в умовах TQM передбачає наступне:
1. Програма навчання кожної окремої людини залежить від його здібностей і можливостей і включає різні методи навчання.
2. Оскільки процес навчання має включати всі чотири стадії (досвід, спостереження, розуміння, експеримент), кожна людина підсилює свої знання в тій області, де в нього мало досвіду і знань.
3. Процесом навчання підлеглих керує менеджер, для виключення можливості появи проблем під час навчання і впевненості в отриманні знань у проблемних областях.
Людина, що виконує у конкретне завдання, компетентніше групи консультантів, запрошених з боку. Підхід з позицій TQM до управління людськими ресурсами передбачає перехід від стилю роботи, заснованого на принципі піраміди, до стилю роботи, що базується на принципі циклів.
За рахунок розподіл повноважень можна посилити внутрішню мотивацію співробітників. При цьому необхідно враховувати наступні фактори: - Materials Requirement Plannings (MRP), планування необхідних для виробництва матеріалів;
- JUST-IN-TIME (JIT), робити все вчасно;
- KANBAN, практична реалізація концепції JUST-IN-TIME.
Японська система в корені відрізняється від прийнятих раніше на Заході систем, коли кількість запасів на складах з метою перестраховки перевищує необхідну кількість (система перезаказов ROP) і коли обсяг запасів знаходиться в прямій залежності від обсягу замовлення на продукцію. Вона базується на принципі «п'яти нулів» при організації виробництва:
- Відсутність дефектів;
- Відсутність запасів;
- Відсутність часу підготовки виробництва;
- Відсутність зупинок;
- Відсутність паперу.
Здійснення принципу «п'яти нулів» можливо, якщо:
1. чітко визначені строки замовлень;
2. заздалегідь визначені обсяги продукції;
3. постійно поліпшується якість і надійність процесу;
4. мінімізована вартість шлюбу;
5. мінімізовано «мертве час» (lead time), час від моменту замовлення до моменту постачання готової продукції, тобто час, протягом якого виробник не отримує прибуток, а витрачає свої кошти.
Однак без максимального та ефективного використання людських ресурсів все це забезпечити неможливо.
Поліпшення, зосереджене лише на виробничих операціях не може істотно впливати на поліпшення якості. Тільки одночасне вдосконалення виробництва та системи його управління при ефективному управлінні людськими ресурсами може значно впливати на покращення якості.
1. Планування необхідних для виробництва матеріалів (Materials Requirement Plannings)
Японська система планування MRP базується на вивченні та організації процесів ефективного управління рухом матеріальних та інформаційних потоків (логістики). Вона призначена для такого розрахунку потреб у матеріалах, коли оформлення замовлення на поповнення складських запасів проводиться на основі даних про специфікацію продукції, плані виробництва, стан складу, кількості виконуваних замовлень.
Система перезаказа характерна для організацій, у яких немає впевненості у своїх постачальників, які в свою чергу залежать від партнерів. Для забезпечення необхідного кінцевого результату необхідно синхронізувати роботу всіх постачальників (партнерів) за допомогою системи MRP.
Синхронізація замовлень і споживання за допомогою системи MRP передбачає розробку чіткого графіка потреб і витрат.
Практична реалізація системи MRP неможлива без системи JUST-IN-TIME.
2. Система JUST-IN-TIME (JIT)
Суть системи «робити все вчасно» полягає в тому, що все потрібно робити такої якості, в такій кількості і в такий час, які потрібні споживачем.
Стосовно до виробництва ця система передбачає "правильну" специфікацію, при "правильній" кількості матеріалів, комплектуючих і готової продукції в "правильне" час і без браку. «Правильними» вважаються характеристики, що відповідають вимогам і очікуванням внутрішніх і зовнішніх споживачів. На кожному етапі виробництва результат повинен бути отриманий саме в той момент (не пізніше і не раніше), коли це потрібно для виконання наступної операції. Усі невикористовувані якийсь час запаси вважаються непродуктивними витратами і становлять витрати виробництва.
Для застосування системи «робити тільки те, що потрібно в конкретному випадку» (Just - In - Case) необхідно забезпечити:
- Гарна якість (за рахунок перевірки процесу);
- Профілактичне технічне обслуговування;
- Скорочення процесу виробництва (за рахунок скорочення часу підготовки);
- Необхідна якість результатів процесів внутрішніх і зовнішніх постачальників.
Одна з ідей системи JIT - робота тільки дуже маленькими партіями продукції, що можливо тільки при 100% придатності надається споживачу (внутрішньому і зовнішньому) продукції.
Система JIT, на відміну від системи JIC, є надійною системою виробництва, при якій результат кожного процесу отриманий потрібної якості, в потрібній кількості і в момент, коли він необхідний для здійснення наступного процесу. Вона забезпечує досягнення наступних цілей:
¨ постійне поліпшення якості та надійності процесу, задоволеності споживача;¨ зменшення вартості шлюбу;
¨ зменшення площ, необхідних для організації процесів виробництва, а також інших витрат на зберігання запасів;
¨ скорочення «мертвого часу»
¨ зростання продуктивності і завантаження обладнання;
¨ гнучкість виробництва (наприклад, за рахунок підміни робочими один одного).
Виникаючі проблеми управління можна розпізнавати застосовуючи маршрутизацію процесів, їх вивчення і аналіз, попереджувальну підтримку, стандартизовані проекти, статистичні методи контролю процесів, вартісний аналіз.
Як інструменти управління застосовуються системи:
- JIDONKA (система автоматичної зупинки всієї лінії при виявленні недоліків);
- ANDON (система відстеження ходу виконання процесів за допомогою світлової сигналізації).
3. Система KANBAN
Японське слово KANBAN буквально перекладається як сигнал, або видима запис. Ця система передбачає існування карт запиту на необхідні матеріали або роботи. Карта - запит сигналізує про необхідність забезпечення поставки в певний момент часу необхідних ресурсів. Система KANBAN вводить різні матеріали та комплектуючі у процес виробництва в той момент, коли вони необхідні. Система KANBAN неможлива без системи JIT, в той же час система JIT успішно працює без системи KANBAN.
Практичне застосування системи забезпечується за рахунок циклів KANBAN - відбору (C - карта, або карта відбору і передачі) і KANBAN - виробництва (P - карта, або інструкція на виробництво). С - і P - карти використовуються спільно з вимірювальним блоком, яким може бути контейнер або електротара.Інструкція на виробництво (P - карта) призначена для обслуговування робочого місця, на якому виробляється продукція, споживана на наступному ділянці виробництва.
Карта відбору та передачі (C - карта) призначена для обслуговування робочого місця, яке споживає вироблену на попередньому етапі продукцію.
У вимірювальний блок (контейнер) поміщаються або С-або Р-карта. Він повинен бути уніфікований для всього виробництва.
Цикл KANBAN - відбору:
1. Робочий отримує С-KANBAN, контейнер з необхідними для виконання деталями і картами Р-KANBAN, перевіряє відповідність KANBAN - відбору і KANBAN - інструкції на виробництво;
2. Кладе KANBAN - інструкції на виробництво в контейнер, а KANBAN - відбору прикріплює до контейнера;
3. Контейнер передається до наступного процесу;
4. Робітник, виконуючий операції наступного процесу, використовує відповідно до KANBAN - інструкцією на виробництво необхідні деталі, що знаходяться в контейнері, міняє місцями карти (С-карта кладеться в контейнер, Р - карта - прикріплюється до контейнера) і передає порожній контейнер на попередній ділянку для отримання наступної партії деталей.
Таким чином наступний ділянку отримує порожній контейнер з С - картою, наповнює його, змінює С - карту на Р - карту, передає заповнений контейнер на наступну ділянку. Наступний ділянку приймає повний контейнер і замінює його порожнім. Кожен контейнер переміщується між двома робочими ділянками.
Цикл KANBAN - виробництва стежить за виробничим маршрутом по всьому процесу, необхідні деталі і KANBAN - інструкції на виробництво знаходяться в спеціальних певних місцях, виробництво деталей здійснюється відповідно KANBAN - інструкціям. Жоден елемент не буде виготовлений, якщо це не потрібно Р - картою.
Для успішного використання системи необхідно:
- Забороняти виробництво без KANBAN;
- Заборонити відбирати і переміщати деталі без KANBAN;
- Заборонити відбирати деталей більше, ніж передбачено KANBAN - відбором;
- Забезпечити відповідність виробництва послідовності видачі KANBAN;
- Не допускати надходження відбракованих деталей на наступну ділянку;
- Прагнути до зменшення кількості запитуваних деталей.
Використання системи KANBAN ефективно, якщо виробництво змінюється в залежності від змін вимог ринку.
Основні положення нової концепції управління людськими ресурсами:
¨ управління кадрами - це не сукупність дій, а процес, в який втягуються всі підрозділи компанії, входом процесу є постачальник, а виходом - споживач;¨ при управлінні кадрами необхідно враховувати не тільки зовнішні, але і внутрішні взаємовідносини постачальника і споживача, при цьому внутрішні взаємини повинні охоплювати всі рівні організації (робітників, інженерів, майстрів, менеджерів).
При традиційному підході організація розглядалася як споживач, а співробітники як постачальники. Вхідними даними процесу були знання і вміння працівників, а вихідними - продуктивність, задоволеність роботою, відданість організації.
Новий підхід розглядає як постачальника організацію, а як споживача - співробітників організації. В умовах TQM компанія прагне до максимального використання інтелектуальних здібностей співробітників. Інтелект працюючих є потенціалом організації, у використанні якого вона зацікавлена так само, як і в зовнішніх споживачів. Співробітники компанії, яким належить нематеріальний капітал у вигляді їх знань, здібностей, досвіду, готові повністю його віддати організації, тільки у випадку задоволеності умовами та пропозиціями організації.
Прагнення внутрішнього споживача | ||
| Підхід TQM: | |
| Виконання завдань Послух наказам Виконання чітко запропонованої ролі Навчання за рахунок простої передачі навичок Оплата за відпрацьований час | Досягнення цілей Участь у прийнятті рішень Потреба в значній і самостійно обраної ролі Наставництво, що сприяє розвитку особистості Оплата в залежності від прибутку організації | |
Навчання та постійне покращення знань є необхідною умовою для запровадження нововведень, винаходів, мотивації людей і розвитку бізнесу. Організація повинна прагнути задовольнити прагнення співробітників поліпшити показники своєї роботи за рахунок якісного навчання. Повинні бути передбачені:
- Грошові вкладення в навчання і наставництво;
- Створення умов для поєднання роботи і навчання;
- Створень необхідних умов для підвищення потенціалу всіх співробітників;
- Заохочення співробітників за прагнення розширити свої знання.
Для правильного розуміння реальних потреб внутрішнього споживача необхідно постійно проводити внутрішній маркетинг. В умовах TQM внутрішній маркетинг передбачає новий підхід до обміну інформацією між кожним індивідуумом і організацією. Якість процесу управління людськими ресурсами визначається ступенем відповідності наданих організацією послуг (винагорода, кар'єра, навчання, можливість реалізації особистих здібностей) вимогам внутрішнього споживача.
З'ясувати вимоги й очікування внутрішнього споживача можна за допомогою традиційних методів маркетингу. Однак найбільш важливі інструменти аналізу існуючих і потенційних потреб персоналу організації зосереджені у сфері, пов'язаній з дослідженням взаємовідносин між окремими людьми, групами людей, внутрішніми структурами організації. Без цього неможлива практична реалізація TQM.
Найбільш важливим моментом для забезпечення ефективного управління людськими ресурсами є відповідність комплексу індивідуальних здібностей кожного працівника вимогам, що пред'являються до виконуваної ним роботи. Тому визначення та виявлення здібностей кожного працівника є завданням внутрішнього маркетингу.
Метод навчання персоналу повинен визначатися, виходячи з особливостей кожної окремої людини. Чотири стилю навчання відповідають чотирьом категоріям людей.
Процес навчання в організації в умовах TQM передбачає наступне:
1. Програма навчання кожної окремої людини залежить від його здібностей і можливостей і включає різні методи навчання.
2. Оскільки процес навчання має включати всі чотири стадії (досвід, спостереження, розуміння, експеримент), кожна людина підсилює свої знання в тій області, де в нього мало досвіду і знань.
3. Процесом навчання підлеглих керує менеджер, для виключення можливості появи проблем під час навчання і впевненості в отриманні знань у проблемних областях.
Людина, що виконує у конкретне завдання, компетентніше групи консультантів, запрошених з боку. Підхід з позицій TQM до управління людськими ресурсами передбачає перехід від стилю роботи, заснованого на принципі піраміди, до стилю роботи, що базується на принципі циклів.
Стиль пірамід | Новий підхід Стиль циклів |
| ¨ рішення приймаються вищим керівництвом ¨ кожен співробітник відповідає тільки за свою роботу ¨ взаємозв'язок здійснюється повільно і йде зверху вниз ¨ взаємозв'язок між підрозділами погана ¨ увагу співробітників зосереджено на керівництві (менеджері) ¨ як виконати завдання визначає менеджер ¨ від співробітників не потрібні пропозиції щодо поліпшення | ¨ у центрі уваги перебуває споживач ¨ кожен співробітник робить все, що вимагає клієнт, навіть якщо це не входить в його прямі обов'язки ¨ авторство і відповідальність поширюються на всіх ¨ зміни та взаємозв'язок відбуваються постійно і швидко ¨ головна якість співробітника - знання, як працювати з іншими членами групи ¨ головне значення мають знання для переконання інших, а не місце в ієрархії ¨ кількість ієрархічних рівнів невелике |
Ø чи сприймають люди свою роботу як щось відмінне від роботи інших при досягненні спільних цілей;
Ø чи сприймають люди свою роботу як творчість;
Ø чи знають люди, що вони роблять;
Ø чи відчувають вони можливість самовизначення в процесі виконання роботи.
При визначенні цілей та показників роботи необхідно враховувати, що:
v важкі і специфічні цілі ведуть до досягнення високих показників (оскільки такі цілі вимагають прояви більш глибоких знань і більш значних зусиль);
v співробітники будуть працювати краще за наявності зворотного зв'язку, яка дозволяє визначити, скільки вже зроблено і скільки ще належить зробити;
v самостійно організована і отримана зворотний зв'язок - найкраща мотивація для співробітника.
В умовах TQM з'явилася нова форма управління із залученням співробітників, що передбачає організацію команд по самоврядуванню. Команда самоврядування - це група, вільна від жорсткого контролю за темпами робіт, самостійно визначає розклад робіт, процедури перевірки, а також вибирає склад і оцінюють своїх членів.
Децентралізація управління дає можливість розподілити відповідальність за прийняття рішень.
На практиці найбільш поширеною формою управління із залученням співробітників є самоврядні робочі команди. Робочі групи, до складу яких входить 8-10 чоловік і куратор, відповідають за певну область вирішення проблеми якості. У їх функції входить ідентифікація проблем, їх обговорення, дослідження причин (наприклад, за допомогою діаграми Ісікава), і відповідне коригування дій. Менеджери тільки контролюють кінцевий результат роботи групи. Робота групи також складається з навчання співробітників навичкам спілкування, вимірювань, методів аналізу проблем.
Розширення, або збагачення роботи передбачає виконання п'яти основних вимог:
1. Різноманітність навичок викликає необхідність виконання різноманітних дій, що вимагають прояву різних навичок і здібностей працівника;
2. Ідентичність завдання припускає визначеність і закінченість кожного завдання, тобто кожна робота закінчується досягненням видимого результату;
3. Значимість, або важливість завдання з точки зору його важливості для всієї організації;
4. Автономність - самостійність і свобода у прийнятті рішень працівником;
5. Зворотній зв'язок - зв'язок результатів роботи з процесом її виконання, але не з керівником.
Відповідність посади перерахованим п'яти вимогам (С) визначається за формулою:
У формулі відображена важливість вимог до автономності та зворотного зв'язку.
Якщо робота виконується автономно і існує зворотній зв'язок між працівником і результатами його роботи, створюються умови для впровадження самоконтролю.
Процес розширення робіт дозволяє вирішити проблему марної трати людських ресурсів за рахунок підвищення вимог до роботи, кращої організації завдань, вивчення часу і виконання пропозицій, проектування завдань.
Приклади шляхів розширення робіт:- Об'єднання завдань, з'єднання розділених завдань;
- Створення природних об'єднань працівників, коли завдання кожного співробітника формують загальну доцільність;
- Встановлення відносин зі споживачем, як внутрішнім, так і зовнішнім;
- Поділ виконання та контролю в межах однієї роботи;
- Налагодження каналів зворотного зв'язку, при чому зворотній зв'язок співробітника повинна працювати швидше зворотного зв'язку менеджера.
Розширення робіт має включати створення та розвиток структур благоприятствия, які призначені для забезпечення задоволеності роботою кожного співробітника організації. Задоволеність роботою залежить від сукупності різних факторів, у тому числі:
v Задоволення змістом роботи;
v Можливість кар'єрного зростання;
v Стан навколишнього середовища;
v Оплата.
Структура благоприятствия повинна передбачати:
- Можливість просування позитивних результатів, досягнутих працівником, в інші підрозділи організації;
- Політику довгострокового винагороди;
- Мобільність, тобто створення умов, що роблять можливим дійсну зміну роботи;
- Можливість просування по службових сходах.
Винагорода, засноване на характеристиках, включає:
- Оплату за час і оплату за показники (характеристики) виконаної роботи (замість оплати за час перебування на робочому місці, або оплати в залежності від віку чи звання);
- Психологічний підтекст винагороди, що базується на характеристиках;
- Види винагороди.
Реалізується концепція «оплата за показниками" наступними методами:
v індивідуальні стимули;
v разові виплати;
v поділ доходу;
v поділ прибутку;
v стимулювання певної групи співробітників.
Новими тенденціями з позицій TQM в політиці винагород є:
· Нагородження довгострокових, а не тимчасових рішень;
· Нагородження співробітників, що йдуть на ризик, а не уникають ризику;
· Нагородження творчості, а не сліпого виконання;
· Нагородження обдуманого праці, тобто ефективного досягнення мети, а не просто активності;
· Нагородження простих методів виконання роботи, замість марного застосування складних, або скасування надмірностей;
· Нагородження якості замість швидкості роботи;
· Нагородження за колективну роботу спільно, а не за внутрішню боротьбу і відмови у допомозі один одному.
Наставництво - не тільки стиль навчання, характерний для організацій, що працюють в умовах TQM, а й стратегія організації, спрямована на збільшення інтелектуального потенціалу працівників.
Основні особливості наставництва:
- Початкова стадія - тренування, в процесі яких співробітники досягають стандартних характеристик;
- Поради, що дозволяють перевищити стандартні характеристики, призначені для відкриття не проявлених раніше талантів і навичок.
Наставництво має не тільки навчати і тренувати, але й ініціювати процес самопізнання.
Роль наставника полягає у створенні умов для поліпшення характеристик співробітників, при цьому увага повинна концентруватися на не на цілях організації, а на конкретних кроках. Кожен співробітник повинен для досягнення будь-якої спільної мети прийняти цю мету для себе самостійно. Менеджер не повинен говорити, що конкретно необхідно зробити для досягнення мети. Він повинен тільки мотивувати досягнення мети і допомагати своїй команді.
У процесі наставництва увага концентрується на розвитку персоналу, а не на виконанні завдання, на пошуку стимулу, а не на результаті завершення роботи.
Навички наставника полягають в умінні слухати, спостерігати, радити.
Управління людськими ресурсами потребує подолання структурних і культурних перешкод.
Опір змінам може бути відкритим, мається на увазі, прямим і поступливим.
Мається на увазі опір виражається у втраті лояльності до організації, втрата мотивації в роботі, зростання кількості помилок і невдач, збільшення прогулів.
Причинами індивідуального опору можуть бути звички, скритність, боязнь невідомого.
Опір організацій може бути класифікований наступним чином:
- Структурна інертність;
- Групова інертність;
- Загроза експертиз;
- Загроза силового встановлення взаємин;
- Загроза жорсткого встановлення розподілу ресурсів.
Логістика - наука, що вивчає і організує процеси ефективного управління рухом матеріальних та інформаційних потоків з метою задоволення вимог споживача продукції і послуг.
Логістика - це раціональність і точний розрахунок переміщення матеріальних та інформаційних потоків у часі і просторі.
Забезпечення руху матеріальних потоків нерозривно пов'язано з процесами вироблення рішень по збору, обробці, передачі інформації, що вимагає наявності системи інформаційного супроводу.
В даний час логістика включає крім забезпечення, організації та раціоналізації товарних потоків від виробників до споживачів, управління закупівлями, запасами, логістику виробництва, збуту, перевезень, а також управління кадрами та інформаційну логістику.
Логістичний підхід дозволяє істотно знизити витрати організації за рахунок оптимізації та організації взаємопов'язаних сфер логістики: постачання, виробництва, розподілу, тобто при транспортуванні, підтримці запасів, обробці замовлень, закупівлі, виробничих процесах, упаковці, складуванні, обробки вантажів, маркування і.т.д.
У зв'язку з тенденцією переходу від ринку виробника до ринку споживача, робота організації в умовах TQM неможлива без ефективного застосування логістики на всіх етапах життєвого циклу продукції, включаючи обслуговування споживачів продукції.
Компоненти ефективності логістики
Основні складові ефективності логістики:
Ø Термін постачання - час від дати отримання замовлення до моменту його виконання. На ринку перемагає виробник, який би менший час.
Ø Обов'язковість поставки - точність відповідності поставок узгодженим термінів. Це поняття є мірою надійності постачальника та довіри споживача до нього.
Ø Готовність до постачання - узгодженість і підтвердження терміну виконання замовлення постачальником відповідно до вимог і побажань споживача.
Ø Якість поставок - кількість замовлень, виконаних у відповідності до вимог споживача.
Ø Інформаційна готовність - готовність організації надати споживачеві всю запитувану інформацію про продукцію.
Ø Гнучкість - готовність організації виконати вносяться споживачем зміни в раніше оформлене замовлення.
Опитування споживачів показують, що показники ефективності логістики в шкалі пріоритетів споживачів знаходяться відразу після показників якості продукції і його ціни. Пріоритетними є терміни і точність поставки.
Матеріальні та інформаційні потоки управління матеріальним забезпеченням організації
З точки зору логістики мета управління матеріальними ресурсами - постачання потрібного матеріалу в певний час і місце при мінімальних витратах, досягнення ефективності взаємовідносин організації з постачальниками.
Основні логістичні функції: формування і передача замовлень, транспортування вантажів в організації, підтримання необхідних замовлень на складах.
1. Формування і передача замовлень
Чим точніше розрахована потреба в матеріалах, тим менше величина страхових запасів і можливі відхилення від плану.
Різновиди потреб у матеріалах:
Ø потреба брутто - потреба на плановий період незалежно від того, знаходяться запаси на складі або у вигляді виробничих заділів;
Ø нетто-потреба - це брутто потреба за вирахуванням цих запасів;
Ø первинна потреба - потреба на рівні матеріалів і комплектуючих виробів;
Ø вторинна потреба - потреба на рівні вузлів;
Ø третинна потреба - потреба на рівні пристроїв.
Методи визначення потреби в матеріалах:
1. Детермінований (на основі даних про термін виконання замовлення і потреби матеріалів за кількістю і термінів);
2. Стохастичний (на основі методів математичної статистики);
3. Евристичний (на основі досвіду працівників).
У разі застосування детермінованого методу існує два підходи:
Перший - аналітичний, коли хід розрахунку йде від специфікації готової продукції по щаблях зверху вниз, застосовується на практиці частіше.
Другий - синтетичний, коли розрахунок виконується знизу вгору, на підставі даних про застосування деталей на різних щаблях ієрархії.
При визначенні потреби стохастичним методом враховуються дані минулого періоду і на основі прогнозу встановлюється очікувана потреба. Метами стохастичного визначення потреби можуть бути апроксимація середніх значень, експоненціальне згладжування, регресійний аналіз (метод найменших квадратів).
Для визначення ефективної політики закупівель необхідно зіставити вигоду від зменшення ризику і деякого зниження ціни з додатковими витратами на логістику.
Випереджаючі закупівлі надають деякі переваги (наприклад, за рахунок закупівлі за нижчою ціною), але створюють проблеми, пов'язані зі зберіганням запасів. Вигода від випереджальних закупівель повинна перевищувати витрати на зберігання.
Політика співпраці з двома постачальниками також дає деякі додаткові гарантії і забезпечує можливість конкуренції між постачальниками. Логістичні витрати зростають із зростанням кількості постачальників.
Транспортування вантажів в організації
Компоненти транспортної системи:
- Транспортуються вантажі;
- Транспортні засоби;
- Процес транспортування.
Транспортування є найбільш дорогою складової логістичних витрат (до 2 / 3 витрат).
Головна мета транспортної логістики - забезпечення доставки вантажів у заданому обсязі, в необхідний час, з мінімальними витратами. Управління перевезеннями повинно бути спрямоване на підтримання продуктивності та ефективності регулярних перевезень.
При оптимізації транспортних потоків розглядаються два види транспортування: внутрішньовиробничий і зовнішня.
При виборі виду транспорту (залізничного, автомобільного, повітряного або водного) з точки зору логістики необхідно враховувати наступні фактори: час або швидкість доставки, втрати в процесі транспортування, ціну транспортування, розміри вантажу, вартість вантажу, доступність транспорту і пр.
Однією з основних проблем, яку необхідно вирішити для ефективної організації транспортування є вибір між власним (або орендованим) транспортом організації і найманим транспортом. Для регулярних перевезень великих обсягів вантажів вигідно використовувати власний транспорт. Причиною придбання власного транспорту може бути можливість більш низьких витрат на транспортування, зниження втрат і збитків, оптимізації часу доставки.
Оцінка можливості застосування найманої транспорту повинна проводиться з урахуванням обсягів перевезень, операцій обробки вантажів, якості обслуговування та порівнянності цих параметрів з витратами. Під час вибору перевізника можуть враховуватися додаткові чинники, не пов'язані безпосередньо з витратами: можливість кредиту, довгострокових взаємин, добра воля, взаємний обмін.
Прикладом вдалого вирішення проблеми вибору розкладу та маршрутів транспортування є схема у вигляді пелюстків квітки.
2. Підтримання необхідних замовлень на складах.
Витрати на складування і обробку товарів можуть становити від 12 до 40% витрат на логістичну діяльність. Значення складів зросла як з точки зору торгових, так і з точки зору технологічних завдань. Для промислових підприємств розглядається зберігання на складах покупних комплектуючих, матеріалів, сировини, напівфабрикатів, готової продукції. У системі збуту і розподілу продукції розрізняють централізовані (заводські) і децентралізовані склади. Обсяги зберігання на децентралізованих складах орієнтовані на вимоги клієнтів.
Застосування системи Just - In - Time багато в чому дозволяє уникнути або скоротити потребу в складуванні. Ця система ефективна для організацій, де потреба в поставках безпосередньо залежить від попиту на кінцеву продукцію.
Основними причинами необхідності використання складів є:
- Зменшення ризику зупинки виробництва через відсутність необхідних ресурсів;
- Раціональне використання обладнання;
- Можливість перевезення великими обсягами;
- Можливість координації попиту і пропозиції (наприклад, при сезонних коливаннях попиту);
- Задоволення вимог виробництва (коли процес складування є частиною технологічного процесу);
- Створення умов для ефективного маркетингу за рахунок скорочення часу доставки та ін
Процес складування крім виконання функцій зберігання призначений для здійснення вирівнювання запасів.
Функції вирівнювання:
v вирівнювання в часі (необхідно для підприємств, у яких час та періодичність попиту не відповідає часу виготовлення);
v вирівнювання кількості (необхідно для підприємств, що випускають продукцію серійно, з перевищенням поточного попиту на продукцію з метою зменшення витрат);
v вирівнювання обсягів (потрібно організаціям, коли місце розташування виробництва не відповідає місцю розташування споживача);
v вирівнювання асортименту (необхідно підприємствам, що випускають великий асортимент продукції, що потребується в різний час).
1. Оборотний склад призначений для перевантаження одиниць зберігання з одного транспортного засобу на інший. Оборотні склади характеризуються короткими термінами зберігання, високим оборотом складованої продукції і великою інтенсивністю транспортних операцій. При організації роботи таких складів необхідно приділяти увагу транспортним та підйомним засобів, а також організації ручних операцій.
2. Склади зберігання призначені для забезпечення наявності матеріалів, сировини і комплектуючих необхідних для забезпечення функціонування виробництва. Для таких складів характерні: поставки товарів з різними одиницями вимірювання, зберігання неоднорідних об'єктів у невеликих кількостях, різні терміни зберігання (від середньої до значної тривалості), низька оборотність. Оскільки склади зберігання безпосередньо пов'язані з виробництвом, планування таких складів орієнтоване на показники технологічних процесів (час підготовчо-заключних операцій, обсяг партії запуску, кількість найменувань виробів). Застосовуються два види складування:
- Стаціонарний склад - постійне приміщення, що з виробничими приміщеннями транспортними засобами;
- Рухомий склад - складування за допомогою спеціальних транспортних засобів (наприклад, контейнер у системі KANBAN).
Створення рухомих складів сприяє оперативності рішення задачі зберігання та зменшення запасів зберігання. Рухливі склади доцільно застосовувати у випадках:
· Масового або великосерійного виробництва;
· Стабільності виробничої програми і номенклатури продукції, що випускається;
· Запуску партіями, відповідними виробничої потреби;
· Постачання тільки необхідних кількостей і з дотриманням технологічних термінів;
· Управління з допомогою інтегрованих потоків інформації.
3. Посередницькі склади (склади комісіонування) призначені для реалізації замовлень відповідно до вимог споживача. Основні функції таких складів - підрахунок, сортування і виконання замовлення. Характерні особливості таких складів - необхідність формування і підрахунку комплектних одиниць, поставка різноманітних одиниць зберігання, середня оборотність і середній термін зберігання. Оскільки робота таких складів важко піддається процесу автоматизації, вона вимагає високої кваліфікації персоналу, великої інтенсивності праці, чіткої організації роботи. Прикладом складів комісіонування можуть бути склади товарів для «човників», що виконують роль посередника між зарубіжними фірмами і споживачами на внутрішньому ринку.
4. Склади тимчасового зберігання призначені для складування, охорони та захисту товарів. Головні особливості такого складу: відсутність перевантажень, видача збережених товарів зі складу на певний термін з наступним їх поверненням, тривалі терміни зберігання. Оскільки об'єкти зберігання можуть мати значну вартість (наприклад, пристосування для верстатів і устаткування, призначені для оренди і повторного багаторазового використання), захист та забезпечення схоронності набувають великого значення.
5. Спеціальні склади служать для виконання різних завдань в залежності від специфіки організації. Це можуть бути, наприклад, склади для відходів, зразків продукції та ін Метою зберігання на таких складах може бути забезпечення локального зберігання, специфічного захисту, захисту від вилучення. Такі склади також можуть бути стаціонарними і транспортуються.
Використання принципів логістики для розробки виробничого плану впливає на координацію товарних потоків і рівень запасів, необхідних для задоволення вимог споживача. Планування в системі Just-In-Time безпосередньо впливає на якість продукції, що випускається, оскільки постачальники прагнуть підвищувати якість своєї продукції, а організація впевнена в якості поставляється ними продукції.
Логістика служить базою для застосування системи KANBAN.
Фахівець, який займається логістикою на виробництві, оформляє замовлення, організовує процеси транспортування, приймає рішення про запаси, вибирає постачальників. Оскільки взаємозв'язок виробництва і логістики лежить у сфері розподілу продукції, логістик також займається визначенням кількості та термінів випуску продукції.
Інформаційна система логістики відображає ієрархічну структуру організації і управляє інформаційними потоками на різних рівнях, від нижнього рівня оперативного планування до вищого рівня стратегічного планування та управління.
Логістична інформаційна система є частиною інформаційної системи управління організацією.
Ефективно функціонують інформаційні потоки дозволяють враховувати, контролювати та організовувати процеси на складах матеріалів і готової продукції, в ході транспортування, виробництва, збуту, продажу, забезпечують високий рівень якості обслуговування споживачів.
Побудова такої інформаційної системи - складна індивідуальна завдання, при вирішенні якої мають враховуватися потреби всіх підрозділів організації, а також зовнішні зв'язки з постачальниками і споживачами. На практиці для реалізації інформаційних систем велике значення має комп'ютерна підтримка.
Характерні особливості інформаційної системи логістики: ієрархічні побудови, структуризація мереж, зростаюча автоматизація і комп'ютерна підтримка бази даних, збільшення застосування стандартних програм для обчислювальної техніки.
Ефективність застосування інформаційної логістики залежить від особливостей кожної конкретної організації, професійного рівня її персоналу.
· Перший рівень об'єднує діяльність по оформленню угод та видачу довідок. Така діяльність з обробки замовлень, контролю стану запасів, підготовці документів на відвантаження, пошуку транспортних тарифів та ін виконується постійно, іноді по кілька разів протягом короткого проміжку часу, тому дуже важливо дотримання високої швидкості інформаційних повідомлень.
· Другий рівень об'єднує діяльність персоналу нижчої ланки управління. Керівники підрозділів складів контролюють ступінь заповнення складів, рівень запасів, продуктивність праці при комплектуванні замовлень і т.д. Менеджер з використання транспорту організовує перевезення та доставку відповідно до розкладу. Звіти про стан і виконання планів готуються щодня.
· Третій рівень - діяльність з тактичного планування та контролю, що охоплює широке коло завдань з періодичністю рішень від одного дня до року. Приклади завдань, що вирішуються на цьому рівні: оцінка обмежень при регулюванні запасів, оцінка характеристик постачання, вибір фірм-перевізників, визначення потреб у транспорті, планування складів, планування сезонних запасів та ін Особливістю цього рівня є необхідність постійного пошуку оптимальних варіантів на основі інформації баз даних, алгоритмів, що відображають методи рішення, аналізу завдань.
· Четвертий рівень - стратегічне планування, пов'язаний з вибором цілей, політики поведінки всієї системи логістики, визначенням необхідних для постачання і розподілу ресурсів. На цьому рівні основне значення має не висока швидкість передачі інформації, а точність відомостей, якими володіє інформаційна система, можливість використання сучасних програмних засобів, які активно впливають на якість діяльності всієї організації по досягненню поставлених цілей.
Розглянута ієрархія застосовна до всіх організацій, незалежно від їх розмірів, але в малих і середніх організаціях всі завдання логістики вирішуються меншим колом персоналу.
Для реалізації інформаційної системи логістики всередині організації застосовуються локальні мережі. Вони виконують роль комунікацій на різних рівнях організації.
Існує три основних види топології мереж для зберігання даних:
Ø Структура зірки - в центрі знаходиться один комп'ютер (ядро мережі), через який здійснюється зв'язок між іншими. Основний недолік такої мережі - вихід з ладу всієї мережі в разі поломки або неполадок центрального ядра.
Ø Кільцева структура - кожен учасник мережі пов'язаний з двома сусідніми. При виході з ладу однієї ланки, порушується робота всієї мережі.
Ø U - подібна структура - кожна ланка мережі пов'язане з усіма іншими, але під час зв'язку між двома учасниками, вся мережа недоступна для інших.
На практиці частіше застосовуються змішані форми організації мереж.
Види топології локальних мереж
Розробка і реалізація інтегрованої та автоматизованої системи логістики припускає застосування комп'ютерів при постачанні, виробництві, розподілі товарів і управлінні взаємодією між плануванням, виробництвом, якістю, закупівлями, обслуговуванням споживачів.
Інтеграція забезпечує комплексне об'єднання раніше існуючих самостійно, «острівцевих» рішень в умовах застосування логістики. Логістика передбачає здійснення наскрізного планування, управління та контролю матеріальними та інформаційними потоками, вона орієнтована на створення єдиної системи.
Єдина комп'ютерна та інформаційна система створює умови для швидкої обробки замовлень споживачів. Комп'ютерна система виготовлення і складання повинна бути узгоджена з системою планування і управління на основі розробки виробничих програм, обліку строків та потужностей.
При побудові інформаційної системи рекомендується прагнути до:
· Автономності збору і обробки інформації для кожного рівня, наскільки це можливо;
· Обміну невеликими обсягами тільки необхідної інформації між різними рівнями;
· Розмежування робіт і функцій підрозділів по змісту виконуваних ними робіт.
Однією з переваг логістичної інформаційної системи є можливість використання зворотного зв'язку, тобто принципу обігу інформації. Дані про фактичний стан використовуються для прийняття рішень та проведення дій щодо коригування.
Розвиток системи інформаційної обробки для вирішення логістичних завдань йде в основному по шляху створення і використання спеціальних реєстраторів, завдання яких - моментальна необхідних відомостей.
Картина стану системи в поточний момент часу повинна формуватися на підставі даних, що відображають стан виробництва, зміна запасів, оформлення транспортних документів, зібраних реєстраторами відповідних каналів логістики. Надалі реєструюча система може отримати з бази даних інформацію про стан засобів транспорту, потреби в матеріальних ресурсах, запуску виробничих замовлень і пр. При використанні такої системи завжди є можливість зіставити реальні процеси виконання замовлень із запланованими і прийняти рішення у разі їх значних розбіжностей.
В умовах управління складуванням реєстратор логістики охоплює сфери надходження товару, оприбуткування його, видачі товару зі складу. Враховуючи велику кількість можливих варіантів складування, опис загального обсягу функцій системи управління складськими операціями неможливо. За допомогою комп'ютерів відбувається таке управління всіма процесами з розміщення, обслуговування та видачу, при якому на протяжність шляху об'єктів зберігання і переміщення мінімальна.
Обслуговуючі пристрої для цього забезпечуються мобільними (бортовими) комп'ютерами, з'єднаними радіозв'язком з центральним комп'ютером. Всі об'єкти попередньо ідентифікують за допомогою кодування (за допомогою, наприклад, скануючих пістолетів).
Здатність логістичної системи працювати в реальному масштабі часу тісно пов'язана з необхідністю застосування визначників даних для ідентифікації об'єктів.
Дві групи визначників за частотою застосування:
- Визначники, необхідні у відносно рідкісних випадках;
- Визначники, що застосовуються часто, дорожчі.
За принципом дії визначники діляться на:
- Механічні пристрої, що дозволяють читати код (дешеві, прості, надійні);
- Магнітні (дорожчі, але мало сприйнятливі до забруднень і надійні);
- Оптичні (найбільш поширені, надійні, зручні, досить недорогі);
- Електронні, зазвичай програмовані, технічно складні і дорогі (рекомендується застосовувати, коли наносяться на об'єкт дані змінюються).
Вибір кодувальника пов'язаний з умовами експлуатації, критеріями його вибору можуть бути спосіб установки, можливості різноманітності застосування, співвідношення між витратами і корисністю, простота зчитування, відсоток помилок, необхідна щільність нанесення коду та інше
Інтенсивний розвиток обчислювальної техніки, програмного забезпечення, сучасних інформаційних процесів і технологій, комунікаційних зв'язків суттєво розширюють можливості інформаційної логістики.
Логістичними принципами необхідно користуватися на всіх етапах життєвого циклу створення продукції (послуги). Застосування принципів логістики має бути спрямоване на забезпечення якості продукції, наслідком чого повинно бути зниження загальних матеріальних і тимчасових витрат, збільшення ефективності, зменшення собівартості, трудомісткості і т.д.
Тісний зв'язок логістики та TQM зумовлена прагненням керувати параметрами забезпечення матеріальними ресурсами, складування, виробництва і збуту продукції за допомогою логістичних, математичних, статистичних методів, з використанням сучасної обчислювальної техніки і програмного забезпечення.
Основними причинами необхідності використання складів є:
- Зменшення ризику зупинки виробництва через відсутність необхідних ресурсів;
- Раціональне використання обладнання;
- Можливість перевезення великими обсягами;
- Можливість координації попиту і пропозиції (наприклад, при сезонних коливаннях попиту);
- Задоволення вимог виробництва (коли процес складування є частиною технологічного процесу);
- Створення умов для ефективного маркетингу за рахунок скорочення часу доставки та ін
Процес складування крім виконання функцій зберігання призначений для здійснення вирівнювання запасів.
Функції вирівнювання:
v вирівнювання в часі (необхідно для підприємств, у яких час та періодичність попиту не відповідає часу виготовлення);
v вирівнювання кількості (необхідно для підприємств, що випускають продукцію серійно, з перевищенням поточного попиту на продукцію з метою зменшення витрат);
v вирівнювання обсягів (потрібно організаціям, коли місце розташування виробництва не відповідає місцю розташування споживача);
v вирівнювання асортименту (необхідно підприємствам, що випускають великий асортимент продукції, що потребується в різний час).
1. Оборотний склад призначений для перевантаження одиниць зберігання з одного транспортного засобу на інший. Оборотні склади характеризуються короткими термінами зберігання, високим оборотом складованої продукції і великою інтенсивністю транспортних операцій. При організації роботи таких складів необхідно приділяти увагу транспортним та підйомним засобів, а також організації ручних операцій.
2. Склади зберігання призначені для забезпечення наявності матеріалів, сировини і комплектуючих необхідних для забезпечення функціонування виробництва. Для таких складів характерні: поставки товарів з різними одиницями вимірювання, зберігання неоднорідних об'єктів у невеликих кількостях, різні терміни зберігання (від середньої до значної тривалості), низька оборотність. Оскільки склади зберігання безпосередньо пов'язані з виробництвом, планування таких складів орієнтоване на показники технологічних процесів (час підготовчо-заключних операцій, обсяг партії запуску, кількість найменувань виробів). Застосовуються два види складування:
- Стаціонарний склад - постійне приміщення, що з виробничими приміщеннями транспортними засобами;
- Рухомий склад - складування за допомогою спеціальних транспортних засобів (наприклад, контейнер у системі KANBAN).
Створення рухомих складів сприяє оперативності рішення задачі зберігання та зменшення запасів зберігання. Рухливі склади доцільно застосовувати у випадках:
· Масового або великосерійного виробництва;
· Стабільності виробничої програми і номенклатури продукції, що випускається;
· Запуску партіями, відповідними виробничої потреби;
· Постачання тільки необхідних кількостей і з дотриманням технологічних термінів;
· Управління з допомогою інтегрованих потоків інформації.
3. Посередницькі склади (склади комісіонування) призначені для реалізації замовлень відповідно до вимог споживача. Основні функції таких складів - підрахунок, сортування і виконання замовлення. Характерні особливості таких складів - необхідність формування і підрахунку комплектних одиниць, поставка різноманітних одиниць зберігання, середня оборотність і середній термін зберігання. Оскільки робота таких складів важко піддається процесу автоматизації, вона вимагає високої кваліфікації персоналу, великої інтенсивності праці, чіткої організації роботи. Прикладом складів комісіонування можуть бути склади товарів для «човників», що виконують роль посередника між зарубіжними фірмами і споживачами на внутрішньому ринку.
4. Склади тимчасового зберігання призначені для складування, охорони та захисту товарів. Головні особливості такого складу: відсутність перевантажень, видача збережених товарів зі складу на певний термін з наступним їх поверненням, тривалі терміни зберігання. Оскільки об'єкти зберігання можуть мати значну вартість (наприклад, пристосування для верстатів і устаткування, призначені для оренди і повторного багаторазового використання), захист та забезпечення схоронності набувають великого значення.
5. Спеціальні склади служать для виконання різних завдань в залежності від специфіки організації. Це можуть бути, наприклад, склади для відходів, зразків продукції та ін Метою зберігання на таких складах може бути забезпечення локального зберігання, специфічного захисту, захисту від вилучення. Такі склади також можуть бути стаціонарними і транспортуються.
Використання принципів логістики для розробки виробничого плану впливає на координацію товарних потоків і рівень запасів, необхідних для задоволення вимог споживача. Планування в системі Just-In-Time безпосередньо впливає на якість продукції, що випускається, оскільки постачальники прагнуть підвищувати якість своєї продукції, а організація впевнена в якості поставляється ними продукції.
Логістика служить базою для застосування системи KANBAN.
Фахівець, який займається логістикою на виробництві, оформляє замовлення, організовує процеси транспортування, приймає рішення про запаси, вибирає постачальників. Оскільки взаємозв'язок виробництва і логістики лежить у сфері розподілу продукції, логістик також займається визначенням кількості та термінів випуску продукції.
Інформаційна система логістики відображає ієрархічну структуру організації і управляє інформаційними потоками на різних рівнях, від нижнього рівня оперативного планування до вищого рівня стратегічного планування та управління.
Логістична інформаційна система є частиною інформаційної системи управління організацією.
Ефективно функціонують інформаційні потоки дозволяють враховувати, контролювати та організовувати процеси на складах матеріалів і готової продукції, в ході транспортування, виробництва, збуту, продажу, забезпечують високий рівень якості обслуговування споживачів.
Побудова такої інформаційної системи - складна індивідуальна завдання, при вирішенні якої мають враховуватися потреби всіх підрозділів організації, а також зовнішні зв'язки з постачальниками і споживачами. На практиці для реалізації інформаційних систем велике значення має комп'ютерна підтримка.
Характерні особливості інформаційної системи логістики: ієрархічні побудови, структуризація мереж, зростаюча автоматизація і комп'ютерна підтримка бази даних, збільшення застосування стандартних програм для обчислювальної техніки.
Ефективність застосування інформаційної логістики залежить від особливостей кожної конкретної організації, професійного рівня її персоналу.
· Перший рівень об'єднує діяльність по оформленню угод та видачу довідок. Така діяльність з обробки замовлень, контролю стану запасів, підготовці документів на відвантаження, пошуку транспортних тарифів та ін виконується постійно, іноді по кілька разів протягом короткого проміжку часу, тому дуже важливо дотримання високої швидкості інформаційних повідомлень.
· Другий рівень об'єднує діяльність персоналу нижчої ланки управління. Керівники підрозділів складів контролюють ступінь заповнення складів, рівень запасів, продуктивність праці при комплектуванні замовлень і т.д. Менеджер з використання транспорту організовує перевезення та доставку відповідно до розкладу. Звіти про стан і виконання планів готуються щодня.
· Третій рівень - діяльність з тактичного планування та контролю, що охоплює широке коло завдань з періодичністю рішень від одного дня до року. Приклади завдань, що вирішуються на цьому рівні: оцінка обмежень при регулюванні запасів, оцінка характеристик постачання, вибір фірм-перевізників, визначення потреб у транспорті, планування складів, планування сезонних запасів та ін Особливістю цього рівня є необхідність постійного пошуку оптимальних варіантів на основі інформації баз даних, алгоритмів, що відображають методи рішення, аналізу завдань.
· Четвертий рівень - стратегічне планування, пов'язаний з вибором цілей, політики поведінки всієї системи логістики, визначенням необхідних для постачання і розподілу ресурсів. На цьому рівні основне значення має не висока швидкість передачі інформації, а точність відомостей, якими володіє інформаційна система, можливість використання сучасних програмних засобів, які активно впливають на якість діяльності всієї організації по досягненню поставлених цілей.
Розглянута ієрархія застосовна до всіх організацій, незалежно від їх розмірів, але в малих і середніх організаціях всі завдання логістики вирішуються меншим колом персоналу.
Для реалізації інформаційної системи логістики всередині організації застосовуються локальні мережі. Вони виконують роль комунікацій на різних рівнях організації.
Існує три основних види топології мереж для зберігання даних:
Ø Структура зірки - в центрі знаходиться один комп'ютер (ядро мережі), через який здійснюється зв'язок між іншими. Основний недолік такої мережі - вихід з ладу всієї мережі в разі поломки або неполадок центрального ядра.
Ø Кільцева структура - кожен учасник мережі пов'язаний з двома сусідніми. При виході з ладу однієї ланки, порушується робота всієї мережі.
Ø U - подібна структура - кожна ланка мережі пов'язане з усіма іншими, але під час зв'язку між двома учасниками, вся мережа недоступна для інших.
На практиці частіше застосовуються змішані форми організації мереж.
Види топології локальних мереж
Розробка і реалізація інтегрованої та автоматизованої системи логістики припускає застосування комп'ютерів при постачанні, виробництві, розподілі товарів і управлінні взаємодією між плануванням, виробництвом, якістю, закупівлями, обслуговуванням споживачів.
Інтеграція забезпечує комплексне об'єднання раніше існуючих самостійно, «острівцевих» рішень в умовах застосування логістики. Логістика передбачає здійснення наскрізного планування, управління та контролю матеріальними та інформаційними потоками, вона орієнтована на створення єдиної системи.
Єдина комп'ютерна та інформаційна система створює умови для швидкої обробки замовлень споживачів. Комп'ютерна система виготовлення і складання повинна бути узгоджена з системою планування і управління на основі розробки виробничих програм, обліку строків та потужностей.
При побудові інформаційної системи рекомендується прагнути до:
· Автономності збору і обробки інформації для кожного рівня, наскільки це можливо;
· Обміну невеликими обсягами тільки необхідної інформації між різними рівнями;
· Розмежування робіт і функцій підрозділів по змісту виконуваних ними робіт.
Однією з переваг логістичної інформаційної системи є можливість використання зворотного зв'язку, тобто принципу обігу інформації. Дані про фактичний стан використовуються для прийняття рішень та проведення дій щодо коригування.
Розвиток системи інформаційної обробки для вирішення логістичних завдань йде в основному по шляху створення і використання спеціальних реєстраторів, завдання яких - моментальна необхідних відомостей.
Картина стану системи в поточний момент часу повинна формуватися на підставі даних, що відображають стан виробництва, зміна запасів, оформлення транспортних документів, зібраних реєстраторами відповідних каналів логістики. Надалі реєструюча система може отримати з бази даних інформацію про стан засобів транспорту, потреби в матеріальних ресурсах, запуску виробничих замовлень і пр. При використанні такої системи завжди є можливість зіставити реальні процеси виконання замовлень із запланованими і прийняти рішення у разі їх значних розбіжностей.
В умовах управління складуванням реєстратор логістики охоплює сфери надходження товару, оприбуткування його, видачі товару зі складу. Враховуючи велику кількість можливих варіантів складування, опис загального обсягу функцій системи управління складськими операціями неможливо. За допомогою комп'ютерів відбувається таке управління всіма процесами з розміщення, обслуговування та видачу, при якому на протяжність шляху об'єктів зберігання і переміщення мінімальна.
Обслуговуючі пристрої для цього забезпечуються мобільними (бортовими) комп'ютерами, з'єднаними радіозв'язком з центральним комп'ютером. Всі об'єкти попередньо ідентифікують за допомогою кодування (за допомогою, наприклад, скануючих пістолетів).
Здатність логістичної системи працювати в реальному масштабі часу тісно пов'язана з необхідністю застосування визначників даних для ідентифікації об'єктів.
Дві групи визначників за частотою застосування:
- Визначники, необхідні у відносно рідкісних випадках;
- Визначники, що застосовуються часто, дорожчі.
За принципом дії визначники діляться на:
- Механічні пристрої, що дозволяють читати код (дешеві, прості, надійні);
- Магнітні (дорожчі, але мало сприйнятливі до забруднень і надійні);
- Оптичні (найбільш поширені, надійні, зручні, досить недорогі);
- Електронні, зазвичай програмовані, технічно складні і дорогі (рекомендується застосовувати, коли наносяться на об'єкт дані змінюються).
Вибір кодувальника пов'язаний з умовами експлуатації, критеріями його вибору можуть бути спосіб установки, можливості різноманітності застосування, співвідношення між витратами і корисністю, простота зчитування, відсоток помилок, необхідна щільність нанесення коду та інше
Інтенсивний розвиток обчислювальної техніки, програмного забезпечення, сучасних інформаційних процесів і технологій, комунікаційних зв'язків суттєво розширюють можливості інформаційної логістики.
Логістичними принципами необхідно користуватися на всіх етапах життєвого циклу створення продукції (послуги). Застосування принципів логістики має бути спрямоване на забезпечення якості продукції, наслідком чого повинно бути зниження загальних матеріальних і тимчасових витрат, збільшення ефективності, зменшення собівартості, трудомісткості і т.д.
Тісний зв'язок логістики та TQM зумовлена прагненням керувати параметрами забезпечення матеріальними ресурсами, складування, виробництва і збуту продукції за допомогою логістичних, математичних, статистичних методів, з використанням сучасної обчислювальної техніки і програмного забезпечення.