Федеральне агентство з освіти
Омський державний інститут сервісу
Художньо-технологічний факультет
Кафедра технологія швейних виробів
Курсова робота
на тему: «Проектування підготовчого цеху і приймального салону»
Добовий випуск виробів
Виконав (а) студент (ка)
Група Си 51
Полєхін Наталія Володимирівна
Перевірив
Алексєєнко Ірина Володимирівна
Омськ 2009 р .
Омський державний інститут сервісу
Художньо-технологічний факультет
Кафедра технологія швейних виробів
Курсова робота
на тему: «Проектування підготовчого цеху і приймального салону»
Добовий випуск виробів
Пальто жіноче д / с - | 220 шт |
Піджак - | 160 шт |
Штани - | 170 шт |
Сукня - | 200 шт |
Група Си 51
Полєхін Наталія Володимирівна
Перевірив
Алексєєнко Ірина Володимирівна
Омськ
Зміст
2. Розрахунок вихідних даних для проектування підприємства
3. Проектування підготовчого цеху
3.1 Вибір організаційно-технологічної схеми роботи цеху
3.2 Розрахунок вихідних даних для проектування цеху
3.3 Розрахунок кількості робочих, кількості обладнання та площі цеху
3.4 Планування цеху
4. Проектування приймального салону
5. Планування цехів і ділянок
Висновок
Бібліографічний список
Додаток А
Введення
В даний час розвиток швейних підприємств, як легкої промисловості, так і сфери сервісу здійснюється в умовах ринкової економіки, пошуку найбільш гнучких виробничих і організаційних структур, встановлення партнерства та конкурентоспроможності підприємств.
У даній економічній ситуації немає іншої альтернативи, крім насичення ринку якісними товарами і послугами, чому має, багато в чому сприяти діяльність підприємств сервісу.
Головними завданнями швейних підприємств сфери сервісу є найбільш повне задоволення попиту споживачів в індивідуальній одязі високих споживчих властивостей і естетичного рівня, різноманітного асортименту, відповідної сучасним вимогам моди; повсюдна доступність і повне задоволення попиту на всілякі види послуг.
Досвід показує що дрібні й середні підприємства швейної галузі здатні швидко реагувати на зміни у виробництві і на ринку - випускати конкурентоспроможну продукцію, надавати якісні послуги, максимально використовувати виробничі потужності, підвищувати продуктивність праці та ефективність виробництва, впроваджувати досягнення в області технології, техніки та організації виробництва . Тому підприємство сервісу має бути раціонально сплановано, максимально задовольняти вимогам внутрітехнологіческім процесам виробництва.
1. Виробничий склад підприємства і його характеристики
Проектоване підприємство надає послуги з пошиття і ремонту жіночого та чоловічого одягу різних асортиментних груп. Підприємство середньої потужності, першого розряду.
Виробничий склад швейних підприємств сервісу залежить від призначення, функцій, що виконуються підприємством, видів і категорій послуг, що надаються населенню, обсягу реалізації послуг, рівня кооперування тощо Виробничий склад підприємства включає в себе цехи і ділянки, прямо чи опосередковано беруть участь у виробничому процесі.
Виробничі підрозділи головного підприємства виробничого швейного об'єднання були вибрані відповідно до асортиментом видів послуг і продукції підприємства.
Всі цехи і ділянки нерозривно пов'язані між собою вантажопотоком підприємства. Вантажем у проектованому підприємстві є шматки і відрізи матеріалів, комплекти крою деталей виробів, готові та підготовлені до примірці вироби.
Кількість виконавців, обладнання, площа цехів і ділянок підприємства тісно пов'язані між собою і залежать від потужності і категорії підприємства, виду послуг та ін
Виробнича структура виробничого швейного об'єднання і головного підприємства представлені на малюнках 1 і 2.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рисунок 1 - Виробнича структура виробничого об'єднання
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рисунок 2 - Виробнича структура головного підприємства
2. Розрахунок вихідних даних для проектування підприємства
Основними вихідними даними для розрахунку цехів і ділянок підприємства є добовий випуск виробів за асортиментом одягу і видам послуг.
Розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою грунтується на постійному питомій вазі видів послуг і замовлень з матеріалу підприємства.
Добовий випуск виробів на проектованому підприємстві становить:
Пальто жіноче д / с - 220 шт
Піджак - 160 шт
Штани - 170 шт
Сукня - 200 шт
Кількість замовлень виготовляються на головному підприємстві становить 10% від загальної кількості замовлень.
Розподіл питомої ваги виробів по видах послуг з матеріалу підприємства представлено в таблиці 1.
Розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою представлено в таблиці 2.
Введення
1. Виробничий склад підприємства і його характеристики2. Розрахунок вихідних даних для проектування підприємства
3. Проектування підготовчого цеху
3.1 Вибір організаційно-технологічної схеми роботи цеху
3.2 Розрахунок вихідних даних для проектування цеху
3.3 Розрахунок кількості робочих, кількості обладнання та площі цеху
3.4 Планування цеху
4. Проектування приймального салону
5. Планування цехів і ділянок
Висновок
Бібліографічний список
Додаток А
Введення
В даний час розвиток швейних підприємств, як легкої промисловості, так і сфери сервісу здійснюється в умовах ринкової економіки, пошуку найбільш гнучких виробничих і організаційних структур, встановлення партнерства та конкурентоспроможності підприємств.
У даній економічній ситуації немає іншої альтернативи, крім насичення ринку якісними товарами і послугами, чому має, багато в чому сприяти діяльність підприємств сервісу.
Головними завданнями швейних підприємств сфери сервісу є найбільш повне задоволення попиту споживачів в індивідуальній одязі високих споживчих властивостей і естетичного рівня, різноманітного асортименту, відповідної сучасним вимогам моди; повсюдна доступність і повне задоволення попиту на всілякі види послуг.
Досвід показує що дрібні й середні підприємства швейної галузі здатні швидко реагувати на зміни у виробництві і на ринку - випускати конкурентоспроможну продукцію, надавати якісні послуги, максимально використовувати виробничі потужності, підвищувати продуктивність праці та ефективність виробництва, впроваджувати досягнення в області технології, техніки та організації виробництва . Тому підприємство сервісу має бути раціонально сплановано, максимально задовольняти вимогам внутрітехнологіческім процесам виробництва.
1. Виробничий склад підприємства і його характеристики
Проектоване підприємство надає послуги з пошиття і ремонту жіночого та чоловічого одягу різних асортиментних груп. Підприємство середньої потужності, першого розряду.
Виробничий склад швейних підприємств сервісу залежить від призначення, функцій, що виконуються підприємством, видів і категорій послуг, що надаються населенню, обсягу реалізації послуг, рівня кооперування тощо Виробничий склад підприємства включає в себе цехи і ділянки, прямо чи опосередковано беруть участь у виробничому процесі.
Виробничі підрозділи головного підприємства виробничого швейного об'єднання були вибрані відповідно до асортиментом видів послуг і продукції підприємства.
Всі цехи і ділянки нерозривно пов'язані між собою вантажопотоком підприємства. Вантажем у проектованому підприємстві є шматки і відрізи матеріалів, комплекти крою деталей виробів, готові та підготовлені до примірці вироби.
Кількість виконавців, обладнання, площа цехів і ділянок підприємства тісно пов'язані між собою і залежать від потужності і категорії підприємства, виду послуг та ін
Виробнича структура виробничого швейного об'єднання і головного підприємства представлені на малюнках 1 і 2.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Будинок Мод |
Ательє 3 |
Ательє 2 |
Ательє 1 |
Головне підприємство |
Виробничий складу виробничого швейного об'єднання |
Рисунок 1 - Виробнича структура виробничого об'єднання
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Для обслуговування всього об'єднання |
Підготовчий цех |
Централізований цех розкрою настилами |
Салон |
Головне підприємство |
Цех централізованого виготовлення оздоблень |
Цех виготовлення виробів дрібними серіями |
Ділянка запуску |
Ділянка розкрою індивідуальних замовлень |
Швейні цехи |
Ремонтно-механічний цех |
Склад виробів |
Для обслуговування головного підприємства |
Ділянка розрізання та чищення |
Рисунок 2 - Виробнича структура головного підприємства
2. Розрахунок вихідних даних для проектування підприємства
Основними вихідними даними для розрахунку цехів і ділянок підприємства є добовий випуск виробів за асортиментом одягу і видам послуг.
Розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою грунтується на постійному питомій вазі видів послуг і замовлень з матеріалу підприємства.
Добовий випуск виробів на проектованому підприємстві становить:
Пальто жіноче д / с - 220 шт
Піджак - 160 шт
Штани - 170 шт
Сукня - 200 шт
Кількість замовлень виготовляються на головному підприємстві становить 10% від загальної кількості замовлень.
Розподіл питомої ваги виробів по видах послуг з матеріалу підприємства представлено в таблиці 1.
Розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою представлено в таблиці 2.
Таблиця 1 - Питома вага виробів за видами послуг і з матеріалу підприємства
Таблиця 2 - Розподіл добового випуску виробів по видах послуг і розкрою
Вид послуг | Питома вага виробів за видами послуг,% | Питома вага виробів з матеріалу підприємства,% | ||||||||||||
Тканина верху | Підкладкові матеріали | Бортова прокладка | Прикладні матеріали | |||||||||||
Паль-то дружин-ське д / с | Під-жак | Брю-ки | Пла-тє | Пальто дружин-ське д / с | Під-жак | Брю-ки | Паль-то дружин-ське д / с | Під-жак | Паль щось жіноче д / с | Під-жак | Брю-ки | Пла-тє | ||
Індивідуальні замовлення | 40 | 20 | 20 | 10 | 10 | 30 | 30 | 20 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Оновлення | 10 | 10 | - | - | - | 20 | - | - | 100 | - | - | 80 | - | - |
Дрібні серії | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Найменування виробів і матеріалів | Загальний добовий випуск за видами послуг, шт. Мсут | Кількість виробів, що виготовляються на головному підприємстві, шт. | Кількість виробів, що виготовляються з матеріалу підприємства, шт. М1сут | Кількість виробів, розкроюють, шт. | ||||||||||||
централізовано настилами, М2сут | одиночними полотнами | |||||||||||||||
всього | За індивідуальними замовленнями | Оновлення | Дрібні серії | За індивідуальними замовленнями | Оновлення | Дрібні серії | За індивідуальними замовленнями | Оновлення | Дрібні серії | всього | на головному підприємстві | |||||
% | шт. | % | шт. | % | шт. | |||||||||||
Пальто жіноче д / с | 220 | 88 | 22 | 110 | 8,8 | 2,2 | 11 | |||||||||
Верх | 20 | 17,8 | 10 | 2,2 | 100 | 110 | 110 | 110 | 11 | |||||||
Підкладка | 30 | 26,4 | 20 | 4,4 | 100 | 110 | 110 | 110 | 11 | |||||||
Бортівка | 100 | 88 | 100 | 22 | 100 | 110 | 110 | 110 | 11 | |||||||
Приклад | 80 | 70,4 | 80 | 17,6 | 100 | 110 | 110 | 110 | 11 | |||||||
Піджак | 160 | 64 | 16 | 80 | 6,4 | 1,6 | 8 | |||||||||
Верх | 20 | 12,8 | - | - | 100 | 80 | 80 | 80 | 8 | |||||||
Підкладка | 30 | 19,2 | - | - | 100 | 80 | 80 | 80 | 8 | |||||||
Бортівка | 100 | 64 | - | - | 100 | 80 | 80 | 80 | 8 | |||||||
Приклад | 80 | 51,2 | - | - | 100 | 80 | 80 | 80 | 8 | |||||||
Штани | 170 | 68 | 17 | 85 | 6,8 | 1,7 | 8,5 | |||||||||
Верх | 10 | 6,8 | - | - | 100 | 85 | 85 | 85 | 8,5 | |||||||
Підкладка | 20 | 13,6 | - | - | 100 | 85 | 85 | 85 | 8,5 | |||||||
Приклад | 80 | 54,4 | - | - | 100 | 85 | 85 | 85 | 8,5 | |||||||
Сукня | 200 | 80 | 20 | 100 | 8 | 2 | 10 | |||||||||
Верх | 10 | 8 | - | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 | |||||||
Приклад | 80 | 64 | - | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 10 |
3. Проектування підготовчого цеху
Основними завданнями підготовчого виробництва є зберігання і підготовка матеріалів підприємства до розкрою. Підготовче виробництво на швейних підприємствах великої потужності або головного підприємства виробничого об'єднання звичайно організований у вигляді підготовчого цеху.
У підготовчому цеху можна виділити такі зони: прийому і розпакування матеріалів; тимчасового зберігання матеріалів; розбракування і проміру матеріалів; основного зберігання матеріалів; зберігання фурнітури; розрахунку шматків; підсортування і відпуску матеріалів.
У зоні прийому та розпакування матеріалів виконуються розвантаження матеріалів, кількісна приймання матеріалів і перевірка їх відповідності даним супровідних документів, зберігання нерозпакованих матеріалів, та їх розпакування.
У зоні тимчасового зберігання матеріалів здійснюється тимчасове зберігання неразбракованних матеріалів.
У зоні проміру і розбракування виконується перевірка якості та кількості, що надійшли. При контрольній перевірці (розбракуванню) надходять на підприємство матеріали визначають їх якість, вимірюють довжину і ширину кожного матеріалу. Розбракування і вимірювання довжини матеріалів здійснюють одночасно на одному робочому місці на разбраковочно-вимірювальної машині.
У зоні основного зберігання матеріалів мають разбракованние матеріали та фурнітуру.
У зоні розрахунку шматків здійснюється розрахунок шматків матеріалів, відрізання полотен для індивідуальних замовлень, комплектування і зберігання відрізів матеріалів для індивідуальних замовлень, комплектування і зберігання матеріалів для розкрою настилами.
У зоні підсортування і відпуску матеріалів виконують відправку скомплектованих матеріалів в інші структурні підрозділи
У залежності від характеру робіт підготовчого виробництва матеріали зберігають неразбракованнимі і разбракованнимі. У проектованому підприємстві для неразбракованних матеріалів застосовується партійний спосіб зберігання, для зберігання разбракованних матеріалів застосовують поштучний спосіб зберігання.
3.1 Вибір організаційно-технологічної схеми роботи цеху
Проектування технологічного процесу підготовчого виробництва полягає в раціональному виборі організаційно-технологічної схеми, комплексної механізації та автоматизації вантажно-розвантажувальних робіт, кількісної та якісної приймання матеріалів; розрахунку тканини з використанням ЕОМ, що забезпечують раціональний розрахунок матеріалів
Вибір організаційно-технологічної схеми роботи підготовчого цеху проводиться після визначення послідовності операцій і умовно виділяються зон, вибору способів і устаткування для зберігання матеріалів, вибору обладнання для виконання всіх операцій підготовчого цеху і підйомно-транспортних пристроїв.
У виборі пристрою для зберігання матеріалів враховують такі вимоги: спосіб зберігання матеріалів, раціональне використання площі цеху, зручність користування матеріалами, забезпечення передачі матеріалів в іншу зону без додаткової укладання шматків, скорочення втрат часу робітників, ліквідацію важкої фізичної праці і т.д.
Організаційно-технологічна схема роботи підготовчого цеху представлена на малюнку 3.
Основними завданнями підготовчого виробництва є зберігання і підготовка матеріалів підприємства до розкрою. Підготовче виробництво на швейних підприємствах великої потужності або головного підприємства виробничого об'єднання звичайно організований у вигляді підготовчого цеху.
У підготовчому цеху можна виділити такі зони: прийому і розпакування матеріалів; тимчасового зберігання матеріалів; розбракування і проміру матеріалів; основного зберігання матеріалів; зберігання фурнітури; розрахунку шматків; підсортування і відпуску матеріалів.
У зоні прийому та розпакування матеріалів виконуються розвантаження матеріалів, кількісна приймання матеріалів і перевірка їх відповідності даним супровідних документів, зберігання нерозпакованих матеріалів, та їх розпакування.
У зоні тимчасового зберігання матеріалів здійснюється тимчасове зберігання неразбракованних матеріалів.
У зоні проміру і розбракування виконується перевірка якості та кількості, що надійшли. При контрольній перевірці (розбракуванню) надходять на підприємство матеріали визначають їх якість, вимірюють довжину і ширину кожного матеріалу. Розбракування і вимірювання довжини матеріалів здійснюють одночасно на одному робочому місці на разбраковочно-вимірювальної машині.
У зоні основного зберігання матеріалів мають разбракованние матеріали та фурнітуру.
У зоні розрахунку шматків здійснюється розрахунок шматків матеріалів, відрізання полотен для індивідуальних замовлень, комплектування і зберігання відрізів матеріалів для індивідуальних замовлень, комплектування і зберігання матеріалів для розкрою настилами.
У зоні підсортування і відпуску матеріалів виконують відправку скомплектованих матеріалів в інші структурні підрозділи
У залежності від характеру робіт підготовчого виробництва матеріали зберігають неразбракованнимі і разбракованнимі. У проектованому підприємстві для неразбракованних матеріалів застосовується партійний спосіб зберігання, для зберігання разбракованних матеріалів застосовують поштучний спосіб зберігання.
3.1 Вибір організаційно-технологічної схеми роботи цеху
Проектування технологічного процесу підготовчого виробництва полягає в раціональному виборі організаційно-технологічної схеми, комплексної механізації та автоматизації вантажно-розвантажувальних робіт, кількісної та якісної приймання матеріалів; розрахунку тканини з використанням ЕОМ, що забезпечують раціональний розрахунок матеріалів
Вибір організаційно-технологічної схеми роботи підготовчого цеху проводиться після визначення послідовності операцій і умовно виділяються зон, вибору способів і устаткування для зберігання матеріалів, вибору обладнання для виконання всіх операцій підготовчого цеху і підйомно-транспортних пристроїв.
У виборі пристрою для зберігання матеріалів враховують такі вимоги: спосіб зберігання матеріалів, раціональне використання площі цеху, зручність користування матеріалами, забезпечення передачі матеріалів в іншу зону без додаткової укладання шматків, скорочення втрат часу робітників, ліквідацію важкої фізичної праці і т.д.
Організаційно-технологічна схема роботи підготовчого цеху представлена на малюнку 3.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Прийом та розпакування матеріалів |
Скат (2,5 * 0,6) Піддони без огорожі У 27-71 (1,6 * 1,0) Ножиці, шило, обценьки, різак |
Основне зберігання матеріалів |
8-ярусний осередковий стелаж (0,4 * 1,6 * 0,4) 10-ярусний осередковий стелаж (0,3 * 1,6 * 0,3) Електроштабелери ТШП-89 (2,9 * 1,3) |
Подсортировка і відправка матеріалів |
Елеваторна стійка (1,9 * 0,85) Візок-контейнер (0,8 * 0,8 * 0,7) |
Тимчасове зберігання неразбракованних матеріалів |
Піддони з огорожами У 27-71 (1,6 * 1,0 * 0,7) 3-ярусний осередковий стелаж (1,7 * 1,1 * 0,8) |
Розрахунок шматків |
Стіл канцелярський (1,2 * 0,6) Стілець (0,4 * 0,4) Стіл для нарізання одиночних полотен (3,0 * 1,1) |
Проміряє і розбракування |
Піддони з огорожами У 27-71 (1,6 * 1,0 * 0,7) Спро-1 (2,4 * 1,4) |
Електронавантажувач ЕПУ150 «Гном» (1,32 * 0,58) |
«Гном» |
«Гном» |
Елеваторна стійка Візок-контейнер |
3 |
2 |
1 |
4 |
5 |
Р |
Рисунок 3 - Організаційно-технологічна схема роботи підготовчого цеху
3.2 Розрахунок вихідних даних для проектування цеху
Вихідними даними для розрахунку цеху підготовки матеріалів є обсяг виробництва - добова потреба матеріалів підприємства, виражена: у погонних метрах (L добу); у шматках (До добу).
Добова потреба визначається для кожного виду матеріалу (матеріали верху, підкладкові, прикладні) по кожному виду виробу. При розрахунку добової потреби матеріалів враховують вироби, що виготовляються з матеріалів підприємства (дрібні серії і частково індивідуальні замовлення).
Добова потреба матеріалів в погонних метрах визначається за формулою
, (1)
де М 1сут - добовий випуск виробів, що виготовляються з матеріалів підприємства, шт.;
Н г - групова (заявочна) норма витрати матеріалу на одиницю виробу, м.
Добова потреба матеріалів в шматках визначається за формулою
, (2)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
l - Довжина матеріалу в шматку, м.
Розрахунок добової потреби матеріалів представлений в таблицях 3 і 4.
Вихідними даними для розрахунку цеху підготовки матеріалів є обсяг виробництва - добова потреба матеріалів підприємства, виражена: у погонних метрах (L добу); у шматках (До добу).
Добова потреба визначається для кожного виду матеріалу (матеріали верху, підкладкові, прикладні) по кожному виду виробу. При розрахунку добової потреби матеріалів враховують вироби, що виготовляються з матеріалів підприємства (дрібні серії і частково індивідуальні замовлення).
Добова потреба матеріалів в погонних метрах визначається за формулою
, (1)
де М 1сут - добовий випуск виробів, що виготовляються з матеріалів підприємства, шт.;
Н г - групова (заявочна) норма витрати матеріалу на одиницю виробу, м.
Добова потреба матеріалів в шматках визначається за формулою
, (2)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
l - Довжина матеріалу в шматку, м.
Розрахунок добової потреби матеріалів представлений в таблицях 3 і 4.
Таблиця 3 - Розрахунок добової потреби матеріалів
Найменування виробів і матеріалів | Тканина верху | Тканина підкладки | Бортова | Приклад | ||||||||
Добовий випуск виробів з матеріалу підприємства, шт | Норма витрати матеріалу, м | Добова потреба матеріалу, м | Добовий випуск виробів з матеріалу підприємства, шт | Норма витрати матеріалу, м | Добова потреба матеріалу, м | Добовий випуск виробів з матеріалу підприємства, шт | Норма витрати матеріалу, м | Добова потреба матеріалу, м | Добовий випуск виробів з матеріалу підприємства, шт | Норма витрати матеріалу, м | Добова потреба матеріалу, м | |
Пальто жіноче д / с | ||||||||||||
інд. замовлення | 17,8 | 2,6 | 46,28 | 26,4 | 3,3 | 87,12 | 88 | 1,55 | 136,4 | 70,4 | 0,4 | 28,16 |
оновлення | 2,2 | 0,26 | 0,572 | 4,4 | 3,3 | 14,52 | 22 | 1,55 | 34,1 | 17,6 | 0,4 | 7,04 |
дрібні серії | 110 | 2,34 | 257,4 | 110 | 2,97 | 326,7 | 110 | 1,4 | 154 | 110 | 0,36 | 39,6 |
Піджак | ||||||||||||
інд. замовлення | 12,8 | 1,64 | 20,992 | 19,2 | 3 | 57,6 | 64 | 1,6 | 102,4 | 51,2 | 0,4 | 20,48 |
оновлення | - | - | 0 | - | - | 0 | - | - | 0 | - | - | |
дрібні серії | 80 | 1,48 | 118,4 | 80 | 2,7 | 216 | 80 | 1,53 | 122,4 | 80 | 0,26 | 20,8 |
Штани | ||||||||||||
інд. замовлення | 6,8 | 1,36 | 9,248 | 13,6 | 0,9 | 12,24 | - | - | - | 54,4 | 0,25 | 13,6 |
оновлення | - | - | 0 | - | - | - | - | - | 0 | - | - | |
дрібні серії | 85 | 1,2 | 102 | 85 | 0,81 | 68,85 | - | - | - | 85 | 0,12 | 10,2 |
Сукня | ||||||||||||
інд. замовлення | 8 | 3,2 | 25,6 | - | - | - | - | - | - | 64 | 0,3 | 19,2 |
оновлення | - | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | - | |
дрібні серії | 100 | 2,88 | 288 | - | - | - | - | - | - | 100 | 0,27 | 27 |
Σпальт.тк | 304,252 | Σподкл. | 783,03 | Σборт. | 549,3 | Σпрікл. | 186,08 | |||||
Σкост.тк. | 250,64 | |||||||||||
Σплат.тк. | 313,6 |
Таблиця 4 - Зведена таблиця добової потреби матеріалів
3.3 Розрахунок кількості робочих, кількості обладнання та площі цеху
Для безперебійної роботи підприємства в ПЦ повинен зберігатися запас матеріалів. При розрахунку кількості обладнання для зберігання матеріалів у різних зонах враховується відповідне число днів запасу
Кількість піддонів без огорож при зберіганні неразбракованних матеріалів (штабелем) розраховується за формулою
, (3)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
t хр - кількість днів зберігання матеріалів на операції або в зоні, дн.;
V до - Обсяг шматка, м 3;
l - довжина матеріалу в шматку, м;
h - Висота укладання матеріалу в штабелі, м;
S у - площа одного пристрою для зберігання матеріалів, м 2.
При зберіганні матеріалів на стелажах, піддонах з огорожами, візках-контейнерах кількість пристроїв визначається за формулою
, (4)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
t хр - кількість днів зберігання матеріалів на операції або в зоні, дн.;
l - довжина матеріалу в шматку, м;
n к - кількість шматків матеріалу в одній клітинці стелажа, в піддоні, візку-контейнері, шт.;
n я - число ярусів в пристрої, шт.
Кількість шматків матеріалу в одній клітинці стелажа (при партионной зберіганні), піддоні, контейнері визначається за формулою
, (5)
де V у - обсяг осередку стелажа, м 3;
k - Коефіцієнт заповнення комірки (проектується 0,7);
V до - Обсяг шматка, м 3.
Кількість накопичувачів (елеваторних стійок) при поштучному зберіганні матеріалів визначається за формулою
, (6)
де n до - Кількість шматків матеріалу, що укладаються в 1 елеватор, шт.
Кількість робітників у цеху підготовки матеріалів визначається за формулами (7) або (8)
, (7)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
Н вр - норма часу виконання операції на 1 м матеріалу, хв;
R - Тривалість робочої зміни, хв;
с - кількість змін роботи;
, (8)
де К добу - добова потреба матеріалів, число шматків;
Н вр - норма часу виконання операції на 1 шматок матеріалу, хв;
R - Тривалість робочої зміни, хв;
с - кількість змін роботи.
Площа цеху визначається за формулою
, (9)
де S про - площа, зайнята устаткуванням, м 2;
η - коефіцієнт використання площі (проектується 0,4).
Розрахунок кількості пристроїв для зберігання матеріалів у зонах підготовчого цеху, числа робочих підготовчого цеху представлений у таблицях 5-8.
Найменування виробів і матеріалів | Добова потреба матеріалів, м. | |||
Всього в підготовчому цеху. Lсут | У тому числі для підрозділів | |||
Для розкрою настилами. L 1 добу | Для ательє виробничого об'єднання | Для ділянки запуску головного підприємства | ||
Пальтова | 304,252 | 257,400 | 42,167 | 4,685 |
Костюмна | 250,640 | 220,400 | 27,216 | 3,024 |
Платьевая | 313,600 | 288,000 | 23,040 | 2,560 |
Підкладкова | 783,030 | 611,550 | 154,332 | 17,148 |
Бортова | 549,300 | 276,400 | 245,610 | 27,290 |
Приклад | 186,080 | 97,600 | 79,6320 | 8,848 |
Для безперебійної роботи підприємства в ПЦ повинен зберігатися запас матеріалів. При розрахунку кількості обладнання для зберігання матеріалів у різних зонах враховується відповідне число днів запасу
Кількість піддонів без огорож при зберіганні неразбракованних матеріалів (штабелем) розраховується за формулою
, (3)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
t хр - кількість днів зберігання матеріалів на операції або в зоні, дн.;
V до - Обсяг шматка, м 3;
l - довжина матеріалу в шматку, м;
h - Висота укладання матеріалу в штабелі, м;
S у - площа одного пристрою для зберігання матеріалів, м 2.
При зберіганні матеріалів на стелажах, піддонах з огорожами, візках-контейнерах кількість пристроїв визначається за формулою
, (4)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
t хр - кількість днів зберігання матеріалів на операції або в зоні, дн.;
l - довжина матеріалу в шматку, м;
n к - кількість шматків матеріалу в одній клітинці стелажа, в піддоні, візку-контейнері, шт.;
n я - число ярусів в пристрої, шт.
Кількість шматків матеріалу в одній клітинці стелажа (при партионной зберіганні), піддоні, контейнері визначається за формулою
, (5)
де V у - обсяг осередку стелажа, м 3;
k - Коефіцієнт заповнення комірки (проектується 0,7);
V до - Обсяг шматка, м 3.
Кількість накопичувачів (елеваторних стійок) при поштучному зберіганні матеріалів визначається за формулою
, (6)
де n до - Кількість шматків матеріалу, що укладаються в 1 елеватор, шт.
Кількість робітників у цеху підготовки матеріалів визначається за формулами (7) або (8)
, (7)
де L добу - добова потреба матеріалів, м;
Н вр - норма часу виконання операції на
R - Тривалість робочої зміни, хв;
с - кількість змін роботи;
, (8)
де К добу - добова потреба матеріалів, число шматків;
Н вр - норма часу виконання операції на 1 шматок матеріалу, хв;
R - Тривалість робочої зміни, хв;
с - кількість змін роботи.
Площа цеху визначається за формулою
, (9)
де S про - площа, зайнята устаткуванням, м 2;
η - коефіцієнт використання площі (проектується 0,4).
Розрахунок кількості пристроїв для зберігання матеріалів у зонах підготовчого цеху, числа робочих підготовчого цеху представлений у таблицях 5-8.
Таблиця 5 - Розрахунок кількості пристроїв для зберігання матеріалів у зонах підготовчого цеху
Таблиця 6 - Розрахунок кількості пристроїв для зберігання матеріалів у зоні підсортування
Таблиця 7 - Розрахунок числа робочих підготовчого цеху
Вид матеріалу | Добова потреба матеріалів, Lсут м. | Обсяг шматка V к, м 3 | Довжина матеріалу в шматку l , М | Кількість днів запасу в зонах t зап, дн. | Висота укладання матеріалів в зоні прийому та розпакування h, м | Площа одного пристрою S у, м 2 | Кількість шматків матеріалу у влаштуванні у зонах n к, шт. | Число ярусів у пристрої n я, шт. | Розрахункова кількість пристроїв для зберігання матеріалів у зонах n у, шт. | |||||||||
прийому та розпакування | тимчасового зберігання | проміру і розбракування | основного зберігання | тимчасового зберігання | проміру і розбракування | основного зберігання | тимчасового зберігання | основного зберігання | прийому та розпакування | тимчасового зберігання | проміру і розбракування | основного зберігання | ||||||
Пальтова | 304,252 | 0,100 | 30 | 1 | 2 | 1 | 20 | 1,2 | 1,6 | 8 | 8 | 1 | 3 | 8 | 0,53 | 0,85 | 1,27 | 25,35 |
Костюмна | 250,640 | 0,050 | 30 | 1 | 2 | 1 | 20 | 1,2 | 1,6 | 16 | 16 | 1 | 3 | 10 | 0,22 | 0,35 | 0,52 | 16,71 |
Платьевая | 313,600 | 0,030 | 45 | 1 | 2 | 1 | 20 | 1,2 | 1,6 | 27 | 27 | 1 | 3 | 10 | 0,11 | 0,17 | 0,26 | 13,94 |
Підкладкова | 783,030 | 0,015 | 45 | 1 | 2 | 1 | 20 | 1,2 | 1,6 | 53 | 53 | 1 | 3 | 10 | 0,14 | 0,22 | 0,33 | 34,80 |
Бортова | 549,300 | 0,030 | 40 | 1 | 2 | 1 | 20 | 1,2 | 1,6 | 27 | 27 | 1 | 3 | 10 | 0,21 | 0,34 | 0,51 | 27,47 |
Приклад | 186,080 | 0,026 | 80 | 1 | 2 | 1 | 20 | 1,2 | 1,6 | 31 | 31 | 1 | 3 | 10 | 0,03 | 0,05 | 0,08 | 4,65 |
Разом | Σ 1,24 ≈ 2 | Σ 1,97 ≈ 2 | Σ 2,96 ≈ 3 | 25,35 ≈ 26 97,57 ≈ 98 |
Таблиця 6 - Розрахунок кількості пристроїв для зберігання матеріалів у зоні підсортування
Вид матеріалу | Добова потреба матеріалів, Lсут м. | Обсяг шматка V к, м 3 | Добова потреба матеріалів, м | Кількість днів запасу t зап, дн. | Кількість шматків у пристрої n к, шт. | Розрахункова кількість пристроїв n у, шт. | ||||||||
Для розкрою настилами | Для розкрою одиночними полотнами | Для розкрою настилами | Для розкрою одиночними полотнами | Для розкрою настилами | Для розкрою одиночними полотнами | Для розкрою настилами | Для розкрою одиночними полотнами | |||||||
для відправки до міських ательє виробничого об'єднання | для відправлення на ділянку запуску головного підприємства | для відправки до міських ательє виробничого об'єднання | для відправлення на ділянку запуску головного підприємства | для відправки до міських ательє виробничого об'єднання | для відправлення на ділянку запуску головного підприємства | для відправки до міських ательє виробничого об'єднання | для відправлення на ділянку запуску головного підприємства | |||||||
Пальтова | 0,100 | 30 | 257,40 | 42,167 | 4,685 | 1 | 3 | 1 | 10 | 4 | 4 | 0,858 | 1,054 | 0,039 |
Костюмна | 0,050 | 30 | 220,40 | 27,216 | 3,024 | 1 | 3 | 1 | 10 | 7 | 7 | 0,735 | 0,389 | 0,014 |
Платьевая | 0,030 | 45 | 288,00 | 23,040 | 2,560 | 1 | 3 | 1 | 10 | 11 | 11 | 0,640 | 0,140 | 0,005 |
Підкладкова | 0,015 | 45 | 611,55 | 154,330 | 17,148 | 1 | 3 | 1 | 10 | 21 | 21 | 1,359 | 0,490 | 0,018 |
Бортова | 0,030 | 40 | 276,40 | 245,610 | 27,290 | 1 | 3 | 1 | 10 | 11 | 11 | 0,691 | 1,675 | 0,062 |
Приклад | 0,026 | 80 | 97,60 | 79,6320 | 8,848 | 1 | 3 | 1 | 10 | 12 | 12 | 0,122 | 0,249 | 0,009 |
Разом | Σ 4,405 травня | Σ 3,996 квітні | Σ 0,148 січня |
Таблиця 7 - Розрахунок числа робочих підготовчого цеху
Найменування матеріалу | Добова потреба матеріалу в метрах Lсут, м. | Довжина матеріалу в шматку l , М | Добова потреба матеріалу в шматках Ксут | Норма часу на виконання операцій в хвилинах (H вр) і розрахункова кількість робітників за видами робіт (Np) | |||||||||
Прийом та розпакування | Розбракування | Проміряє | Розрахунок шматків | Подсортировка | |||||||||
Hвр на 1 шматок | Np | Hвр на | Np | Hвр на | Np | Hвр на 1 шматок | Np | Hвр на | Np | ||||
Пальтова | 304,252 | 30 | 10,142 | 6,6 | 0,139 | 0,15 | 0,095 | 0,25 | 0,158 | 0,20 | 0,004 | 0,06 | 0,038 |
Костюмна | 250,64 | 30 | 8,355 | 8,0 | 0,139 | 0,18 | 0,094 | 0,30 | 0,157 | 0,18 | 0,003 | 0,06 | 0,031 |
Платьевая | 313,6 | 45 | 6,969 | 10,0 | 0,145 | 0,20 | 0,131 | 0,30 | 0,196 | 0,13 | 0,002 | 0,06 | 0,039 |
Підкладкова | 783,03 | 45 | 17,401 | 10,0 | 0,363 | 0,20 | 0,326 | 0,30 | 0,489 | 0,13 | 0,005 | 0,04 | 0,065 |
Бортова | 549,3 | 40 | 13,733 | 10,0 | 0,286 | 0,02 | 0,023 | ||||||
Приклад | 186,08 | 80 | 2,326 | 10,0 | 0,048 | 0,02 | 0,008 | ||||||
Разом | Σ 1,121 | Σ 0,646 | Σ 1,001 | Σ 0,014 | Σ 0,204 | ||||||||
Разом | Σ 2,986 ≈ 3 |
Таблиця 8 - Зведена таблиця робітників, обладнання та площі підготовчого цеху
Найменування зони | Виконавці | Число виконавців у зміну, чол. | Найменування і габарити устаткування, м | Кількість одиниць обладнання | Площа, м 2 | ||
Розрахункове | Фактичне | обладнання | зони з урахуванням η | ||||
Зона прийому та розпакування | приймальник | 1,121 | 3 | Скат (2,5 * 0,6) Піддони без огорожі У 27-71 (1,6 * 1,0) Електронавантажувач ЕПУ150 «Гном» (1,32 * 0,58) | 1 2 1 | 1,5 3,2 0,8 | 13,8 |
5,5 | |||||||
Зона тимчасового зберігання неразбракованних матеріалів | Піддони з огорожами У 27-71 (1,6 * 1,0 * 0,7) 3-ярусний осередковий стелаж (1,7 * 1,1 * 0,8) | 6 2 | 9,6 3,7 | 33,3 | |||
13,3 | |||||||
Зона проміру і розбракування | разбраковщік | 1,647 | Піддони з огорожами У 27-71 (1,6 * 1,0 * 0,7) Спро-1 (2,4 * 1,4) | 3 1 | 4,8 3,4 | 20,5 | |
8,2 | |||||||
Зона розрахунку шматків | 0,014 | Стіл канцелярський (1,2 * 0,6) Стілець (0,4 * 0,4) Стіл для нарізання одиночних полотен (3,0 * 1,1) | 1 1 | 0,7 0,2 3,3 | 10,5 | ||
4,2 | |||||||
Зона основного зберігання | 8-ярусний осередковий стелаж (0,4 * 1,6 * 0,4) 10-ярусний осередковий стелаж (0,3 * 1,6 * 0,3) Електроштабелери ТШП-89 (2,9 * 1,3) | 26 98 1 | 16,6 47,0 3,8 | 168,5 | |||
67,4 | |||||||
Зона підсортування | Подсортіров-щик (комірник) | 0,204 | Елеваторна стійка (1,9 * 0,85) Візок-контейнер (0,8 * 0,8 * 0,7) | 5 5 | 8,1 3,2 | 28,3 | |
11,3 | |||||||
Разом | 109,9 | 277,9 |
3.4 Планування підготовчого цеху
Підготовчий цех у проектований будинок розташований на першому поверсі, з нефасадні боку, що полегшує механізацію розвантаження матеріалів. Розвантажувальне вікно виходить до під'їзних колій для автотранспорту.
У приміщенні підготовчого цеху передбачено ліфт для доставки матеріалів до цеху розкрою настилами.
Зона прийому матеріалів відділена від інших зон цеху перегородкою, щоб уникнути попадання холодного вологого повітря в зону основного зберігання матеріалів.
У приміщенні підготовчого цеху передбачена примусова штучна вентиляція для підтримки оптимального мікроклімату зберігання матеріалів.
У зоні основного зберігання матеріалів скла вікон покриті світловідбиваючої плівкою, щоб уникнути попадання прямих сонячних променів на матеріали.
При розміщенні зон цеху були забезпечені раціональний вантажопотік всередині цеху та зв'язок з іншими цехами.
Розміщення обладнання відповідає таким вимогам: раціональному напрямку вантажопотоку; зручності та безпеки роботи; свободу переміщення людського потоку і безпечного користування внутрішньоцехового транспорту.
4. Проектування приймального салону
Контактна зона - це місце надання послуг, де працівник підприємства сервісу взаємодіє з клієнтами. Контактна зона є найбільш важливим структурним підрозділом підприємства сервісу, так як саме тут відвідувач отримує перше враження про фірму, а працівники фірми своїм кваліфікованим обслуговуванням перетворюють відвідувача в постійного клієнта. Приймальний салон ательє є контактною зоною підприємств сервісу, де замовник може отримати інформацію про новинки моди, про які надають в ательє послуги, в ньому виробляються прийом і оформлення замовлення, проведення примірки, видача готового виробу.
Основними функціями приймального салону є: надання інформації про підприємство і послуги, їм надаються; організація процесу обслуговування замовника персоналом підприємства при прийомі і виконанні послуги.
Режим роботи приймального салону в проектованому підприємстві з 9 00 до21 00 без обідньої перерви.
Вихідними даними для розрахунку салону є добову кількість замовлень з урахуванням видів послуг і асортименту виробів (М добу), шт.
Розрахунок кількості приймальників, що працюють в салоні, здійснюється за формулою
, (10)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
Н вр - норма часу на виконання технологічних операцій, які виконуються в салоні, год;
R - тривалість робочої зміни виконавця, год;
с - кількість змін.
При розрахунку кількості художників-консультантів у нормі часу на виконання технологічних операцій додатково враховують час на роботу з закрійниками (конструкторами) при побудові конструкції, розкрої і запуску виробів
, (11)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
Н - норма обслуговування замовників у зміну, чол.;
k - коефіцієнт, що враховує роботу з закрійниками (проектується 0,7);
с - кількість змін.
Кількість примірочних кабін в салоні визначається за формулою
, (12)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
n сел - число відвідувань кабіни замовником на одне замовлення;
t - час використання кабіни на одне відвідування (проектується 0,25 год);
k - коефіцієнт, що враховує нерівномірність відвідування кабіни (проектується 1,5);
Т - тривалість роботи салону, ч.
Кількість крісел в зоні очікування має відповідати кількості замовників, що одночасно знаходяться в салоні та очікують виконання відповідних операцій
, (13)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
n - Число операцій, які виконуються в салоні на одне замовлення;
k - коефіцієнт нерівномірності відвідування салону (проектується 1,5);
N 1 - кількість відвідувачів, що звертаються за довідками (проектується 10% від М добу);
t - середня тривалість однієї операції в салоні (проектується 0,25-0,3 год);
Т - тривалість роботи салону, ч.
Площа салону визначається за формулою (9). Коефіцієнт використання площі η проектується 0,25.
Дані за чисельністю робочих, кількості обладнання та площі приймального салону представлені в таблиці 9.
Підготовчий цех у проектований будинок розташований на першому поверсі, з нефасадні боку, що полегшує механізацію розвантаження матеріалів. Розвантажувальне вікно виходить до під'їзних колій для автотранспорту.
У приміщенні підготовчого цеху передбачено ліфт для доставки матеріалів до цеху розкрою настилами.
Зона прийому матеріалів відділена від інших зон цеху перегородкою, щоб уникнути попадання холодного вологого повітря в зону основного зберігання матеріалів.
У приміщенні підготовчого цеху передбачена примусова штучна вентиляція для підтримки оптимального мікроклімату зберігання матеріалів.
У зоні основного зберігання матеріалів скла вікон покриті світловідбиваючої плівкою, щоб уникнути попадання прямих сонячних променів на матеріали.
При розміщенні зон цеху були забезпечені раціональний вантажопотік всередині цеху та зв'язок з іншими цехами.
Розміщення обладнання відповідає таким вимогам: раціональному напрямку вантажопотоку; зручності та безпеки роботи; свободу переміщення людського потоку і безпечного користування внутрішньоцехового транспорту.
4. Проектування приймального салону
Контактна зона - це місце надання послуг, де працівник підприємства сервісу взаємодіє з клієнтами. Контактна зона є найбільш важливим структурним підрозділом підприємства сервісу, так як саме тут відвідувач отримує перше враження про фірму, а працівники фірми своїм кваліфікованим обслуговуванням перетворюють відвідувача в постійного клієнта. Приймальний салон ательє є контактною зоною підприємств сервісу, де замовник може отримати інформацію про новинки моди, про які надають в ательє послуги, в ньому виробляються прийом і оформлення замовлення, проведення примірки, видача готового виробу.
Основними функціями приймального салону є: надання інформації про підприємство і послуги, їм надаються; організація процесу обслуговування замовника персоналом підприємства при прийомі і виконанні послуги.
Режим роботи приймального салону в проектованому підприємстві з 9 00 до21 00 без обідньої перерви.
Вихідними даними для розрахунку салону є добову кількість замовлень з урахуванням видів послуг і асортименту виробів (М добу), шт.
Розрахунок кількості приймальників, що працюють в салоні, здійснюється за формулою
, (10)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
Н вр - норма часу на виконання технологічних операцій, які виконуються в салоні, год;
R - тривалість робочої зміни виконавця, год;
с - кількість змін.
При розрахунку кількості художників-консультантів у нормі часу на виконання технологічних операцій додатково враховують час на роботу з закрійниками (конструкторами) при побудові конструкції, розкрої і запуску виробів
, (11)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
Н - норма обслуговування замовників у зміну, чол.;
k - коефіцієнт, що враховує роботу з закрійниками (проектується 0,7);
с - кількість змін.
Кількість примірочних кабін в салоні визначається за формулою
, (12)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
n сел - число відвідувань кабіни замовником на одне замовлення;
t - час використання кабіни на одне відвідування (проектується 0,25 год);
k - коефіцієнт, що враховує нерівномірність відвідування кабіни (проектується 1,5);
Т - тривалість роботи салону, ч.
Кількість крісел в зоні очікування має відповідати кількості замовників, що одночасно знаходяться в салоні та очікують виконання відповідних операцій
, (13)
де М добу - добова кількість замовлень, шт.;
n - Число операцій, які виконуються в салоні на одне замовлення;
k - коефіцієнт нерівномірності відвідування салону (проектується 1,5);
N 1 - кількість відвідувачів, що звертаються за довідками (проектується 10% від М добу);
t - середня тривалість однієї операції в салоні (проектується 0,25-0,3 год);
Т - тривалість роботи салону, ч.
Площа салону визначається за формулою (9). Коефіцієнт використання площі η проектується 0,25.
Дані за чисельністю робочих, кількості обладнання та площі приймального салону представлені в таблиці 9.
Найменування зони | Виконавці | Число виконавців у зміну, чол. | Найменування і габарити устаткування, м | Кількість обладнання | Площа, м 2 | ||
обладнання | зони з урахуванням | ||||||
Зона прийому і оформлення замовлення | приймальник | 1,34 | 1 | Стіл приймальника 1,2 * 0,65 Стілець 0,4 * 0,4 Сейф 0,4 * 0,4 Стіл для проміру тканини 1,2 * 0,6 Стіл для розміщення міської та внутрішнього зв'язку 0,6 * 0,6 | 1 2 1 1 1 | 0,8 0,3 0,2 0,7 0,4 | 6 |
2,4 | |||||||
Художник-консультант | 0,74 | 1 | Стіл для художника-консультанта 1,2 * 0,6 Стілець 0,4 * 0,4 | 1 2 | 0,8 0,3 | 2,8 | |
1,1 | |||||||
Зона проведення примірок | закрійник | Примірювальна кабіна 2,1 * 1,7 | 5 | 17,8 | 44,5 | ||
Зона очікування | Банкетка 0,35 * 0,35 Журнальний столик 1,1 * 0,7 | 5 2 | 0,6 1,6 | 5,5 | |||
2,2 | |||||||
Зона інформації | Шафа для оздоблень 1,2 * 0,6 Стенд для зразків материлов 0,2 * 0,5 Манекен 0,5 * 0,3 | 1 6 6 | 0,7 0,6 0,9 | 5,5 | |||
2,2 | |||||||
Зона реалізації виробів, що випускаються дрібними серіями | Кронштейн 1,2 * 0,6 | 1 | 0,7 | 1,8 | |||
Зона видачі замовлень | Стіл 1,2 * 0,6 | 1 | 0,7 | 1,8 | |||
Разом | 27,1 | 67,9 |
5. Планування цехів і ділянок
Виробничі підрозділи підприємства - цехи, дільниці, обслуговуючі господарства і служби (прямо чи опосередковано беруть участь у виробничому процесі) і взаємозв'язок між ними складають його виробничу структуру. Вона визначає рівень продуктивності праці, витрат виробництва, ефективність експлуатації техніки за даних умов виробництва. Для швейного підприємства цієї взаємозв'язком є вантажопотік між цехами та ділянками.
Вантажопотік швейного підприємства визначається кількістю і видом вантажів, що транспортуються, протяжністю транспортних шляхів для кожного виду вантажів. Вантажами ж швейного підприємства є: шматки або відрізи матеріалів, споркі виробів, крій деталей або пачки крою деталей виробів, вироби, що потребують ремонту, готові вироби, підготовлені до примірці вироби, обміління після примірки вироби.
При виконанні планування підприємства враховувалися виробничі вимоги до розташування цехів та дільниць і вимоги техніки безпеки.
Сітка колон у проектований будинок 6 * 6 м, висота поверхів 4,2 м .
Протяжність ліній вантажопотоку і коридорів на плануваннях представлена в таблиці 10.
Варіанти планування головного підприємства виробничого швейного підприємства представлені на малюнках 3 та 4. другий варіант плануванні оформлений у масштабі 1:200. Експлікація приміщень підприємства представлена у таблиці 11.
Найбільш раціональним плануванням був обраний перший варіант.
Графічна частина курсової роботи - планування підприємства з детальною розстановкою обладнання оформлена на аркуші формату А1 в масштабі 1:100.
Таблиця 10 - Протяжність ліній вантажопотоку і коридорів на плануваннях
Таблиця 11 - Експлікація приміщень підприємства
Висновок
У курсовій роботі розроблено проект швейного підприємства. Виходячи з його потужності були зроблені необхідні розрахунки. Були отримані навички в творчому виборі форм організації праці, обладнання та підйомно-транспортних пристроїв, використовуючи практичні положення загальнонаукових і загальноінженерних дисциплін для проектування підприємства.
Також була оформлена найбільш раціональна з 2-х варіантів планування на 2-х поверхах будівлі для головного підприємства виробничого швейного об'єднання з детальною розстановкою обладнання в підготовчому цеху і приймальному салоні.
Бібліографічний список
1. Навчальний посібник до виконання курсової роботи / І.В. Алексєєнко. Р.Х. Сало, Н.І. Ковальова, С.В. Войцещук, М.А. Ніконова, А.Г. Іванова, Л.С. Панченкова. - Омський державний інститут сервісу, 2000. - 83с.
2. Методичні вказівки з оформлення навчальної документації / І.В. Алексєєнко, О.В. Свириденко. - Омськ: ВДВС, 2006. -32с.
3. Проектування процесу надання послуг: навчальний посібник / І. В. Алексєєнко. - Омськ: Омський державний інститут сервісу, 2007. - 91 с.
4. СНиП 23-01-99 «Будівельна кліматологія»
5. СНиП 2.08.02-89 «Громадські будівлі і споруди»
6. Довідник з організації праці і виробництва на швейних підприємствах / під ред. Кокеткин П.П. - М.: Легпромбитіздат, 1985. - 312 с.
7. Зак А. П. Обладнання швейного виробництва: Довідник. - М.: Легпромбитіздат, 1974
8. Назарова А. І. Куликова І. А. Проектування швейних виробів підприємств побутового обслуговування: Підручник для вузів. 2-е вид. Із змінами - М.: Легпробитіздат, 1991-288 с.: Іл
Виробничі підрозділи підприємства - цехи, дільниці, обслуговуючі господарства і служби (прямо чи опосередковано беруть участь у виробничому процесі) і взаємозв'язок між ними складають його виробничу структуру. Вона визначає рівень продуктивності праці, витрат виробництва, ефективність експлуатації техніки за даних умов виробництва. Для швейного підприємства цієї взаємозв'язком є вантажопотік між цехами та ділянками.
Вантажопотік швейного підприємства визначається кількістю і видом вантажів, що транспортуються, протяжністю транспортних шляхів для кожного виду вантажів. Вантажами ж швейного підприємства є: шматки або відрізи матеріалів, споркі виробів, крій деталей або пачки крою деталей виробів, вироби, що потребують ремонту, готові вироби, підготовлені до примірці вироби, обміління після примірки вироби.
При виконанні планування підприємства враховувалися виробничі вимоги до розташування цехів та дільниць і вимоги техніки безпеки.
Сітка колон у проектований будинок 6 * 6 м, висота поверхів
Протяжність ліній вантажопотоку і коридорів на плануваннях представлена в таблиці 10.
Варіанти планування головного підприємства виробничого швейного підприємства представлені на малюнках 3 та 4. другий варіант плануванні оформлений у масштабі 1:200. Експлікація приміщень підприємства представлена у таблиці 11.
Найбільш раціональним плануванням був обраний перший варіант.
Графічна частина курсової роботи - планування підприємства з детальною розстановкою обладнання оформлена на аркуші формату А1 в масштабі 1:100.
Таблиця 10 - Протяжність ліній вантажопотоку і коридорів на плануваннях
Характеристика параметра | Величина параметра за варіантами планування, м | |
1-й варіант | 2-й варіант | |
Протяжність ліній вантажопотоку між: | 9 | 10 |
ділянкою запуску та цехом розкрою індивідуальних замовлень | 9 | 3 |
ділянкою запуску і салоном | 30 | 12 |
швейним цехом і складом готових виробів | 0 | 5 |
ділянкою запуску і ділянкою розрізання та чищення | 21 | 33 |
цехом розкрою індивідуальних замовлень і підготовчим цехом | 7 | 14 |
ділянкою запуску та цехом розкрою настилами | 8 | 12 |
разом по варіанту | = SUM (ABOVE) 84 | = SUM (ABOVE) 89 |
Довжина коридорів на всіх поверхах планування | 84 | 108 |
№ приміщення за планом | Назва приміщення |
1 | Підготовчий цех |
2 | Цех розкрою індивідуальних замовлень |
3 | Санвузол |
4 | Гардероб |
5 | Кімната прийому їжі |
6 | Ділянка розрізання та чищення |
7 | Приймальний салон |
8 | Склад готових і підготовлених до примірці виробів |
9 | Ділянка запуску |
10 | Централізований розкрійний цех |
11 | Цех виготовлення дрібних серій |
12 | Санвузол |
13 | Швейний цех |
14 | Ремонтно-механічний ділянку |
15 | Бухгалтерія |
16 | Кабінет директора |
17 | Кабінет інженерно-технічного персоналу |
18 | Цех виготовлення оздоблень |
19 | Кімната прийому їжі |
20 | Приміщення прибирального інвентаря |
Висновок
У курсовій роботі розроблено проект швейного підприємства. Виходячи з його потужності були зроблені необхідні розрахунки. Були отримані навички в творчому виборі форм організації праці, обладнання та підйомно-транспортних пристроїв, використовуючи практичні положення загальнонаукових і загальноінженерних дисциплін для проектування підприємства.
Також була оформлена найбільш раціональна з 2-х варіантів планування на 2-х поверхах будівлі для головного підприємства виробничого швейного об'єднання з детальною розстановкою обладнання в підготовчому цеху і приймальному салоні.
Бібліографічний список
1. Навчальний посібник до виконання курсової роботи / І.В. Алексєєнко. Р.Х. Сало, Н.І. Ковальова, С.В. Войцещук, М.А. Ніконова, А.Г. Іванова, Л.С. Панченкова. - Омський державний інститут сервісу, 2000. - 83с.
2. Методичні вказівки з оформлення навчальної документації / І.В. Алексєєнко, О.В. Свириденко. - Омськ: ВДВС, 2006. -32с.
3. Проектування процесу надання послуг: навчальний посібник / І. В. Алексєєнко. - Омськ: Омський державний інститут сервісу, 2007. - 91 с.
4. СНиП 23-01-99 «Будівельна кліматологія»
5. СНиП 2.08.02-89 «Громадські будівлі і споруди»
6. Довідник з організації праці і виробництва на швейних підприємствах / під ред. Кокеткин П.П. - М.: Легпромбитіздат, 1985. - 312 с.
7. Зак А. П. Обладнання швейного виробництва: Довідник. - М.: Легпромбитіздат, 1974
8. Назарова А. І. Куликова І. А. Проектування швейних виробів підприємств побутового обслуговування: Підручник для вузів. 2-е вид. Із змінами - М.: Легпробитіздат, 1991-288 с.: Іл