МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ
ОБОВ'ЯЗКОВЕ ДОМАШНЄ ЗАВДАННЯ
З дисципліни: «Проектування механоскладальних цехів»
Виконав: Кравченко В.В.
Група: ТМ-12
Перевірив: Демьянік Д.Ф.
Суми 2005
СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ
ОБОВ'ЯЗКОВЕ ДОМАШНЄ ЗАВДАННЯ
З дисципліни: «Проектування механоскладальних цехів»
Виконав: Кравченко В.В.
Група: ТМ-12
Перевірив: Демьянік Д.Ф.
Суми 2005
Зміст
1. Загальні відомості про проектування механоскладального виробництва.
2. Опис робочого проекту та робочої документації.
3. Завдання на проектування
4. Опис інтер'єру спроектованого ділянки
5. План ділянки виготовлення деталі «Шток».
6. Висновки.
7. Література.
8. Додаток.
1. Загальні відомості про проектування механоскладального виробництва.
2. Опис робочого проекту та робочої документації.
3. Завдання на проектування
4. Опис інтер'єру спроектованого ділянки
5. План ділянки виготовлення деталі «Шток».
6. Висновки.
7. Література.
8. Додаток.
1 Загальні відомості про проектування механоскладального
виробництва.
Головним завданням при проектуванні та реконструкції як механічних, так і всіх інших виробничих цехів є забезпечення того, щоб до часу введення в дію вони виявилися технічно передовими, мали високі показники по продуктивності праці, собівартості і якості продукції і відповідали сучасним вимогам за умовами праці. Для вирішення цього завдання проектування повинно проводитися на основі максимального врахування новітніх досягнень науки і техніки в даній галузі виробництва, застосування в проектованому цеху найбільш прогресивних технологічних процесів, високопродуктивного обладнання, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів, а також передових форм організації і управління з застосуванням автоматизованих систем.
При проектуванні технологічних процесів виготовлення машин за основні технічні та організаційні напрямки приймаються:
1. Підвищення продуктивності праці та рентабельності виробництва;
2. Інтенсифікація технологічних процесів;
3. Широкий розвиток потокових методів організації виробництва, механізація і автоматизація виробничих процесів не лише в масовому, але і у всіх інших типах виробництв;
4. Підвищення якості обробки деталей і складання машин.
Підвищення продуктивності праці та рентабельності механоскладального виробництва досягається, зокрема зменшенням обсягів механічної обробки на основі застосування якісних і точних заготовок, отриманих прогресивними методами.
Інтенсифікація технологічних процесів досягається шляхом:
1. Раціональної побудови операцій обробки і збірки (підвищення ступеня концентрації технологічних переходів, багатомісний обробка, поєднання основного і допоміжного часу ін)
2. Застосування нових високопродуктивних методів обробки та складання і нових типів високопродуктивних спеціальних, агрегатних та багатопозиційних верстатів;
застосування інструментів з високоякісних матеріалів, що забезпечують значне підвищення режимів різання;
3. Застосування багатолезових інструментів, поліпшення оброблюваності матеріалу та ін.
4. Розширення використання гідравлічних, пневматичних, гідропневматичних, гідропластових та інших швидкодіючих пристосувань, що забезпечують скорочення допоміжного часу;
5. Застосування автоматизованого автоматичного контролю деталей;
6. Максимальної механізації та автоматизації підйомно - транспортних операцій, застосування програмованого безперервного транспорту і нових підйомно - транспортних засобів;
7. Розширення використання універсально - збірних та універсально-налагоджувальні пристосувань, що забезпечують прискорення технологічної підготовки виробництва і скорочення допоміжного часу.
Основною передумовою підвищення рівня організації і оснащення виробництва є прискорення технологічної підготовки виробництва, що особливо необхідно в даний час у зв'язку зі швидкою змінної моделей виготовлених машин.
Ефективними методами, які прискорюють технологічну підготовку виробництва, є:
1. Стандартизація, нормалізація та уніфікація елементів виробів;
2. Розробка типових технологічних процесів і групової технології на основі класифікації деталей і вузлів у межах певних виробів галузі;
3. Розробка та застосування нових матеріалів;
4. Розробка і широке використання прогресивних виробничо - технологічних нормативів;
5. Розробка і застосування «гнучкого» переналагоджуваної обладнання.
Винятково велике значення для підвищення ефективності виробництва має поліпшення технологічності конструкції виробів, вузлів і деталей. Оцінка технологічності конструкції виробів проводиться за двома основними показниками - по трудомісткості їх виготовлення і коефіцієнту використання матеріалів, а також по ряду наступних допоміжних показників: коефіцієнтам агрегатування, прогресивності формоутворення поверхонь деталей, взаємозамінності, застосованості і повторюваності вузлів і деталей у виробі та ін
Висока точність обробки і збірки є одним з основних технологічних факторів, що забезпечують підвищення якості виробів, їх надійності та довговічності.
Організація механоскладальних цехів залежить від конструктивних і технологічних особливостей виробів, що випускаються, типу виробництва та річного випуску виробів. Залежно від цих факторів організуються які самостійні механічні і складальні цехи, або один механоскладальний цех з двома основними відділеннями - механічним і складальним, що є досить поширеною формою організації такого виробництва. На великому заводі може бути декілька механічних, складальних або механоскладальних цехів, які спеціалізуються на випуску певних деталей, вузлів і виробів.
Найбільш досконалою формою організації виробництва слід вважати таку, коли отримання заготовок, механічна обробка, складання, фарбування та упаковка виробів об'єднані єдиний безперервний технологічний процес. Прикладом можуть бути вже діючі заводи - автомати з виробництва поршнів та інших виробів.
Вироби, що випускаються заводами, можуть розподілятися по цехам з вузловому, технологічним чи змішаного ознакою. При організації цехів по вузловому ознакою за кожним з них закріплюються всі деталі певного сайту або їх складання. У цьому випадку всі цехи є самостійними механоскладальних і діляться на механічні і складальні відділення. За наявності декількох механоскладальних цехів, що виготовляють окремі вузли, на заводі передбачається додатково цех загальної збірки машин, що випускаються. Така організація цехів застосовується при масовому і великосерійному виробництві. Організація цехів по вузловому ознакою може мати місце також при великій номенклатурі виробів одиничного і дрібносерійного виробництва. У цьому випадку вузли розподіляються по окремих цехах залежно від їх маси або інших характеристик.
При організації цехів за технологічною ознакою деталі різних машин і вузлів групуються за технологічно подібному процесу. Така форма організації характерна для одиничного і серійного виробництва, так як тут зазвичай не вдається завантажити повністю обладнання деталями одного виробу.
2. Опис робочого проекту та робочої документації.
У завданні на проектуванні передбачений розділ, який вказує стадії проектування. Зазвичай проектування ведуть в одну (робочий проект) стадію або за дві стадії (робочий проект і робоча документація).
Робочий проект включає в себе наступні розділи в яких вирішено такі основні питання:
1. Забезпечення виробництва вихідною сировиною, матеріалами, енергією, водою та іншими ресурсами;
2. Створення раціональних транспортних потоків;
3. Спеціалізації і кооперування виробництва, а також зв'язків нового підприємства з іншими галузями;
4. Широкого використання прогресивних технологічних процесів для виготовлення основних виробів, що забезпечують високу продуктивність праці;
5. Організації та економіки виробництва та застосування автоматизованих систем управління;
6. Забезпечення кадрами;
7. Використання території, відведеної під забудову, і вибір оптимального варіанту генерального плану;
8. Об'ємно - планувальних архітектурних і конструктивних рішень основних завдань споруд при забезпеченні їх високого архітектурного якості, номенклатури будівельних матеріалів, інженерного устаткування будівель;
9. Створення умов для наукової організації праці та побутового обслуговування працюючих;
10. Забезпечення житлово-побутових умов працюючих;
11. Організації будівництва і тривалості його здійснення;
12. Вартість будівництва;
13. Розробки основних техніко-економічних показників роботи нового підприємства, включаючи продуктивність праці, собівартість
продукції, рентабельність виробництва, рівень механізації і автоматизації, енергоозброєність, економічну ефективність капітальних вкладень і ін
Матеріали з енергетичної частини включаються в технологічну частину, за санітарно - технічної-в будівельну.
До технічного проекту складається паспорт відповідно до еталоном, затвердженим міністерством або відомством.
Робочий проект, який розробляється на основі завдання на проектування, повинен включати в себе:
- Загальна пояснювальна записка з коротким викладом змісту проекту і зіставленням можливих варіантів, на основі якої прийнято проектні рішення та запропоновано черги будівництва, а також з матеріалами, що підтверджують відповідність проекту діючим нормам і правилам;
- Техніко-економічна частина;
- Генеральний план і транспорт;
- Технологічна частина;
- Організація праці та система управління виробництвом;
- Будівельна частина;
- Організація будівництва;
- Кошторисна частина;
- Житлове будівництво.
Стрижневою, визначальною частиною проекту є технологічна частина. В результаті розробки технологічної частини складального процесу в робочому проекті повинні бути наведені: схеми і технологічні карти збірки, відомості про використовувану оснащення і інструментах, відомості потрібного часу на складання складальних одиниць, час, необхідний на виконання операції і розряд роботи. У результаті розробки технологічної частини механічного процесу виготовлення деталей у робочому проекті повинні бути представлені: Робочі креслення заготовок з розрахунком і зазначенням припусків, обгрунтування вибору технологічних баз при обробці, маршрутні і технологічні карти обробки за встановленою формою, розрахунки та вибір режимів різання за нормативами часу, креслення, що ілюструють технологічні процеси обробки за операціями, переходів і позиціям з зображенням налаштування верстатів, базування і закріплення деталей та ін
На підставі розроблених технологічних процесів виготовлення виробів в робочому проекті проводяться розрахунки з визначення кількості основного і допоміжного обладнання, ріжучого і допоміжного інструменту і технологічної оснастки, необхідної для виконання програми випуску.
У робочому проекті мають бути розроблені допоміжні системи: транспортна та складська, ремонтного і технічного обслуговування, інструментообеспеченія, контролю якості виробів, забезпечення охорони праці працюючих, підготовки та управління виробничим процесом. На підставі розрахованих площ виробничих ділянок і допоміжних відділень у робочому проекті проводять компонування цеху і планування обладнання.
У робочому проекті передбачені спеціальні частини, присвячені розробці будівлі для проектування:
архітектурно - будівельної частини, енергетичної частини з визначенням річної потреби в електроенергії, стиснутому повітрі, парі, воді; санітарно - технічної частини - водопроводу, каналізації, опалення, вентиляції, освітлення і т.д.
Всі матеріали, отримані в період проектування, подаються у пояснювальній записці до проекту.
Після затвердження робочого проекту розробляють робочу документацію, до складу якої входять: робочі креслення будівлі, фундаментів, спеціального обладнання, технологічної оснастки та інших нестандартних засобів та пристроїв. Туди ж входить кошторисна документація з визначення вартості створення нового або реконструкції діючого виробництва; відомості обсягів будівельних і монтажних робіт; відомості та зведені відомості потреби в матеріалах; збірники специфікацій обладнання; опитувальні листи та габаритні креслення на відповідні види обладнання та виробів; проектно - кошторисна документація на будівництво будинку; вихідні вимоги до розробки конструкторської документації на нестандартне обладнання.
Для великих і складних цехів з розвиненим підземним господарством і при використанні безперервного транспорту, що перетинає багатоповерхові перекриття, рекомендується складати зведені монтажні плани і розрізи по корпусу.
Робочі креслення будівель і споруд, а також їх прив'язку до генерального плану заводу виконують при будівництві за індивідуальними проектами. На цьому етапі проектування виконують креслення нетипових пристроїв, що відносяться до охорони праці та техніки безпеки; складають відомості матеріалів, конструкцій і напівфабрикатів, необхідні для будівництва; складають кошторису відповідно до обсягу робіт, що визначаються за робочими кресленнями.
Робочі креслення розробляються по всіх частинах проекту: архітектурно-будівельної, санітарно - технічної, технологічної, транспортної та за генеральним планом. До технологічних належать такі робочі креслення:
1. монтажні плани і розрізи цеху;
2. креслення транспортних пристроїв і засобів комплексної механізації.
Проектування механоскладального виробництва ведуть у відповідності з діючими нормами, правилами, інструкціями та стандартами, а потім розроблені проекти піддають експертизі. Експертиза проектів і кошторисів призначена для того, щоб забезпечити високий технічний рівень проектних рішень, прогресивні техніко-економічні показники і найбільшу ефективність капітальних вкладень. Після проведення експертизи проект затверджують відповідні організації.
3 Завдання на проектування.
1. Найменування підприємства, що проектується - Сумський машинобудівний завод, цех № 7 з виробництва насосів, який розташований у Північному промисловому вузлі міста Суми.
2. Підстава для проектування - наказ міністерства важкого машинобудування № 1870 від 1.04.2004 р.
3. Вид будівництва - будівництво нового об'єкту.
4. Замовник проекту - Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання ім. М. В. Фрунзе, м. Суми, вул. Горького 58 тал. 22-37-25 (заст. ген. Директора з капітального будівництва - Крамськой В.М.)
5. Генеральний проектувальник - Виробничо-проектне будівельне об'єднання «Сумстройпроект», м. Суми, вул. Миргородська, 6. тел. 33-10-02 (гол. інженер проекту - Жукова Є.Ф.).
6. Генеральний підрядник - Виробниче проектно-будівельне об'єднання «Сумбуд», м. Суми, вул. Петро-Павлівська, 88. тел. 22-16-77 (гол. інженер - Рилов М. А.).
виробництва.
Головним завданням при проектуванні та реконструкції як механічних, так і всіх інших виробничих цехів є забезпечення того, щоб до часу введення в дію вони виявилися технічно передовими, мали високі показники по продуктивності праці, собівартості і якості продукції і відповідали сучасним вимогам за умовами праці. Для вирішення цього завдання проектування повинно проводитися на основі максимального врахування новітніх досягнень науки і техніки в даній галузі виробництва, застосування в проектованому цеху найбільш прогресивних технологічних процесів, високопродуктивного обладнання, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів, а також передових форм організації і управління з застосуванням автоматизованих систем.
При проектуванні технологічних процесів виготовлення машин за основні технічні та організаційні напрямки приймаються:
1. Підвищення продуктивності праці та рентабельності виробництва;
2. Інтенсифікація технологічних процесів;
3. Широкий розвиток потокових методів організації виробництва, механізація і автоматизація виробничих процесів не лише в масовому, але і у всіх інших типах виробництв;
4. Підвищення якості обробки деталей і складання машин.
Підвищення продуктивності праці та рентабельності механоскладального виробництва досягається, зокрема зменшенням обсягів механічної обробки на основі застосування якісних і точних заготовок, отриманих прогресивними методами.
Інтенсифікація технологічних процесів досягається шляхом:
1. Раціональної побудови операцій обробки і збірки (підвищення ступеня концентрації технологічних переходів, багатомісний обробка, поєднання основного і допоміжного часу ін)
2. Застосування нових високопродуктивних методів обробки та складання і нових типів високопродуктивних спеціальних, агрегатних та багатопозиційних верстатів;
застосування інструментів з високоякісних матеріалів, що забезпечують значне підвищення режимів різання;
3. Застосування багатолезових інструментів, поліпшення оброблюваності матеріалу та ін.
4. Розширення використання гідравлічних, пневматичних, гідропневматичних, гідропластових та інших швидкодіючих пристосувань, що забезпечують скорочення допоміжного часу;
5. Застосування автоматизованого автоматичного контролю деталей;
6. Максимальної механізації та автоматизації підйомно - транспортних операцій, застосування програмованого безперервного транспорту і нових підйомно - транспортних засобів;
7. Розширення використання універсально - збірних та універсально-налагоджувальні пристосувань, що забезпечують прискорення технологічної підготовки виробництва і скорочення допоміжного часу.
Основною передумовою підвищення рівня організації і оснащення виробництва є прискорення технологічної підготовки виробництва, що особливо необхідно в даний час у зв'язку зі швидкою змінної моделей виготовлених машин.
Ефективними методами, які прискорюють технологічну підготовку виробництва, є:
1. Стандартизація, нормалізація та уніфікація елементів виробів;
2. Розробка типових технологічних процесів і групової технології на основі класифікації деталей і вузлів у межах певних виробів галузі;
3. Розробка та застосування нових матеріалів;
4. Розробка і широке використання прогресивних виробничо - технологічних нормативів;
5. Розробка і застосування «гнучкого» переналагоджуваної обладнання.
Винятково велике значення для підвищення ефективності виробництва має поліпшення технологічності конструкції виробів, вузлів і деталей. Оцінка технологічності конструкції виробів проводиться за двома основними показниками - по трудомісткості їх виготовлення і коефіцієнту використання матеріалів, а також по ряду наступних допоміжних показників: коефіцієнтам агрегатування, прогресивності формоутворення поверхонь деталей, взаємозамінності, застосованості і повторюваності вузлів і деталей у виробі та ін
Висока точність обробки і збірки є одним з основних технологічних факторів, що забезпечують підвищення якості виробів, їх надійності та довговічності.
Організація механоскладальних цехів залежить від конструктивних і технологічних особливостей виробів, що випускаються, типу виробництва та річного випуску виробів. Залежно від цих факторів організуються які самостійні механічні і складальні цехи, або один механоскладальний цех з двома основними відділеннями - механічним і складальним, що є досить поширеною формою організації такого виробництва. На великому заводі може бути декілька механічних, складальних або механоскладальних цехів, які спеціалізуються на випуску певних деталей, вузлів і виробів.
Найбільш досконалою формою організації виробництва слід вважати таку, коли отримання заготовок, механічна обробка, складання, фарбування та упаковка виробів об'єднані єдиний безперервний технологічний процес. Прикладом можуть бути вже діючі заводи - автомати з виробництва поршнів та інших виробів.
Вироби, що випускаються заводами, можуть розподілятися по цехам з вузловому, технологічним чи змішаного ознакою. При організації цехів по вузловому ознакою за кожним з них закріплюються всі деталі певного сайту або їх складання. У цьому випадку всі цехи є самостійними механоскладальних і діляться на механічні і складальні відділення. За наявності декількох механоскладальних цехів, що виготовляють окремі вузли, на заводі передбачається додатково цех загальної збірки машин, що випускаються. Така організація цехів застосовується при масовому і великосерійному виробництві. Організація цехів по вузловому ознакою може мати місце також при великій номенклатурі виробів одиничного і дрібносерійного виробництва. У цьому випадку вузли розподіляються по окремих цехах залежно від їх маси або інших характеристик.
При організації цехів за технологічною ознакою деталі різних машин і вузлів групуються за технологічно подібному процесу. Така форма організації характерна для одиничного і серійного виробництва, так як тут зазвичай не вдається завантажити повністю обладнання деталями одного виробу.
2. Опис робочого проекту та робочої документації.
У завданні на проектуванні передбачений розділ, який вказує стадії проектування. Зазвичай проектування ведуть в одну (робочий проект) стадію або за дві стадії (робочий проект і робоча документація).
Робочий проект включає в себе наступні розділи в яких вирішено такі основні питання:
1. Забезпечення виробництва вихідною сировиною, матеріалами, енергією, водою та іншими ресурсами;
2. Створення раціональних транспортних потоків;
3. Спеціалізації і кооперування виробництва, а також зв'язків нового підприємства з іншими галузями;
4. Широкого використання прогресивних технологічних процесів для виготовлення основних виробів, що забезпечують високу продуктивність праці;
5. Організації та економіки виробництва та застосування автоматизованих систем управління;
6. Забезпечення кадрами;
7. Використання території, відведеної під забудову, і вибір оптимального варіанту генерального плану;
8. Об'ємно - планувальних архітектурних і конструктивних рішень основних завдань споруд при забезпеченні їх високого архітектурного якості, номенклатури будівельних матеріалів, інженерного устаткування будівель;
9. Створення умов для наукової організації праці та побутового обслуговування працюючих;
10. Забезпечення житлово-побутових умов працюючих;
11. Організації будівництва і тривалості його здійснення;
12. Вартість будівництва;
13. Розробки основних техніко-економічних показників роботи нового підприємства, включаючи продуктивність праці, собівартість
продукції, рентабельність виробництва, рівень механізації і автоматизації, енергоозброєність, економічну ефективність капітальних вкладень і ін
Матеріали з енергетичної частини включаються в технологічну частину, за санітарно - технічної-в будівельну.
До технічного проекту складається паспорт відповідно до еталоном, затвердженим міністерством або відомством.
Робочий проект, який розробляється на основі завдання на проектування, повинен включати в себе:
- Загальна пояснювальна записка з коротким викладом змісту проекту і зіставленням можливих варіантів, на основі якої прийнято проектні рішення та запропоновано черги будівництва, а також з матеріалами, що підтверджують відповідність проекту діючим нормам і правилам;
- Техніко-економічна частина;
- Генеральний план і транспорт;
- Технологічна частина;
- Організація праці та система управління виробництвом;
- Будівельна частина;
- Організація будівництва;
- Кошторисна частина;
- Житлове будівництво.
Стрижневою, визначальною частиною проекту є технологічна частина. В результаті розробки технологічної частини складального процесу в робочому проекті повинні бути наведені: схеми і технологічні карти збірки, відомості про використовувану оснащення і інструментах, відомості потрібного часу на складання складальних одиниць, час, необхідний на виконання операції і розряд роботи. У результаті розробки технологічної частини механічного процесу виготовлення деталей у робочому проекті повинні бути представлені: Робочі креслення заготовок з розрахунком і зазначенням припусків, обгрунтування вибору технологічних баз при обробці, маршрутні і технологічні карти обробки за встановленою формою, розрахунки та вибір режимів різання за нормативами часу, креслення, що ілюструють технологічні процеси обробки за операціями, переходів і позиціям з зображенням налаштування верстатів, базування і закріплення деталей та ін
На підставі розроблених технологічних процесів виготовлення виробів в робочому проекті проводяться розрахунки з визначення кількості основного і допоміжного обладнання, ріжучого і допоміжного інструменту і технологічної оснастки, необхідної для виконання програми випуску.
У робочому проекті мають бути розроблені допоміжні системи: транспортна та складська, ремонтного і технічного обслуговування, інструментообеспеченія, контролю якості виробів, забезпечення охорони праці працюючих, підготовки та управління виробничим процесом. На підставі розрахованих площ виробничих ділянок і допоміжних відділень у робочому проекті проводять компонування цеху і планування обладнання.
У робочому проекті передбачені спеціальні частини, присвячені розробці будівлі для проектування:
архітектурно - будівельної частини, енергетичної частини з визначенням річної потреби в електроенергії, стиснутому повітрі, парі, воді; санітарно - технічної частини - водопроводу, каналізації, опалення, вентиляції, освітлення і т.д.
Всі матеріали, отримані в період проектування, подаються у пояснювальній записці до проекту.
Після затвердження робочого проекту розробляють робочу документацію, до складу якої входять: робочі креслення будівлі, фундаментів, спеціального обладнання, технологічної оснастки та інших нестандартних засобів та пристроїв. Туди ж входить кошторисна документація з визначення вартості створення нового або реконструкції діючого виробництва; відомості обсягів будівельних і монтажних робіт; відомості та зведені відомості потреби в матеріалах; збірники специфікацій обладнання; опитувальні листи та габаритні креслення на відповідні види обладнання та виробів; проектно - кошторисна документація на будівництво будинку; вихідні вимоги до розробки конструкторської документації на нестандартне обладнання.
Для великих і складних цехів з розвиненим підземним господарством і при використанні безперервного транспорту, що перетинає багатоповерхові перекриття, рекомендується складати зведені монтажні плани і розрізи по корпусу.
Робочі креслення будівель і споруд, а також їх прив'язку до генерального плану заводу виконують при будівництві за індивідуальними проектами. На цьому етапі проектування виконують креслення нетипових пристроїв, що відносяться до охорони праці та техніки безпеки; складають відомості матеріалів, конструкцій і напівфабрикатів, необхідні для будівництва; складають кошторису відповідно до обсягу робіт, що визначаються за робочими кресленнями.
Робочі креслення розробляються по всіх частинах проекту: архітектурно-будівельної, санітарно - технічної, технологічної, транспортної та за генеральним планом. До технологічних належать такі робочі креслення:
1. монтажні плани і розрізи цеху;
2. креслення транспортних пристроїв і засобів комплексної механізації.
Проектування механоскладального виробництва ведуть у відповідності з діючими нормами, правилами, інструкціями та стандартами, а потім розроблені проекти піддають експертизі. Експертиза проектів і кошторисів призначена для того, щоб забезпечити високий технічний рівень проектних рішень, прогресивні техніко-економічні показники і найбільшу ефективність капітальних вкладень. Після проведення експертизи проект затверджують відповідні організації.
3 Завдання на проектування.
1. Найменування підприємства, що проектується - Сумський машинобудівний завод, цех № 7 з виробництва насосів, який розташований у Північному промисловому вузлі міста Суми.
2. Підстава для проектування - наказ міністерства важкого машинобудування № 1870 від 1.04.2004 р.
3. Вид будівництва - будівництво нового об'єкту.
4. Замовник проекту - Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання ім. М. В. Фрунзе, м. Суми, вул. Горького 58 тал. 22-37-25 (заст. ген. Директора з капітального будівництва - Крамськой В.М.)
5. Генеральний проектувальник - Виробничо-проектне будівельне об'єднання «Сумстройпроект», м. Суми, вул. Миргородська, 6. тел. 33-10-02 (гол. інженер проекту - Жукова Є.Ф.).
6. Генеральний підрядник - Виробниче проектно-будівельне об'єднання «Сумбуд», м. Суми, вул. Петро-Павлівська, 88. тел. 22-16-77 (гол. інженер - Рилов М. А.).
7. Стадійність проектування - проектування здійснюється в одну стадію: ТЕО - завдання на проектування - робочий проект - утвердження і експертиза - будівництво.
8. Інженерні вишукування - в даному проекті відсутні.
9. Вихідні дані про особливі умови будівництва: майданчик для будівництва підприємства знаходиться на рівнинній території з пологим ухилом 0,01, характер грунту на якій однорідний, допустиме навантаження 20 Н / см 2. Заболочених і затоплюваних територій, карстових явищ і зсувів немає. Поблизу розташовані залізничні колії та автомобільна дорога загального користування.
10. Основні архітектурно-планувальні, містобудівні вимоги і характеристики об'єкта, що проектується: проектований завод повинен вписуватися в інтер'єр міста, не заважати руху транспорту, мати естетичний вигляд.
11. Черговість проектування та будівництва. Проектування даного підприємства починається з розрахунку виробничих площ і кількості обладнання, потім допоміжні відділення та службово-побутові приміщення. Будівництво відбувається в тому ж порядку, що і проектування.
12. Вказівки про необхідність:
- Розробити проектне рішення в декількох варіантах і вибрати кращий на конкурсній основі;
- Попередньо погодити проектні рішення з СМНВО ім. М. В. Фрунзе;
- Виконати демонстрацію матеріалів, макетів і креслень інтер'єрів, їх склад і форму замовнику;
- Виконати науково-дослідні та експериментально-дослідні роботи у процесі проектування та будівництва;
- Виконати технічний захист інформації.
13. На проектованому підприємстві власне теплопостачання не передбачено. Буде використовуватися енергія ТЕС, що належить замовнику.
14. Номенклатура продукції - насоси, виробнича програма -8000 виробів.
Підприємство працює у двозмінному режимі.
Таблиця 3.1 - Норми часу за операціями
Норми штучно-калькуляційного часу наведені у таблиці 3.2.
Визначення кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
Розрахункова кількість верстатів на кожній операції визначається виходячи з трудомісткості обробки річного наведеного випуску деталей по формулі:
З р =
де
годину (при двозмінному режимі роботи приймається 4015 год.);
Операція 010 З р =
Результати розрахунків зведені в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2. - Розрахунок необхідної кількості верстатів
15. Вимоги до благоустрою майданчика.
Необхідно передбачити:
- Місця для відпочинку персоналу під час перерв;
- Площі для зелених насаджень;
- Місця для заняття спортом.
16. Вимоги щодо інженерного захисту територій і споруд.
Необхідна наявність прохідних, парканів навколо підприємства.
17. Основні вимоги щодо інвестиційних намірів. Для розвитку підприємства будуть використовуватися інвестиції як вітчизняних, так і зарубіжних спонсорів.
18. Вимога щодо розроблення розділу "Оцінка впливів на навколишнє середовище». Установка пиловловлюючих фільтрів. Переробка та вторинне використання сировини.
19. Вимоги до режиму безпеки та охорони праці. Необхідно передбачити пожежну сигналізацію, щити пожежної безпеки, розташування пожежних виходів згідно норм. Вимоги безпеки до елементів конструкції обладнання і робочих місць необхідно виконати за ГОСТ 12.2.003-74 і ГОСТ 12.2.061-81. Так само необхідно передбачити норми мікроклімату (вентиляція, вологість, температура) в робочих зонах виробничих приміщень згідно ГОСТ 12.1.005-76.
20. Вимоги до розробки спеціальних заходів.
Необхідна охорона території підприємства.
4. Опис інтер'єру спроектованого ділянки
Інтер'єр - це внутрішній простір приміщення. Поняття «виробничий інтер'єр» означає внутрішнє благоустрій виробничих приміщень, що визначається раціональної компонуванням приміщень і плануванням технологічного обладнання; організацією вантажопотоків, транспортних ліній і робочих місць; обробкою і фарбуванням приміщень і обладнання; освітленістю приміщень та робочих місць; кліматичними умовами; засобами інформації і т. д.
Архітектурне рішення інтер'єрів виробничих приміщень повинно виконуватися з урахуванням наступних основних факторів:
а) типу будинку, його площі та внутрішнього обсягу, а також числа працюючих у ньому людей;
б) архітектурно-композиційних особливостей інтер'єрів, що випливають з габаритів, пропорцій, ступеня насиченості устаткуванням і комунікаціями виробничих приміщень та ін;
в) вимог технічної, естетики в частині надання найбільш раціональною і привабливої форми, хорошою обробки та забарвлення виробничого обладнання та оргтехоснащення і т. д.;
г) вимог інженерної психології та ергономіки, що враховують психологічні та фізіологічні особливості людини в процесі виконання різних трудових операцій;
д) психофізіологічних та естетичних особливостей впливу різного забарвлення на працюючих;
е) особливостей технологічного процесу, характеру та режиму праці;
ж) санітарно-гігієнічної обстановки: стану повітряного середовища (температура, вологість, швидкість руху повітря, запиленість, загазованість), характеру освітлення і рівня освітленості. Наявності виробничих шумів, вібрацій, випромінювання та ін;
з) правил техніки безпеки особливо при небезпечних умовах праці;
і) кліматичних особливостей (географічний район будівництва, орієнтація але країнам світу).
У плануванні цеху необхідно виділяти зони основного і допоміжного обладнання, складування, транспортні шляхи, проходи, небезпечні зони, місця відпочинку і т. д. Виділення таких зон може здійснюватися об'ємно-планувальними прийомами, а також кольором і різними умовними позначеннями (знаки небезпеки, написи , символічні малюнки і т. д.). Технологічні зони можуть бути виділені 'білими смугами, що наносяться на покриття підлоги (по контуру зони), забарвленням в інший колір проходів, що обмежують зону, та ін Небезпечні зони слід виділяти більше помітно, застосуванням попереджувальних квітів і сигналів.
Нижче наводяться деякі рекомендації з вибору раціональних варіантів забарвлення елементів інтер'єрів.
Стелі приміщень, що є поверхнями вторинного відображення, слід фарбувати в білий колір з обов'язковим підсвіткою. Забарвлення стін приміщень висотою до 10,8 м, слід виконувати на всю висоту, а заввишки 12,6 м і більше - з пристроєм панелі такого ж кольору, що й основна поверхню стін, але з меншою відбивною здатністю. У довгих і відносно вузьких приміщеннях (фарбувальні, складські та ін) торцеві стіни рекомендується офарблювати в інший, більш насичений колір, ніж поздовжні, що візуально скорочує протяжність приміщення. Довгі стіни можна також покривати двома різними фарбами, проводячи вертикальну межу між ними, щоб поверхня стіни виглядала коротше ..
Ферми і балки фарбують у жовтий або світло-блакитний колір, сталеві конструкції - в світло-сірий або кремовий. Рами ліхтарів, ліхтарні та віконні рами фарбують переважно у білий колір, а простінки - в кольори з високою відбивною здатністю і малою насиченістю, що зменшує світловий контраст.
Насиченість кольору підлоги рекомендується призначати в середніх межах. Дол в магістральних проїздах і проходах. Рекомендується виконувати іншого кольору (більше темного), ніж кольори підлоги технічних дільниць. Межі проїздів і проходів слід позначати суцільною лінією білого кольору, а межі місць проміжного складування переривчастою лінією.
Раціональна забарвлення обладнання повинна забезпечувати оптимальні умови зорових відчуттів у поле зору працюючого, безпеку роботи, гармонійне колірне співвідношення з інтер'єром виробничого приміщення. Для фарбування основних поверхонь обладнання слід застосовувати кольору середньохвильового ділянки спектру та ахроматичні кольори слабкої та середньої насиченості. Великі верстати та обладнання з метою зорового зменшення їх об'ємних розмірів рекомендується фарбувати у два основних близьких по інтервалу кольору - верхню частину більш світлим тоном, підстава - більш темним. При цьому для підвищення загальної освітленості в цеху за рахунок відбитого світла великі верстати рекомендується фарбувати у відносно більш світлі тони.
З метою підвищення безпеки роботи на верстаті і полегшення управління ім рекомендується створення колірного контрасту між органами контролю та управління верстата і фоном, «а якому вони розміщуються. Для цього слід застосовувати білий і чорний кольори в поєднанні з червоним, жовтим і оранжево-жовтим кольором. Слід уникати забарвлення в особливо виділяються кольору рухомих елементів, які не є травмонебезпечними (супорт, задня бабка і т. п.).
Для фарбування підйомно-транспортних засобів (конвеєрів, монорельсів, електрокран-балок, мостових кранів тощо) рекомендується застосовувати однаковий колір (жовтий, оранжевий, білий і світло-сірий) і один допоміжний (чорний) колір для посилення контрасту.
Забарвлення підлогового транспорту (електрокарів, електронавантажувачів, рейкових візків та інших) рекомендується виконувати жовтим і чорним кольором також для посилення контрасту. Електрокран-балки і мостові крани в залежності від конкретних умов і загального колірного рішення інтер'єру рекомендується фарбувати або цілком у сигнально-попереджувальні кольори (жовтий, помаранчеві), або у світло-сірий колір, виділивши при цьому сігнальнопредупреждающімі квітами візок, обойму з гаком, кабіну кранівниці і огорожу крана.
Небезпечні щодо травматизму елементи підйомно-транспортного устаткування і підлогового транспорту, а також виступаючі частини електрокар, електронавантажувачів і рейкових візків рекомендується виділяти чередующимся і сигнальним кольором чорними вертикальними або похилими під кутом 45 ° смугами шириною 5-10 см.
Кольори виробничої меблів (інструментальні тумбочки та шафи, стелажі, верстаки, стільці тощо) не повинні відволікати увагу робітника, забезпечуючи гарну видимість інструменту, і повинні гармоніювати з кольором верстата.
Вибір кольору для фарбування комунікацій має здійснюватися відповідно до ГОСТ 14202-69 «Трубопроводи промислових підприємств. Щитки знаки і маркувальні щитки ».
Зазначені в Гості кольору вибрані відповідно до звичними для людини асоціаціями при використанні поширених та стійких барвників. Забарвлення трубопроводів виробляють або по всій довжині, або окремими ділянками у вигляді-поясів (біля місць з'єднань і відбору робочого середовища, у (вентилів, в місцях переходу трубопроводів через стіни і т. д., але не рідше ніж через 10 см ) Згідно з розмірами трубопроводів, числом паралельних ліній, відповідно до вимог техніки безпеки, умов видимості і загальним колірним рішенням інтер'єру. Для позначення найбільш важливих властивостей речовин, що транспортуються на трубопроводах слід наносити попереджуючі колірні кільця: червоного кольору - для позначення легкозаймистих, вогненебезпечних і вибухових речовин; жовтого кольору - для позначення небезпечних і шкідливих для здоров'я речовин; зеленого кольору - для позначення безпеки і нейтральних речовин. Для нанесення додаткових відомостей рекомендується застосовувати "маркувальні написи або щитки.
Забарвлення фаз шинопроводів повинна бути однаковою у всіх частинах електроустановок, при цьому фази фарбуються: фаза А - в жовтий, фаза В - зелений і фаза С - в червоний кольори 1. Шини електропроводок постійного струму забарвлюються в червоний (+) і синій (-) кольору. Всі конструкції, проводи й смуги мережі заземлення повинні бути окращени в чорний колір. Допускається фарбування в інші кольори в • відповідність до-оформленням інтер'єру, але в цьому випадку в місцях приєднання і відгалужень вони повинні мати не менш ніж дві смуги чорного кольору на відстані 150 мм один від одного.
Електрошафи, пульти управління і інше електроустаткування забарвлюються в колір, відповідний кольору основного обладнання. Внутрішні поверхні електротехнічних пристроїв, де є небезпека ураження струмом, рекомендується фарбувати у помаранчевий колір.
5 План ділянки для виготовлення деталі «Шток».
Число верстатів на ділянці 14 шт.
Приймаються площу з розрахунку 25м 2 на один верстат.
Площа ділянки дорівнює 14 · 25 = 350 м 2.
План ділянки цеху представлений в додатку А.
6 Висновки
Дана робота містить наступні питання:
- Загальні відомості про проектування механоскладального виробництва;
- Опис робочого проекту і робочої документації;
- Завдання на проектування;
- Опис інтер'єру спроектованого ділянки для виготовлення деталей.
Так само був спроектований механічний ділянку по виготовленню деталі «Шток», яка використовується у випускній роботі бакалавра. Так як тип виробництва середньосерійному, то застосовуються універсальні верстати та верстати з ЧПУ, які розставлені згідно маршрутному технологічного процесу. Дана ділянка займає площу 350 м 2.
8. Інженерні вишукування - в даному проекті відсутні.
9. Вихідні дані про особливі умови будівництва: майданчик для будівництва підприємства знаходиться на рівнинній території з пологим ухилом 0,01, характер грунту на якій однорідний, допустиме навантаження 20 Н / см 2. Заболочених і затоплюваних територій, карстових явищ і зсувів немає. Поблизу розташовані залізничні колії та автомобільна дорога загального користування.
10. Основні архітектурно-планувальні, містобудівні вимоги і характеристики об'єкта, що проектується: проектований завод повинен вписуватися в інтер'єр міста, не заважати руху транспорту, мати естетичний вигляд.
11. Черговість проектування та будівництва. Проектування даного підприємства починається з розрахунку виробничих площ і кількості обладнання, потім допоміжні відділення та службово-побутові приміщення. Будівництво відбувається в тому ж порядку, що і проектування.
12. Вказівки про необхідність:
- Розробити проектне рішення в декількох варіантах і вибрати кращий на конкурсній основі;
- Попередньо погодити проектні рішення з СМНВО ім. М. В. Фрунзе;
- Виконати демонстрацію матеріалів, макетів і креслень інтер'єрів, їх склад і форму замовнику;
- Виконати науково-дослідні та експериментально-дослідні роботи у процесі проектування та будівництва;
- Виконати технічний захист інформації.
13. На проектованому підприємстві власне теплопостачання не передбачено. Буде використовуватися енергія ТЕС, що належить замовнику.
14. Номенклатура продукції - насоси, виробнича програма -8000 виробів.
Підприємство працює у двозмінному режимі.
Таблиця 3.1 - Норми часу за операціями
| № опера ції | Найменування Операції | Тип і модель верстата | Норми часу | Розряд роботи | |||
| Т про хв | Т в хв | Т шт хв | Т пз хв | ||||
| 010 | Вертикально-свердлувальний | 2Н125 | 0,1 | 0,23 | 0,87 | 19,2 | 2 |
| 020 | Відрізна | 8Г661 | 0,09 | 0,4 | 0,15 | 19 | 2 |
| 025 | Фрезерно-центровальная | МР-78 | 0,83 | 0,35 | 1,25 | 40,1 | 2 |
| 035 | Токарно-гвинторізний під УЗД | 16К30 | 11,2 | 1,67 | 12,6 | 40,1 | 2 |
| 050 | Токарна з ЧПУ | 16К30Ф3 | 11,9 | 2,04 | 17,34 | 40,1 | 3 |
| 055 | Вертикально-свердлувальний | 2Н125 | 0,18 | 0,23 | 1,5 | 19,2 | 2 |
| 060 | Вертикально-фрезерна | 6Р13Б | 1,5 | 1,18 | 2,0 | 39 | 2 |
| 065 | Круглошліфувальні | 3М193 | 5,6 | 2,46 | 34 | 16 | 4 |
| 070 | Полировальная | 3М193 | 6,1 | 2,5 | 36 | 15 | 3 |
| 095 | Круглошліфувальні | 3М193 | 6,27 | 2,46 | 19,37 | 16 | 4 |
| 100 | Полировальная | 3М193 | 6,1 | 2,5 | 36 | 15 | 3 |
Норми штучно-калькуляційного часу наведені у таблиці 3.2.
Визначення кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
Розрахункова кількість верстатів на кожній операції визначається виходячи з трудомісткості обробки річного наведеного випуску деталей по формулі:
З р =
де
годину (при двозмінному режимі роботи приймається 4015 год.);
Операція 010 З р =
Результати розрахунків зведені в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2. - Розрахунок необхідної кількості верстатів
| № Опе- рації | Тип і мод. верстата | Т шк хв | З р шт. | З пр шт. | Габаритні розміри обладнання |
| 010 | 2Н125 | 1,25 | 0,98 | 1 | 1130Ч805 |
| 020 | 8Г661 | 0,53 | 0,95 | 1 | 2310Ч2520 |
| 025 | МР-78 | 2,05 | 1,02 | 1 | 2845Ч1265 |
| 035 | 16К30 | 13,4 | 0,54 | 1 | 5545Ч2010 |
| 050 | 16К30Ф3 | 18,14 | 0,81 | 1 | 6000Ч3450 |
| 055 | 2Н125 | 1,88 | 1,01 | 1 | 1130Ч805 |
| 060 | 6Р13Б | 2,78 | 0,89 | 1 | 2600Ч2260 |
| 065 | 3М193 | 34,32 | 1,42 | 2 | 9700Ч3700 |
| 070 | 3М193 | 36,3 | 1,5 | 2 | 9700Ч3700 |
| 095 | 3М193 | 19,69 | 0,81 | 1 | 9700Ч3700 |
| 100 | 3М193 | 36,3 | 1,5 | 2 | 9700Ч3700 |
| Σ | 166,6 | 11,43 | 14 |
Необхідно передбачити:
- Місця для відпочинку персоналу під час перерв;
- Площі для зелених насаджень;
- Місця для заняття спортом.
16. Вимоги щодо інженерного захисту територій і споруд.
Необхідна наявність прохідних, парканів навколо підприємства.
17. Основні вимоги щодо інвестиційних намірів. Для розвитку підприємства будуть використовуватися інвестиції як вітчизняних, так і зарубіжних спонсорів.
18. Вимога щодо розроблення розділу "Оцінка впливів на навколишнє середовище». Установка пиловловлюючих фільтрів. Переробка та вторинне використання сировини.
19. Вимоги до режиму безпеки та охорони праці. Необхідно передбачити пожежну сигналізацію, щити пожежної безпеки, розташування пожежних виходів згідно норм. Вимоги безпеки до елементів конструкції обладнання і робочих місць необхідно виконати за ГОСТ 12.2.003-74 і ГОСТ 12.2.061-81. Так само необхідно передбачити норми мікроклімату (вентиляція, вологість, температура) в робочих зонах виробничих приміщень згідно ГОСТ 12.1.005-76.
20. Вимоги до розробки спеціальних заходів.
Необхідна охорона території підприємства.
4. Опис інтер'єру спроектованого ділянки
Інтер'єр - це внутрішній простір приміщення. Поняття «виробничий інтер'єр» означає внутрішнє благоустрій виробничих приміщень, що визначається раціональної компонуванням приміщень і плануванням технологічного обладнання; організацією вантажопотоків, транспортних ліній і робочих місць; обробкою і фарбуванням приміщень і обладнання; освітленістю приміщень та робочих місць; кліматичними умовами; засобами інформації і т. д.
Архітектурне рішення інтер'єрів виробничих приміщень повинно виконуватися з урахуванням наступних основних факторів:
а) типу будинку, його площі та внутрішнього обсягу, а також числа працюючих у ньому людей;
б) архітектурно-композиційних особливостей інтер'єрів, що випливають з габаритів, пропорцій, ступеня насиченості устаткуванням і комунікаціями виробничих приміщень та ін;
в) вимог технічної, естетики в частині надання найбільш раціональною і привабливої форми, хорошою обробки та забарвлення виробничого обладнання та оргтехоснащення і т. д.;
г) вимог інженерної психології та ергономіки, що враховують психологічні та фізіологічні особливості людини в процесі виконання різних трудових операцій;
д) психофізіологічних та естетичних особливостей впливу різного забарвлення на працюючих;
е) особливостей технологічного процесу, характеру та режиму праці;
ж) санітарно-гігієнічної обстановки: стану повітряного середовища (температура, вологість, швидкість руху повітря, запиленість, загазованість), характеру освітлення і рівня освітленості. Наявності виробничих шумів, вібрацій, випромінювання та ін;
з) правил техніки безпеки особливо при небезпечних умовах праці;
і) кліматичних особливостей (географічний район будівництва, орієнтація але країнам світу).
У плануванні цеху необхідно виділяти зони основного і допоміжного обладнання, складування, транспортні шляхи, проходи, небезпечні зони, місця відпочинку і т. д. Виділення таких зон може здійснюватися об'ємно-планувальними прийомами, а також кольором і різними умовними позначеннями (знаки небезпеки, написи , символічні малюнки і т. д.). Технологічні зони можуть бути виділені 'білими смугами, що наносяться на покриття підлоги (по контуру зони), забарвленням в інший колір проходів, що обмежують зону, та ін Небезпечні зони слід виділяти більше помітно, застосуванням попереджувальних квітів і сигналів.
Нижче наводяться деякі рекомендації з вибору раціональних варіантів забарвлення елементів інтер'єрів.
Стелі приміщень, що є поверхнями вторинного відображення, слід фарбувати в білий колір з обов'язковим підсвіткою. Забарвлення стін приміщень висотою до 10,8 м, слід виконувати на всю висоту, а заввишки 12,6 м і більше - з пристроєм панелі такого ж кольору, що й основна поверхню стін, але з меншою відбивною здатністю. У довгих і відносно вузьких приміщеннях (фарбувальні, складські та ін) торцеві стіни рекомендується офарблювати в інший, більш насичений колір, ніж поздовжні, що візуально скорочує протяжність приміщення. Довгі стіни можна також покривати двома різними фарбами, проводячи вертикальну межу між ними, щоб поверхня стіни виглядала коротше ..
Ферми і балки фарбують у жовтий або світло-блакитний колір, сталеві конструкції - в світло-сірий або кремовий. Рами ліхтарів, ліхтарні та віконні рами фарбують переважно у білий колір, а простінки - в кольори з високою відбивною здатністю і малою насиченістю, що зменшує світловий контраст.
Насиченість кольору підлоги рекомендується призначати в середніх межах. Дол в магістральних проїздах і проходах. Рекомендується виконувати іншого кольору (більше темного), ніж кольори підлоги технічних дільниць. Межі проїздів і проходів слід позначати суцільною лінією білого кольору, а межі місць проміжного складування переривчастою лінією.
Раціональна забарвлення обладнання повинна забезпечувати оптимальні умови зорових відчуттів у поле зору працюючого, безпеку роботи, гармонійне колірне співвідношення з інтер'єром виробничого приміщення. Для фарбування основних поверхонь обладнання слід застосовувати кольору середньохвильового ділянки спектру та ахроматичні кольори слабкої та середньої насиченості. Великі верстати та обладнання з метою зорового зменшення їх об'ємних розмірів рекомендується фарбувати у два основних близьких по інтервалу кольору - верхню частину більш світлим тоном, підстава - більш темним. При цьому для підвищення загальної освітленості в цеху за рахунок відбитого світла великі верстати рекомендується фарбувати у відносно більш світлі тони.
З метою підвищення безпеки роботи на верстаті і полегшення управління ім рекомендується створення колірного контрасту між органами контролю та управління верстата і фоном, «а якому вони розміщуються. Для цього слід застосовувати білий і чорний кольори в поєднанні з червоним, жовтим і оранжево-жовтим кольором. Слід уникати забарвлення в особливо виділяються кольору рухомих елементів, які не є травмонебезпечними (супорт, задня бабка і т. п.).
Для фарбування підйомно-транспортних засобів (конвеєрів, монорельсів, електрокран-балок, мостових кранів тощо) рекомендується застосовувати однаковий колір (жовтий, оранжевий, білий і світло-сірий) і один допоміжний (чорний) колір для посилення контрасту.
Забарвлення підлогового транспорту (електрокарів, електронавантажувачів, рейкових візків та інших) рекомендується виконувати жовтим і чорним кольором також для посилення контрасту. Електрокран-балки і мостові крани в залежності від конкретних умов і загального колірного рішення інтер'єру рекомендується фарбувати або цілком у сигнально-попереджувальні кольори (жовтий, помаранчеві), або у світло-сірий колір, виділивши при цьому сігнальнопредупреждающімі квітами візок, обойму з гаком, кабіну кранівниці і огорожу крана.
Небезпечні щодо травматизму елементи підйомно-транспортного устаткування і підлогового транспорту, а також виступаючі частини електрокар, електронавантажувачів і рейкових візків рекомендується виділяти чередующимся і сигнальним кольором чорними вертикальними або похилими під кутом 45 ° смугами шириною 5-10 см.
Кольори виробничої меблів (інструментальні тумбочки та шафи, стелажі, верстаки, стільці тощо) не повинні відволікати увагу робітника, забезпечуючи гарну видимість інструменту, і повинні гармоніювати з кольором верстата.
Вибір кольору для фарбування комунікацій має здійснюватися відповідно до ГОСТ 14202-69 «Трубопроводи промислових підприємств. Щитки знаки і маркувальні щитки ».
Зазначені в Гості кольору вибрані відповідно до звичними для людини асоціаціями при використанні поширених та стійких барвників. Забарвлення трубопроводів виробляють або по всій довжині, або окремими ділянками у вигляді-поясів (біля місць з'єднань і відбору робочого середовища, у (вентилів, в місцях переходу трубопроводів через стіни і т. д., але не рідше ніж через
Забарвлення фаз шинопроводів повинна бути однаковою у всіх частинах електроустановок, при цьому фази фарбуються: фаза А - в жовтий, фаза В - зелений і фаза С - в червоний кольори 1. Шини електропроводок постійного струму забарвлюються в червоний (+) і синій (-) кольору. Всі конструкції, проводи й смуги мережі заземлення повинні бути окращени в чорний колір. Допускається фарбування в інші кольори в • відповідність до-оформленням інтер'єру, але в цьому випадку в місцях приєднання і відгалужень вони повинні мати не менш ніж дві смуги чорного кольору на відстані 150 мм один від одного.
Електрошафи, пульти управління і інше електроустаткування забарвлюються в колір, відповідний кольору основного обладнання. Внутрішні поверхні електротехнічних пристроїв, де є небезпека ураження струмом, рекомендується фарбувати у помаранчевий колір.
5 План ділянки для виготовлення деталі «Шток».
Число верстатів на ділянці 14 шт.
Приймаються площу з розрахунку 25м 2 на один верстат.
Площа ділянки дорівнює 14 · 25 = 350 м 2.
План ділянки цеху представлений в додатку А.
6 Висновки
Дана робота містить наступні питання:
- Загальні відомості про проектування механоскладального виробництва;
- Опис робочого проекту і робочої документації;
- Завдання на проектування;
- Опис інтер'єру спроектованого ділянки для виготовлення деталей.
Так само був спроектований механічний ділянку по виготовленню деталі «Шток», яка використовується у випускній роботі бакалавра. Так як тип виробництва середньосерійному, то застосовуються універсальні верстати та верстати з ЧПУ, які розставлені згідно маршрутному технологічного процесу. Дана ділянка займає площу 350 м 2.