Проектування виробництва ділянки механічної обробки деталей

ВСТУП

Виробнича дільниця - основне структурний підрозділ цеху. Оскільки всередині цеху техніко-економічні розрахунки в найбільш повному і закінченому вигляді можуть бути здійснені за предметно-замкнутого ділянці, стосовно до нього виконується даний курсовий проект.

Мета курсового проекту - визначити основні техніко-економічні показники ділянки механічної обробки деталей в умовах обраного типу виробництва.

Підставою для виконання курсового проекту є технологічна документація, нормативні дані, ціни, тарифи, годинні тарифні ставки, за станом на найближчу дату виконання проекту. Ці дані повинні бути зазначені у вихідних даних курсового проекту.

Економічний розділ проекту повинен бути виконаний на базі проведених розрахунків технологічного розділу, а саме:

• вибір типу виробництва;

• розрахунок кількості обладнання ділянки та її завантаження;

• розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу ділянки;

• розрахунок площ.

При визначенні типу виробництва слід виходити з номінального фонду (Ф _н) часу і вибраного режиму роботи підприємства (q) того періоду, в якому виконаний проект. Ціни на матеріали і зворотні відходи необхідно приймати за заводськими даними станом на дату виконання проекту. При складанні специфікації основного, допоміжного і підйомно-транспортного устаткування необхідно приймати їхню початкову вартість. Витрати на транспортування і монтаж приймати за заводськими даними.

1. ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ КУРСОВОЇ РОБОТИ

Деталь 1: Маточини

Марка матеріалу: сталь 30.

Спосіб отримання заготівки: штампування на горизонтально кувальних машинах

Маса заготівлі: 2,8 кг.

Маса деталі: 2,45 кг.

Технологічний маршрут:

2. РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ ТА ОБГРУНТУВАННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА

2.1 Розрахунок річної програми запуску деталей

Виробнича програма підприємства - це обсяг випуску продукції по номенклатурі, асортименту, кількості, якості, термінів і вартості в планованому періоді.

Річну виробничу програму запуску деталей (N _зап) розраховують за формулою, шт.:

де N _вип - річна програма випуску даного виду деталей, шт / рік;

β - відсоток технологічних втрат від браку, β = 0,6% [1].

2.2 Визначення типу виробництва проектованої ділянки

Тип виробництва визначають за коефіцієнтом закріплення операцій (К _з.о), який вказує на кількість операцій, що виконуються на одному верстаті протягом року, за формулою:

де t шт _ср - середньо-штучний час по операціях обробки, хв;

де m - кількість операцій, які проходить деталь в процесі обробки;

τ - такт запуску деталі, хв / шт.;

де Ф _Д.О - дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год;

де Ф _ном - річний номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання, год Прийнято Ф _ном. = 2004 год виходячи зі встановленого Міністерством праці та соціальної політики України фонду робочого часу на 2010 рік;

q - число робочих змін = 1;

α - плановані втрати часу роботи обладнання у зв'язку з ремонтом і переналадкой, приймаємо α = 5% [6, с.334].

;

;

За розрахованим коефіцієнту закріплення операцій визначаємо тип виробництва [5]:

До _з.о = 2,17, що лежить в межах 1 <До _з.о <10, відповідаючи крупно серійного типу виробництва.

;

2.3 Розрахунок штучно-калькуляційного часу

Розрахунок величини оптимальної партії деталей (n) ведеться згідно з провідною операції і визначається за формулою:

де Тп.з - підготовчо-заключний час на партію виробів, хв;

t шт - штучний час виготовлення одиниці виробу, хв;

K _H - коефіцієнт налагодження, який визначає максимально-допустима ставлення підготовчо-заключного часу обробки всієї партії виробів (для великосерійного - 0,03; для серійного - 0,07; для дрібносерійного - 0,1).

;

В умовах серійного виробництва основою для організаційно-економічних розрахунків є норма штучно-калькуляційного часу. Норму штучно-калькуляційного часу (t _шт.к) по кожній операції технологічного процесу обробки деталі визначають за формулою:

Розрахунок штучно-калькуляційного часу по іншим операціям виробляємо в табл. 2.1.

Таблиця 2.1 Норми штучно-калькуляційного часу по операціях технологічного процесу

3. ВИЗНАЧЕННЯ необхідної кількості обладнання

3.1 Розрахунок трудомісткості річного обсягу робіт на ділянці

Трудомісткість річного обсягу робіт на ділянці механічного цеху визначається як:

де Т _{заг дет} - річна трудомісткість виготовлення програми заданої деталі, ч.;

Т _{заг уч} - річна трудомісткість робіт на ділянці, ч.

3.2 Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання і коефіцієнта його завантаження

Число верстатів (С _р) , Необхідних для обробки деталей, включених до річну програму, визначається за трудомісткості річної програми на кожній операції (Т _дет) і фонду часу (Ф _Д.О) роботи верстата.

;

Так як верстатів не може бути дробове число, то приймаємо З _пр = верстата. Середній коефіцієнт завантаження обладнання _(з.об) на ділянці технологічного процесу визначається за формулою:

де Ср _i - розрахункова кількість верстатів на кожній операції технологічного процесу, шт.;

Спр _i - прийнята кількість верстатів на кожній операції, яке виходить шляхом округлення Ср _i до цілого числа в більшу сторону, шт.

;

Звід результатів:

Таблиця 3.2

4. РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ВИРОБНИЧОГО ПЕРСОНАЛУ ДІЛЯНКИ

Розрахунок чисельності виробничого персоналу ділянки виконують окремо по кожній категорії працюючих.

Рекомендується в розрахунках чисельності враховувати можливості суміщення професій (посад).

4.1 Розрахунок чисельності основних виробничих робітників

Чисельність основних виробничих робітників (Росн.) визначають по кожній професії окремо залежно від розряду робіт [6] за формулою:

де Тдет _i - трудомісткість за видами робіт певної складності, ч.

Ф _д.р. - дійсний річний фонд часу роботи одного робітника, ч.;

До _В.М. - запланований коефіцієнт виконання норм виробітку;

До _В.М. = 1,1 [6];

До _м.о. - коефіцієнт одночасного обслуговування декількох верстатів одним робітником.

Дійсний річний фонд часу роботи одного робітника (Ф _д.р.) визначають виходячи з номінального річного фонду часу (Ф _н) і відсотка планованих невиходів на роботу (b) з поважних причин (хвороби, виконання громадських і державних обов'язків) [1]. Розрахунок виконується за формулою:

Приймаються b = 10%,

;

Отримане в результаті розрахунків розрахункова кількість робочих округлюють до цілого і отримують прийняте кількість робітників. Причому, якщо Р осн> 0,5 - округлюють у більшу сторону, при Р осн <0,5 - в меншу сторону, тобто на ділянці працюють 2 робочих

5. РОЗРОБКА ПЛАНУ ПО СОБІВАРТОСТІ

План по собівартості включає виконання розрахунків, пов'язаних з визначенням вартості матеріалів, розрахунку кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання, кошторису цехових витрат та кошторису витрат на виробництво на ділянці, розрахунку умовної цехової ціни виробу.

5.1 Розрахунок вартості основних матеріалів

Потреба в основних матеріалах, що йдуть на виготовлення деталей, визначають, виходячи з чорнового ваги заготовки і вартості металу за вирахуванням вартості реалізованих відходів.

Розрахунок виконують враховуючи, що вартість основних матеріалів (З _'м) визначають за формулою:

З _'м = М _* N _зап.,

де М - витрати на матеріали на один виріб, грн.;

N _зап. - Річна програма запуску виробів у виробництво, шт;

Вартість потрібних основних матеріалів М на один виріб визначають як:

М = З _з - С _о,

де С _з - вартість заготівлі деталі - представника, грн;

С _о - вартість реалізованих відходів, грн.

Вартість заготовки (С _з) визначають за формулою:

де m _з - маса заготовки деталі-представника, кг;

Ц _м - вартість 1т матеріалу заготовки, грн.;

До _т.з. - коефіцієнт, що враховує транспортно-заготівельні витрати, До _т.з. = 1,15.

;

Вартість відходів (С _о) визначають:

де m _о - маса відходів, кг;

Ц _о - ціна 1т відходів, грн.

;

5.2 Розрахунок собівартості продукції ділянки

Витрати на виготовлення виробу визначають шляхом складання калькуляції, визначивши попередньо витрати по кожній калькуляційної статті.

Калькуляція собівартості деталі включає такі статті витрат:

• Прямі матеріальні витрати (М) - використовувати з п. 5.1;

• Прямі витрати на оплату праці (З ^_'осн).

Ця стаття включає витрати по основній і додатковій зарплаті виробничих робітників (З _'осн), на один виріб, які можна визначити за формулою:

• Основна зарплата (З _'осн).

де å tшт - до _i - сумарна норма штучно-калькуляційного часу на обробку деталі, хв. (з табл.2.1.)

Cч _ср.взв. - Середньозважена годинна тарифна ставка основних робочих ділянки

Робітники працюють за II розряду:

;

• додаткова зарплата і доплати виробничих робітників (З _{'додатково),} яку можна визначити:

де a _доп - відсоток доплат і премій,% (40%)

;

• відрахування на соціальні заходи (З _'отч), яку визначають:

де a _отч. - відсоток відрахувань до бюджету на соціальне страхування, (39,55%)

a _П.В - відсоток заохочувальних виплат для основних робочих (25%)

;

• витрати на утримання та експлуатацію устаткування (Р _'СЕО), визначають на один виріб за формулою пропорційно основній зарплаті виробничих робітників (З' _осн.)

;

де b - відсоток витрат на утримання та експлуатацію устаткування по відношенню до фонду основної зарплати виробничих робітників ділянки, (680%).

• Загальновиробничі витрати (Р _{`ОБЩ.ПР.)} визначають на один виріб за формулою пропорційно сумі (З _'осн.) Основної зарплати виробничих робітників і загальновиробничих витрат

де γ - відсоток загальновиробничих витрат по відношенню до фонду основної зарплати виробничих робочих, (360%)

Отримані результати зводять в табл. 5.1.

Таблиця 4.1.Расчет калькуляції і собівартості продукції ділянки

5.3 Розрахунок умовної ціни деталі й обсягу товарної продукції

На підставі отриманих вище даних, роблять розрахунок умовної внутрішньоцехової ціни деталі.

• умовна внутрицеховая ціна деталі (Ц _'цех) визначається за формулою:

Ц _'цех = С' _пр + П _'пл,

де С _'пр - цехова собівартість одиниці продукції, грн;

П _'пл - планована прибуток на один виріб, грн:

де Н _р - нормативна рентабельність,%. Н _р = 25%.

;

Умовна ціна одиниці продукції

6. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ

Розрахунок техніко-економічних показників ведуть в табл.8.1.

Таблиця 5.1 Техніко-економічні показники роботи ділянки механічного цеху

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1.Плоткін Я.Д., Янушкевич О.К. Організація І планування виробництва на машінобудівному підпріємстві: Навч. видання .- Львів: Світ, 1996.-352с.

2. Гамрат-Курек Л.І. Економічне обгрунтування дипломних проектів: Навч. посібник для машинобуд. спец. вузів. - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Вищ. Шк., 1985. - 159с.

3. Розрахунки економічної ефективності нової техніки: Довідник / Під общ.ред. Великанова К.М. - 2-е вид., Перераб. і доп. - Л.: Машинобудування, Ленінгр. отд-ня, 1990. - 448с.

4.Горбацевіч А.Ф. та ін Курсове проектування з технології машинобудування. Мінськ: Висш.шк., 1975. - 288с.

5.Методіческіе вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни «Організація виробництва» / І.А. Семернікова, А.В. Коверга - Херсон, ХНТУ, 2006. - 84 с.