Міністерство шляхів сполучення
Російської Федерації
Далекосхідний державний
університет шляхів сполучення
Кафедра: «Будівельне виробництво»
Проектування виконання робіт по
зведенню монолітного залізобетонного
фундаменту будівлі
КП.2903.03.02.17.ПЗ - 441
Виконав: Муха П.В.
Перевірив: Янковський Ф.І.
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ЗЕМЛЯНИХ РОБІТ
1.1. Визначення складу процесів і вихідних даних
1.2. Підрахунок обсягів земляних робіт
1.3. Організація і технологія земляних робіт
1.3.1 Вибір ведучої машини для риття котловану
1.3.2. Розрахунок експлуатаційної продуктивності ведучої машини
1.3.3. Підбір допоміжних машин комплекту
2. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ЗАЛІЗОБЕТОННИХ
РОБІТ
2.1. Визначення складу процесів та обсягів робіт
2.2. Вибір методів виконання робіт
2.3 Підрахунок трудомісткості та інтенсивності бетонування
2.4. Підбір засобів механізації і ув'язка їх за продуктивністю
2.4.1. Вибір ведучої машини
2.4.2 Підбір допоміжних засобів механізації та інвентарю
2.5. Визначення параметрів будівельного потоку
2.6. Проектування організації та методів праці робітників
2.6.1. Розрахунок складу комплексної бригади
2.6.2. Опалубні роботи
2.6.3. Арматурні роботи.
2.6.4. Бетонні роботи
2.6.5. Гідроізоляційні роботи.
2.6.6. Монтаж плит перекриттів.
3. Складання калькуляцій ТРУДОВИХ ВИТРАТ НА ЗВЕДЕННЯ ФУНДАМЕНТУ
4. ПОБУДОВА ГРАФІКА РОБІТ
5. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
6. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ
7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Список використаних джерел.
ВСТУП
Одним з напрямків розвитку в будівництві є застосування залізобетону. Це обумовлено його високими фізико-механічними показниками, довговічністю, гарну опірність температурним і вологих дій, підвищенням архітектурної виразності міської забудови, порівняно невисокою вартістю.
Найбільшою мірою монолітний залізобетон застосовується при масовому будівництві промислових, цивільних, сільськогосподарських і транспортних будівель і витрачається в основному на зведення конструкцій нульового циклу. Стрічкові фундаменти монолітного у монолітному виконанні в порівнянні зі збірним варіантом дешевше на 30%, забезпечують економію металу на 16-22%, а цементу - на 8-17%, але трохи вище за витратами праці.
Однак при впровадженні потокових методів, застосування прогресивних технологій, подальшої індустріалізації арматурних і опалубних робіт, використанні високопродуктивних машин і устаткування, пов'язаних у комплекти за основними параметрами трудовитрати значно скорочуються.
З огляду на все вищесказане можна з упевненістю сказати що монолітні з.б. конструкції є прогресивним напрямком і необхідно їх подальший розвиток.
1. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ЗЕМЛЯНИХ РОБІТ
1.1. Визначення складу процесів і вихідних даних для проектування
Земляні роботи при влаштуванні підземної частини будівлі можна розбити на наступні прості будівельні процеси:
- Зняття родючого шару;
- Розробку грунту у виїмці;
- Навантаження грунту у транспортні засоби або за брівку котловану;
- Транспортування грунту;
- Вивантаження грунту у відвал;
- Зачистку дна траншей;
- Зворотний засипку;
- Ущільнення засипаного грунту.
Несприятливі гідрогеологічні, кліматичні та особливі умови можуть зажадати виконання додаткових процесів (водовідлив або штучне пониження рівня грунтових вод, розпушування щільних грунтів, укріплення стінок виїмки тощо).
Основним процесом, за яким здійснюється вибір ведучої машини і ув'язка інших засобів механізації, є розробка грунту у виїмці.
Вихідними даними для проектування виробництва земляних робіт є:
1) об'єм грунту, що підлягає розробці механізованим способом V м;
2) вид і вологість грунту - III гр., Глина м'яка, карбону W = 35%;
3) глибина котловану Н = 2,4 м;
4) відстань вивезення зайвого грунту L в = 6,4 км.
1.2. Підрахунок обсягів земляних робіт.
Для підрахунку обсягів земляних робіт користуються планом і розрізом котловану (рис. 1.1).
Передбачається уривка котловану на глибину Н = 2,4 м з наступною розробкою траншей по контуру фундаменту на глибину h т = 0,1 м.
Розміри котловану по дну визначаються габаритами споруджуваного фундаменту за завданням з додаванням технологічного зазору s, рівного 0,3 м:
Довжина і ширина котловану по верху визначитися за формулою:
Н = 2,4 - глибина котловану за завданням, м;
m = 1:0,25 - показник крутизни укосу приймається за [1, дод. 1].
Обсяг котловану з прямокутною підставою і укосами з усіх чотирьох сторін V 1, м 3, визначається за формулою:
А = 60 і В = 24 - довжина і ширина фундаменту в осях, м;
b ф = 0,6 м - ширина стрічкового фундаменту;
Об'єм грунту, що розробляється при уривку траншей, дорівнює:
де L - сумарна довжина траншей, визначається конфігурацією стрічкового фундаменту в плані, м;
b т - ширина траншей, м;
де h т = 0,1 м - глибина траншей.
При глибині копання 2,4 м приймається екскаватор ХХХ обладнаний зворотною лопатою з місткістю ковша 0,5 м 3. Тоді величина недобору по [1, прил.2] становить 0,15 м уривку траншів доведеться вести вручну. Тоді загальний обсяг земляних робіт, виконуваних механізованим способом, дорівнює:
Обсяг робіт по зрізку рослинного шару визначається розмірами котловану поверху з додаванням з кожного боку виїмки смуги шириною 5 м:
Об'єм грунту в щільному тілі для зворотної засипки пазух V 0, м 3 складе:
де V м - об'єм грунту, що розробляється механізованим способом, м 3;
V ф.к. і V Ф.Т. - об'єм грунту, що витісняється з котловану і з траншей, м 3;
до о.р - коефіцієнт залишкового розпушення грунту рівний 1,05.
Так як траншеї розробляються вручну, то обсяг грунту, що зрізається вручну при зачистці дна траншей, дорівнює:
Об'єм грунту, що підлягає вивезенню у відвал, дорівнює:
1.3. Організація і технологія земляних робіт
1.3.1. Вибір ведучої машини для риття котловану
У даному курсовому проекті, при вологості грунту W = 35%, доцільніше прийняти одноковшевий екскаватор із зворотною лопатою, використання якого не вимагає пристрою в'їзду.
Приймаються екскаватор Е-504 з місткістю ковша q = 0,5 м 3.
Технічні характеристики екскаватора наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 -
Технічні характеристики екскаватора Е - 504 (§ 2-1-11, табл.1)
1.3.2. Розрахунок експлуатаційної продуктивності ведучої машини
Експлуатаційна продуктивність екскаватора розраховується за формулою:
де Пе - годинна експлуатаційна продуктивність;
q = 0,5 м 3 - геометрична місткість ковша;
n = 2,27 - число циклів в одну хвилину, шт.;
Ке = 0,8 - коефіцієнт використання об'єму ковша (відношення обсягу грунту в щільному тілі до його геометричної місткості);
Кв - коефіцієнт використання робочого часу, рівний 0,65 (§ Е2-1, додаток 3);
1.3.3. Підбір допоміжних машин комплекту
Для зрізання родючого шару приймаємо бульдозер ДЗ-8 на базі трактора Т-100, крім того, бульдозер використовуємо при зворотній засипці пазух котловану.
Технічні характеристики бульдозера наведені в таблиці 2.
В якості транспортних засобів може використовуватися тракторний, автомобільний та рейковий транспорт.
У даному курсовому проекті найбільш ефективним є використання автомобільного транспорту. Тип використовуваного самоскида МАЗ-205, вантажопідйомністю 6 т.
Кількість транспортних засобів, потрібних для отвозкі розробляється грунту, розраховується з умови безперебійної роботи землерийної машини і транспорту за формулою:
де t тр - тривалість циклу роботи транспортної одиниці на хв.;
t п - тривалість навантаження транспортної одиниці екскаватором в хв.
Тривалість циклу транспортної одиниці дорівнює:
де t р = 1,5 хв. - Тривалість розвантаження транспортної одиниці на хв.;
L тр = 6400 м - відстань транспортування грунту;
V тр = 500 м / хв - розрахункова швидкість руху транспорту.
Тривалість навантаження транспортних засобів дорівнює:
де n = 2,27 - число екскаваторних циклів в одну хвилину;
До n = 0,95 - Коефіцієнт, що враховує втрати часу на пересувку екскаватора з вибою;
n к - кількість ковшів грунту, що занурюються екскаватором в транспортну одиницю;
де V тр - обсяг грунту, що вміщує у транспортну одиницю;
де Q = 6 т - вантажопідйомність транспортного засобу;
γ = 1,8 т / м 3 - середня щільність грунту ($ Е2-1, табл.1);
V ек = 0,43 м 3 - об'єм грунту в ковші екскаватора ([2], дод. 7).
Приймаються 9 самоскидів МАЗ-205. Технічні характеристики самоскида наведені в таблиці 3.
Таблиця 3 -
Технічні характеристики самоскида МАЗ-205
Зачистка дна траншей проводиться вручну.
Для трамбування грунту в пазухах використовуються електротрамбовкі марки ІЕ-4505. Технічні характеристики електротрамбовкі представлені в таблиці 4.
Таблиця 4 -
Технічні характеристики електротрамбовкі ІЕ-4505.
Приймаються 2 електротрамбовкі.
Результати вибору методів виконання робіт зведені в таблицю 5.
Таблиця 5 -
Вибір методів виконання земляних робіт.
Схема екскаваторного забою зображена на рис. 2.
Так як ширина більшої частини котловану по верху дорівнює 3,16 R р опт
(R р опт = 0,9. R р = 0,9. 9,2 = 8,28 м) приймаємо розширену лобову проходку з переміщенням екскаватора за зигзагу. Відвал можна влаштовувати збоку котловану, оскільки він не завадить бетоноукладача (при вильоті стріли 21,9 м).
2. Проектування виробництва залізобетонних
робіт
2.1. Визначення складу процесів та обсягів робіт
- Пристрій опалубки;
- Встановлення арматурних каркасів;
- Подачу й укладання бетонної суміші;
- Догляд за укладеним бетоном;
- Розбирання опалубки;
- Монтаж плит перекриття;
- Пристрій бічний обмазувальної і горизонтальної оклеечной гідроізоляції фундаменту. Основним процесом, що визначає темп і організацію робіт, є укладання бетонної суміші. Слід мати на увазі, що даний перелік не увійшла частина другорядних процесів, виконуваних на об'єкті (влаштування риштовання для прийому та укладання бетону, з'єднання арматурних каркасів, прийом бетонної суміші з автотранспорту та ін.)
Результати розрахунків зведені в таблицю 6.
Таблиця 6 -
Відомість підрахунку обсягів робіт.
2.2. Вибір методів виконання робіт.
Вибір раціональних методів виробництва залізобетонних робіт базується на наступних положеннях:
а) потокової організації будівництва з виконанням кожного процесу на окремій захватці;
б) індустріальному виготовленні уніфікованих опалубних і арматурних виробів;
в) виконання робіт з допомогою високопродуктивних машин, несформованих у комплекти за основними параметрами;
г) призначення методу виконання окремого процесу в результаті зіставлення та оцінки декількох варіантів
Варіанти методів виробництва бетонних робіт зведені в таблицю 7.
таблиця 7 -
Варіанти виробництва залізобетонних робіт.
Варіант № 1.
Прийнята крупнощитовая розбірно-переставна опалубка з масою окремих елементів понад 100 кг. Монтаж і демонтаж такої опалубки проводиться за допомогою крана, який потім використовується для подачі бетону.
У зв'язку з невеликою масою арматурних каркасів (50 кг). Встановлення їх проводиться вручну. З'єднання каркасів між собою проводиться за допомогою зварки.
Бетонна суміш доставляється на будівельний майданчик цебрами в кузові автосамоскиду. Подача бетону здійснюється краном з двох сторін котловану в баддях. Російської Федерації
Далекосхідний державний
університет шляхів сполучення
Кафедра: «Будівельне виробництво»
Проектування виконання робіт по
зведенню монолітного залізобетонного
фундаменту будівлі
КП.2903.03.02.17.ПЗ - 441
Виконав: Муха П.В.
Перевірив: Янковський Ф.І.
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ЗЕМЛЯНИХ РОБІТ
1.1. Визначення складу процесів і вихідних даних
1.2. Підрахунок обсягів земляних робіт
1.3. Організація і технологія земляних робіт
1.3.1 Вибір ведучої машини для риття котловану
1.3.2. Розрахунок експлуатаційної продуктивності ведучої машини
1.3.3. Підбір допоміжних машин комплекту
2. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ЗАЛІЗОБЕТОННИХ
РОБІТ
2.1. Визначення складу процесів та обсягів робіт
2.2. Вибір методів виконання робіт
2.3 Підрахунок трудомісткості та інтенсивності бетонування
2.4. Підбір засобів механізації і ув'язка їх за продуктивністю
2.4.1. Вибір ведучої машини
2.4.2 Підбір допоміжних засобів механізації та інвентарю
2.5. Визначення параметрів будівельного потоку
2.6. Проектування організації та методів праці робітників
2.6.1. Розрахунок складу комплексної бригади
2.6.2. Опалубні роботи
2.6.3. Арматурні роботи.
2.6.4. Бетонні роботи
2.6.5. Гідроізоляційні роботи.
2.6.6. Монтаж плит перекриттів.
3. Складання калькуляцій ТРУДОВИХ ВИТРАТ НА ЗВЕДЕННЯ ФУНДАМЕНТУ
4. ПОБУДОВА ГРАФІКА РОБІТ
5. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
6. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ
7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Список використаних джерел.
ВСТУП
Одним з напрямків розвитку в будівництві є застосування залізобетону. Це обумовлено його високими фізико-механічними показниками, довговічністю, гарну опірність температурним і вологих дій, підвищенням архітектурної виразності міської забудови, порівняно невисокою вартістю.
Найбільшою мірою монолітний залізобетон застосовується при масовому будівництві промислових, цивільних, сільськогосподарських і транспортних будівель і витрачається в основному на зведення конструкцій нульового циклу. Стрічкові фундаменти монолітного у монолітному виконанні в порівнянні зі збірним варіантом дешевше на 30%, забезпечують економію металу на 16-22%, а цементу - на 8-17%, але трохи вище за витратами праці.
Однак при впровадженні потокових методів, застосування прогресивних технологій, подальшої індустріалізації арматурних і опалубних робіт, використанні високопродуктивних машин і устаткування, пов'язаних у комплекти за основними параметрами трудовитрати значно скорочуються.
З огляду на все вищесказане можна з упевненістю сказати що монолітні з.б. конструкції є прогресивним напрямком і необхідно їх подальший розвиток.
1. ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ЗЕМЛЯНИХ РОБІТ
1.1. Визначення складу процесів і вихідних даних для проектування
Земляні роботи при влаштуванні підземної частини будівлі можна розбити на наступні прості будівельні процеси:
- Зняття родючого шару;
- Розробку грунту у виїмці;
- Навантаження грунту у транспортні засоби або за брівку котловану;
- Транспортування грунту;
- Вивантаження грунту у відвал;
- Зачистку дна траншей;
- Зворотний засипку;
- Ущільнення засипаного грунту.
Несприятливі гідрогеологічні, кліматичні та особливі умови можуть зажадати виконання додаткових процесів (водовідлив або штучне пониження рівня грунтових вод, розпушування щільних грунтів, укріплення стінок виїмки тощо).
Основним процесом, за яким здійснюється вибір ведучої машини і ув'язка інших засобів механізації, є розробка грунту у виїмці.
Вихідними даними для проектування виробництва земляних робіт є:
1) об'єм грунту, що підлягає розробці механізованим способом V м;
2) вид і вологість грунту - III гр., Глина м'яка, карбону W = 35%;
3) глибина котловану Н = 2,4 м;
4) відстань вивезення зайвого грунту L в = 6,4 км.
1.2. Підрахунок обсягів земляних робіт.
Для підрахунку обсягів земляних робіт користуються планом і розрізом котловану (рис. 1.1).
Рис. 1.1. план і розріз котловану |
Розміри котловану по дну визначаються габаритами споруджуваного фундаменту за завданням з додаванням технологічного зазору s, рівного 0,3 м:
Довжина і ширина котловану по верху визначитися за формулою:
Н = 2,4 - глибина котловану за завданням, м;
m = 1:0,25 - показник крутизни укосу приймається за [1, дод. 1].
Обсяг котловану з прямокутною підставою і укосами з усіх чотирьох сторін V 1, м 3, визначається за формулою:
А = 60 і В = 24 - довжина і ширина фундаменту в осях, м;
b ф = 0,6 м - ширина стрічкового фундаменту;
Об'єм грунту, що розробляється при уривку траншей, дорівнює:
де L - сумарна довжина траншей, визначається конфігурацією стрічкового фундаменту в плані, м;
b т - ширина траншей, м;
де h т = 0,1 м - глибина траншей.
При глибині копання 2,4 м приймається екскаватор ХХХ обладнаний зворотною лопатою з місткістю ковша 0,5 м 3. Тоді величина недобору по [1, прил.2] становить 0,15 м уривку траншів доведеться вести вручну. Тоді загальний обсяг земляних робіт, виконуваних механізованим способом, дорівнює:
Обсяг робіт по зрізку рослинного шару визначається розмірами котловану поверху з додаванням з кожного боку виїмки смуги шириною 5 м:
Об'єм грунту в щільному тілі для зворотної засипки пазух V 0, м 3 складе:
де V м - об'єм грунту, що розробляється механізованим способом, м 3;
V ф.к. і V Ф.Т. - об'єм грунту, що витісняється з котловану і з траншей, м 3;
до о.р - коефіцієнт залишкового розпушення грунту рівний 1,05.
Так як траншеї розробляються вручну, то обсяг грунту, що зрізається вручну при зачистці дна траншей, дорівнює:
Об'єм грунту, що підлягає вивезенню у відвал, дорівнює:
1.3. Організація і технологія земляних робіт
1.3.1. Вибір ведучої машини для риття котловану
У даному курсовому проекті, при вологості грунту W = 35%, доцільніше прийняти одноковшевий екскаватор із зворотною лопатою, використання якого не вимагає пристрою в'їзду.
Приймаються екскаватор Е-504 з місткістю ковша q = 0,5 м 3.
Технічні характеристики екскаватора наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 -
Технічні характеристики екскаватора Е - 504 (§ 2-1-11, табл.1)
| Найменування показника | Одиниця виміру | Характеристика |
| Місткість ковша з зубами | м 3 | 0,5 |
| Довжина стріли | м | 5,5 |
| Найбільший радіус різання | м | 9,2 |
| Найбільша глибина копання: для траншей для котлованів | м | 5,6 4 |
| Радіус розвантаження у транспорт | м | 5,4 |
| Висота вивантаження в транспорт | м | 1,7 |
| Потужність | к.с. | 80 |
| Маса екскаватора | т | 20,5 |
Експлуатаційна продуктивність екскаватора розраховується за формулою:
де Пе - годинна експлуатаційна продуктивність;
q = 0,5 м 3 - геометрична місткість ковша;
n = 2,27 - число циклів в одну хвилину, шт.;
Ке = 0,8 - коефіцієнт використання об'єму ковша (відношення обсягу грунту в щільному тілі до його геометричної місткості);
Кв - коефіцієнт використання робочого часу, рівний 0,65 (§ Е2-1, додаток 3);
1.3.3. Підбір допоміжних машин комплекту
Для зрізання родючого шару приймаємо бульдозер ДЗ-8 на базі трактора Т-100, крім того, бульдозер використовуємо при зворотній засипці пазух котловану.
Технічні характеристики бульдозера наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 -
Технічні характеристики бульдозера ДЗ-8
| Найменування показника | Одиниця виміру | Характеристика |
| Тип відвалу | Неповоротний | |
| Довжина овалу | м | 3,03 |
| Висота відвалу | м | 1,1 |
| Управління | Канатное | |
| Потужність | к.с. | 108 |
| Марка трактора | Т-100 | |
| Маса бульдозерного обладнання | т | 1,58 |
У даному курсовому проекті найбільш ефективним є використання автомобільного транспорту. Тип використовуваного самоскида МАЗ-205, вантажопідйомністю 6 т.
Кількість транспортних засобів, потрібних для отвозкі розробляється грунту, розраховується з умови безперебійної роботи землерийної машини і транспорту за формулою:
де t тр - тривалість циклу роботи транспортної одиниці на хв.;
t п - тривалість навантаження транспортної одиниці екскаватором в хв.
Тривалість циклу транспортної одиниці дорівнює:
де t р = 1,5 хв. - Тривалість розвантаження транспортної одиниці на хв.;
L тр = 6400 м - відстань транспортування грунту;
V тр = 500 м / хв - розрахункова швидкість руху транспорту.
Тривалість навантаження транспортних засобів дорівнює:
де n = 2,27 - число екскаваторних циклів в одну хвилину;
До n = 0,95 - Коефіцієнт, що враховує втрати часу на пересувку екскаватора з вибою;
n к - кількість ковшів грунту, що занурюються екскаватором в транспортну одиницю;
де V тр - обсяг грунту, що вміщує у транспортну одиницю;
де Q = 6 т - вантажопідйомність транспортного засобу;
γ = 1,8 т / м 3 - середня щільність грунту ($ Е2-1, табл.1);
V ек = 0,43 м 3 - об'єм грунту в ковші екскаватора ([2], дод. 7).
Приймаються 9 самоскидів МАЗ-205. Технічні характеристики самоскида наведені в таблиці 3.
Таблиця 3 -
Технічні характеристики самоскида МАЗ-205
| Найменування показника | Одиниця виміру | Характеристика |
| Вантажопідйомність | т | 6 |
| Об'єм грунту в кузові | м 3 | 3,33 |
Для трамбування грунту в пазухах використовуються електротрамбовкі марки ІЕ-4505. Технічні характеристики електротрамбовкі представлені в таблиці 4.
Таблиця 4 -
Технічні характеристики електротрамбовкі ІЕ-4505.
| Найменування показника | Од. вимірювання | Значення |
| Глибина ущільнення (за 2 проходу) | см | 20 |
| Діаметр трамбуючими черевика | мм | 200 |
| Характеристика електродвигуна: | ||
| потужність | кВт | 0,6 |
| напруга | У | 222 |
| частота струму | Гц | 50 |
| Частота ударів | Гц | 6,3 |
| Габарити | мм | 255х440х785 |
| Маса | кг | 27 |
Результати вибору методів виконання робіт зведені в таблицю 5.
Таблиця 5 -
Вибір методів виконання земляних робіт.
| Найменування будівельних процесів | Обсяг робіт | Дальність переміщення грунту, м | Прийняті марки машин і їх кількість | |
| од. ізм. | кол-во | |||
| 1. Зрізування рослинного шару | м 2 | 2831 | 50 | Бульдозер ДЗ-8, 1шт |
| 2. Розробка котловану | м 3 | 3433 | Екскаватор ЕО - 504, 1 шт. | |
| 3. Транспортування грунту у відвал | м 3 | 3228 | 6400 | Автосамосвал МАЗ-205, 9 шт. |
| 4. Зачистка дна траншей | м 3 | 53 | Вручну | |
| 5. Зворотне засипання | м 3 | 258 | Бульдозер ДЗ-8, 1шт | |
| 6. Трамбування грунту в пазухах | м 3 | 258 | Електротрамбовка ІЕ-4505, 2 шт. | |
Так як ширина більшої частини котловану по верху дорівнює 3,16 R р опт
(R р опт = 0,9. R р = 0,9. 9,2 = 8,28 м) приймаємо розширену лобову проходку з переміщенням екскаватора за зигзагу. Відвал можна влаштовувати збоку котловану, оскільки він не завадить бетоноукладача (при вильоті стріли 21,9 м).
2. Проектування виробництва залізобетонних
робіт
2.1. Визначення складу процесів та обсягів робіт
План і розріз стрічкового монолітного фундаменту зображені на малюнку 3.
Весь комплекс робіт, що виконується на будівельному майданчику, може бути розчленований на наступні прості процеси:- Пристрій опалубки;
- Встановлення арматурних каркасів;
- Подачу й укладання бетонної суміші;
- Догляд за укладеним бетоном;
- Розбирання опалубки;
- Монтаж плит перекриття;
- Пристрій бічний обмазувальної і горизонтальної оклеечной гідроізоляції фундаменту. Основним процесом, що визначає темп і організацію робіт, є укладання бетонної суміші. Слід мати на увазі, що даний перелік не увійшла частина другорядних процесів, виконуваних на об'єкті (влаштування риштовання для прийому та укладання бетону, з'єднання арматурних каркасів, прийом бетонної суміші з автотранспорту та ін.)
Результати розрахунків зведені в таблицю 6.
Таблиця 6 -
Відомість підрахунку обсягів робіт.
| Найменування процесу | Формула підрахунку | Од. ізм. | Кількість | Примітка |
| 1. Пристрій опалубки з щитів | м 2 | 1950 | опалубка мелкощітовая | |
| 2. Установка арматурних каркасів | шт. | 805 | витрата арматури 55 кг / м 3 | |
| 3. Бетонування конструкції | м 3 | 731,25 | ||
| 4. Укладання плит перекриттів | шт. | 200 | розмір плит 5,98 х1, 19х0, 22 м | |
| 5. Гідроізоляція: а) вертикальна б) горизонтальна | м 2 | 510 293 | обмазочна 2 шари руберойду на бітумній мастиці |
Вибір раціональних методів виробництва залізобетонних робіт базується на наступних положеннях:
а) потокової організації будівництва з виконанням кожного процесу на окремій захватці;
б) індустріальному виготовленні уніфікованих опалубних і арматурних виробів;
в) виконання робіт з допомогою високопродуктивних машин, несформованих у комплекти за основними параметрами;
г) призначення методу виконання окремого процесу в результаті зіставлення та оцінки декількох варіантів
Варіанти методів виробництва бетонних робіт зведені в таблицю 7.
таблиця 7 -
Варіанти виробництва залізобетонних робіт.
| Найменування будівельного процесу | Варіанти | |
| I | II | |
| 1. Пристрій опалубки | За допомогою крана | Вручну |
| 2. Установка арматури | Вручну | Вручну |
| 3. Доставка бетону | Цебрами в кузові автосамосвала | Автосамоскидами |
| 4. Подача бетонної суміші | Краном з двох сторін котловану в баддях | Бетоноукладачів з двох сторін котловану |
| 5. Ущільнення бетону | Вібратором з гнучким валом | Вибробулава |
| 6. Розпалублення фундаменту | За допомогою крана | Вручну |
Прийнята крупнощитовая розбірно-переставна опалубка з масою окремих елементів понад 100 кг. Монтаж і демонтаж такої опалубки проводиться за допомогою крана, який потім використовується для подачі бетону.
У зв'язку з невеликою масою арматурних каркасів (50 кг). Встановлення їх проводиться вручну. З'єднання каркасів між собою проводиться за допомогою зварки.
Ущільнення бетонної суміші виробляється вібратором з гнучким валом.
Варіант № 2.
Прийнята мелкощітовая розбірно-переставна опалубка. Маса щитів і кріпильних елементів такої опалубки не перевищує 50 кг, що забезпечує її поелементну встановлення та зняття вручну. У порівнянні з варіантом 1 це є вигідніше так як при цьому не потрібно буде наймати кран, а так само спрощується робота опалубщіков.
Установка арматури здійснюється вручну.
Доставка бетонної суміші, при дальності візки 25 км, можлива за допомогою автосамоскидів, використання автобетоновозів і автобетонозмішувачів обійдеться дорожче.
Подача бетонної суміші виробляється бетоноукладачів. Велика маневреність, широкий фронт робіт, висока продуктивність бетоноукладачів є безсумнівними перевагами при їх використанні.
Ущільнення бетонної суміші виробляється Вибробулава.
Проаналізувавши 2 варіанти до подальшого виробництва робіт приймаємо варіант № 2.
2.3 Підрахунок трудомісткості та інтенсивності бетонування
Трудомісткість робіт при проектуванні технологічних карт визначається за збірниками ЕНіР. Підрахунок трудовитрат по зведенню підземної частини будівлі наведено в таблиці 8.
таблиця 8 - Відомість трудовитрат по зведенню фундаменту.
Найменуванняпроцесу | Обсяг робіт | Шифр норм | Н.вр., чол × год | Трудомістко., чол × см. | Склад ланки по ЕНіР | |
| од. ізм. | кол-во | |||||
| Установка дерев'яної щитової опалубки при площі щитів до 1 м 2 | м 2 | 1950 | § Е4-1-34 табл.2., 1, а | 0,62 | 151,1 | Тесляр 4 розр. - 1 2 розр. - 1 |
| Установка арматурних каркасів масою 50 кг вручну | шт. | 805 | § Е4-1-44 табл.2, б | 0,24 | 24,15 | Арматурщик 3 розр. - 1 2 розр. - 1 |
| Укладання бетону за допомогою бетоноукладача в стрічкові фундаменти шириною більше 600 мм | м 3 | 731,25 | § Е4-1-49 табл.2, 2 | 0,23 | 21 | Бетоняр 4 розр. - 1 2 розр. - 1 |
| Розбирання опалубки фундаментів з щитів площею до 1 м 2 | м 2 | 1950 | § Е4-1-34 табл.2. 1, б | 0,15 | 36,6 | Тесляр 3 розр. - 1 2 розр. - 1 |
| Укладання стріловим краном на пневмоколісному ходу плит перекриттів площею 7,2 м 2 | шт. | 200 | § Е4-1-7 табл. 3, а До = 1,1 (ТЧ-1) | 0,72 | 19,8 | монтажник 4 розр. - 1 3 розр. - 2 2 розр. - 1 |
| Фарбувальна гідроізоляція фундаментів вручну бітумної мастикою на 2 рази. | 100м 2 | 5,1 | § Е4-11-37 табл.4, в К1 = 1,85 при повторному окр. (ПР1) | 10 | 11,8 | Гідроізоліровщік 4 розр. - 1 2 розр. - 1 |
| Оклеечная гідроізоляція двома шарами руберойду на бітумній мастиці вручну | 100м 2 | 2,93 | § Е4-11-40 табл.1. 2, а К1 = 1,9 для 2 шарів (ПР1) | 10,5 | 7,3 | Гідроізоліровщік 4 розр. - 1 3 розр. - 1 2 розр. - 1 |
| РАЗОМ | 271,75 | |||||
де V бет - обсяг укладається бетонної суміші, м 3,
N зв - чисельний склад ланки бетонників, чол.,
Т бет - трудомісткість робіт з укладання бетону, чол × см.
t см = 8 годин - тривалість зміни.
2.4. Підбір засобів механізації і ув'язка їх за продуктивністю.
2.4.1. Вибір ведучої машини.
В якості ведучої машини приймається бетоноукладач ЕМ-44. При виборі марки бетоноукладача керуємося вильотом стріли, який повинен забезпечувати подачу бетонної суміші в усі точки фундаменту. Технічні характеристики бетоноукладача наведені в таблиці 9 [8, табл. 74].
Таблиця 9 -
Технічні характеристики самохідного бетоноукладача ЕМ-44.
| Найменування показника | Од. ізм. | Значення |
| Продуктивність | м 3 / год | 25 |
| Виліт стріли | м | 21,9 |
| Кут повороту стріли | град | 180 |
| Місткість приймального бункера | м 3 | 2 |
| Ширина стрічки | мм | 500 |
| Швидкість руху стрічки | м / с | 1 |
| Встановлена потужність електродвигуна | кВт | 23,7 |
| Маса машини | кг | 2300 |
Для доставки бетонної суміші від заводу до будівельного майданчика (при дальності транспортування 25 км) приймаємо автосамоскиди МАЗ-205 вантажопідйомністю 6 т і обсягом бетону в кузові 2,5 м 3.
Перед початком робіт рекомендується зробити наступні заходи щодо удосконалення автосамоскидів:
- З метою зменшення втрат бетонної суміші під час її перевезення в результаті її вихлюпування необхідно наростити борти кузова не менше ніж на 40 см;
- Для ліквідації витоку розчинної частини бетонної суміші рекомендується ущільнювати місце примикання заднього борту до кузова прокладками з листової гуми, конвеєрних стрічок і т.д.;
- При транспортуванні бетонної суміші вкривати кузов брезентом.
Кількість транспортних засобів для безперебійної доставки бетонної суміші на об'єкт обчислюється за формулою:
де П Е.К. - годинна експлуатаційна продуктивність ведучої машини комплекту, м 3 / ч. Приймаємо рівною 10 м 3 / год, з огляду на дуже високу продуктивність віброукладчіка (25 м 3 / год) в порівнянні з темпом бетонування (8,71 м 3 / год).
V тр = 2,5 м 3 - обсяг бетону в транспортному засобі;
t ц - тривалість транспортного циклу, хв.;
до р = 0,85 - коефіцієнт, що враховує необхідний резерв продуктивності ведучої машини;
к в = 0,9 - коефіцієнт використання транспортної одиниці за часом;
де t з = 5 хв. - Час завантаження автомобіля на заводі;
L п = 25 км - відстань перевезення бетонної суміші;
V - середня швидкість руху транспортного засобу, V = 30 км / год (для доріг з твердим покриттям);
t в = 4 хв. - Час вивантаження бетону;
У залежності від товщини бетонованої конструкції і густоти її армування для ущільнення бетону підбираються електромеханічні глибинні вібратори з вбудованим електродвигуном або з гнучким валом. Приймаються модель вібратора з вбудованим електродвигуном ІВ-65. Технічні характеристики вібратора наведені в таблиці 10.
Таблиця 10 -
Технічні характеристики вібратора ІВ-65
Показник | Од. ізм. | Значення |
Зовнішній діаметр корпусу | см | 5,1 |
| Довжина робочої частини | см | 51 |
| Радіус дії | см | 40 |
| Потужність | кВт | 0,27 |
| Напруга | У | 36 |
| Маса | кг | 10 |
де I = 10 м 3 / год - інтенсивність укладання бетонної суміші, яка визначається експлуатаційної продуктивністю ведучої машини;
П ев - експлуатаційна продуктивність вібратора, м 3 / год, що розраховується за формулою:
де R - радіус дії вібратора, м;
h сл - товщина ущільнюється шару бетонної суміші, м;
t уп = 30 с - тривалість ущільнення на одній позиції вібратора;
t пер = 5 с - тривалість перестановки вібратора з однієї позиції
на іншу;
к в = 0,8 - коефіцієнт використання вібратора за часом;
L п = 0,1 м - глибина занурення наконечника вібратора в раніше покладений шар;
L в = 0,51 м - довжина робочої частини вібратора.
Для безперервного ущільнення бетону фактична кількість вібраторів збільшується з урахуванням одного резервного механізму.
Остаточно приймаємо два вібратора марки ІВ-65.
2.5. Визначення параметрів будівельного потоку.
Для організації поточного виробництва робіт необхідно весь комплекс будівельних процесів зі зведення фундаменту розчленувати на окремі приватні потоки, а споруджують конструкцію - на захватки та яруси. При цьому, враховуючи велику трудомісткість робіт і зручність виконання операцій з установки і з'єднання арматурних каркасів поза опалубки, опалубні роботи поділяються на два потоки: перший - встановлення щитів по одній стороні фундаменту (внутрішньої) і другий - складання опалубки по другій стороні (зовнішньої) після завершення арматурних робіт. Таким чином, бетонування фундаменту може бути розчленоване на 5 приватних потоків:
1. Монтаж опалубки по одній стороні фундаменту (внутрішньої).
2. Установка арматурних каркасів.
3. Збірка опалубки по другій стороні фундаменту (зовнішньої).
4. Укладання і ущільнення бетонної суміші.
5. Розпалублення конструкції.
Мінімальне число захваток m min забезпечує необхідний фронт робіт для всіх ланок робітників і засобів механізації, так само:
де n = 5 - кількість приватних потоків;
a = 1 - число робочих змін на добу;
t б - час твердіння бетону до набору розпалубної міцності, діб;
к = 1 зміні - ритм потоку (тривалість робіт на одній ярусами-захватці).
СниП 3.03.01-87 встановлює найменшу розпалубну міцність бетону для зняття вертикальних щитів опалубки в межах 0,2-0,3 МПа. На практиці опалубку знімають через 6 - 72 год, залежно від температурного режиму тверднення бетону. У курсовому проекті можна прийняти t б = 2 діб.
При призначенні розміру захватки необхідно враховувати технологічні особливості виробництва бетонних робіт:
- Бетонування протягом зміни має вестися безперервно;
- Бетон слід розрівнювати шарами товщиною 0,2-0,4 м по всій площі захватки, причому кожен наступний шар повинен укладатися на попередній шар до схоплювання цементу в ньому;
- Призначене число захваток повинно бути не менше ніж розраховане.
З урахуванням вищевикладеного, середній розмір захватки L з, м, може бути знайдений за формулою:
де J - інтенсивність бетонування, обумовлена часовий продуктивністю ведучої машини, м 3 / год;
t укл - час укладання бетону, год;
b ф - ширина стрічкового фундаменту, м;
h сл. - товщина шару бетонної суміші, м.
Після розрахунку величини L з проводиться розбивка фундаменту на захватки, щоб вони були по трудомісткості рівновеликі або розрізнялися не більше ніж на 25% (рис. 4), вийшло 10 захваток.
З метою здешевлення опалубних робіт за рахунок кількаразового використання елементів опалубки фундамент розбиваємо на два яруси, висота ярусу h я = 1,25 м.
2.6. Проектування організації та методів праці робітників.
2.6.1. Розрахунок складу комплексної бригади.
В основу організації праці в комплексній бригаді, зайнятої зведенням підземної частини будівлі, закладається поточно-розчленований метод, при якому на виконанні кожного приватного потоку зайнято окреме спеціалізоване ланка робітників відповідної професії та кваліфікації. Тривалість його роботи на об'єкті при ритмічному потоці приймається рівної тривалості роботи ведучого ланки (ланки бетонників), яка у свою чергу визначається прийнятими в підрозділі 2.5 ритмом потоку і загальним числом ярусами-захваток на об'єкті, тобто
де t вед - тривалість роботи провідної ланки, діб;
до - ритм потоку;
m - загальна кількість захваток;
N я - прийняте число ярусів.
Чисельний склад ланки N зв, зайнятого у складі приватного потоку, розраховується за формулою:
де Т i - трудомісткість робіт по приватному потоку, чол × см;
t i-тривалість роботи ланки, визначається тривалістю
t вед., дн.;
a - число змін роботи ланки на добу;
До пер = 1,2 - коефіцієнт перевиконання норм виробітку.
У відповідності з вимогами техніки безпеки мінімальна кількість осіб в ланці - два, тому приймаємо ланки арматурників і бетонників по 2 людини.
Монтаж плит перекриття та гідроізоляційні роботи проводяться поза загального ритму, приймаємо склад ланки по ЕНіР, відповідно 4 і 2 людини.
Професійний, кваліфікаційний і чисельний склад ланок зведений в таблицю 11.
Таблиця 11 -
Склад комплексної бригади зі зведення підземної частини будівлі
| н аіменованіе приватних потоків | Склад ланки | Кількість змін роботи на добу | Число робітників у бригаді | ||
| Професія | Розряд | Кількість | |||
| Встановлення внутрішніх Щитів опалубки | Тесляр | 4 2 | 2 2 | 1 | 4 |
| Укладання арматури | Арматурщик | 3 2 | 1 1 | 1 | 2 |
| Установка зовнішніх Щитів опалубки | Тесляр | 4 2 | 2 2 | 1 | 4 |
| Бетонування фундаменту | Бетоняр | 4 2 | 1 1 | 1 | 2 |
Розпалублення конструкції | Тесляр | 3 2 | 1 1 | 1 | 2 |
| Монтаж плит перекриття | монтажник | 4 3 2 | 1 2 1 | 1 | 4 |
| Гідроізоляція Вертикальна | Гидроизол-вальник | 4 1 | 1 1 | 1 | 2 |
| Разом: | 20 | ||||
Передова організація праці при виробництві опалубних робіт базується на застосуванні уніфікованої високооборачіваемой інвентарної опалубки різного типу з інвентарними підтримують конструкціями і кріпленнями, використанні засобів механізації (електросверлілкі, домкрати), а так само на забезпеченні робочих необхідним ручним і вимірювальним інструментом.
Роботи проводяться спеціалізованими ланками по:
- Установці, монтажу і розбирання опалубки;
- Влаштуванню і розбиранню підтримуючих конструкцій з інвентарних елементів.
Чисельно-кваліфікаційний: склад ланки з установки (монтажу) і розбирання опалубки і підтримуючих конструкцій різного типу, рекомендований на основі вивчення передового досвіду, наведено в таблиці 11.
Застосування опалубки з окремих дощок допускається лише в місцях доборів і як розділова на кордоні захваток.
При застосуванні інвентарної опалубки не допускається виробляти підгонку щитів або панелей за місцем. Всі кріплення повинні бути заздалегідь підігнані по розмірах, різьби болтів - змащені густим мастилом.
Робітники ланки, зайняті на монтажі та встановлення опалубки, повинні максимально використовувати в роботі засоби малої механізації та електроінструменти (талі, блоки та ін).
До встановлення опалубки проводиться ретельна геодезична розбивка осей і закріплення відміток зведених конструкцій. У процесі установки опалубки систематично перевіряють всі її основні розміри в зборі. Слід мати на увазі, що точне дотримання розмірів і положення опалубки є найважливішою вимогою до виробництва робіт.
Готову опалубку перевіряють і приймають майстер або виконавець робіт. Перевірці піддаються:
- Відповідність форм і геометричних розмірів опалубки робочим кресленням;
- Збіг осей опалубки з креслення осями споруди;
- Точність відміток конструкції;
- Вертикальність і горизонтальність опалубліваемих поверхонь;
- Правильність установки пробок і заставних деталей;
- Встановлення опалубки і кріплень з точки зору зручності їх розбирання;
- Щільність стиків і спряжень щитів опалубки з добором за місцем і з раніше укладеним бетоном.
Правильність положення вертикальних площин вивіряється схилом, а горизонтальність площин - рівнем або нівеліром. Відхилення в розмірах і положенні елементів опалубки не повинні перевищувати допусків, зазначених у табл. 3 глави СНиП III-B.1-70 «Бетонні та залізобетонні конструкції монолітні. Правила виробництва і приймання робіт ».
Для усунення деформацій опалубки, що виникають у процесі бетонування, зі складу бригади виділяється черговий тесля чи ланка теслярів, які ведуть спостереження за станом опалубки при укладанні бетонної суміші.
Помічені деформації (здимання дощок або металевих щитів, розрив хомутів, розкриття щілин і т.п.) повинні бути усунуті протягом 1 год після укладання бетонної суміші. Після цього терміну ніякі виправлення опалубки не допускаються щоб уникнути пошкодження тверднучого бетону.
Розбирання опалубки (розпалублення) забетонованих конструкцій проводиться тільки з дозволу майстра та виконавця робіт після набору бетоном міцності відповідно до вимог СНиП III-B.1-70 (п. 4.63).
Виконавець робіт повинен попередньо переконатися у відсутності навантажень на конструкції, що перевищують допустимі.
Розбирання опалубки і лісів доручається тим робітникам, які виконують повторну установку цієї опалубки.
Перед початком розбирання опалубки повинна бути відновлена стерта маркування її елементів. Знімаються елементи опалубки повинні бути розсортовані, очищені від цвяхів, що стримлять налиплого бетону і складені в штабель.
Інвентарні деталі опалубки (щити, сутички, хомути, клини, болти та ін) здаються за рахунком майстру або комірнику.
Кожна ланка має бути забезпечено необхідним комплектом інструментів і пристроїв за номенклатурою та в кількостях; зазначених в таблиці 14.
Ручні інструменти зберігають у спеціальних переносних ящиках-несесер або в контейнерних ящиках, змонтованих на колісних візках. Рукоятки інструментів повинні бути пофарбовані у яскраві кольори, щоб уникнути втрати часу на пошуки в інструментальному ящику або при заміні інструмента на робочому місці.
Організація робочої зони і робочих місць.
При виробництві опалубних робіт робочої зоною є майданчик біля возводимой конструкції, в межах якої знаходяться і переміщуються робітники, які беруть участь у виконанні даного комплексу операцій, розташовуються підмостки та робочі настили, площадки для запасу опалубних щитів, елементів кріплення, підтримуючих конструкцій та інших матеріалів.
У межах зони робіт на різних рівнях зведених конструкцій організовують робочі місця для окремих робітників або для груп робітників даного ланки. Організація робочих місць повинна забезпечувати безпечне виконання робіт на даній захватці (ділянці), без зайвих рухів робітників і втрати часу, при високій якості робіт.
На всіх робочих місцях повинні бути встановлені покажчики (стріли) робочих проходів і визначені зони, небезпечні для проходу або проїзду. Зони повинні бути огороджені і в них встановлені попереджувальні написи і сигнали;
При монтажі опалубки фундаментів робочі місця розташовуються, як правило, усередині контура конструкції.
При проектуванні робочих місць на підмостки і робочих майданчиках необхідно враховувати наступні вимоги:
- Риштування і майданчики повинні легко і швидко встановлюватися й розбиратися;
- Риштування та майданчики або окремі їх елементи повинні бути уніфікованими і інвентарними для досягнення багаторазової оборотності.
Опалубні щити, елементи кріплення, підтримуючі конструкції та матеріали розміщують в робочій зоні, як можна ближче до возводимой конструкції.
Елементи опалубки та лісів складаються в штабелі висотою не більше 1-1,2 м за марками так, щоб до будь-якого елементу був вільний доступ.
Ширина проходів для робітників у місцях складання опалубки повинна бути не менше 1 м.
Інвентар, пристосування і інструменти розміщують на робочому місці так, щоб вони не обмежували робітників і завжди перебували на своїх визначених місцях.
Методи і прийоми праці.
Поелементну установку уніфікованої мелкощітовой опалубки починають з укладання по контуру фундаменту напрямних дощок, які кріпляться до забитих в землю кілків. Потім на напрямних дошках в кутах і через кожні 3-4 м за допомогою тимчасових розпірок і підкосів виставляють маякові щити. Відстань між ними повинна бути кратна розміру щита. Потім встановлюють сутички, які з'єднують зі щитами натяжними гаками, і до сутичок клиновими затискачами і стяжками приєднують всі проміжні щити. Із зовнішнього боку опалубки ставляться підкоси, які впираються в забиті по дну котловану кілки. Усередині фундаменту встановлюють тимчасові розпірки, що видаляються під час бетонування.
Розбирання опалубки проводиться поелементно вручну. Спочатку вибиваються розпірки і підкоси, знімаються сутички і інші кріпильні елементи. Потім ломиками відокремлюються від бетонної поверхні і знімаються щити опалубки.
Перед установкою опалубки її поверхню, стикається з бетоном, обов'язково змащують мінеральним маслом або емульсіями.
2.6.3. Арматурні роботи.
Найважливішим фактором передової організації праці в ланці арматурників є комплексне забезпечення об'єкта будівництва арматурою в порядку і послідовності її установки і монтажу. Поставляються арматурні вироби повинні бути забезпечені бирками з позначенням марки елемента.
Склад ланки арматурників наведено в таблиці 11.
Ланки забезпечуються комплектом інструментів і пристосувань зазначених в таблиці 14.
Організація робочих місць
Роботи, що виконуються ланками арматурників, включають виробничі процеси і операції, що вимагають підвищеної уваги з точки зору техніки безпеки.
Для проходу по арматурним конструкціям повинні влаштовуватися перехідні містки, сходи і драбини.
Для захисту від променів електричної дуги при зварюванні конструкцій слід застосовувати спеціальний переносний захисний щит.
Методи і прийоми праці.
Каркаси подають краном до місця монтажу, потім вручну укладають на фіксуючі підкладки, рівні по товщині захисного шару бетону в конструкції. Для забезпечення захисного шару бічних граней застосовують пластмасові фіксатори або ж до каркасів приварюють фіксатори з коротишів арматури. Відстань між фіксаторами 1,5 - 2 м.
2.6.4. Бетонні роботи
Укладання бетонної суміші в конструкції і догляд за бетоном у процесі твердіння виробляються спеціалізованим ланкою бетонярів. До складу виконуваних ними робочих процесів входять:
очищення перед бетонуванням опалубки, закладення щілин шириною більше 10 мм клоччям, глиняним тістом або дерев'яними рейками, зволоження водою дерев'яної опалубки;
- Очищення арматури від іржі, бруду і налиплого цементного розчину
- Обробка робочих швів;
- Прийом, подача, укладання і ущільнення бетонної суміші;
- Очищення механізмів, інвентаря і пристроїв після бетонування від налиплого бетону і бруду;
- Укриття бетону вологоємним матеріалами і його поливання в початковий період.
Кількість бетоняра 3-його розряду по обробці поверхонь і робочих швів раніше укладеного бетону становить 1 особа на 3-5 м довжини більшої сторони.
Догляд за укладеним бетоном здійснюють підсобні робітники 1 розряду.
Ланці бетонників надається підготовлений фронт робіт мінімум на добу. Необхідний фронт робіт визначається розрахунком, виходячи з продуктивності застосовуваного комплекту машин по подачі бетонної суміші в конструкцію.
Загальна вироблення ланки робітників, зайнятого укладанням і ущільненням бетонної суміші, повинна бути пов'язана зі змінною продуктивністю обладнання, що подає суміш у конструкцію. Ланка має мати резерв вібраторів, що створюється на випадок виходу з ладу окремих вібраторів.
Ланка бетонників забезпечується комплектом інструментів, зазначеним у таблиці 14.
Організація робочих місць
Обов'язковою вимогою є забезпечення зв'язку між бетонщиками на робочих місцях з приймання, подавання і укладання бетонної суміші. Для цієї мети обладнується світлова або звукова сигналізація.
Всі робочі місця на естакадах, підмостки і настилах повинні міститися в чистоті і систематично очищатися від налиплого бетону і бруду.
Методи і прийоми праці
Обробка бетонних поверхонь і швів здійснюється приводний металевою щіткою після досягнення бетоном міцності 15 кгс / см 2. Поверхня обробляють смугами, зигзагоподібними рухами щітки вперед, рівномірно натискаючи щіткою на поверхню. Після закінчення роботи щітку очищають від бруду, продувають і закривають повітряний кран; магістраль від'єднують від гребінки.
Подача бетонної суміші в конструкцію бетоноукладачів проводиться в наступному порядку.
Прийом бетонної суміші з автосамоскидів здійснюється одним бетонником 2 розр.; Другого бетоняр 2 розр. регулює надходження суміші з роздаткового бункера на стрічку транспортера.
Бетоняр 2 розр., Перебуваючи у прийомного бункера, подає шоферові сигнал про розвантаження автосамосвала, стежить за розвантаженням бетонної суміші, очищає кузов і робоче місце від налиплого бетону.
Машиніст 4 розр. піднімає краном бункер з бетонною сумішшю, перекидає в проміжний бункер або розвантажує його безпосередньо на стрічку транспортера, включає двигун транспортера і стежить за роботою бетоноукладача.
Другий бетоняр 2 розр., Перебуваючи на місцях вивантаження бетонної суміші на транспортер, періодичним відкриванням і закриванням секторного затвора регулює рівномірне завантаження стрічки транспортера, очищає стрічку і настили від налиплого бетону, стежить за правильністю подачі бетонної суміші в розподільні пристрої.
Бетоняр 4 розр. розрівнює й ущільнює бетонну суміш вібратором.
У процесі бетонування машиніст спільно з бетонником в міру необхідності змінюють позиції транспортера і встановлюють його на нові місця бетонування в радіусі дії бетоноукладача.
Після закінчення бетонування на даній ділянці бетоноукладач переміщається на нову стоянку. За агрегатом повинна бути вільний майданчик для маневру автосамосвала при розвантаженні бетонної суміші в приймальний бункер.
При порціонної подачі бетонної суміші утворюються конуси, які розрівнюються вібратором до отримання шару необхідної товщини в межах захватки. Ущільнення глибинними вібраторами здійснюється їх зануренням в шар бетону у вертикальному або злегка похилому положенні без зіткнення з арматурою. При цьому наконечник вібратора повинен заглубляться в раніше укладений і ще не схопився шар на глибину 5-10 см. Схема перестановки вібратора при ущільненні шару бетонної суміші показана на рисунку 5.
Основними ознаками достатнього ущільнення бетону на даній позиції є припинення осідання суміші і поява цементного молока на її поверхні.
Зіткнення вібраторів з арматурою під час роботи не допускається.
При однозмінному режимі укладання бетонної суміші в конструкцію виникають технологічні перерви, що вимагають пристрої робочих швів на межі захваток. Для утворення вертикального шва на всю ширину фундаменту закладаються дошки з прорізами для арматури. Оскільки за час технологічної перерви бетон набирає міцність, що перевищує 1,5 МПа, то для хорошого зчеплення знову укладається бетону зі старим, поверхня шва необхідно очистити від сміття, пилу і утворилася цементної плівки.
Якщо покладений бетон досяг міцності 2-3 МПа, то обробка поверхні стику має проводитися механічної металевою щіткою, а після набору бетоном міцності вище 7-10 МПа - пневматичної шарошкой.
З метою створення сприятливих умов для тверднення бетону необхідно: на горизонтальні поверхні укладати вологоємких матеріали (мішковину, пісок) на строк не менше 2 доби для запобігання бетону від шкідливого впливу прямих сонячних променів і вітру; в жарку погоду поливати відкриті поверхні і дерев'яну опалубку; поливання починати не пізніше ніж через 10-12 год, а в жарку і вітряну погоду - через 2-3 год після закінчення бетонування; при температурі повітря 15 0 С і вище поливати конструкцію в перші три доби вдень через кожні 3 год і один раз вночі, а в наступні дні - не рідше трьох разів на добу до досягнення бетоном 75% проектної міцності.
Поливання роблять так, щоб вода падала на бетон у вигляді дощу. У спекотну погоду поливають і опалубку.
2.6.5. Гідроізоляційні роботи.
Незалежно від різновиду гідроізоляції поверхню ретельно очищають від бруду, пилу, жирних плям. Наявні вибоїни, раковини, каверни, глибокі тріщини і інші дефекти на поверхні закладають і зачищають.
Для забезпечення більшої довговічності і кращої якості гідроізоляційного покриття всі види гідроізоляції слід наносити на суху поверхню.
Матеріали для фарбувальною гідроізоляції готують на заводах і доставляють спеціальним транспортом, обладнаним засобами подачі.
Нанесення фарбувальною гідроізоляції починається з огрунтовиванія підготовленій поверхні. За висохлій грунтовці наносять за 2 прийоми гідроізоляцію загальною товщиною до 4 мм.
Нанесення фарбувальною гідроізоляції здійснюється смугами з напуском однієї смуги на іншу.
Робітники, які виконують фарбувальну гідроізоляцію, повинні бути в респіраторах та захисних окулярах.
Перед пристроєм оклеечной гідроізоляції підготовлену поверхню грунтують. Наклейку рулонних гідроізоляційних матеріалів на бітумній основі виробляють за допомогою бітумної мастики. Наклейку ведуть смугами з нахлестом однієї на іншу на 100 мм. Стики смуг не повинні збігатися, зсув стиків повинна бути не менше 300 мм.
2.6.6. Монтаж плит перекриттів.
Монтаж збірних конструкцій складається з наступних основних процесів: підготовки конструкції до підйому, стропування, підйому і установки, тимчасового закріплення, вивірки і остаточного закріплення.
Готуючи до підйому плити очищають від бруду, закладні деталі - від іржі.
Стропування плит слід виробляти інвентарними стропами. Піднімати елементи конструкцій і переміщати їх до місця установки слід плавно, без ривків і розгойдування із застосуванням відтяжок. Підйом плит здійснюють у два прийоми: спочатку на висоту 20-30 см, після перевірки надійності стропування здійснюють подальший підйом.
Плити встановлюють відразу в проектне положення. Наведення встановлюються плит на розмітку слід проводити за допомогою монтажного механізму. Перед остаточним закріпленням встановлених плит перевіряють розташування їх в плані, по висоті.
Шви між плитами закладають цементно-піщаним розчином.
3. Складання калькуляції трудових витрат на зведення фундаменту
Виробнича калькуляція розробляється на основі збірників ЕНіР для визначення трудовитрат і заробітної плати робітників (табл. 12).
Таблиця 12 - Калькуляція трудових витрат.
| Шифр норм | Найменування Робіт | Од. ізм. | Обсяг робіт | Норма брешемо. люд.-год | Витрати праці, чол. × дн. | Рас-ценко руб.-коп. | Сума зарпла. руб.-коп. | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
| Земляні роботи | |||||||||||||||
| § Е2-1-5 2,1. | Зрізування рослинного шару бульдозером ДЗ-8 на базі трактора Т-100 при ширині ділянки до 30 м, група грунту II | 1000 м 2 | 2,831 | 1,8 | 0,64 | 1-91 | 5-41 | ||||||||
| § Е2-1-11 табл. 3; 4, б. | Розробка грунту в котловані одноківшевим екскаватором ЕО-504, обладнаним зворотною лопатою з ковшем з зубами об'ємом 0,5 м 3, з навантаженням у транспортний засіб, грунт II гр. | 100 м 3 | 32,28 | 3,5 | 14,12 | 3-71 | 119-76 | ||||||||
| § Е2-1-11 табл. 3; 4, з. | Розробка грунту в котловані одноківшевим екскаватором ЕО-504, обладнаним зворотною лопатою з ковшем з зубами об'ємом 0,5 м 3, навимет, грунт II гр. | 100 м 3 | 34,33-32,28 = 2,05 | 2,8 | 0,7 | 2,97 | 6-09 | ||||||||
| § Е2-1-47 табл. 1; 1, тобто | Зачистка дна траншей вручну на глибину 0,1 м, грунт II гр. | 1 м 3 | 53 | 1,3 | 8,6 | 0-83,2 | 44-10 | ||||||||
| [3], дод. 8 | Транспортування грунту у відвал, 9 авт. вантажопідйо. 6 т. | 1 год | 14,12 х8х9 = 1016,6 | 127,1 | 0-75 | 762-45 | |||||||||
| § Е2-1-34 табл. 1; 3, б. | Зворотне засипання пазух котловану бульдозером ДЗ-8 на базі трактора Т-100 при переміщенні грунту до 5 м. | 100 м 3 | 2,58 - 0,23 = 2,35 | 0,38 | 0,11 | 0-40,3 | 0-95 | ||||||||
| § Е2-1-58 табл.2; 1, б | Ручна засипка траншей з трамбуванням, грунт II гр. | 1 м 3 | 0,6 х. 0,1 х390 = 23,4 | 0,97 | 2,84 | 0-59,7 | 13-97 | ||||||||
| § Е2-1-59 табл. 3; 1, а | Трамбування грунту в пазухах електричної трамбуванням з круглим черевиком, грунт II гр. | 100 м 2 | 0,57 х11х204 = 12,79 | 2,3 | 3,68 | 1-61 | 20-88 | ||||||||
| Бетонні роботи | |||||||||||||||
| § Е4-1-34 табл.2; 1, а | Установка дерев'яної щитової опалубки при площі щитів до 1 м 2 | м 2 | 1950 | 0,62 | 151,1 | 0-44,3 | 863-85 | ||||||||
| § Е4-1-44 табл.2, б | Установка арматурних каркасів масою 50 кг вручну | шт. | 805 | 0,24 | 24,15 | 0-15,8 | 127-19 | ||||||||
| § Е4-1-49 табл.2, 2 | Укладання бетону за допомогою бетоноукладача в стрічкові фундаменти шириною більше 600 мм | м 3 | 731,25 | 0,23 | 21 | 0-16,4 | 119-93 | ||||||||
| § Е4-1-34 табл.2. 1, б | Розбирання опалубки фундаментів з щитів площею до 1 м 2 | м 2 | 1950 | 0,15 | 36,6 | 0-10,1 | 196-95 | ||||||||
| § Е4-1-7 табл. 3, а К = 1,1 (ТЧ-1) | Укладання стріловим краном на пневмоколісному ходу плит перекриттів площею 7,2 м 2. | шт. | 200 | 0,72 х1, 1 = 0,792 | 19,8 | 0-50,9 х1, 1 = 0-56 | 112 | ||||||||
| § Е4-11-37 табл.4, в К1 = 1,85 при повт. окр. (ПР1) | Фарбувальна гідроізоляція фундаментів вручну бітумної мастикою на 2 рази. | 100 м 2 | 5,1 | 10х1, 85 = 18,5 | 11,8 | 7-15х1, 85 = 13-23 | 67-46 | ||||||||
| § Е4-11-40 табл.1. 2, а, К1 = 1,9 для 2 шарів (ПР1) | Оклеечная гідроізоляція двома шарами руберойду на бітумній мастиці вручну | 100 м 2 | 2,93 | 10,5 х1, 9 = 19,95 | 7,3 | 7-46х1, 9 = 14-17 | 41-53 | ||||||||
| РАЗОМ: | 429,54 | 2502-52 | |||||||||||||
4. ПОБУДОВА ГРАФІКА РОБІТ
Графік робіт - основний документ у складі технологічної карти, що визначає послідовність і тривалість виконання будівельних процесів, терміни поставок матеріально - технічних ресурсів, поділ і організацію праці в бригаді робітників. За формою графіки можуть бути лінійними, мережевими і у вигляді циклограми. В основу складання графіка робіт покладено такі принципи:
- Виконання робіт в суворій технологічній послідовності;
- Максимальне суміщення за часом окремих процесів;
- Дотримання основних вимог техніки безпеки.
При проектуванні графіка тривалості будівельних процесів, виконуваних потоковим методом з однаковим ритмом, визначаються за формулою:
де t - тривалість робіт, днів;
N зв - чисельний склад ланки робітників;
a = 1 - число змін роботи протягом доби;
k пер = 1.2 - коефіцієнт перевиконання норм виробітку.
Тривалість пристрою гідроізоляції:
LINK Unknown "C: \ \ study \ \ Курс._ТСП 2 \ \ курсовой.doc" "OLE_LINK1" \ * MERGEFORMAT \ a \ r
Тривалість монтажу плит перекриття:
LINK Unknown "C: \ \ study \ \ Курс._ТСП 2 \ \ курсовой.doc" "OLE_LINK1" \ * MERGEFORMAT \ a \ r
| Яруси | Захватки | Робочі дні | |||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | ||
| II | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 6 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||||
| I | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||||||||
5. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
У розділі наводиться потреба в матеріалах, напівфабрикатах, машинах, устаткуванні, інструментах, інвентарі, необхідних для зведення підземної частини будівлі.
Кількість матеріалів і виробів визначається за робочими кресленнями фундаменту і нормам їх витрати. Потреба у засобах механізації і технічних ресурсах встановлюється за прийнятою в технологічній карті схемі організації будівництва з урахуванням обсягів робіт і кількості виконавців. Перелік необхідного інструменту та інвентарю наведено в таблиці 13.
Таблиця 14 -
Машини, обладнання, інструменти та інвентар.
Потреба в елементах опалубки може бути розрахована за дод. 13 [1], з урахуванням їх оборотності, яка визначається за формулою:
де N об - кількість оборотів опалубки, шт;
k - прийнятий ритм потоку, зміна;
m - сумарна кількість захваток в конструкції;
N я - число ярусів бетонування;
n - кількість приватних потоків з бетонування фундаменту;
t б - час твердіння бетону до набору їм опалубної міцності, діб.
Число щитів і кріпильних елементів слід приймати з розрахунку на
Вирішуємо систему рівнянь:
Одержуємо:
Тобто 431 щит розміром 0,5 х1, 2 м і 862 щита розміром 0,4 х1, 2 м.
6. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ
Опалубку, яка застосовується для зведення монолітних залізобетонних конструкцій, необхідно виготовляти і застосовувати відповідно до проекту виконання робіт, затвердженими в установленому порядку.
При установці елементів опалубки в кілька ярусів кожний наступний ярус слід встановлювати тільки після закріплення нижнього ярусу.
Розміщення на опалубці обладнання та матеріалів, не передбачених проектом виробництва робіт, а також перебування людей, безпосередньо не беруть участь у виробництві робіт на настилі опалубки, не допускається.
Розбирання опалубки повинна вироблятися (після досягнення бетоном заданої міцності) з дозволу виконавця робіт, а особливо відповідальних конструкцій (за переліком, встановленим проектом) - з дозволу головного інженера.
Заготівля та обробка арматури повинні виконуватись у спеціально призначених для цього і відповідно обладнаних місцях.
При виконанні робіт із заготівлі арматури необхідно:
- Захищати місця, призначені для розмотування бухт (мотків) і виправлення арматури;
- При різанні верстатами стрижнів арматури на відрізки довжиною менше 0,3 м застосовувати пристосування, що попереджають їх розліт;
- Захищати робоче місце при обробці стрижнів арматури, що виступають за габарити верстата, а у двосторонніх верстаків, крім цього, розділяти верстак посередині поздовжньої металевої запобіжною сіткою висотою не менше 1 м;
- Складати заготовлену арматуру в спеціально відведені для цього місця;
- Закривати щитами торцеві частини стрижнів арматури в місцях загальних проходів, що мають ширину менше 1 м.
Елементи каркасів арматури необхідно пакетировать з урахуванням умов їх підйому, складування і транспортування до місця монтажу.
Щодня перед початком укладання бетону в опалубку необхідно перевіряти стан тари, опалубки і засобів підмощування. Виявлені несправності слід негайно усувати.
При ущільненні бетонної суміші електровібратори переміщати вібратор за струмоведучі шланги не допускається, а при перервах в роботі та при переході з одного місця на інше електровібратори необхідно вимикати.
На ділянці (захватці), де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і перебування сторонніх осіб.
При зведенні будинків і споруд забороняється виконувати роботи, пов'язані з перебуванням людей в одній секції (захватці, дільниці) на поверхах (ярусах), з яких виробляються переміщення, установка і тимчасове закріплення елементів збірних конструкцій або обладнання.
Забороняється підйом збірних залізобетонних конструкцій, які не мають монтажних петель або міток, що забезпечують їх правильну строповку і монтаж.
Очищення підлягають монтажу елементів конструкцій від бруду і полою слід виробляти до їх підйому.
Елементи конструкцій, що монтуються або обладнання під час переміщення повинні утримуватися від розгойдування і обертання гнучкими відтяжками.
Не допускається перебування людей на елементах конструкцій та обладнання під час їх підіймання або переміщення.
Під час перерв у роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій та обладнання на вазі.
Для переходу монтажників з одної конструкції на іншу слід застосовувати інвентарні драбини, перехідні містки та трапи, що мають огорожу.
Встановлені в проектне положення елементи конструкцій або обладнання повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалася їх стійкість і геометрична незмінність.
Розстропування елементів конструкцій та обладнання, встановлених в проектне положення, слід проводити після постійного або тимчасового надійного їх закріплення. Переміщати встановлені елементи конструкцій або обладнання після їх розстропування, за винятком випадків, обгрунтованих ППР, не допускається.
Не допускається виконувати монтажні роботи на висоті у відкритих місцях при швидкості вітру 15 м / с і більше, при ожеледиці, грозі або тумані, що виключає видимість в межах фронту робіт.
Не допускається знаходження людей під демонтуватися елементами конструкцій та устаткування до установки їх в проектне положення і закріплення.
При необхідності знаходження працюють під вмонтовуваним обладнанням (конструкціями), а також на обладнанні (конструкціях) повинні здійснюватися спеціальні заходи, що забезпечують безпеку працюючих.
До виконання монтажних робіт необхідно встановити порядок обміну умовними сигналами між особою, керівним монтажем, і машиністом (мотористом). Усі сигнали подаються тільки однією особою (бригадиром монтажної бригади, ланковим, такелажником-стропальником), крім сигналу "Стоп", який може бути поданий будь-яким працівником, що помітили явну небезпеку.
У процесі монтажу конструкцій, будівель або споруд монтажники повинні перебувати на раніше встановлених і надійно закріплених конструкціях або засобах підмощування.
При виконанні ізоляційних робіт із застосуванням вогненебезпечних матеріалів, а також виділяють шкідливі речовини слід забезпечити захист працюючих від впливу шкідливих речовин, а також від термічних і хімічних опіків.
При необхідності переміщення гарячого бітуму на робочих місцях вручну слід застосовувати металеві бачки, що мають форму усіченого конуса, оберненого широкою частиною донизу, з щільно закритими кришками і запірними пристроями.
Не допускається використовувати в роботі бітумні мастики температурою вище 180 ° С.
При приготуванні грунтовки, що складається з розчинника і бітуму, слід розправлені бітум вливати в розчинник. Не допускається вливати розчинник в розплавлений бітум.
7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
1. Трудомісткість на весь об'єм робіт, чел.-см. :
Нормативна трудомісткість Т Н визначається за калькуляцією трудових витрат, а проектна Т П - за технологічною картою і розраховується за формулою:
2. Трудомісткість на вимірювач кінцевої продукції, чел.-см. / м 3:
Нормативна трудомісткість на ізмрітель продукції визначається:
а трудомісткість по технологічній карті:
де V - обсяг укладеного бетону, м 3;
3. Виробіток на одного робітника в зміну, м 3 / чол. × см.:
Нормативна вироблення:
а вироблення по технологічній карті:
4. Тривалість робіт приймається за графіком робіт.
ЛІТЕРАТУРА
1. Янковський Ф.І. Проектування виконання робіт по зведенню монолітного залізобетонного фундаменту будівлі. Методичні вказівки по курсовому і дипломному проектуванню. - Хабаровськ: ДВГУПС, 1998.
2. ЕНіР Сб.Е2. Земляні роботи. Вип. 1. Механізовані і ручні земляні роботи .- М.: Стройиздат, 1989.
3. Янковський Ф.І. Проектування виробництва земляних робіт. Методичні вказівки по курсовому і дипломному проектування для студентів спеціальності ПЦБ. - Хабаровськ: ХабІІЖТ, 1987.
4. ЕНіР Сб.Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних конструкцій. Вип. 1. Будинки і промислові споруди .- М.: Стройиздат, 1987.
5. ЕНіР Сб.Е11. Ізоляційні роботи .- М.: Стройиздат, 1988.
6. Керівництво по організації праці при виконанні будівельно-монтажних робіт. Глава 8: Залізобетонні і бетонні роботи / ЦНІІОМТП .- М.: Стройиздат, 1972.
7. СНиП III-4-80. Техніка безпеки в будівництві .- М.: Стройиздат, 1980.
8. Довідник будівельника. Бетонні і залізобетонні роботи. - М.: Стройиздат, 1980.
У розділі наводиться потреба в матеріалах, напівфабрикатах, машинах, устаткуванні, інструментах, інвентарі, необхідних для зведення підземної частини будівлі.
Кількість матеріалів і виробів визначається за робочими кресленнями фундаменту і нормам їх витрати. Потреба у засобах механізації і технічних ресурсах встановлюється за прийнятою в технологічній карті схемі організації будівництва з урахуванням обсягів робіт і кількості виконавців. Перелік необхідного інструменту та інвентарю наведено в таблиці 13.
Таблиця 13 -
Матеріали і напівфабрикати
| Найменування | Марка | Од. ізм. | Кількість |
| Збірні плити перекриття | ПК 60.12 - 8т - IV | шт. | 200 |
| Бетон | Клас В15 на портландцементі марки 400 | м 3 | 731,25 |
| Арматурні каркаси масою 50 кг | шт | 805 | |
| Щити каркасні деревометаличні 120х40 120х50 | - | шт. | 862 431 |
| Підкіс для кріплення щитів, 200 см | 1344 | ||
| Натяжна гак | 6048 | ||
| Замок для стяжок | 4032 | ||
| Замок з'єднання щитів | 3360 | ||
| Розсувні ригелі, 600 см | 22 | ||
| Деталі з'єднання сутичок | 1344 | ||
| Навісні підмостки | 101 | ||
| Драбини | 101 | ||
| Руберойд | м 2 | 586 | |
| Бітумна мастика | кг | 1530 |
Таблиця 14 -
Машини, обладнання, інструменти та інвентар.
| Найменування | Тип | Марка | Кол. | Тих. характеристика |
| 1. Машини та інвентар для земляних робіт | ||||
| Бульдозер | ДЗ-8 | 1 | З неповоротним відвалом | |
| Екскаватор | Е-504 | 1 | На звороті лопатою | |
| Автосамосвал | МАЗ-205 | 9 | Вантажопідйомність 6 т | |
| Електротрамбовка | ІЕ-4505 | 2 | З круглим черевиком | |
| 2. Машини та інвентар залізобетонних робіт | ||||
| Бетоноукладач | стрічковий | ЕМ-44 | 1 | Виліт стріли до 21,9 м |
| Автосамосвал | МАЗ-205 | 8 | Вантажопідйомність 6 т | |
| Вібратор | ІВ - 65 | 2 | ||
| 3. Інструмент для земляних робіт | ||||
| Лопата штикова | 2 | |||
| Нівелір | ||||
| Стрічка мірна | РС-20 | 1 | довжиною 20 м | |
| Теодоліт | 2-Т30 | 1 | ||
| 4. Інструмент для залізобетонних робіт | ||||
| Приводна щітка | ПШ-1 | 2 | ||
| Лопата розчинна | ЛР-2 | 2 | ||
| Шкребки трьох типів | 1 | |||
| Гладилка | ГБК-1 | 1 | ||
| Конопатки сталеві | К-40, К-50 | 2 | ||
| Електросверлілка, діаметр свердла 20 мм | 1 | |||
| Фарборозпилювач | 1 | |||
| Пила | 1-1250-А | 1 | ||
| Ножівка поперечна по дереву | 2 | |||
| Кліщі | 250 | 2 | ||
| Сокира | А2 | 2 | ||
| Молоток теслярський | МПЛ | 2 | Маса 0,5 кг | |
| Ключ гайковий розвідний | 1 | |||
| Кисть махова | КМ-60 | 2 | ||
| Рубанок з одиночної залізякою | 1 | |||
| Ключ гайковий торцевий | 2 | |||
| Долота плотничние | 1 | |||
| Брусок | 2 | |||
| Конопатка | 2 | |||
| Ножиці саперні | 1 | |||
| Стамески плоскотолстие | 2 | |||
| Метр складаний металевий | 7 | |||
| Схил | Про-400 | 3 | маса 400 г | |
| Шнур в корпусі | 1 | |||
| Рівень будівельний | УС2-700 | 1 | 700 мм | |
| Рейсмус рейковий | 1 | |||
| Рулетка вимірювальна | РС-20 | 2 | ||
| Домкрат гвинтовий | 1 | Зусилля 3 тс. | ||
| Зварювальний трансформатор | 2 | |||
| Керосинорези в комплекті з різаком | 1 | |||
| Кліщі | ПК-1, ПК-2 | 2 | ||
| Електротримач пружинний | ЕД-2 | 500 В | ||
| Лом звичайний | ЛВ-24, ЛВ-28 | 1 | ||
| Кувалда ковальська гостроноса | 1 | 3 кг | ||
| Щітка-зубило комбінована | 3 | |||
| Острогубцев (кусачки) 175 | 3 | |||
| Плоскогубці комбіновані 200 | 3 | |||
| Молоток слюсарний | А5 | 2 | ||
| Ключі накладні № 4, 5, 6 | 3 | |||
| Ножиці | 1 | |||
| Молоток шанцевий | МША-1 | 2 | ||
| Зубило слюсарне 20х60 | 2 | |||
| Щітка сталева прямокутна | 3 | |||
| Викрутка | Б-250 | 3 | ||
| Напилок плоский | А-400, № 1 | 3 | ||
| Штангельциркулем | 1 | |||
| Захоплення ручної для дроту | 2 | |||
| Кабель зварювальний ПРГ | 50 м | Перетин 50 мм 2 | ||
| Рейковий домкрат | 2 | Вантажопідйомність до 5 т | ||
| 5. Інструмент для монтажних робіт | ||||
| Лом | 2 | |||
| Строп 4-х ветьевой | 1 | |||
| Кельма | 2 | |||
| 6. Інструмент для гідроізоляційних робіт | ||||
| Сталева щітка | 2 | |||
| Кисть | 2 | |||
| Гребок | ||||
| Шпатель з довгою ручкою | ||||
| Ємність для підноса мастики | 2 | |||
| Шпатель-скребок | 2 | |||
| ніж | 2 | |||
де N об - кількість оборотів опалубки, шт;
k - прийнятий ритм потоку, зміна;
m - сумарна кількість захваток в конструкції;
N я - число ярусів бетонування;
n - кількість приватних потоків з бетонування фундаменту;
t б - час твердіння бетону до набору їм опалубної міцності, діб.
Число щитів і кріпильних елементів слід приймати з розрахунку на
Вирішуємо систему рівнянь:
Одержуємо:
Тобто 431 щит розміром 0,5 х1, 2 м і 862 щита розміром 0,4 х1, 2 м.
6. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ
Опалубку, яка застосовується для зведення монолітних залізобетонних конструкцій, необхідно виготовляти і застосовувати відповідно до проекту виконання робіт, затвердженими в установленому порядку.
При установці елементів опалубки в кілька ярусів кожний наступний ярус слід встановлювати тільки після закріплення нижнього ярусу.
Розміщення на опалубці обладнання та матеріалів, не передбачених проектом виробництва робіт, а також перебування людей, безпосередньо не беруть участь у виробництві робіт на настилі опалубки, не допускається.
Розбирання опалубки повинна вироблятися (після досягнення бетоном заданої міцності) з дозволу виконавця робіт, а особливо відповідальних конструкцій (за переліком, встановленим проектом) - з дозволу головного інженера.
Заготівля та обробка арматури повинні виконуватись у спеціально призначених для цього і відповідно обладнаних місцях.
При виконанні робіт із заготівлі арматури необхідно:
- Захищати місця, призначені для розмотування бухт (мотків) і виправлення арматури;
- При різанні верстатами стрижнів арматури на відрізки довжиною менше 0,3 м застосовувати пристосування, що попереджають їх розліт;
- Захищати робоче місце при обробці стрижнів арматури, що виступають за габарити верстата, а у двосторонніх верстаків, крім цього, розділяти верстак посередині поздовжньої металевої запобіжною сіткою висотою не менше 1 м;
- Складати заготовлену арматуру в спеціально відведені для цього місця;
- Закривати щитами торцеві частини стрижнів арматури в місцях загальних проходів, що мають ширину менше 1 м.
Елементи каркасів арматури необхідно пакетировать з урахуванням умов їх підйому, складування і транспортування до місця монтажу.
Щодня перед початком укладання бетону в опалубку необхідно перевіряти стан тари, опалубки і засобів підмощування. Виявлені несправності слід негайно усувати.
При ущільненні бетонної суміші електровібратори переміщати вібратор за струмоведучі шланги не допускається, а при перервах в роботі та при переході з одного місця на інше електровібратори необхідно вимикати.
На ділянці (захватці), де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і перебування сторонніх осіб.
При зведенні будинків і споруд забороняється виконувати роботи, пов'язані з перебуванням людей в одній секції (захватці, дільниці) на поверхах (ярусах), з яких виробляються переміщення, установка і тимчасове закріплення елементів збірних конструкцій або обладнання.
Забороняється підйом збірних залізобетонних конструкцій, які не мають монтажних петель або міток, що забезпечують їх правильну строповку і монтаж.
Очищення підлягають монтажу елементів конструкцій від бруду і полою слід виробляти до їх підйому.
Елементи конструкцій, що монтуються або обладнання під час переміщення повинні утримуватися від розгойдування і обертання гнучкими відтяжками.
Не допускається перебування людей на елементах конструкцій та обладнання під час їх підіймання або переміщення.
Під час перерв у роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій та обладнання на вазі.
Для переходу монтажників з одної конструкції на іншу слід застосовувати інвентарні драбини, перехідні містки та трапи, що мають огорожу.
Встановлені в проектне положення елементи конструкцій або обладнання повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалася їх стійкість і геометрична незмінність.
Розстропування елементів конструкцій та обладнання, встановлених в проектне положення, слід проводити після постійного або тимчасового надійного їх закріплення. Переміщати встановлені елементи конструкцій або обладнання після їх розстропування, за винятком випадків, обгрунтованих ППР, не допускається.
Не допускається виконувати монтажні роботи на висоті у відкритих місцях при швидкості вітру 15 м / с і більше, при ожеледиці, грозі або тумані, що виключає видимість в межах фронту робіт.
Не допускається знаходження людей під демонтуватися елементами конструкцій та устаткування до установки їх в проектне положення і закріплення.
При необхідності знаходження працюють під вмонтовуваним обладнанням (конструкціями), а також на обладнанні (конструкціях) повинні здійснюватися спеціальні заходи, що забезпечують безпеку працюючих.
До виконання монтажних робіт необхідно встановити порядок обміну умовними сигналами між особою, керівним монтажем, і машиністом (мотористом). Усі сигнали подаються тільки однією особою (бригадиром монтажної бригади, ланковим, такелажником-стропальником), крім сигналу "Стоп", який може бути поданий будь-яким працівником, що помітили явну небезпеку.
У процесі монтажу конструкцій, будівель або споруд монтажники повинні перебувати на раніше встановлених і надійно закріплених конструкціях або засобах підмощування.
При виконанні ізоляційних робіт із застосуванням вогненебезпечних матеріалів, а також виділяють шкідливі речовини слід забезпечити захист працюючих від впливу шкідливих речовин, а також від термічних і хімічних опіків.
При необхідності переміщення гарячого бітуму на робочих місцях вручну слід застосовувати металеві бачки, що мають форму усіченого конуса, оберненого широкою частиною донизу, з щільно закритими кришками і запірними пристроями.
Не допускається використовувати в роботі бітумні мастики температурою вище 180 ° С.
При приготуванні грунтовки, що складається з розчинника і бітуму, слід розправлені бітум вливати в розчинник. Не допускається вливати розчинник в розплавлений бітум.
7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
1. Трудомісткість на весь об'єм робіт, чел.-см. :
Нормативна трудомісткість Т Н визначається за калькуляцією трудових витрат, а проектна Т П - за технологічною картою і розраховується за формулою:
2. Трудомісткість на вимірювач кінцевої продукції, чел.-см. / м 3:
Нормативна трудомісткість на ізмрітель продукції визначається:
а трудомісткість по технологічній карті:
де V - обсяг укладеного бетону, м 3;
3. Виробіток на одного робітника в зміну, м 3 / чол. × см.:
Нормативна вироблення:
а вироблення по технологічній карті:
4. Тривалість робіт приймається за графіком робіт.
ЛІТЕРАТУРА
1. Янковський Ф.І. Проектування виконання робіт по зведенню монолітного залізобетонного фундаменту будівлі. Методичні вказівки по курсовому і дипломному проектуванню. - Хабаровськ: ДВГУПС, 1998.
2. ЕНіР Сб.Е2. Земляні роботи. Вип. 1. Механізовані і ручні земляні роботи .- М.: Стройиздат, 1989.
3. Янковський Ф.І. Проектування виробництва земляних робіт. Методичні вказівки по курсовому і дипломному проектування для студентів спеціальності ПЦБ. - Хабаровськ: ХабІІЖТ, 1987.
4. ЕНіР Сб.Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних конструкцій. Вип. 1. Будинки і промислові споруди .- М.: Стройиздат, 1987.
5. ЕНіР Сб.Е11. Ізоляційні роботи .- М.: Стройиздат, 1988.
6. Керівництво по організації праці при виконанні будівельно-монтажних робіт. Глава 8: Залізобетонні і бетонні роботи / ЦНІІОМТП .- М.: Стройиздат, 1972.
7. СНиП III-4-80. Техніка безпеки в будівництві .- М.: Стройиздат, 1980.
8. Довідник будівельника. Бетонні і залізобетонні роботи. - М.: Стройиздат, 1980.