Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
Тихоокеанський державний університет
Інститут економіки та управління
Кафедра економіки та менеджменту
ПРОЕКТ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
Курсова робота
З дисципліни «Організація виробництва на підприємствах галузі»
Хабаровськ 2008
Вихідні дані
1. Програма випуску - N = 130000 н-год.
2. Сумарне штучний час на деталь, Т шт (мін.) = 182.
3. Вага деталі, Р (кг) = 18 кг .
4. Min 10 верстатних операцій.
5. Режим роботи цеху 2 зміни.
6. Тривалість зміни 8 годин.
Введення
Мета курсової роботи - закріплення знань, отриманих при вивченні курсу «Організація виробництва на підприємстві галузі», а також вироблення навичок самостійного вирішення комплексу питань проектування, організації і планування машинобудівного виробництва.
Сучасне машинобудівне підприємство представляє собою складний виробничо-господарський комплекс, у розпорядженні якого знаходяться будівлі і споруди, машини та обладнання, сировина та матеріали, комплектуючі вироби, паливо та інші засоби виробництва, а також людські ресурси, необхідні для виконання виробничих процесів, тобто . процесів перетворення предметів праці у продукти праці.
На підприємствах машинобудування, як правило, в окремих цехах зосереджують виконання однорідних технологічних процесів або закріплюють за цехом технологічний процес виготовлення окремого виробу або якоїсь обмеженої номенклатури виробів. Складовою частиною проектування нового або реконструкції старого машинобудівного підприємства є проектування та організація роботи цеху. Актуальність проектування цехів обумовлена і чинником науково-технічного прогресу, в результаті якого відбувається процес модернізації та оновлення продукції, що, розвиваються форми організації виробництва, удосконалюються технологія і управління виробництвом.
У ході виконання курсової роботи вирішуються такі завдання:
1) застосування сучасних методів проектування, організації і планування машинобудівного виробництва з урахуванням різних організаційно-технічних факторів;
2) використання літературних джерел та нормативних матеріалів для обгрунтування вибору варіанта рішення;
3) твір основних техніко-економічних розрахунків при проектуванні організації механічного цеху;
4) користування засобами механізації обчислювальних робіт;
оформлення супровідних матеріалів відповідно до вимог нормативних документів.
Об'єктом проектування приймається механічний цех першого класу, який виготовляє вироби легкого машинобудування. Технологічний процес розробляється для «деталі-представника».
1. Обгрунтування типу виробництва
Цех виготовляє вироби легкого машинобудування (чорний вага оброблюваних деталей до
Таблиця 1.1 - Вихідні дані
Штучно-калькуляционное час визначається за формулою
Т шт.-к. = Т шт. * До пз, (1.1)
де Т шт. - штучний час, хв.,
До пз - коефіцієнт, що враховує витрати часу на підготовчо-заключні роботи (До пз = 1,05).
Програма випуску деталі, шт., Визначається за формулою
N вип = N год * 60 / Т * К пз (1.2)
де N ч - виробнича програма випуску, ч.;
Т - сумарний штучний час на обробку однієї деталі, хв.;
До пз - коефіцієнт, що враховує витрати часу на підготовчо-завершальну роботу (1,05).
N вип = (130000 * 60) / (182 * 1,05) = 40 816 шт.
У розрахунках необхідно використовувати програму запуску, в якій враховується можливість появи браку у виробництві:
N зап = N вип * 1,03 (1.3)
де 1,03 - коефіцієнт, що враховує частку дефектної продукції.
N зап = 45000 * 1,03 = 42041 шт.
Визначення типу виробництва здійснюється, як правило, за переважним, основними ознаками виробничих умов. За типоразмеру деталей та їх кількості дане виробництво можна віднести до серійного типу.
У серійному виробництві обробка деталей і їх передача з операції на операцію здійснюється серіями (партіями). Оптимізація розміру партії є досить складним питанням і залежить від багатьох факторів: номенклатури продукції, тривалості обробки деталей, собівартості переналагодження верстатів і т.д.
Величина партії запуску деталей визначається за формулою
n = N зап. * t / Ф (1.4)
де n - кількість деталей в партії;
N зап. - Кількість деталей за річною програмою;
t - величина запасу деталей на проміжних складах, дн. (T = 8 днів);
Ф - число робочих днів у році (Ф = 260 днів).
n = 42041 * 8 / 260 = 1294 шт.
Серійне виробництво характеризується випуском обмеженої номенклатури виробів порівняно невеликими обсягами і повторюваними через певний час партіями (серіями). У механічних цехах в умовах серійного виробництва створюються ділянки верстатів, які призначаються для однорідних видів обробки і розташовуються в послідовності операцій технологічного процесу.
У серійному виробництві технологічний процес диференційований, тобто розчленований на окремі операції, які закріплені за певними верстатами. Робочі місця мають вузьку спеціалізацію. Застосовуються різноманітні спеціальні або спеціалізовані пристрої і інструменти, ріжучі, вимірювальні у вигляді калібрів і шаблонів. Устаткування універсальне та спеціальне. Форма спеціалізації - предметна.
2. Розрахунок основних техніко-економічних показників цеху
2.1 Розрахунок потреби в обладнанні
Для кожного типу верстатів визначається потрібну кількість верстатів за формулою
С = (t k * N зап. * К м) / (60 * F до * m * K * K в) (2.1.1)
де С - потрібне кількість верстатів даного типу, (С = С р);
t k - штучно-калькуляційна норма часу на операцію, хв;
N зап - програма запуску, шт.;
К м - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (для металорізального обладнанні механічних цехів приймається 1,1
F до - дійсний річний фонд часу роботи верстата, год;
m - число змін;
К - коефіцієнт, що враховує час простою верстатів у ремонті (К = 0,97);
K в - коефіцієнт виконання норми (К в = 1,1).
Коефіцієнт завантаження верстата визначається відношенням
η з = С р. / С пр. (2.1.2)
Так як С р виходить дробовим числом, приймається С пр., рівне найближчого цілого числа, враховуючи допустиму перевантаження верстата на 20%.
ΣС р = 43,6;
ΣС пр. = 46;
Ση = 0,94;
Після визначення необхідної кількості верстатів по кожній операції і коефіцієнтів їх завантаження побудуємо графік завантаження устаткування за часом.
\ S
Рисунок 2.1 - Графік завантаження устаткування за часом
Таким чином, з огляду на середній коефіцієнт завантаження 0.94, можна сказати, що все обладнання завантажене роботою і перевищує середній норматив.
2.2 Обгрунтування виробничої структури цеху
Технологічний процес, вибрана форма спеціалізації, порядок руху деталей обумовлюють організацію ділянок в цеху. Число ділянок можна визначити за співвідношенням
До уч = С р / С маст (2.2.1)
де К уч - число ділянок в цеху;
З р - число робочих місць у цеху;
З маст - число робочих місць, що обслуговуються одним майстром (С маст = 25).
Число робочих місць у цеху приймаємо рівною кількості верстатів в цеху.
До уч = 46/25 = 1,84 = 2 ділянки
У проекті необхідно передбачити допоміжне обладнання. Важливою частиною виробничої структури цеху є склад допоміжних і обслуговуючих підрозділів. До них відносяться: ділянка ремонту устаткування і технологічного оснащення, ділянку централізованого заточування інструменту. Проектований цех за розміром відноситься до малих, тому що в ньому встановлено менше 100 верстатів, С пр. = 50. Для невеликих цехів організуються тільки заточувальні відділення, ремонтні бази не передбачаються. Ремонт, технічне обслуговування обладнання виконують РМЦ і ремонтні служби цехів.
Для укрупнених розрахунків число заточувальних верстатів приймається у відсотках від числа верстатів, що обслуговуються заточним відділенням. Приймаються 4%.
З зат. = (46 * 4) / 100 = 1,84 = 2 верстати
2.3 Організація процесу виробництва в часі
Необхідно визначити вид руху партій деталей і виконати розрахунок тривалості виробничого циклу.
Існує три види руху партій деталей у виробництві:
- Послідовний, коли партія деталей передається на наступну операцію після закінчення обробки всієї партії деталей на попередній операції;
- Паралельний, коли невеликі передавальні партії (окремі деталі) передаються на наступну операцію відразу після їх обробки на попередній операції, не чекаючи закінчення обробки всієї партії;
- Паралельно-послідовний, що поєднує ознаки послідовного і паралельного видів руху.
Прийняття в проекті того чи іншого виду руху партій деталей повинно забезпечувати мінімальну тривалість виробничого циклу.
Тривалість виробничого циклу визначається за такими формулами
при послідовному виді руху
Т посл = n
при паралельному виді руху
Т пар = (n - p) · (t к / с) max + P ·
при паралельно-послідовному виді руху
Т п.п. = n ·
де n - Розмір партії запуску деталей, шт.;
t к - штучно-калькуляційна норма часу на операцію, хв;
с - число робочих місць на операції;
t їсть - тривалість природних процесів, хв (t їсть = 0);
m - число операції в технологічному процесі;
t М.О - середнє міжопераційні час, хв, t М.О пов'язано з виконанням транспортних, контрольних та інших операції, а також пролежування деталей в очікуванні обробки;
Р - розмір транспортної партії шт.,
Р т - вантажопідйомність транспортного засобу, кг,
(Для Р д < 20 кг Р т = 0,75 т.);
Р д - вага однієї деталі, кг;
(N - p) * (t к / с) max - цикл операції з максимальною тривалістю, хв.;
Σ (t к / с) кор - сума коротких операційних циклів з кожної пари суміжних операцій, хв.
Розмір транспортної партії визначається за наступною формулою
Р = Р т / Р д
Р = 750 / 18 = 41,7 = 42 шт.
Визначимо тривалість виробничого циклу в календарних днях
при послідовному виді руху:
Т остан. (Без урахування t мо) = 1294 * (47,25 / 11 + 26,25 / 6 + 21 / 5 + 15,75 / 4 + 11,55 / 3 +5,25 / 1 + 19,95 / 5 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3) / (60 * 8 * 2) * 1,4 = 40,5 днів.
t мо = 2,75 / 2 * 10 * 1,4 = 19,25 днів
Т остан. = 40,5 + 19,25 = 59,8 днів.
при паралельному виді руху:
Т пар. (Без урахування t мо) = ((1294-42) * (47,25 / 11) + 42 * (47,25 / 11 + 26,25 / 6 + 21 / 5 +
15,75 / 4 + 11,55 / 3 + 5,25 / 1 + 19,95 / 5 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3)) / (60 * 8 * 2 ) * 1,4 = 5,3
t мо = 0,55 / 2 * 10 * 1,4 = 3,85 днів
Т пар. = 5,3 + 3,85 = 9,15 днів.
при паралельно-послідовному виді руху:
Т П.-П. (без урахування t мо) = (1294 * (47,25 / 11 + 26,25 / 6 + 21 / 5 + 15,75 / 4 + 11,55 / 3 +
5,25 / 1 + 19,95 / 5 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3) - (1294-42) * (26,25 / 6 + 21 / 5 +
15,75 / 4 + 11,55 / 3 + 5,25 / 1 + 5,25 / 1 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3)) / (60 * 8 * 2 ) * 1,4 = 4,1
t мо = 1,4 / 2 * 10 * 1,4 = 9,8 днів
Т П.-П. = 4,1 + 9,8 = 7,95 днів.
60 - годинник;
8 - тривалість зміни, год;
2 - кількість змін;
1,4 - коефіцієнт переведення (365 / 260).
Приймаються паралельно-послідовний вид руху, тому що згідно з отриманими результатами, він забезпечує мінімальну тривалість виробничого циклу в сформованих виробничих умовах.
2.4 Розрахунок чисельності працівників цеху
Розрахунок чисельності працівників цеху проводиться за наступними категоріями працюючих у цеху:
а) виробничі робітники (ПР);
б) допоміжні робітники (ВР);
в) керівники та фахівці;
г) службовці,
д) молодший обслуговуючий персонал (МОП);
е) учні.
Чисельність виробничих робітників - верстатників визначена для кожної операції за формулою
R пр = (F до * З пр * m * η з) / (F ін * К м) (2.4.1)
де R пр - списочное число основних робітників-верстатників;
F до - дійсний річний фонд часу роботи обладнання за годину;
З пр - прийнята кількість верстатів;
m - кількість змін;
η з - коефіцієнт завантаження обладнання;
F ін - дійсний річний фонд часу роботи робітника в годину (приймаємо рівне 1820 год);
К м - кількість верстатів, на яких може одночасно працювати один робітник, (прийнято 1,4).
Токарна операція (чорнова і чистова):
R пр = (4015 * 17 * 0,97) / (1820 * 1,4) = 26 чол.
Фрезерна операція (чорнова і чистова):
R пр = (4015 * 9 * 1,04) / (1820 * 1,4) = 14,8 = 15 чол. Державна освітня установа
вищої професійної освіти
Тихоокеанський державний університет
Інститут економіки та управління
Кафедра економіки та менеджменту
ПРОЕКТ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
Курсова робота
З дисципліни «Організація виробництва на підприємствах галузі»
Хабаровськ 2008
Вихідні дані
1. Програма випуску - N = 130000 н-год.
2. Сумарне штучний час на деталь, Т шт (мін.) = 182.
3. Вага деталі, Р (кг) =
4. Min 10 верстатних операцій.
5. Режим роботи цеху 2 зміни.
6. Тривалість зміни 8 годин.
Введення
Мета курсової роботи - закріплення знань, отриманих при вивченні курсу «Організація виробництва на підприємстві галузі», а також вироблення навичок самостійного вирішення комплексу питань проектування, організації і планування машинобудівного виробництва.
Сучасне машинобудівне підприємство представляє собою складний виробничо-господарський комплекс, у розпорядженні якого знаходяться будівлі і споруди, машини та обладнання, сировина та матеріали, комплектуючі вироби, паливо та інші засоби виробництва, а також людські ресурси, необхідні для виконання виробничих процесів, тобто . процесів перетворення предметів праці у продукти праці.
На підприємствах машинобудування, як правило, в окремих цехах зосереджують виконання однорідних технологічних процесів або закріплюють за цехом технологічний процес виготовлення окремого виробу або якоїсь обмеженої номенклатури виробів. Складовою частиною проектування нового або реконструкції старого машинобудівного підприємства є проектування та організація роботи цеху. Актуальність проектування цехів обумовлена і чинником науково-технічного прогресу, в результаті якого відбувається процес модернізації та оновлення продукції, що, розвиваються форми організації виробництва, удосконалюються технологія і управління виробництвом.
У ході виконання курсової роботи вирішуються такі завдання:
1) застосування сучасних методів проектування, організації і планування машинобудівного виробництва з урахуванням різних організаційно-технічних факторів;
2) використання літературних джерел та нормативних матеріалів для обгрунтування вибору варіанта рішення;
3) твір основних техніко-економічних розрахунків при проектуванні організації механічного цеху;
4) користування засобами механізації обчислювальних робіт;
оформлення супровідних матеріалів відповідно до вимог нормативних документів.
Об'єктом проектування приймається механічний цех першого класу, який виготовляє вироби легкого машинобудування. Технологічний процес розробляється для «деталі-представника».
1. Обгрунтування типу виробництва
Цех виготовляє вироби легкого машинобудування (чорний вага оброблюваних деталей до 100 кг ). Вироблена деталь - вал редуктора вагою 18 кг , Виконується зі сталі марки Ст. 45. Технологічний процес обробки деталей містить 10 операцій і представлений у наступній таблиці
Таблиця 1.1 - Вихідні дані | Операція | Т шт, хв. | Т шт-к, хв. | Модель верстата | Потужність верстата, кВт | Ціна верстата, руб. на 1989 р. | Габарити верстата (довжина, ширина), м. |
| Токарна чорнова | 45 | 47,25 | 1К62 | 10 | 4197 | 2,81 х1, 16 |
| Токарна чистова | 25 | 26,25 | 1К62 | 10 | 4197 | 2,81 х1, 16 |
| Фрезерна чорнова | 20 | 21 | 6Р11 | 5,5 | 3231 | 1,48 х1, 99 |
| Фрезерна чистова | 15 | 15,75 | 6Р11 | 5,5 | 3231 | 1,48 х1, 99 |
| Свердлильна чорнова | 11 | 11,55 | 2Н125Л | 1,5 | 1196 | 0,77 х0, 78 |
| Свердлильна чистова | 5 | 5,25 | 2Н125Л | 1,5 | 1196 | 0,77 х0, 78 |
| Шліцефрезерная чорнова | 19 | 19,95 | 5350А | 15 | 6290 | 2,60 х1, 55 |
| Шліцефрезерная чистова | 15 | 15,75 | 5350А | 15 | 6290 | 2,60 х1, 55 |
| Шліфувальна чорнова | 14 | 14,7 | 3М152 | 10 | 14214 | 4,90 х2, 30 |
| Шліфувальна чистова | 13 | 13,65 | 3М152 | 10 | 14214 | 4,90 х2, 30 |
| Всього | 182 | 191,1 |
Т шт.-к. = Т шт. * До пз, (1.1)
де Т шт. - штучний час, хв.,
До пз - коефіцієнт, що враховує витрати часу на підготовчо-заключні роботи (До пз = 1,05).
Програма випуску деталі, шт., Визначається за формулою
N вип = N год * 60 / Т * К пз (1.2)
де N ч - виробнича програма випуску, ч.;
Т - сумарний штучний час на обробку однієї деталі, хв.;
До пз - коефіцієнт, що враховує витрати часу на підготовчо-завершальну роботу (1,05).
N вип = (130000 * 60) / (182 * 1,05) = 40 816 шт.
У розрахунках необхідно використовувати програму запуску, в якій враховується можливість появи браку у виробництві:
N зап = N вип * 1,03 (1.3)
де 1,03 - коефіцієнт, що враховує частку дефектної продукції.
N зап = 45000 * 1,03 = 42041 шт.
Визначення типу виробництва здійснюється, як правило, за переважним, основними ознаками виробничих умов. За типоразмеру деталей та їх кількості дане виробництво можна віднести до серійного типу.
У серійному виробництві обробка деталей і їх передача з операції на операцію здійснюється серіями (партіями). Оптимізація розміру партії є досить складним питанням і залежить від багатьох факторів: номенклатури продукції, тривалості обробки деталей, собівартості переналагодження верстатів і т.д.
Величина партії запуску деталей визначається за формулою
n = N зап. * t / Ф (1.4)
де n - кількість деталей в партії;
N зап. - Кількість деталей за річною програмою;
t - величина запасу деталей на проміжних складах, дн. (T = 8 днів);
Ф - число робочих днів у році (Ф = 260 днів).
n = 42041 * 8 / 260 = 1294 шт.
Серійне виробництво характеризується випуском обмеженої номенклатури виробів порівняно невеликими обсягами і повторюваними через певний час партіями (серіями). У механічних цехах в умовах серійного виробництва створюються ділянки верстатів, які призначаються для однорідних видів обробки і розташовуються в послідовності операцій технологічного процесу.
У серійному виробництві технологічний процес диференційований, тобто розчленований на окремі операції, які закріплені за певними верстатами. Робочі місця мають вузьку спеціалізацію. Застосовуються різноманітні спеціальні або спеціалізовані пристрої і інструменти, ріжучі, вимірювальні у вигляді калібрів і шаблонів. Устаткування універсальне та спеціальне. Форма спеціалізації - предметна.
2. Розрахунок основних техніко-економічних показників цеху
2.1 Розрахунок потреби в обладнанні
Для кожного типу верстатів визначається потрібну кількість верстатів за формулою
С = (t k * N зап. * К м) / (60 * F до * m * K * K в) (2.1.1)
де С - потрібне кількість верстатів даного типу, (С = С р);
t k - штучно-калькуляційна норма часу на операцію, хв;
N зап - програма запуску, шт.;
К м - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (для металорізального обладнанні механічних цехів приймається 1,1
F до - дійсний річний фонд часу роботи верстата, год;
m - число змін;
К - коефіцієнт, що враховує час простою верстатів у ремонті (К = 0,97);
K в - коефіцієнт виконання норми (К в = 1,1).
Коефіцієнт завантаження верстата визначається відношенням
η з = С р. / С пр. (2.1.2)
Так як С р виходить дробовим числом, приймається С пр., рівне найближчого цілого числа, враховуючи допустиму перевантаження верстата на 20%.
| Потрібне кількість верстатів С р | З пр. | η з |
| З 1 = (47,25 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 10,82 | 11 | 0,98 |
| З 2 = (26,25 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 6,01 | 6 | 1 |
| З 3 = (21 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 4,8 | 5 | 0,96 |
| З 4 = (15,75 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 3,6 | 4 | 0,9 |
| З 5 = (11,55 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 2,7 | 3 | 0,9 |
| З 6 = (5,25 * 42 041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 1 | 1 | 1 |
| З 7 = (19,95 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 4,57 | 5 | 1,914 |
| З 8 = (15,75 * 42041 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 3,6 | 4 | 0,9 |
| З 9 = (14,7 * 46 350 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 3,37 | 4 | 0,84 |
| З 10 = (13,65 * 46 350 * 1,4) / (60 * 4015 * 0,97 * 1,1) = 3,13 | 3 | 1,04 |
ΣС пр. = 46;
Ση = 0,94;
Після визначення необхідної кількості верстатів по кожній операції і коефіцієнтів їх завантаження побудуємо графік завантаження устаткування за часом.
Рисунок 2.1 - Графік завантаження устаткування за часом
Таким чином, з огляду на середній коефіцієнт завантаження 0.94, можна сказати, що все обладнання завантажене роботою і перевищує середній норматив.
2.2 Обгрунтування виробничої структури цеху
Технологічний процес, вибрана форма спеціалізації, порядок руху деталей обумовлюють організацію ділянок в цеху. Число ділянок можна визначити за співвідношенням
До уч = С р / С маст (2.2.1)
де К уч - число ділянок в цеху;
З р - число робочих місць у цеху;
З маст - число робочих місць, що обслуговуються одним майстром (С маст = 25).
Число робочих місць у цеху приймаємо рівною кількості верстатів в цеху.
До уч = 46/25 = 1,84 = 2 ділянки
У проекті необхідно передбачити допоміжне обладнання. Важливою частиною виробничої структури цеху є склад допоміжних і обслуговуючих підрозділів. До них відносяться: ділянка ремонту устаткування і технологічного оснащення, ділянку централізованого заточування інструменту. Проектований цех за розміром відноситься до малих, тому що в ньому встановлено менше 100 верстатів, С пр. = 50. Для невеликих цехів організуються тільки заточувальні відділення, ремонтні бази не передбачаються. Ремонт, технічне обслуговування обладнання виконують РМЦ і ремонтні служби цехів.
Для укрупнених розрахунків число заточувальних верстатів приймається у відсотках від числа верстатів, що обслуговуються заточним відділенням. Приймаються 4%.
З зат. = (46 * 4) / 100 = 1,84 = 2 верстати
2.3 Організація процесу виробництва в часі
Необхідно визначити вид руху партій деталей і виконати розрахунок тривалості виробничого циклу.
Існує три види руху партій деталей у виробництві:
- Послідовний, коли партія деталей передається на наступну операцію після закінчення обробки всієї партії деталей на попередній операції;
- Паралельний, коли невеликі передавальні партії (окремі деталі) передаються на наступну операцію відразу після їх обробки на попередній операції, не чекаючи закінчення обробки всієї партії;
- Паралельно-послідовний, що поєднує ознаки послідовного і паралельного видів руху.
Прийняття в проекті того чи іншого виду руху партій деталей повинно забезпечувати мінімальну тривалість виробничого циклу.
Тривалість виробничого циклу визначається за такими формулами
при послідовному виді руху
Т посл = n
при паралельному виді руху
Т пар = (n - p) · (t к / с) max + P ·
при паралельно-послідовному виді руху
Т п.п. = n ·
де n - Розмір партії запуску деталей, шт.;
t к - штучно-калькуляційна норма часу на операцію, хв;
с - число робочих місць на операції;
t їсть - тривалість природних процесів, хв (t їсть = 0);
m - число операції в технологічному процесі;
t М.О - середнє міжопераційні час, хв, t М.О пов'язано з виконанням транспортних, контрольних та інших операції, а також пролежування деталей в очікуванні обробки;
Р - розмір транспортної партії шт.,
Р т - вантажопідйомність транспортного засобу, кг,
(Для Р д <
Р д - вага однієї деталі, кг;
(N - p) * (t к / с) max - цикл операції з максимальною тривалістю, хв.;
Σ (t к / с) кор - сума коротких операційних циклів з кожної пари суміжних операцій, хв.
Розмір транспортної партії визначається за наступною формулою
Р = Р т / Р д
Р = 750 / 18 = 41,7 = 42 шт.
Визначимо тривалість виробничого циклу в календарних днях
при послідовному виді руху:
Т остан. (Без урахування t мо) = 1294 * (47,25 / 11 + 26,25 / 6 + 21 / 5 + 15,75 / 4 + 11,55 / 3 +5,25 / 1 + 19,95 / 5 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3) / (60 * 8 * 2) * 1,4 = 40,5 днів.
t мо = 2,75 / 2 * 10 * 1,4 = 19,25 днів
Т остан. = 40,5 + 19,25 = 59,8 днів.
при паралельному виді руху:
Т пар. (Без урахування t мо) = ((1294-42) * (47,25 / 11) + 42 * (47,25 / 11 + 26,25 / 6 + 21 / 5 +
15,75 / 4 + 11,55 / 3 + 5,25 / 1 + 19,95 / 5 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3)) / (60 * 8 * 2 ) * 1,4 = 5,3
t мо = 0,55 / 2 * 10 * 1,4 = 3,85 днів
Т пар. = 5,3 + 3,85 = 9,15 днів.
при паралельно-послідовному виді руху:
Т П.-П. (без урахування t мо) = (1294 * (47,25 / 11 + 26,25 / 6 + 21 / 5 + 15,75 / 4 + 11,55 / 3 +
5,25 / 1 + 19,95 / 5 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3) - (1294-42) * (26,25 / 6 + 21 / 5 +
15,75 / 4 + 11,55 / 3 + 5,25 / 1 + 5,25 / 1 + 15,75 / 4 + 14,7 / 4 + 13,65 / 3)) / (60 * 8 * 2 ) * 1,4 = 4,1
t мо = 1,4 / 2 * 10 * 1,4 = 9,8 днів
Т П.-П. = 4,1 + 9,8 = 7,95 днів.
60 - годинник;
8 - тривалість зміни, год;
2 - кількість змін;
1,4 - коефіцієнт переведення (365 / 260).
Приймаються паралельно-послідовний вид руху, тому що згідно з отриманими результатами, він забезпечує мінімальну тривалість виробничого циклу в сформованих виробничих умовах.
2.4 Розрахунок чисельності працівників цеху
Розрахунок чисельності працівників цеху проводиться за наступними категоріями працюючих у цеху:
а) виробничі робітники (ПР);
б) допоміжні робітники (ВР);
в) керівники та фахівці;
г) службовці,
д) молодший обслуговуючий персонал (МОП);
е) учні.
Чисельність виробничих робітників - верстатників визначена для кожної операції за формулою
R пр = (F до * З пр * m * η з) / (F ін * К м) (2.4.1)
де R пр - списочное число основних робітників-верстатників;
F до - дійсний річний фонд часу роботи обладнання за годину;
З пр - прийнята кількість верстатів;
m - кількість змін;
η з - коефіцієнт завантаження обладнання;
F ін - дійсний річний фонд часу роботи робітника в годину (приймаємо рівне 1820 год);
К м - кількість верстатів, на яких може одночасно працювати один робітник, (прийнято 1,4).
Токарна операція (чорнова і чистова):
R пр = (4015 * 17 * 0,97) / (1820 * 1,4) = 26 чол.
Фрезерна операція (чорнова і чистова):
Свердлильна операція (чорнова і чистова):
R пр = (4015 * 4 * 0,8) / (1820 * 1,4) = 6,3 = 6 чол.
Шліцефрезерная операція (чорнова і чистова):
R пр = (4015 * 9 * 0,999) / (1820 * 1,4) = 14,2 = 15 чол.
Шліфувальна операція (чорнова і чистова):
R пр = (4015 * 7 * 0,895) / (1820 * 1,4) = 11 чол.
Результати розрахунків оформлені в табл. 2.4.1
Таблиця 2.4.1 - Зведена відомість складу виробничих робочих механічного цеху
Професія | Верстати | Кількість робочих | Всього робітничих | Перша зміна | Друга зміна | Число робочих приведених до 1 розряду | Середній тарифний коефіцієнт | Середній розряд по цеху | ||||||
| Найменування | Кількість | Розряди | ||||||||||||
| I | II | III | IV | V | IV | |||||||||
| Годинна тарифна ставка | ||||||||||||||
| 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | |||||||||
| Токарі | 1К62 | 17 | - | 6 | 6 | 7 | 5 | 2 | 29 | 13 | 13 | 68,5 | 2,4 | 3,7 |
| Фрезерувальники | 6Р11 | 9 | - | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 15 | 8 | 7 | 37,5 | 2,5 | 4 |
| Свердлувальника | 2Н125Л | 4 | - | 2 | 2 | 1 | 1 | 7 | 3 | 3 | 18,5 | 2,6 | 4,3 | |
| Шліцефрезеровщікі | 5350А | 9 | - | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 15 | 7 | 8 | 37,5 | 2,5 | 4 |
| Шлифовальщики | 3М152 | 7 | - | 3 | 4 | 3 | 1 | 12 | 6 | 5 | 31,5 | 2,6 | 4,3 | |
| Всього | 46 | - | 10 | 17 | 21 | 19 | 6 | 73 | 37 | 36 | ||||
1 розряд 1,0;
2 розряд 1,5;
3 розряд 2,0;
4 розряд 2,5;
5 розряд 3,0;
6 розряд 3,5.
Кількість робітників, наведених до першого розряду:
Токар: К = 6 * 1,5 +6 * 2 +7 * 2,5 +5 * 3 +2 * 3,5 = 60,5 чол.;
Фрезерувальник: К = 2 * 1,5 +3 * 2 +4 * 2,5 +5 * 3 +1 * 3,5 = 37,5 чол.;
Свердлувальника: К = 2 * 2 +2 * 2,5 +1 * 3 +1 * 3,5 = 15,5 чол.;
Шліцефрезеровщік: К = 2 * 1,5 +3 * 2 +4 * 2,5 +5 * 3 +1 * 3,5 = 37,5 чол.;
Шліфувальник: К = 3 * 2 +4 * 2,5 +3 * 3 +1 * 3,5 = 28,5 чол.
Середній розрядний коефіцієнт:
Токар: До т.ср. = 60,5 / 26 = 2,3;
Фрезерувальник: До т.ср. = 37,5 / 15 = 2,5;
Свердлувальника: До т.ср. = 15,5 / 6 = 2,6;
Шліцефрезеровщік: До т.ср. = 37,5 / 15 = 2,5;
Шліфувальник: До т.ср. = 28,5 / 11 = 2,6;.
Середній розряд виробничих робітників визначений як середньозважена величина для всіх розрядів:
Токар: середній розряд = (6 * 2 +6 * 3 +7 * 4 +5 * 5 +2 * 6) / 26 = 3,7;
Фрезерувальник: середній розряд = (2 * 2 +3 * 3 +4 * 4 +5 * 5 +1 * 6) / 15 = 4;
Свердлувальника: середній розряд = (2 * 3 +2 * 4 +1 * 5 +1 * 6) / 6 = 4,2;
Шліцефрезеровщік: середній розряд = (2 * 2 +3 * 3 +4 * 4 +5 * 5 +1 * 6) / 15 = 4;
Шліфувальник: середній розряд = (3 * 3 +4 * 4 +3 * 5 +1 * 6) / 12 = 4,2.
До допоміжних робітників відносяться: наладчики верстатів, роздавальники інструменту, комірники, Заточника, кранівники, слюсарі, транспортні робітники, контролери ВТК і ін Чисельність допоміжних робітників визначена укрупнено за процентним співвідношенням до числа основних виробничих робітників. Кількість керівників, фахівців, службовців, МОП, учнів визначено аналогічно.
Розрахунок наведено в табл. 2.4.2
Таблиця 2.4.2 - Чисельність працюючих цехи по категоріях
| Категорія працюючих | База відліку | Кількість, чол. |
| 1. Допоміжні робітники | 25% від кількості основних робітників | 18 |
| - Обслуговуючі обладнання | 60% від запланованого, допоміжних робітників | 11 |
| - Не обслуговують обладнання | 40% від запланованого, допоміжних робітників | 7 |
| 2. Керівники і фахівці | 12% від кількості всіх робітників цеху | 11 |
| 3. Службовці | 2% від кількості всіх робітників цеху | 2 |
| 4. МОП | 2% від кількості всіх робітників цеху | 2 |
| 5. Учні | 3% від кількості всіх робітників цеху | 3 |
Таблиця 2.4.3 - Зведена відомість складу допоміжних робітників цеху
| Допоміжні робітники | Розряд | Тарифна ставка | Кількість |
| 1. Обслуговуючі обладнання: | 11 | ||
| - Наладчики обладнання | 5 | 15 | 5 |
| - Слюсарі з обслуговування обладнання | 4 | 12,5 | 4 |
| - Слюсарі з обслуговування Техоснастка | 3 | 10 | 2 |
| 2. не обслуговуючі обладнання: | 7 | ||
| - Контролери | 4 | 12,5 | 3 |
| - Комірники складів | 2 | 7,5 | 2 |
| - Комірники ІРК | 2 | 7,5 | 2 |
Таблиця 2.4.4 - Штатний розклад працівників механічного цеху
| Найменування категорій працівників та посада | Оклад | Кількість |
| 1. Керівники та фахівці: | 11 | |
| - Начальник цеху | 5000 | 1 |
| - Економіст | 3000 | 1 |
| - Інженер | 3000 | 2 |
| - Майстер | 3000 | 4 |
| - Технолог | 2500 | 2 |
| - Конструктор | 3000 | 1 |
| 2. Службовці | 2 | |
| - Секретар-табельник | 1200 | 2 |
| 2 | ||
| - Прибиральники приміщень | 960 | 2 |
Розрахунок площ цеху зроблений укрупнено за нормами питомої площі з урахуванням вимог охорони праці. За призначенням площі цеху діляться на три види:
а) виробничі площі (площі, зайняті обладнанням, робочими місцями і проходами між ними);
б) допоміжні площі, зайняті допоміжними ділянками та складськими приміщеннями;
в) обслуговують площі, зайняті адміністративно-конторськими і побутовими приміщеннями.
Норма питомої площі для середніх верстатів механічного цеху складає 20 м 2. Розмір виробничої площі визначається добутком норми питомої площі на кількість одиниць обладнання:
S пр. = 20 * 46 = 920 м 2 (2.5.1)
Допоміжні площі відводяться для розміщення заточного відділення, контрольного відділення, цехового складу матеріалів і заготовок, складу готових виробів, інструментально-роздавальної комори.
Розрахунок розмірів площ допоміжних ділянок наведено в табл. 2.5.1
Таблиця 2.5.1 - Розрахунок розмірів площ допоміжних ділянок
| Відділення | Одиниця виміру | Норма на одиницю | Розрахунок площі, м 2 |
| Заточноє відділення | Кількість заточувальних верстатів -2 | 10 м 2 | 2 * 10 = 20 |
| Контрольне відділення | Розмір виробничої площі | 4% | 920 * 0,04 = 36,8 |
| Цеховий склад матеріалів | Розмір виробничої площі | 15% | 920 * 0,15 = 138 |
| Склад готових виробів | Розмір виробничої площі | 10% | 920 * 0,1 = 92 |
| Інструментально-роздавальна комора | Кількість металорізальних верстатів 50 | 0,7 м 2 | 46 * 0,7 = 32,2 |
| Разом: | 301 |
Укрупнено розміри обслуговуючих площ визначаються з розрахунку 2,5 м 2 на одного працюючого
S обсл. = 2,5 * 109 = 272,5 м 2
У складі адміністративно-конторських приміщень передбачений кабінет начальника цеху площею 10 м 2.
Розміри площі гардеробу визначаються з розрахунку 0,35 м 2 на одного працюючого в цеху, розміри площі умивальників і туалетів - 0,2 м 2 на одного працівника найбільш чисельної зміни.
S гардероб = 109 * 0,35 = 38,15 м 2
S умивши. = 73 * 0,2 = 14,6 м 2.
Загальна площа цеху визначається підсумовуванням виробничих, допоміжних і обслуговуючих площ. При цьому враховується площа, яку займає проходами в цеху. Її розмір приймається 10% виробничої площі цеху.
S проходи = 920 * 0,1 = 92 м 2.
S заг. = S пр. + S доп. + S обсл. + S проходи = 920 + 301 + 272,5 + 92 = 1585,5 м 2.
2.6 Розрахунок потреби в транспортних засобах
У проекті приймається, що деталі масою до
До тр = [(Q i) / (60 q F д.т. m)] [(L СР / V ср) + t з + t р)], 2.6.1
де К тр - кількість електровізків;
Q - маса деталей, що транспортуються в цеху за рік, т
(Q = Р заг * N зап; Р заг = Р дет / До ісп.мет., К ісп.мет. = 0,85);
i - середня кількість транспортних операцій на одну деталь (i = 11);
q - заповнення електровізки за один рейс, т (q = Р · Р д);
Р - розмір транспортної партії, шт.;
Р д - вага деталі, кг;
F д.т. - дійсний річний фонд часу роботи електровізки при роботі в одну зміну (F д.т. приймається рівним дійсному річного фонду часу роботи верстатів);
Р заг. = 18 / 0,85 =
Q = 21,2 * 42041 = 891269 кг = 891,3 т;
q = 42 * 18 = 756 кг = 0,756 т.
m - кількість змін роботи електровізки на добу;
L cp - середній пробіг електровізки за один рейс туди і назад, м,
(L cp визначається з планування цеху, приймається 60 м.);
V ср, - середня швидкість електровізки, м / хв (V cp = 100 м / хв);
t з - час на завантаження електровізки за кожну операцію, хв;
t p - час на розвантаження електровізки за кожну операцію, хв, приймаємо t з = t p = 8 хв.
До тр = [(891,3 * 11) / (60 * 0,756 * 4015 * 2)] [(60/100) + 8 + 8)] = 0,5 = 1 шт.
Необхідно також визначити ступінь завантаження електровізки за часом з допомогою співвідношення
η т = К тр / К тр.пр (2.6.2)
де η т - коефіцієнт завантаження електровізки;
До тр - розрахункова кількість транспортних засобів;
До тр.пр - прийнята кількість транспортних засобів.
η т = 0,5 / 1 = 0,5
Електровізок завантажена на 50%.
2.7 Визначення витрат на виробництво і розрахунок основних економічних показників виробництва
Економічна оцінка ефективності проектованого цеху передбачає облік як капітальних, так і поточних витрат.
Капітальні витрати являють собою одноразові вкладення в основні виробничі фонди цеху, включаючи будівлі, споруди, обладнання, транспортні засоби, цінні інструменти, інвентар. Поточні витрати здійснюються для підтримання безперервності виробництва і включають в себе витрати на основні матеріали, паливо, основну заробітну плату виробничих робітників і накладні витрати.
Вартість будівель і споруд визначається виходячи з вартості 1 м 3 будівлі, його типу. (1168-2190 руб.). Висота виробничих приміщень (h пр) = 6 м. Висота адміністративно-побутових приміщень (h обсл.) = 3 м.
З буд = S заг · h ц * Ц = ((920 + 301) * 6 + (272,5 + 92) * 3) * 1500 = 12629250 руб.
Вартість технологічного устаткування розраховується підсумовуванням оптових цін на кількість одиниць того або іншого типу обладнання. Крім того, тут враховується вартість заготівельних витрат (на упаковку, транспорт) у розмірі 5% від вартості обладнання і витрати на монтаж в розмірі 10%. Розрахунок вартості технологічного устаткування наведено в табл. 2.7.1
Таблиця 2.7.1 - Розрахунок вартості технологічного обладнання
| Тип верстата | Ціна верстата, руб. на 1989 р. | Коефіцієнти переоцінки | Нова ціна, крб. |
| 1К62 | 4197 | 18 * 26 * 4,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001 | 27718,8 |
| 6Р11 | 3231 | 18 * 26 * 4,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001 | 21338,9 |
| 2Н125 | 1196 | 18 * 26 * 4,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001 | 7898,9 |
| 5350А | 6290 | 18 * 26 * 4,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001 | 41541,8 |
| 3М152 | 14214 | 18 * 26 * 4,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001 | 93875,2 |
З ст.шліф. = 41541,8 * 9 + 93875,2 * 7 = 1031002,6 рублів;
Вартість верстатів, що працюють металевим інструментом, становить
З МРС = 27718,8 * 17 + 21338,9 * 9 + 7898,9 * 4 = 694865,3 рублів.
Заготівельні витрати (5% від вартості технологічного обладнання)
Шліфувальні верстати = 1031002,6 * 0,05 = 51550,13 рублів;
МРС = 694865,3 * 0,05 = 34743,27 рублів.
Витрати на монтаж (7% від вартості технологічного обладнання) = Шліфувальні верстати = 1031002,6 * 0,07 = 72170,182 рублів;
МРС = 694865,3 * 0,07 = 48640,57 рублів.
Повна вартість технологічного обладнання з урахуванням заготівельних витрат і витрат на монтаж = (1031002,6 + 51550,13 + 72170,182) + (694865,3 + 34743,27 + 48640,57) = 1932972,05 рублів.
У вартість транспортних засобів включаються заготівельні витрати, які становлять 5% від їх оптових цін. Ціна візки 1500 руб.
Вартість візки з урахуванням коефіцієнтів переоцінки і заготівельних витрат: 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001) * 0,05 = 15850,6 рублів.
Вартість цінного інструменту складає 4% від вартості технологічного обладнання
З ц.і. = 1932972,05 * 0,05 = 96648,6 крб.
Вартість виробничого та господарського інвентарю становить 5% від вартості будівель і обладнання
З інв. = (13738050 + 2109049,5) * 0,05 = 792355 руб.
Результати розрахунків вартості основних виробничих фондів та їх амортизації зведені в табл. 2.7.2
Таблиця 2.7.2 - Основні фонди та їх амортизація
| Група основних виробничих фондів | Первісна вартість | Норма амортизації,% | Річна амортизація |
| Будинки і споруди | 12629250,00 | 2,5 | 315721,25 |
| Технологічне обладнання (верстати, що працюють абразивним інструментом) | 1154722,91 | 5,4 | 62355,04 |
| Технологічне обладнання (верстати, що працюють металевим інструментом) | 78249,14 | 5 | 38912,46 |
| Транспортні засоби | 15850,60 | 12,5 | 1981,30 |
| Цінний інструмент | 96648,60 | 20 | 19329,72 |
| Виробничий і господарський інвентар | 728111,10 | 9,1 | 72104,30 |
| Всього | 14624583,2 | - | 504567,88 |
Витрати на сировину і основні матеріали визначаються за формулою
З см = М см * Ц см * До тз (2.7.1)
де М см - маса сировини і матеріалів, т;
Ц см - оптова ціна матеріалів, руб. (Ц см = 10000 руб.);
До тз - коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат (К тз = 1,05 ÷ 1,07).
М см = Р заг. * N заг = 21,2 * 42 041 =
З см = 891,3 * 10000 * 1,05 = 9358650 крб.
Вартість зворотних відходів визначається шляхом множення різниці між чорновою і чистовим вагою вироби на ціну відходів (умовно ціну відходів приймаємо в розмірі 50% від оптової ціни відповідного матеріалу).
З ть = (21,2 - 18) / 1000 * (10000 * 0,5) * 42041 = 672656 руб.
Витрати на допоміжні матеріали визначаються з розрахунку 1,5-2% від вартості основних матеріалів
З всп.м. = 9358650 * 0,015 = 140379,75 руб.
Річні витрати електроенергії для цеху на шинах низької напруги визначається за формулою
Q е = ΣF до · К з · К з · Р у (2.7.2)
де К з - коефіцієнт попиту, враховує недовантаження по потужності (для електродвигунів металорізальних верстатів К з = 0,2);
Р у - встановлена потужність окремих струмоприймачів, кВт.
Q е = 4015 * 0,2 * 0,94 * (17 * 10 + 9 * 5,5 + 4 * 1,5 + 9 * 11,6 + 7 * 10) = 301852,5 кВт / ч.
Вартість електроенергії на технологічні цілі визначається множенням тарифу за електроенергію на річний витрати. Вартість 1 кВт · год електроенергії на технологічні цілі 2,64 руб.
З ел. = 2,64 * 301852,5 = 796890,6 руб. / М.
Витрати на освітлення встановлюється з розрахунку 15 Вт · год на 1 м 2 площі підлоги цеху з урахуванням побутових приміщень. Річне число годин освітлювального навантаження при двозмінному режимі роботи дорівнює 2400 год
З е.осв. = 0,015 * 2400 * 2,64 * 1585,5 = 150685,92 руб. / М.
Витрати на стиснене повітря визначаються
З с.в. = З с.в. * Q с.в. (2.7.3)
де З с.в. - вартість 1 м3 стисненого повітря З с.в. = 0,5 руб.);
Q с.в. - річна витрата стисненого повітря, м 3.
Витрата повітря на обдувку верстатів - з розрахунку, що кількість верстатів, що підлягають обдувке, дорівнює 15% від загальною кількості верстатів цеху, витрата повітря дорівнює 2м 3 / год на один верстат.
Q ОБД. = 46 * 0,15 * 2 = 13,8 м 3 / год;
Витрата повітря на пневмозажіми - з розрахунку 4 м 3 / год на один верстат з пневмозажімом, кількість таких верстатів становить 20% від загальної кількості верстатів: Q ПН = 0,2 * 46 * 4 = 36,8 м 3 / год;
Річна витрата стисненого повітря визначається за формулою
Q с.в. = 1,5 ΣQ непр * К і * F до * m * К з (2.7.4)
де Q непр - витрата повітря при безперервній роботі, м 3 / год;
К в - коефіцієнт використання воздухоприемника обладнання (відношення числа годин фактичної роботи воздухоприемника до числа годин робочої зміни 0,75);
F до - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год;
К з - коефіцієнт завантаження обладнання.
Q с.в. = 1,5 * (13,8 + 36,8) * 4015 * 0,75 * 0,94 = 214840,64 м 3 / ч.
Витрати на стиснене повітря за формулою 2.7.3
З с.в. = 0,5 * 214840 = 107420 руб.
Витрати на воду для виробничих цілей визначаються за формулою
З в = З в * Q вод, (2.7.5)
де З в - вартість 1 м 3 води, руб.; (С = 40);
Q вод - річна витрата води, м 3 визначається
Q вод = q * З пр. * F до * К з / 1000, (2.7.6)
де q - годинна витрата води на один верстат (0,6 л / ч);
З пр. - кількість верстатів.
Q вод = (0,6 * 46 * 4015 * 0,94) / 1000 = 104,17 м 3;
Витрати на воду для виробничих цілей за формулою 2.7.5
З в = 40 * 104,17 = 4166,8 руб.
Витрати на воду для побутових цілей визначаються з розрахунку:
а) для господарсько-питних потреб - 25 л за зміну на кожного працюючого
З х-П.М. = (25 * 109 * 260 * 40) / 1000 = 28340 руб.;
б) для душових - 40 л на процедуру
З душ. = (40 * 91 * 260 * 40) / 1000 = 37856 руб.;
в) для умивальників - 3 л на процедуру
З розум. = (3 * 2 * 109 * 260 * 40) / 1000 = 6801,6 руб.
Разом витрати на воду для побутових потреб 72997,6 рублів.
Витрати на пар для виробничих потреб:
З п = З п * Q п (2.7.7)
де З п - вартість пара, руб. / т (З п = 22 руб. / т);
Q п - витрата пари, т.
Витрата пари на підігрів охолоджуючих рідин встановлюється з розрахунку 0,16 кг / год на кожен літр води, що витрачається за годину.
Q п = 0,16 * 104,17 = 16,7 т;
З п = 22 * 16,7 = 367,4 руб.
Витрати пари на опалення і вентиляцію визначений за формулою
Q п. Від. Вент. = (Q т · V · H) / 1000 · I (2.7.8)
де q т - витрата тепла на 1 м 3 будівлі, ккал / год, (15 ккал / год);
V - об'єм будівлі, м 3 ((920 +301) * 6 + (272,5 + 92) * 3 = 8419,5 м 3);
Н - кількість годин в опалювальному періоді, (4320 ч);
i - теплота випаровування, ккал / кг (540 ккал / кг).
Q п. от.вент. = (15 * 8419,5 * 4320) / (540 * 1000) = 1010,34 т
З п. от.вент. = 22 * 1010,34 = 22227,48 руб.
Річний фонд заробітної плати працівників цеху формується з:
1) річного фонду основної та додаткової зарплати виробничників;
2) річного фонду зарплати промислово-виробничого персоналу, зайнятого обслуговуванням та управлінням виробництва.
Річний фонд основної заробітної плати виробничих робітників:
Р опр = Σ S п * R * F ін (2.7.9)
де S п - годинна тарифна ставка даної категорії робітників;
R - кількість робітників даного розряду, чол.;
F ін - дійсний річний фонд часу роботи одного робітника, ч.
Р опр = (10 * 9 +17 * 12 + 21 * 15 + 19 * 18 + 6 * 21) * 1820 = 1960140 крб.
У додаткову заробітну плату виробничих робітників входить оплата чергових і додаткових відпусток (5% до основної):
Р доп.пр. = 0,05 * 1960140 = 98007 руб.
Доплати до основної заробітної плати виробничих робітників:
а) Оплата понаднормових годин роботи і простоїв (2%)
Р д.с.у. = 0,02 * 1960140 = 39202,8 крб.
б) Доплата за преміальною системою (до 15%)
Р д.пр. = 0,15 * 1960140 = 294021 руб.
в) Доплата незвільненими бригадирам (при чисельності бригади 5 ÷ 10 осіб - 10% тарифної ставки відповідного розряду)
Р д.бр. = 0,10 * 21 * 6 * 1820 = 22932 руб.
г) Доплата за навчання учнів (до 200 крб. за одного учня у місяць)
Р д.уч. = 3 * 200 * 12 = 7200 руб.
д) Доплата за роботу в нічний час у розмірі 1 / 7 тарифної ставки відповідного розряду за кожну годину нічної роботи, нічний час з 22 до 6 год ранку
Р д.н. = 1 / 7 * 3 * 130 * (10 * 9 + 17 * 12 + 21 * 15 + 19 * 18 + 6 * 21) = 60004,29 руб.
Разом додаткова заробітна плата та доплати виробничих робочих 521367,09 рублів.
Заробітна плата основна і додаткова виробничих робітників дорівнює 2481507,09 рублів.
Відрахування на соціальні потреби (єдиний соціальний податок) складають 26% від основної та додаткової заробітної плати: 2481507,09 * 0,26 = 645191,84 руб.
Основна заробітна плата учнів розраховується за формулою
P y ч = 0,75 * S n 1-го раб * 7 * 260 * R (2.7.10)
P y ч = 0,75 * 3 * 6 * 7 * 260 = 24570 руб.
Додаткова заробітна плата учнів (оплата 1-го скороченого дня в день в учнів за тарифом 1-го розряду)
Р доп. уч. = 6 * 3 * 260 * 1 = 4680 руб.
Річний фонд заробітної плати учнів 24570 + 4680 = 29250 рублів.
Річна основна заробітна плата допоміжних робітників визначається на умовах погодинної оплати за певним розряду
Р о.всп. = 1820 * (15 * 5 + 12,5 * 7 + 10 * 2 + 7,5 * 4) = 386 750 руб.
Додаткова заробітна плата допоміжних робітників становить 15% від основної заробітної плати:
Р д.всп. = 386750 * 0,15 = 58012,5 крб.
Річний фонд основної та додаткової заробітної плати допоміжних робітників 444762,5 рублів.
Відрахування на соціальні потреби (26% від основної та додаткової заробітної плати) 115638,25 рублів.
Річний фонд основної заробітної плати керівників, фахівців, службовців і МОП визначається на підставі штатного розкладу, величини окладу за кожної штатної посади, районного коефіцієнта (30%), далекосхідного коефіцієнта (30%).
Р о.нач. = 5000 + 1500 + 1500 = 8000 руб.;
Р о.екон. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;
Р о.інж. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;
Р о.маст. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;
Р о.констр. = 3000 + 900 + 900 = 4800 руб.;
Р о.тех. = 2500 + 750 + 750 = 4000 руб.;
Р о.секр. = 1200 + 360 + 360 = 1920 руб.;
Р о.убор. = 960 + 288 + 288 = 1824 руб.;
Річний фонд основної заробітної плати керівників, фахівців (8000 + 4800 + 4800 * 2 + 4800 * 4 + 4800 + 4000 * 2) * 12 = 652 800 рублів.
Річний фонд основної заробітної плати службовців 1920 * 2 * 12 = 46080 рублів.
Річний фонд основної заробітної плати МОП
1824 * 2 * 12 = 43776 рублів.
Додаткова заробітна плата керівників і фахівців складає 15% від основної
Р доп.рук. = 652800 * 0,15 = 97920 руб.
Додаткова заробітна плата службовців (10% від основної)
Р доп.сл. = 46080 * 0,1 = 4608 руб.
Додаткова заробітна плата МОП (10% від основної)
Р доп.МОП. = 43776 * 0,1 = 4377,6 руб.
Річний фонд основної та додаткової заробітної плати керівників, фахівців, службовців, МОП з відрахуваннями на соціальні потреби представлений в табл. 2.7.3
Таблиця 2.7.3 - Річний фонд основної та додаткової заробітної плати керівників, фахівців, службовців, МОП
| Категорія | Основна заробітна плата, руб. | Додаткова заробітна плата, руб. | Загальна заробітна плата | Відрахування на соціальні потреби, руб. |
| Керівники і фахівці | 652800 | 97920 | 750720 | 195187,20 |
| Службовці | 46080 | 4608 | 50688 | 13178,88 |
| МОП | 43776 | 4377,6 | 48153,6 | 12519,94 |
| Всього | 742656 | 106905,6 | 849561,6 | 220886,02 |
Р підго. = 0,15 * 1932972,05 = 289945,8 руб.
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання РСЕО включають:
1) амортизацію обладнання, транспортних засобів, а також цінних інструментів
З Амортиз = (38912,457 + 62355,04) + 1981,3 + 19329,72 = 122578,52 руб.
2) витрати по експлуатації обладнання (крім витрат на поточний ремонт) об'єднують витрати на допоміжні матеріали, електроенергію, стиснуте повітря, воду, пар, що витрачаються для здійснення технологічних процесів, заробітну плату допоміжних робітників з відрахуваннями, зміст дорогих інструментів і пристосувань (у розмірі 10 % від витрат на утримання обладнання) і представлені в табл. 2.7.4
| Витрати | руб. | |
| Допоміжні матеріали | 140379,75 | |
| Витрати для здійснення технологічних процесів | Електроенергія | 796890,6 |
| Стиснене повітря | 107420 | |
| Вода | 4166,8 | |
| Пар | 367,4 | |
| Заробітна плата допоміжних робітників, які обслуговують обладнання | Основна | 1820 * (15 * 5 + 12,5 * 4 + 10 * 2) = 263900 |
| Додаткова | 263900 * 0,15 = 39585 | |
| Соц. відрахування | (263900 + 39585) = 78906,1 | |
| Всього заробітна плата з відрахуваннями | 382391,1 | |
| Зміст дорогого інструменту і пристосувань (10% від витрат на утримання обладнання - поточного ремонту і амортизації) | 0,1 * (96648,6 + 19329,72) = 11597,8 | |
| Разом | 1443213,45 | |
3) Витрати на поточний ремонт обладнання і транспортних засобів.
Витрати на поточний ремонт устаткування (на один верстат) в умовах серійного виробництва складають:
- Для шліфувальних і заточувальних верстатів 138,75 руб. на рік;
- Для фрезерних верстатів 165 руб. на рік;
- Для автоматів і напівавтоматів 172,5 руб. на рік;
- Для легких універсальних і спеціальних верстатів 129,75 руб. на рік;
- Для інших важких універсальних верстатів 156,75 руб. на рік.
З об. = 138,75 * 9 + 165 * 9 + 172,5 * 9 + 129,75 * 4 + 156 * 17 = 7457,25 руб. на рік.
Витрати на ремонт електродвигунів складають:
- 168 руб. на одну ремонтну одиницю електрообладнання шліфувальних і заточувальних верстатів;
- 96 крб. для інших верстатів.
Електродвигуни потужністю до 10 кВт мають групу ремонтної складності 2,1.
З ел.дв. = (168 * 9 + 96 * 39) * 2,1 = 11037,6 крб. на рік.
Річні витрати на поточний ремонт дорогих інструментів визначаються з розрахунку 10% його первісної вартості
96648,6 * 0,1 = 9664,8 руб. на рік.
Разом витрати на поточний ремонт складають 28159,65 руб. на рік.
4) Витрати на переміщення вантажів визначаються виходячи з обсягу перевезень і вартості одного машино-години. Вартість однієї години експлуатації електрокара 5,85 грн. / м-год.
З перем.гр. = 4015 * 5,85 * 0,5 = 11743,85 руб.
5) Витрати на відшкодування зносу малоцінних і швидкозношуваних інструментів і пристосувань визначаються з розрахунку 100 рублів на рік на одного працюючого в цеху: 100 * 109 = 10900 руб. на рік.
Витрати, пов'язані з роботою обладнання, оформлені у вигляді кошторису в табл. 2.7.5
Таблиця 2.7.5 - Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання
| Стаття витрати | Сума, руб. |
| Амортизація устаткування і транспортних засобів, а також інструментів | 122578,52 |
| Експлуатація обладнання (крім витрат на поточний ремонт) | 1137968,00 |
| Поточний ремонт обладнання дорогого інструменту і транспортних засобів | 28159,65 |
| Внутрішньозаводські переміщення вантажів | 11743,85 |
| Знос малоцінних і швидкозношуваних інструментів і пристосувань | 10900,00 |
| Інші витрати | - |
| Всього РСЕО | 1616595,47 |
1) Заробітну плату основну і додаткову:
а) керівників та спеціалістів 750720 крб.;
б) службовців 50688 руб.;
в) МОП 48153,6 руб.;
г) допоміжних робітників, не обслуговують обладнання
основна 1820 * (12,5 * 3 + 7,5 * 4) = 137 100 руб.;
додаткова 0,15 * 137100 = 20565 руб.;
д) учнів 29250 руб.
Разом 1036476 рублів.
2) Відрахування на соціальні потреби з перерахованих статей заробітної плати:
а) керівників і фахівців 195187,2 руб.;
б) службовців 13178,88 руб.;
в) МОП 12519,9 руб.;
г) допоміжних робітників, не обслуговують обладнання 40992,9 руб.
д) учнів 7605 руб.
Разом 269483,88 рублів.
3) Амортизацію будівель, споруд інвентарю: 315731,25 + 66258,11 = 381989,36 руб.
4) Зміст будівель споруд, інвентарю 770410,72 рублів. Стаття об'єднує витрати:
- На електроенергію для освітлення 150685,92 руб.;
- На воду для побутових потреб 72997,6 руб.;
- На пар на опалення 22227,48 руб.;
- На допоміжні матеріали (3% від первісної вартості будівель) 12629250 * 0,03 = 378877,5 руб.;
- На утримання інвентарю (1% від початкової вартості обладнання і будівель) 0,01 * (12629250 + 1932972,05) = 145622,22 руб.
5) Поточний ремонт будівель, споруд, інвентарю. Витрати розраховані у розмірі 3% від початкової їх вартості 0,03 * (12629250 + 728111,1) = 400720,83 руб.
6) Витрати на випробування, досліди, дослідження, раціоналізацію і винахідництво визначені з розрахунку 150 рублів на рік на одного працюючого 150 * 109 = 16350 руб.
7) Витрати на охорону праці (100 рублів на рік на одного працюючого)
100 * 109 = 10900 руб.
8) Знос малоцінного і швидко зношується інвентарю (90 руб. В рік на одного працюючого) 90 * 109 = 9810 руб.
9) Оплата відряджень, поштово-телеграфні витрати, витрати на канцелярське приладдя визначаються з розрахунку 250 рублів на рік на одного керівника, фахівця і службовця 250 * 13 = 3250 руб.
10) Інші витрати (5% від всіх цехових) 0,05 * 2899390 = 144969,5 руб.
Цехові витрати оформлені у вигляді кошторису в табл. 2.7.6
Витрати групуються за економічними елементами для складання кошторису витрат на виробництво та визначення загальної потреби підприємства в ресурсах, необхідних для організації виробництва. Угруповання витрат по калькуляційних статтях характеризує напрямок витрат і дозволяє визначити витрати з виробництва окремих видів продукції, наведена в табл. 2.7.8
2.8 Розрахунок вартості основних виробничих фондів і оборотних коштів
Виробничі фонди - це засоби виробництва, виражені в грошовій формі. Вони складаються з двох частин: основних виробничих фондів і оборотних виробничих фондів.
Основні виробничі фонди - це частина засобів виробництва, яка багаторазово бере участь у процесі виробництва, повністю або частково зберігає свою натуральну форму, переносить свою вартість на готовий продукт частинами, відшкодовує свою вартість частинами, у міру реалізації продукту (будівлі та споруди, обладнання, транспортні кошти; цінний інструмент; виробничий і господарський інвентар).
Оборотні виробничі фонди - це частина засобів виробництва (предмети праці), які беруть участь тільки в одному виробничому циклі, повністю споживаються в ньому і повністю переносять свою вартість на готовий продукт. Оборотні кошти - це сукупність оборотних виробничих фондів і фондів обігу (коштів у сфері обігу), виражена в грошовій формі. Норматив оборотних коштів представлений в табл. 2.8.1
Таблиця 2.8.1 - Норматив оборотних коштів руб.
Норматив оборотних коштів з трьох перших рядках розрахований за формулою
Н = (річний расход/360) * запас у днях (2.8.1)
Величина нормативу оборотних коштів по незавершеному виробництву розрахована за формулою
Н н.п. = (С пр / 360) Т ц * К н, (2.8.2)
де С пр - виробнича собівартість, руб.;
Т ц - тривалість виробничого циклу, календарні дні;
К н - коефіцієнт наростання витрат (відношення середньої собівартості незавершеного виробництва до виробничої собівартості готової продукції, К н = 0,5);
360 - кількість календарних днів у році.
Н н.п. = 18834614,24 / 360 * 7,95 * 0,5 = 207965,53 руб.
Норматив по готових виробах розраховується
Н ги = (С пр / 360) * запас у днях (2.8.3)
Н ги = 18834614,24 / 360 * 3 = 156955,12 руб.
Норматив витрат майбутніх періодів прийнятий у розмірі 1,5% від повної собівартості річного випуску.
Н б.п. = 0,015 * 19211306,53 = 288169,6 руб.
Норматив інших матеріальних цінностей встановлено 7% від суми оборотних коштів за попередніми статтями
Н п.м. = 0,07 * (779887 + 23396,6 + 6903,3 + 207965,53 + 156955,12 + 288169,6) = 102429,4 руб.
2.9 Розрахунок показників економічної ефективності
Показником загальної ефективності капітальних вкладень в будівництво цеху є ставлення
Е к з = (Ц - С) / К (2.9.1)
де Ц - оптова ціна продукції;
С - повна собівартість продукції;
К - капітальні вкладення в будівництво цеху (основні фонди).
Е к з = (20790103,4 - 19211306,53) / 14624583,2 = 0,108 = 10,8%.
Показник рентабельності виробництва (виробничих фондів) розраховується за формулою
Р = [П б / (С о.п.ф. + С н.о.с)] * 100, (2.9.2)
де П б - сума балансового прибутку, крб.
З о.п.ф. - вартість основних виробничих фондів, руб.;
З ніс - вартість нормованих оборотних коштів, грн.
Балансова прибуток включає в себе крім прибутку від реалізації продукції (П р.п = Ц - С = 20790103,4 - 19211306,53 = 1578797,4 руб.), Прибуток від іншої реалізації виробів і послуг П Р.У. і прибуток від позареалізаційних операцій. Сума П Р.У. і П в.р.о. визначена в розмірі 3% від П р.п.
1578797,4 * 0,03 = 47363,92 руб.
П б. = 47363,92 + 1578797,4 = 1626161,32 руб.
Р о = 1626161,32 / (14624583,2 + 1565707,05) * 100 = 10,04%.
Продуктивність праці визначається за показниками виробітку:
1) товарної продукції в оптових цінах на одного працюючого
20790103,4 / 109 = 190734,9 руб.;
2) нормативної чистої продукції на одного працюючого
9742928,79 / 109 = 89384,67 руб.
Висновок
Основні техніко-економічні показники
1. Виріб - вал редуктора масою 18 кг , Матеріал сталь 45;
2. Річний випуск 42041 шт. 31284433,84 руб.,
в т.ч. чистої продукції 9742928,79 руб.;
3. Загальна кількість верстатів 48;
4. Загальна кількість транспортних засобів 1;
5. Загальна кількість основних засобів цеху 14624583,2 руб.;
6. Загальна площа цеху 1585,5 м 2
в тому числі:
виробнича 920 м 2,
Допоміжна 301 м 2,
адміністративних та побутових приміщень 272,5 м 2;
7. Вартість оборотних коштів 1565707,05 руб.;
8. Усього працюючих 109 чол.,
в тому числі робочих 91, з них виробничих робітників 73;
9. Випуск продукції на одного працюючого 190734,9 руб.;
10. Випуск продукції на одиницю обладнання 89384,67 руб.;
11. Випуск продукції на 1 м 2 виробничої площі 10590,14 руб.;
12. Питома площа на один верстат
загальна 33,03 м 2,
виробнича 20 м 2;
13. Коефіцієнт завантаження обладнання 0,94;
14. Вартість основних фондів на одного працюючого 134170,49 руб.;
15. Випуск продукції на 1 карбованець основних фондів 2,1 руб.;
16. Норматив заробітної плати на 1 руб. нормативної чистої продукції 0,32 руб.;
17. Прибуток 1578796,88 руб.;
18. Оптова ціна виробу 494,52 руб.;
19. Рентабельність виробництва 10,04%.
Список використаних джерел
1. Воскресенський В.В., Паламарчук О.С. Довідник економіста-машинобудівника. - М.: Машинобудування, 1977. - 225 с.
2. Розрахунки економічної ефективності нової техніки. Довідник. / За заг. ред. К.М. Великанова - 2-е вид., Перераб. і доп. - Л.: Машинобудування. Ленінгр. Отд-ня, 1989. - 448 с.
3. А.А. Гусєв, Є.Р. Ковальчук Технологія машинобудування: Уч. для вузів / и др. - М.: Машинобудування, 1986. - 480 с.
4. А.Є. Зубарєв, Є.М. Кострічко Проект організації механічного цеху: Методичні вказівки до курсового проекту (курсової роботи) з організації виробництва для студентів спеціальностей «Економіка і управління на підприємстві» та «Менеджмент в промисловості» денного, заочного, денного прискореного, заочного прискореного і паралельного навчання. - Хабаровськ: Вид-во Хабар. держ. техн. ун-ту, 2001. - 32 с.
5. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: Навчальний метод. посібник. - М.: Фінанси і статистика, 2003. - 392 с. мул.
6. Саврук М.Т., Закіров Ш.М. Організація виробництва: Конспект лекцій. - СПб: Видавництво «Лань», 2002. (Підручники для вузів. Спеціальна література).
7. Смирницький Є.К. Економічні показники промисловості: Довідник. 3-тє вид., Перераб. і доп. - М.: Економіка, 1989. - 335 с.
8. Яковлєв Р.А. Оплата праці на підприємстві. Вид. 2-е, перероб. і доп. - М.: Центр економіки і маркетингу, 2001. -344 С.: Іл.
Цехові витрати оформлені у вигляді кошторису в табл. 2.7.6
Таблиця 2.7.6 - Кошторис цехових витрат
| Стаття витрати | Сума, руб. |
| Заробітна плата основна і додаткова | 1036476,00 |
| Відрахування на соціальні потреби | 269483,80 |
| Амортизація будівель, споруд, інвентарю | 381989,36 |
| Утримання будинків, споруд, інвентарю | 770410,72 |
| Поточний ремонт будівель, споруд, інвентарю | 400720,83 |
| Випробування, досліди і дослідження, раціоналізація і винахідництво | 16350,00 |
| Охорона праці | 10900,00 |
| Знос малоцінного і швидко зношується інвентарю | 9810,00 |
| Оплата відряджень, поштово-телеграфні витрати, витрати на канцелярське приладдя | 3250,00 |
| Інші витрати | 144969,50 |
| Разом | 3044360,21 |
Таблиця 2.7.8 - Номенклатура калькуляційних статей витрат
| Стаття | На весь випуск, руб. | На одиницю продукції, грн. |
| 1) Сировина і матеріали | 9358650,00 | 222,61 |
| 2) Зворотні відходи (віднімаються) | 672656,00 | 16,00 |
| Разом прямих матеріальних витрат | 8685994,00 | 206,61 |
| 3) Основна заробітна плата виробничих робітників | 1960140,00 | 46,62 |
| 4) Додаткова заробітна плата виробничих робітників | 521367,09 | 12,40 |
| 5) Відрахування на соціальні потреби | 645191,84 | 15,35 |
| 6) Витрати на підготовку і освоєння виробництва | 289945,80 | 6,90 |
| 7) Витрати на утримання та експлуатацію обладнання | 1616595,47 | 38,45 |
| 8) Цехові витрати | 3044360,21 | 72,41 |
| Разом цехова собівартість | 16763594,41 | 398,74 |
| 9) Загальнозаводські витрати (80% від зарплати всіх працюючих) | 1568112,00 | 37,30 |
| 10) Втрати від браку (3% від цехової собівартості) | 502907,83 | 11,96 |
| Разом виробнича собівартість. | 18834614,24 | 448,01 |
| 11) позавиробничі витрати (2% від виробництв. собівартості) | 376692,29 | 8,96 |
| Разом повна собівартість | 19211306,53 | 456,97 |
| У тому числі 12) Собівартість за вирахуванням прямих матеріальних витрат | 10525312,53 | 250,36 |
| 13) Норматив рентабельності до собівартості за вирахуванням прямих матеріальних витрат | 0,15 | |
| 14) Прибуток від реалізації продукції (п. 12х п. 13) / 100 | 1578796,88 | 37,55 |
| 15) Проект оптової ціни (повна собівартість + п. 14) | 20790103,4 | 494,52 |
| 16) Заробітна плата основна і додаткова виробничих робітників з відрахуваннями на соціальні потреби | 3126698,93 | 74,37 |
| 17) Заробітна плата промислово-виробничого персоналу | 3821468,09 | 90,90 |
| 18) Основна і додаткова заробітна плата виробничих робітників | 2481507,09 | 59,03 |
| 19) Коефіцієнт К з, що виражає відношення заробітної плати промислово-виробничого персоналу, зайнятого обслуговуванням та управлінням виробництва, до заробітної плати виробничих робітників (п. 17 - п. 18) / п. 18 | 0,5 | |
| 20) 3 аработная плата промислово-виробничого персоналу з обслуговування та управління виробництвом з відрахуваннями на соціальні потреби (п. 21 * К з). | 1910734,045 | 45,45 |
| 21) Обсяг чистої продукції (п. 16 + п. 14 + п. 20) | 9742928,79 | 231,75 |
2.8 Розрахунок вартості основних виробничих фондів і оборотних коштів
Виробничі фонди - це засоби виробництва, виражені в грошовій формі. Вони складаються з двох частин: основних виробничих фондів і оборотних виробничих фондів.
Основні виробничі фонди - це частина засобів виробництва, яка багаторазово бере участь у процесі виробництва, повністю або частково зберігає свою натуральну форму, переносить свою вартість на готовий продукт частинами, відшкодовує свою вартість частинами, у міру реалізації продукту (будівлі та споруди, обладнання, транспортні кошти; цінний інструмент; виробничий і господарський інвентар).
Оборотні виробничі фонди - це частина засобів виробництва (предмети праці), які беруть участь тільки в одному виробничому циклі, повністю споживаються в ньому і повністю переносять свою вартість на готовий продукт. Оборотні кошти - це сукупність оборотних виробничих фондів і фондів обігу (коштів у сфері обігу), виражена в грошовій формі. Норматив оборотних коштів представлений в табл. 2.8.1
Таблиця 2.8.1 - Норматив оборотних коштів руб.
| Найменування статей запасів | Річні витрати, руб. | Запас, дні | Норматив, руб. |
| 1. Основні матеріали і напівфабрикати | 9358650 | 30 | 779887,50 |
| 2. Допоміжні матеріали | 140379,75 | 60 | 23396,60 |
| 3. Малоцінні предмети | 20710 | 120 | 6903,30 |
| 4. Незавершене виробництво | 207965,93 | ||
| 5. Готові вироби | 3 | 156955,12 | |
| б. Витрати майбутніх періодів | 288169,60 | ||
| 7. Інші матеріальні цінності | 102429,40 | ||
| Всього | 1565707,05 |
Н = (річний расход/360) * запас у днях (2.8.1)
Величина нормативу оборотних коштів по незавершеному виробництву розрахована за формулою
Н н.п. = (С пр / 360) Т ц * К н, (2.8.2)
де С пр - виробнича собівартість, руб.;
Т ц - тривалість виробничого циклу, календарні дні;
К н - коефіцієнт наростання витрат (відношення середньої собівартості незавершеного виробництва до виробничої собівартості готової продукції, К н = 0,5);
360 - кількість календарних днів у році.
Н н.п. = 18834614,24 / 360 * 7,95 * 0,5 = 207965,53 руб.
Норматив по готових виробах розраховується
Н ги = (С пр / 360) * запас у днях (2.8.3)
Н ги = 18834614,24 / 360 * 3 = 156955,12 руб.
Норматив витрат майбутніх періодів прийнятий у розмірі 1,5% від повної собівартості річного випуску.
Н б.п. = 0,015 * 19211306,53 = 288169,6 руб.
Норматив інших матеріальних цінностей встановлено 7% від суми оборотних коштів за попередніми статтями
Н п.м. = 0,07 * (779887 + 23396,6 + 6903,3 + 207965,53 + 156955,12 + 288169,6) = 102429,4 руб.
2.9 Розрахунок показників економічної ефективності
Показником загальної ефективності капітальних вкладень в будівництво цеху є ставлення
Е к з = (Ц - С) / К (2.9.1)
де Ц - оптова ціна продукції;
С - повна собівартість продукції;
К - капітальні вкладення в будівництво цеху (основні фонди).
Е к з = (20790103,4 - 19211306,53) / 14624583,2 = 0,108 = 10,8%.
Показник рентабельності виробництва (виробничих фондів) розраховується за формулою
Р = [П б / (С о.п.ф. + С н.о.с)] * 100, (2.9.2)
де П б - сума балансового прибутку, крб.
З о.п.ф. - вартість основних виробничих фондів, руб.;
З ніс - вартість нормованих оборотних коштів, грн.
Балансова прибуток включає в себе крім прибутку від реалізації продукції (П р.п = Ц - С = 20790103,4 - 19211306,53 = 1578797,4 руб.), Прибуток від іншої реалізації виробів і послуг П Р.У. і прибуток від позареалізаційних операцій. Сума П Р.У. і П в.р.о. визначена в розмірі 3% від П р.п.
1578797,4 * 0,03 = 47363,92 руб.
П б. = 47363,92 + 1578797,4 = 1626161,32 руб.
Р о = 1626161,32 / (14624583,2 + 1565707,05) * 100 = 10,04%.
Продуктивність праці визначається за показниками виробітку:
1) товарної продукції в оптових цінах на одного працюючого
20790103,4 / 109 = 190734,9 руб.;
2) нормативної чистої продукції на одного працюючого
9742928,79 / 109 = 89384,67 руб.
Висновок
Основні техніко-економічні показники
1. Виріб - вал редуктора масою
2. Річний випуск 42041 шт. 31284433,84 руб.,
в т.ч. чистої продукції 9742928,79 руб.;
3. Загальна кількість верстатів 48;
4. Загальна кількість транспортних засобів 1;
5. Загальна кількість основних засобів цеху 14624583,2 руб.;
6. Загальна площа цеху 1585,5 м 2
в тому числі:
виробнича 920 м 2,
Допоміжна 301 м 2,
адміністративних та побутових приміщень 272,5 м 2;
7. Вартість оборотних коштів 1565707,05 руб.;
8. Усього працюючих 109 чол.,
в тому числі робочих 91, з них виробничих робітників 73;
9. Випуск продукції на одного працюючого 190734,9 руб.;
10. Випуск продукції на одиницю обладнання 89384,67 руб.;
11. Випуск продукції на 1 м 2 виробничої площі 10590,14 руб.;
12. Питома площа на один верстат
загальна 33,03 м 2,
виробнича 20 м 2;
13. Коефіцієнт завантаження обладнання 0,94;
14. Вартість основних фондів на одного працюючого 134170,49 руб.;
15. Випуск продукції на 1 карбованець основних фондів 2,1 руб.;
16. Норматив заробітної плати на 1 руб. нормативної чистої продукції 0,32 руб.;
17. Прибуток 1578796,88 руб.;
18. Оптова ціна виробу 494,52 руб.;
19. Рентабельність виробництва 10,04%.
Список використаних джерел
1. Воскресенський В.В., Паламарчук О.С. Довідник економіста-машинобудівника. - М.: Машинобудування, 1977. - 225 с.
2. Розрахунки економічної ефективності нової техніки. Довідник. / За заг. ред. К.М. Великанова - 2-е вид., Перераб. і доп. - Л.: Машинобудування. Ленінгр. Отд-ня, 1989. - 448 с.
3. А.А. Гусєв, Є.Р. Ковальчук Технологія машинобудування: Уч. для вузів / и др. - М.: Машинобудування, 1986. - 480 с.
4. А.Є. Зубарєв, Є.М. Кострічко Проект організації механічного цеху: Методичні вказівки до курсового проекту (курсової роботи) з організації виробництва для студентів спеціальностей «Економіка і управління на підприємстві» та «Менеджмент в промисловості» денного, заочного, денного прискореного, заочного прискореного і паралельного навчання. - Хабаровськ: Вид-во Хабар. держ. техн. ун-ту, 2001. - 32 с.
5. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: Навчальний метод. посібник. - М.: Фінанси і статистика, 2003. - 392 с. мул.
6. Саврук М.Т., Закіров Ш.М. Організація виробництва: Конспект лекцій. - СПб: Видавництво «Лань», 2002. (Підручники для вузів. Спеціальна література).
7. Смирницький Є.К. Економічні показники промисловості: Довідник. 3-тє вид., Перераб. і доп. - М.: Економіка, 1989. - 335 с.
8. Яковлєв Р.А. Оплата праці на підприємстві. Вид. 2-е, перероб. і доп. - М.: Центр економіки і маркетингу, 2001. -344 С.: Іл.