Принципова організаційна структура підприємства

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст
I. Глава 1. Принципова організаційна структура підприємства 2
II. Глава 2. Виробничо-технологічний процес підприємства 2
2.1. Основне і допоміжне виробництво 4
2.2.Організація технологічного процесу з випуску основної продукції підприємства 5
2.3. Управління технологічним процесом у виробництві 7
2.4. Контроль, за якістю продукції 10
III. Глава 3. Організація постачання готової продукції 13
3.1. Види матеріальних ресурсів 13
3.2. Організації матеріально-технічного постачання 15
3.3. Робота і розрахунки з постачальниками 16
3.4. Договору та їх зміст 18
4.1. Форми збуту готової продукції 20
4.2. Життєвий цикл товару 22
4.3. Робота з пошуку нових партнерів. Рекламна роботу 23
IV. Організація процесу на робочому місці 25
V. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ СЛЮСАРЯ. 31

Глава 1. Принципова організаційна структура підприємства
Підрозділи і працівники підприємства, що виконують певну функцію управління, утворюють функціональну підсистему управління. Розрізняють технічну, економічну, виробничу, зовнішніх господарських зв'язків і соціальну підсистеми управління (пріложеніе. 1).
Функції управління діяльністю підприємства реалізуються підрозділами апарату управління і окремими працівниками, які при цьому набувають економічні, організаційні, соціальні, психологічні відносини один з одним.
Різноманіття функціональних зв'язків і можливих способів їхнього розподілу між підрозділами і працівниками визначає розмаїтість можливих видів організаційних структур управління. Всі ці види зводяться в основному до чотирьох типів організаційних структур:
* Лінійний
* Функціональний
* Лінійно-функціональний (змішаний)
* Матричний
Лінійний використовується в системах управління виробничими ділянками, відділами, цехами. Не розрахований на керування великим підприємством, тому що не включає в себе наукові і проектні організації, розгалужену систему зв'язків з постачальниками і споживачами.
Функціональний: характерні його риси - поглиблення функціонального поділу управлінської праці, відокремлення функцій і спеціалізація підрозділів керування. Практично не використовується, тому що порушується принцип єдності керування, знижується відповідальність виконавців.
Змішана структура найбільш вживана. При ній функціональні підрозділи діють на правах штабу при лінійних керівниках, допомагаючи їм у вирішенні окремих управлінських задач. (АвтоВАЗ)
Матричний тип організаційних структур керування будується шляхом сполучення традиційної лінійно-функціональної системи зі створенням тематичних проблемних груп фахівців. (Використовується на КАМАЗі)
Чіткий ієрархічний поділ праці і спеціалізація підрозділів апарата керування є основними напрямками розвитку організаційних структур.

I. Глава 2. Виробничо-технологічний процес підприємства

Виробничий процес - сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідні матеріали перетворюються в готові вироби.
Залежно від характеру і масштабу продукції, що випускається виробничі процеси можуть бути простими і складними. Продукція, виготовлена ​​на машинобудівних підприємствах, як правило, складається з великої кількості деталей і складальних одиниць. Деталі мають різноманітні габаритні розміри, складні геометричні форми, обробляються з великою точністю, для їх виготовлення потрібні різні матеріали. Все це ускладнює виробничий процес, який ділиться на частини, і окремі частини цього складного процесу виконуються різними цехами і виробничими ділянками заводу.
Виробничий процес включає, як технологічні, так і нетехнологічні процеси.
Технологічні - процеси, в ​​результаті яких змінюються форми, розміри, властивості предметів праці.
Нетехнологічні - процеси, які не призводять до зміни цих факторів.
За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси:
масові - при великому масштабі випуску однорідної продукції;
серійні - при широкій номенклатурі постійно повторюваних видів продукції;
індивідуальні - при постійно мінливій номенклатурі виробів, коли велика частка процесів носить унікальний характер.
Усі виробничі структури машинобудівних підприємств можна звести до наступних типів (в залежності від їх спеціалізації):
1. Заводи з повним технологічним циклом. Вони мають всі заготівельні, обробні та складальні цехи з комплексом допоміжних та обслуговуючих підрозділів (ЗІЛ, КАМАЗ).
2. Заводи з неповним технологічним циклом. До них належать заводи, які отримують заготовки в порядку кооперування від інших заводів або посередників.
3. Заводи (складальні), що випускають машини тільки з деталей, виготовлених іншими підприємствами, наприклад автоскладальні заводи.
4. Заводи, що спеціалізуються на виробництві заготовок певного виду. Вони мають технологічну спеціалізацію (завод "Станколіт").
5. Заводи подетальної спеціалізації, що виробляють окремі групи деталей або окремі деталі (завод шарикопідшипників).

2.1. Основне і допоміжне виробництво

У залежності від того, який продукт є результатом виробництва, виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні і обслуговуючі.
Центральне місце в цій сукупності займає основний виробничий процес, в результаті якого вихідна сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію. Наприклад, на автомобільних заводах основним процесом буде виготовлення заготовок для деталей, складання складальних одиниць і повна збірка автомобілів.
Основний виробничий процес ділиться на три стадії: заготівельну, обробну і складальну.
Допоміжний ПП - процес виготовлення продукції, яка буде використовуватися усередині підприємства. Наприклад, допоміжний процес на автомобільному підприємстві включає виготовлення інструментів, які використовуються при обробці деталей автомобілів, виготовлення запасних деталей для ремонту обладнання.
Обслуговуючий ПП - це процес праці, в результаті якого ніякої продукції не створюється. До нього відносяться транспортні, складські операції, технічний контроль та ін Своєчасне і якісне виконання основного ПП в значній мірі залежить від того, як налагоджено виконання допоміжних і обслуговуючих процесів, які підпорядковані завданню кращого забезпечення основного ПП.

2.2.Організація технологічного процесу з випуску основної продукції підприємства

Організація виробництва охоплює всі ланки - від груп галузей і підгалузей народного господарства до робочого місця.
У рамках великого машинобудівного підприємства можна виділити три рівні організації виробництва:
Організація процесу на робочому місці полягає в чіткому поєднанні елементів процесу праці. Для одностаночного робочого місця організація виробництва повинна забезпечити раціональне відповідність основних параметрів верстата, використовуваного інструменту, рівня кваліфікації робітника, особливостей використовуваних матеріалів і виконуваних робіт.
При комплексному робочому місці організація виробництва характеризується насамперед чітким проектуванням системи обслуговування, порядку завантаження (запуску) і знімання готової продукції, обгрунтуванням раціональних змін режимів експлуатації агрегату.
2. Внутрицеховая організація виробництва забезпечує поєднання ПП, які протікають на робочих місцях, які входять в одну стадію технологічного процесу або в один приватний ПП. Організаційно така стадія виробництва може бути оформлена як ділянка або цех.
3. Межцеховая організація виробництва включає проведення заходів виробництво просторовому і тимчасовому поєднанню великих стадій ПП. Кожна з таких стадій - досить закінчений процес.
Базуючись на змісті і напрямках організації виробництва, можна сформулювати її основні завдання:
· Вибір найбільш досконалих речових елементів ПП;
· Забезпечення їх повного використання та раціонального просторового і тимчасового сполучення;
· Економія живої праці;
· Підвищення якості продукції.
Вищою формою організації виробництва є автоматичні потокові лінії, які представляють собою сукупність машин, які в певній послідовності автоматично виконують технологічні операції виробництво виготовлення продукції.
Наприклад, на АЗЛК існує автоматична лінія для штампування клапана автомобіля "Москвич". Вона об'єднана спільним транспортним пристроєм і складається з індукційного нагрівача, горячештамповочного преса, обрядного преса, гартівних печі, гартувального бака, відпускної печі, травильної, мийної та сушильної машини.
Економічна ефективність автоматичних потокових ліній полягає в різкому підвищенні продуктивності праці і якості продукції, значне зниження собівартості і поліпшенні інших показників, а також в полегшенні праці робітників, функції яких зводяться до управління машинами.

2.3. Управління технологічним процесом у виробництві

Управління технологічним процесом залежить від конкретної структури певного підприємства. А також від способу побудови функціональної системи підприємства.
При централізованому способі всі функції управління сконцентровані у функціональних відділах управління підприємства.
У цехах і на дільницях залишено тільки лінійні керівники. Для наближення функціонального апарату до виробництва частина цього апарату може бути розміщена на території цехів, які вона безпосередньо обслуговує. Але працівники цієї частини підпорядковуються начальнику загального функціонального відділу підприємства. Централізована система виправдовує себе при невеликих обсягах виробництва, хоча вона і широко застосовувалася в минулому на всіх підприємствах в "застійні" часи. При децентралізованому способі всі функції обслуговування передаються цехах. Кожен цех перетворюється на замкнутий виробничий підрозділ.
Найбільш ефективний змішаний спосіб, який отримав найбільшу пріменненіе на більшості підприємств. При цьому питання, які можуть більш оперативно і краще вирішити цех або господарське бюро, передаються в їх ведення, а методичне керівництво функціональними підрозділами та контроль за якістю продукції виконують функціональні відділи апарату управління підприємством.
Так як основна частина виробничого процесу проходить безпосередньо в цеху, він має свій апарат управління технологічним процесом. На чолі цеху стоїть начальник, який призначається з числа досвідчених, висококваліфікованих працівників і підпорядковується директору підприємства. Він організовує праця всього колективу, проводить заходи виробництво механізації і автоматизації виробничого процесу, виробництво впровадження нової техніки, здійснює заходи виробництво охорони праці.
Для вирішення конкретних техніко-економічних завдань у великому цеху створюються:
* Технічне бюро, що займається удосконаленням технологічних процесів виробництва, наданням допомоги ділянках при освоєнні технологічних процесів і контролем технологічної дисципліни;
* Виробничо-диспетчерського бюро, яке здійснює оперативно-виробниче планування і управління виробничим процесом;
* Група механіка цеху, що забезпечує догляд за обладнанням і його ремонт.
Найважливішою ланкою виробничої структури цеху є виробнича дільниця, на чолі якого стоїть майстер. Майстер - безпосередній організатор процесу виробництва у своєму підрозділі. Він має право: приймати на роботу і виробляти розстановку робітників на ділянці, виробництво погодженням з начальником цеху звільняти зайвих робітників; привласнювати тарифні розряди робітникам; преміювати і штрафувати робітників.
Користуючись цими правами, майстер зобов'язаний: забезпечувати виконання робіт і завдань, що стоять перед ділянкою; попереджати брак у виробництві; забезпечувати економне використання сировини і матеріалів; забезпечити суворе виконання техніки безпеки та охорони праці.
Повсюдне використання АСУ спрощує процес управління. Основа АСУ - інтегрована обробка виробничо-економічної інформації, що охоплює рішення задач прогнозування, планування та управління виробництвом з використанням сучасних засобів.
АСУ вирішують три завдання:
* Оперативне планування і управління всіх цехів заводу;
* Техніко-економічне планування і матеріально-технічного постачання;
* Облік руху товарно-матеріальних цінностей, готової продукції, розрахунків з постачальниками, касових і банківських операцій.
Діючі АСУ безумовно довели свою виняткову економічну ефективність.

2.4. Контроль, за якістю продукції

Якість продукції - це сукупність властивостей, що визначають її придатність задовольняти потреби відповідно до її призначення.
Конкретно для машинобудівного виробництва якість його продукції характеризується тими властивостями, які визначають її експлуатаційну придатність і виявляються в процесі використання.
Такі показники якості, як продуктивність, надійність і безаварійність чи безвідмовність роботи, термін служби, зручність управління, зовнішній вигляд і оздоблення, є загальними для всіх машин і механізмів.
Якість вироби оцінюється відносно, тобто шляхом зіставлення його з іншим виробом, які мають оптимальні показники якості, які фіксуються в ГОСТах.
Існують такі показники якості продукції: призначення (швидкість, потужність); надійності; ергономічні, естетичні, технологічні; транспортабельні; стандартизації і уніфікації; патентно-правові; екологічні та безпеки.
Види контролю діляться:
1) залежно від місця проведення: стаціонарний і летючий;
2) візуальний, геометричний, лабораторний, випробування;
3) залежно від кількісного охоплення: суцільний і вибірковий;
4) залежно від моменту проведення: вхідний, проміжний і вихідний.
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам. У машинобудуванні він представляє собою сукупність контрольних операцій на всіх стадіях виробництва.
Основним завданням технологічного контролю є своєчасне отримання повної та достовірної інформації про якість продукції та стан технологічного процесу з метою попередження несправностей та відхилень, які можуть призвести до порушень вимог ГОСТів. Технічний контроль покликаний забезпечувати стабільність виробничого процесу, тобто стійку повторюваність кожної операції в передбачених технологічних режимах, нормах та умовах.
Об'єкти ТК: що надходять матеріали, п / ф на різних стадіях виготовлення, готова продукція, засоби виробництва, технологічні процеси і режими, загальна культура виробництва.
Функції ТК: контроль за якістю і комплектністю виробів, облік і аналіз повернень готової продукції, дефектів, браку, рекламацій, попередження браку і дефектів у виробництві.
Виконавці контрольних операцій: представники головного металурга, технолога, енергетика, механіка, а так само ВТК і виробничий матеріал.
Функції ВТК:
1) забезпечує розвиток і вдосконалення системи технічного контролю;
2) здійснює остаточну технічну перевірку і випробування готової продукції, оформляє і пред'являє її до здачі замовнику;
3) виконує інспекторський нагляд і вибіркові перевірки готової продукції і виробничого процесу;
4) здійснює контроль за збереженням єдності заходів і станом вимірювальних засобів;
5) організовує оперативно-технічний облік і аналізує шлюб, дефекти і повернення готової продукції.
ВТК незалежний від служб підприємства у питаннях визначення якості готової продукції і підпорядкований директору підприємства. Він самостійно проводить остаточну приймання готової продукції, приймально-здавальні випробування, контролює закінчену продукцію цехів.
Операції ВТК є невід'ємною частиною технологічного процесу. Вони разрабативаютс відділом головного технолога, узгоджуються з ВТК і фіксуються в технологічних картах.

II. Глава 3. Організація постачання готової продукції

3.1. Види матеріальних ресурсів

Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондів підприємства, тобто тих засобів виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.
Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основні матеріали. До них належать предмети праці, що йдуть на виготовлення продукції й утворюють основний її зміст. (Основними матеріалами при виготовленні автомобіля є метал, скло, тканина тощо).
До допоміжних відносяться матеріали, споживані в процес обслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів з ​​метою зміни їх зовнішнього вигляду і деяких інших властивостей (мастильні, обтиральні, пакувальні матеріали, барвники і т.д.).
Економічне використання матеріальних ресурсів надає вирішальний вплив на зниження витрат виробництва, собівартості продукції, а отже підвищення прибутковості і рентабельності роботи підприємства. Доведення матеріальних запасів до реально необхідного і достатнього рівня сприяє вивільненню оборотних коштів, залученню додаткових матеріальних ресурсів у виробництво, а тим самим і створює умови для випуску додаткової кількості продукції.
Для забезпечення економії та раціонального використання матеріальних ресурсів працівники постачальницьких відділів виявляють можливості придбання економічних видів сировини і організують їх доставку, зберігання та підготовку до виробництва з мінімальними витратами і втратами.

3.2. Організації матеріально-технічного постачання

Матеріальні ресурси можна розділити на 4 групи:
1) постійно споживаються в значних кількостях;
2) матеріали, поставка яких за умовами роботи постачальників проводиться один раз на планований період і приурочена до певному місяцю цього періоду;
3) одержувані від постачальників, середньомісячні витрати яких менша замовний норми;
4) отримані зі збутових чи постачальних баз.
У залежності від обсягу виробництва і специфіки матеріалів відділи матеріально-технічного постачання на підприємстві організовуються по-різному. Існують наступні види організації матеріально-технічного постачання:
1. Централізована форма. При цій формі постачальницькі і складські функції здійснюються єдиним апаратом постачання, який ділиться на наступні робочі групи: планова, заготівельна, що займається складськими операціями. Ця структура характерна для невеликих і середніх підприємств.
2. Система "снабсклад". Вона складається з окремих постачальницьких підрозділів, спеціалізованих по окремих групах матеріалів. Кожен з снабскладов повністю автономний і сам виконує всі постачальницькі функції по своїй групі матеріалів. Ця структура практикується на підприємствах, які споживають у великій кількості однорідні види матеріалів.
3. Система цехового постачання. При цій системі постачання ведеться за територіально - виробничого ознакою. Склад обслуговує один певний цех і в одній структурної одиниці поєднані всі постачальницькі функції. Ця система зустрічається рідко.

3.3. Робота і розрахунки з постачальниками

· Робота з постачальниками:
Оскільки машинобудівні заводи являють собою давно працюють, усталені комплекси, за що сформувалася інфраструктурою і системою зовнішніх і внутрішніх зв'язків, то вони мають певні міцні партнерські зв'язки як в регіонах Росії, так і за кордоном. Кожен завод має своїх партнерів-постачальників, з якими він встановлює взаємовигідні зв'язки.
Завод може укладати з посередником кілька видів угод:
1) Товарообмінні або бартерні - взаємні синхронні поставки товарів і надання послуг на рівні суми без платежів;
2) Прямі закупівлі - це безпосередні угоди між постачальником і споживачем. Постачання без посередника поширені при міжнародних поставках промислової сировини на довгостроковій основі;
3) Торгово-посередницькі операції в області закупівель і поставок сировини на увазі, що посередник підшукує для заводу постачальника за певну винагороду;
4) Біржові угоди на біржах сировинних товарів.
У нинішніх умовах машинобудівний комплекс Росії широко використовує виробниче кооперування. Це високоефективна форма співпраці. Існують наступні види кооперації:
підрядна або кооперація - субпоставка, при якій одна сторона-підрядчик (субпостачальників) виготовляє і поставляє агрегати, комплектуючі для виробника готової продукції (замовника);
взаємна підрядна кооперація - субпоставка, при якій обидві сторони виготовляють різні кооперовані комплектуючі, складові частини машин, обладнання та обмінюються ними для виробництва готової продукції;
коопероване виробництво, що передбачає спільну програму випуску єдиного, складного виробу. Сторони виготовляють окремі його частини і поставляють їх один одному. У цьому випадку можливий і спільний збут;
поставки кооперованих комплектуючих, частин машин і т.д., виготовлених із сировини та напівфабрикатів замовника.
· Розрахунки з постачальниками:
Видів розрахунків з постачальниками величезна безліч. Готівковий платіж, як платіж через банк проти документів, звичайно припускає одну з таких форм розрахунків, як акредитив, інкасо, переказ, відкритий рахунок, за чеками, розрахунки кредитною карткою. Надійною і поширеною формою розрахунку служить підтверджений безвідзивний акредитив, що відкривається замовником у комерційному банку.
Документи, що подаються постачальником замовнику разом з виписаним на його ім'я рахунком, включає копію транспортного документа, сертифікат про якість, сертифікат про походження, пакувальні листи, специфікації, страховий поліс, різні медичні свідоцтва.
Передоплата являє собою фактичний аванс, видається продавцем. Платіж у кредит передбачає розстрочку платежу, яка зазвичай оформляється у формі векселя, що видається боржником кредитору, або у формі тратти, виписується кредитором на боржника в порядку безумовного наказу сплатити певну суму в певний термін. Векселі та тратти зазвичай забезпечуються банківською гарантією платежу при неплатоспроможності боржника.

3.4. Договору та їх зміст

Договір (контракт) купівлі-продажу - це документ свідчить про угоду між постачальником і замовником на поставку товару.
На практиці широке застосування отримали типові контракти, в яких відображені найбільш часто застосовуються на практиці умови угод, що отримали силу торгових звичаїв.
Підготовка контракту починається з переговорів. На цьому етапі найважливіше завдання - відмінно підготувати всі матеріали з предмету переговорів, тому що від ступеня підготовленості залежить результат переговорів.
Зміст контракту:
Вступна частина - містить відомості про сторони;
Предмет контракту - перерахування товарів, що входять до контракту, їх характеристики, кількість;
Якість - в цьому розділі відображаються якісні характеристики товару - властивості, що визначають придатність його для використання за призначенням;
Термін і дата постачання. При періодичних постачаннях термін позначається конкретними періодами ("щокварталу"). При укладанні довгострокових контрактів сторони визначають загальний термін дії контракту (2-3 роки), який може бути розділений на проміжні терміни;
Ціна і сума контракту. Ціна в контракті формулюється в залежності від прийнятих сторонами зобов'язань з доставки та страхування вантажу в дорозі та відповідно до міжнародних правил. Ключове питання ціни в контракті - визначення рівня цін на світовому ринку і орієнтація на них;
Умови платежу і форма розрахунків. У цьому пункті сторони домовляються про такому розрахунку, який задовольняв би і покупця, і постачальника;
Упаковка та маркування. Основна вимога до упаковки - відповідність умов поставки. У маркуванні зазначаються номер контракту, номер трансу, ваго-габаритні характеристики місць, номери місць, число місць в партії;
Санкції за прострочення у виконанні зобов'язань. У контракті предусматріваютс розмір стягуються штрафів, прогресуючих в залежності від тривалості прострочень;
Гарантії. Претензії за якістю. Більшість контрактів містять комерційні гарантії якості - зобов'язання продавця поставити товар, що володіє протягом встановленого періоду певними властивостями. Протягом гарантійного періоду покупець може пред'явити претензії продавцям, якщо якість або технічні характеристики товару не відповідають умовам контракту;
Обставини непереборної сили. У контракт, включається застереження про перенесення термінів виконання контракту або звільнення сторін від всіх або частини зобов'язань, у разі непередбачених обставин;
Арбітраж. У випадку, коли конфліктні ситуації неможливо вирішити дружнім шляхом, сторони передають розбіжність третейським судам. На цей випадок повинні бути обумовлені всі умови цієї передачі і витрат з арбітражу;
Заключна частина - вказівка ​​юридичних адрес сторін, підписи представників сторін.

Глава 4. Організація збуту готової продукції.

4.1. Форми збуту готової продукції

З матеріально-технічним постачанням підприємств тісно пов'язаний процес збуту продукції.
Найважливішими завданнями відділів збуту є спостереження за своєчасністю відвантаження, якістю та комплектністю готової продукції, прискорення і здешевлення просування її до споживача.
Об'єктами збуту є всі види товарної продукції (готова продукція, напівфабрикати), що йдуть стороннім споживачам; продукція для власних потреб (капітального будівництва або ремонту); різні види послуг; зайві і неліквідні матеріали, обладнання, відходи виробництва.
Види угод частково були розглянуті в п. III.3. Але варто згадати ще декілька:
1. Торгівля машинно-технічною продукцією в зборі. На неї припадає близько 50% загального обсягу світової торгівлі продукцією машинобудування. При цьому виді операції продавець виробляє додаткові операції: передпродажний сервіс; передпродажну доробку; технічне обслуговування в гарантійний і пост гарантійний періоди.
2. Постачання на складання. Цей вид торгівлі поставляє деталі і вузли для складання виробів за наданими технологіям.
3. Лізинг - довгострокова і короткострокова оренда машин, устаткування та інших матеріальних засобів.
4. Торгівля комплектним обладнанням. Комплектним прийнято вважати промислове обладнання, об'єднане в технологічний комплекс з випуску готової продукції.
5. Міжнародні торги. Це конкурсна форма реалізації замовлень на закупівлю обладнання або залучення підрядників для спорудження комплектних об'єктів.
6. Інжиніринг - продаж технічного досвіду, в основному проектування об'єктів, методів організації виробництва, експлуатація підприємств і реалізації готової продукції.
7. Іноземні інвестиції. Широке поширення в нашій країні отримали спільні підприємства за участю іноземних партнерів. У спільному підприємстві передбачається формування спільної власності, створення спільних органів управління та розподіл прибутку відповідно до часток участі партнерів.
8. Торгівля технологіями на основі ліцензій.

4.2. Життєвий цикл товару

Життєвий цикл товару - той проміжок часу, протягом якого товар розробляється, займає певне місце на ринку, а потім зникає. Існують наступні етапи життєвого циклу товару: впровадження, зростання, зрілість, насичення ринку, спад. У машинобудуванні життєвий цикл товару часто обчислюється десятками років, тому що виробництво машин та обладнання не з тих виробництв, які можна швидко згорнути або розгорнути нове. Та й товари (машини, обладнання) створюються в розрахунку на довгий час експлуатації. Найбільш короткі життєві цикли товару і найбільш часто мінливий асортимент існує, напевно, в автомобілебудуванні.

4.3. Робота з пошуку нових партнерів. Рекламна робота

Готова продукція підприємств машинобудування в першу чергу розрахована на оптову торгівлю із собі подібними великими заводами або посередницькими фірмами. Однак останнім часом на деяких (наприклад, автомобільних) заводах організуються свої відділи роздрібної торгівлі, які налагоджують торгівлю в магазинах від цього заводу. У цьому випадку для залучення нових покупців використовуються різноманітні види реклами: на телебаченні, в пресі, щитова реклама і т.д.
При роботі з великими підприємствами та фірмами їх було б важко залучити щитової рекламою. З метою налагодження партнерських зв'язків та пошуку нових шляхів взаємодії широке поширення отримали міжнародні виставки. Виставки виконують кілька функцій, таких як: місце для ефективної рекламної кампанії, вихід на міжнародний ринок, надання нових постачальників і покупців і безцінний обмін досвідом. У сьогоднішній світовій практиці міжнародні виставки необхідні машинобудівному комплексу для ефективної роботи і далекій-дової розвитку.
Виробничий процес - сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідні матеріали перетворюються в готові вироби.
Залежно від характеру і масштабу продукції, що випускається виробничі процеси можуть бути простими і складними.
Виробничий процес, включає, як технологічні, так і нетехнологічні процеси.
За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси:
· Масові
· Серійні
· Індивідуальні
У залежності від того, який продукт є результатом виробництва, виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні і обслуговуючі.
Центральне місце в цій сукупності займає основний виробничий процес, в результаті якого вихідна сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію.
Основний виробничий процес ділиться на три стадії: заготівельну, обробну і складальну.
Допоміжний ПП
Обслуговуючий ПП. До нього відносяться транспортні, складські операції, технічний контроль та ін
Організація виробництва охоплює всі ланки - від груп галузей і підгалузей народного господарства до робочого місця.
У рамках великого машинобудівного підприємства можна виділити три рівні організації виробництва:

Організація процесу на робочому місці
1. Внутрицеховая організація виробництва
2. Межцеховая організація виробництва
Базуючись на змісті і напрямках організації виробництва, можна сформулювати її основні завдання:
· Вибір найбільш досконалих речових елементів ПП;
· Забезпечення їх повного використання та раціонального просторового і тимчасового сполучення;
· Економія живої праці;
· Підвищення якості продукції.
Вищою формою організації виробництва є автоматичні потокові лінії.
Економічна ефективність автоматичних потокових ліній полягає в різкому підвищенні продуктивності праці і якості продукції, значне зниження собівартості і поліпшенні інших показників, а також в полегшенні праці робітників, функції яких зводяться до управління машинами.
Управління технологічним процесом залежить від конкретної структури певного підприємства.
При централізованому способі всі функції управління сконцентровані у функціональних відділах управління підприємства.
При централізованому способі всі функції управління сконцентровані у функціональних відділах управління підприємства.
При децентралізованому способі всі функції обслуговування передаються цехах. Кожен цех перетворюється на замкнутий виробничий підрозділ.
Найбільш ефективний змішаний спосіб, який отримав найбільшу пріменненіе на більшості підприємств. При цьому питання, які можуть більш оперативно і краще вирішити цех або господарське бюро, передаються в їх ведення, а методичне керівництво функціональними підрозділами та контроль за якістю продукції виконують функціональні відділи апарату управління підприємством.
Так як основна частина виробничого процесу проходить безпосередньо в цеху, він має свій апарат управління технологічним процесом. На чолі цеху стоїть начальник, який призначається з числа досвідчених, висококваліфікованих працівників і підпорядковується директору підприємства. Він організовує праця всього колективу, проводить заходи виробництво механізації і автоматизації виробничого процесу, виробництво впровадження нової техніки, здійснює заходи виробництво охорони праці.
Найважливішою ланкою виробничої структури цеху є виробнича дільниця, на чолі якого стоїть майстер. Майстер - безпосередній організатор процесу виробництва у своєму підрозділі. Він має право: приймати на роботу і виробляти розстановку робітників на ділянці, виробництво погодженням з начальником цеху звільняти зайвих робітників; привласнювати тарифні розряди робітникам; преміювати і штрафувати робітників.
Користуючись цими правами, майстер зобов'язаний: забезпечувати виконання робіт і завдань, що стоять перед ділянкою; попереджати брак у виробництві; забезпечувати економне використання сировини і матеріалів; забезпечити суворе виконання техніки безпеки та охорони праці.
Повсюдне використання АСУ спрощує процес управління. Основа АСУ - інтегрована обробка виробничо-економічної інформації, що охоплює рішення задач прогнозування, планування та управління виробництвом з використанням сучасних засобів.
Якість продукції характеризується тими властивостями, які визначають її експлуатаційну придатність і виявляються в процесі використання.
Якість вироби оцінюється відносно, тобто шляхом зіставлення його з іншим виробом, які мають оптимальні показники якості, які фіксуються в ГОСТах.
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам. У машинобудуванні він представляє собою сукупність контрольних операцій на всіх стадіях виробництва.
Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондів підприємства, тобто тих засобів виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.
Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основні матеріали. Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основні матеріали.
До допоміжних відносяться матеріали, споживані в процес обслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів з ​​метою зміни їх зовнішнього вигляду і деяких інших властивостей.
Матеріальні ресурси можна розділити на 4 групи:
5) постійно споживаються в значних кількостях;
6) матеріали, поставка яких за умовами роботи постачальників проводиться один раз на планований період і приурочена до певному місяцю цього періоду;
7) одержувані від постачальників, середньомісячні витрати яких менша замовний норми;
8) отримані зі збутових чи постачальних баз.
Існують наступні види організації матеріально-технічного постачання:
1. Централізована форма.
2. Система "снабсклад".
3. Система цехового постачання.
Оскільки машинобудівні заводи являють собою давно працюють, усталені комплекси, за що сформувалася інфраструктурою і системою зовнішніх і внутрішніх зв'язків, то вони мають певні міцні партнерські зв'язки як в регіонах Росії, так і за кордоном. Кожен завод має своїх партнерів-постачальників, з якими він встановлює взаємовигідні зв'язки.
Завод може укладати з посередником кілька видів угод:
1. Товарообмінні або бартерні
2. Прямі закупівлі
3. Торгово-посередницькі операції
4. Біржові угоди на біржах сировинних товарів.
Договір (контракт) купівлі-продажу - це документ свідчить про угоду між постачальником і замовником на поставку товару.
На практиці широке застосування отримали типові контракти.
З матеріально-технічним постачанням підприємств тісно пов'язаний процес збуту продукції. Найважливішими завданнями відділів збуту є спостереження за своєчасністю відвантаження, якістю та комплектністю готової продукції, прискорення і здешевлення просування її до споживача.
Об'єктами збуту є всі види товарної продукції (готова продукція, напівфабрикати), що йдуть стороннім споживачам; продукція для власних потреб (капітального будівництва або ремонту); різні види послуг; зайві і неліквідні матеріали, обладнання, відходи виробництва.
Види угод
1. Торгівля машинно-технічною продукцією в зборі.
2. Постачання на складання.
3. Лізинг.
4. Торгівля комплектним обладнанням.
5. Міжнародні торги.
6. Інжиніринг.
7. Іноземні інвестиції.
8. Торгівля технологіями на основі ліцензій.
Життєвий цикл товару - той проміжок часу, протягом якого товар розробляється, займає певне місце на ринку, а потім зникає. Існують наступні етапи життєвого циклу товару: впровадження, зростання, зрілість, насичення ринку, спад.
Готова продукція підприємств машинобудування в першу чергу розрахована на оптову торгівлю із собі подібними великими заводами або посередницькими фірмами. Однак останнім часом на деяких (наприклад, автомобільних) заводах організуються свої відділи роздрібної торгівлі, які налагоджують торгівлю в магазинах від цього заводу. У цьому випадку для залучення нових покупців використовуються різноманітні види реклами: на телебаченні, в пресі, щитова реклама і т.д.
Культура і продуктивність праці.
Якість продукції.
Культура праці розглядається як вміння і звичка раціонально планувати, організовувати і контролювати свою роботу. У сфері конкретної трудової діяльності робітника праці та професійної етики гуманними засадами, як любов до своєї справи, вірність професійному обов'язку і трудових традицій робітничого класу нашої країни.
Продуктивність праці - плідність, продуктивність виробничої діяльності людей. Продуктивність праці вимірюється кількістю продукції, виробленої працівником в сфері матеріального виробництва за одиницю робочого часу (годину, зміну, місяць, рік), або кількістю часу, який витрачено на виробництво одиниці продукції.
Одним з важливих умов підвищення продуктивності праці є усунення причин, що ведуть до втрати робочого часу. Для цього вимагається організованість і самодисципліна.
Якість продукції - сукупність властивості продукції, які відповідають певним потребам відповідно до її призначення. Якість продукції визначається при одночасному розгляді та оцінці технічних, експлуатаційних, конструкторських, технологічних параметрів, норм надійності та довговічності, художньо - естетичних властивостей і економічних показників.
Надійність - властивість виробу виконувати задані функції, зберігаючи свої експлуатаційні показники в заданих межах протягом необхідного проміжку часу або необхідної напрацювання.
Довговічність - здатність виробу зберігати свої властивості (продуктивність, безвідмовність, точність і т. п.) в заданих межах тривалий час. Показником довговічності може бути ресурс часу або обсяг роботи при встановленій навантаженні.
 

III. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ СЛЮСАРЯ.

Наукова організація праці.
Загальне положення. Для успішного виконання виробничих завдань недостатньо розташовувати сучасними обладнанням, механізмами, пристосуваннями, інструментами і кваліфікованими робітниками - потрібно відповідним чином організувати працю. Вирішенню цих завдань та сприяє наукова організація праці.
Наукова організація праці включає в себе такі елементи, як обладнання навчальних майстерень, організація робочих місць (планування, освітлення) і трудового процесу (робоча поза, робочі рухи та їх елементи), розробка режиму праці (темп, ритм), створення оптимальних санітарно - гігієнічних (мікроклімат, шум, вібрації, освітленість, особиста гігієна) та естетичних (колір забарвлення, одяг, музика) умов праці, протипожежні заходи та забезпечення безпеки праці.
Навколишнє робочого день у день виробнича обстановка робить на нього і його роботу великий вплив. Вона може викликати підйом настрою, активність, бажання краще і більше працювати або, навпаки, байдужість, байдужість і навіть смуток, пасивність і небажання трудитися. Отже, не можна недооцінювати виробничу обстановку, необхідно правильно використовувати цей резерв покращення якості роботи та підвищення продуктивності праці.
Обладнання слюсарних майстернях. У слюсарних майстернях і на ділянках розташовується обладнання індивідуального та загального користування. До обладнання індивідуального користування відносяться верстати з лещатами. До обладнання загального користування відносяться: свердлильні й прості заточувальні верстаті (точильно - шліфувальні); Обпилювальні - зачисні верстати; перевірочні і розмічальні плити; гвинтовий прес; ножівковий верстат; важільні ножиці; плити для правки і ін
Слюсарний верстак є одним з основних видів обладнання робочого місця для виконання ручних робіт і являє собою спеціальний стіл, на якому виконують слюсарні роботи.
слюсарні

1)   
2) Лещата

Стулова
3)
  

поворотні з паралельними
губками
неповоротні з паралельними губками
з додатковим-ними губками для труб
Слюсарні верстаки бувають одно - і багатомісними. Одномісні мають довжину 1000 ... 1200 мм, ширину 700 ... 800 мм, висоту 800 ... 900 мм, а багатомісні - довжину в залежності від кількості працюючих, а ширину і висоту - ті ж, що і одномісні верстаки. Найбільш зручні і більш широко застосовуються одномісні верстаки.
Багатомісні слюсарні верстаки мають істотний недолік: коли один робітник виконує точні роботи (розмітку, обпилювання, шабрування), а інший в цей час виробляє рубку чи клепання, то в результаті вібрації верстата порушується точність робіт, виконуваних першим робочим.
Слюсарні лещата представляють собою затискні пріспособленіядля утримування оброблюваної деталі в потрібному положенні. Залежно отхарактера роботи застосовують Стулова, з паралельними губками і ручні лещата.
Стулова лещата отримали свою назву від способу кріплення їх на дерев'яній основі у вигляді стільця, у подальшому вони були пристосовані для закріплення на верстатах.
Стулова лещата застосовують рідко і тільки для виконання грубих важких робіт, пов'язаних із застосуванням ударного навантаження, - при рубці, клепанні, гнуття і пр.
Лещата з паралельними губками і ручним приводом випускають трьох типів:
1 - поворотні, 2 - неповоротні, 3 - інструментальні з вільним ходом передньої губки.
Поворотні лещата з паралельними губками можуть повертатися на кут не менше 60 градусів. Корпус лещат з паралельними губками виготовляють із сірого чавуну. Для збільшення терміну служби лещат до робочих частин губок прикріплюють гвинтами сталеві (з інструментальної сталі У8) пластини з сітчастою насічкою. Тому для затиску обробленої чистої поверхні деталі (вироби) робочі частини губок лещат закривають накладними пластинами ("нагубники"), виготовленими з м'якої сталі, латуні, міді, алюмінію, шкіри та ін
Розміри слюсарних лещат визначаються шириною їх губок, яка для поворотних лещат становить 80 і 140мм з найбільшим розкриттям губок 95 і 180мм.
Неповоротні лещата з паралельними губками мають підставу за допомогою якого вони кріпляться болтами до кришки верстака, нерухому губку і рухливу. Для збільшення терміну служби робочі частини губок роблять змінними у вигляді призматичних платівок з сітчастою насічкою з інструментальної сталі У8 і прикріплюють до губок гвинтами. Ширина губок неповоротних лещат - 80 і 140 мм з найбільшим розкриттям губок 95 і 180 мм.
Лещата з додатковими губками для труб крім загального призначення можуть бути використані для закріплення труб завдяки додатковому призматичному вирізу. Найбільші діаметри затискаємо труб становлять 60, 70 і 140 мм.
При роботі на лещатах потрібно дотримуватися наступних правил:
перед початком роботи оглядати лещата, звертаючи особливу увагу на міцність їх кріплення до верстата;
не виконувати на лещатах грубих робіт (рубки, редагування або гнуття) важкими молотками, так як це призводить до швидкого руйнування лещат;
при кріпленні деталей у лещатах не допускати ударів по важелі, що може призвести до зриву різьблення ходового гвинта або гайки;
після закінчення робіт очищати Теске волосяною щіткою від стружки, бруду та пилу, а напрямні та різьбові з'єднання змащувати маслом; розводити губки лещат, так як в стислому стані виникають зайві напруги в поєднанні гвинта і гайки.
Ручні слюсарні лещата застосовуються для закріплення деталей (заготівок) невеликих розмірів при обпилювання або свердлінні, так як їх незручно або небезпечно тримати руками.
Ручні лещата розрізняють трьох типів - шарнірні з конічним кріпленням і пружинні.
Їх виготовляють з шириною губок 36, 40, 50, і 56 мм і розкриттям губок 28, 30, 40, 50 і 55 мм, а для дрібних робіт - з шириною губок 6, 10, і 16 мм і розкриттям губок 5,5 і 6,5 мм.
4) 5.Общіе вимоги до організації робочого місця слюсаря
Одним з основних елементів організації робочого місця є його планування, при виконанні якої враховують вимоги наукової організації праці до розташування робочого місця по відношенню до інших робочих місць в майстерні, розташоване устаткування, місця розташування робочого і оснащення, розміщення інструментів, пристосувань (порядок на робочому місці) .
Відстані від тари із заготовками та готовою продукцією і устаткування (верстата) до робочого повинні бути такими, щоб робітник міг використовувати переважно рух рук.
При плануванні робочих місць повинні враховуватися: зони досяжності рук у горизонтальній і вертикальній площинах; кількість зчленувань тіла, що беруть участь в рухах.
Найбільш зручна, оптимальна зона визначається напівдугою радіусом приблизно 300 мм для кожної руки. Максимальна зона досяжності - 430мм без нахилу корпусу та 650 мм - з нахилом корпусу не більш ніж на 30 градусів для учня середнього зросту.
Основні вимоги щодо дотримання зазначеного порядку на робочих місцях полягають у наступному:
все необхідне для роботи має перебувати під рукою, щоб можна було відразу знайти потрібний предмет;
інструменти і матеріали, які під час роботи потрібно частіше, розміщують ближче до себе, а вживані рідше - далі; всі використовувані предмети у своєму розпорядженні приблизно на висоті пояса;
інструменти й пристосування розміщують так, щоб їх зручно було брати відповідної рукою: що беруть правою рукою - тримають праворуч, що беруть лівою - зліва; що використовують частіше - кладуть ближче, що використовують рідше - далі;
не можна класти один предмет на інший або на оброблену поверхню деталі;
документацію (креслення, технологічні або інструкційні карти, наряди і ін) тримають в зручному для користування і гарантованому від забруднення місці;
заготовки та готові деталі зберігають так, щоб вони не захаращували проходи і щоб робітникові не доводилося часто нагинатися, якщо треба взяти або покласти заготівлю або виріб; легкі предмети кладуть вище важких.
5) 6.Режім праці
Наукова організація праці на робочому місці грунтується на правильному режимі праці та відпочинку, що забезпечує підтримання високої працездатності і здоров'я людини. Одним з основних показників працездатності є рівень продуктивності праці.
Працездатність людини зазнає значних змін протягом дня, тижня. Вона може зберігатися на високому рівні або, навпаки, швидко знижуватися.
Протягом робочого дня працездатність характеризується трьома періодами:
1) робочий "входить" в роботу (період врабативаемості), поступово зростає продуктивність його праці;
2) період стійкої працездатності;
3) період появи і наростання втоми.
 

Список використаної літератури:
1. "Практичний менеджмент підприємства" Веснін Р.В. Москва 1998 р.
2. "Управління персоналом" Базарова Т.Ю. Москва 1998 р.
3. "Основи менеджменту" Лебедєв О.Т. Санкт-Петербург 1998
4. "Менеджмент організації" Румянцева З.П. Москва 1995 г.
5. "Основи предпренімательского справи" Москва 1992 р.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Курсова
112.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Організаційна структура підприємства 2
Організаційна структура підприємства
Організаційна структура підприємства 4
Організаційна і виробнича структура підприємства
Організаційна структура управління персоналом підприємства
Організаційна структура підприємства на прикладі ВАТ Ей Пі Трейд
Обгрунтування раціональної виробничої структури сільськогосподарського підприємства Організаційна структура
Організаційна структура підприємства з позицій фінансового контролінгу Аналіз фінансових індикаторів
Організаційна структура
© Усі права захищені
написати до нас