Зміст

1. Введення
2. Характеристика моделі заданого вироби
3. Характеристика основних матеріалів
4. Вибір ступеня готовності виробу до примірки
5. Вибір методів обробки виробу та обладнання
6. Розробка якісних параметрів технологічних операцій
7. обробки вузла одягу
8. Висновки та рекомендації
9. Список літератури

1. Введення

У сучасних умовах взаємовідносин між підприємствами та споживачами стає очевидною необхідність постійно йти в ногу з що швидко технологічними новинками, які сильно полегшують і спрощують, виробничий процес. Технічне переозброєння легкої промисловості, прискорене впровадження нових інтенсифікованих технологічних процесів неможливе без використання сучасного високопродуктивного обладнання та засобів обчислювальної техніки, комплексної механізації і автоматизації. Основними видами продукції легкої промисловості є одяг, взуття, хутряні та шкіргалантерейні вироби. Випуск цієї продукції забезпечується швейної, взуттєвої, шкіряної і хутряної підгалузями, а також подотраслью полімерних плівкових матеріалів та штучної шкіри. Виробництва, що входять до складу кожної підгалузі, істотно різняться, проте вони пов'язані між собою, що дає можливість виділити деякі загальні для всіх технологічних процесів питання.
Розробка і впровадження автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУТП) на підприємствах легкої промисловості дозволяє вирішувати завдання оперативного управління виробництвом на більш високому рівні в порівнянні з традиційним застосуванням локальних засобів автоматики. Однак ефективне використання АСУТП вимагає комплексного вирішення питань управління підприємством у цілому, що реалізується останнім часом шляхом побудови автоматизованих систем управління підприємствами (АСУП). Наступним, більш високим, рівнем управління є галузева автоматизована система управління (ОАСУ). Як показує практика, досягти високої ефективності АСУП і ОАСУ можна тільки при використанні АСУТП. При цьому основну увагу приділено автоматизації типових технологічних процесів.
Проте може виникнути питання: які ж передумови для все більшого введення автоматизованого виробництва в сучасній легкої промисловості. Відомі такі об'єктивні причини, що викликають необхідність застосування автоматичних пристроїв як самостійних функціональних блоків у схемі виробничої машини чи агрегату:
1) отримання інформації;
2) забезпечення заданих пускових та зупиночних режимів;
3) попередження виникнення критичних та аварійних ситуацій;
4) підтримання заданих значень технологічних змінних і режимних параметрів, що визначають нормальне функціонування обладнання при впливі випадкових збурень і зовнішніх керуючих команд (завдання може бути постійним, змінюватися у часі за певною програмою або залежати від відхилення інших змінних);
5) оптимізація ходу технологічного процесу з метою підвищення його ефективності при безперервно змінюються зовнішніх умовах і внутрішньої структури моделі керованого об'єкта;
6) поліпшення умов праці людей з одночасною зміною його змісту.
У найбільш загальному визначенні автоматизація технологічного процесу (устаткування) означає застосування автоматичних пристроїв і систем для виконання функцій управління цим процесом з метою часткового, а в подальшому повного звільнення людини від ручної праці.

Високі вимоги, які пред'являються до якості виробів за індивідуальними замовленнями, можливо, задовольнити, постійно вдосконалюючи технологію пошиття одягу. При цьому підвищення якості та ефективності процесів виготовлення та ремонту швейних виробів може бути досягнуто не тільки за рахунок використання прогресивних методів обробки, а й завдяки науково обгрунтованого вибору матеріалів. Для створення модних виробів, що відповідають сучасному рівню технологічного процесу, необхідне застосування спеціалізованих тканин (прогресивна технологія передбачає широке застосування таких тканин).
У зв'язку з тим що практичне здійснення автоматизації може бути пов'язане зі значними витратами, виникає необхідність попереднього розгляду економічної доцільності впровадження автоматичних пристроїв. Доцільність автоматизації технологічного процесу виявляється виходячи з економічних показників, які оцінюються з урахуванням таких факторів, як ступінь механізації та автоматизації розглянутого устаткування; однорідність сировини; стабільність джерел енергії і матеріальних потоків; незмінність вимог до технологічних режимів обробки матеріалів (деталей, виробів); наявність датчиків, приладів, автоматичних регуляторів, що дозволяють проводити аналіз сировини, вимірювання режимних параметрів, контроль і управління; технічні можливості здійснення управляючих впливів і установки виконавчих пристроїв, потреба в обчислювальних пристроях; орієнтовна вартість пристроїв, що встановлюються в зв'язку з автоматизацією; чисельність і кваліфікація персоналу по експлуатації систем автоматизації.
Зараз в Росії, як ніколи раніше, назріла необхідність в переозброєнні технологічного процесу виробництва одягу. З досвіду ми бачимо, що ті підприємства, які впровадили нові технології зараз розвиваються, і їм легше перенести кризові явища, ніж тим які працюють зараз на застарілому обладнанні і за старими технологічним та виробничим установкам.
Таким чином, підводячи підсумок, можна сказати, що запорукою розвитку легкої промисловості в сучасних умовах є впровадження (а за нинішнього становища в Росії - найбільш швидке) автоматизованих систем та комп'ютерних програм з розробки і проектування одягу.
Курсова робота - навчально-дослідне з елементами наукової творчості твір
Завдання курсової роботи:
- Систематизація, розширення, і поглиблення теоретичних і практичних і теоретичних знань з технології швейного виробництва
- Підбір раціонального пакету матеріалів, рекомендованих для виготовлення проектованого вироби, вибір раціонального методу обробки заданого вузла одягу
- Розвиток самостійності та творчості при вирішенні конкретних матеріалознавчих, технологічних завдань швейного виробництва рішення художніх, технічних, і соціальних завдань.
2. Характеристика моделі заданого вироби
Відповідно до теми курсового проекту була вибрана модель заданого виробу. Модель відповідає основним напрямам моди на даний період і містить заданий вузол одягу для вибору і детального аналізу методів обробки.
Для повсякденно-ділового пальто характерні змістовність і помірний обсяг. Модний напрям в такому пальто, відбивається, перш за все, на його деталях, довжині і доповненнях у поєднанні з сучасною силуетних форм.
Пальто є однією з найбільш необхідних речей у гардеробі кожного сучасного чоловіка. Воно зручно, функціонально, комфортно, а головне модно і ідеально підходить для повсякденного носіння.
Конструкція проста і технологічна. Пальто прямого силуету. Застібка центральна на три обметние петлі і три гудзики. На поличці оброблені прорізні кишені з клапанами розташовані горизонтально.
Спинки розрізна, з середнім швом. Внизу спинки по лінії шва розташована петлиця.
Крій рукава - класичний втачного двох шовний. Комір відкладний, піджачного типу, з поглибленою лінією горловини, до лінії грудей.
Пальто з чистошерстяної гладкоокрашенную вовняного велюру обробляється на підкладці. Рекомендований розмір: 170-100-88, для чоловіків середнього віку. Наочне зображення моделі представлено (рис. 1).


3. Характеристика основних матеріалів
Вибір матеріалів для виробу визначається вимогами до виробу і залежить від значень показників якості, або параметрів властивостей матеріалів.
До матеріалу пред'являються певні вимоги на різних стадіях виробництва виробів з нього, а так само при експлуатації виробу. На стадії проектування одягу, модельєр-конструктор висуває підвищені вимоги до художньо-естетичним показникам якості матеріалу. Крім того, він повинен врахувати всі технологічні і споживчі вимоги до матеріалу з тим, щоб створити виріб, що володіють необхідним комплексом властивостей.
Оскільки одяг представляє собою багатошарову систему, то повинні бути встановлені вимоги до всіх матеріалів, які входять у пакет даного вироби. Всі матеріали підібрані відповідно до Н.Т.Д. на кожний окремий матеріал.
Вимоги до матеріалів встановлюється на підставі вимог до виробу і характеристики модельно-конструкторських особливостей моделі.
Також для створення проектованої моделі необхідно врахувати споживчі вимоги до матеріалу, такі як теплоємність, зносостійкість, стійкість до дії хімічної прання і несминаемость.
Перелік матеріалів для виготовлення проектованої моделі наведено (табл.1).

Вибір режимів волого-теплової обробки виробу залежить від волокнистого складу, ступеня крутки і переплетення ниток тканин товщини, кольору і вигляду поверхні, оброблюваного матеріалу. Тому для перекази і закріплення форми деталей, збереження потрібних фізико-механічних властивостей матеріалу, необхідно вміти підбирати режими обробки в кожному конкретному випадку і суворо їх дотримуватися. Під режимами волого - теплової обробки розуміється діапазон значень основних факторів (температура, вологість, тривалість дії і тиск) та їх взаємозв'язок, що забезпечує якість і продуктивність робіт.
Тривалість контакту прасувальної поверхні з напівфабрикатом встановлюють залежно від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, товщини пакету а також від вибраних режимів волого-теплової обробки. Встановлено, що основна частина деформації (70-80 °%) відбувається під час прогріву протягом 1-2 секунд, тому необхідно регулювати температуру нагрівання (самостійно) за візуальною оцінкою якості прасування.
Тиск пресування залежить те фізико-механічних властивостей матеріалу, виду виконуваної операції і складає в середньому 20-100 кПа. При пресуванні бортів, лацканів, низу виробу слід вибирати найбільший час витримки і близькі до меж значення температури і тиску. Операції відпарювання виробів виконують при мінімальному тиску і часу обробки виробу.

Технологічна послідовність

обробки даного вузла вироби (3 варіант)

1	Виконати волого-теплову обробку верхнього коміра (з основної тканини), з'єднати верхній комір з К.П.М.	У	5	1,53	Праска вагою 6 кг, Пульвілізатор
2	Обмела і обрізати нерівності верхнього коміра по відльоту і кінцях і намітити лінії раскепов	Р	5	2,84	Допоміжне лекало, крейда
3	На нижньому комірі з лицьового боку (матеріал Фільц) накреслити контрольні лінії прітачіванія решт верхнього коміра	Р	4	1,37	Допоміжне лекало, крейда
4	Верхній комір накидали на лицьову сторону нижнього коміра лицьовою стороною вгору, зрівнюючи зріз відльоту верхнього коміра з наміченою лінією	Р	3	2,46	Голка, наперсток, Ножиці
5	Настрочити верхній комір по відльоту, поєднуючи контрольні крейдяні позначки	СМ	4	3,16	Машина 26 кл
6	Видалити рядок наметиванія верхнього коміра на нижній	Р	2	1,03	Кілочок, Ножиці
7	Пріутюжіть настрочені верхній комір	У	5	2.01	Праска вагою 6 кг, Пульвілізатор
8	Кінці верхнього коміра прітачать до нижнього коміра	М	3	1,11	JUKI DDL-5550 Ножиці
9	Висікти шви в кутах і вивернути кути коміра	Р	1	0,930	Ножиці
10	Кінці верхнього коміра настрочити на нижній комір	СМ	3	2,65	Машина 26 кл
11	Пріутюжіть комір на пресі	у	6	2,85	Праска 6кг
12	Обмела і обрізати нерівності нижнього коміра по стійці.	Р	5	1,59	Допоміжне лекало, крейда
13	Намітити контрольні лінії на нижньому комірі, на верхній комір завдати надсічки для з'єднанням з виробом	Р	5	1,23	Голка, наперсток, Ножиці
14	Намітити лінію раскепов на подбортах, на горловині лінію накладання коміра	Р	5	1,62	Допоміжне лекало, крейда
15	Верхній комір змітати по лінії раскепов з подбортах	Р	3	2,65	Голка, наперсток, Ножиці
16	Верхній комір стачать по лінії раскепов з подбортах	М	4	1,12	JUKI DDL-5550
17	Видалити пишу сметиванія верхнього коміра з подбортах	Р	1	1,03	Кілочок, Ножиці
18	Разутюжіть шви сточування верхнього коміра і подбортов по лінії раскепов	У	3	2,31	Праска вагою 6 кг, Пульвілізатор
19	Вметать нижній комір у горловину накладним швом	Р	4	3,03	Голка, наперсток, Ножиці
20	Нижній комір настрочити по лінії розмітки	СМ	3	2,08	Машина 26 кл
21	Видалити рядок наметиванія нижнього коміра	Р	1	1,03	Ножиці
22	Пріутюжіть шов настрачіванія нижнього коміра, одночасно разутюжівая шви сточування подбортов з верхнім коміром по лінії раскепов	У	5	3,14	Праска вагою 6 кг, Спецколодка, Пульвілізатор
23	Висікти шви втачіванія нижнього коміра і сточування подбортов з верхнім коміром по лінії Раскепов в кутах	Р	3	0,630	Ножиці
24	Стачать раскепи і шов втачіванія нижнього коміра	М	4	0,94	JUKI DDL-5550 Ножиці
25	Пріутюжіть готовий комір	Пр	6	2,14	ПСП-1

Дається порівняльна оцінка методів по скороченню витрат часу, підвищенню продуктивності праці і якості обробки. Для детального аналізу (рис. 3) наведено три варіанти обробки коміра в чоловічому пальті.

							2.							3.
		1.
											1 2 3
	1 2 3 4
						1 2 3 4 5
					Тр-25, 3 Тм-7,3 Пмм-0 Тпр-2,14 Ту-9, 05 Тзаг -43,8
										Тр-24, 6 Тм-10, 3 Пмм-0 Тпр-2, 14 Ту-7, 5 Тзаг-44, 6
															Тр-19, 3 Тм-5, 25 Пмм-7, 9 Тпр-2, 14 Ту-11, 8 Тзаг-46, 6

Скорочення витрат часу та підвищення продуктивності праці визначають залежно від трудомісткості вузла при різних методах обробки.
Рз.в. = (Тg-Тнов.) / Тg * 100%
Рп.т. = (Тg-Тнов.) / Тнов .* 100%,
Де: Тg - витрата часу по вузлу при менш продуктивному
способі обробки, хв.;
Тнов - витрата часу по вузлу при більш продуктивному
способі обробки, хв.
Економічна оцінка здійснюється шляхом порівняння найбільш трудомісткого методу обробки з іншими запропонованими варіантами. Результати розрахунку представлені в табл. 6.

Таблиця 6

Скорочення часові затрати та

підвищення продуктивності праці
Ступінь механізації при обробці заданого вузла, різними методами визначаються у відсотковому співвідношенні часу механізованих операцій до загальної витраті часу на вузол одягу (табл. 7):
См = Тм / Тзаг * 100%
Де, См - ступінь механізації;
Тм - час механізованих операцій, хв.;
Тзаг - час обробки вузла;

Таблиця 7

Ступінь механізації за варіантами обробки вузла

Подальший аналіз обраних методів обробки вузла проводять за видами робіт. Цей показник характеризує ефективність методів обробки, на скільки велика частка механізованих робіт в кожному варіанті обробки. Для проведення даного аналізу визначають частки часу за видами робіт у загальній трудомісткості виготовленні вузла, по кожному варіанту обробки. Отримані результати заносять у табл. 8 і на графіку рис. 4.

Таблиця 8

Характеристика методів

обробки вузла за видами робіт

Вид робіт	Частка робіт різних видів у трьох варіантах методів обробки,%
	I	II	III
Р	57,5	57,8	46,1
М	16,6	23	6,8
СМ	0	0	17
У	20,6	15,5	19,3
ПР	4,8	4,7	4,6

Рис. 4

Аналіз методів обробки, доцільно проводити по окремих етапах складання вузла одягу. Процес обробки коміра складається з трьох етапів: обробка нижнього коміра, поєднання його з верхнім коміром і з'єднання коміра з горловиною вироби. Витрати часу по етапах обробки представлені в табл. 9 і на підставі цих даних виконано графік рис. 5.

Таблиця 9

Витрата часу по етапах обробки заданого вузла

Етапи обробки вузла	Витрати часу за варіантами обробки, хв.
	I	II	III
Обробка нижнього коміра	3,3	3,5	0
З'єднання нижнього коміра з верхнім	21,5	21,9	21,9
З'єднання коміра з горловиною	19	19,2	24,5
Загальна витрата часу на обробку вузла, Т заг. Хв.	43,8	44,6	46,4

Рис. 5

Порівняльну оцінку розглянутих методів, проводять за всіма показниками для виявлення основних факторів, за якими той чи інший метод обробки має гідність. Основні фактори, що визначають вибір раціональних методів обробки і устаткування, представлені в табл. 10.

Таблиця 10

Основні фактори, що визначають
вибір раціональних методів обробки обладнання

Показники	Варіанти методів обробки
	I	II	III
Трудомісткість, хв.	43,8	44,6	46,4
Витрати часу на механізовані роботи, хв.	7,3	10,3	11,06
Ступінь механізації робіт,%	16,6	22,8	23,8
Кількість спеціальних машин, од.	0	0	1
Кількість пресів	1	1	1

Для раціонального методу обробки заданого вузла вироби вибір устаткування і його технічна характеристика наводиться в табл. 11 і табл. 12

Таблиця 11

Технологічна характеристика машин

Клас, завод виробник	Призначення машини	Характеристика стібка (переплетення ниток) і робочих інструментів					Число стібків в хвилину	Товщина зшивається пакету матеріалів, див.	Додаткові дані
		Стібок	Голка	Човник	Нітеподатчік	Двигун матеріалів
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
JUKI DDL-5550	сточувальна машина	човниковий	90 -100	човник		рейка 3-х рядова	5500	макс. 5мм	Підйом лапки 13мм

Таблиця 12

Технологічна характеристика

обладнання, для волого-теплової обробки

Вид обладнання, підприємство виготовлювач	Продуктивність, цикл / год	Зусилля пресування, Па	Тип приводу	Тип нагріву подушки		Температура нагріву подушки, С 0		Додаткові дані (тип подушки і т.д.)
				Верхньої	Нижньої	Верхньої	Нижньої
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прес ПСП-1	70-100	0,5	Пневматичний			200	140	ПЦУ
Праска УЕП-6		30-120	Електро привід			120-240		Електропаровой

Рекомендоване пристосування малої механізації представлено в табл. 13.

Таблиця 13

Характеристика пристосувань малої механізації

Найменування пристосування	Призначення пристосування
1	2
Лінійка	Для зрівнювання зрізів обточування і втачіванія коміра в горловину

Аналіз матеріалу наведеного в таблиці:
1. Які конкретно технологічно-неподільні операції скорочуються?
Обточування вороника, втачіваніе нижнього коміра в горловину, одночасно сточування подборта з верхнім коміром по лінії раскепов.
2. Перерахуйте наявні зміни в конструкції вузла та їх вплив на ефективність проектованого методу обробки?
Змін в конструкції немає, але на ефективність проектованого методу обробки впливає прогресивний спосіб обробки, закріплення зрізів вороника з використанням клейової павутинки.
3. Для яких видів матеріалів можна рекомендувати ту чи іншу обробку вузла?
Перший і другий спосіб обробки вузла вироби рекомендується використовувати для матеріалів середньої щільності, а так само легенів. Третій спосіб обробки вузла вироби рекомендується використовувати для товстих матеріалів.
4. Для яких виробничих структур (Будинок моди, ательє, «люкс», вищого, 1 розряду, швейне підприємство масового виготовлення одягу) доцільно використовувати ту або іншу обробку вузла і чому?
Для вищого, 1 розряду ательє рекомендується використовувати перший спосіб обробки вузла тому, що в обробці присутня значна кількість ручних робіт. Третій спосіб також підходить для даних категорій ательє. У масовому виробництві ці три способи не доцільні так як там в основному використовуються механізовані роботи.
5. Який вплив на економічність методу і якість роботи надають пристосування малої механізації?
У даному випадку, пристосуванням малої механізації є лінійка вирівнювання. З її допомогою здійснюється вирівнювання зрізів обточування коміра. Це необхідно для виконання однакового (рівного) шва обточування коміра, що впливає на його якість.

6. Розробка якісних параметрів технологічних операцій обробки вузла одягу
Високій якості виробів - одному з основних показників діяльності підприємства в значній мірі сприяє чітко організований контроль. Контроль технологічного процесу полягає у перевірці відповідності параметрів технологічного процесу встановленим. Для цього, кожна неподільна операція повинна бути обстежена і конкретно описана в технічних умовах виконання операції табл. 14.
Допустимі відхилення по кожному виду технічних умов повинні визначати максимально допустиме відхилення. Занадто малі допуски важко витримувати в процесі виконання операції і поступово вони будуть перевищуватися робітницями. Тому вибрані допустимі відхилення повинні бути реальні, і забезпечувати заданий рівень якості неподільної операції.

Таблиця 14

Технічні умови виконання

неподільної операції (назва операції)

Найменування умов виконання	Вимоги до виконання	Допустимі відхилення
1	2	3
З'єднання верхнього коміра з нижнім	Запас шва 0,7 см., кількість стібків в сантиметрі - 4. На початку і в кінці закріпки.	+ 1 мм шва обтацчіванія
Втачіваніе нижнього коміра в горловину, одночасним сточуванням подборта з верхнім коміром по лінії раскепов	Запас шва 1,0 см., Кількість стібків в сантиметрі - 3-4. На початку і в кінці рядка закріпки.	+ 1 до + 1,5 мм шва втачіванія + 1 мм шва сточування подборта по лінії раскепов

7.Виводи та рекомендації
Була складена технологічна послідовність обробки коміра в чоловічому пальті трьома способами. Був обраний самий раціональний метод обробки вузла по трудомісткості Тзаг = 43,8 хв., Структурі операцій, виду обарудованія і засобам малої механізації.
Застосування прогресивних методів обробки передбачають широке застосування клейових прокладкових матеріалів, що забезпечує високу якість обробки основних вузлів одягу. Дозволяє зробити новий крок вперед у напрямку розробки найбільш прогресивної технології, заснованої на обробці і складанні деталей і вузлів одягу на відповідному обладнанні за один прийом.
Найбільш повно в даний час розроблена технологія обробки та складання цельнокроенного коміра чоловічого пальто. Конструкція такого коміра дає можливість застосувати обробку, яка зводиться до формоутворення заданої лінії відльоту і стійки коміра, загинання його кінців і формованию деталей. Ці операції можуть бути виконані на одній машині. Технологічна схема однопроцессной обробки цельнокроенного коміра аналогічна обробці і складанні деталей одягу із зовнішнім підгинанням країв клейовим способом.
Особливістю цієї технології є те, що формоутворення стійки виконується на ділянці преса з гофрованою поверхнею, що дозволяє надати коміра стійку задану форму.
Однопроцессная технологія виготовлення комірів, здійснювана за один перехід, значно скорочує витрати часу на виготовлення одиниці виробу, підвищує продуктивність праці та покращує якість продукції, що випускається. Трудомісткість обробки коміра з однопроцессной технології знижується в порівнянні з існуючою технологією майже в 6 разів.
8. Список літератури
1. Бузов Б. А. І ін Матеріалознавство швейного виробництва .- М.: 1987
2. Труханова А. Т. Виготовлення чоловічого верхнього одягу. Вид. 2-е, испр. І дон., «Легка індустрія», 1971р., 352 стор
3. Стельмашенко В. І., Розаренова Т. В. Матеріали для виготовлення та ремонту одягу: Учеб. посібник.-М.: Вищ. Шк. 1997.-282с.
4. ВальщіковН.М. та ін Обладнання швейного виробництва. Вид. 2-е, испр. І доп. М., Легка індустрія, 1977. 520с.
5. Л. в. Єрмакова онів промислової технології повузлової обробки верхнього одягу. М., Легка індустрія, 1976.560с.
6. Савостітской А. В., та ін Технологія швейних виробів: Підручник для вузів-М.,: Легка індустрія і харч. Промисловість 1982.-440С
7. Трувцева М.А. ін Методичний посібник з вибору матеріалів, методів і режимів обробки швейних виробів 1,2 частини С-ПбТІС.1995г.