Пожежна безпека 3 лютого

9. Пожежна небезпека процесу забарвлення

§ 9.1 Забарвлення механічним розпиленням

§ 9.2 Забарвлення зануренням та обливанням

10.Пожарная небезпека технологій подрібнення речовин і матеріалів

§ 10.1 Механічна обробка металів

§ 10.2 Профілактика процесу подрібнення твердих речовин

§ 10.3 Заходи в процесі подрібнення речовин і матеріалів.

11. Пожежна небезпека процесів сушіння

§ 11.1 Поняття сушіння

Список літератури

1. Види небезпеки

Небезпека - Потенційна можливість виникнення процесів чи явищ, здатних викликати ураження людей, наносити матеріальний збиток і руйнівно впливати на навколишнє атмосферу.

Небезпека розрізняється за такими видами:

• природного походження;

• технологічного походження;

• антропогенного походження.

§ 1.1 Небезпека природного походження

Виникає при зміні погодних умов, природного освітлення в біосфері, а також від стихійних явищ, що відбуваються в біосфері (землетруси, повені та ін.)

Під час землетрусу спостерігається систематичний удар, відбувається деформація гірських порід, можливо виверження вулканів, нагін води (цунамі), зміщення гірських порід, сніжних мас і т.д.

Велику небезпеку представляє собою високу активність сонця. Одним з природних видів небезпеки є грозові розряди.

Грозовий розряд - електричний розряд в атмосфері між різнойменно зарядженими частинками хмари, сусідніми хмарами і між хмарою і землею. Грозові розряди, блискавки, можуть вражати будівлі або споруди прямим ударом. Поразка прямим ударом блискавки будівель і споруд, що не має еклектичного з'єднання з землею або виконаних з струмопровідних матеріалів, супроводжуються повним або частковим руйнуванням їх конструктивних елементів.

Під вторинним впливом блискавки мається на увазі: поява різниці потенціалів на конструкціях, трубопроводах, електрокабелів і електропроводах всередині приміщень не поставили під прямого удару.

§ 1.2 Технологічна небезпека

Створюється в техногенних сферах. До неї належить: загазованість і запиленість повітря, шум, вібрація, електричні поля, атмосферний тиск, температура, вологість, рух повітря, недостатня або знижена освітленість, монотонність діяльності, важка фізична праця.

До травмуючим належить: електричний струм, що подають предмети з висоти, частини руйнуються будівлі і конструкцій.

§ 1.3 Антропогенні небезпеки

Пов'язані з діяльністю людини. Помилки по вені людини можуть відбуватися на відпочинку, у побуті, у сфері виробничої діяльності, у надзвичайних ситуаціях, при спілкуванні людей один з одним, при управлінні економіки і в результаті здійснення державної діяльності.

Причини помилок залежать від психологічної структури діяльності операторів (помилки сприйняття - не дізнався, не виявив; помилки пам'яті - забув, не запам'ятав, не зумів відновити; помилки мислення - не зрозумів, не передбачив, не узагальнив; помилки прийняття рішень - відповідні реакції) і види цих діяльностей, від нестачі досвіду і структури уваги.

2. Пожежна небезпека

Пожежна небезпека - можливість виникнення та (або) розвитку пожежі, укладена в якому-небудь речовині, стан або процес. ГОСТ 12.1.033-81.

Показники пожежної небезпеки - величина, що кількісно характеризує будь-яку властивість пожежної небезпеки.

Пожежна небезпека, будь-якого технологічного процесу, визначається наступним:

• наявністю горючої навантаження;

• величиною можливого надлишкового тиску, при згорянні газів, парів і пилу повітряної суміші в приміщенні або на відкритих просторах.

Пожежну небезпеку горючих речовин характеризують температурами спалаху і запалення.

Спалах являє собою швидке згоряння горючої суміші, що не супроводжується утворенням стислих газів. Температурою спалаху називають найнижчу (в умовах спеціальних випробувань) температуру горючої речовини, при якій над поверхнею його утворюються пари і гази, здатні спалахувати у повітрі від джерела запалювання, але швидкість їх утворення ще недостатня для подальшого горіння. Припинення горіння пояснюється тим, що теплота, передана пальному речовині при спалаху, недостатня для нагріву цієї речовини до температури його займання.

Рідини по температурі спалаху парів, що характеризує пожежну небезпеку, поділяють на горючі (ГР) і легкозаймисті (ЛЗР). Горючі рідини здатні самостійно горіти після видалення джерела запалювання, вони мають температуру спалаху вище 61 ° С у закритому тиглі або 66 ⁰ С у відкритому тиглі.

Легкозаймисті рідини також здатні самостійно горіти після видалення джерела запалювання, але мають температуру спалаху не вище 61 ⁰ С в закритому тиглі або 66 ⁰ С у відкритому тиглі.

Займання - це загоряння, що супроводжується появою полум'я.

Температурою займання називають температуру горючої речовини, при якій вона виділяє горючі пари і гази з такою швидкістю, що після займання їх від джерела запалювання виникає стійке горіння.

Джерелами запалювання можуть бути полум'я, промениста енергія, іскра, розряд статичної електрики, розжарена поверхню і т.п.

Процес запалення представляє собою початкову стадію горіння. На відміну від спалаху кількість тепла при запаленні, передане пальному речовини від полум'я, достатньо для своєчасного освіти парів і газів. При цьому в результаті розкладу і випаровування горючої речовини горіння продовжується до тих пір, поки не згорить вся речовина.

§ 2.1 Дослідження пожежної небезпеки

Дослідження пожежної небезпеки виробництва включає наступні етапи: визначення пожежовибухонебезпеки матеріалів, що звертаються у виробництві; дослідження небезпеки виникнення пожежі; дослідження небезпеки його поширення; визначення можливого матеріального збитку; дослідження небезпеки для життя людей.

Визначення пожежовибухонебезпеки матеріалів, що звертаються у виробництві, починають із встановлення основних показників їх пожежної небезпеки (горючості, займистості, вибухонебезпечності, температури спалаху, нижньої концентраційної межі займання), а також з визначення їх фізико-хімічних властивостей, що впливають на умови виникнення і розвитку пожежі ( тиску, температури).

Відомості про пожежну небезпеку тих чи інших матеріалів зазвичай отримують з відповідних ГОСТів на речовини і матеріали, а також з довідників та інших інформаційних джерел. Якщо ж дані про властивості будь-якого матеріалу відсутні, їх можна визначити розрахунком або експериментально за стандартними методиками.

З'ясовуючи характеристики пожежовибухонебезпечних матеріалів, що звертаються у виробництві, слід знати, як вони розподіляються на різних ділянках даного виробництва.

Дослідження небезпеки виникнення пожежі полягає у встановленні можливості одночасної появи трьох компонентів: пального матеріалу, окислювача і джерела запалювання.

У більшості випадків на виробництвах окислювачем є кисень повітря з навколишнього середовища. Можливість його контакту з горючою речовиною залежить від ступеня герметизації технологічного обладнання. Джерела запалювання на виробництві можуть бути технологічними, природними (наприклад, удар блискавки) або як наслідок необережного поводження людей з вогнем.

Відповідно до загальної методикою аналізу пожежної небезпеки технологічного процесу дослідженням небезпеки виникнення пожежі необхідно встановити: можливість утворення горючої середовища усередині обладнання при його нормальній роботі, в періоди пуску і зупинки; можливість утворення горючої середовища в приміщеннях і на відкритих майданчиках при виході горючих матеріалів з ​​нормально діючого обладнання; можливість пошкодження обладнання з виходом з нього горючих матеріалів і утворенням горючого середовища в приміщеннях і на відкритих майданчиках; можливість появи і контакту з горючою середовищем джерел запалювання.

Дослідження небезпеки розповсюдження пожежі полягає у встановленні можливих розмірів різних зон пожежі (зони горіння, зони випромінювання, зони задимлення, зони вибуху), в яких можуть настати тяжкі наслідки: людські жертви і матеріальний збиток. Вихідними пункту ми для розрахунку розмірів зон пожежі є, по-перше, місця найбільш ймовірного виникнення пожежі від технологічних причин, по-друге, місця виникнення пожежі від природного джерела запалювання; нарешті, місця виникнення пожежі через необережне поводження з вогнем.

Можливі шляхи розповсюдження пожежі - це, перш за все відкрито оброблювані і відкрито зберігаються матеріали, транспортні комунікації, технологічне обладнання, розтікаються матеріали, а також вибухова хвиля. Зона вибуху парогазоповітряні суміші, що утворилася всередині виробничого приміщення, може бути прийнята рівною площі приміщення. Розрахунки зон вибухів, що виникли всередині технологічного обладнання, детонаційних вибухів та вибухів вибухових речовин виконують спеціальними методами.

Дослідження небезпеки для життя людей полягає в тому, щоб з урахуванням розташування, кількості і службових функцій людей встановити небезпечні чинники, що впливають на людей, оцінити можливість виходу людей з небезпечної зони або оцінити можливість захисту людей від дії небезпечних факторів пожежі на робочих місцях. Слід детально проаналізувати можливі причини загибелі людей у різних зонах пожежі. У зоні горіння - це згоряння або перегрів людини; в зоні випромінювання - також перегрів людини; в зоні задимлення - задуха від нестачі кисню, вдихання токсичних продуктів горіння, втрата видимості; в зоні вибуху - тяжкі тілесні ушкодження від удару вибухової хвилі, обвалення конструкцій і розльоту осколків.

Загроза для життя людей і заходи захисту від цієї загрози мають бути досліджені незалежно від кількості людей, які обслуговують дане виробництво. Повинна бути розрахована ймовірність впливу небезпечних факторів пожежі на кожну людину. Кількість людей слід враховувати у передбачаються заходи захисту: ширині евакуаційних шляхів, способі евакуації, розмірах захисних кабін і т. п.

3. Небезпечні фактори пожеж

Небезпечний фактор пожежі - фактор пожежі, вплив якого призводить до травми, отруєння чи загибелі людини, а також до матеріальних збитків. ГОСТ 12.1.033-81.

Необхідний рівень забезпечення пожежної безпеки людей має бути не менше 0,999999 запобігання впливу небезпечних факторів на рік у розрахунку на кожну людину, а допустимий рівень пожежної небезпеки для людей має бути не більше 10 ^-6 впливу небезпечних факторів пожежі, що перевищують гранично допустимі значення, в рік у розрахунку на кожну людину.

Небезпечними факторами, які впливають на людей та матеріальні цінності, є:

• полум'я та іскри;

• підвищена температура навколишнього середовища, предметів тощо;

• токсичні продукти горіння і термічного розкладання;

• дим;

• знижена концентрація кисню.

До вторинних проявів небезпечних факторів пожежі, яке впливає на людей та матеріальні цінності, відносяться:

• осколки, частини разрушившихся апаратів, агрегатів, установок, конструкцій;

• радіоактивні та токсичні речовини і матеріали, що вийшли із зруйнованих апаратів і установок;

• електричний струм, що виник в результаті винесення високої напруги на струмопровідні частини конструкцій, апаратів, агрегатів;

• небезпечні фактори вибуху по ГОСТ 12.1.010, події внаслідок пожежі;

• вогнегасні речовини.

4. Розрахунок критерію Пекле

§ 4.1 вогнезатримувальні пристрої

За виробничими комунікацій пожежа і вибух поширюються в тих випадках, якщо всередині трубопроводів, повітроводів, траншей, тунелів або лотків утворилася пальна середовище, коли трубопроводи з цією горючої середовищем працюють неповним перерізом, якщо в системі заводський каналізації на поверхні води є шар горючої рідини, коли є горючі відкладення на поверхні труб, каналів і повітроводів, якщо в системі знаходяться гази, газові суміші або рідини, здатні розкладатися з займанням під впливом високої температури або тиску. Вогонь у таких випадках може поширитися по транспортерах, елеваторів та іншим транспортним пристроїв, а також через иезакладені отвори в стінах і перекриттях.

Щоб запобігти поширенню вогню по виробничим комунікацій застосовують сухі вогнеперепинювачів, вогнеперепинювачів у вигляді гідравлічних затворів, затвори з твердих подрібнених матеріалів, автоматичні засувки і заслінки, водяні завіси, перемички, засипки і т. п.

Відомі різні принципи і методи розрахунку вогнеперепинювачів, засновані на різних припущеннях про механізм тепловтрат з зони полум'я та гасіння полум'я.

Метод Я. Б. Зельдовича у вітчизняній практиці є загальноприйнятим, але не поширюється на особливі умови горіння, коли не відбувається тепловідведення в нагріті стінки каналу.

§ 4.1 Розрахунок критерію Пекле

У теоретичних роботах Я. Б. Зельдовича показано, що на межі поширення полум'я в трубках малого діаметра досягається сталість числа Пекле. Наступними експериментальними дослідженнями встановлено, що на межі гасіння полум'я величина числа Пекле коливається в межах 60 ... 80 і приблизно однакова для всіх горючих сумішей і огнегасящіх насадок в широкому діапазоні зміни умов досвіду. З цієї закономірності легко знайти величину критичного діаметру вогнеперепинювачів.

Число Пекле стосовно цієї умови виражається як

, (4.1)

де Ре-число Пекле, на межі гасіння полум'я не менше 65;

а - коефіцієнт температуропровідності палаючої суміші (м / с ^2);

u _н - нормальна швидкість поширення полум'я (м / с);

d - діаметр клапана вогнеперепинювачів (м).

Встановлено, що при Пекле менше 65, горіння у вузькому клапані не можливо.

Для критичних умовах

. (4.2)

, (4.3)

де λ - коефіцієнт теплопровідності горючої суміші (Вт / м · К);

С _р - питома теплоємність горючої суміші (Дж / кг · К);

р - щільність горючої суміші (кг · м ^3).

Відповідно до рівняння газового стану, pV = GRT,

, (4.4)

де R - газова постійна (Дж / кг · К);

Т - температура горючої суміші (К);

р - тиск горючої суміші (Па);

G - кількість горючої суміші.

Підставляючи (4.3) і (4.4) в (4.2) і вирішуючи рівняння щодо критичного діаметра каналу, отримаємо:

, (4.5)

У відповідності з експериментальними даними дійсний діаметр каналу вогнегасильної насадки вогнеперепинювачів повинен бути взятий з урахуванням подвійного коефіцієнта запасу надійності, тобто

, (4.6)

Якщо насадка вогнеперепинювачів складається з гранульованих тел (зерен гравію, скляних або порцелянових кульок, кілець), припадає від обчисленого розміру, каналу переходити до розміру гранули. Діаметр каналів (пір), що утворюються в шарі насадки з однакових за розміром гранул, за формою близьких до кулястих частинок, приймають рівним 0,25 ... 0,36 величини діаметра кульки, звідки

, (4.7)

де d _rp - діаметр гранули.

5.Порядок визначення вийшов з апарата речовини

§ 5.1 Характеристика аварійної ситуації

Технологічне обладнання і здійснювані в ньому технологічні процеси розробляються таким чином, щоб за нормальних умов експлуатації небезпека не виникала. Однак аварійні ситуації мають місце. Під «аварією» розуміють вихід з ладу, пошкодження будь-якого апарату, машини і т. п. під час роботи, руху. У більшості випадків аварії, незалежно від їх характеру, є наслідком помилок, допущених на стадіях розробки, проектування, виготовлення, монтажу, експлуатації, обслуговування і ремонту виробничого обладнання.

По кожній передбачуваної аварії з попереднього переліку, складеного для машини або апарату, з'ясовують причину пошкодження; ступінь пошкодження (локальне пошкодження, повне руйнування); витрата і тривалість витоку (в тому числі загальна кількість вийшов речовини); розмір зовнішньої небезпечної зони (в результаті розсіювання газу, розтікання та випаровування рідини); умови займання і характер первинного осередку пожежі.

Кожна аварія пов'язана або з локальним ушкодженням технологічного устаткування, або з повним руйнуванням апарату.

Аварії та пошкодження обладнання з горючими речовинами зазвичай призводять до спалахів, вибухів і пожеж на виробництвах.

У даній главі розглядаються загальні для всіх аварій (тобто не залежать від місця і причини) методи визначення витрати і тривалості витоків, кількості вийшов речовини, динаміка освіти і зростання розміру зовнішньої небезпечної зони.

§ 5.2. Локальне і повне визначення вийшов з апаратів

речовини

Локальні витоку, тобто кількість речовини, що виходить назовні з пошкодженого апарату, можна визначити за формулою

, (5.1)

де а - коефіцієнт витрати (допускається застосовувати 0,7);

f - площа отвору, через який відбувається витікання (м ^2);

υ - постійна або середня швидкість витікання речовини (м ^2);

р - щільність речовини при закінченні (кг / м ^3);

τ - тривалість закінчення або час до ліквідації аварії (с).

Площа пошкодженої ділянки (отвори) f визначають з урахуванням причин і характеру пошкодження та конструктивних особливостей обладнання.

Тривалість закінчення речовини з пошкодженого апарату τ складається з часу від початку закінчення до моменту виявлення пошкодження τ _1, тривалості операцій з припинення, витоку τ ₂ (закриття засувок, установка заглушок і т. п.) і тривалості залишкового закінчення τ _3, т. е .

τ = τ ₁ + τ ₂ + τ ₃ (5.2)

Слід зазначити, що величина кожного відрізка часу залежить від багатьох факторів. Так, час виявлення пошкодження і почала витоку τ ₁ залежить від характеру і ступеня пошкодження, числа і розташування робочих місць обслуговуючого персоналу на виробничому ділянці і в пункті управління виробництвом наявності стаціонарних засобів контролю за технологічним процесом, чутливості цих коштів до відхилень від норм технологічного режиму. При значних ушкодженнях в більшості випадків період виявлення пошкодження можна приймати рівним нулю.

Тривалість операцій з припинення витоку τ ₂ залежить від числа живлять трубопроводів, числа, розташування, виду приводу і тривалості спрацьовування вимикають засувок, а також чисельності обслуговуючого персоналу, його підготовленості до ліквідації аварійної ситуації. При пошкодженні складних технологічних установок з жорсткими технологічними зв'язками слід враховувати час відключення всіх взаємозалежних блоків і вузлів установки. Цей час може вимірюватися годинами. У найпростіших випадках час відключення обладнання приймають рівним 15 хв при ручних операціях і 2 хв при автоматичних.

Тривалість залишкового закінчення τ ₃ залежить від обсягу відсікається обладнання, його робочих параметрів до моменту відключення і параметрів самого закінчення. Тривалість цього періоду визначається гідродинамічним розрахунком.

Швидкість витікання речовини. Миттєву швидкість витікання рідини через отвір визначають за формулою

, (5.3)

де g - прискорення сили тяжіння (9,8 м / с);

Н - наведений напір рідини (м).

Якщо закінчення відбувається з ємності тільки під тиском стовпа рідини (рис. 5.1, а), то Н визначається різницею позначок від рівня рідини до місця пошкодження, тобто

Н = Н _Ж, (5.4)

Якщо апарат працює під надлишковим тиском (рис. 3.1,6), то

, (5.5)

де р - робочий надлишковий тиск в апараті (Па);

ρ _ж - щільність рідини при робочій температурі (Па).

Швидкість витікання газу. Закінчення газу або пари під тиском через отвори супроводжується їх политропического розширенням і відбувається зі звуковою або дозвуковій швидкістю залежно від співвідношення, тиску навколишнього середовища ρ ₀ куди відбувається витікання, і тиску ρ в апараті. Кордон між двома режимами закінчення (критичним і докритическим) позначає критичний тиск ρ _кр, що визначається співвідношенням

, (5.6)

де k - показник адіабати.

Рис. 5.1. Витікання рідини при локальному пошкодженні апарату: а - при атмосферному тиску в апараті; б - при надлишковому тиску в апараті

Критичне ставлення v для одноатомних газів одно 0,489, для двоатомних 0,528, для багатоатомних 0,548.

Якщо ρ ₀ <ρ _кр, закінчення буде з дозвуковій (докритичний) швидкістю, яка визначається за формулою

, (5.7)

де V - питомий об'єм газу за умов закінчення (м ³ / кг);

ρ ₀ - атмосферний тиск (Па).

Якщо ρ _0> ρ _кр, закінчення буде відбуватися зі звуковою (критичної) швидкістю, яка визначається за формулою

, (5.8)

Замінюючи ρ V на RT (за рівнянням Клапейрона), отримаємо:

, (5.9)

де R - газова постійна;

Т - температура газу в апараті.

Остання формула може бути спрощена. Для двохатомних газів ; Для багатоатомних газів .

При повному руйнуванні апаратів загальна кількість, горючої речовини (газу або рідини) визначається за формулою

G _про = G _ап + G _тр, (5.10)

де G _ап - кількість речовин, що знаходиться в апараті до моменту руйнування;

G _тр - кількість речовин, що подається до апарату через трубопроводи до моменту їх відключення.

Кількість речовини в апараті до моменту руйнування визначається виходячи з ємності та ступеню заповнення апарату. Кількість речовини, що надходить до аварійного апарату по трубопроводах, залежить від їх розмірів і витрати речовини в трубопроводах, способу виявлення аварії і відключення трубопроводів.

Площа розтікання рідини при аваріях апаратів і трубопроводів залежить від кількості вилила рідини, її в'язкості, температури, інтенсивності виливу, висоти падіння струменя, ухилу майданчики чи статі та інших чинників.

Площа розтікання горючих рідин F (м ³⁾ визначається за формулою

, (5.11)

де α - кут змочування поверхні підлоги разливаемой рідиною;

g - прискорення сили тяжіння (9.8 м / с);

ρ - густина рідини (Па);

σ - коефіцієнт поверхневого натягу горючої рідини (Па / с);

До _{п-коефіцієнт} враховує стан поверхні.

Прийнявши для ідеальної поверхні скла До _п = 1,0, експериментально знайшли: для метласької плитки До _п = 0,9; для грунту До _п = 0,9; для залізобетонної плити - 1,1; для асфальту - 1,1; для бетону (з наповнювачем з мармурової крихти) - 0,5.

Для практичної оцінки можна використовувати значення питомої площі, на розтікання наведені в НПБ 105-03 «Визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою». У разі виходу горючої рідини у виробничих приміщеннях, площа визначається з умови, що один літр сумішей і розчинів, що містять 70% і менше по масі розчинників, розливається на площу рівну 0,5 м ^2. А інші рідини на 1 м ² підлоги приміщення у разі виходу горючої рідини на відкритий майданчик.

6. Порядок визначення категорій приміщень

§ 6.1 "Визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою" (НПБ 105-03)

Категорія приміщення визначається по НПБ 105-03 "Визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою", введених в дії з 1 серпня 2003р.

Ці норми встановлюють методику визначення категорій приміщень і будівель (або частин будівель між протипожежними стінами - пожежних відсіків) виробничого та складського призначення за вибухопожежною та пожежною небезпекою залежно від кількості та пожежовибухонебезпечних властивостей знаходяться (обертаються) в них речовин і матеріалів з ​​урахуванням особливостей технологічних процесів розміщених у них виробництв, а також методику визначення категорій зовнішніх установок виробничого та складського призначення з пожежної небезпеки.

Методика визначення категорій приміщень і будинків по вибухопожежної та пожежної небезпеки повинна використовуватися в проектно-кошторисній та експлуатаційної документації на будівлі, приміщення та зовнішні установки.

Категорії приміщень і будівель підприємств та установ визначаються на стадії проектування будинків і споруд відповідно до цих норм і відомчими нормами технологічного проектування, затвердженими в установленому порядку.

Вимоги норм до зовнішніх установок повинні враховуватися в проектах на будівництво, розширення, реконструкцію і технічне переозброєння, при змінах технологічних процесів і при експлуатації зовнішніх установок. Поряд з цими нормами слід також керуватися положеннями відомчих норм технологічного проектування, що стосуються категорирования зовнішніх установок, затверджених у встановленому порядку.

В області оцінки вибухонебезпечності справжні норми виділяють категорії вибухопожежонебезпечних приміщень і будівель, більш детальна класифікація яких по вибухонебезпечності та необхідні захисні заходи повинні регламентуватися самостійними нормативними документами.

Категорії приміщень і будівель, визначені відповідно до цих норм, слід застосовувати для встановлення нормативних вимог щодо забезпечення вибухопожежної та пожежної безпеки вказаних приміщень і будівель щодо планування та забудови, поверховості, площ, розміщення приміщень, конструктивних рішень, інженерного обладнання.

Ці норми не поширюються:

• на приміщення та будівлі для виробництва та зберігання вибухових речовин, засобів ініціювання вибухових речовин, будівлі і споруди, які проектуються за спеціальними нормами і правилами, затвердженими в установленому порядку;

• на зовнішні установки для виробництва та зберігання вибухових речовин, засобів ініціювання вибухових речовин, зовнішні установки, які проектуються за спеціальними нормами і правилами, затвердженими в установленому порядку, а також на оцінку рівня вибухонебезпечності зовнішніх установок.

§ 6.2 Визначення категорій приміщень

За вибухопожежною та пожежною небезпекою приміщення поділяються на категорії А, Б, B1 - В4, Г і Д.

Категорії вибухопожежної та пожежної небезпеки приміщень визначаються для найбільш несприятливого у відношенні пожежі або вибуху періоду, виходячи з виду знаходяться в апаратах і приміщеннях горючих речовин і матеріалів, їх кількості і пожежонебезпечних властивостей, особливостей технологічних процесів.

Категорії приміщень за вибухопожежною та пожежною небезпекою приймаються відповідно до табл. 1.

Визначення категорій приміщень слід здійснювати шляхом послідовної перевірки належності приміщення до категорій, наведених у табл. 1, від вищої (А) до нижчої (Д).

Таблиця 1

При розрахунку значень критеріїв вибухопожежної небезпеки як розрахунковий слід вибирати найбільш несприятливий варіант аварії або період нормальної роботи апаратів, при якому у вибуху бере участь найбільша кількість речовин або матеріалів, найбільш небезпечних щодо наслідків вибуху.

У разі коли використання розрахункових методів не представляється можливим, допускається визначення значень критеріїв вибухопожежної небезпеки на підставі результатів відповідних науково-дослідних робіт, погоджених і затверджених у встановленому порядку.

Кількість надійшли до приміщення речовин, які можуть утворити вибухонебезпечні газоповітряні або пароповітряні суміші, визначається виходячи з таких передумов:

а) відбувається розрахункова аварія одного з апаратів згідно;

б) весь вміст апарата надходить у приміщення;

в) відбувається одночасно витік речовин із трубопроводів, які живлять апарат, за прямим та зворотнім потоками протягом часу, необхідного для відключення трубопроводів.

Розрахунковий час відключення трубопроводів визначається в кожному конкретному випадку виходячи з реальної обстановки, і має бути мінімальним з урахуванням паспортних даних на запірні пристрої, характеру технологічного процесу та виду розрахункової аварії.

Розрахунковий час відключення трубопроводів слід приймати рівним:

часу спрацьовування системи автоматики відключення трубопроводів згідно з паспортними даними установки, якщо ймовірність відмови системи автоматики не перевищує 0,000001 на рік або забезпечується резервування її елементів;

120 с, якщо ймовірність відмови системи автоматики перевищує 0,000001 на рік і не забезпечується резервування її елементів;

300 з при ручному відключенні.

Не допускається використання технічних засобів для відключення трубопроводів, для яких час відключення перевищує наведені вище значення.

Під «часом спрацьовування» і «часом відключення» слід розуміти проміжок часу від початку можливого надходження горючої речовини з трубопроводу (перфорація, розрив, зміна номінального тиску і т. п.) до повного припинення надходження газу або рідини в приміщення.

Швидкодіючі клапани-відсікачі повинні автоматично перекривати подачу газу або рідини при порушенні електропостачання.

У виняткових випадках в установленому порядку допускається перевищення наведених вище значень часу відключення трубопроводів спеціальним рішенням відповідних федеральних міністерств та інших федеральних органів виконавчої влади за погодженням з Держнаглядохоронпраці України на підконтрольних йому виробництвах і підприємствах та МНС Росії;

г) відбувається випаровування з поверхні розлилася рідини; площа випаровування при розливі на підлогу визначається (за відсутності довідкових даних) виходячи з розрахунку, що 1 л сумішей і розчинів, що містять 70% і менше (по масі) розчинників, розливається на площі 0,5 м ^2, а інших рідин - на 1 м ² підлоги приміщення;

д) відбувається також випаровування рідини з ємностей, що експлуатуються з відкритим дзеркалом рідини, і з свіжопофарбованих поверхонь;

е) тривалість випаровування рідини приймається рівною часу її повного випаровування, але не більше 3600 с.

8. Кількість пилу, що може утворити вибухонебезпечну суміш, визначається з таких передумов:

а) розрахункової аварії передувало пиленакопленіе у виробничому приміщенні, що відбувається в умовах нормального режиму роботи (наприклад, внаслідок пиловиділення з негерметичного виробничого обладнання);

б) у момент розрахункової аварії відбулася планова (ремонтні роботи) або раптова розгерметизація одного з технологічних апаратів, за якої відбулося аварійне викидання в приміщення всій перебувала в апараті пилу.

Вільний об'єм приміщення визначається як різниця між обсягом приміщення і об'ємом, займаним технологічним обладнанням. Якщо вільний об'єм приміщення визначити неможливо, то його допускається приймати умовно рівним 80% геометричного об'єму приміщення.

7. Класифікація магістральних трубопроводів

§ 7.1 Магістральні трубопроводу

Магістральні трубопроводу призначені для транспортування товарної нафти і нафтопродуктів (у тому числі стабільного конденсату і бензину) з районів їх видобутку (від промислів) виробництва або зберігання до місць споживання (нафтобаз, перевалочних баз, пунктів наливу в цистерни, нафтоналивних терміналів, окремих промислових підприємств) . Вони характеризуються високою пропускною здатністю, діаметром трубопроводу від 219 до 1400 мм і надлишковим тиском від 1,2 до 10 МПа.

Магістральні трубопроводу, згідно СНіП 2.05.06.85 ^*. «Магістральні трубопроводу», поділяються на два класи:

I клас - при робочому тиску від 2,5 до 10 МПа (понад 25 до100 кгс / см ²⁾ включно;

II клас - при робочому тиску від 1,2 до 2,5 МПа (понад 12 до 25 кгс / см ²⁾ включно.

Магістральні нафтопроводи і нафтопродуктопроводи, по діаметру трубопроводу, поділяються на чотири класи:

I. Від 1000 мм до 1200 мм включно;

II. Від 500 мм до 1000 мм включно;

III. Від 300 мм до 500 мм включно;

IV. Від 300 мм і менше.

§ 7.2 Основні вимоги до магістральних трубопроводів

1. Магістральні трубопроводи (газо-, нафто-і нафтопродуктопроводи), слідують прокладати підземно.

Прокладання трубопроводів по поверхні, в насипі або на опорах допускається тільки як виняток, при відповідності обгрунтування. При цьому повинні передбачатися спеціальні заходи, що забезпечують безпеку цих трубопроводів.

2. Прокладання трубопроводів може здійснюватися поодиноко або проходити паралельно іншим чинним проектним трубопроводів у технологічному коридорі.

8. Технологічний трубопровід

§ 8.1 Прокладка трубопроводів

Технологічні трубопроводи, призначені для транспортування в межах промислового підприємства або групи цих підприємств різних речовин (сировини, напівфабрикатів, реагентів, а також проміжних або кінцевих продуктів, отриманих або які використовуються в технологічному процесі та ін), необхідних для ведення технологічного процесу або експлуатації обладнання.

Трубопроводи прокладаються всередині обвалування. При прокладанні трубопроводів крізь обвалування в місці проходу труб повинна забезпечуватись герметичність.

Технологічні трубопроводи з горючими та зрідженими горючими газами, легкозаймистими та горючими рідинами, що прокладаються на території підприємства, повинні бути наземними або надземними на вогнетривких опорах і естакадах.

При наземному перетині поза територією підприємства технологічними трубопроводами з горючими та зрідженими вуглеводневими газами, легкозаймистими до горючими рідинами залізничних і трамвайних шляхів, тролейбусних ліній і автомобільних доріг загального призначення, під трубопроводами повинні влаштовуватися захисні металеві лотки, виступаючі на відстань не менше 15 м від осі крайньої шляху і 10 м від бровки земляного полотна автомобільних доріг. Трубопроводи в цих місцях не повинні мати арматури і роз'ємних з'єднань.

При підземному перетині технологічними трубопроводами з зазначеними продуктами внутрішньозаводських залізничних колій, автомобільних доріг і проїздів трубопроводи повинні бути закладені в футляри з сталевих труб діаметром на 100-200 мм більше діаметрів прокладаються в них трубопроводів. Кінці футлярів повинні бути ущільнені просмоленим пасмом, залиті бітумом і виступати на 2 м в кожну сторону від крайньої рейки або від краю проїжджої частини автодороги.

Відстані по вертикалі від залізничних колій та ліній електропередач до технологічних трубопроводів слід приймати до захисних пристроїв цих трубопроводів.

Відстані від будівель, споруд і інших об'єктів до міжцехових і технологічних трубопроводів, що транспортують горючі і зріджені вуглеводневі гази, легкозаймисті та горючі рідини повинні бути не менше зазначених у табл2.

Під міжцехових технологічними трубопроводами з горючими продуктами установка обладнання не допускається. Ємності для дренування рідини з трубопроводів і насоси до них повинні розміщуватися поза габаритів естакади.

Відстань від трубопроводів до зазначеного обладнання не нормується.

Технологічні трубопроводи повинні мати не згорає, теплоізоляцію, захищену від руйнувань.

Прокладання транзитних трубопроводів з вибухопожежонебезпечних продуктами над і під зовнішніми установками, будівлями, а також через них не допускається.

Таблиця 2

Але допускається прокладка трубопроводів з горючими, токсичними і агресивними речовинами через побутові, адміністративні, електроприміщення, приміщення управління технологічним процесом, вентиляційні камери та інші аналогічні приміщення.

За технологічною необхідністю прокладки трубопроводів з горючими продуктами з одного відділення цеху в інші, трубопроводи повинні розміщуватися в спеціально виділеному для цього коридорі з огороджувальними конструкціями, які мають межу вогнестійкості не менше 1 ч.

§ 8.2 Основні вимоги для трубопроводів з горючими рідинами і газами

1. При експлуатації технологічних трубопроводів з горючими газами слід дотримуватися "Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних і зріджених газів", "Правила безпеки у вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних хімічних і нафтохімічних виробництвах" та вимоги цього розділу Правил.

2. У виробничих цехах і на окремих установках повинна бути вивішена схема трубопроводів із зазначенням розташування засувок, якими відключають надходження продукту при пожежі.

3. Обслуговуючому персоналу необхідно знати розташування трубопроводів, засувок та їх призначення, а також вміти чітко і швидко перемикати засувки при аваріях і пожежах.

4 .. Необхідно стежити за тим, щоб отвори в місцях проходження трубопроводів через глухі стіни були герметично закладені.

5. При прокладці міжцехових трубопроводів з горючими рідинами і газами в каналах і траншеях (відкритих і закритих) треба стежити за тим, щоб у місцях переходу траншей і каналів з ​​одного приміщення в інше через пожежну стіну були справні газонепроникні перемички (діафрагми) з негорючих матеріалів.

6. Щоб уникнути утворення заторів в зовнішніх трубопроводах, по яких транспортуються в'язкі і легкозастивающіе горючі продукти (з температурою застигання, близькою до нуля і вище), необхідно постійно контролювати обігрів цих трубопроводів і арматури, а також справність їх теплоізоляції.

7. У закритих лотках і тунелях, де є трубопроводи з пожежо-та вибухонебезпечними речовинами, в місцях найбільш ймовірного скупчення горючих парів і газів необхідно встановлювати газоаналізатори, автоматично сигналізують про створення небезпечних концентрацій.

8. Не допускається застосовувати заглушки для відключення трубопроводу, зупиняються на тривалий час, від іншого трубопроводу, що знаходиться під тиском. У таких випадках необхідно передбачати знімний ділянку трубопроводу, а на кінцях діючих трубопроводів встановлювати заглушки.

9. Захисні розривні мембрани на трубопроводах повинні бути справними. Місце розміщення розривних мембран, їх матеріал, діаметр і товщина повинні відповідати даним проекту.

10. Слід постійно контролювати справність і чистоту теплоізоляції на гарячих трубопроводах. Не допускається експлуатувати гарячі трубопроводи з пошкодженою теплоізоляцією і при попаданні на неї горючих рідин.

11. При значний прорив газу або рідини з пошкоджених трубопроводів, а також при виникненні пожежі на міжцехових комунікаціях викликати пожежну команду і газорятувальну службу. Одночасно повинні бути вжиті заходи для локалізації аварії та припинення подачі продукту в ушкоджений трубопровід.

§ 8.3 Класифікація технологічних трубопроводів

Технологічні трубопроводи класифікують за родом речовини, що транспортується, матеріалу труб, робочих параметрах, ступеня агресивності середовища, місця розташування, категоріям і групам.

За родом речовини, що транспортується технологічні трубопроводи можна розділити на нафтопроводи, газопроводи, паропроводи, водопроводи, мазутопроводи, мастилопроводи, бензопроводи, кіслотопроводи, щелочепроводи, а також спеціального призначення (трубопроводи густого і рідкого мастильного матеріалу, трубопроводи з обігрівом, вакуум - проводи) і ін

За матеріалом, з якого виготовлені труби, розрізняють трубопроводи сталеві (з вуглецевої, легованої і високолегованої сталі), з кольорових металів і їх сплавів (мідні, латунні, титанові, свинцеві, алюмінієві), чавунні, неметалеві (поліетиленові, вініпластовие, фторопластові, скляні ), футеровані (гумою, поліетиленом, фторопластом), емальовані, біметалічні і ін

По умовному тиску речовини, що транспортується трубопроводи поділяють на вакуумні, що працюють при тиску нижче 0,1 МПа, низького тиску, що працюють при тиску до 10 М Па, високого тиску (понад 10 МПа) і безнапірні, що працюють без надлишкового тиску.

По температурі речовини, що транспортується трубопроводи підрозділяють на холодні (температура нижче 0 ° С), нормальні (1 ... 45 ° С) і гарячі (від 46 ° С і вище).

За ступенем агресивності речовини, що транспортується розрізняють трубопроводи для неагресивних, малоагрессівних, середньоагресивних і агресивних середовищ. Стійкість металу в корозійних середовищах оцінюють швидкістю проникнення корозії - глибиною корозійного руйнування металу в одиницю часу, мм / рік. До неагресивної і малоагрессівной середах відносять речовини, які призводять до корозії стінки труби, швидкість якої менше 0,1 мм / рік, середньоагресивному - в межах 0,1 ... 0,5 мм / рік і агресивної - більше 0,5 мм / рік.

За місцем розташування трубопроводи бувають внутріцехові, що з'єднують окремі апарати і машини в межах однієї технологічної установки або цеху і розміщуються всередині будівлі або на відкритому майданчику, і міжцехових, що з'єднують окремі технологічні установки, апарати, ємності, що знаходяться в різних цехах.

За ступенем впливу на організм людини всі шкідливі речовини поділяють на чотири класи небезпеки (ГОСТ 12.1.005 - 88 «Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони» і ГОСТ 12.1.007 - 76 * "Шкідливі речовини. Класифікація і загальні вимоги безпеки» ): 1 - надзвичайно небезпечні; 2 - високо небезпечні, 3 - помірно небезпечні; 4 - малонебезпечні.

За пожежної небезпеки (ГОСТ 12.1.004 - 91 «Пожежна безпека. Загальні вимоги») речовини бувають негорючі (НГ), важкогорючі (ТГ), горючі (ТБ), горючі рідини (ГР), легкозаймисті рідини (ЛЗР), горючі гази ( ГГ), вибухонебезпечні (ВВ).

9. Пожежна небезпека процесу забарвлення

§ 9.1 Забарвлення механічним розпиленням

Останнім часом широко став застосовуватися спосіб нанесення лакофарбового матеріалу під високим тиском. Нанесення його, ще називають - механічним розпиленням. Сутність цього способу полягає у використанні змінюють властивостей лакофарбового матеріалу при великих перепадів тиску від 10 до 20 МПа. При виході з сопла навіть холодного лакофарбового матеріалу, утворюється мелкодісперсний факел, при цьому скорочуються втрати на туманоутворення і зменшується ймовірність утворення пожежевибухонебезпечної концентрації.

Пожежна небезпека процесів забарвлення обумовлена ​​властивостями застосовуваних лакофарбових матеріалів, у складі яких знаходиться від 50 - 60% і навіть 70 -80% легкозаймистих розчинників. Великою кількістю випаровуються парів розчинників, що знайшли джерело запалювання і розгалужених шляхів поширення пожежі.

Найбільш небезпечний спосіб розпилення - стисненим повітрям, при якому утворюється пожежовибухонебезпечна суміш найдрібніших частинок лаку і фарби в повітрі.

Одним із заходів попередження утворення горючих сумішей є, пристрій вентиляції з метою відсмоктування парів від джерела забарвлення виробів. Тому слід виробляти забарвлення в камерах з постійним повітрообміном або в безпосередній близькості від забірних пристроїв повітроводів відсмоктувальних пари легкозаймистої рідини. Робочі місця ізолюються від навколишнього середовища виробничого приміщення.

Не допускається об'єднання вентиляційних систем фарбувальних камер (кабінок) та інших приміщень. Пари лакофарбового матеріалу, що буря вентиляційною системою, уловлюються за допомогою фільтрів або розпиленого води, що очищаються пасток.

Вентиляційна система повинна мати автоматичне блокування, що забезпечує припинення фарби при зупинки вентилятора.

Кількість повітря, яке необхідно пропускати через фарбувальну камеру для забезпечення безпечних умов, визначається формулою

(9.1)

де F - перерізу відкритих прорізів камери;

U - швидкість руху повітря в отворах камери (1 м ​​/ с, для токсичних речовин 1,3 м / с);

α - коефіцієнт враховує підсмоктування через нещільність кабіни (приймають від 1,1 до 1,2).

При фарбуванні великих виробів, вагонів, локомотивів, вентиляція передбачається за принципом вентилювання обмеження ділянки вироби, який в даний момент фарбується. При цьому виріб переміщається щодо вентиляційної установки або вентиляційна установка переміщається щодо вироби. Швидкість відсмоктувального повітря повинна бути не менше 1 м / с.

У камерах передбачаються газоаналізатори, які блокуються з роботою вентилятора. Іншим напрямком щодо зменшення пожежної небезпеки фарби є, заміна легкозаймистих і горючих розчинників, пленкообразоватьелямі і лаків на пожежобезпечні.

Специфічними джерелами запалювання в цих процесах є, іскри удару (механічний) і самозаймання відходів, до складу яких входить: нітролаки, лляне масло, емаль, а також самозаймання відкладень лакофарбових матеріалів у повітроводів. Тому, для профілактичних цілей передбачають:

• видалення з приміщення лакофарбових матеріалів;

• очищення повітроводів від відкладень лакофарбових матеріалів;

• контроль за справністю обладнання, відсутність іскор удару і тертя при роботі вентиляторів і при користуванні інструментів.

Швидкому розповсюдженню пожеж сприяє:

• велика кількість лакофарбових матеріалів;

• горючість самих пофарбованих виробів, не залежно від матеріалу;

• вентиляційна система, за якими полум'я може поширюватися в суміжні цеху та поверхи.

За цим заходами профілактики передбачається:

1. обмеження кількості горючих речовин і матеріалів, що знаходяться безпосередньо в цехах забарвлень;

2. прокладка вентиляційних повітроводів по найкоротшому шляху безпосередньо в назовні або в очисне пристрій;

3. пристрій вогнеперепинювачів і вогнезатримуючих заслінок, особливо на відгалуженнях від кабіни і агрегатів;

4. очищення кабіни і камер від відходів, а повітроводів від відкладень лакофарбових матеріалів.

§ 9.2 Забарвлення зануренням та обливанням

Цей спосіб знаходить застосування при конвеєрної технології, коли пофарбовані вироби подаються на сушку. Вироби занурюють у ванну з допомогою підйомних пристроїв. Якщо об'єм ванни перевищує 0,5 м ^3, обладнають спеціальні фарбувальні камери з витяжною вентиляцією.

Спосіб обливання мало відрізняється від занурення. Струминне обливання і обливання з наступною витримкою в парах розчинників, полягає в тому що, виріб рясно обливають фарбою і направляють в камеру або тунель, у якому знаходяться пари розчинника. Тут зайва фарба з виробу стікає, а решта рівномірно покриває її поверхню. Цей спосіб має ряд переваг у порівнянні з іншими:

1. скорочується витрати лакофарбового матеріалу;

2. є можливість застосовувати конвеєри;

3. створюються гарні умови для автоматизації процесора;

4. різко зменшується кількість фарби в системі, в порівнянні з зануренням, що сприяє зменшенню масштабів можливої ​​пожежі.

У меблевій промисловості широко використовується спосіб лаконаліва, здійснює з допомогою лаконаливні машин. Основним елементом цих машин є лаконаливні голівка, з неї лак витікає у вигляді нескінченної тонкої широкої плівки, яка лягає на рухомий по конвеєру офарблює меблевий матеріал. Пари, що утворюються відсмоктуються, а матеріал йде на сушіння.

Горюча середовище, при фарбуванні зануренням та обливанням, утворюється в фарбувальних агрегатах, вентиляційних повітроводах, в ємкостях з лакофарбовим матеріалом і виробничому приміщенні. З виробів рясно стікає фарба в приймачі, відбувається рясне випаровування розчинників з поверхні ванн і виробів, як в момент забарвлення, так і при проходженні виробів на сушку.

При порушенні роботи вентиляційної системи, можуть утворитися пожежовибухонебезпечні суміші. Пожежа поширюється по лакофарбових матеріалів знаходяться у скаргах, ємностях, збірниках, комунікаціях. Для запобігання утворення горючого середовища, необхідний хороший повітрообмін зі швидкістю руху повітря від 1 до 1,5 м / с.

Передбачається - автоматичне блокування, виключаючи подачу фарби при зупинці вентиляційної системи, автоматичний контроль і сигналізація про появу небезпечних концентрацій; автоматичне регулювання концентраційних парів у фарбувальних камерах.

10. Пожежна небезпека технологій подрібнення речовин і матеріалів

§ 10.1 Механічна обробка металів

Процеси механічної обробки металу, деревини, пластмас, мінералів і інших твердих речовин і матеріалів, завжди пов'язані з використанням горючих рідин, вибухонебезпечних наявністю концентрацій парів легкозаймистих і горючих рідинах, пожежо-і вибухонебезпечним пилом. Ці процеси пов'язані з підвищенням температури, що може в свою чергу викликати пожежу або вибух.

Для обробки металу використовують токарні, свердлильні, шліфувальні, зуборізні і зварювальні роботи із застосуванням відповідного устаткування. Механічна обробка металів, пов'язана із застосуванням значних сил, на подолання сил тертя, що в свою чергу викликає нагрівання матеріалу.

Основним чинником впливає на ступінь розігріву матеріалу, є швидкість різання, подачі різального інструменту, якість заточення інструменту і механічне та технологічне властивість матеріалу. При нормальних умовах тепло відводиться в навколишнє середовище, і воно не становить небезпеки. З підвищенням швидкості різання і подачі інструменту, кількість теплоти збільшується і вихідний матеріал (оброблюваний) може стати джерелом запалювання.

Пальним матеріалом у цехах холодної обробки металу, в основному є масла, застосовувані в системах змащення верстатів, для охолодження різців та інструментів. Метал, що надходить на склад, з метою захисту від корозії, завжди покривається шаром мастила. Це мастило разом з відходами потрапляє на транспортерну стрічку, транспортери забруднюються і створюються умови для виникнення та поширення пожежі.

Особливу пожежну небезпеку представляє обробка Mg, Ti, Zr та їх сплавів. Магнієва пил загоряється навіть від іскри, процес горіння проходить у вигляді вибуху. Пил і стружка магнію і його сплавів при наявності невеликої кількості масел самовозгораются. Ще більш небезпечно магнієва пил наелектризували може спалахнути, що представляє велику небезпеку в системах, на яких вона осідає (повітроводи, аспіраційні установки).

Головна вимога пожежної безпеки, при процесах обробки металів, зводиться до наступного:

1. дотримання встановленого режиму обробки (швидкість різання, пиляння, шліфування, величина подачі);

2. недопущення для роботи тупого інструмента і машин, непристосованих для цих цілей;

3. дотримання справності та ефективності роботи систем охолодження верстатів (систему подачі води, блокують з системою пуску верстата);

4. дотриманням справності масленой системи, вихід олії в назовні повинен бути виключений;

5. регулярне очищення транспортера від маслених забруднень, з використанням технічних миючих засобів;

6. електричне обладнання верстатів повинно бути у відповідності виконань;

7. для сплавів використовуються вогнегасні склади марки ПС-1, ПС-2.

§ 10.2 Профілактика процесу подрібнення твердих речовин

Тверді горючі речовини (зерно, вугілля, зерно, фарба, сірка) піддають подрібненню, подрібнення і помелу. Подрібнення ділять на дроблення: велике, середнє, дрібне, тонке і надтонке. Велике дроблення здійснюється в щеткових і конусних дробарках. Для середнього і дрібного дроблення використовують валкові молоткові, відбивні дробарки. Тонке подрібнення проводиться в кульових млинах, надтонке у вібраційних колоїдних млинах.

Процеси подрібнення горючих речовин, являє собою, підвищену небезпеку, оскільки супроводжується збільшеннями поверхні твердої речовини і його реакційної здатності. У цьому процесі відбувається утворення вибухонебезпечного пилу, створюються дві горючі системи: тверда речовина, повітря і аерозоль. Найбільшу небезпеку з них представляє, горюча аеровзвесь.

Пил осідає на обладнання, елементів будівлі та утворює легкогорючих середу, аерогель. Небезпека аерогелю полягає в тому, що він здатний легко переходити в аерозоль, який вибухонебезпечний.

Джерела запалювання для твердих речовин: іскри, що виникли внаслідок - попадання в машини каменів і металів, разом із сировиною, при ударі металевих частин машини один від одного; при поломці машини; при розрядці статичної електрики, а також нагріті тіла.

§ 10.3 Заходи в процесі подрібнення речовин і матеріалів.

1. У тих випадках, коли герметизація машин, які виробляють дроблення, розмелювання, транспортування та інші подібні операції, пов'язані з отриманням подрібненої продукції, не виключає виходу пилу в приміщення, місця виділення пилу повинні бути обладнані пилососами. Евакуювати машини з несправними пилососами не дозволяється.

2. Люки і дверці, розташовані на Розмельно-дробітельних агрегатах і трубопроводах з пилом, повинні бути щільно закриті. Завантаження подрібненого горючої речовини в машини не повинна перевищувати граничної маси, зазначеної в паспорті заводу-виготовлювача.

3. Щоб уникнути поломок апаратів і появи іскор при ударах не можна допускати потрапляння в дробарки та млини разом з пальним сировиною металевих предметів і каменів.

При наявності магнітних уловлювачів необхідно стежити за їх справністю та ефективністю дії.

4. Машини для подрібнення і змішування подрібнених речовин, обладнані системою подачі інертного газу, повинні мати справну блокування, що дозволяє робити пуск машин тільки після подачі інертного газу і відключати подачу газу тільки після зупинки машини.

6. Провести заземлення машин для виключення утворення статичної електрики.

5. Щоб зменшити можливість накопичення у машинах і апаратах осілої вибухонебезпечної або самозаймисті пилу, не можна допускати наявності тупикових відростків, відключених ліній, конденсації парів води, щоб уникнути зволоження стінок, освіти зависань пилу в бункерній частини машин та апаратів.

6. Очищення машин і прибирання приміщень від пилу необхідно проводити у встановлені терміни обережно, без звихрену пилу.

7. При гасінні осередків палаючої пилу щоб уникнути її звихрену та вибуху необхідно використовувати розпилену воду зі змочувачами.

11. Пожежна небезпека процесів сушіння

§ 11.1 Поняття сушіння

Сушінням називають тепловий процес видалення вологи з твердих матеріалів, шляхом його випаровування і відведення утворюються пари.

Вологу можна видалити шляхом відстоювання і з використанням центрифуг, але більш повне видалення вологи, досягається при тепловій сушіння. Вилучення вологи при сушіння зводиться до переміщення її з обсягу матеріалу до поверхні і переміщення її з поверхні матеріалу в навколишнє середовище.

§ 11.2 Процеси сушіння

Головні вимоги при сушіння матеріалів:

1. Для кожної сушарки повинні бути встановлені гранично допустимі норма завантаження висушуваного матеріалу і температурний режим роботи.

При експлуатації сушарок необхідно постійно контролювати дотримання температурного режиму процесу сушіння і справності приладів контролю і сигналізації.

2. Сушарки для сушіння термічно нестійких матеріалів та матеріалів, схильних до самозаймання, повинні мати пристрої автоматичного регулювання температури.

3. При сушінні речовин і матеріалів треба стежити за тим, щоб вентиляційна система сушарки постійно забезпечувала вибухобезпечну концентрацію парів і газів в сушильній обсязі камери.

Для контролю концентрації парів горючих розчинників у сушарці повинні бути встановлені автоматичні газоаналізатори, що забезпечують подачу сигналу при досягненні концентрації, що дорівнює 20% концентрації нижньої межі займання. У разі відсутності серійно випускаються газоаналізаторів для парів даного розчинника необхідно передбачити лабораторний контроль концентрації парів у повітрі, періодично відбираючи проби на аналіз.

4. У сушарках, що працюють з рециркуляцією повітря, необхідно контролювати допустиму величину повернення (рециркуляції) повітря, щоб в сушильній камері не могла створюватися концентрація парів і газів, що перевищує 20% концентрації їх нижньої межі займання. Шибери на викидній лінії повинні бути обладнані обмежувачами.

5. Сушарки безперервної дії допускаються до роботи за наявності справно діючої системи блокування, що забезпечує автоматичне відключення обігріву (калориферів, випромінювачів, електродів та ін) при раптовій зупинці конвеєра або витяжного вентилятора.

6. При експлуатації сушарок, в яких висушуємо матеріал знаходиться в рухомому або підвішеному стані, необхідно стежити за справністю і своєчасною перевіркою системи заземлення. Якщо заземлення камер, трубопроводів і циклонів неефективно внаслідок відкладення на стінах неелектропровідних пилу, слід прийняти сушильний агент, що володіє електропровідністю, або використовувати для сушіння інертні гази.

7. У вибухонебезпечних сушарках треба стежити за тим, щоб вентилятори були вибухобезпечними, а сіни дверей виконувалися з металів, що не утворюють іскор при ударах.

8. Щоб уникнути розповсюдження пожежі необхідно стежити за наявністю та справністю автоматично закриваються засувок на відсмоктувальних лініях та лініях подачі свіжого повітря.

9. Необхідно регулярно стежити за якістю очищення сушильних камер, підігрівачів, повітроводів, фільтрів, циклонів і транспортних пристосувань від пилу та інших відкладень. Терміни очищення повинні бути вказані у виробничій інструкції.

10. Слідкувати за станом автоматичних систем пожежогасіння і у встановлені терміни перевіряти їх справність. При загорянні висушуваного матеріалу система вентиляції і транспортуючі пристрої повинні бути негайно зупинені. Сушарки слід обладнати пристроями для паротушения або водяний дренчерної системою.

11. Забороняється зберігати у виробничих приміщеннях горіти, у кількості, що перевищує змінну норму; залишати після закінчення роботи неприбрані масла, оліфу, лаки, клеї та інші горючі матеріали і предмети.

12. Будівлі (приміщення) сушарок повинні бути негорючими. При розташуванні нагрівальних батарей у нижній частині сушильних камер парові труби повинні мати гладку поверхню і перекриватися зверху сіткою. Періодично, але не рідше одного разу на тиждень необхідно проводити очищення камер і місць розташування батарей від тріски, сміття і т.п.

Список літератури

1. ГОСТ 12.1.004-91Пожарная безпеку. Загальні вимоги. М.: Видавництво стандартів, 1992. (Із змінами від 21 жовтня 1993 р.)

2. Правила пожежної безпеки при експлуатації підприємств хімічної промисловості. ППБО-103-79. ВНЕ 5-79. М.: Мінхімпрому, 1967.

3. Відомчі вказівки по протипожежному проектуванню підприємств, будівель і споруд нафтопереробної і нафтохімічної промисловості. ВУПП-88. М., 1989.

4. ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожежна безпека технологічних процесів. М.: Видавництво стандартів, 1998.

5. Визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою. НПБ 105-03, М., 2003.

6. Правила безпеки для допоміжних цехів гірничодобувних підприємств. ПБ 06-227-98, М., 1998.

7. СНиП 2.01.02-85 *. «Протипожежні норми». М.: ДЕРЖБУД СРСР, 1991.

8. Баратов О.М. Пожежна профілактика технологічних процесів виробництв. М.: ВІПТШ МВС СРСР, 1985.

9. Шевандін М.А., Бото Б.Б., Рубцов Б. М. Безпека у надзвичайних ситуаціях. Громадянська оборона. М.: Маршрут, 2004. - 356с.

10. Сібаров Ю.Г. Охорона праці на залізничному транспорті. М.: Транспорт, 1981.С. 23-25