Введення
В даний час, коли біосфера в населених людьми регіонах втратила своє панівне значення і стало перетворюватися на техносферу, виникли нові умови взаємодії живої та неживої матерії: взаємодія людини з техносферою, взаємодія техносфери з біосферою (природою) і ін Головним стало питання безпеки життєдіяльності людини в техносфери і захист природного середовища від її негативного впливу.
Першопричиною багатьох негативних процесів у природі і суспільстві з'явилася антропогенна діяльність, яка не зуміла створити техносферу необхідної якості як по відношенню до людини, так і по відношенню до природи. У XX столітті на Землі виникли зони підвищеного забруднення біосфери, що призвело до часткової, а в ряді випадків і до повної регіональної деградації. Цьому сприяли:
-Високі темпи зростання чисельності населення Землі (демографічний вибух) і його урбанізація;
-Зростання споживання і концентрація енергетичних ресурсів;
-Інтенсивний розвиток промисловості та сільського господарства;
-Масове використання засобів транспорту,
-Зростання витрат на військові цілі і ряд інших процесів.
Досягнення в медицині, підвищення комфортності діяльності та побуту багато в чому сприяли збільшенню тривалості життя людини і як наслідок зростання населення Землі.
Одночасно з демографічним вибухом йде процес урбанізації населення планети, який безперервно погіршує умови життя в регіонах, неминуче знищує в них природне середовище. Для найбільших міст і промислових центрів характерний високий рівень забруднення компонент середовища проживання. Так, атмосферне повітря міст містить значно більші концентрації токсичних домішок по
1. Зерновий комплекс «Дон»
1.1 зерноперевалочних термінал
Існуючий зерноперевалочних термінал призначений для прийому, зберігання, відпуску зернових культур і насіння соняшнику обсягом 81000т на рік, при цьому
отримання продукції здійснюється:
- Залізничним транспортом -56 000 т;
- Автотранспортом - 25000 т. відправлення:
- Водним транспортом - 61000т
- Залізничним транспортом - 20 000 т.
Основні операції технологічного процесу:
- Експрес-аналіз насіння чи зерна;
- Зважування на автомобільних або залізничних вагах;
- Вивантаження з автотранспорту або залізничних вагонів;
- Зберігання в складах ангарного типу;
- Завантаження насіння чи зерна в залізничні вагони або на водний
транспорт.
Вантажно-розвантажувальні роботи виконуються норіями, встановленими в робочій вежі, і стрічковими транспортерами, що проходять по критих транспортерних галереях, виконаним в металевих конструкціях.
Для виконання транспортних операцій на майданчику є автотранспортні засоби.
Зерноперевалочних термінал має власний під'їзної шлях, що примикає стрілочним переводом № 26 до під'їзній колії АТВТ
"Зарічний завод залізобетонних виробів".
Обслуговування перевезень на під'їзному залізничній колії, а також подача вагонів до навантажувального фронту проводиться силами ст. Зарічна Північно-кавказької залізниці і здійснюється маневровим порядком.
1.2 Характеристика основних джерел забруднення атмосферного повітря на перспективу і прогнозована оцінка стану атмосфери
На перспективу джерела забруднення атмосфери Зернового комплексу локалізуються на території реконструюється зерноперевалочного терміналу, силосного складу насіння, маслоекстракціоннго заводу і пов'язаних з ними допоміжних виробництв.
Зерноперевалочних термінал
Запланована реконструкція терміналу призведе до ліквідації неорганізованих викидів від місць розвантажень і перевантажень зерна і до облаштування систем аспірації та очищення запиленого повітря з наступними характеристиками викидів:
- Н = 14.0 м; d = 0,45 м; V = 1,5 м 3 / с;
Т = 32 (джерела 0004, 0005, ООП, 0013);
- Н = 13,0 м; d = 0,5 м; V = 2,5 м '/ с; Т = 32 ° (джерела 0006, 0008);
- Н = 11,0 м; d = 0,2 - 0,3 м; V = 0,37 - 0,49 м 3 / с; Т = 32 ° (джерела 0007, 0009).
Для очищення запиленого повітря планується використовувати батарейні циклони У21-НБЦ-225, -250, -285, -500, -550. Основним полютантів від перерахованих вище джерел є пил зернова (табл. 10). До неорганізованих джерел забруднення атмосфери належать зварювальний пост і заточний верстат ремонтної дільниці, відкрита стоянка автотранспорту, два автонавантажувача. Ліквідується аварійний дізельелектрогенератор. Разом з переобладнанням виробничої котельні (заміна існуючих котлоагрегатів на два котлоагрегату Д-25) планується будівництво нової димової труби (Н = 30,0 м, 0 1,5 м; V = 13,7 м 3 / с; Т = 130 °) , що має поліпшити характеристики розсіювання викидів від спалювання газу.
1.3 Силосний склад насіння
Прийом зерна з залізничного та водного транспорту здійснюється з існуючих прийомних пристроїв зернового терміналу, з автотранспорту - з автоматичних приймальних пристроїв.
В автомобільному приймальному пристрої встановлено два приймально-розвантажувача ABC-5ОМ, які можуть приймати до 100 т / год насіння.
Приймальний пристрій дозволяє одночасно приймати насіння двох сортів (за вологістю або засміченості).
З автомобільних приймальних пристроїв насіння подаються в робочу вежу по похилій галереї ланцюговими транспортерами, з якою також пов'язані існуючі склади зерноперевалочного терміналу і залізничне приймальний пристрій.
Робоча башта являє собою металеве споруда, габаритами в плані 10 м х 7 м і висотою 30 м, в якій встановлені 4 сепаратора для очищення насіння, дві норії для завантаження насіння в силоси, циклони аспіраційних систем, транспортне обладнання
Насіння з підвищеною вологістю перед сушінням надходять у дві прийомні ємності діаметром 10,43 м 3 та висотою 12,46 м з конічним днищем, ємністю 1000 м на 350 т насіння.
Для сушіння насіння передбачені дві шахтні сушарки А1-ДСП-50, продуктивністю 30 т / год, що працюють на газі.
Для зберігання насіння передбачені 4 блоки з 6 металевих силосів.
Силос являє собою металеве споруда діаметром 20,9 м і заввишки 13 м з конічним верхом, ємністю 3000 т насіння.
Силос являє собою металеве споруда діаметром 20,9 м і заввишки 13 м з конічним верхом, ємністю 3000 т насіння.
Загальна ємність силосного складу становить 72000 т.
У кожному блоці 6 штук силосів, розташованих у два ряди. Завантаження силосів здійснюється стрічковими транспортерами, відвантаження - ланцюговим транспортером. Між ємностями під навісом встановлені два стрічкових транспортера: один подає насіння до норіям робочої вежі, другий - на відвантаження.
Технологічна система силосного складу передбачає виконання наступних операцій:
- Прийом насіння з автотранспорту, подача їх на очищення і далі сухих - на зберігання в силоси і в існуючі склади зерноперевалочного терміналу, вологих - в накопичувальні ємності;
- Перекачування насіння з силосу та прийом з існуючих складів терміналу в силоси;
- Подача насіння з накопичувальних ємностей на сушіння і далі на зберігання в силоси та склади терміналу;
- Відвантаження насіння на воду з силосів або на МЕЗ.
Весь технологічний процес, починаючи від прийому насіння і закінчуючи відвантаженням їх, повністю механізовано. Ручна праця частково застосовується тільки при зачистці силосів та прийомних ємностей, а також при відкриванні та закриванні засувок і установки перекидних клапанів. Рівень механізації -90%.
2. Технологічні рішення
2.1 Виробнича програма
Відповідно до завдання розроблено робочий проект будівництва силосного складу для зберігання насіння.
Можливий також прийом і зберігання зерна.
Насіння, що надходять на зберігання повинні відповідати ГОСТ 22391-89.
Обсяг складу 42000 м 3 (6 силосів за 7000 м 3).
Ємність складу 18 тис. т насіння або 30 тис. т зерна.
Режим роботи
Режим роботи складу - 3 зміни по 8 годин, 313 робочих днів на рік.
Характеристика технологічного процесу та обгрунтування технічних рішень
Робочий проект силосного складу виконаний у складі наступних споруд:
-Приймальні ємності для насіння;
-Силоси для насіння;
-Робоча башта;
-Рудні сушарки з топковим приміщенням;
-Транспортерні галереї.
В існуючому автомобільному приймальному пристрої встановлено два автомобілегрузчіка АВС-50М, які можуть приймати до 200 т / год зерна або до 100 т / год насіння кожен.
Приймальний пристрій дозволяє одночасно приймати насіння двох сортів (за вологістю або засміченості).
Насіння з підвищеною вологістю надходять у дві прийомні ємності, які представляють собою циліндричний резервуар діаметром 10430 мм і висотою 12460 мм з конічним днищем. Ємність кожного резервуара 1000 м 3, що дозволяє зберігати близько 350 т насіння або 700 т зерна кожен.
Для сушіння насіння з підвищеною вологістю передбачені дві шахтні сушарки А1-ДСП-50. продуктивність сушарки 50 т / год зерна або 30 т / год насіння. За добу дві сушарки можуть просушити до 1500 т насіння або 2400 т зерна.
Робоча башта являє собою металеве споруда габаритами в плані 10x7 і висотою 30 м у вежі встановлено дві норії для завантаження насіння в силосу, на позначках 4400 і 7900 встановлені 4 сепаратора для очищення насіння від сміття. Продуктивність сепаратора А1-БИС-100-100 т / год по зерну, тобто 4 сепаратора відповідають продуктивності автомобільного приймального пристрою.
На позначці 11400 встановлено транспортне обладнання, на позначці 15500 встановлено циклони аспіраційних систем, на позначці 21500-вентилятори, на позначці 25000 головки норій і на позначці 0.000 - черевики норій і транспортне устаткування.
Для зберігання насіння передбачені 6 металевих силосів діаметром 20,9 м і заввишки 23 м з конічним верхом. Ємність силосу 3000т насіння або 5000т зерна. Загальна ємність силосного складу 18000т насіння.
Завантаження силосів здійснюється стрічковими транспортерами по центру силосу, розвантаження здійснюється ланцюговим транспортером, для зачистки силосу передбачений зачисної шнек. Силосу мають по два лазів люка - один угорі, один збоку.
Силосу розташовані в два ряди. Між силосами під навісом встановлені два стрічкових транспортера: один подає насіння до норіям робочої вежі, а другий - на відвантаження на водний транспорт.
Автомобільне приймальний пристрій пов'язано з робочою вежею похилій галереєю, в якій встановлено два ланцюгових транспортера, що подають насіння на сепаратори.
Існуючі склади і залізничне приймальний пристрій також пов'язані галереєю на позначці 10960, в якій встановлено два стрічкових транспортера: один подає насіння в існуючі склади, по другому - насіння з існуючих складів і залізничного приймального пристрою надходять в силосний склад.
Для установки стрічкових транспортерів, які подають насіння на водний транспорт і від існуючого складу-ангару в силосний склад (до робочої вежі) виконані галереї похила і пряма на позначці 6000.
Для збору сміття від сепараторів і аспіраційних систем передбачено 3 металевих бункера ємністю по 20 м 3 з яких сміття вивозиться автотранспортом на звалище.
Технологічна схема силосного складу передбачає виконання наступних операцій:
- Прийом насіння з автотранспорту, подача їх на очищення і сухих на зберігання в силосу та склади, а насіння підвищеної вологості в накопичувальні ємності;
- Перекачування насіння з силосу в силос і прийом з існуючих складів у силосу;
- Подача насіння з накопичувальних ємностей на сушіння і далі на зберігання в силоси та склади;
- Відвантаження насіння на водний транспорт із силосів і існуючих складів. При очищенні насіння на сепараторах необхідно замінити сита з діаметром отворів 12 мм і 10 мм. Сита виготовити з листової оцинкованої сталі.
2. 2 СЛОВНИК ДОМІШОК
Фонові концентрації
2.3 Відомості про санітарно-захисній зоні підприємства
Відповідно до санітарної класифікації, виробничі підрозділи зернового комплексу відносяться до IV класу з розміром нормативної санітарно-захисної зони (СЗЗ) 100 м від джерел викидів.
Відстань від огорожі території підприємства до зовнішнього кордону нормативної СЗЗ повинна становити не менше 50 м.
Враховуючи, що на перспективу максимальні приземні концентрації домішок, обумовлені викидами зернового комплексу, за межами його території не перевищують гранично допустимих значень, побудови кордону розрахункової санітарно-захисної зони та уточнення її розмірів не виконувалося
3. РОЗРАХУНОК ЦИКЛОН
Для розрахунку циклону необхідні такі вихідні дані: кількість очищуваного газу Q v = 9000 м / ч,
- Щільність газу за робочих умов p г = 1,293 кг / м 3,
- В'язкість газу за робочих умов μ = 17,3 x10 Па с;
- Вхідна концентрація З вх = 0,9, р / м 3
- Щільність частинок зернового пилу-р ч = 2,3 х 10 -3, кг / м 3;
- Дисперсний склад пилу d m = 4,5 мкм, lgσ = 0, 352.
1. Вибираємо тип циклону УЦ-600, визначаємо оптимальну швидкість W опт в перетині циклону діаметром D за даними наведеними у таблиці 1
таблиця!
Для циклонного апарату УЦ-600 оптимальна швидкість ω опт = 10 м / с
2. визначаємо необхідну площу перерізу циклону
F = Q r / ω опт = 9000 / 10 = 900 м2
3. Обчислюємо діаметр циклону
, D = 
Отримане значення D округляємо до найближчого типового значення внутрішнього діаметра циклону-600мм.
4. За обраному діаметру циклону знаходимо дійсну швидкість руху газу в циклоні, м / с.
дійсна швидкість руху газу в циклоні не повинна відхилятися від оптимальної швидкості більш ніж на 15%
10-8.84/10 = 0.116 * 100 = 11.6%, що відповідає вимозі 11,6% <15%
5. Визначаємо коефіцієнт гідравлічного опору одиночного циклону
В даний час, коли біосфера в населених людьми регіонах втратила своє панівне значення і стало перетворюватися на техносферу, виникли нові умови взаємодії живої та неживої матерії: взаємодія людини з техносферою, взаємодія техносфери з біосферою (природою) і ін Головним стало питання безпеки життєдіяльності людини в техносфери і захист природного середовища від її негативного впливу.
Першопричиною багатьох негативних процесів у природі і суспільстві з'явилася антропогенна діяльність, яка не зуміла створити техносферу необхідної якості як по відношенню до людини, так і по відношенню до природи. У XX столітті на Землі виникли зони підвищеного забруднення біосфери, що призвело до часткової, а в ряді випадків і до повної регіональної деградації. Цьому сприяли:
-Високі темпи зростання чисельності населення Землі (демографічний вибух) і його урбанізація;
-Зростання споживання і концентрація енергетичних ресурсів;
-Інтенсивний розвиток промисловості та сільського господарства;
-Масове використання засобів транспорту,
-Зростання витрат на військові цілі і ряд інших процесів.
Досягнення в медицині, підвищення комфортності діяльності та побуту багато в чому сприяли збільшенню тривалості життя людини і як наслідок зростання населення Землі.
Одночасно з демографічним вибухом йде процес урбанізації населення планети, який безперервно погіршує умови життя в регіонах, неминуче знищує в них природне середовище. Для найбільших міст і промислових центрів характерний високий рівень забруднення компонент середовища проживання. Так, атмосферне повітря міст містить значно більші концентрації токсичних домішок по
1. Зерновий комплекс «Дон»
1.1 зерноперевалочних термінал
Існуючий зерноперевалочних термінал призначений для прийому, зберігання, відпуску зернових культур і насіння соняшнику обсягом 81000т на рік, при цьому
отримання продукції здійснюється:
- Залізничним транспортом -56 000 т;
- Автотранспортом - 25000 т. відправлення:
- Водним транспортом - 61000т
- Залізничним транспортом - 20 000 т.
Основні операції технологічного процесу:
- Експрес-аналіз насіння чи зерна;
- Зважування на автомобільних або залізничних вагах;
- Вивантаження з автотранспорту або залізничних вагонів;
- Зберігання в складах ангарного типу;
- Завантаження насіння чи зерна в залізничні вагони або на водний
транспорт.
Вантажно-розвантажувальні роботи виконуються норіями, встановленими в робочій вежі, і стрічковими транспортерами, що проходять по критих транспортерних галереях, виконаним в металевих конструкціях.
Для виконання транспортних операцій на майданчику є автотранспортні засоби.
Зерноперевалочних термінал має власний під'їзної шлях, що примикає стрілочним переводом № 26 до під'їзній колії АТВТ
"Зарічний завод залізобетонних виробів".
Обслуговування перевезень на під'їзному залізничній колії, а також подача вагонів до навантажувального фронту проводиться силами ст. Зарічна Північно-кавказької залізниці і здійснюється маневровим порядком.
1.2 Характеристика основних джерел забруднення атмосферного повітря на перспективу і прогнозована оцінка стану атмосфери
На перспективу джерела забруднення атмосфери Зернового комплексу локалізуються на території реконструюється зерноперевалочного терміналу, силосного складу насіння, маслоекстракціоннго заводу і пов'язаних з ними допоміжних виробництв.
Зерноперевалочних термінал
Запланована реконструкція терміналу призведе до ліквідації неорганізованих викидів від місць розвантажень і перевантажень зерна і до облаштування систем аспірації та очищення запиленого повітря з наступними характеристиками викидів:
- Н = 14.0 м; d = 0,45 м; V = 1,5 м 3 / с;
Т = 32 (джерела 0004, 0005, ООП, 0013);
- Н = 13,0 м; d = 0,5 м; V = 2,5 м '/ с; Т = 32 ° (джерела 0006, 0008);
- Н = 11,0 м; d = 0,2 - 0,3 м; V = 0,37 - 0,49 м 3 / с; Т = 32 ° (джерела 0007, 0009).
Для очищення запиленого повітря планується використовувати батарейні циклони У21-НБЦ-225, -250, -285, -500, -550. Основним полютантів від перерахованих вище джерел є пил зернова (табл. 10). До неорганізованих джерел забруднення атмосфери належать зварювальний пост і заточний верстат ремонтної дільниці, відкрита стоянка автотранспорту, два автонавантажувача. Ліквідується аварійний дізельелектрогенератор. Разом з переобладнанням виробничої котельні (заміна існуючих котлоагрегатів на два котлоагрегату Д-25) планується будівництво нової димової труби (Н = 30,0 м, 0 1,5 м; V = 13,7 м 3 / с; Т = 130 °) , що має поліпшити характеристики розсіювання викидів від спалювання газу.
1.3 Силосний склад насіння
Прийом зерна з залізничного та водного транспорту здійснюється з існуючих прийомних пристроїв зернового терміналу, з автотранспорту - з автоматичних приймальних пристроїв.
В автомобільному приймальному пристрої встановлено два приймально-розвантажувача ABC-5ОМ, які можуть приймати до 100 т / год насіння.
Приймальний пристрій дозволяє одночасно приймати насіння двох сортів (за вологістю або засміченості).
З автомобільних приймальних пристроїв насіння подаються в робочу вежу по похилій галереї ланцюговими транспортерами, з якою також пов'язані існуючі склади зерноперевалочного терміналу і залізничне приймальний пристрій.
Робоча башта являє собою металеве споруда, габаритами в плані 10 м х 7 м і висотою 30 м, в якій встановлені 4 сепаратора для очищення насіння, дві норії для завантаження насіння в силоси, циклони аспіраційних систем, транспортне обладнання
Насіння з підвищеною вологістю перед сушінням надходять у дві прийомні ємності діаметром 10,43 м 3 та висотою 12,46 м з конічним днищем, ємністю 1000 м на 350 т насіння.
Для сушіння насіння передбачені дві шахтні сушарки А1-ДСП-50, продуктивністю 30 т / год, що працюють на газі.
Для зберігання насіння передбачені 4 блоки з 6 металевих силосів.
Силос являє собою металеве споруда діаметром 20,9 м і заввишки 13 м з конічним верхом, ємністю 3000 т насіння.
Силос являє собою металеве споруда діаметром 20,9 м і заввишки 13 м з конічним верхом, ємністю 3000 т насіння.
Загальна ємність силосного складу становить 72000 т.
У кожному блоці 6 штук силосів, розташованих у два ряди. Завантаження силосів здійснюється стрічковими транспортерами, відвантаження - ланцюговим транспортером. Між ємностями під навісом встановлені два стрічкових транспортера: один подає насіння до норіям робочої вежі, другий - на відвантаження.
Технологічна система силосного складу передбачає виконання наступних операцій:
- Прийом насіння з автотранспорту, подача їх на очищення і далі сухих - на зберігання в силоси і в існуючі склади зерноперевалочного терміналу, вологих - в накопичувальні ємності;
- Перекачування насіння з силосу та прийом з існуючих складів терміналу в силоси;
- Подача насіння з накопичувальних ємностей на сушіння і далі на зберігання в силоси та склади терміналу;
- Відвантаження насіння на воду з силосів або на МЕЗ.
Весь технологічний процес, починаючи від прийому насіння і закінчуючи відвантаженням їх, повністю механізовано. Ручна праця частково застосовується тільки при зачистці силосів та прийомних ємностей, а також при відкриванні та закриванні засувок і установки перекидних клапанів. Рівень механізації -90%.
2. Технологічні рішення
2.1 Виробнича програма
Відповідно до завдання розроблено робочий проект будівництва силосного складу для зберігання насіння.
Можливий також прийом і зберігання зерна.
Насіння, що надходять на зберігання повинні відповідати ГОСТ 22391-89.
Обсяг складу 42000 м 3 (6 силосів за 7000 м 3).
Ємність складу 18 тис. т насіння або 30 тис. т зерна.
Режим роботи
Режим роботи складу - 3 зміни по 8 годин, 313 робочих днів на рік.
Характеристика технологічного процесу та обгрунтування технічних рішень
Робочий проект силосного складу виконаний у складі наступних споруд:
-Приймальні ємності для насіння;
-Силоси для насіння;
-Робоча башта;
-Рудні сушарки з топковим приміщенням;
-Транспортерні галереї.
В існуючому автомобільному приймальному пристрої встановлено два автомобілегрузчіка АВС-50М, які можуть приймати до 200 т / год зерна або до 100 т / год насіння кожен.
Приймальний пристрій дозволяє одночасно приймати насіння двох сортів (за вологістю або засміченості).
Насіння з підвищеною вологістю надходять у дві прийомні ємності, які представляють собою циліндричний резервуар діаметром 10430 мм і висотою 12460 мм з конічним днищем. Ємність кожного резервуара 1000 м 3, що дозволяє зберігати близько 350 т насіння або 700 т зерна кожен.
Для сушіння насіння з підвищеною вологістю передбачені дві шахтні сушарки А1-ДСП-50. продуктивність сушарки 50 т / год зерна або 30 т / год насіння. За добу дві сушарки можуть просушити до 1500 т насіння або 2400 т зерна.
Робоча башта являє собою металеве споруда габаритами в плані 10x7 і висотою 30 м у вежі встановлено дві норії для завантаження насіння в силосу, на позначках 4400 і 7900 встановлені 4 сепаратора для очищення насіння від сміття. Продуктивність сепаратора А1-БИС-100-100 т / год по зерну, тобто 4 сепаратора відповідають продуктивності автомобільного приймального пристрою.
На позначці 11400 встановлено транспортне обладнання, на позначці 15500 встановлено циклони аспіраційних систем, на позначці 21500-вентилятори, на позначці 25000 головки норій і на позначці 0.000 - черевики норій і транспортне устаткування.
Для зберігання насіння передбачені 6 металевих силосів діаметром 20,9 м і заввишки 23 м з конічним верхом. Ємність силосу 3000т насіння або 5000т зерна. Загальна ємність силосного складу 18000т насіння.
Завантаження силосів здійснюється стрічковими транспортерами по центру силосу, розвантаження здійснюється ланцюговим транспортером, для зачистки силосу передбачений зачисної шнек. Силосу мають по два лазів люка - один угорі, один збоку.
Силосу розташовані в два ряди. Між силосами під навісом встановлені два стрічкових транспортера: один подає насіння до норіям робочої вежі, а другий - на відвантаження на водний транспорт.
Автомобільне приймальний пристрій пов'язано з робочою вежею похилій галереєю, в якій встановлено два ланцюгових транспортера, що подають насіння на сепаратори.
Існуючі склади і залізничне приймальний пристрій також пов'язані галереєю на позначці 10960, в якій встановлено два стрічкових транспортера: один подає насіння в існуючі склади, по другому - насіння з існуючих складів і залізничного приймального пристрою надходять в силосний склад.
Для установки стрічкових транспортерів, які подають насіння на водний транспорт і від існуючого складу-ангару в силосний склад (до робочої вежі) виконані галереї похила і пряма на позначці 6000.
Для збору сміття від сепараторів і аспіраційних систем передбачено 3 металевих бункера ємністю по 20 м 3 з яких сміття вивозиться автотранспортом на звалище.
Технологічна схема силосного складу передбачає виконання наступних операцій:
- Прийом насіння з автотранспорту, подача їх на очищення і сухих на зберігання в силосу та склади, а насіння підвищеної вологості в накопичувальні ємності;
- Перекачування насіння з силосу в силос і прийом з існуючих складів у силосу;
- Подача насіння з накопичувальних ємностей на сушіння і далі на зберігання в силоси та склади;
- Відвантаження насіння на водний транспорт із силосів і існуючих складів. При очищенні насіння на сепараторах необхідно замінити сита з діаметром отворів 12 мм і 10 мм. Сита виготовити з листової оцинкованої сталі.
2. 2 СЛОВНИК ДОМІШОК
| Код | Тип | Код у гр | Назва | гдк | F |
| 148 | П | Заліза окис | 0,4 | 1,0 | |
| 900 | Г | 901 902 903 904 | Зважені речовини | 0,5 0,5 0,5 0,5 | 1,0 2,0 3,0 2,5 |
| 910 | П | Пил неорганічна, Si0 2 20-70 | 0,3 | 3,0 | |
| 991 | П | Пил зернова | 0,2 | 2,0 | |
| 992 | П | Пил зернова | 0,2 | 2,5 | |
| 993 | П | Пил зернова | 0,2 | 3,0 | |
| 994 | г | 991 992 993 | Пиь зернова | 0,2 0,2 0,2 | 2,0 2,5 3,0 |
| 901 | П | Зважені речовини | 0,5 | 1,0 | |
| 902 | П | Зважені речовини | 0,5 | 2,0 | |
| 903 | п | Зважені речовини | 0,5 | 3,0 | |
| 904 | п | Зважені речовини | 0,5 | 2,5 |
| Код домішки | Концентрація (мг / м) залежно від метеоумов | ||||
| V <2 v / c | 315 <d <45 | 45 <d <135 | 135 <d <225 | 225 <d <315 | |
| 901 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| 350 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 32 | 0.04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| 1 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
Відповідно до санітарної класифікації, виробничі підрозділи зернового комплексу відносяться до IV класу з розміром нормативної санітарно-захисної зони (СЗЗ) 100 м від джерел викидів.
Відстань від огорожі території підприємства до зовнішнього кордону нормативної СЗЗ повинна становити не менше 50 м.
Враховуючи, що на перспективу максимальні приземні концентрації домішок, обумовлені викидами зернового комплексу, за межами його території не перевищують гранично допустимих значень, побудови кордону розрахункової санітарно-захисної зони та уточнення її розмірів не виконувалося
3. РОЗРАХУНОК ЦИКЛОН
Для розрахунку циклону необхідні такі вихідні дані: кількість очищуваного газу Q v = 9000 м / ч,
- Щільність газу за робочих умов p г = 1,293 кг / м 3,
- В'язкість газу за робочих умов μ = 17,3 x10 Па с;
- Вхідна концентрація З вх = 0,9, р / м 3
- Щільність частинок зернового пилу-р ч = 2,3 х 10 -3, кг / м 3;
- Дисперсний склад пилу d m = 4,5 мкм, lgσ = 0, 352.
1. Вибираємо тип циклону УЦ-600, визначаємо оптимальну швидкість W опт в перетині циклону діаметром D за даними наведеними у таблиці 1
таблиця!
| Тип циклону | УЦ-600 | ЦН-24 | ВЦНІІОТ | ЦН-15 |
| Оптимальна | 10 | 4,5 | 4,0 | 3,5 |
| швидкість ω опт, м / с | ||||
| d 50 T, мкм | 4,5 | 8,5 | 8,6 | 4,5 |
| lg σ T ή | 0,352 | 0,308 | 0,320 | 0,352 |
2. визначаємо необхідну площу перерізу циклону
F = Q r / ω опт = 9000 / 10 = 900 м2
3. Обчислюємо діаметр циклону
Отримане значення D округляємо до найближчого типового значення внутрішнього діаметра циклону-600мм.
4. За обраному діаметру циклону знаходимо дійсну швидкість руху газу в циклоні, м / с.
дійсна швидкість руху газу в циклоні не повинна відхилятися від оптимальної швидкості більш ніж на 15%
10-8.84/10 = 0.116 * 100 = 11.6%, що відповідає вимозі 11,6% <15%
5. Визначаємо коефіцієнт гідравлічного опору одиночного циклону
де k1-поправочний коефіцієнт на діаметр циклону k1 = k
k2-поправочний коефіцієнт на запиленість газу, k2 = 0.86
Для циклону УЦ600 справедлива формула для визначення коефіцієнта гідравлічного опору:
; 
6. Гідравлічний опір циклону визначаємо за формулою
; ΔP = 11.78 * 1.293 * 8.84 / 2 = 761.5 Па
7. Ефективність очищення газу в циклоні визначаємо за формулою
де Ф (Х) - таблична функція параметра Х рівного
Для обліку вліянтя відхилення умов праці від типових використовують співвідношення
; 
QUOTE 
Визначаємо параметр Х
Визначаємо значення Ф (Х) за таблицею нормального розподілу, що представляє собою повний коефіцієнт очищення газу, виражений в частках, Ф (Х) = 0.9035.
У цьому випадку ефективність очищення газу ή = 0.9035 або у відсотках 95%.
3.1 дисперсний склад пилових частинок, дисперсного складу
У техніці пиловловлення прийнято розрізняти первинні розміри частинок, властиві їм у момент їх утворення; розміри агрегатованих часток, що виникають в процесі коагуляції частинок в пилових трактах; розміри часток у вигляді пластівців і грудочок після виділення їх з газової фази.
У перших двох випадках використовується поняття так званих стоксовскіх розмірів частинок. Під стоксовскім розміром кожної, у тому числі агрегатованої, частки неправильної форми розуміється розмір сферичної частинки, що має таку ж швидкість седиментації, як і дана несферичних частка або агрегат. Через труднощі визначення дійсної уявної щільності ця величина при визначенні стоксовского розміру часток звичайно приймається рівної 1000кг / м 3 (1г / м 3). Одні методи і прилади для експериментального визначення дисперсності частинок дозволяють знаходити їх фактичні розміри, інші - стоксовскіе діаметри. Крім того, в одних випадках може бути знайдений розподіл часток по первинним розмірами, в інших - з урахуванням ступеня їх агрегації в газових потоках.
При вирішенні більшості питань пов'язаних з очищенням газів, основний інтерес становлять розподілу по стоксовскім розмірами, що здобувається частками в Пило-та золоуловлювальної апаратах.
Дисперсний склад пилу характеризує пил з різних сторін. Крім фізичних і хімічних властивостей дисперсний склад визначає в значній мірі характер і умови розповсюдження пилу в повітряному середовищі. Мелкодисперсная пил осідає значно повільніше, а особливо дрібнодисперсний пил практично зовсім не осідає. Таким чином, розсіювання пилових частинок в повітрі значною мірою визначається дисперсним складом пилу. Найважливіше питання пиловловлення - вибір пиловловлюючого обладнання - вирішується головним чином на підставі дисперсного складу пилу. Точний розмір частки пилу може бути визначений діаметром кулястої форми.
Тому для визначення розміру частки користуються поняттям еквівалентний, седиментаційних діаметри.
Еквівалентний діаметр частинок неправильної форми - діаметр кулі, площа якого однакова з площею проекції частинки.
Седиментаційних діаметр частинок - діаметр кулі, Швидкість осідання та щільність якого рівні швидкості осідання та щільності частки неправильної форми.
Весь діапазон розмірів, частинок розбивають на фракції. Фракції об'єднують пилові частинки, що знаходяться в межах одного 1 інтервалу розмірів рекомендованої шкали.
Графік дисперсного складу пилу звичайно виконують у ймовірнісно-логарифмічній системі координат, на осі абрисі відкладають логарифми розмірів (діаметрів) часток, на осі ординат-масу, процентний вміст даної пилу відповідного розміру у відсотках. Розподіл маси пилу по діаметрам частинок виражається прямий або близькою до неї лінією.
Дисперсність пилу також характеризує медіанний діаметр. Медіанним діаметром d 50 називають такий розмір частинок, за яким маса частинок пилу дрібніше d 50 становить 50% всієї маси пилу, так само як і маса частинок більше d 50.
Результати дисперсних аналізів можуть бути зображені графічно. Приймаючи рівномірним розподіл частинок за розмірами всередині кожної фракції, можна побудувати ступеневий графік, званий гістограмою, по осі абсцис відкладають розміри частинок а по осі ординат відносні змісту фракцій, тобто процентний вміст кожної фракції, віднесене до маси всього матеріалу.
Якщо процентний вміст кожної фракції розділити на різницю розмірів частинок, прийнятих в якості граничних, і знайдені значення відкласти в системі координат як ординати точок, абсциси яких дорівнюють середньому для відповідних фракцій розміром часток, то через отримані точки можна провести плавну диференціальну криву розподілу часток по розмірам .
Найбільш зручним є графічне зображення результатів дисперсного аналізу у вигляді інтегральних кривих D (d ч) або R (d ч), що показують відносний вміст частинок з розмірами більше або менше даного розміру.
Позначення D і R на осях ординат відповідають початковим буквах німецьких шарі прохід і залишок.
Для цілого ряду розрахунків, в яких використовуються результати дисперсних аналізів, зручно аналітичний опис функцій розподілу часток за розмірами. Непорушені розподілу часток по первинним розмірами найчастіше є логарифмічно-: нормальними. Інтегральна крива для частинок з логарифмічно нормальним розподілом може бути представлена формулами, що дозволяє при відповідних значеннях користуватися табульований значеннями інтеграла ймовірності і стандартними програмами ЕЦОМ. Інтегральні, криві для частинок з логарифмічно нормальними розподілами-зручно будувати в ймовірнісно логарифмічній системі координат, в якій вони набувають вигляду прямих ліній. У логарифмічно-ймовірнісної системі координат вісь абсцис починається від точки на осі ординат-50%.
Інтегральні криві для частинок з логарифмічно нормальним розподілом зручно будувати в ймовірнісно-логарифмічній системі координат, в якій вони набувають вигляду прямих ліній. Для побудови такої системи координат по осі абсцис у логарифмічному масштабі відкладають значення d ч, а по осі ординат - значення D (d ч) або R (d ч). Наведемо розрахунок у наступному вигляді:
- T / 2 dt, де t = (lg (d x / d m)) / lgδ x
t 2 = lg 0.02 / 0.7 =- 0.99 D (d x) = 84%
t 4 = lg 0.4 / 0.7 =- 0.57 D (d ч) = 72%
t 6 = lg 0.6 / 0.7 =- 0.32 D (d x) = 63%
t 8 = lg 0.8 / 0.7 =- 0.14 D (d ч) = 56%
t 10 = 0 D (d ч) = 50%
t 2 = lg 2 / 0.7 = 0.43 D (d ч) = 33%
t 2 = lg 3 / 0.7 = 0.68 D (d ч) = 23%
t 2 = lg 4 / 0.7 = 0.86 D (d ч) = 20%
t 2 = lg 5 / 0.7 = 0.99 D (d ч) = 16%
Оскільки в ймовірнісно-логарифмічній системі координат вісь абсцис починається від точки на осі ординат, відповідної 50%, значення х для D (dx) більше 50% відкладаються вгору від початку осі абсцис, а менше 50%-вниз.
4. Розрахунок рукавного фільтра
Витрата газів, що очищаються Q = 4660 г / м 3
Концентрація пилу в очищаються газах 28,5 C °
Щільність пилу 3000 кг / м 3
Медіанний діаметр частинок dм = 20мкм
Фільтрувальний матеріал - лавсан, арт. 86033
Вимоги до очищенню газу: вміст пилу не повинен перевищувати 0,3 мг / м,
ККД вентилятора 0,75; передача до вентилятора - кліноременниє.
Хід розрахунку
Визначаємо питому газову навантаження в рукавні фільтри:
q = q H * С1 * С2 * С3 * С4 * С5
де q H - нормативна питома навантаження, що залежить від виду пилу та його схильності до агломерації (глинозем, цемент, керамічні барвники, вугілля, плавиковий шпат, гума, каолін, вапняк, цукор, пил гірських порід q H = 2,0);
C 1 - коефіцієнт, що характеризує особливість регенерації фільтруючих елементів (для фільтрів з регенерацією шляхом зворотного продування C 1 = 0,55 ... 0,7);
З 2 - 1 - коефіцієнт, що враховує вплив концентрації пилу на питому газову навантаження);
Сз - коефіцієнт, що враховує вплив дисперсного складу пилу в газі (для частинок діаметром 20мкм Сз = 1,0);
З 4 = 1 - коефіцієнт, що враховує вплив температури;
З 5 = 0,95 - коефіцієнт, що враховує вимоги до якості очищення
q = 2-0,7 * 1 * 1 * 0,95 = 1,33 м 3 \ (м 2 * хв)
Визначаємо фільтрувальний площа:
F = V / (60q) = 4660 / (60 * l, 33) = 58,4 м 2.
Для зазначених умов приймаємо два фільтри СМЦ-166Б, кожен з яких має фільтрувальну поверхню 30м 2 τ.
Визначаємо гідравлічний опір фільтрувальної перегородки, попередньо оцінюючи тривалість циклу фільтрування τ = 600С.
Гідравлічний опір фільтрувальної перегородки включає втрати напору за рахунок самої перегородки (ΔР Л) і втрати за рахунок осіла на перегородку пилу (Δ Р П)
ΔР П = ΔР П + ΔP П
Величину ΔРп обчислюємо:
ΔР П = К П μw n
де К п - коефіцієнт, що характеризує опір фільтрувальної перегородки, 1 / м (залежить від товщини і проникності фільтрувальної перегородки, кількості пилу, що залишилася на перегородці після регенерації, властивостей пилу). Для фільтрувальних тканин з лавсану, що уловлюють цементну пильК п = (1100 ... 1500> 10 б м "1;
μ = 18,6-10 -6 - динамічна в'язкість газу, Па * с;
w = 0,015 - швидкість фільтрування, м / с (таблиця 3.16 [1]);
n - показник ступеня, що залежить від режиму течії газу крізь перегородку (для ламінарного режиму n = 1, для турбулентного n> 1).
ΔP П = 1200-10 6 -18,6-10 -6 -0,015 * 2 = 670Па
Обчислюємо величину ΔР П:
Δр П = μτс вх w 2 K 1
де τ = 600С - тривалість фільтрувального циклу, с;
з вх - концентрація пилу на вході у фільтр, кг / м 3;
До 1 - параметр опору шару пилу, м / кг; залежить від властивостей пилу і порозности шару пилу на перегородці, K 1 = (6,5 ... 19) * 10 9 м / кг для цементу.
ΔР п = 18,6 * 10 -6 * 600 * 3,34 * 10 -3 * (0,015) 2 * 19 * 10 9 = 159Па
ΔР п = 670 +159 = 829Па.
Визначаємо гідравлічний опір апарату в цілому: ΔР Ф = ΔР П + ΔР До
Гідравлічний опір корпусу апарату ΔР До визначаємо, задаючись коефіцієнтом гідравлічного опору корпусу Ј к = 2, приведеним до швидкості у вхідному патрубку:
U вх = V / (3600 * S BX) = 4660 / (3600 * 0,3) = 4,3 м / с,
тоді гідравлічний опір корпусу апарату:
ΔР К = Ј к * U вх 2 * р г / 2 = 2 * 4,3 2 * 0,998 / 2 = 18,5 Па
ΔР ф = 829 +18,5 = 847,5 Па
Визначаємо потужність ЕД вентилятора при транспортуванні газу через фільтр:
N = V * ΔР ф / (3600 * 1000 * ή в * ή п) = 4660-847,5 / (3600-1000-0,75-0,92) = 1,6 кВт
Висновок
У висновку підводимо підсумок даної роботи. Слід відзначити важливі пункти проведеного аналізу тютюнового виробництва.
При виборі обладнання для очищення викидів від зернового пилу пилу потрібно враховувати особливості даної пилу: гідрофільність, малу щільність, значну парусність, многокомпонентность та ін В даний час для очищення викидів від тютюнового пилу застосовують два види пиловловлюючого обладнання - циклони і рукавні фільтри.
Циклони навіть найдосконаліших конструкцій недоцільно застосовувати в якості єдиної ступені очищення у зв'язку з тим, що вони не забезпечують ефективне уловлювання тонких фракцій пилу. У той же час цілком раціонально застосовувати циклони на першій ступені очищення, до рукавних фільтрів.
Поліпшення очищення повітря в рукавних фільтрах може бути досягнуто при застосуванні фільтрувальної тканини з синтетичних матеріалів
Циклони є одними з найпростіших пиловловлюючих пристроїв.
Осадження пилу в циклонах відбувається під дією відцентрової сили.
Запилений газ по повітроводу подається в циліндричну частина циклону де за рахунок тангенціального введення набуває вихровий рух. Частинки пилу під дією відцентрової сили відкидається до стінок циклону і зсипаються по конічній його частини до розвантажувального отвору. Знепилене повітря відводиться з циклону через верхній патрубок.
k2-поправочний коефіцієнт на запиленість газу, k2 = 0.86
Для циклону УЦ600 справедлива формула для визначення коефіцієнта гідравлічного опору:
6. Гідравлічний опір циклону визначаємо за формулою
7. Ефективність очищення газу в циклоні визначаємо за формулою
де Ф (Х) - таблична функція параметра Х рівного
Для обліку вліянтя відхилення умов праці від типових використовують співвідношення
Визначаємо параметр Х
Визначаємо значення Ф (Х) за таблицею нормального розподілу, що представляє собою повний коефіцієнт очищення газу, виражений в частках, Ф (Х) = 0.9035.
У цьому випадку ефективність очищення газу ή = 0.9035 або у відсотках 95%.
3.1 дисперсний склад пилових частинок, дисперсного складу
У техніці пиловловлення прийнято розрізняти первинні розміри частинок, властиві їм у момент їх утворення; розміри агрегатованих часток, що виникають в процесі коагуляції частинок в пилових трактах; розміри часток у вигляді пластівців і грудочок після виділення їх з газової фази.
У перших двох випадках використовується поняття так званих стоксовскіх розмірів частинок. Під стоксовскім розміром кожної, у тому числі агрегатованої, частки неправильної форми розуміється розмір сферичної частинки, що має таку ж швидкість седиментації, як і дана несферичних частка або агрегат. Через труднощі визначення дійсної уявної щільності ця величина при визначенні стоксовского розміру часток звичайно приймається рівної 1000кг / м 3 (1г / м 3). Одні методи і прилади для експериментального визначення дисперсності частинок дозволяють знаходити їх фактичні розміри, інші - стоксовскіе діаметри. Крім того, в одних випадках може бути знайдений розподіл часток по первинним розмірами, в інших - з урахуванням ступеня їх агрегації в газових потоках.
При вирішенні більшості питань пов'язаних з очищенням газів, основний інтерес становлять розподілу по стоксовскім розмірами, що здобувається частками в Пило-та золоуловлювальної апаратах.
Дисперсний склад пилу характеризує пил з різних сторін. Крім фізичних і хімічних властивостей дисперсний склад визначає в значній мірі характер і умови розповсюдження пилу в повітряному середовищі. Мелкодисперсная пил осідає значно повільніше, а особливо дрібнодисперсний пил практично зовсім не осідає. Таким чином, розсіювання пилових частинок в повітрі значною мірою визначається дисперсним складом пилу. Найважливіше питання пиловловлення - вибір пиловловлюючого обладнання - вирішується головним чином на підставі дисперсного складу пилу. Точний розмір частки пилу може бути визначений діаметром кулястої форми.
Тому для визначення розміру частки користуються поняттям еквівалентний, седиментаційних діаметри.
Еквівалентний діаметр частинок неправильної форми - діаметр кулі, площа якого однакова з площею проекції частинки.
Седиментаційних діаметр частинок - діаметр кулі, Швидкість осідання та щільність якого рівні швидкості осідання та щільності частки неправильної форми.
Весь діапазон розмірів, частинок розбивають на фракції. Фракції об'єднують пилові частинки, що знаходяться в межах одного 1 інтервалу розмірів рекомендованої шкали.
Графік дисперсного складу пилу звичайно виконують у ймовірнісно-логарифмічній системі координат, на осі абрисі відкладають логарифми розмірів (діаметрів) часток, на осі ординат-масу, процентний вміст даної пилу відповідного розміру у відсотках. Розподіл маси пилу по діаметрам частинок виражається прямий або близькою до неї лінією.
Дисперсність пилу також характеризує медіанний діаметр. Медіанним діаметром d 50 називають такий розмір частинок, за яким маса частинок пилу дрібніше d 50 становить 50% всієї маси пилу, так само як і маса частинок більше d 50.
Результати дисперсних аналізів можуть бути зображені графічно. Приймаючи рівномірним розподіл частинок за розмірами всередині кожної фракції, можна побудувати ступеневий графік, званий гістограмою, по осі абсцис відкладають розміри частинок а по осі ординат відносні змісту фракцій, тобто процентний вміст кожної фракції, віднесене до маси всього матеріалу.
Якщо процентний вміст кожної фракції розділити на різницю розмірів частинок, прийнятих в якості граничних, і знайдені значення відкласти в системі координат як ординати точок, абсциси яких дорівнюють середньому для відповідних фракцій розміром часток, то через отримані точки можна провести плавну диференціальну криву розподілу часток по розмірам .
Найбільш зручним є графічне зображення результатів дисперсного аналізу у вигляді інтегральних кривих D (d ч) або R (d ч), що показують відносний вміст частинок з розмірами більше або менше даного розміру.
Позначення D і R на осях ординат відповідають початковим буквах німецьких шарі прохід і залишок.
Для цілого ряду розрахунків, в яких використовуються результати дисперсних аналізів, зручно аналітичний опис функцій розподілу часток за розмірами. Непорушені розподілу часток по первинним розмірами найчастіше є логарифмічно-: нормальними. Інтегральна крива для частинок з логарифмічно нормальним розподілом може бути представлена формулами, що дозволяє при відповідних значеннях користуватися табульований значеннями інтеграла ймовірності і стандартними програмами ЕЦОМ. Інтегральні, криві для частинок з логарифмічно нормальними розподілами-зручно будувати в ймовірнісно логарифмічній системі координат, в якій вони набувають вигляду прямих ліній. У логарифмічно-ймовірнісної системі координат вісь абсцис починається від точки на осі ординат-50%.
Інтегральні криві для частинок з логарифмічно нормальним розподілом зручно будувати в ймовірнісно-логарифмічній системі координат, в якій вони набувають вигляду прямих ліній. Для побудови такої системи координат по осі абсцис у логарифмічному масштабі відкладають значення d ч, а по осі ординат - значення D (d ч) або R (d ч). Наведемо розрахунок у наступному вигляді:
t 2 = lg 0.02 / 0.7 =- 0.99 D (d x) = 84%
t 4 = lg 0.4 / 0.7 =- 0.57 D (d ч) = 72%
t 6 = lg 0.6 / 0.7 =- 0.32 D (d x) = 63%
t 8 = lg 0.8 / 0.7 =- 0.14 D (d ч) = 56%
t 10 = 0 D (d ч) = 50%
t 2 = lg 2 / 0.7 = 0.43 D (d ч) = 33%
t 2 = lg 3 / 0.7 = 0.68 D (d ч) = 23%
t 2 = lg 4 / 0.7 = 0.86 D (d ч) = 20%
t 2 = lg 5 / 0.7 = 0.99 D (d ч) = 16%
Оскільки в ймовірнісно-логарифмічній системі координат вісь абсцис починається від точки на осі ординат, відповідної 50%, значення х для D (dx) більше 50% відкладаються вгору від початку осі абсцис, а менше 50%-вниз.
4. Розрахунок рукавного фільтра
Витрата газів, що очищаються Q = 4660 г / м 3
Концентрація пилу в очищаються газах 28,5 C °
Щільність пилу 3000 кг / м 3
Медіанний діаметр частинок dм = 20мкм
Фільтрувальний матеріал - лавсан, арт. 86033
Вимоги до очищенню газу: вміст пилу не повинен перевищувати 0,3 мг / м,
ККД вентилятора 0,75; передача до вентилятора - кліноременниє.
Хід розрахунку
Визначаємо питому газову навантаження в рукавні фільтри:
q = q H * С1 * С2 * С3 * С4 * С5
де q H - нормативна питома навантаження, що залежить від виду пилу та його схильності до агломерації (глинозем, цемент, керамічні барвники, вугілля, плавиковий шпат, гума, каолін, вапняк, цукор, пил гірських порід q H = 2,0);
C 1 - коефіцієнт, що характеризує особливість регенерації фільтруючих елементів (для фільтрів з регенерацією шляхом зворотного продування C 1 = 0,55 ... 0,7);
З 2 - 1 - коефіцієнт, що враховує вплив концентрації пилу на питому газову навантаження);
Сз - коефіцієнт, що враховує вплив дисперсного складу пилу в газі (для частинок діаметром 20мкм Сз = 1,0);
З 4 = 1 - коефіцієнт, що враховує вплив температури;
З 5 = 0,95 - коефіцієнт, що враховує вимоги до якості очищення
q = 2-0,7 * 1 * 1 * 0,95 = 1,33 м 3 \ (м 2 * хв)
Визначаємо фільтрувальний площа:
F = V / (60q) = 4660 / (60 * l, 33) = 58,4 м 2.
Для зазначених умов приймаємо два фільтри СМЦ-166Б, кожен з яких має фільтрувальну поверхню 30м 2 τ.
Визначаємо гідравлічний опір фільтрувальної перегородки, попередньо оцінюючи тривалість циклу фільтрування τ = 600С.
Гідравлічний опір фільтрувальної перегородки включає втрати напору за рахунок самої перегородки (ΔР Л) і втрати за рахунок осіла на перегородку пилу (Δ Р П)
ΔР П = ΔР П + ΔP П
Величину ΔРп обчислюємо:
ΔР П = К П μw n
де К п - коефіцієнт, що характеризує опір фільтрувальної перегородки, 1 / м (залежить від товщини і проникності фільтрувальної перегородки, кількості пилу, що залишилася на перегородці після регенерації, властивостей пилу). Для фільтрувальних тканин з лавсану, що уловлюють цементну пильК п = (1100 ... 1500> 10 б м "1;
μ = 18,6-10 -6 - динамічна в'язкість газу, Па * с;
w = 0,015 - швидкість фільтрування, м / с (таблиця 3.16 [1]);
n - показник ступеня, що залежить від режиму течії газу крізь перегородку (для ламінарного режиму n = 1, для турбулентного n> 1).
ΔP П = 1200-10 6 -18,6-10 -6 -0,015 * 2 = 670Па
Обчислюємо величину ΔР П:
Δр П = μτс вх w 2 K 1
де τ = 600С - тривалість фільтрувального циклу, с;
з вх - концентрація пилу на вході у фільтр, кг / м 3;
До 1 - параметр опору шару пилу, м / кг; залежить від властивостей пилу і порозности шару пилу на перегородці, K 1 = (6,5 ... 19) * 10 9 м / кг для цементу.
ΔР п = 18,6 * 10 -6 * 600 * 3,34 * 10 -3 * (0,015) 2 * 19 * 10 9 = 159Па
ΔР п = 670 +159 = 829Па.
Визначаємо гідравлічний опір апарату в цілому: ΔР Ф = ΔР П + ΔР До
Гідравлічний опір корпусу апарату ΔР До визначаємо, задаючись коефіцієнтом гідравлічного опору корпусу Ј к = 2, приведеним до швидкості у вхідному патрубку:
U вх = V / (3600 * S BX) = 4660 / (3600 * 0,3) = 4,3 м / с,
тоді гідравлічний опір корпусу апарату:
ΔР К = Ј к * U вх 2 * р г / 2 = 2 * 4,3 2 * 0,998 / 2 = 18,5 Па
ΔР ф = 829 +18,5 = 847,5 Па
Визначаємо потужність ЕД вентилятора при транспортуванні газу через фільтр:
N = V * ΔР ф / (3600 * 1000 * ή в * ή п) = 4660-847,5 / (3600-1000-0,75-0,92) = 1,6 кВт
Висновок
У висновку підводимо підсумок даної роботи. Слід відзначити важливі пункти проведеного аналізу тютюнового виробництва.
При виборі обладнання для очищення викидів від зернового пилу пилу потрібно враховувати особливості даної пилу: гідрофільність, малу щільність, значну парусність, многокомпонентность та ін В даний час для очищення викидів від тютюнового пилу застосовують два види пиловловлюючого обладнання - циклони і рукавні фільтри.
Циклони навіть найдосконаліших конструкцій недоцільно застосовувати в якості єдиної ступені очищення у зв'язку з тим, що вони не забезпечують ефективне уловлювання тонких фракцій пилу. У той же час цілком раціонально застосовувати циклони на першій ступені очищення, до рукавних фільтрів.
Поліпшення очищення повітря в рукавних фільтрах може бути досягнуто при застосуванні фільтрувальної тканини з синтетичних матеріалів
Циклони є одними з найпростіших пиловловлюючих пристроїв.
Осадження пилу в циклонах відбувається під дією відцентрової сили.
Запилений газ по повітроводу подається в циліндричну частина циклону де за рахунок тангенціального введення набуває вихровий рух. Частинки пилу під дією відцентрової сили відкидається до стінок циклону і зсипаються по конічній його частини до розвантажувального отвору. Знепилене повітря відводиться з циклону через верхній патрубок.