2 | Підкладка | Шкіра підкладкова (виросток)
| 0,8 | Нитковий |
| 3 | Устілка вкладна | Шкіра підкладкова (виросток) | 0.8 | Клейовий |
| 4 | Устілка основна | Картон СЦМ | 2,0 | Клейовий |
| 5 | Напівустілки | Картон марки С-1 | 1,8 | Клейовий |
| 6 | Задник | Матеріал термопластичний | 1,5 | Клейовий |
| 7 | Підносок | Матеріал еластичний ПЕ-2 | 0,7 | Клейовий |
| 8 | Підошва | Поліуретан формований | 5,0 | Клейовий |
|
Таблиця 1.2 Основний комплекс вимог до деталей і матеріалів для них Виріб | Деталь | Умови роботи деталі | Основні види деформації деталі при роботі вироби | Основний комплекс вимог- ний до деталей вироби | Властивість матеріалів, що задовольняють цим вимогам | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Туфлі жіночі модельні "Човник" | Носок | Робота у складному силовому полі | Найбільша витяжка при формуванні і максимальний багаторазовий вигин при шкарпетці | Стійкість до утворення тріщин, стирання забруднень | Формоустойчі с- |
| Підкладка | Безпосередній контакт зі стопою | Багаторазові ний вигин при шкарпетці | Гарне сполучення з іншими матеріалами клеєм та нитками, бути стійкою до забруднень | Гігроскопічність, потостойкость, опір стиранню, хороша вологовіддача |
| Підносок | Форма вироби | Вм'ятини | Матеріал повинен добре формуватися, міцно з'єднуватися з матеріалами верху і підкладки | Формуемость, жорсткість, пружність |
| Задник | Форма вироби | Осідання | Матеріал повинен легко формуватися |
|
| Устілки | Підтримання поздовжнього склепіння стопи | Спотворення, набухання | Стійкість до стиснення, багаторазовому вигину, розшарування, стирання у вологих умовах | Влагопоглащение і вологовіддача, пластичність |
| Підошва | Зчеплення з грунтом | Роздираючи, стирання | Високий опір стирання, раздиру, багаторазовому вигину, твердість, низька маса | Пластичність, водонепроникність |
| Каблук | Зчеплення з грунтом | Стирання | Високий опір стирання, стійкість до стиснення і ударних навантажень | Тривала експлуатація |
2. Розробка вимог до матеріалів Виріб, туфлі модельні "човник", повинні володіти певним комплексом властивостей. Якість вироби оцінюється відповідністю цього комплексу властивостей, вимогам споживача. Якість є визначеність предмета, що відрізняє його від інших предметів. Якість виявляється в багатьох властивості. Властивість - зовнішнє вираження якості даного предмета по відношенню до інших предметів. Велике значення для оцінки якості мають показники, що характеризують відповідність параметрів продукції, що виготовляється вимогам державного стандарту. Для взуття такими показниками якості є міцність кріплення підошви та каблука, міцність швів заготовки верху, товщина деталей верху і низу взуття, жорсткість шкарпетки і задника. Властивості тісно пов'язані між собою і залежать один від одного. Зміна одних властивостей супроводжується зміною інших; в ряді випадків поліпшення одних властивостей може призвести до погіршення інших, тому важливі оптимальні співвідношення властивостей вироби. Показники якості продукції - це кількісні характеристики властивостей, що входять до складу її якості і розглядаються стосовно певних умов її створення, експлуатації або споживання. Номенклатура показників якості продукції, спільна для різних галузей промисловості, визначена в ГОСТ 22851-77 "Вибір номенклатури показників якості продукції. Основні поняття". Вона включає в себе такі показники якості продукції: Надійність-ймовірність безвідмовної роботи продукції протягом встановленого інтервалу часу за певних умов та режим роботи; Довговічність - гарантійний термін експлуатації продукції. Технологічність - Трудо - матеріало - енергоємність продукції, розподіл витрат на підготовку виробництва, виготовлення і експлуатацію продукції; Ергономічні властивості - зручність і комфорт в процесі експлуатації. Естетичні властивості - зовнішній вигляд продукції. Якість виробів легкої промисловості забезпечується комплексом фізичних і механічних властивостей матеріалів, тобто підбором більш міцних, стійких до стирання, вигину і прориву швом матеріалів. Модельне взуття повинна відрізнятися модним силуетом, витонченістю деталей, легкістю, гнучкістю, різноманітної фурнітурою. Вона носиться значно рідше, через зміненої моди загальний термін її користування менше, ніж повсякденного взуття. Внаслідок цього до матеріалів пред'являють вимоги еластичності, м'якості, кращого зовнішнього вигляду (фактура поверхні, колір і т.п.) і меншою мірою - вимога зносостійкості, настільки важливе для повсякденного та спеціального взуття. Гігієнічні вимоги. Гігієнічні властивості матеріалів для виробів зі шкіри стали поряд з естетичними властивостями найважливішим критерієм вибору матеріалів для взуття. Основними вимогами до матеріалів для виробів, які повинні володіти певними гігієнічними властивостями, є наявність пористої структури. Пористі матеріали мають меншу масу і теплопровідність, ніж не пористі, на їх виробництво витрачається менше сировини. Матеріали для виробів з шкіри по відношенню до дії вологи діляться на гідрофільні і гідрофобні, тобто змочуються і незмочувальна водою. Гідрофільні матеріали мають високі показники влагопоглощенія і гігроскопічності, а гідрофобні - показник водостійкості. У зв'язку з цим гідрофільні матеріали застосовують для деталей верху, підкладки та устілок, які повинні поглинати потовиділення стопи, а гідрофобні матеріали для підошов і каблуків, які не повинні намокати. Виробам зі шкіри необхідні перш за все високі показники паропроникності, вологовбирання, гігроскопічності і вологовіддачі. Під впливом поту, вологи, тепла, світла з матеріалів можуть виділятися, токсичні продукти розкладання або незв'язані компоненти. Вони руйнують матеріали, змінюють їх зовнішній вигляд і викликають шкірні та побічні захворювання носчіка вироби. Тому серед гігієнічних вимог до матеріалів для виробів зі шкіри, важливе місце займають санітарно-хімічні, тобто забезпечення виділень хімічних речовин у кількостях, допущених нормативною документацією. Для даної конструкції (туфель жіночих модельних "човник") при виборі матеріалів важливими показниками є: естетичні, гігієнічні і функціональні вимоги, а технологічні, економічні, вимоги надійності є менш важливими. Естетичні вимоги включають в себе колір, фактуру поверхні та інші показники зовнішнього вигляду матеріалів, відповідність їх модним напрямками. Матеріал для верху повинен бути красивим, модним за кольором і характером обробки. Матеріали повинні бути м'якими, не чинити тиск на стопу, але в той же час мати певну жорсткість, забезпечувати нормальні гігієнічні умови функціонування стопи. Для матеріалу підкладки естетичні вимоги менш важливі, ніж для матеріалів верху взуття. Підкладкові матеріали повинні мати здатність з'єднуватися з іншими матеріалами клеєм та нитками, не бути марками. Гігієнічні властивості матеріалів разом з естетичними є найважливішими для вибору матеріалів для взуття. Основна вимога до матеріалів - наявність пористої структури. Матеріал для деталей верху взуття повинен бути водо-, термо-, паропроникним, гігроскопічним, високу влагопоглащение і вологовіддачі. Підкладкові матеріали повинні мати великі паро-і вологопроникність, гігроскопічність і вологовіддачі, опір стиранню і потостойкость. Функціональні вимоги характеризують придатність матеріалу до виконання основної функції вироби. Функціональні властивості матеріалів можуть бути представлені комплексом фізичних (у тому числі гігієнічних) і механічних властивостей. Фізичними, називають такі властивості матеріалу, які характеризують його структуру і ставлення до деформується впливів (щільність, пористість, паропроникність та ін.) Механічними називають такі властивості, які показують ставлення до дії прикладених до нього механічних зусиль, що викликають його деформацію або руйнування (межа міцності на розрив, подовження при розриві, твердість, стираність та ін.) Функціональні вимоги до матеріалів залежать від призначення взуття. Але до повсякденного пред'являють в першу чергу вимоги надійності та ремонтоспособность. Їх виконання забезпечується використанням більш міцних, стійких до стирання, вигину і розтяганню матеріалів. Модельне взуття повинна відрізняться модним силуетом, витонченістю деталей, легкістю. Вона експлуатується значно рідше і загальний термін користування нею менше, ніж повсякденного взуття, з-за зміни моди. Внаслідок цього до матеріалів для модельного взуття пред'являють насамперед вимоги м'якості і кращого вигляду (фактури поверхні, колір і т. п.) і у меншій мірі вимоги зносо-, водо-і морозостійкістю, високі теплозахисні властивості, такі важливі для повсякденного взуття. Технологічні вимоги визначають можливість виготовлення виробів з даних матеріалів. До технологічних властивостей матеріалів для виробів зі шкіри відносяться формуемость і формостійкість, тобто здатність зберігати додану форму, міцність з'єднання деталей скріпними елементами (нитками, клеєм, цвяхами). Формуемость і формостійкість матеріалу залежать від його міцності, розтяжності, жорсткості. Деталі верху взуття з'єднуються в основному нитковим швами. Технологічні вимоги до матеріалів складаються також у необхідності легко формуватися при двуосном розтягуванні, зберігаючи додану форму в період експлуатації. Деякі механічні властивості матеріалів визначають надійність вироби (опір стиранню і багаторазового вигину, стійкість до дії вологи, теплоти та інших зовнішніх факторів). Показниками надійності матеріалів для верху взуття є високий опір багаторазового вигину, межа міцності при розтягуванні, можливість закладення дефектів, що з'являються на поверхні під час експлуатації взуття. До всіх матеріалів для виробів зі шкіри пред'являють економічні вимоги, які полягають у можливості максимального безвідходного використання та мінімальної вартості. 3. Вибір і обгрунтування матеріалів 3.1 Вибір матеріалів для зовнішніх деталей верху взуття Шкіра хромова з тиснене лицьовою поверхнею (еластична) ТУ 17-06-113-85. Еластичні шкіри становлять велику частку серед шкір хромового методу дублення, вироблених із шкур великої рогатої худоби середніх і важких вагу. Еластичні шкіри в максимальному ступені зберігають підвищену тягучість, м'якість, гриф (дотик), мерею і красивий зовнішній вигляд. Важливою вимогою до даного виду шкіри є поєднання м'якості й еластичності. Верх з м'якої й еластичної шкіри добре огинає стопу, не здавлює її. Шкіра хромова гладкий з природною лицьовою поверхнею (виросток) ГОСТ 939 - 88. Виросток виробляють зі шкір більш дорослих тварин. У виростка пучки волокон мають товщину до 90 мкм і кут нахилу волокон 26 про -32 о, сітчастий шар складає близько 70%, тому в таких шкір знижений межа міцності при розтягуванні. З виростка виготовляють найбільш відповідальні деталі верху жіночого, дитячого та чоловічого взуття. Таблиця 3.1 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу верху (еластичної шкіри) Показники матеріалів | Шкіра хромова з природною лицьовою поверхнею (еластична) ТУ 17-06-113-85 | Шкіра хромова гладкий з природною лицьовою поверхнею (виросток) ГОСТ 939 - 88 | Замша ГОСТ 3717-70 | 1 | 2 | 3 | 4 | Масова частка вологи,% | 12,0 - 16,0 | 10 - 16 | 16 | Масова частка оксиду хрому,%, не менше | 4,3 | 4,3 | - | Масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками,% | 6,0 - 10,0 | 3,7 - 10 | - | Межа міцності при розтягуванні, МПа, не менше | 14 | 13 | 15 | Напруга при появі тріщин лицьового шару, МПа, не менше | 11 | 15 | - | Подовження при напрузі 10 МПа,% | 35,0 - 45,0 | 15 - 35 | не більше 45 | Стійкість покриття до багаторазового вигину, бали, не менше | 3,0 | 3,0 | - |
Жорсткість, Н, не менше | 0,3 | - | - | Пружність,%, не менше | 50 | - | - | Адгезія покривний плівки, Н / м, не менше: до сухої шкіри: до мокрій шкірі: |
200,0 100,0 |
100,0 50 |
100,0 50 | Гігроскопічність (паро / вологопоглинання),%, не менше | 6 | 6 | 8 | Влагоотдача (паро / вологовіддача),%, не менше | 6 | 4 | 8 | Відносна паропроникність,%, не менше | 30 | 0 | 35 | Пароемкость,%, не менше | 15 | 10 | 10 | Товщина, мм | 0,9-1,1 | 0,9 - 1,2 | 0,9 - 1,2 |
Висновок: Для верхи туфель жіночих модельних "човник" доцільно застосовувати еластичну шкіру, тому що більшість показників вище інших показників. Такі як: подовження при напрузі 10 МПа, пароемкость, адгезія покривний плівки, масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками, товщина. Ця шкіра відрізняється від інших видів шкір більшою м'якістю, растяжимостью і меншою товщиною. При випуску шкіри застосовують нові хімічні технології, що дозволяє отримувати шкіру повну на дотик, без отдушістості, еластичною лицьовою поверхнею. 3.2 Вибір матеріалів для внутрішніх деталей верху взуття Шкіра підкладкова (виросток, цапина, свиняча) ГОСТ 940-81. Підкладка грає істотну роль у забезпеченні зовнішнього виду взуття і нормальних умов її шкарпетки. Підкладкові шкіри виготовляють із шкур великої рогатої худоби, козлячі, овчини, свинячих і кінських, а також із спилка хромовим методом дублення. Використовують в основному хромовий метод дублення з подальшим додубліваніем синтетичних дубителів і хромсінтановим. В останньому випадку при оцінці хімічного складу підкладкової шкіри визначають число продубити. Міцність підкладкових шкір нижче міцності шкір для верху взуття, вироблених з одного виду сировини, так як для їх виробництва відбирають напівфабрикат низької якості, непридатний для виготовлення верху взуття. Найбільшим опором до стирання володіють підкладкові шкіри, вироблені з свинячих шкір, шкур великої рогатої худоби, кінських, козлячі зі збереженням природної лицьової поверхні і покривного фарбування. Підкладкові взуттєві шкіри повинні бути нежорсткими на дотик, добре роздвоєний по всій площі, рівномірно забарвленими, не мати плям і забруднень з обробленою сторони. Шкіри покривного фарбування повинні бути не ламкими, не липкими, без осипання покривний плівки. Забарвлення шкір повинна бути стійкою до сухого і мокрого тертя. Властивості підкладкових шкір визначаються в основному видом вихідної сировини: підкладкові шкіри великої рогатої худоби володіють найбільшою щільністю і міцністю, підкладкова овчина - найменшою. Стійкість шкіряною підкладки в експлуатаційних умовах залежить від виду підкладкової шкіри, її товщини і щільності ділянки, з якого викроєний підкладка. При використанні підкладкових шкір із шкур великої рогатої худоби і свинячих і раціональної конструкції взуття терміни служби підкладки відповідають загальним терміном експлуатації взуття. Таблиця 3.2 Показники фізико - механічних та гігієнічних властивостей підкладки Показники матеріалів | Шкіра підкладкова (виросток) ГОСТ 940-81 | Шкіра підкладкова (цапина) ГОСТ 940-81 | Шкіра підкладкова (свиняча) ГОСТ 940-81 | 1 | 2 | 3 | 4 | Масова частка вологи,% | 10-16 | 10-16 | 10-16 | Масова частка оксиду хрому,%, не менше | 3,7 | 3,3 | 4,3 | Масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками,% | 3,7 | 3,7 | 3,7 | Число продубити,% | - | - | 5-10 | Межа міцності при розтягуванні по шкірі, МПа, не менше | 14 | 8 | 12 | Подовження при напрузі 10 МПа,%, по партії | 15-35 | - | 15-40 | Подовження при напрузі 5 МПа,%, по партії | - | 15-40 | - | Стійкість забарвлення шкіри (за шкалою сірих еталонів), бали, не менше: До сухого тертя До мокрого тертя |
5 4 |
5 4 |
5 4 | Стійкість до мокрого тертя, обороти, не менш | 45-200 | 40-100 | 5-100 | Влагоотдача,% | 9,5 | 8,7 | 9,1 | Гігроскопічність | 30-35 | 14-16 | 18-22 | Товщина, мм | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,5-0,7 |
Висновок: Для підкладки туфель жіночих модельних "човник" використовується шкіра підкладкова (виросток), так як до підкладці в частині п'яти пред'являються високі вимоги, тому для неї використовуються шкіри хромового методу дублення із шкур великої рогатої худоби. Шкіра підкладкова (виросток) володіє високою межею міцності при розтягуванні по шкірі, стійкістю до мокрого тертя, а також висока вологовіддача і гігроскопічність. 3.3 Вибір матеріалів для проміжних деталей верху взуття Матеріали для підносків і задників повинні мати гарну формуемость і формоустойчивостью, а матеріали для підносків - високою пружністю, іноді помилково званої еластичністю. Матеріал еластичний для підносків отримують нанесенням на одну або дві сторони бавовняної тканини пленкообразующее полімерної композиції на основі латексів СКС-65ГП, СКС-50ГПС та ін Широко застосовують термопластичні матеріали на тканинній або нетканій основі з просоченням полістиролом, поліефіри, поліетиленом, севіленом тощо, які легко формуються без розчинника під дією температури. До задника пред'являють дещо інший комплекс вимог, ніж до підноском. Одним з основних вимог є формостійкість під дією торцевого стиснення і збереження форми. Задники відчувають більш активний вплив стопи, ніж піднесення. Таблиця 3.3 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підносків Показники матеріалів для піднесення | Матеріал термопластичний ТУ17-958-73 | Матеріал еластичний марки А ТУ17-21-292-78 | Матеріал еластичний марки ЕП-2 ТУ17-1338-78 | 1 | 2 | 3 | 4 | Товщина, мм | 1,1 - 1,3 | 1,1 - 1,3 | 0,7 ± 0,2 | Жорсткість, Н, не менше | 7 - 13 | 7 - 13 | 34,3 | Розривне навантаження, Н, Проте в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
240
130 |
300
120 |
392
294 | Подовження при розриві%, не менше: по основі по качку |
5 10 - 15 |
5 15 |
6 15 | Пружність%, не менше по основі по качку |
85 80 |
60 60 |
70 80 |
Висновок: Для піднесення використовується матеріал еластичний марки ЕП-2с покриттям на основі метілолполіамідного клею ПФЕ 2 / 10 П, ТУ17-1398-78. Являє собою хлопкополіефірний апретовану бумазею - корд з двостороннім покриттям на основі поліамідних матеріалів або синтетичного латексу C КС-65ГП. Цей матеріал володіє меншою товщиною, у нього гарна жорсткість, а також розривне навантаження і подовження при розриві. Таблиця 3.3.1 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей задників Показники матеріалів для задника | Матеріал еластичний на текстильній основі |
ТУ17-958-73 | Матеріал на нетканій основі з двостороннім покриттям ТУ17-21-334-80 | Матеріал на текстильній основі ТУ17-21-186-77 | 1 | 2 | 3 | 4 | Товщина, мм | 1,3 - 1,4 | 1,5 - 1,7 | 1,3 - 1,4 | Жорсткість, Н, не менше: в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
10 - 15 (Методом балки) |
3,8 2,4 |
10 - 15 (Методом балки) | Розривне навантаження, Н, не менше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
300 240 |
430 250 |
300 240 | Подовження при розриві,%, не менше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
10 15 |
10 15 |
10 15 |
Висновок: Для задника використовується матеріал на нетканій основі з двостороннім покриттям (термопластичний) просочена сумішшю латексів жесткоцепнаго полімеру і еластомеру, з двостороннім клейовим покриттям з дисперсії полімеру, дубльована підкладковим матеріалом ТУ17-21-334-80. Т.к термопластичний задник за своїми показниками вище еластичного задника, за ознаками як: товщина, розривне навантаження, жорсткість. 3.4 Вибір матеріалів для зовнішніх деталей низу взуття Підошви з поліуретанів виробляють двома методами: рідкого формування та лиття під тиском. Найбільш часто використовують метод рідкого формування. Підошви, отримані цим методом, мають мікроячеістую структуру, що забезпечує їх щільність. Такі підошви використовують для повсякденної, модельної та спеціального взуття різного призначення. Як правило, методом рідкого формування з поліуретанів отримують весь низ взуття, тобто підошву з каблуком, що не вимагає додаткової обробки. Асортимент поліуретанових підошов різноманітний. Вироби розрізняють по конфігурації, товщиною, характером поверхні. Полівінілхлоридні підошви виготовляють методом лиття під тиском. Монолітні підошви володіють високим опором стиранню, еластичністю, стійкістю до дії агресивних середовищ, але мають низьку морозостійкість і високу щільність. Поступаючись поліуретановим підошов по більшості показників властивостей, полівінілхлоридні підошви все-таки мають перспективу. Полівінілхлорид порівняно дешевий і недефіцітен, що пояснює можливість його широкого застосування. Пористі гуми володіють низькою порівняно з іншими підошовними матеріалами щільністю, а отже, і меншою масою при рівній товщині. Гума гідрофобна, в результаті чого не намокає. Зносостійкість пористих гум тісно пов'язана з межею міцності при розтягуванні. Термін служби підошов залежить також від їх щільності і товщини. Пористі гуми мають невисоку міцність, тому при експлуатації спостерігаються випадки їх викришування та перелому, що потребує контролю опору раздиру, яке у чорних гум вище, ніж у кольорових. Таблиця 3.4 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підошов Показники матеріалів для підошви | Поліуретан формований ТУ17-21-548-85 | Полівініл хлорид монолітний ТУ6-051838-77 | Пориста гума марки В ТУ17-21-326-79 | 1 | 2 | 3 | 4 | Щільність, г / см 3 | 0,55 | 1,2 - 1,5 | 0,5 - 0,7 | Межа міцності при розтягуванні, МПа | 6 - 8 | 3 - 4 | 2 - 3 | Подовження при розриві,% | 420 - 500 | 300 - 500 | 180 - 250 | Залишковий подовження,% | 15 - 20 | 25 - 30 | 20 - 30 | Твердість, ум.од. | 60 | 80 - 85 | 40 - 60 | Опір стирання, Дж / мм 3 | 10 | 2 | 2 - 3 | Опір багаторазовому вигину, тис. циклів | 100 - 120 | 15 - 20 | 15 - 30 | Опір раздиру, кН / м | 10 - 15 | - | - |
Висновок: Для підошви використовується поліуретан (формований) ТУ17-21-548-85. Поліуретанові підошви при рівній щільності мають у кілька разів більші опір стиранню, багаторазовому вигину і межа міцності при розтягуванні, ніж інші підошовні матеріали, а також високі показники твердості та подовження при розриві. Такий комплекс механічних властивостей забезпечує довговічність експлуатації поліуретанових підошов. Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підборів. Показник | Поліетилен низького тиску | Поліпропілен | АБС-пластик | Щільність, г / см 3 | - | - | 1 | Межа міцності, МПа при розтягуванні при стисненні при вигині |
19 ... 38 - 20 ... 40 |
30 ... 40 60 ... 70 90 ... 120 |
- 80 ... 100 90 ... 160 | Температура плавлення, º С | - | - | - | Міцність кріплення каблуків, Н | - | 900 | До 1500 |
Висновок: Для каблуків використовується АБС - пластик, який характеризується високою межею міцності при стисненні і вигині, а також хорошою міцністю кріплення каблуків, ніж інші каблукові матеріали. 3.5 Вибір матеріалів для внутрішніх деталей низу взуття Картон марки С-1 одношарового відливу більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, ніж картон багатошарового відливу марки С-2, так як в ньому міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище. Картони багатошарового відливу більш жорсткі, ніж картони одношарового відливу. Картон СЦМ успішно замінює стелечную шкіру, тому що має досить високі показники міцності, пружності, опору стиранню, гігієнічних властивостей. СЦМ притаманні досить висока сорбція парів води, невелика усадка при зволоженні і сушці. Картон марки С-2 багатошарового відливу з бітумно-каніфольної проклейкою застосовують для більш дешевих видів взуття, так як вони мають недостатньо високі показники міцності і опору стирання в зволоженому стані. Таблиця 3.7 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу низу Показники матеріалів для устілки основний | Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83 | Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 | Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76 | 1 | 2 | 3 | 4 | Щільність, г / см 3, не більше | 0,75 | 1,0 | 1,05 | Межа міцності при розтягуванні після замочування у воді, МПа, не менше, в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
9 9 |
5 4 |
7 3 | Відносне подовження при розриві в сухому стані,%, не менше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
18 - 30 18 - 30 |
19 - 42 25 - 48 |
10 - 33 14 - 28 | Стираність у вологому стані, мм / хв, не більше | 1,2 | 1,5 | 2,75 | Намокаемость за 2 год,%, не більше | 50 | 7 - 55 | 7 - 25 | Вологість,% | 6 ± 2 | 11 ± 2 | 8 ± 2 | Сорбція водяної пари за 16 год,%, не менше | 6 | 5 | 3 | Десорбція водяної пари за 8 год,%, не менше | 4 | 2,5 | 1 | Зміна лінійних розмірів після зволоження і висушування,%, не більше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
2,5 3 |
2,5 3 |
2,5 3 |
Висновок: Для устілки основний використовують картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У нього гарні показники міцності при розтягуванні після замочування у воді, стираність. 3.6 Вибір матеріалів для проміжних деталей низу взуття Геленок виготовляють штампуванням із сталевої стрічки з наступною термообробкою. Вони зігнуті за профілем геленочно-п'яткової частини сліду колодки. Геленки перешкоджають прогину взуття в геленочной частини, що полегшує ходьбу і зберігає форму взуття. Геленки для взуття на середньому і високому каблуці мають одне ребро жорсткості. Через отвори в геленків їх кріплять до сліду взуття цвяхами. Геленки повинні мати товщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для взуття на низьких підборах і 10 мм для взуття на середньому і високому підборі. Геленки повинні володіти високою твердістю, пружністю, опором багаторазового вигину. Для напівустілки використовуються шкіркартон марки Б з латексної проклейкою, одношарового відливу; картон марки Г з бітумно-каніфольної проклейкою, багатошарового відливу; картон марки С-1. Картон марки Г відрізняється більшою жорсткістю, різким зниженням межі міцності при розтягуванні в мокрому стані, малим опором стиранню і багаторазовому вигину. Шкіркартон марки Б використовують з метою економії підошовної шкіри на жорсткий пласт задників юхтового взуття. Таблиця 3.8 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу низу Показники матеріалів для напівустілки | Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 | Картон марки Г ТУ 17-21-206-89 | Шкіркартон марки Б ГОСТ 9542-89 | 1 | 2 | 3 | 4 | Щільність, г / см 3, не більше | 1,0 | 1,05 | 1,0 | Межа міцності при розтягуванні після замочування у воді, н / мм 2, не менше, в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
5 (МПа) 4 (МПа) |
0,8 0,35 |
0,5 | Відносне подовження при розриві в сухому стані,%, не менше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
19 - 42 25 - 48 |
10 14 |
30 | Стираність у вологому стані, мм / хв, не більше | 1,5 | 2,75 | 0,5 | Намокаемость за 2 год,%, не більше | 7 - 55 | 20 | 30 | Вологість,% | 11 ± 2 | 8 ± 2 | 11 ± 2 | Сорбція водяної пари за 16 год,%, не менше | 5 | - | - | Десорбція водяної пари за 8 год,%, не менше | 2,5 | - | - | Зміна лінійних розмірів після зволоження і висушування,%, не більше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку |
|
Висновок: Для напівустілки використовується картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 одношарового відливу, картон більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, так як міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище, ніж у решти картонів. Висока відносне подовження при розриві в сухому стані. 3.7 Вибір допоміжних матеріалів У виробництві взуття нитки застосовують для скріплення деталей - складання заготовки верху. Основна вимога до ниток - висока міцність при розтягуванні, яка повинна зберігатися при різних температурах і відносної вологості повітря. Подовження ниток повинно бути оптимальним. Дуже висока подовження ниток ускладнює роботу швейної машини і збільшує їх обривність, низьке - знижує міцність шва. Нитки повинні мати невисокі показники еластичності й усадки, тому що в противному випадку шви будуть стягуватися, і утворювати збірки при волого-тепловій обробці деталей і експлуатації виробів. Поверхня нитки повинна бути гладкою для зменшення тертя об деталі машини і зшиваємо матеріал, що пов'язано з її износо-і термостійкістю. Нитки повинні бути водостійкими. Від ниток залежить естетичне оформлення виробу, тому вони повинні мати хорошу обробку. Для туфель жіночих модельних застосовуються армовані нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки виготовляють з армованої пряжі, що складається з високоякісної, комплексної поліефірної нитки 67% і тонковолокнистого бавовни 33%. Виробляють нитки матовими, суворими і забарвленими правою крутки. Нитки призначені для складання заготовок верху всіх видів взуття, крім юхти. Для з'єднання деталей взуття широко застосовують клею. Для даної моделі застосовують клей НТ рецепт 1, цей клей застосовується для основного методу кріплення, клейовий затягування, приклеювання підошви, склеювання основний устілки з напівустілки. Клей СКС-65-ДП рецепт 10: застосовується для вклеювання шкіряних вкладних устілок, подпяточніков, для склеювання коробок і наклеювання етикеток, простіланіе сліду взуття. Всі взуттєві цвяхи виготовляються із сталевого дроту низьковуглецевої або стрічки. Виняток становлять підошовні цвяхи, для виготовлення яких застосовується також дріт із латуні та алюмінієвого сплаву. За зовнішнім виглядом цвяхи повинні мати правильну форму без задирок на вістрі і на голівці. На поверхні цвяхів не повинно бути іржі та забруднення маслом, а в загальній масі їх не повинно бути сторонніх домішок. Для туфель жіночих модельних застосовують текс ручної № 11. Для прикріплення устілок до сліду колодки; для надягання заготовок на колодку з наступним прикріпленням до устілки і для затягування взуття на колодку. Апретура - це розчини або дисперсії полімерів, призначені для остаточної обробки взуття з метою додання її поверхні певного виду. У залежності від складу розчинників їх ділять на водні, спиртові та на органічних розчинниках. Апретура на основі нітролаків застосовують для обробки верху взуття зі шкір покривного фарбування на основі емульсійних плівкоутворювачів закріплених нітролаком або нітрофарбою, і з шкір казеїнового покриття, а також взуття з верхом з синтетичних шкір з поліуретановим покриттям, апретура наносять на поверхню, що обробляється методом розпилення. 4. Проведення експертного опитування та математична обробка його результатів Таблиця 4.1 Результати опитування експертів за ранжуванням фізико-механічних властивостей підкладкових матеріалів. Експерти | Х 1 | X 2 | X 3 | X 4 | X 5 | X 6 | 1 | 10 | 3 | 5 | 5 | 1 | 2 | 2 | 9 | 3 | 10 | 6 | 1 | 3 | 3 | 10 | 2 | 8 | 5 | 2 | 3 | 4 | 10 | 2 | 9 | 5 | 2 | 1 | 5 | 10 | 2 | 9 | 6 | 1 | 2 | 6 | 3 | 2 | 10 | 6 | 2 | 3 | 7 | 9 | 7 | 8 | 6 | 3 | 1 | 8 | 10 | 7 | 9 | 5 | 1 | 3 | 9 | 8 | 6 | 2 | 6 | 4 | 5 | 10 | 4 | 10 | 2 | 6 | 2 | 3 | Σ dij | 22 | 42 | 45 | 56 | 19 | 26 | Δ i | -13 | 7 | 10 | 21 | -16 | -9 | (Δ i) ² | 169 | 49 | 100 | 441 | 256 | 81 | Σ (Δ i) ² = 1096 |
У опитувальний лист включені наступні показники: - Для таблиці 4.1 Х 1 - межа міцності при розтягуванні Х 2 - залишкове подовження Х 3 - жорсткість Х 4 - модуль пружності Х 5 - стійкість покриття до багаторазового вигину Х 6 - напруга при появі тріщин Обробка результатів опитування експертів за ранжуванням фізико-механічних властивостей: Спочатку визначаємо суму рангів кожного показника Σ dij; Визначаємо різницю між сумою кожного показника Δ i = Σ dij - Т, де d - ранг кожного i-го показника у i-го спеціаліста; m ij - число опитаних фахівців; n - число показників властивостей. Визначаємо середню суму рангів Т = m * ((n + 1) / 2) = 10 * ((6 +1) / 2) = 35 Визначаємо коефіцієнт координації W = S / (1 / 12 * m 2 * (n 3 - n)) = 0.7 (сильний зв'язок з думкою експертів) Значимість отриманого значення коефіцієнта координації оцінюють за критерієм Пірсона. Х 2 = S / (1 / 12 * m * n * (n + 1) - 1 / (n - 1) * Т) = 41,20 Табличне значення Х 2 р = 11,1 при числі ступенів свободи f = n -1 = 6-1 = 5. Таким чином, Х 2 i <Х 2 р. Висновок: За основними показниками, що характеризують фізико-механічні властивості матеріалів є стійкість покриття до багаторазового вигину, межа міцності при розтягуванні і напруга при появі тріщин. Ці показники необхідно враховувати при оцінки якості матеріалу з метою його вибору на певний виріб. 5. Розрахунок комплексного показника матеріалів для обгрунтування вибору матеріалів Визначається вагомість показників фізико-механічних властивостей за методом послідовних зіставлень. При використанні цього методу передбачається вагомість найбільш важливого показника оцінювати числом 10. Визначається середня вагомість кожного показника за результатами опитування, яка враховується при розрахунку комплексного показника якості. Вагомість другого показника А 2 = А * Σа 1 / Σа 2 Вагомість третього показника А 3 = А * Σа 1 / Σа 3 Прийнявши вагомість стійкості покриття до багаторазового вигину за 10 (А) отримаємо таке значення коефіцієнта вагомості: - Межа міцності при розтягуванні (А 2) А 2 = 10 * (19 / 22) = 8,6 - Напруга при появі тріщин (А 3) А 3 = 10 * (19/26) = 7,3 Розрахунок комплексного показника властивості матеріалів. Q = Σ d i * (Х i / Х i баз) де d i - вагомість окремого показника властивості; Х i - чисельне значення даного показника властивості матеріалу; Х i баз - значення показника для еталонного (базового) матеріалу. Q 1 = 10 * 3 / 3 + 8,6 * 14/14 + 7,3 * 11/11 = 25,9 (еластична шкіра) Q 2 = 10 *- / 3 + 8,6 * 15/14 + 7,3 *- / 11 = 9,2 (замша) Q 3 = 10 * 3 / 3 + 8,6 * 13/14 + 7,3 * 15/11 = 27,8 (виросток) Таблиця 4.2 Основні показники для розрахунку комплексного показника фізико-механічних властивостей матеріалів верху взуття Основні показники властивостей | Коефіцієнт вагомості | Значення показників властивостей |
|
| Шкіра хромова з природною лицьовою поверхнею (еластична) ТУ 17-06-113-85 | Замша ГОСТ 3717-70 | Шкіра хромова гладкий з природною лицьовою поверхнею (виросток) ГОСТ 939-88 | 10 | 3 | - | 3 |
| 8,6 | 14 | 15 | 13 |
| 7,3 | 11 | - | 15 |
|
Висновок: Таким чином, на підставі розрахунків при виборі матеріалів верху слід рекомендувати шкіру хромову з природною лицьовою поверхнею (виросток), що відрізняється набагато більш високим комплексом фізико-механічних показників, ніж еластична шкіра. Визначається вагомість показників гігієнічних властивостей за методом послідовних зіставлень. При використанні цього методу передбачається вагомість найбільш важливого показника оцінювати числом 10. Визначається середня вагомість кожного показника за результатами опитування, яка враховується при розрахунку комплексного показника якості. Вагомість другого показника А 2 = А * Σа 1 / Σа 2 Вагомість третього показника А 3 = А * Σа 1 / Σа 3 Прийнявши вагомість гігроскопічності за 10 (А) отримуємо таке: - Повітропроникність (А 2) А 2 = 10 * (15 / 25) = 6 - Вологовіддача (А 3) А 3 = 10 * (15/38) = 3,9 Розрахунок комплексного показника властивості матеріалів. Q = Σ d i * (Х i / Х i баз) де d i - вагомість окремого показника властивості; Х i - чисельне значення даного показника властивості матеріалу; Х i баз - значення показника для еталонного (базового) матеріалу. Q 1 = 10 * 6 / 6 + 6 * 30/30 + 3,9 * 6 / 6 = 19,9 (еластична шкіра) Q 2 = 10 * 8 / 6 + 6 * 35/30 + 3,9 * 8 / 6 = 25 (замша) Q 3 = 10 * 6 / 6 + 6 * 30/30 + 3,9 * 4 / 6 = 18,3 (виросток) 6. Висновки та рекомендації На підставі зіставлення значень комплексних показників якості, розрахованих за основними показниками властивостей з урахуванням нормативних вимог до цих властивостях, дається висновок про можливість використання підкладкових шкір хромового дублення, для виготовлення туфель жіночих "човник". З урахуванням модного напрямку використовується еластична шкіра. З неї виготовляються деталі туфель. Еластична шкіра має товщину 1,2-2,4 мм, яка підходить для модельного взуття. Еластичні шкіри в максимальному ступені зберігають м'якість і красивий зовнішній вигляд натуральної шкіри. Список літератури Зурабян К. М., Краснов Б. Я., Пустильник Я. І. "Матеріалознавство у виробництві виробів легкої промисловості" - М.: Легкпромбитіздат, 2003. Зибін Ю.П. та ін "Конструювання виробів із шкіри" - М.: Легка і харчова промисловість, 1982 Шагапова І.І. "Технологія складання заготовки верху взуття" - М.: Легпромбитіздат, 1989 Макарова В.С. "Моделювання та конструювання взуття та колодок". М.: Легпромбитіздат, 1987 Краснов Б.Я. "Матеріали для виробів із шкіри" - М.: Легка і харчова промисловість, 1983 Калита А. М. та інших "Довідник взуттьовика" - М.: Легпромбитіздат, 1988 Швецова Т. П. "Технологія взуття" - М.: Легпромбитіздат, 1983 ГОСТ 19116-84Е "Взуття модельне. Технічні умови"-М.: Видавництво стандартів, 1984 ГОСТ 23251-83 "Взуття. Терміни та визначення" - М.: Видавництво стандартів, 1983 Зурабян К. М. та інших "Довідник з матеріалами, що застосовуються у виробництві взуття та шкіргалантереї" - М.: РосЗТЛП, 1999
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки.
Виробництво і технології | Курсова
176кб. | скачати
Схожі роботи:
Виготовлення виробів з неметалічних матеріалів
Виробництво будівельних матеріалів і виробів з природної сировини
Асортимент ковбасних виробів характеристика сировини та допоміжних матеріалів
Технологія і обладнання виробництва виробів із пластмас і композиційних матеріалів
Використання промислових відходів у виробництві будівельних конструкцій виробів та матеріалів
Породи деревини Технологія теплоізоляційних матеріалів пластмас залізобетонних виробів
Споживчі властивості одягу матеріалів для виробництва взуття хутряних виробів
Туберкульоз шкіри Лепра Професійні захворювання шкіри
Будова і функції шкіри гігієна шкіри
|
