Зміст
Пристрій робочих органів плуга і правила їх встановлення при підготовці плуга до роботи. 3
Пристрій і регулювання машини для внесення добрив. 5
Установка опилівателя або аерозольного генератора на задану витрату отрутохімікату. 7
Основні складальні одиниці машини - бункер і розпилює пристрій 7
Установка і робота дощувальної машини .. 8
Основні регулювання косарки або кормозбирального комбайна. 10
Де є ущільнення в зернозбиральні комбайни? Яким вимогам вони повинні задовольняти?. 12
Пристрій сушарки. 15
По конструкції корпусів розрізняють лемішні, дискові, чизельного, ротаційні і комбіновані плуги.
Лемішні плуги підрозділяють на плуги загального призначення для оранки староорних земель та спеціальні.
Шестікорпусний напівнавісний плуг ПЛП-6-35 застосовують для оранки грунтів, що мають питомий опір до 9 Н / смІ, на глибину до 30 см. Плуг можна переобладнати в п'яти - та чотирьох - корпусний. На рамі ПЛП-6-35 закріплені корпусу, предплужника, дисковий ніж, навішування з догружателем, механізм заднього колеса, причеплення для борін і катків.
Корпуси на плузі можна встановлювати культурні, полувінтовие, безполицевого, вирізні, з почвоуглубітельнимі лапами, з висувними долотами.
Предплужника закріплені на спеціальних кронштейнах попереду кожного корпусу.
Дисковий ніж кріплять перед останнім корпусом на кронштейні на відстані 120 мм від носка предплужника (по горизонталі).
Кожен предплужника відрізає частину задернелого пласта і скидає його на дно борозни, утвореної їхало попереду корпусом. Передній предплужника скидає пласт в борозну, утворену заднім корпусом при попередньому проході. Корпус відрізає основну частину пласта грунту, обертає, кришить і скидає пласт в борозну, засипаючи їм зверху пожнивні залишки і дернину, скинуті в борозну передплужником. Ніж розрізає дернину перед заднім корпусом і передплужником, полегшуючи тим самим відділення шару від масиву.
Рама плоска, зварена з основної, поздовжньої і поперечної балок. До балці приварені косинці для кріплення стійок корпусу і кронштейнів передплужників. До балці прикріплені кронштейни з пальцями, на які надягають шарніри нижніх поздовжніх тяг навісного пристрою трактора. У балці виконані отвори для перестановки кронштейнів при агрегатуванні з різними тракторами і в залежності від кількості корпусів. У кронштейнах просвердлені отвори для перестановки пальців по висоті при зміні глибини оранки.
Навішування складена зі стійок, між якими закріплений передній кінець труби догружателя. Задній кінець догружателя штоком приєднаний до кронштейна. Довжину труби можна регулювати. Догружатель забезпечує рівномірність глибини оранки першим і останнім корпусами при оранці важких переущільнених грунтів.
Опорне колесо служить для регулювання і підтримки заданої глибини оранки. Стійку колеса можна переміщати по вертикалі.
Механізм заднього колеса призначений для підйому і опускання заднього кінця рами плуга, а також для підтримки заданої глибини оранки задніми корпусами. Механізм заднього колеса можна встановлювати на основний балці в трьох місцях залежно від кількості працюючих корпусів так, щоб колесо рухалося по дну борозни за останнім корпусом.
Механізм заднього колеса складається з кронштейна, двох важелів, верхнього важеля з водив, нижнього і верхнього склянок, в які вставлено вертикальне коліно осі заднього колеса. На кінець осі одягнуте і закріплено чекою направляюче кільце з пазом. У паз входить ролик, встановлений на планці, яка закріплена шарнірно на важелях. У робочому положенні ролик входить у паз кільця і утримує вісь від повороту.
Передню частину рами ПЛП-6-35 піднімає навісний пристрій трактора, а задній кінець - гідроциліндр, з'єднаний штоком з водив. При подачі масла в ліву порожнину гідроциліндра шток повертає водило, а разом з ним важелі по ходу годинникової стрілки, опускаючи тим самим заднє колесо і піднімаючи раму плуга. Планка опускається, ролик виходить з паза, і вісь може вільно повертатися при розвороті агрегату. До нижнього склянці прикріплена ресорна пружина з роликом, який входить у паз кільця, привареного до осі нижче склянки.
При прямолінійному русі плуга і невеликих бічних навантаженнях ролик утримує вісь у склянці. Під час повороту агрегату сильне бічне тиск виштовхує ролик з паза і вісь легко повертається на кут 180 ° в обидві сторони. Зусилля, при якому ролик виходить з паза, регулюють набором пластин товщиною 0,5 мм кожна.
При установці плуга на задану глибину оранки положення заднього колеса по висоті регулюють затятим болтом.
Регулювання. Глибину оранки змінюють обертанням гвинта механізму опорного колеса і болта. Для однакової глибини оранки усіма корпусами раму встановлюють у горизонтальне положення. Перекіс рами в поздовжній площині усувають болтом, в поперечній - обертанням стяжки розкосів механізму навіски трактора.
З рідких мінеральних добрив у сільському господарстві використовують аміачну воду (водний аміак), рідкий (безводний) аміак, углеамміакати і рідкі комплексні добрива. Рідкий аміак вносять агрегатами АБА-0, 5М і АША-2.
Агрегат АБА-0, 5М призначений для внесення в грунт від 50 до 200 кг / га безводного аміаку одночасно з передпосівної культивації або міжрядковою обробкою просапних культур. Агрегат складається їх шасі, резервуара, всмоктуючої і нагнітальної (напірній) комунікацій, поршневого насоса-дозатора, навішування, розподільників, комплексу підкормових трубок і механізму передач. на шасі навішують культиватор, забезпечений секціями з набором розпушувальних лап, або пристосування УЛП-8-03.
Під час руху поршень насоса, отримуючи привід від ходових коліс, робить зворотно-поступальний рух, засмоктує рідину з резервуара і нагнітає її по магістралі на розподільники, змонтовані на рамі культиватора. Від розподільників рідина подається в підкормових трубки і закладається в грунт на встановлену глибину.
Дозу внесення регулюють зміною ходу поршня, переставляючи головку шатуна по пазу куліси. Доза залежить також від тиску парів аміаку в резервуарі і робочої ширини захоплення навішеній культиватора. Положення голівки шатуна вибирають за таблицею в залежності від заданої дози, ширини захоплення і тиску в резервуарі. Глибину закладення змінюють перестановкою лап у власниках. На легких грунтах аміак закладають на глибину 14 ... 16 см, на важких - 10 ... 12 см.
Місткість резервуару агрегату 927 л, маса аміаку 525 кг. АБА-0, 5М агрегатується з тракторами МТЗ-80 і ДТ-75МВ.
Регулювання. Доза внесення робочих рідин залежить від робочого тиску, кількості підкормових трубок та розпилювачів, змонтованих на штанзі, культиваторі або сівалці, розміру щілин розпилювачів, швидкості руху агрегату, а також від робочої ширини захоплення штанги або машини, що вносить у грунт або поверхнево робочу рідину.
Глибину закладення рідких добрив регулюють перестановкою в тримачах лап культиватора.
Широкозахватний універсальний опиліватель Ошу-50А призначений для боротьби зі шкідниками і хворобами садів, виноградників, польових культур, лісосмуг шляхом обпилювання їх сухим розпиленим пестицидом. Ошу-50А можна використовувати на рівнинах і гірських схилах крутизною до 20 °. Машина забезпечена садово-польових Розпилююча пристроєм для обробки польових культур і лісосмуг і виноградарства для обпилювання виноградників і чагарників.
Розпилююча пристрій складається з вентилятора і поворотного механізму. Вихідне вікно кожуха вентилятора виконано у вигляді фланця, до нього приєднаний щельовідні розпилювач. кожух вентилятора і, отже, садово-польової розпилювач можна встановлювати за допомогою гідроциліндра під кутом 50 ... 100 ° до вертикальної осі.
Робочі органи опилівателя приводяться в дію від ВОМ трактора.
Рослини опилівают бічним дуттям, пиловий потік направляють за вітром.
Для обпилювання виноградників замість щелевидной розпилювача закріплюють трубу, а замість кришок бічних люків кожуха вентилятора - щілиновидні наконечники. ближні ряди опилівают пестицидом, які виходять з наконечників, а дальні - з отворів пилової труби. Напрямок пилового потоку регулюють, повертаючи лопатки.
Щоб відрегулювати витрату пестициду, тракторист змінює розмір вихідного отвору, переміщаючи заслінку. Величину відкриття отвори тракторист контролює за шкалою.
Ширину захвату Ошу-50А при обпилювання саду один-два ряди, виноградника три-чотири ряди, об'єм бункера 0,16 мі, продуктивність в полі 25 га / год, в саду й на винограднику 5 га / год Опиліватель агрегатують з тракторами тягового класу 0,9 і 1,4. обслуговує його тракторист.
Воду подають в грунт дощуванням, поверхневим, підгрунтовим і крапельним поливами.
Полив дощуванням виконують шланговими дощувальними установками, машинами та агрегатами.
Самохідна дощувальна машина ДМУ "Фрегат" є рухомий по колу многоопорной трубопровід із сталевих труб спеціального сортаменту, встановлені на двоколісних візках. Трубопровід приєднують до стояка гідранта, розташованого в центрі зрошуваної ділянки. Над гідрантом розміщена нерухома опора з поворотним коліном, навколо якого обертається машина.
На трубопроводі встановлені среднеструйного Дощувальні апарати кругової дії і кінцевий дальнеструйний апарат для зрошення кутів квадратного поля, що поливає по сектору радіусом 25 м.
Кожен візок забезпечена гідравлічним приводом, що працюють під тиском зрошувальної води наступним чином.
Вода з трубопроводу через фільтр і рукав надходить у дросельний клапан, а потім через рукав, розподільний клапан і порожній шток в гідроциліндр. Так як шток гідроциліндра закріплений на рамі, а циліндр вільний, то він під тиском води піднімається вгору. До циліндру приєднаний важіль, протилежний кінець якого пов'язаний з переднім і заднім штовхачами коліс, які упорами захоплюють шпори і обертають колеса.
Тяга перемикання, ковзна всередині верхньої частини важеля, з'єднана виделкою розподільного клапана з важелем. Важіль натискає на штир тяги, вона піднімається і повертає важіль, який через шток впливає на клапан і опускає його. Останній перекриває подачу води в гідроциліндр і відкриває зливний отвір. Під дією поворотної пружини і власної маси гідроциліндр опускається і виштовхує воду на злив в трубу. Штовхачі коліс відходять назад і входять у зачеплення з наступними почвозацепамі. Досягнувши виделки на тязі, важіль натискає на неї, повертає важіль, який, захопивши буртик штока, відкриває клапан і закриває зливний отвір. Вода надходить у гідроциліндр, і цикл повторюється.
Візки, перебуваючи на неоднакових відстанях від центру обертання, рухаються з різними швидкостями, тому кожна з них має механізм регулювання швидкості. Якщо одна з візків відстає, трубопровід згинається і тягне за собою закріплені на ньому тяги, що переміщують стрижень, який скосом тисне на ролик натискного важеля, а той, у свою чергу, - на шток дросельного клапана, змушуючи клапан опускатися. Прохідний отвір клапана збільшується, гідроциліндр швидше заповнюється водою, і швидкість візки зростає. Це продовжується до тих пір, поки візок стане в одну лінію з іншими. Коли вигин трубопроводів вирівняється подача води увійде в норму. Швидкість руху візка регулюють, змінюючи робочу довжину стрижня.
Частоту обертання машини (0,47 ... 0,11 об / добу), а отже, і поливну норму (240 ... 1250 мі / га) регулюють вручну на останній візку краном - задатчиком швидкості, яким змінюють подачу води в її гідропривід. Кран забезпечений стрілкою і шкалою. Після подачі поливної норми машину перевозять до наступного гідранту.
Машину виготовляють в декількох модифікаціях з числом опорних візків 7 ... 20. "Фрегат-1" постачений трубопроводом діаметром 152,4 мм і гнучкими вставками. Його використовують на ділянках з особливо складним рельєфом, де різницю місцевих ухилів вздовж трубопроводу кожної візки щодо сусідніх становить 0,08 ... О, 22 °. "Фрегат-2" має трубопровід діаметром 177,8 і 152,4 мм без гнучких вставок. Його застосовують на ділянках з місцевим ухилом вздовж трубопроводу, що не перевищує 0,08 °.
Машинами "Фрегат" зрошують всі польові культури, луки і пасовища з висотою рослин до 2,2 м. Один механік обслуговує З. .. 4 машини. Машина може бути укомплектована гідроподкормщіком. Інтенсивність дощу 0,25 мм / хв.
Самохідна косарка-плющилка КПС-5Б призначена для скошування сіяних трав з одночасним плющенням стебел скошених рослин і укладанням їх на стерні у валок. Без плющильні вальців косарки-плющилки можна використовувати як валкові жатку для скошування трав і зернових культур.
КПС-5Б складається із самохідного шасі, жатки, плющильні апарату і валкообразуюшего пристрою. Для приводу робочих органів встановлено дизельний двигун Д-240 потужністю 59 кВт. Шасі можна використовувати як енергозасіб для роботи із зерновими валковими жатками ЖВН-6А-01, ЖС-6, ЖВР - 10-03, зернобобових жаткою ЖБК-4, 2 і валкооборачівателем КПС-5.70. О00.
Силу впливу башмаків на грунт регулюють, змінюючи натяг врівноважити пружин: на легких грунтах вона повинна становити 900 ... I200 Н, на твердих - 1200 ... 1500 Н. З метою центрування ножа переміщують у довгастих отворах опори вала механізму шайби.
Нахил ріжучого апарату регулюють залежно від стану грунту і прибирається культури: на орали поле з прямостоячим травостоєм пальці встановлюють горизонтально, на твердому грунті при полеглих рослинах шкарпетки пальців опускають. Регулювання виконують нижніми важелями механізму підйому жниварки. Для збільшення нахилу їх укорочують, для зменшення - подовжують. Після регулювання довжина важелів повинна бути однаковою. Висоту зрізу регулюють, переставляючи черевики. При роботі на грудкуватих і кам'янистих грунтах висоту зрізу збільшують.
Мотовило і шнек розташовують у залежності від урожайності трав. На низьковрожайних травах зазори регулюють у таких межах: А = Б = 15 ... 20мм, В = 10 ... I2мм, Г = 2 ... 4мм, на високоврожайних: А = Б = 3О ... З5мм, В = 15 ... 18мм, Г = 8 ... 10 мм. Кут нахилу зубів мотовила встановлюють таким, щоб скошена маса рівномірно подавалася до шнеку і не перекидалася через мотовило. При високій урожайності зуби розташовують вертикально або нахиляють назад, в інших випадках - вперед. При регулюванні профільну доріжку повертають навколо осі валу мотовила.
Силу стискання стебел у плющильні апараті (10 ... 50 Н на 1 см довжини вальця) регулюють пружинами, якими верхній валець підтискається до нижнього відповідно до стану збираних рослин і кількістю надходить в апарат маси. На травах з товстими стеблами грубими, а також при підвищеній урожайності пружини розтягують (сила стиснення збільшується). Максимальне його значення не повинно перевищувати 100 Н. При правильному регулюванні більшість стебел в обробленій траві повинно бути надламана по довжині через 70 ... 100 мм і розплющене, а листя не повинні бути відірвані від стебел.
Ширину валка (від 1,2 до 1,8 м) встановлюють залежно від урожайності трав, погодних умов і способу подальшої прибирання. Валок максимальної ширини формують при фіксації боковин в крайніх положеннях.
Розглянемо пристрій і робочий процес комбайнів першої групи на прикладі комбайна "Дон-1500Б".
Комбайн складається з жнивної частини, що включає в себе жатку, проставку і похилу камеру, молотарки, бункера, копичник, двигуна, трансмісії, ходової системи, гідросистеми, кабіни, органів управління, електрообладнання та електронної системи контролю технологічного процесу та стану агрегатів. На комбайні "Дон 1500Б" замість копичник можна встановити універсальне пристосування для подрібнення та збору соломи і полови в причіпні візки чи розкидання їх по полю.
Жнивна частина за допомогою похилої камери фронтально (спереду) приєднана до рами молотарки. Жатка з'єднана з проставкой шарнірно і може здійснювати коливальні рухи як в поздовжній, так і в поперечній вертикальній площині. Таке з'єднання жниварки з проставкой забезпечує їй можливість при опорі на поверхню поля башмаками копіювати рельєф поля і підтримувати встановлену висоту зрізу рослин ріжучим апаратом.
На жниварці змонтовані дільники, мотовило, ріжучий апарат, шнек, копіюють черевики, в проставки - бітер, а в похилій камері - транспортер. Для підбору валків на жниварці встановлюють підбирач, мотовило знімають, а ріжучий апарат відключають.
У зонах, де переважає роздільний спосіб збирання, замість жниварки на комбайн навішують платформу-подборшік.
Молотарка складається з молотильно-сепаруючого пристрої (МСУ), що включає в себе барабан, підбарабання і відбійний бітер соломотряса, транспортної дошки, очищення, зернового і колосового шнеків, зернового і колосового елеваторів, домолачівающего пристрої, забезпеченого розподільчим шнеком. Очищення, розташована під соломотряса, складається з верхнього, нижнього жалюзійних решіт, подовжувача і вентилятора. На кришці молотарки встановлено бункер, забезпечений завантажувальним і вивантажним шнеками.
Комбайни забезпечені пневматичними колесами: передніми ведучими і задніми керованими. Усі механізми і провідні колеса приводяться в дію від двигуна. Роботою комбайна управляє машиніст за допомогою гідравлічної системи та відповідних механізмів, розташованих у кабіні.
Робочий процес комбайна протікає в такий спосіб. Пальці підбирача, змонтованого на жниварці, подають стебла з валків на платформу або мотовило і укладають на неї стебла, зрізані ріжучим апаратом. Шнек звужує потік стебел (хлібна маса) і направляє їх до бітера, а від нього - до плаваючого транспортеру. Нижня гілка транспортера переміщує стебла в молотильний апарат. Обертовий барабан завдає ударів по потоку хлібної маси, переміщує її по підбарабання та обмолочує.
Обмолочена хлібна маса (грубий купу) складається з соломи, зерна, полови і домішок. Дрібні частини грубого вороху, зерно і полову прийнято називати дрібним зерновим купою. Основна частина (70 ... 80%) зернового вороху в процесі обмолоту проходить крізь отвори підбарабання і падає на транспортну дошку.
Солома із залишками зернового вороху викидається барабаном з великою швидкістю. Відбійний бітер 7уменьшает швидкість переміщення соломи і спрямовує її на соломотряс 16. Під час переміщення маси по пальцьовий решітці, встановленої під бітером 7, відбувається подальше виділення зерна із соломи. Бітер, безперервно відводячи обмолочена масу від барабана, попереджає намотування на нього стебел.
Ступінчасті клавіші соломотряса, здійснюючи кругові рухи, інтенсивно перетрушують солому. Зерно і дрібні домішки прокидаються крізь отвори клавіш і сходять по їх похилому дну на транспортну дошку. Гребінки клавіш просувають солому до виходу з молотарки.
Зерновий купу, виділений подбарабаньем і соломотряса, по транспортній дошці зсипається на верхнє жалюзійні решето очищення. Зерно прокидається крізь просвіти решета і падає на нижнє решето. Під решета направлений струмінь повітря від вентилятора, яка відносить у копичник легкі домішки (полову). Очищене зерно, що минув крізь нижнє решето, збирається в жолобі шнека, подається скребковим транспортером елеватора у шнек і завантажується в бункер.
У процесі обмолоту частина колосків відламується від стебел і необмолоченнимі надходить на очищення. Такі колоски сходять з верхнього решета на його подовжувач і крізь просвіти останнього прокидаються в жолоб колосового шнека, який їх скидає на похилий транспортер (елеватор), спрямовує колоски в домолачівающее пристрій. Обертовий ротор пристрою у взаємодії з зубчастим подбарабаньем обмолочує колоски і скидає утворився купу в кожух шнека, який подає купу на транспортну дошку по всій її ширині. Надалі цей купу надходить на решето очищення для виділення з нього зерна.
Великі домішки (сбоіна), які не пройшли крізь просвіти подовжувача, разом з легкими домішками (статевої) виводяться з молотарки. З бункера зерно вивантажують шнеком на ходу або на зупинках.
Для збору соломи і полови на комбайн навішують гідрофікований копичник або подрібнювач. У подрібнювач солома подається соломонабівателем, а полова - половонабівателем. Сформована копиця викидається на полі. Комбайн, забезпечений подрібнювачем, може збирати подрібнену солому разом з половою в причеплений ззаду візок, укладати солому у валок або розкидати по полю.
Пристрій і принцип роботи інших комбайнів першої групи в основному аналогічні. Розрізняються вони розмірами, влаштуванням окремих агрегатів, пропускною здатністю і продуктивністю.
Підлягають сушінні насіння затарюють у мішки, заповнюючи їх на 2 / З об'єму, і щільно укладають мішки на решітки гнізд. При сушінні зразків у мішечках по 2 ... З кг їх укладають на рамки з сітками, а при сушінні качанів і зеленої маси - на мішковину, якої попередньо накривають решітки гнізд платформи. Не використані при завантаженні сушарки гнізда закривають суцільними щитами. Після завантаження включають тепловентиляційні блок. Засмоктуваний вентилятором зовнішнє повітря підігрівається в електрокалорифері на 7 ... 21 ° С, подається в нагнітальну камеру, через грати гнізд надходить до затарені в мішки насінню і поглинає вологу. Температуру сушіння вибирають в залежності від вологості і призначення зерна, а також виду культури.
Продуктивність сушарки 0,2 ... 0,5 т / ч.
Пристрій робочих органів плуга і правила їх встановлення при підготовці плуга до роботи. 3
Пристрій і регулювання машини для внесення добрив. 5
Установка опилівателя або аерозольного генератора на задану витрату отрутохімікату. 7
Основні складальні одиниці машини - бункер і розпилює пристрій 7
Установка і робота дощувальної машини .. 8
Основні регулювання косарки або кормозбирального комбайна. 10
Де є ущільнення в зернозбиральні комбайни? Яким вимогам вони повинні задовольняти?. 12
Пристрій сушарки. 15
Пристрій робочих органів плуга і правила їх встановлення при підготовці плуга до роботи
Обробку грунту з оборотом шару називають оранкою. Її виконують плугами, на рамі яких змонтовані робочі органи: ніж, предплужника і відвальний корпус.По конструкції корпусів розрізняють лемішні, дискові, чизельного, ротаційні і комбіновані плуги.
Лемішні плуги підрозділяють на плуги загального призначення для оранки староорних земель та спеціальні.
Шестікорпусний напівнавісний плуг ПЛП-6-35 застосовують для оранки грунтів, що мають питомий опір до 9 Н / смІ, на глибину до 30 см. Плуг можна переобладнати в п'яти - та чотирьох - корпусний. На рамі ПЛП-6-35 закріплені корпусу, предплужника, дисковий ніж, навішування з догружателем, механізм заднього колеса, причеплення для борін і катків.
Корпуси на плузі можна встановлювати культурні, полувінтовие, безполицевого, вирізні, з почвоуглубітельнимі лапами, з висувними долотами.
Предплужника закріплені на спеціальних кронштейнах попереду кожного корпусу.
Дисковий ніж кріплять перед останнім корпусом на кронштейні на відстані 120 мм від носка предплужника (по горизонталі).
Кожен предплужника відрізає частину задернелого пласта і скидає його на дно борозни, утвореної їхало попереду корпусом. Передній предплужника скидає пласт в борозну, утворену заднім корпусом при попередньому проході. Корпус відрізає основну частину пласта грунту, обертає, кришить і скидає пласт в борозну, засипаючи їм зверху пожнивні залишки і дернину, скинуті в борозну передплужником. Ніж розрізає дернину перед заднім корпусом і передплужником, полегшуючи тим самим відділення шару від масиву.
Рама плоска, зварена з основної, поздовжньої і поперечної балок. До балці приварені косинці для кріплення стійок корпусу і кронштейнів передплужників. До балці прикріплені кронштейни з пальцями, на які надягають шарніри нижніх поздовжніх тяг навісного пристрою трактора. У балці виконані отвори для перестановки кронштейнів при агрегатуванні з різними тракторами і в залежності від кількості корпусів. У кронштейнах просвердлені отвори для перестановки пальців по висоті при зміні глибини оранки.
Навішування складена зі стійок, між якими закріплений передній кінець труби догружателя. Задній кінець догружателя штоком приєднаний до кронштейна. Довжину труби можна регулювати. Догружатель забезпечує рівномірність глибини оранки першим і останнім корпусами при оранці важких переущільнених грунтів.
Опорне колесо служить для регулювання і підтримки заданої глибини оранки. Стійку колеса можна переміщати по вертикалі.
Механізм заднього колеса призначений для підйому і опускання заднього кінця рами плуга, а також для підтримки заданої глибини оранки задніми корпусами. Механізм заднього колеса можна встановлювати на основний балці в трьох місцях залежно від кількості працюючих корпусів так, щоб колесо рухалося по дну борозни за останнім корпусом.
Механізм заднього колеса складається з кронштейна, двох важелів, верхнього важеля з водив, нижнього і верхнього склянок, в які вставлено вертикальне коліно осі заднього колеса. На кінець осі одягнуте і закріплено чекою направляюче кільце з пазом. У паз входить ролик, встановлений на планці, яка закріплена шарнірно на важелях. У робочому положенні ролик входить у паз кільця і утримує вісь від повороту.
Передню частину рами ПЛП-6-35 піднімає навісний пристрій трактора, а задній кінець - гідроциліндр, з'єднаний штоком з водив. При подачі масла в ліву порожнину гідроциліндра шток повертає водило, а разом з ним важелі по ходу годинникової стрілки, опускаючи тим самим заднє колесо і піднімаючи раму плуга. Планка опускається, ролик виходить з паза, і вісь може вільно повертатися при розвороті агрегату. До нижнього склянці прикріплена ресорна пружина з роликом, який входить у паз кільця, привареного до осі нижче склянки.
При прямолінійному русі плуга і невеликих бічних навантаженнях ролик утримує вісь у склянці. Під час повороту агрегату сильне бічне тиск виштовхує ролик з паза і вісь легко повертається на кут 180 ° в обидві сторони. Зусилля, при якому ролик виходить з паза, регулюють набором пластин товщиною 0,5 мм кожна.
При установці плуга на задану глибину оранки положення заднього колеса по висоті регулюють затятим болтом.
Регулювання. Глибину оранки змінюють обертанням гвинта механізму опорного колеса і болта. Для однакової глибини оранки усіма корпусами раму встановлюють у горизонтальне положення. Перекіс рами в поздовжній площині усувають болтом, в поперечній - обертанням стяжки розкосів механізму навіски трактора.
Пристрій і регулювання машини для внесення добрив
У комплексі заходів щодо впровадження інтенсивних технологій велике значення має підвищення родючості грунтів за рахунок внесення добрив і хімічних меліорантів.З рідких мінеральних добрив у сільському господарстві використовують аміачну воду (водний аміак), рідкий (безводний) аміак, углеамміакати і рідкі комплексні добрива. Рідкий аміак вносять агрегатами АБА-0, 5М і АША-2.
Агрегат АБА-0, 5М призначений для внесення в грунт від 50 до 200 кг / га безводного аміаку одночасно з передпосівної культивації або міжрядковою обробкою просапних культур. Агрегат складається їх шасі, резервуара, всмоктуючої і нагнітальної (напірній) комунікацій, поршневого насоса-дозатора, навішування, розподільників, комплексу підкормових трубок і механізму передач. на шасі навішують культиватор, забезпечений секціями з набором розпушувальних лап, або пристосування УЛП-8-03.
Під час руху поршень насоса, отримуючи привід від ходових коліс, робить зворотно-поступальний рух, засмоктує рідину з резервуара і нагнітає її по магістралі на розподільники, змонтовані на рамі культиватора. Від розподільників рідина подається в підкормових трубки і закладається в грунт на встановлену глибину.
Дозу внесення регулюють зміною ходу поршня, переставляючи головку шатуна по пазу куліси. Доза залежить також від тиску парів аміаку в резервуарі і робочої ширини захоплення навішеній культиватора. Положення голівки шатуна вибирають за таблицею в залежності від заданої дози, ширини захоплення і тиску в резервуарі. Глибину закладення змінюють перестановкою лап у власниках. На легких грунтах аміак закладають на глибину 14 ... 16 см, на важких - 10 ... 12 см.
Місткість резервуару агрегату 927 л, маса аміаку 525 кг. АБА-0, 5М агрегатується з тракторами МТЗ-80 і ДТ-75МВ.
Регулювання. Доза внесення робочих рідин залежить від робочого тиску, кількості підкормових трубок та розпилювачів, змонтованих на штанзі, культиваторі або сівалці, розміру щілин розпилювачів, швидкості руху агрегату, а також від робочої ширини захоплення штанги або машини, що вносить у грунт або поверхнево робочу рідину.
Глибину закладення рідких добрив регулюють перестановкою в тримачах лап культиватора.
Установка опилівателя або аерозольного генератора на задану витрату отрутохімікату
Для захисту сільськогосподарських культур і дерев від окремих видів шкідників застосовують метод обпилювання: наносять на рослини розпилений сухий порошок пестициду. Для цього використовують спеціальні машини-опилівателі.Широкозахватний універсальний опиліватель Ошу-50А призначений для боротьби зі шкідниками і хворобами садів, виноградників, польових культур, лісосмуг шляхом обпилювання їх сухим розпиленим пестицидом. Ошу-50А можна використовувати на рівнинах і гірських схилах крутизною до 20 °. Машина забезпечена садово-польових Розпилююча пристроєм для обробки польових культур і лісосмуг і виноградарства для обпилювання виноградників і чагарників.
Основні складальні одиниці машини - бункер і розпилює пристрій
Бункер герметизований. У ньому встановлений обертається ворошітель, який рихлить пестицид і усуває сводообразованіе. Шнек забезпечений протирочной котушкою, розташованої над отвором у дні шухляди. Шнек переміщує порошок до отвору, а котушка виштовхує його в жолоб.Розпилююча пристрій складається з вентилятора і поворотного механізму. Вихідне вікно кожуха вентилятора виконано у вигляді фланця, до нього приєднаний щельовідні розпилювач. кожух вентилятора і, отже, садово-польової розпилювач можна встановлювати за допомогою гідроциліндра під кутом 50 ... 100 ° до вертикальної осі.
Робочі органи опилівателя приводяться в дію від ВОМ трактора.
Рослини опилівают бічним дуттям, пиловий потік направляють за вітром.
Для обпилювання виноградників замість щелевидной розпилювача закріплюють трубу, а замість кришок бічних люків кожуха вентилятора - щілиновидні наконечники. ближні ряди опилівают пестицидом, які виходять з наконечників, а дальні - з отворів пилової труби. Напрямок пилового потоку регулюють, повертаючи лопатки.
Щоб відрегулювати витрату пестициду, тракторист змінює розмір вихідного отвору, переміщаючи заслінку. Величину відкриття отвори тракторист контролює за шкалою.
Ширину захвату Ошу-50А при обпилювання саду один-два ряди, виноградника три-чотири ряди, об'єм бункера 0,16 мі, продуктивність в полі 25 га / год, в саду й на винограднику 5 га / год Опиліватель агрегатують з тракторами тягового класу 0,9 і 1,4. обслуговує його тракторист.
Установка і робота дощувальної машини
Зрошенням регулюють водний і тепловий режими грунту, вносять розчини добрив, видаляють з грунту надлишок солей, а затопленням площ знищують шкідників рослин і гризунів.Воду подають в грунт дощуванням, поверхневим, підгрунтовим і крапельним поливами.
Полив дощуванням виконують шланговими дощувальними установками, машинами та агрегатами.
Самохідна дощувальна машина ДМУ "Фрегат" є рухомий по колу многоопорной трубопровід із сталевих труб спеціального сортаменту, встановлені на двоколісних візках. Трубопровід приєднують до стояка гідранта, розташованого в центрі зрошуваної ділянки. Над гідрантом розміщена нерухома опора з поворотним коліном, навколо якого обертається машина.
На трубопроводі встановлені среднеструйного Дощувальні апарати кругової дії і кінцевий дальнеструйний апарат для зрошення кутів квадратного поля, що поливає по сектору радіусом 25 м.
Кожен візок забезпечена гідравлічним приводом, що працюють під тиском зрошувальної води наступним чином.
Вода з трубопроводу через фільтр і рукав надходить у дросельний клапан, а потім через рукав, розподільний клапан і порожній шток в гідроциліндр. Так як шток гідроциліндра закріплений на рамі, а циліндр вільний, то він під тиском води піднімається вгору. До циліндру приєднаний важіль, протилежний кінець якого пов'язаний з переднім і заднім штовхачами коліс, які упорами захоплюють шпори і обертають колеса.
Тяга перемикання, ковзна всередині верхньої частини важеля, з'єднана виделкою розподільного клапана з важелем. Важіль натискає на штир тяги, вона піднімається і повертає важіль, який через шток впливає на клапан і опускає його. Останній перекриває подачу води в гідроциліндр і відкриває зливний отвір. Під дією поворотної пружини і власної маси гідроциліндр опускається і виштовхує воду на злив в трубу. Штовхачі коліс відходять назад і входять у зачеплення з наступними почвозацепамі. Досягнувши виделки на тязі, важіль натискає на неї, повертає важіль, який, захопивши буртик штока, відкриває клапан і закриває зливний отвір. Вода надходить у гідроциліндр, і цикл повторюється.
Візки, перебуваючи на неоднакових відстанях від центру обертання, рухаються з різними швидкостями, тому кожна з них має механізм регулювання швидкості. Якщо одна з візків відстає, трубопровід згинається і тягне за собою закріплені на ньому тяги, що переміщують стрижень, який скосом тисне на ролик натискного важеля, а той, у свою чергу, - на шток дросельного клапана, змушуючи клапан опускатися. Прохідний отвір клапана збільшується, гідроциліндр швидше заповнюється водою, і швидкість візки зростає. Це продовжується до тих пір, поки візок стане в одну лінію з іншими. Коли вигин трубопроводів вирівняється подача води увійде в норму. Швидкість руху візка регулюють, змінюючи робочу довжину стрижня.
Частоту обертання машини (0,47 ... 0,11 об / добу), а отже, і поливну норму (240 ... 1250 мі / га) регулюють вручну на останній візку краном - задатчиком швидкості, яким змінюють подачу води в її гідропривід. Кран забезпечений стрілкою і шкалою. Після подачі поливної норми машину перевозять до наступного гідранту.
Машину виготовляють в декількох модифікаціях з числом опорних візків 7 ... 20. "Фрегат-1" постачений трубопроводом діаметром 152,4 мм і гнучкими вставками. Його використовують на ділянках з особливо складним рельєфом, де різницю місцевих ухилів вздовж трубопроводу кожної візки щодо сусідніх становить 0,08 ... О, 22 °. "Фрегат-2" має трубопровід діаметром 177,8 і 152,4 мм без гнучких вставок. Його застосовують на ділянках з місцевим ухилом вздовж трубопроводу, що не перевищує 0,08 °.
Машинами "Фрегат" зрошують всі польові культури, луки і пасовища з висотою рослин до 2,2 м. Один механік обслуговує З. .. 4 машини. Машина може бути укомплектована гідроподкормщіком. Інтенсивність дощу 0,25 мм / хв.
Основні регулювання косарки або кормозбирального комбайна
При заготівлі багатьох видів кормів рослини скошують косарками.Самохідна косарка-плющилка КПС-5Б призначена для скошування сіяних трав з одночасним плющенням стебел скошених рослин і укладанням їх на стерні у валок. Без плющильні вальців косарки-плющилки можна використовувати як валкові жатку для скошування трав і зернових культур.
КПС-5Б складається із самохідного шасі, жатки, плющильні апарату і валкообразуюшего пристрою. Для приводу робочих органів встановлено дизельний двигун Д-240 потужністю 59 кВт. Шасі можна використовувати як енергозасіб для роботи із зерновими валковими жатками ЖВН-6А-01, ЖС-6, ЖВР - 10-03, зернобобових жаткою ЖБК-4, 2 і валкооборачівателем КПС-5.70. О00.
Силу впливу башмаків на грунт регулюють, змінюючи натяг врівноважити пружин: на легких грунтах вона повинна становити 900 ... I200 Н, на твердих - 1200 ... 1500 Н. З метою центрування ножа переміщують у довгастих отворах опори вала механізму шайби.
Нахил ріжучого апарату регулюють залежно від стану грунту і прибирається культури: на орали поле з прямостоячим травостоєм пальці встановлюють горизонтально, на твердому грунті при полеглих рослинах шкарпетки пальців опускають. Регулювання виконують нижніми важелями механізму підйому жниварки. Для збільшення нахилу їх укорочують, для зменшення - подовжують. Після регулювання довжина важелів повинна бути однаковою. Висоту зрізу регулюють, переставляючи черевики. При роботі на грудкуватих і кам'янистих грунтах висоту зрізу збільшують.
Мотовило і шнек розташовують у залежності від урожайності трав. На низьковрожайних травах зазори регулюють у таких межах: А = Б = 15 ... 20мм, В = 10 ... I2мм, Г = 2 ... 4мм, на високоврожайних: А = Б = 3О ... З5мм, В = 15 ... 18мм, Г = 8 ... 10 мм. Кут нахилу зубів мотовила встановлюють таким, щоб скошена маса рівномірно подавалася до шнеку і не перекидалася через мотовило. При високій урожайності зуби розташовують вертикально або нахиляють назад, в інших випадках - вперед. При регулюванні профільну доріжку повертають навколо осі валу мотовила.
Силу стискання стебел у плющильні апараті (10 ... 50 Н на 1 см довжини вальця) регулюють пружинами, якими верхній валець підтискається до нижнього відповідно до стану збираних рослин і кількістю надходить в апарат маси. На травах з товстими стеблами грубими, а також при підвищеній урожайності пружини розтягують (сила стиснення збільшується). Максимальне його значення не повинно перевищувати 100 Н. При правильному регулюванні більшість стебел в обробленій траві повинно бути надламана по довжині через 70 ... 100 мм і розплющене, а листя не повинні бути відірвані від стебел.
Ширину валка (від 1,2 до 1,8 м) встановлюють залежно від урожайності трав, погодних умов і способу подальшої прибирання. Валок максимальної ширини формують при фіксації боковин в крайніх положеннях.
Де є ущільнення в зернозбиральні комбайни? Яким вимогам вони повинні задовольняти?
Зернозбиральні комбайни призначені для прибирання зернових колосових культур.Розглянемо пристрій і робочий процес комбайнів першої групи на прикладі комбайна "Дон-1500Б".
Комбайн складається з жнивної частини, що включає в себе жатку, проставку і похилу камеру, молотарки, бункера, копичник, двигуна, трансмісії, ходової системи, гідросистеми, кабіни, органів управління, електрообладнання та електронної системи контролю технологічного процесу та стану агрегатів. На комбайні "Дон 1500Б" замість копичник можна встановити універсальне пристосування для подрібнення та збору соломи і полови в причіпні візки чи розкидання їх по полю.
Жнивна частина за допомогою похилої камери фронтально (спереду) приєднана до рами молотарки. Жатка з'єднана з проставкой шарнірно і може здійснювати коливальні рухи як в поздовжній, так і в поперечній вертикальній площині. Таке з'єднання жниварки з проставкой забезпечує їй можливість при опорі на поверхню поля башмаками копіювати рельєф поля і підтримувати встановлену висоту зрізу рослин ріжучим апаратом.
На жниварці змонтовані дільники, мотовило, ріжучий апарат, шнек, копіюють черевики, в проставки - бітер, а в похилій камері - транспортер. Для підбору валків на жниварці встановлюють підбирач, мотовило знімають, а ріжучий апарат відключають.
У зонах, де переважає роздільний спосіб збирання, замість жниварки на комбайн навішують платформу-подборшік.
Молотарка складається з молотильно-сепаруючого пристрої (МСУ), що включає в себе барабан, підбарабання і відбійний бітер соломотряса, транспортної дошки, очищення, зернового і колосового шнеків, зернового і колосового елеваторів, домолачівающего пристрої, забезпеченого розподільчим шнеком. Очищення, розташована під соломотряса, складається з верхнього, нижнього жалюзійних решіт, подовжувача і вентилятора. На кришці молотарки встановлено бункер, забезпечений завантажувальним і вивантажним шнеками.
Комбайни забезпечені пневматичними колесами: передніми ведучими і задніми керованими. Усі механізми і провідні колеса приводяться в дію від двигуна. Роботою комбайна управляє машиніст за допомогою гідравлічної системи та відповідних механізмів, розташованих у кабіні.
Робочий процес комбайна протікає в такий спосіб. Пальці підбирача, змонтованого на жниварці, подають стебла з валків на платформу або мотовило і укладають на неї стебла, зрізані ріжучим апаратом. Шнек звужує потік стебел (хлібна маса) і направляє їх до бітера, а від нього - до плаваючого транспортеру. Нижня гілка транспортера переміщує стебла в молотильний апарат. Обертовий барабан завдає ударів по потоку хлібної маси, переміщує її по підбарабання та обмолочує.
Обмолочена хлібна маса (грубий купу) складається з соломи, зерна, полови і домішок. Дрібні частини грубого вороху, зерно і полову прийнято називати дрібним зерновим купою. Основна частина (70 ... 80%) зернового вороху в процесі обмолоту проходить крізь отвори підбарабання і падає на транспортну дошку.
Солома із залишками зернового вороху викидається барабаном з великою швидкістю. Відбійний бітер 7уменьшает швидкість переміщення соломи і спрямовує її на соломотряс 16. Під час переміщення маси по пальцьовий решітці, встановленої під бітером 7, відбувається подальше виділення зерна із соломи. Бітер, безперервно відводячи обмолочена масу від барабана, попереджає намотування на нього стебел.
Ступінчасті клавіші соломотряса, здійснюючи кругові рухи, інтенсивно перетрушують солому. Зерно і дрібні домішки прокидаються крізь отвори клавіш і сходять по їх похилому дну на транспортну дошку. Гребінки клавіш просувають солому до виходу з молотарки.
Зерновий купу, виділений подбарабаньем і соломотряса, по транспортній дошці зсипається на верхнє жалюзійні решето очищення. Зерно прокидається крізь просвіти решета і падає на нижнє решето. Під решета направлений струмінь повітря від вентилятора, яка відносить у копичник легкі домішки (полову). Очищене зерно, що минув крізь нижнє решето, збирається в жолобі шнека, подається скребковим транспортером елеватора у шнек і завантажується в бункер.
У процесі обмолоту частина колосків відламується від стебел і необмолоченнимі надходить на очищення. Такі колоски сходять з верхнього решета на його подовжувач і крізь просвіти останнього прокидаються в жолоб колосового шнека, який їх скидає на похилий транспортер (елеватор), спрямовує колоски в домолачівающее пристрій. Обертовий ротор пристрою у взаємодії з зубчастим подбарабаньем обмолочує колоски і скидає утворився купу в кожух шнека, який подає купу на транспортну дошку по всій її ширині. Надалі цей купу надходить на решето очищення для виділення з нього зерна.
Великі домішки (сбоіна), які не пройшли крізь просвіти подовжувача, разом з легкими домішками (статевої) виводяться з молотарки. З бункера зерно вивантажують шнеком на ходу або на зупинках.
Для збору соломи і полови на комбайн навішують гідрофікований копичник або подрібнювач. У подрібнювач солома подається соломонабівателем, а полова - половонабівателем. Сформована копиця викидається на полі. Комбайн, забезпечений подрібнювачем, може збирати подрібнену солому разом з половою в причеплений ззаду візок, укладати солому у валок або розкидати по полю.
Пристрій і принцип роботи інших комбайнів першої групи в основному аналогічні. Розрізняються вони розмірами, влаштуванням окремих агрегатів, пропускною здатністю і продуктивністю.
Пристрій сушарки
Платформна сушарка СП-12 служить для сушіння насіння різних культур, зеленої маси і качанів кукурудзи. Одночасно можна обробляти до 12 зразків або партій. Сушарка складається з тепловентиляційні блоку з пультом управління, дифузора, нагнітальної камери і дворядною платформи з 12 гніздами, в які вставляють знімні грати з сіткою або суцільні щити. Розмір гнізд відповідає обсягу стандартного мішка. Нагнітальна камера утворена цегляними бічними стінками, підлогою і платформою.Підлягають сушінні насіння затарюють у мішки, заповнюючи їх на 2 / З об'єму, і щільно укладають мішки на решітки гнізд. При сушінні зразків у мішечках по 2 ... З кг їх укладають на рамки з сітками, а при сушінні качанів і зеленої маси - на мішковину, якої попередньо накривають решітки гнізд платформи. Не використані при завантаженні сушарки гнізда закривають суцільними щитами. Після завантаження включають тепловентиляційні блок. Засмоктуваний вентилятором зовнішнє повітря підігрівається в електрокалорифері на 7 ... 21 ° С, подається в нагнітальну камеру, через грати гнізд надходить до затарені в мішки насінню і поглинає вологу. Температуру сушіння вибирають в залежності від вологості і призначення зерна, а також виду культури.
Продуктивність сушарки 0,2 ... 0,5 т / ч.