Таблиця 1.3. Переваги централізації і децентралізації управління

Централізація	Підвищує координацію функціональних підрозділів
	Дозволяє більш повно використовувати досвід і знання вищих керівників організації
	Підвищує ефективність використання загальних ресурсів організації
Децентралізація	Підвищує ефективність управління та використання ресурсів низових ланок
	Стимулює ініціативу всіх працівників до більш оперативному прийняттю рішень

Проектна організація - тимчасова структура, створювана для рішення конкретної задачі (проекту). Сенс її полягає в тому, щоб зібрати в одну команду найкваліфікованіших працівників організації для здійснення складного проекту (наприклад, перехід на випуск продукції відповідно до світовим рівнем якості). Після рішення поставленої задачі команда розпускається і фірма переходить до більш постійної організаційній структурі.
Матрична структура передбачає створення з числа співробітників функціональних підрозділів тимчасових колективів (команд) для вирішення певних завдань (проектів). Після досягнення поставлених перед командами цілей входять в тимчасовий колектив працівники включаються в нові в нові команди для вирішення нових завдань.
На практиці найчастіше використовується комбінація зазначених організаційних структур управління, коли частина підрозділів має як правило функціональну структуру управління, а інша одну з iнших з числа наведених вище.

1.5 Типи виробництва та методи його організації

За об'ємною ознакою розрізняють три організаційні типи виробництва: одиничне, серійне і масове.
Під організаційним типом виробництва розуміється сукупність ознак, які відображають широту номенклатури продукції, що випускається, а також рівень спеціалізації і технічної оснащеності робочих місць. У табл. 1.4. наведено основні характеристики різних типів виробництва.
Таблиця 1.4. Характеристики різних типів виробництва

Основні характеристики	Тип виробництва
	Одиничний	Серійний	Масовий
Номенклатура продукції	Необмежена	Обмежена серіями	Одне, рідко кілька виробів
Повторюваність випуску виробів	Не повторюються	Періодично повторюються	Повторюються постійно
Тип обладнання та інструменту	Універсальне устаткування	Універсальне та спеціалізоване обладнання	Спеціальне обладнання
Технологія	Укрупненная	Подетальна	Пооперационная
Розташування обладнання	Групове	Групове і ланцюгове	Ланцюгове
Рух деталей	Послідовне	Будь-яке	Паралельне
Рівень кваліфікації робітників	Високий	Середній	Низький
Собівартість одиниці продукції	Висока	Середня	Низька
Продуктивність праці	Низька	Середня	Висока
Коефіцієнт серійності	k c> 40	40> k c> 1	k c = 1

Наведений у таблиці коефіцієнт серійності розраховується за формулою:
k _c = А _до / C _рм
де: A _до - число типів деталеоперацій, які виконуються в даному цеху, дільниці;
З _рм - кількість одиниць обладнання там же.
Одиничний тип виробництва розрахований на випуск великої, непостійної номенклатури виробів, потреба в якій обчислюється одиницями і визначається укладеними договорами. Робочі місця мають технологічну спеціалізацію, завантажуються різними операціями через непостійні проміжки часу без дотримання певного чергування.
Серійний тип виробництва відрізняється спеціалізацією підприємства на більш вузькій номенклатурі виробів, потрібних постійно, але в строго певній кількості. Вироби випускаються серіями. Серія - це кількість конструктивно-однакових виробів, що запускаються у виробництво одночасно або послідовно, але без перерви. У залежності від масштабів і повторюваності номенклатури продукції, рівня спеціалізації робочих місць розрізняють дрібносерійне (k _з> 20), среднесерійное6 (k _з> 10) і великосерійне (k _з> 1) виробництво.
Масовий тип виробництва характеризується безперервними виробничими процесами з виготовлення виробів обмеженої номенклатури, але в значних обсягах. На кожному робочому місці виконується одна деталеоперація. Рівень спеціалізації робочих місць високий.
Для організації виробництва використовують такі методи:
1. Одиничний. Відповідає одиничного типу виробництва. Устаткування розташовується за групами верстатів. Часто вироби в процесі виробництва надходять з однієї операції на іншу через проміжні комори, що веде до збільшення тривалості циклу виробництва.
Тривалість виробничого циклу (Т _ц) визначається за формулою:
Т _заг
Т _ц = - + t _рп + t _тр
R * t _см * S * K _вн
де: Т _заг - загальна трудомісткість виконання замовлення, нормо-год;
R - кількість робітників, одночасно зайнятих на виконанні замовлення, чол.;
t _зм - тривалість зміни, год;
S - змінність роботи, змін;
До _вн - коефіцієнт виконання норм робітниками;
t _рп - час регламентованих перерв, год;
t _тр - час транспортування, ч.
При заданому (прийнятому) строк виконання замовлення (договору) визначається необхідна кількість робітників або робочих місць (верстатів).
2. Партіонний (груповий). Відповідає дрібносерійного і середньосерійному типу виробництва. Вироби запускаються у виробництво паріями (групами) відповідно до графіка виробництва.
У практиці вітчизняного виробництва користуються спрощеним варіантом визначення мінімального розміру партії деталей. Для окремо взятої операції відповідна формула має вигляд:
t _пзi
n _i ^min = -
k _пер * t _штi
де: t _пзi - підготовчо-заключний час по i-ої операції, хв;
t _штi - штучна норма часу на i-ту операцію, хв;
k _пер - коефіцієнт переналагодження устаткування, що враховує розмір втрат робочого часу на переналагодження устаткування.
Для кількох операцій формула розрахунку мінімального розміру партії деталей має вигляд:
m
S t _{пз i}
i = 1
n ^min = -
m
k _пер * S t _{шт i}
i = 1
де: m - число операцій.
Іноді за наявності декількох операцій проводять розрахунки лише для однієї операції, що має найменше значення t _штi (критична операція). Це можливо у випадку, коли значення t _пзi для розглянутих операцій досить близькі один до одного. Всі операції як би підлаштовуються під критичну операцію, яка визначає мінімальний розмір партії деталей.
У практиці американського менеджменту для розрахунку оптимального розміру партії деталей (n) широко використовується формула Гарріса:
n = √ 200 * P * З _під
З * І _XР
де: P - планований обсяг продажів, шт.;
З _під - витрати на підготовку (переналагодження) устаткування, руб.;
З - витрати на виготовлення однієї деталі, грн.;
І _XР - відсоток витрат на зберігання готової продукції від вартості виготовлення однієї деталі,%.
Витрати на підготовку виробництва змінюються в залежності від складності виробів та використовуваного обладнання.
Витрати на зберігання запасів готової продукції, як показало обстеження ряду американських фірм, складають від 10 до 30% вартості.
Після визначення розміру партії деталей (виробів) встановлюється періодичність запуску партій у виробництво. Для цього проводиться розрахунок цілого числа партій у річній програмі:
q = P / n
а потім періодичність запуску:
t _зап = T / q
де Т - тривалість планового періоду або встановлений термін виконання замовлення за договором, діб.
Враховуючи, що при виготовленні виробів можуть бути відхилення від запланованих термінів випуску, при передачі партій між цехами створюють резервні (страхові) запаси, звані випередження. Випередження можуть бути виражені в днях годинах) або комплектах. Часом випередження називають період, який відділяє ранні терміни початку або закінчення роботи заготівельних та обробних цехів від остаточного терміну випуску виробів. Розрахунки випереджень потрібні для своєчасного і комплектного забезпечення цехів (ділянок) заготовками, деталями, вузлами і т. п. для безперебійного випуску виробів.
Безперебійний хід виробництва може бути забезпечений і випередження у вигляді комплектів виробів, який на практиці називають заделами. Нормальний рівень заділів (Z) у машинобудуванні може бути розрахований за формулою:
Z = N _добу * t

де N _добу - добовий випуск виробів (деталей, вузлів шт.;
t - час випередження в днях.
Заділи діляться на внутрішньолінійних і міжлінійні. Внутрішньолінійних заділи забезпечують безперебійну роботу робочих місць цеху (ділянки) і є предметом оперативно-календарного планування. Міжлінійні заділи забезпечують своєчасне виконання початкових операцій суміжних виробництв і за своїм призначенням діляться на транспортні, оборотні і страхові. При зв'язку цехів (ділянок) транспортом періодичної дії транспортний заділ (Z _т) розраховується за формулою:
T _тр * Q _т
Z _т = -> n
t _зап
де Т _тр - періодичність транспортних рейсів між цехами (ділянками), год;
Q _т - вантажопідйомність транспортного засобу, шт.;
t _зап - потім періодичність запуску виробів, год;
n - розмір запускається партії виробів, шт.
Оборотний (складський) заділ (Z _об) необхідний при різній змінності суміжних цехів (ділянок) і при подачі деталей на потокову лінію з серійного ділянки. У першому випадку оборотний заділ визначається як:
Z _про = n _см * (S _б - S _м)
де: n _см - змінна потреба в деталях цеху, що працює більше число змін, шт.;
S _б - змінність роботи цеху, куди передаються вироби (деталі, вузли), змін;
S _м - змінність роботи цеху, з якого передаються вироби, змін.
У другому випадку оборотний заділ розраховується за формулою:
Z _про = T _с * n _см
де: Т _с - період часу між подачею двох партій з серійного ділянки в змінах, ч.
Страховий (резервний) зачепив створюється між цехами (ділянками) на випадок збільшення їх продуктивності або при зриві подачі виробів (деталей, вузлів). На практиці величина цього доробку береться в розмірі до n _см.
3. Потоковий. Відповідає крупносерийному і масового типу виробництва. Потокове виробництво характеризується розташуванням засобів технологічного оснащення в послідовності виконання операцій технологічного процесу і спеціалізацією робочих місць.
Параметри потокової лінії:
1. Такт випуску - інтервал часу між випуском двох суміжних виробів:
t _л = F _д / N
де: F _д - дійсний фонд корисного часу роботи обладнання, год;
N - кількість виробів, що випускаються за період F _д, шт.
Для перериваних процесів F _д розраховується:
F _д = (Д _{к-Д в-Д п)} * S * h - Р = (Д _{к-Д в-Д п)} * S * h (1-a/100)

де: Д _к, Д _в, Д _п - кількість календарних, вихідних і святкових днів;
S - змінність роботи (1,2,3 зміни);
h - тривалість зміни (в годинах);
Р - втрати виробничого часу, пов'язані з ремонтом обладнання.
a - відсоток втрат, пов'язаних з ремонтом і обслуговуванням устаткування.
Для безперервних процесів F _д:
F _д = 24 Д _к - Р = 24 Д _до (1 - a / 100)
2. Ритм лінії - це величина, зворотна такту, тобто кількість виробів, випущених в одиницю часу:
r _л = n / F _д = 1 / t _л
Поняття ритму доцільно у випадку двох і більше потокових ліній, зайнятих випуском однакової продукції. Сумарний ритм декількох ліній можна визначити як Sr = r ₁ + r _2.
Стосовно до однієї операції можна розрахувати робочий такт:
t _i = t _штi / n _рмi
де t _шт - штучне (штучно-калькуляционное) час по операції, год;
n _рм - кількість робочих місць.
Введення поняття робочого такту дозволило зробити математичну запис процесу синхронізації роботи групи устаткування:

t ₁ = t ₂ = ... = t _л = const
При цьому можна розрахувати коефіцієнт синхронізації як частка від ділення сумарного штучного часу по всіх операціях на твір максимального робочого такту і суми робочих місць за всіма операціями.
3. Число робочих місць:
n _рмi = t _i / t _л
4. Довжина потокової лінії:
m
L = S l _i * n _рмi
i = 1
де: m - число операцій;
l _i - крок конвеєра по i-той операції (відстань між центрами двох робочих місць за i-тої операції.)
5. Швидкість потокової лінії:
V = l _СР / t _л
де: l _ср - середній крок потокової лінії.
Основні напрями раціональної організації виробництва можна класифікувати за трьома ознаками: функціональною, територіальним та об'ємного.
За функціональною ознакою можна виділити наступні ефективні напрями організації виробництва: концентрація, спеціалізація, кооперування і комбінування.
Концентрація виробництва буває абсолютною і відносною. У кожній конкретній галузі є оптимальні розміри підприємств, зумовлені механізмом утворення економічного ефекту концентрації від поєднання оптимальних виробництв з умовами і чинниками організації і розміщення виробництва в даній галузі.
Під спеціалізацією виробництва розуміється зосередження однорідного виробництва, яке за своїм типом зазвичай є масовим або крупносерійним.
Під кооперуванням виробництва розуміють прямі виробничі зв'язки між підприємствами, які беруть участь у спільному виготовленні певної продукції. Процеси кооперування - це постачання комплектуючих напівфабрикатів і виконання робіт для потреб певного виробництва.
Комбінування - Об'єднання в рамках одного підприємства (комбінату) технологічно різнорідних, але взаємопов'язаних виробництв.
За територіальною ознакою здійснюється виділення і розміщення територіально-виробничих комплексів, об'єднань, підприємств та їх виробничої інфраструктури. При виборі ефективного варіанта територіального розміщення та розмірів підприємств за критерій оптимальності приймають максимальний чистий дохід (Д), максимальну рентабельність інвестицій (вкладеного капіталу Р), мінімальний термін окупності інвестицій (Т _ок).
Умови оптимальності i-го варіанта мають такий вигляд:
· За критерієм прибутковості:
·
Д _i = Д _si - (І _si + Т _si + К _si) = max
· За критерієм рентабельності:
Р _i = П _si / І _si = max
· За критерієм окупності:
Т _ок = І _si / П _годi = min
де: Д _si - сумарні доходи i-го варіанта, руб.;
І _si - сумарні інвестиції i-го варіанта, руб.;
Т _si - сумарні транспортні витрати по i-му варіанту, руб.;
До _si - сумарні витрати на підготовку та залучення персоналу з
i-му варіанту, руб.;
П _si - сумарний прибуток за i-му варіанту, руб.;
П _{рік i} - сума річного прибутку по i-му варіанту, руб.

2. Створення (проектування) виробництв і операційних систем

2.1 Життєвий цикл виробничої (операційної) системи

Життєвий цикл виробничої системи залежить від рівня попиту на продукцію і прив'язаний до типу виробництва.
В одиничному виробництві життєвий цикл операційної системи найвищий, оскільки продукція виконується в основному на замовлення (високий попит). Слід врахувати умова впровадження інновацій як фактор якості продукції і виробництва.
У серійному виробництві життєвий цикл операційної системи циклічний в рамках серії і має такі ж залежності.
У масовому виробництві мінімальний життєвий цикл операційної системи, це пов'язано з труднощами зміни асортименту і впровадження інновацій. Існування операційної системи повністю прив'язане до попиту на продукцію.
Графічна інтерпретація життєвого циклу операційної системи в залежності від попиту та рівня інновацій представлена ​​на рис. 2.1.

Рис. 2.1. життєвий цикл операційної системи за типом виробництва і залежності від рівня інновацій і попиту

2.2 Принципи проектування виробничих систем

Створення та розвиток будь-якого виробництва вимагає вирішення питань проектування операційних систем.
Процес створення операційних, систем, як правило, включає декілька стадій:
· Формулювання завдання з визначенням цілей системи та основних вимог до неї;
· Проектування системи з експериментальною перевіркою (моделювання) для можливості подальшого коректування проекту;
· Впровадження в реальні умови (авторський нагляд).
Виділимо для більш детального розгляду стадію проектування операційних систем. Традиційно, порядок проектування передбачає 6 послідовних етапів, наведених у табл. 2.1.
Таблиця 2.1. Характеристика основних етапів проектування операційної системи

N етапу	Найменування етапу	Основний зміст робіт на етапі
1	Аналіз вихідної інформації	Збір та аналіз інформації з виробничих процесів, основних операцій, обладнання, одиничної потужності (продуктивності) обладнання, будівельним нормативам, екологічним вимогам і інший.
2	Розрахунок потреби в ресурсах	Розрахунок потреби ресурсів проводиться на основі обсягів продажів і норм витрати: сировини, матеріалів, енергії, робочої сипи, фінансових засобів, інформаційного забезпечення і т. д. Визначення джерел покриття потреб.
3	Визначення розмірів виробничої площі та розміщення обладнання	Розрахунок виробничої площі, площ для допоміжних процесів і побутових приміщень. Визначення розміру, розміщення та обладнання офісу. Розміщення основного обладнання.
4	Розробка основних технологічних процесів	Обгрунтування і вибір варіанта технологічного процесу. Прийняття рішення про використання традиційної технології, придбанні ліцензій, розробки нової. Вибір методу розміщення обладнання, послідовності його розміщення, виду транспортування.
5	Компонування розміщення обладнання по цехах і ділянкам	Обгрунтування і вибір типу планування виробничого обладнання цехів і ділянок: пооперационной, лінійно-поточної, орієнтовано-позиційної або їх поєднання.
6	Генеральна схема розміщення операційної системи	Вибір і обгрунтування раціонального варіанту точного розміщення всього обладнання по підрозділах (підсистем). Визначення всіх функціональних приміщень з видачею всієї необхідної проектної документації.

2.3 Сутність ефективності виробництва та її вимірювання

Під ефективністю виробництва розуміється його результативність, тобто співвідношення результатів виробничої діяльності та витрачених на їх досягнення трудових і матеріальних ресурсів.
Сутність процесу підвищення ефективності виробництва полягає у збільшенні економічних результатів на кожну одиницю витрат. Вимірювання економічної ефективності виробництва відрізняється на загальнодержавному рівні та рівні окремо взятого підприємства.
На загальнодержавному рівні економічна ефективність визначається як відношення приросту національного доходу (або чистої продукції) у порівнянних цінах (DНД) до викликало цей приріст капітальних вкладеннях (К):
Е _нх = DНД / К
На рівні підприємства економічна ефективність визначається як відношення приросту прибутку (фактичної чи очікуваної) у порівнянних цінах (DП) до капітальних вкладень (К) або інвестованого капіталу (І):
Е _п = DП / К або Е _п = DП / І
Слід розрізняти загальну економічну ефективність і порівняльну економічну ефективність. Загальна економічна ефективність визначається як відношення ефекту до капітальних вкладень. Тоді замість приросту прибутку може виступати річна економія поточних витрат. Тоді загальну економічну ефективність позначають символом Є.
Використання загальної економічної ефективності дозволяє визначити термін окупності капітальних витрат (Т):
Т = 1 / Е
Порівняльна економічна ефективність являє собою відношення різниці прибутку до різниці капітальних вкладень за варіантами.
Е _ср = П ₁ - П ₂
До ₁ - До ₂
де: П _1, К ₂ - прибуток і капітальні вкладення за першим варіантом;
П _2, К ₂ - прибуток і капітальні вкладення по другому варіанту.
У випадках, коли прибуток з якихось причина визначить вельми складно, а за рахунок збільшення капітальних вкладень передбачається зниження поточних витрат на виробництво продукції, можна порівняльну ефективність розраховувати за формулою:

З ₂ - З ₁
ЕСР = -
До ₁ - До ₂
де: С _1, С ₂ - поточні витрати на виробництво продукції відповідно за першим та другим варіантом.
Ефективність розробки виробничих проектів можна оцінити також за допомогою групи відповідних показників, наведених у табл. 2.2.
Таблиця 2.2. Показники ефективності розробки проектів

Абсолютні показники	Витрати виробництва та реалізації продукції
	Одноразові витрати
	Річна економія поточних витрат
	Річний ефект від зниження наведених витрат
	Чистий дохід дисконтованих
	Прибуток
Відносні показники	Рентабельність виробництва
	Рентабельність продукції
	Рентабельність капіталу
	Матеріаломісткість продукції
	Капіталомісткість продукції
	Фондомісткість продукції
	Енергоємність продукції
	Продуктивність праці

При створенні виробничих систем нерідко виникає необхідність вибору найбільш ефективного варіанту проекту з ряду альтернативних варіантів. Серед критеріїв вибору проектів можна виділити наступні:
1. Термін окупності капіталозатрат (інвестицій):

І
Т = - -> min
Д _ч
де: І - сума інвестування або грошових потоків витрат, руб.;
Д _ч - чистий річний прибуток від реалізації проекту, руб.
Даний критерій являє собою розрахунок кількості років, необхідних для повного відшкодування початкових витрат.
2. Норма чистого прибутку:

Н _чп = П _ч -> max

І
де П _ч - чистий бухгалтерський прибуток за весь період життєвого циклу проекту;
Цей критерій передбачає розрахунок чистої бухгалтерського прибутку за весь період життєвого циклу проекту в зіставленні з середніми інвестиціями.
3. Річна економія поточних витрат:
Е = (С - С _j) * N _j -> max
де С - собівартість одиниці продукції при реалізації базового (існуючого) варіанту проекту;
З _j, N _j - собівартість одиниці продукції і річний обсяг випуску продукції при реалізації j-го варіанта проекту.
Цей критерій передбачає визначення економії поточних витрат (витрат), пов'язаних з реалізацією проекту і вибір варіанта, який в порівнянні з іншими забезпечує мінімізацію витрат на виробництво і реалізацію продукції протягом одного року.
4. Річний ефект від економії приведених витрат:
ЕГ = (З - З _j) * Nj -> max
де З - приведені витрати в розрахунку на одиницю продукції при реалізації базового (існуючого) варіанту проекту, З = С + Е * К, де Е - нормативний коефіцієнт окупності капітальних вкладень;
З _j, N _j - приведені витрати в розрахунку на одиницю продукції (З _j = З _j + Е * До _j) і річний обсяг випуску продукції при реалізації j-го варіанта проекту.
Цей критерій передбачає розрахунок всієї сукупності витрат: поточних і одноразових, пов'язаних з реалізацією проекту.
5. Чиста поточна вартість:
Т (Д _t - З _t)
ЧД = S -> 0
t = 0 (1 + Е _д) ^t
де: Д _t - доходи, що отримуються на t-му році (кроці) розрахунку (потік вхідних платежів), грн.;
З _t - витрати, здійснювані в тому ж році (потік вихідних платежів), грн.;
Т - часовий період приведення (років);
Е _д - ставка дисконтування (норма дисконту).
Даний критерій грунтується на визначенні суми поточних ефектів заст весь розрахунковий період, наведених до початку інвестування.
До напрямків підвищення ефективності виробничих систем можна віднести:
· Автоматизацію виробництва;
· Введення режиму економії ресурсів;
· Орієнтація на виробництво якісної продукції;
· Вдосконалення управління виробництвом.

2.4 Критерії вибору варіантів рішення виробничо - технологічних завдань

При створенні операційних систем нерідко виникає необхідність вибору того чи іншого проекту з ряду альтернативних варіантів. Серед критеріїв вибору проектів можна виділити наступні:
1. Термін окупності капіталозатрат (інвестицій):
І _ср
Т =- à min,
Д _чистий
де: І _ср - сума грошових потоків витрат;
Д _чистий - річний чистий дохід від реалізації проекту. Полягає в обчисленні кількості років, необхідних для повного відшкодування первісних витрат, тобто у визначенні моменту часу, коли грошовий потік доходів зрівняється із сумою грошових потоків витрат.
2. Норма чистого прибутку:
П _ч
Н _пр = - à max,
І _ср
де: П _ч - чистий бухгалтерський прибуток за весь період життєвого циклу проекту;
І _ср - середні капіталозатрати (інвестиції).
Полягає у визначенні на весь період життєвого циклу проекту чистої бухгалтерського прибутку в зіставленні з середніми інвестиціями.
3. Річна економія поточних витрат:
Е = (С _о - З _j) * N _j à max,
де С _о - собівартість одиниці продукції при реалізації базового (існуючого) варіанту проекту;
З _j, N _j - собівартість одиниці продукції і річний обсяг випуску продукції при реалізації j - го варіанта проекту.
Полягає у визначенні економії поточних витрат (витрат), пов'язаних з реалізацією проекту.
4. Річний ефект від економії приведених витрат:
Е _р = (З _о - З _j) * N _j à max,
де З _о - приведені витрати в розрахунку на одиницю продукції при реалізації базового (існуючого) варіанту проекту, З _о = З _о + Е * К _о, де Е - нормативний коефіцієнт окупності капітальних вкладень;
З _j, N _j - приведені витрати в розрахунку на одиницю продукції (З _j = З _j + Е * До _j) і річний обсяг випуску продукції при реалізації j - го варіанта проекту.
Полягає у визначенні всієї сукупності витрат: поточних і одноразових.
5. Чиста поточна вартість:
_t 1
ЧД = Σ (Д _t - З _t) * -> 0
^{t = 0} (1 + Е) ^t

де: Д _t - доходи, що отримуються на t - му році (кроці) розрахунку;
З _t - витрати, здійснювані в тому ж році;
t - тимчасовий період приведення (років).
Грунтується на визначенні суми поточних ефектів за весь розрахунковий період, наведений до початку інвестування або як перевищення сумарних доходів над сумарними витратами. Тимчасовий період приведення приймається виходячи з термінів реалізації проекту, включаючи час створення системи (виробництва), час його експлуатації та ліквідації. При позитивному розмірі ЧД він може бути визнаний ефективним, як забезпечує рівень прибутковості не менше прийнятої норми дисконту.

2.5 Конкурентоспроможність виробництва і продукції, сутність та методика розрахунку

В економіці під конкуренцією як правило розуміють боротьбу між учасниками ринкових відносин за отримання максимального ефекту, за вигідну угоду.
В економіці ринки ділять по видах конкуренції, пов'язаним з кількістю діючих там продавців або покупців. У табл. 2.3. наведено чотири основних типи конкуренції з позиції наявності на ринку продавців.
Таблиця 2.3. Типи конкурентних ринків

Тип конкуренції	Кількість конкурентів	Знання конкурентів	Концентрація продажів	Природа товару
Чиста монополія	Ні, рідко 1-2 великі фірми	Повні про всі конкурентів	Один продавець (рідко 2-3) продає> 90% товару	У товару немає замінників
Олігополістична конкуренція	Кілька великих фірм	Досить повні про всі конкурентів	Значна частка ринку у кожного продавця	Обмежене число замінників товару
Монополістична конкуренція	Велика кількість фірм	Знання лише про найбільш близьких конкурентів	Невелика частка ринку у кожного продавця	Досить багато замінників товару
Чиста конкуренція	Необмежене число фірм	Практично відсутні знання про всі конкурентів	Кожен продавець має мізерну частку ринку	Безліч замінників товару

Для оцінки рівня конкуренції на конкретному ринку в практиці американського менеджменту використовують індекс Харфіндела - Хіршмана:
_k
І _к = S (а _j) ^{2
j = 1}
де: а _j - частка j-ої фірми на ринку, виражена в%. При цьому необхідне виконання умови:
_k
S а _j = 100
^{j = 1}
Ринок вважається нормальним для конкуренції, якщо І _до <1000 (приблизно 30 фірм, що мають приблизно такий же обсяг продажів - ситуація, близька до монополістичної конкуренції).
Конкурентна перевага - здатність компанії діяти в напрямках, в яких конкуренти не хочуть або не мають можливості відповідати її рівню по ряду ключових показників продукції і / або сервісної політики. Для визначення конкурентних переваг використовують такі поняття.
Конкурентна позиція підприємства. Передбачає аналіз та оцінку таких даних:
· Частка ринку;
· Якість продукції і ширина продуктової лінії;
· Ефективність роботи підприємства;
· Витрати та цінові переваги;
· Ефективність заходів щодо формування попиту і стимулюванню збуту;
· Доступність і вартість сировини і матеріалів;
· Наявність фінансових ресурсів;
· Рівень персоналу та імідж підприємства.
1. Характерні риси споживачів. Передбачає сегментування ринку та вихід підприємства на власний цільовий ринок. Сегментування ринку - стратегія, за допомогою якої є можливість виділення із загального числа споживачів окремої їх групи, які найімовірніше будуть мати однакову реакцію на заходи комплексу маркетингу (модифікації товару, ціни, рекламу, і т. п.).
Урядові впливу і вплив громадських організацій. Регулююча роль уряду представляє собою вплив на бізнес фірми як економічним методами (податки, пільги, субсидії і т. п.), так і адміністративним впливом у разі порушення законодавства.
Наявність, кваліфікація і вартість робочої сили. Очевидно, що кадрове питання представляє особливу важливість при забезпеченні конкурентних переваг організації, оскільки саме люди на підприємстві є головною дійовою ланкою і від того, наскільки вони компетентні, найчастіше залежить ефективність його роботи.
Відносини з постачальниками. Хороші відносини з постачальниками є запорукою успішної роботи підприємства, тому що саме від постачальників залежить якість, своєчасність, вартість поставок.
Відносини з кредиторами. Сучасний бізнес немислимий без залучення вільних грошових коштів з боку. Однак кредитори і самі дбають про свою конкурентоспроможності, тому намагаються мінімізувати ризики, пов'язані з наданням кредитів.
Лише при правильному виборі зазначених параметрів підприємство може бути впевнений у своєму конкурентній перевазі.
Конкурентоспроможність підприємства - це відносна й узагальнена характеристика, що виражає її вигідні відмінності від підприємства-конкурента за ступенем задоволення потреби в товарах і послугах, а також за витратами на їх виробництво і реалізацію. Виділяють абсолютну і відносну конкурентоспроможності. Абсолютна конкурентоспроможність підприємства характеризує можливості і динаміку його пристосування, адаптації до мінливих умов конкуренції. Відносна конкурентоспроможність відображає ступінь використання конкурентних перевага підприємства у порівнянні з підприємствами-конкурентами.
Мета виробничо-технологічної політики підприємства полягає в підвищенні конкурентоспроможності своєї продукції і досягнення на цій основі його фінансової стійкості. Відомо, що існує 3 основних складових конкурентоспроможності:
· Ціна,
· Якість,
· Система збуту (збут, реклама, сервіс).
У практиці зарубіжного менеджменту використовується велика кількість різноманітних методів оцінки конкурентоспроможності виробничих систем і підприємств в цілому. Розглянемо два з них: експертний і параметричний.
Експертний метод порівняльної оцінки конкурентоспроможності системи будується на основі визначення 5-10 найбільш важливих факторів діяльності системи (факторів успіху), які ранжуються за ступенем важливості (пріоритетності). Позиція кожного конкурента по кожному фактору оцінюється експертом-спеціалістом в балах, після чого визначається загальна оцінка шляхом підсумовування зважених рейтингових оцінок. Результати аналізу показують як сильні, так і слабкі сторони системи та її конкурентів.
Приклад визначення порівняльної оцінки конкурентоспроможності системи експертним методом наведено в табл. 2.4.
Рейтинг в табл. 2.4. визначається шляхом множення ваги фактору на величину відповідного бали. Для отримання чисельного значення ваг факторів найчастіше використовують метод парних порівнянь, суть якого в наступному:
1. Будується матриця факторів.
2. Фактори попарно порівнюються між собою. При цьому, якщо фактор 1 переважніше чинника 2, то в клітці з координатами Ф1-Ф2 ставиться 2, в клітці з координатами Ф2-Ф1 нуль. Якщо фактор 1 менш важливий, ніж фактор 3, то в клітці з координатами Ф1-Ф3 ставиться нуль, а в клітині з координатами Ф3-Ф1 ставиться 2. У разі виявлення рівноцінності двох факторів (наприклад, перший чинник рівноцінний четвертому фактору), то в клітинах з відповідними координатами ставляться одиниці.
3. Значення оцінок сумуються по горизонталі для кожного фактора, після чого розподіл суми оцінок по кожному фактору на кількість факторів в другому ступені виходять факторів (див. табл. 2.5.).
Таблиця 2.4. Приклад розрахунку конкурентоспроможності експертним методом

Фактори успіху	Вага фактора	Конкуренти
		Проектована система		Конкурент 1		Конкурент 2
		бал	рейтинг	бал	рейтинг	бал	рейтинг
Ціна продукції	0,25	8,0	2,0	6,0	1,5	10,0	2,5
Витрати виробництва	0,25	8,0	2,0	6,0	1,5	6,0	1,5
Використовувана технологія	0,20	6,0	1,2	3,0	0,6	8,0	1,6
Імідж фірми	0,20	7,0	1,4	5,0	1,0	6,0	1,2
Додаткові послуги	0,10	9,0	0,9	6,0	0,6	2,0	0,2
РАЗОМ	1,00	32,0	7,5	26,0	5,2	32,0	8,0

Таблиця 2.5. Приклад розрахунку конкурентоспроможності методом матриці факторів

Фактори	Ф1	Ф2	Ф3	Ф4	Сума	Вага
Ф1	1	2	0	1	4	0,25
Ф2	0	1	1	2	4	0,25
Ф3	2	1	1	1	5	0,31
Ф4	1	0	1	1	3	0,19

З таблиці. 2.5. слід:
1. Найбільш небезпечним конкурентом є конкурент 2, сильні сторони якого: порівняно низька ціна, високий імідж, сучасна технологія.
2. Найбільш слабким конкурентом є конкурент 1, слабкі сторони якого: відстала технологія, невисокий імідж.
3. Для підвищення рівня конкурентноздатності проектованої системи необхідно використовувати і посилити дії сильних чинників (низькі витрати, низька ціна, додаткові послуги); одночасно вжити заходів, що обмежують або ліквідують недоліки (оновити технологію).
Параметричний метод заснований на аналізі та порівняльної оцінки різних параметрів, що характеризують ефективність проектованої системи і систем-конкурентів. Такі параметри можна розділити на дві групи: технічні та соціально-економічні. До технічних параметрів системи відносяться показники, що відображають техніко-конструктивні особливості. Вони носять жорсткий, незмінний характер. До соціально-економічних параметрів відносяться показники ефективності створення та експлуатації системи, витрати виробництва, обсяг інвестицій у створення системи, транспортна доступність, експлуатаційні витрати, витрати на обслуговування системи, підготовку кадрів, рекламу та ін
Таким чином показник конкурентоспроможності операційної системи буде тим вище, чим вище його технічні, конструктивні та ергономічні параметри і чим нижче параметри витрат на створення системи, виробництво товарів і послуг, їх збут і т. п.:
П _К = ТП / ЕП
де: ТП - ефект, що характеризує відносну перевагу технічних параметрів системи (сумарний параметричний рейтинг технічних параметрів);
ЕП - відносні витрати по системі (сумарний параметричний рейтинг економічних параметрів).
Параметричні рейтинги розраховуються твором параметричного індексу на відповідний ваговий коефіцієнт.
Параметричні індекси розраховуються за формулою:
I = Ра
Рк
де Р _А - значення параметра аналізованої (створюваної) системи;
Р _К - значення параметра системи конкурента.
При значенні П _К> 1 створювана система перевершує систему-конкурента, при П _К <1 - поступається конкурентові, при П _К = 1 обидві системи знаходяться на одному рівні.
Приклад розрахунку конкурентоспроможності параметричним методом наведено в табл. 2.6. Показник конкурентоспроможності створюваної системи тут дорівнює П _К = 1,03 / 0,923 = 1.116, тобто проектована система більш конкурентоспроможна існуючої системи за рахунок більш високої продуктивності ресурсів, організації виробництва, більш низьких витрат на виробництво, транспортування та підготовку кадрів.
Таблиця 2.6. Оцінка конкурентоспроможності параметричним методом

Технічні параметри	Варіанти		Ваговий коефіцієнт	Параметричний індекс	Параметричний рейтинг
	Аналізований	Конкурент
Продуктивність ресурсів	1,5	1,25	0,3	1,200	0,360
Рівень організації виробництва	0,7	0,64	0,25	1,094	0,273
Рівень умов праці	0,5	0,8	0,20	0,625	0,150
Ритмічність виробництва	0,6	0,65	0,15	0,923	0,138
Гнучкість виробництва	0,6	0,55	0,10	1,091	0,109
І Т О Г О:	-	-	1,00	-	1,030

Економічні параметри	Варіанти		Ваговий коефіцієнт	Параметричний індекс	Параметричний рейтинг
	Аналізований	Конкурент
Витрати виробництва на одиницю продукції	200	40	0,30	0,833	0,250
Питомі інвестиції в проект	450	400	0,25	1,125	0,281
Витрати на експлуатацію системи	40	45	0,20	0,889	0,178
Транспортні витрати	15	18	0,15	0,833	0,125
Витрати на підготовку кадрів	80	90	0,10	0,889	0,089
І Т О Г О:	-	-	1,00	-	0,923

3. Календарне планування та оперативне управління виробництвом і процесами

3.1 Календарно-виробниче планування: сутність, зміст, основні завдання

Оперативні плани розробляються на відносно короткі проміжки часу (місяць, декада, доба, зміна, годину). Слід розрізняти об'ємно-календарне і оперативно-календарне планування. Якщо перше передбачає розрахунок обсягів робіт з розподілом їх за термінами виконання (див. рис. 3.1.), То друге виходить з припущення, що обсяг робіт вже визначено та вимагається лише розбивка його за періодами виконання. Розглянемо більш детально другий напрямок оперативного планування.

Рис. 3.1. Об'ємно-календарний графік виконання робіт підприємством
Необхідність в оперативно-календарному плануванні (ОКП) обумовлена ​​з одного боку необхідністю конкретизації планів середнього рівня в залежності від оперативно ситуації, що складається, з іншого боку - необхідністю щоденної (позмінної) видачі завдання працівникам підприємства та проведенням відповідного контролю за їх виконанням.

3.2 Міжцехове і внутрішньоцехове календарне планування

При оперативно-календарному плануванні ОКП можуть бути використані різні принципи і методи, проте найбільшого поширення набули графічно-аналітичні методи:
1. Планування на основі стрічкових графіків.
2. Мережне планування.
Основне завдання стрічкового графіка - узгодження моментів запуску в роботу окремих складових виробу, щоб забезпечити складання його в задані терміни і з мінімальними витратами.
Схема виробничого циклу з урахуванням випереджень показана на рис. 3.2.

Цикл робіт	Робочі дні
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготівельний	t з Тз Tз t про Tо tо tоб Tс
Оброблювальний
Складальний

Рис. 3.2. Схема виробничого циклу
Прийняті позначення:
t _об - час випередження запуску загальне, дні;
t _з - час випередження випуску заготовок, дні;
t _о - час випередження випуску після механічної обробки, дні;
Т _з - цикл заготівельних робіт, дні;
Т _о - цикл обробних робіт, дні;
Т _с - цикл складальних робіт, дні;
t _з - резервне (страхове) час заготівельних робіт, дні;
t _о - резервне (страхове) час обробних робіт, дні.
До достоїнств стрічкових графіків можна віднести їх наочність і простоту складання. Недоліком його є складність, а в ряді випадків і неможливість виявлення непродуктивних простоїв обладнання і, як наслідок, проблематичність оптимізації технологічного процесу. Все це вимагало застосування нових методів в організації та управління виробництвом. Одним з таких методів є система мережевого планування і управління (СПУ).

3.3 Графоаналитический методи оперативного планування і управління виробничими процесами

Система СПУ є комплексом графічних і розрахункових методів, організаційних заходів і контрольних прийомів, що забезпечують моделювання, аналіз і оперативно-динамічну перебудову процесу реалізації складних проектів і розробок.
Організація і планування виробничого процесу за допомогою СПУ дозволяє:
1. Використовувати інформаційно-динамічну модель особливого виду (засновану на теорії графів) для логіко-математичного опису процесу виробництва і алгоритмізації розрахунків різних параметрів (часу, вартості, ресурсів і т. п.).
2. Встановлювати найбільш оптимальні варіанти сполучення робіт.
3. Забезпечувати найбільш раціональне використання ресурсів.
4. Встановлювати обгрунтовані прогнози можливих труднощів при зміні виробничо-господарської ситуації, визначати найбільш важливі роботи та їх вплив на кінцевий результат.
5. Використовувати машинні інформаційно-обчислювальні системи обробки вихідної та оперативної інформації для розрахунку необхідних показників та прийняття рішень.
6. Скоротити втрати часу, особливо на стиках між роботами, виявити «вузькі місця» виробництва, встановити оптимальні терміни виконання робіт і знизити накладні витрати.
Залежно від умов застосовують різні типи мережевих моделей. Найбільшого поширення набули прості і імовірнісні тимчасові моделі. Проста модель отримала назву «Методу критичного шляху» (СРМ). Імовірнісна модель називається «Метод оцінки та перегляду планів» (РЕRТ).
У термінах теорії графів мережева модель це орієнтований граф без контурів, ребра якого мають одну або кілька числових характеристик. Ребра на мережевій моделі означають роботи (зображуються стрілками), а вершини графа - події (зображуються гуртками, квадратами, прямокутниками і т. п.).
Таким чином, будь-який виробничий процес (або процес досягнення будь-якої мети) можна розглядати як ланцюг взаємопов'язаних між собою проміжних результатів (ланцюг робіт і подій).
Роботами називаються будь-які процеси, дії, що призводять до досягнення певних результатів (подій).
На мережевому графіку дійсна робота і очікування зображуються суцільними стрілками, а залежність (фіктивна робота) - штрихпунктирной стрілкою. Кожна стрілка відображає тільки одну роботу. Стрілки можуть бути виконані в певному масштабі (масштабний графік) або без масштабу (безмасштабний графік). Тривалість робіт проставляється над відповідними стрілками в добі, змінах або годинах.
Події представляють собою момент виконання (завершення) однієї або декількох робіт і одночасно початок іншої роботи. Отже події мають подвійне значення:
· З одного боку воно показує факт закінчення роботи (робіт);
· З іншого боку подія є необхідною і достатньою умовою початку наступної роботи (робіт).
Подія не є процесом, тому не має протяжності в часі і не пов'язане з витратами ресурсів. На графіку події зображуються геометричними фігурами з зазначенням порядкового номера. Будь-яке проміжне подія, за яким безпосередньо починається робота, називається попереднім (позначається символом i). Будь-яке ж проміжне подія, якій передує робота, називається наступним (позначається символом j). З усіх подій слід виділити:
1. Подія, що відбиває початок всього комплексу робіт і не має попереднього події, називається вихідним (Y).
2. Подія, що відбиває кінцеву мету всього комплексу робіт і не має наступних подій, називається завершальним (С).
Будь-яка взаємопов'язана послідовність робіт і подій - шлях.
При побудові мережевих моделей необхідно керуватися певними правилами:
1. Між двома подіями може бути тільки одна робота.
Якщо дві роботи виконуються паралельно, то в мережу включається додаткове подія і фіктивна робота.
2. Розвиток моделі прийнято орієнтувати зліва направо.
3. Якщо для початку будь-якої роботи не потрібно чекати вчинення події, а можна обмежитися проміжним результатом, то цей результат повинен бути представлений самостійним подією і робота повинна починатися від нього.
4. Якщо для початку будь-які роботи потрібно знати результати тільки двох робіт, а результати інших робіт не потрібні, то вводять додаткове подія і фіктивну роботу.
5. Жоден шлях, що включає кілька робіт, не повинен проходити через одне і те ж подія двічі, тобто кожна подія настає лише один раз. Це правило дозволяє уникнути «глухих кутів» і «замкнутих контурів» при побудові СПУ.
6. У мережній моделі не повинно бути подій, в які не входить ні однієї роботи (крім вихідної події). Виняток становить операція поставки (сировини, матеріалів і т. п.), тобто результат роботи, виконаної за межами даного виробничого процесу. Постачання зображується геометричною фігурою, усередині якої проставляється хрестик, а поруч вказується номер специфікації, яка розкриває зміст поставки.
Система СПУ охоплює три стадії організації виробництва:
· Попередню (вихідну) стадію;
· Стадію розробки та оптимізації мережевого графіка;
· Стадію оперативного контролю за ходом виконання робіт.
На попередній стадії дається логічне опис комплексу робіт, визначається послідовність і взаємозв'язок окремих етапів, склад і взаємозв'язок виконавців робіт, орієнтовні терміни поставок, потреби в ресурсах і фінансуванні. Тут же встановлюються і критерії ефективності.
Стадія розробки і оптимізації включає:
· Розчленування всього комплексу робіт на етапи і видача завдань виконавцям на складання фрагментів мережевої моделі по кожному етапу;
· Складання переліку робіт з описом їх змісту;
· Складання переліку подій з необхідною деталізацією і чітким формулюванням, що не допускає різного тлумачення;
· Визначення послідовності і паралельності виконання робіт;
· Побудова локальних мережевих графіків (фрагментів) по етапах;
· Побудова («зшивання») локальних графіків в комплексну (зведену) мережеву модель;
· Розрахунок основних параметрів мережевої моделі та її оптимізація;
· Оформлення документів і доведення завдань і термінів виконання робіт до виконавців.
У більшості випадків в якості вирішального чинника приймається фактор часу. У цьому випадку основними параметрами мережевого графіка є:
· Тривалість робіт;
· Ранні та пізні терміни настання подій;
· Критичний шлях;
· Резерви часу по подіях.
Оцінка тривалості окремих робіт (t _ij) може бути нормативною і імовірнісну. Нормативна (детермінована) оцінка використовується при наявності встановлених норм часу.
У разі відсутності норм часу застосовується імовірнісний метод оцінки тривалості виконання окремих робіт. Очікувану тривалість робіт при цьому методі визначають виходячи з двох або трьох оцінок фахівців-експертів. Найбільше час виконання роботи при самих несприятливих умовах називають песимістичною оцінкою (t _max). Найменший час виконання роботи за найсприятливіших умов називається оптимістичною оцінкою (t _min). Проміжне значення часу виконання роботи при найбільш ймовірних (нормальних) умовах називається найбільш вірогідною оцінкою (t _нв). Очікувана тривалість роботи, яка і приймається при розрахунку параметрів мережного графіка, визначається за формулами, отриманими на основі теорії масового обслуговування.
Для характеристики розподілу випадкової величини в теорії ймовірностей використовується поняття дисперсії (s), яка показує міру невизначеності, розсіювання випадкової величини від її математичного сподівання.
Знаючи величину дисперсії по кожній роботі і резерви часу щодо подій визначається аргумент ймовірності звершення даної події у встановлені терміни. Аргумент вірогідності визначається за формулою:
P _i
b _i = -
S s ² по L ^max _предше
де: P _i - резерв часу i-го події;
S s ² по L ^max _предше - сума дисперсій щодо подій, які лежать на максимальному попередньому шляху. За аргументу ймовірності за допомогою табл. 3.1. встановлюють величину ймовірності звершення події (виконання даної роботи) у встановлені терміни.
Таблиця 3.1. Вірогідність звершення подій

Аргумент b i	+ 3.0	+2.0	+ 1.0	+ 0.6	+ 0.4	0.0
Імовірність	0.999	0.98	0.84	0.73	0.66	0.5

Аргумент b i	-0.4	-0.6	-1.0	-2.0	-2.0
Імовірність	0.34	0.27	0.15	0.023	0.0013

При значенні ймовірності від 0,5 до 0,55 величина резервів оптимальна. При ймовірності більше 0,55 величина резервів завищена, а ймовірність звершення події висока. При ймовірності менше 0,5 часові оцінки занижені, а ймовірність звершення події низька.
Після встановлення тривалості всіх робіт і побудови мережевого графіка здійснюється оптимізація мережного графіка по тимчасових параметрах. Для цього вводиться ряд визначень.
Найбільш пізній з допустимих термінів (Т _п) - це такий термін настання події, перевищення якого викличе відповідну затримку настання завершального події (С). Пізній строк визначається як різниця між директивним терміном (Т _д) (або тривалістю критичного шляху) і максимального з наступних за даними подією шляхів:
Т _п = Т _д - (S t _i по L ^{m ax} _посл)
Найбільш ранній з можливих строків настання події (Тр) - це термін, необхідний для виконання всіх робіт, що передують даній події:
Т _р = S t _i по L ^max _предше
Резерв часу події (Р) - це такий проміжок часу, на який може бути відстрочено наступ цієї події без порушення термінів завершення всього комплексу робіт в цілому.
Резерв часу події визначається як різниця між пізнім і раннім термінами настання події. Директивний термін виконання комплексу робіт (замовлення) (Т _д) встановлюється договором або плановим завданням. Він може бути більше, менше або рівним тривалості критичного шляху (Т _кр). При Т _д> Т _кр по всіх подій і робіт будуть мати місце резерви часу. При Т _д <Т _кр виконання комплексу робіт малоймовірно. У випадках, коли директивний термін виконання міняти не можна в бік збільшення, необхідно провести оптимізацію мережевого графіка з метою скорочення загальної тривалості виконання комплексу робіт. Якщо ж є можливість зміни Т _д, то в цих випадках величину директивного терміну приймають рівною критичного шляху. При такому вирішенні резерви часу щодо подій, які лежать на критичному шляху, будуть дорівнюють нулю.
Для розрахунку параметрів мережевої моделі можуть бути використані різні способи: графічний, аналітичний, табличний, матричний, метод потенціалів та інші.

4. Управління продуктивністю і трудовими ресурсами

4.1 Продуктивність праці: її економічна сутність і методи вимірювання

Продуктивність економічної системи характеризується співвідношенням результатів і витрат і є найважливішим показником ефективності будь-якої корисної діяльності.
Продуктивність праці є одним з видів продуктивності. Вона характеризує ефективність суспільної праці в процесі виробництва продукції. Рівень продуктивності праці виражається кількістю продукції, виробленої в одиницю часу, причому можна брати відношення кількості виробленої продукції до витрат живої праці. В залежності від прямого або зворотного відношення величин / продукції та праці / розрізняють два показники продуктивності праці: вироблення і трудомісткість.
Вироблення / П _т / визначається за формулою:
П _в = Q / Ф
де: Q - обсяг виробленої продукції, шт. (Руб.);
Ф - відпрацьований час, ч. (сут.).
У свою чергу трудомісткість визначається:
Т = Ф / Q
Це означає, що зазначені показники перебувають у зворотній пропорційності: чим більше вироблення, тим менше трудомісткість. Зазначене співвідношення виражається наступним чином:

Т = ΔП _т * 100 / (100 + Δ П _т)
ΔП _т = Т * 100 / (100-Т)
де: Т, ΔП _т - зміна відповідно трудомісткості та продуктивності праці,%.
У масштабі народного господарства рівень продуктивності праці визначається відношенням: у сфері матеріального виробництва національного доходу (НД), а в сфері послуг вартості послуг (без вартості матеріальних витрат (МОЗ)) до середньооблікової чисельності працівників за аналізований період.
Зростання продуктивності праці на підприємстві проявляється в:
· Збільшення обсягу продукції, створюваної в одиницю часу при незмінному її якості;
· Підвищення якості продукції при незмінній її масі;
· Скорочення витрат праці на одиницю виробленої продукції;
· Зміні співвідношення витрат живої і минулої праці в бік зростання витрат минулої праці при загальному скороченні витрат праці;
· Скорочення часу виробництва і обігу продукції;
· Збільшення обсягу і норми прибутку.
Продуктивність праці на підприємстві визначається різними способами, які залежать від одиниць вимірювання обсягів виробництва та затрат праці. Розрізняють три способи вимірювання продукції: натуральний, вартісний і трудовий.
При натуральному способі обсяг продукції виражається у фізичних одиницях (штуках, кг, метрах, кв. Метрах і т. д.) Такий метод є більш точним, але має обмеження за сферою застосування, так як більшість підприємств випускає різнорідну продукцію. На таких підприємствах застосовується умовно-натуральний спосіб вимірювання продукції, який базується на приведенні різних виробів до вимірнику. У цьому випадку обсяг продукції визначається за формулою:
Q _{y сл} = Σq _i * K _{пр i}
де К _{пр i} - Коефіцієнт приведення продукції i-го виду до продукції прийнятої за базу.
Коефіцієнт приведення визначається за формулою:
До _{пр i} = T _i / t _б
де t _i, t _б - трудомісткості одиниці продукції відповідно i-ої та базової. За базову, як правило, приймається продукція меншій трудомісткості.
Вартісний метод вимірювання обсягу продукції найбільш універсальний, він дозволяє проводити порівняння рівня і динаміки продуктивності праці на підприємстві, в їх групах, регіоні, галузі і народному господарстві. Як показник вимірювання обсягів продукції приймається: товарна, чиста й умовно - чиста продукція.
Зазначені види продукції визначаються за формулами (грн.):
товарна: ТП = Σ q _i * ц _i;
чиста: ЧП = ЗП + СН + П _р;
умовно-чиста: УЧП = ПП + АТ,
де: ЗП - заробітна плата основна і додаткова;
СН - відрахування на соціальні потреби;
ПР - чистий прибуток;
АТ - амортизаційні відрахування.
Найбільш повне уявлення про внесок підприємства у виробництво продукції дає показник чистої продукції (ПП) - знову створеної вартості, тому що на його величину не впливають витрати на сировину, матеріали, паливо, енергію, покупні напівфабрикати і вузли; він вільний від вартості амортизаційних відрахувань.
Показник УЧП включає в себе крім НП також суму амортизації основних засобів, тобто частину минулої праці. Тому він застосовується в галузях з високим рівнем технічної оснащеності. Однак вартісні вимірники обсягів продукції залежать від рівня ринкових цін, що негативно позначається на розрахунках продуктивності праці.
Трудовий метод заснований на використанні для оцінки обсягів виробництва норм трудових витрат - нормо-годин. Він застосовується для оцінки рівня продуктивності праці, на окремих ділянках виробництва, але вимагає суворої обгрунтованості застосовуваних норм. При разнонапряженності норм цей метод дає істотне спотворення, що обмежує його сферу застосування. Продуктивність праці при трудовому методі визначається відношенням обсягу фактичних нормо-годин до нормативних.
Інший показник продуктивності праці трудомісткість - представляє суму витрат живої праці на виробництво одиниці продукції. Для визначення трудомісткості одиниці продукції трудовитрати на все виробництво ділять на обсяг випущеної продукції.
З метою планування та аналізу трудових показників розраховують трудомісткість окремих операцій, виробів та робіт наступних видів: технологічну, обслуговування, виробничу, управління і повну.
Технологічна трудомісткість (Т _т) включає витрати праці основних робітників. Її розраховують з виробничих операцій, деталей, вузлів і готових виробів.
Трудомісткість обслуговування (Т _об) представляє витрати праці допоміжних робітників, зайнятих обслуговуванням виробництва. Її розрахунок проводять по кожній операції і виробу.
Виробнича трудомісткість (Т _пр) включає трудомісткості технологічну та обслуговування, тобто це витрати праці основних і допоміжних робітників на виконання одиниці робіт.
Трудомісткість управління _(Ту) включає затрати праці керівників, спеціалістів та інших категорій працівників, зайнятих управлінням виробництва.
Повна трудомісткість (Т _п) включає всі види витрат праці на виготовлення кожного виробу і всієї їх сукупності. Її визначають за формулою:
Т _п = Т _т + Т _про + Т _у = Т _пр + Т _у
Крім того, розрізняють також трудомісткість нормативну, планову і фактичну.
Нормативну трудомісткість визначають на основі діючих норм праці: часу, виробітку, обслуговування, чисельності. Її використовують для визначення загальної величини трудовитрат, необхідних як для виготовлення окремих виробів так і на виконання всієї виробничої програми.
Планова трудомісткість відрізняється від нормативної на величину зниження трудовитрат, планованих у поточному періоді за рахунок реалізації організаційно-технічних заходів.
Фактична трудомісткість включає суму скоєних трудовитрат на випущений обсяг продукції, робіт.

Визначення рівня продуктивності праці можливо і на основі індексного методу. У цьому випадку використовуються показники виражаються через відповідні індекси, а саме:
J _пт = J _q: J _чр
J _пт = ΣJ _i * Υ _i * До _{вр i}
де: J _пт, J _q, J _чр - індекси відповідно продуктивності праці, обсягу продукції і чисельності працівників;
J _i - індекс продуктивності праці i-ої групи робітників (обладнання);
Υ _i - питома вага i-ої групи робітників (обладнання) в загальній чисельності;
До _{вр i} - коефіцієнт участі в часі i-ої групи робітників (устаткування), яка визначається відношенням часу дії i-ої групи робітників (устаткування) до загальної тривалості.

4.2 Основні принципи управління продуктивністю

Виробниче підприємство може працювати з максимальною продуктивністю тільки у випадку, якщо є правильна і належно обладнана організація, на чолі якої стоїть досвідчений керівник, який застосовує правильні принципи.
За Г. Емерсона цих принципів 12:
1. Точно поставлені ідеали і цілі.
2. Здоровий глузд.
3. Компетентна консультація.
4. Дисципліна.
5. Справедливе ставлення до персоналу.
6. Швидкий, надійний, повний, точний і постійний облік.
7. Діспетчерірованіе.
8. Норми і розклади.
9. Нормалізація умов.
10. Планування (нормування) операцій.
11. Писані стандартні інструкції.
12. Винагорода за продуктивність.

4.3 Чисті стратегії управління продуктивністю праці і трудовими ресурсами
На макрорівні виділяють 3 чисті стратегії управління продуктивністю і трудовими ресурсами:
1. Стратегія постійного обсягу виробництва при постійній кількості робочої сили. Передбачає незалежно від коливань попиту на продукцію постійний рівень зайнятості населення і постійний рівень його продуктивності, різниця між обсягом сукупного попиту та обсягом випуску передбачається компенсувати шляхом зменшення або збільшення запасу продукції.
2. Стратегія змінного об'єму виробництва при постійній кількості робочої сили. Очевидно, що при постійній чисельності робочої сили є тільки один спосіб змінювати кількість виробленої продукції - регулювати завантаження робочої сили. Як відомо, існує два напрями цього процесу: екстенсивний, тобто зміна тривалості завантаження працівників (зміна змінності, введення понаднормових, пригнічена безробіття і т. п.) та інтенсивний, тобто, зміна продуктивності (виробітку) сукупної суспільної праці .
3. Стратегія змінного об'єму виробництва при змінному кількості робочої сили. Найбільш ефективний спосіб з точки зору продуктивності сукупної суспільної праці. При застосуванні даної стратегії виходять з поняття граничної продуктивності, тобто збільшення обсягу продукції, що випускається, викликане використанням додаткової одиниці праці при фіксованих інших умовах. Гранична продуктивність праці обчислюється виходячи з граничного продукту, під яким розуміється приріст продукції, виробленої в результаті найму ще однієї додаткової одиниці праці.
Сутність підвищення продуктивності праці полягає в тому, щоб відбувалося постійне зниження витрат як живої, так і суспільної праці в розрахунку на одиницю продукції.

5. Організаційні та структурні рішення при управлінні виробництвом та операціями в рамках регіональної політики

5.1 Інтеграційні освіти у виробництві

Жорстка конкуренція в глобальних масштабах, насиченість більшості ринків, нестабільність економічних і політичних систем зажадали інших типів реакції виробничих підприємств на ці зміни і відповідно інших організаційних і структурних рішень. Перш за все, це нові форми інтеграції підприємстві - стратегічні партнерства, які принципово змінюють модель організації, її риси і властивості.
Стратегічне партнерство - ряд видів співробітництва для незалежних організацій для досягнення стратегічно істотних цілей і завдань, які є взаємовигідними.
Співробітництва між виробництвами крім тактичних цілей грунтуються на взаємних потребах і поєднують у собі елементи обший конкурентної боротьби - технологію, витрати і маркетинг.
З придбанням конкурентної переваги дедалі більше потрібно встановлення взаємовигідних зв'язків для доступу до технології, розширення бази ресурсів, підвищення продуктивності та поліпшення якості, а також для вступу у нові ринки.
Все різноманіття чинників, що впливають на інтеграційні рішення у виробництві, можна представити у наступних напрямках:
· Різноманітність і ускладнення зовнішнього середовища;
· Розрив між навичками та ресурсами;
· Фінансові труднощі;
· Доступ ні ринки;
· Інформаційні технології.

5.2 Типи інтеграційних утворень (стратегічних партнерств), їх організація й управління

Основними типами стратегічних партнерств (рис. 5.1.) Є взаємні угоди, альянс, що об'єднують партнерства / спільні підприємства.

	Об'єднуючі партнерства	Альянс	Взаємне угоду
Деякі відмітні характеристики
Соціальна влада	Авторитет	Переговори	Вплив
Формалізація	Центральний орган розробляє письмові приписи	Беруть участь організації розробляють письмові приписи	Неформальні умови без письмових розпоряджень
Санкції	Високі	Деякі	Ні
Тип зв'язку	Горизонтальна жорстка	Горизонтальна середньожорсткий	Вертикальна нежесткая
Приклад типів відносин	Агентство Спільне підприємство Корпорація Асоціація Акціонерне товариство ФПГ Консорціум	• Коаліції • Спілки • Спільні програми	• Неформальний комітет • Зв'язки агентств-спонсорів • Взаємовідносини замовника і виробника • Зв'язки «покупець - постачальник» • Взаємовідносини в каналі розподілу

Рис. 5.1. Характеристика типів стратегічних партнерств
Стосовно до виробництва широко використовуються взаємні угоди та альянси.
Взаємні угоди є типовим методом просування продуктів через різні етапи процесу цінової ланцюга. Вони пов'язують постачальників, виробників, дистриб'юторів і покупців, а також кінцевих споживачів продуктів і послуг у вертикальні канали.
Стратегічні альянси.
Стратегічним альянсом двох виробництв називається угода про співпрацю для досягнення однієї або декількох спільних цілей.
Стратегічний альянс - Угода про співпрацю між виробництвами на одному і тому ж рівні розподілу продукції
Організація і управління партнерствами.
Аналіз різних типів стратегічних партнерств показує, що для всіх них характерні типові управлінські рішення, які можна розглянути як певні етапи або стадії життєвого циклу. На прикладі одного з типів стратегічних партнерств - стратегічного альянсу - розглянемо питання організації та управління альянсом із наступних стадій життєвого циклу:
1) постановка мети і вибір партнера;
2) переговори та укладення угоди;
3) управління альянсом;
4) впровадження результатів і завершення альянсу.

5.3 Особливості технологічної реструктуризації промислових виробництв Росії

Потенціал реструктуризації в російській промисловості визначається тим, що раніше багато великі виробництва могли випускати (і випускали) безліч різнорідної продукції, часто не пов'язаної один з одним, працюючи в рамках єдиної управлінської та виробничої інфраструктури. В даний час багато хто з них створили структури дивізіональної типу на основі перетворення існуючих підрозділів в підприємницькі одиниці з юридичними правами. Ці структури доповнюються мережею підприємств малого бізнесу з випуску певних видів продукції (послуг).
Проте переважна технологічна спеціалізація структур виробництва російських підприємств, коли устаткування і робоча сила спеціалізуються на виконанні однорідних операцій (робіт), а не на певному продукті, не дозволяє однозначно здійснювати розподіл по продуктовому принципом і виділяти підприємницькі одиниці.
Становище ускладнюється тим, що на аналогічних принципах заснована організація не тільки виробництва, але і НДДКР, технологічної підготовки виробництва, постачання, збуту, а також промислової інфраструктури підприємства.
При предметній формі спеціалізації, де відбувається зосередження в межах цеху або ділянки різних видів устаткування для виконання всього комплексу операцій з виготовлення продукції, дані структурні перетворення здійснюються порівняно просто, шляхом виокремлення з продуктового принципом.
Одним з варіантів технологічної реструктуризації може бути створення предметно-продуктових підрозділів на основі об'єднання функцій, але без жорсткого відокремлення.
Це, по-перше, дозволить рознести витрати і доходи між які виділяються одиницями, створити паралельну автономно функціонуючу структуру з відпрацьованими зв'язками та механізмами локального списання збитків і локального вирішення проблеми неплатежів. По-друге, дозволить зменшити ризик банкрутства для підприємства в цілому і звести його до банкрутства локальних неконкурентних підприємницьких одиниць, а також створити умови для здійснення інвестиційних проектів. Конкурентоспроможні підрозділи таких підприємницьких одиниць можуть виступати «одиницями підйому» підприємства в цілому, нарощуючи обсяги виробництва і створюючи умови для переходу одиниць у предметні виробничо і фінансово відокремлені структурні підрозділи.