Зміст

Введення

1) Місце розташування підприємства і коротка історія його розвитку.
2) Склад підприємства, коротка технологія роботи кожного цеху. 3) Постачання підприємства сировиною, збут готової продукції.
4) Опис процесу виготовлення якогось виробу.
5) Обов'язки майстра.
6) Забезпечення підприємства кадрами.
7) Виробничі показники. Ціна, попит, кількість випущеної продукції на рік.
8) Техніка безпеки при роботі на устаткуванні.
9) Протипожежна безпека.
10) Екологічні заходи.
11) Відкликання. Рецензія.
12) Програми.

Введення

Вихідним матеріалом для деревообробних виробництв є деревина різних порід, що отримується в лісі у вигляді круглих сортиментів - хлистів, колод і кряжів. Надалі колоди і кряжі ідуть у розкрій і обробку на напівфабрикати: пиляні і стругані матеріали та інше.
Деревина як конструктивний матеріал застосовується з давніх часів. Вона володіє багатьма цінними якостями: досить високою механічною міцністю, низькою теплопровідністю, невеликий об'ємною масою, легко обробляється, при нормальних умовах виріб з деревини не змінюють свої властивості протягом багатьох років.
У більшості країнах багатих лісом, розвиток матеріальної культури людського суспільства на всіх етапах історії було цілковитим чином пов'язане з усіма розширюють застосувань деревини в будівництві, побуті, техніці і мистецтві, з розвитком і вдосконаленням її обробці і переробці. З деревини будували житло і госп. будівлі, споруджували мости і суду, виготовляли знаряддя полювання та рибальства, різноманітний господарський інвентар, меблі, посуд, транспортні засоби.
В даний час з деревини виготовляються вироби тисячі найменувань, сюди відносяться, перш за все, меблі всіляких видів і призначень, різноманітні деталі будівель і споруд, всілякі футляри точних приладів, радіо-і телевізійних приймачів, креслярські та канцелярські приналежності і багато чого іншого.
Також в наш час стає актуальна ручна вирізка по дереву, якою можна прикрасити інтер'єр будь-якого приміщення і навіть дверні блоки. На вироби, в які входить ручна різка, підвищується попит, а також ціна.

1. Місце розташування підприємства та коротка історія його
розвитку.
Деревообробна майстерня Ратко перебуває у Республіці Казахстан, у північно-східній частині Східно-Казахстанської області.
Деревообробна майстерня Ратко була заснована, як і сам коледж в 1964 році. Будувалася вона для навчальних цілей, проходження практики студентами відділень лісового господарства та технології деревообробної промисловості.
У 1964 році було розпочато будівництво навчально-виробничої бази. На протязі декількох років були здані в експлуатацію навчальний корпус по вулиці Островського, два гуртожитки по 300 місць, два сорока шести квартирних будинки, їдальня, котельня, столярна і механічна майстерні, гараж, матеріально-технічний склад.
Восени 1965 року був закладений дендросад на 15 га, посаджений алея голубих ялин перед головним корпусом.
У 1967 році в коледжі було відкрито відділення "Технологія лісозаготівель і лісопильно-деревообробного виробництва".
Коледж має у своєму розпорядженні необхідний набір обладнаних майстернях, інструментом і матеріалами, які дозволяють виробляти на необхідному рівні практичні роботи учнів.
З травня 2005 року деревообробні майстерні віддані індивідуальному підприємцю Бажинов Олені Альбертівні в оренду.
Дане підприємство пов'язане з іншими підприємствами міста автомобільної гілкою.


2. Склад підприємства та короткий опис технології роботи
кожного цеху.
Деревообробна майстерня Ріддерского аграрно-технічного коледжу в своєму складі має:
склад круглого лісоматеріалу;
лісопильний цех;
-Склад сирого пиломатеріалу
-Дві сушильні камери
-Машинний цех
-Складальний цех
-Заточний цех
-Фарбувальний цех
-Кімната художника
-Кімната відпочинку
1 Склад круглих лісоматеріалів - це головний виробничий ділянку, призначений для приймання, зберігання і підготовки до розпилюванні пиловочного сировини.
Пиловочного сировину на склад деревообробної майстерні надходить автомобільним транспортом. Також на складі сировини виробляють сортування круглих лісоматеріалів. Сортують колоди по породам, діаметрам і довжині, а також за якісними ознаками.
Склад сировини являє собою відкритий майданчик, на якій встановлено тельферний кран, за допомогою якої переміщуються колоди на впередірамную візок.
На складі майстерні навантаження і вивантаження колод виконується за допомогою тельферного крана. Застосування тельфера дозволяє значно підвищити продуктивність праці, скоротити час простою автомобільного транспорту.
2.Лесопільний цех - для подачі колод в лісопильний цех використовується тельферний кран. Краном зачіпляють пачку колод, піднімають і укладають на неелектрофіцірованную візок. За допомогою цього візка колоди вручну переміщуються на бревнонакопітель, підставою якого служать рейкові шляхи. Потім у міру необхідності колоди поштучно за допомогою ломів скидають на впередірамную візок і затискають кліщами для подачі в лісопильну раму. Колода подається в лісопильну раму. Коли колоду розпиляно на 2 / 3 довжини рамник розтискає кліщі візки, для того щоб хильнути на неї наступний колоду. Подають колоди в лісопильну раму послідовно торець в торець, тобто без розриву для правильної експлуатації рами. Дошки, що вийшли з лісопильної рами вручну укладаються на позадірамную візок, потім сортують і відправляють в сушильну цех або на склад сирого пиломатеріалу. Горбиль і подгорбильние дошки приймаються спеціальними механізмами і направляються за призначенням.
Склад сирого пиломатеріалу - призначений для сортування пиломатеріалу, що вийшов з лісопильного цеху, атмосферної сушки, тимчасового зберігання, обліку та відвантаження її споживачеві.
Склад представляє собою відкритий майданчик, на якій встановлено тельферний кран. З його допомогою дошки та обаполи, які привозили на електрифікованої візку з лісопильного цеху, укладаються в пакети, з них в штабелі і зберігаються до їх використання.
Для тимчасового зберігання та атмосферної сушки пиломатеріалу штабель дощок укладають на подштабельний фундамент, щоб всередині і навколо нього залишався вільний простір для правильного руху повітря.
Дошки в штабелях укладаються горизонтальними рядами. Між суміжними дошками в кожному ряду залишають проміжки (шпації). Ряди дощок чергуються з рядами прокладок. Ряд прокладок дозволяє доступ повітря всередину штабеля, і забезпечують стійкість штабеля.
4. Сушильне відділення - включає в себе дві лісосушильні одноштабельние камери. Вони перебувають з торцевої сторони машинного цеху.
Камери працюють таким чином: повітря за допомогою вентилятора нагнітається і з силою виривається в простір камери підходить до калорифера, нагрівається і впоперек штабелів потрапляє до ряду колорифер, де додатково нагрівається і підсмоктується.
Ці камери прості по пристрою і експлуатації, дозволяють сушити пиломатеріал швидко і якісно, ​​але мають велику витрату електроенергії.
Під стелею над колорифер знаходяться зволожувальні труби. За статтю прокладений рейковий шлях, по якому пересувається візок зі штабелем дощок. Дошки укладені в штабелі без шпація, так як у камерах поздовжньо - примусова циркуляція повітря.
Пакети сирих дощок за допомогою візка закочуються в сушильний цех, і пиломатеріал вручну заносять і укладають у штабель для сушіння. Після того як штабель укладений, двері камери герметично закривають і включають електрокалорифер, який подає підігріте повітря в камери. Для того щоб випарувалася волога віддалялася, у камерах передбачені припливно - витяжні канали. Після того як матеріал висохне, дошки вручну виносять з сушильної камери і подають їх до торцювальні верстати ЦПА-40.
5. Машинний цех. Цех машинної обробки призначений для обробки заготовок і випуску різноманітної продукції. У цеху є наступне обладнання: суппортно-торцювальний верстат ЦПА-40, круглопилкові верстати прирізний ЦА-2А і Ц-6 (Multi), фугувальний СФ-4, рейсмусові верстати Ср3-6 і СР6-8, Шипорезний верстат ШО 16-4, фрезерні верстати ФШ-4 і Ф-4, свердлильно-пазувальний верстат СВПГ, свердлильний вертикальний верстат СВПА, комбінований верстат (який складається з круглопильного і фугування органів), стрічковий шліфувальний верстат ШЛПС.
Розкрій деревних матеріалів повинен бути організований так, щоб досягалася висока продуктивність і найбільший вихід заготовок.
Всі матеріали завжди розкроюють наскрізними резами, тобто так, щоб кожний різ поділяв матеріал на частини.
Необхідно пиломатеріал завжди розкроювати так, щоб вихід був найбільшим, якість відповідало технологічним вимогам.
Пиломатеріал надходить на суппортно-торцювальний верстат, де розпилюється на відрізки певної довжини і забираються обрізки нерівних, брудних торців пиломатеріалу, крім того колоди мають припуск по довжині.
Потім отримані відрізки надходять на прирізний верстати, де їх окромляют і розпилюють по ширині на певні розміри.
Призначення обрізки крайок дощок:
-Надати пиломатеріали правильну чотирикутну форму;
-Обрізні дошки коштують дорожче;
Таким чином, отримують чорнові заготовки. Розкрій деревних матеріалів на заготовки одна з перших стадій технологічного процесу.
Заготівля може бути розрахована на отримання з неї однієї чи декількох деталей залежно від їх розмірів.
Заготівлі випилюють великих розмірів, ніж необхідні розміри деталі в чистоті. Тобто даються припуски на механічну обробку деталі.
Точна обробка можлива тільки за наявності у заготовок чистових баз, за ​​допомогою яких вони можуть бути точно встановлені на верстаті для обробки, що надходять з розкроювального цеху заготівлі, таких чистових баз не мають. Створення у заготовок чистових баз необхідно для подальшої обробки, а також для склеювання.
Для створення у заготовок чистових базисних поверхонь і певного кута між кромкою і пластью використовують фугувальний верстат.
Заготовки обробляють на рейсмусових верстатах для створення паралельних поверхонь і точної обробки по товщині. Рейсмусові верстати дозволяють стругати широкі і вузькі заготівлі, по одній і одразу кількох.
Потім заготовки подаються до шипорезном верстата, для чистової отторцовкі і нарізування шипів і вушок. Заготовки укладають на каретку верстата так, щоб протилежні кінці їх звисали з каретки, при цьому заготовки щільно притискають до напрямної лінійки. При русі каретки вперед ріжучий інструмент верстата обробляє звисаючі кінці заготовок.
Після чого заготовки подаються до фрезерних верстатів для вибірки чверті і нарізування різних профілів (калевки).
Потім при необхідності заготовки подаються для висвердлювання довгастих отворів на свердлильно-пазувальний верстат.
Додання деталей певного класу шорсткості виробляється на стрічковому шліфувальному верстаті.
На комбінованому верстаті виробляють дрібні роботи наприклад нарізування штапика.
Готові вироби надходять в складальний цех.
6. Складальний цех призначений для складання деталей у готовий виріб.
Оброблені на верстатах цілісні і клеєні деталі надходять на складання у виріб.
Збірка великої кількості різноманітних деталей відразу у виріб дуже складна і непродуктивно. Поділ процесу зборки на ряд послідовних ступенів значно спрощує збірку, зводить її до ряду відносно простих операцій.
У складальному цеху знаходяться ручні гвинтові вайми, де відбувається склеювання деталей у готовий виріб. Витримують виробів, що склеюються в ваймах 12 годин до повного висихання клею.
У цеху знаходяться верстати з ручними інструментами (рубанки, молотки, ножівки та ін) для столярних робіт.
Також через реконструкцію меблевого цеху (меблевий цех переобладнаний в лабораторію для будівельників) у складальний цех було перенесено наступне обладнання: стрічкопильний верстат ЛС80-6, токарний верстат ТС40, шліфувальний з диском і бобінний верстат ШлДБ-4.
Стрічкопильний столярний верстат призначений для криволінійного і прямолінійного пиляння дощок, щитів і листових матеріалів на заготовки.
Токарний верстат призначений для повчання деталей у вигляді тіл обертання: круглих ніжок меблів, скалок, іграшок та інших предметів з деревини.
Дисковий шліфувальний верстат використовують для чорнового шліфування деталей, зняття провисань в зібраних рамках, вирівнювання кутів і видалити звисів.
Бобіну використовують для шліфування криволінійних увігнутих, а також внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь, що супроводжується зазвичай зніманням великих припусків. При цьому слід застосовувати грубозернисту шкірку.
7. Заточувальний цех призначений для заточування і редагування різального інструменту. Тут знаходиться заточний верстат ТчПА.
8. Фарбувальний цех призначений для обробки готових виробів. Обладнаний фарбувальний цех спеціальної витяжною системою для видалення випарів лакофарбових матеріалів і компресором з пістолетом-розпилювачем.
Оздоблення виробів полягає в створенні на поверхні виробу міцного, захисного та декоративного покриття-плівки, яка є як би одягом вироби.
Оздоблення надає виробу:
1. Гарний зовнішній вигляд.
2. Охороняє від руйнувань, факторів світла, повітря і вологи.
3.Создает необхідні санітарно-гігієнічні умови.
Пістолет-розпилювач працює за наступним принципом:
Повітря під тиском надходить у фарборозпилювач, а фарборозпилювач включається в роботу з допомогою курка, який натискає на повітряний клапан, переміщаючи його вправо, і повітря по каналах корпусу потрапляє в головку розпилювача. Барвник надходить у передню частину фарборозпилювача, при виході лакофарбового матеріалу з сопла стиснене повітря захоплює й розбиває його на дрібні частинки. Відмітна особливість фарборозпилювачів - тонке регулювання факела.
9. Художня майстерня обладнана робочими місцями різьбяра по дереву і художника.
Вони виготовляють різні сувеніри, настінні панно, хлібниці, обробні дошки, гардини, рамки фотографій - відрізняються своїм високим архітектурно-художнім рішенням.

Опис процесу виготовлення виробу

Технологічний процес виготовлення табурета починається з розкрою пиломатеріал на заготовки. Тобто дошку розкроюємо на суппортно-торцювальному верстаті на відрізки певної довжини дорівнює довжині заготовки з припущеннями на чистову отторцовку. Потім отримані відрізки надходять на прирізний верстат Ц-6, де їх ділять на бруски певної ширини. Таким чином, отримують чорнові заготовки для виготовлення брусків, підуть на виготовлення фільонок. Дані заготівлі надходять на фугувальний верстат для створення базової поверхні і певного кута між пластью і кромкою.
Після створення базової поверхні можлива подальша обробка заготовок. Далі заготовки переміщуються до рейсмусового верстата для створення паралельних поверхонь і точної обробки по товщині і ширині заготовок. Отримані чистові заготовки переходять на вайми для склеювання. Після цього клеєні бруски обробляються ручним електролобзиком. Потім на кромці вибирається профіль на фрезерному верстаті. Отримані фільонки ретельно зашліфовивают і подаються в складальний цех.
Решта оброблені заготовки йдуть на бічні бруски стінок ліжка йдуть на фрезерний верстат для нарізування паза.Для з'єднання бічних стін ліжка робиться рама.

Обов'язки майстра

Майстер - центральна фігура на виробництві. У цьому місткому визначенні підкреслюється роль і значення майстра - командира середньої ланки на підприємстві.
Майстерний ділянка є основною виробничою одиницею підприємства, який об'єднує робочі місця за виробничим, технологічним, територіальним та іншими ознаками.
В обов'язки майстра входить:
Забезпечення виконання змінних і місячних будівель високої якості відповідно до технологічних інструкцій, в заданій номенклатурі і обсягах, підвищення продуктивності праці, зниження виробничих витрат, суворого виконання правил техніки безпеки.
Майстер за 30-40 хвилин до початку роботи знайомиться зі змінним завданням, підписаним і затвердженим начальником цеху.
За 15 хвилин до початку роботи проводить раскомандіровку з аналізом роботи попередньої зміни по техніці безпеки, витраті електроенергії і матеріалів, виконанні робітниками трудового розпорядку дня, видає письмове завдання кожному робітникові, забезпечує їх матеріалами, інструментом, технічною документацією, інструктує робітників з техніки безпеки та виконання виробничих завдань. Доводить до відома накази, розпорядження та інші питання, пов'язані з виробництвом.
В обов'язки майстра входить ведення наступній документації:
а) ведення табельного обліку робочих зміни;
б) облік виконаних робіт кожним робочим з записом в змінних завданнях, пиловочного картах, журнал прийому передачі змін;
в) ведення журналу обліку простою обладнання і агрегатних журналів;
г) ведення журналу десятиденних денних оглядів вантажозахоплювальних пристроїв та тари;
д) ведення журналу інструктажу робітників з ТБ;
е) ведення облік навченості робітників (наявність посвідчення на виконання робіт);
ж) своєчасно виписувати і оформляти наряди на оплату праці робітників
Організації в зміні навчання новоприбулих робітників шляхом індивідуального учнівства.
Прикріплення учнів для навчання до досвідчених висококваліфікованим робітником. Складання і оформлення договору з робітниками на навчання учнів.
Вносити пропозиції про перегляд застарілих норм виробітку. Брати участь у роботі з перегляду та впровадженню технічно обгрунтованих норм виробітку, у розробці заходів щодо ефективності роботи. Не допускати перевитрата фонду заробітної плати, встановленого зміні, знижувати заробітну плату на одиницю продукції. Знати техніко-економічні показники цеху і підприємства, норми витрати основних матеріалів, електроенергії, палива, повітря, пара їх ціни і сприятиме економному їх витрачання, читати технічну літературу. Мати особистий творчий план на рік і звітувати про хід його виконання.
Створювати в трудовому колективі обстановку взаємної допомоги і вимогливості, розвивати у робітників почуття високої відповідальності за виконання виробничих планів з урахуванням інтересів колективу зміни у підвищенні ефективності праці, здійснювати заходи щодо створення сприятливих умов праці, підвищувати культуру виробництва.
За невиконання обов'язків, покладених на майстра цією посадовою інструкцією, на нього можуть бути накладені такі дисциплінарні стягнення:
-Зауваження;
-Догана;
-Сувору догану;
-Переклад на низькооплачувану роботу на термін до трьох місяців або на нижчу посаду на той самий строк;
-Звільнення.
У разі якщо порушення посадових обов'язків містить в собі ознаки злочину або іншого правопорушення, майстер несе власне кримінальну, адміністративну, матеріальну відповідальність у порядку, встановленому законом Республіки Казахстан.

7.Проізводственние показники. Ціна, попит, кількість
продукції, що випускається на рік.
Для деревообробного виробництва також важливі виробничі показники тобто ціна, попит на продукцію, а також кількість продукції, що випускається на рік.
У цих показників існує пряма залежність один від одного:
Для того щоб підвищився попит на продукцію необхідно регулювати ціну не вище ринкової, а також підвищувати якість продукції. Від цих показників залежить кількість впускається продукції на рік.
Деревообробне виробництво І. П Бажина витрачає в місяць приблизно 20 м ³ пиломатеріалу, отже на рік на виробництво різної продукції йде 240 м ^3; Ціна одного дверного блоку коливається від 20000 тенге до 80000 тенге; Дверний блок на чию конструкцію входить ручна вирізка по дереву відповідно коштує дорожче тому що в наш час ручна вирізка по дереву стає актуальною, причому робота різьбяра по дереву дуже трудомістка.
Таким чином виробництво дверних і віконних блоків, а також різних панно та продукції на чию конструкцію входить різання по дереву досить прибуткова і перспективна справа.