Організація сертифікації та технічного контролю якості продукції на підприємстві

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

РЕФЕРАТ
на тему:
«Організація сертифікації та технічного контролю якості продукції на підприємстві»

В даний час системи управління якістю продукції грунтуються на Державну систему стандартів Російської Федерації (ГОСТ Р) і трьох, вищезгаданих, стандартах якості. Перехід від розробки окремих стандартів до програми комплексної стандартизації дозволяє активно впливати на якість і технічний рівень продукції не тільки в сфері її виробництва на підприємстві, але і у сфері її експлуатації або споживання. В якості об'єктів такої комплексної стандартизації прийняті предмети виробництва (продукція), стадії виробництва, технічні засоби виробництва і організація виробництва, стадії реалізації і експлуатації або споживання продукції і, що особливо важливо, стадія дослідження і проектування предмета виробництва.
На міжгалузевому рівні управління якістю, в даному випадку, здійснюється на основі державних стандартів, що визначають загальну термінологію за якістю, вибір показників якості та методів їх оцінки, принципів побудови систем управління якістю.
На галузевому рівні управління якістю продукції виробляється на основі державних і галузевих стандартів та інших нормативних документів. Останні розробляються для обліку специфічних особливостей галузей. Галузеві стандарти дозволяють погоджувати специфічні умови організації виробництва і управління конкретних галузей промисловості до вимог державних стандартів та іншої міжгалузевої наукової та нормативно-технічної документації.
На рівні підприємства (об'єднання) управління якістю здійснюється на основі державних і галузевих стандартів, технічних умов і стандартів підприємств та інших нормативно-технічних документів. Останні відображають організаційно-технічну та технологічну специфіку робіт на підприємстві та умови їх виконання. Таким чином, утворюється єдина система, що дозволяє пов'язати вимоги до рівня якості продукції, що формуються на всіх стадіях життєвого циклу виробу.
Важливим моментом у підвищенні якості продукції ефективності управління якістю та виробництвом стало використання міжнародних стандартів ISO серії 9000 - 9004 і нових версій цих стандартів.
Досвід роботи вітчизняних і зарубіжних підприємств показують, що розробка та впровадження системи управління якістю не вирішує проблему якості, конкурентоспроможність продукції і впевненість у її реалізації, для цього необхідно сертифікувати продукцію, систему забезпечення якості і якщо це передбачено обраної схеми сертифікації, сертифікувати виробництво.
Термін "сертифікація" у перекладі з латині означає "зроблено вірно". Для того, щоб переконатися в тому, що продукт «зроблено вірно», треба знати, яким вимогам він повинен відповідати і яким чином можливо отримати достовірні докази цієї відповідності та докази того, що виробництво здатне стабільно протягом певного часу забезпечувати відповідність готового продукту встановленим вимогам . Загальновизнаним способом такого докази і служить сертифікація відповідності.
Сертифікація відповідності продукції - встановлення відповідності показників (параметрів) якості продукції заданим вимогам. Вона пов'язана з поняттям випробування.
Під випробуванням розуміється технічна операція, що полягає у визначенні одного або декількох показників якості продукції, що визначають її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її назвою і відповідають встановленим вимогам. Випробування проводяться в акредитованих випробувальних лабораторіях. Такі лабораторії зобов'язані постійно відповідати вимогам ГОСТ Р 51000.3-96 та іншими критеріями, які застосовані аккредитующим органом при їх акредитації.
За даними на початок 2007р., В системі сертифікації ГОСТ Р акредитовано більше 3.5 тис. лабораторій, з них близько 450 лабораторій, що займаються випробуваннями продукції машинобудування, нагляд, за відповідністю та забезпечення відповідності.
Сертифікація вважається основним достовірним способом доказу відповідності продукції (системи забезпечення якості, виробництва, послуги) заданим вимогам.
Процедури, правила, випробування та інші дії, які можна розглядати як складові самого процесу сертифікації, різняться в залежності від ряду факторів: законодавства, що стосується стандартизації якості і безпосередньо сертифікації; особливостей об'єкта сертифікації, що в свою чергу визначає вибір методу випробувань. Іншими словами, доказ відповідності здійснюється з тієї чи іншої системи сертифікації.
У загальному вигляді система сертифікації включає наступні елементи: 1) національний орган сертифікації (Держстандарт РФ), 2) центральний орган з сертифікації (державні органи управління), який керує системою, проводить нагляд за її діяльністю; 3) правила і порядок проведення сертифікації, 4 ) нормативні документи, на відповідність якими здійснюється сертифікація; 5) процедури (схеми) сертифікації; 6) органи з сертифікації однорідної продукції, систем забезпечення якості, виробництва, послуг, персоналу; 7) порядок проведення інспекційного контролю.
Системи сертифікації можуть діяти на національному, регіональному та міжнародному рівнях.
За правовим статусом виділяються: обов'язкові, добровільні і самостійні системи сертифікації.
Законом РФ «Про сертифікації продукції та послуг» визначено такі форми контролю з боку державних органів: 1) державний контроль і нагляд; 2) інспекційний контроль за дотриманням правил сертифікації та за сертифікованою продукцією; 3) державний контроль і нагляд за дотриманням обов'язкових вимог державних стандартів та забезпечення єдності вимірювань.
Порядок проведення сертифікації встановлює послідовність дій, що становлять сукупну процедуру сертифікації, зокрема: а) подача заявки на сертифікацію. Заявник направляє заявку до відповідного органу з сертифікації, який повинен розглянути заявку у встановлений термін (до одного місяця) і повідомити заявника рішення, які органи та випробувальні лабораторії може вибрати заявник; б) вибір, ідентифікація зразків і їх випробування. Зразки відбирає випробувальна лабораторія. Зразки, що пройшли випробування представляються заявнику та до органу з сертифікації; в) оцінка виробництва. У залежності від схеми сертифікації проводиться аналіз стану виробництва, сертифікація виробництва і або сертифікація системи управління якістю; г) видача сертифіката відповідності. Протоколи випробувань, результати оцінки виробництва, інші документи про відповідність продукції, що надійшли до органу з сертифікації, аналізуються для вироблення остаточного висновку про відповідність продукції заданим вимогам. На підставі висновку орган з сертифікації приймає рішення про видачу сертифіката відповідності. При позитивному вирішенні оформляється сертифікат, в якому зазначаються підстави для його видачі та реєстраційний номер. Термін дії сертифіката встановлюється не більше ніж на три роки; д) застосування знака відповідності. Виробник продукції, що отримав сертифікат, отримує право маркування сертифікованої продукції знаком відповідності; е) інспекційний контроль за сертифікованою продукцією. Контроль проводиться, якщо це передбачено схемою сертифікації, протягом усього терміну дії сертифікату та ліцензії на застосування знака відповідності (не рідше одного разу на рік); е) коригувальні заходи. У разі порушення відповідності продукції встановленим вимогам і правил застосування знака відповідності призначаються коригувальні заходи і терміни їх виконання. Якщо коригувальні заходи привели до позитивних результатів сертифікат і знак відповідності зберігаються, при невиконанні коригувальних заходів сертифікат і знак відповідності вилучаються.
Сертифікація систем забезпечення якості та виробництва дає підприємству виробника продукції чимало вигод та переваг. По-перше, вона доводить надійність партнера по бізнесу, у тому числі на відносинах з банками, які охочіше надають підприємствам кредити, чия система сертифікована. По-друге, страхові компанії віддають перевагу таким підприємствам при страхуванні від збитку за неякісну продукцію.
Сертифікат на систему забезпечення якості (виробництва) - вагомий аргумент на користь укладення контракту на постачання продукції. Західні експерти відзначають, що в найближчому майбутньому на єдиному європейському ринку до 95% контрактів буде полягати тільки за наявності у постачальника продукції сертифіката на систему забезпечення якості.
Сертифікована система забезпечення якості (виробництва) характеризує здатність підприємства стабільно випускати продукцію належної якості і цілком може розглядатися як один з вагомих факторів конкурентоспроможності підприємства на внутрішньому і зовнішньому ринках.
Практична діяльність з сертифікації систем забезпечення якості та або виробництва в РФ регламентується основоположними державними стандартами: 1) ГОСТ Р 40.001-95 «Правила з проведення та сертифікації систем якості в РФ», 2) ГОСТ Р 40.002-96 «Система сертифікації ГОСТ Р. Регістр систем якості. Основні положення »; 3) ГОСТ Р 40.003-96« Система сертифікації ГОСТ Р. Порядок проведення сертифікації систем якості »; 4) ГОСТ Р 40.004-96« Система сертифікації ГОСТ Р. Порядок проведення сертифікації виробництва »; 5) ГОСТ Р 40.005-96 «Система сертифікації ГОСТ Р. Регістр систем якості. Інспекційний контроль за сертифікованими системами якості та виробництва ».
Організація та проведення технічного контролю якості продукції є одним із складових елементів системи управління якістю продукції на стадіях виробництва і реалізації.
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим стандартам або технічним вимогам. У машинобудуванні він представляє собою сукупність контрольних операцій, які виконуються на всіх стадіях виробництва від контролю якості надходять на підприємство, напівфабрикатів, комплектуючих приладів та виробів до випуску готових виробів. Технічний контроль є невід'ємною частиною виробничого процесу, він виконується різними службами підприємства залежно від об'єкта контролю. Так, наприклад, контроль за правильним використанням стандартів, технічних умов, керівних матеріалів та іншої нормативно-технічної документації в процесі технічної підготовки виробництва здійснює служба нормоконтролю. Крім того, якість технічної документації контролюється безпосередніми виконавцями і керівниками всіх рівнів у відділах головного конструктора, головного технолога, головного металурга та інших служб підприємства. Але контроль якості готової продукції і напівфабрикатів свого виробництва здійснює відділ технічного контролю (ВТК), хоча відповідальність за якість не знімається з виконавців і керівників виробничих підрозділів (цехів і ділянок).
Основним завданням технічного контролю на підприємстві є своєчасне отримання повної та достовірної інформації про якість продукції, стан устаткування і технологічного процесу з метою попередження несправностей та відхилень, які можуть призвести до порушень стандартів і технічних умов.
Технічний контроль покликаний забезпечувати необхідну налаштованість процесу виробництва і підтримувати його стабільність, тобто стійку повторюваність кожної операції в передбачених технологічних режимах, нормах та умовах.
Об'єктами технічного контролю на машинобудівному підприємстві є матеріали, напівфабрикати на різних стадіях виготовлення, готова продукція підприємства (деталі, дрібні складальні одиниці, вузли, блоки, вироби), засоби виробництва (устаткування, інструмент, прилади, пристосування та ін), технологічні процеси та режими обробки, загальна культура виробництва.
Функції технічного контролю визначаються в чому завданнями і об'єктами виробництва. Це - контроль за якістю і комплектністю виробів, облік і аналіз повернень продукції, дефектів, браку, рекламацій та ін
Головними завданнями ВТК є запобігання випуску продукції, що не відповідає вимогам стандартів, технічних умов, еталонів, технічної документації, договірними умовами, а також зміцнення виробничої дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції.
Продукція підприємства може бути реалізована тільки після прийняття її ВТК. При цьому повинна бути оформлена відповідним документом (сертифікатом), який засвідчує якість продукції.
Відповідно до зазначених завданнями ВТК виконує такі функції: планування і розробку методів забезпечення якості продукції, контроль і стимулювання якості.
Планування і розробка методів забезпечення якості включає: планування рівня якості виробу, планування контролю якості і технічних засобів контролю; збір інформації про якість, визначення витрат на забезпечення якості, обробку інформації та аналіз даних про якість із сфери виробництва і експлуатації; управління якістю продукції, що поставляється постачальниками та управління якістю продукції на власному підприємстві; розробку методик контролю, що забезпечують порівнянність і надійність результатів контролю якості; розробку (спільно з технічними підрозділами) технічних умов, кондицій, стандартів для здійснення управління якістю продукції.
Контроль якості включає: - вхідний контроль якості сировини, основних і допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства; виробничий поопераційний контроль за дотриманням встановленого технологічного режиму, а іноді і міжопераційних приймання продукції; систематичний контроль за станом обладнання, машин , ріжучого і вимірювального інструментів, контрольно-вимірювальних приладів, прецизійних засобів вимірювання, штампів, моделей випробувальної апаратури та вагового господарства, нових і знаходяться в експлуатації, пристосувань, умов виробництва і транспортування виробів та інші перевірки, контроль моделей та дослідних зразків контроль готової продукції ( деталей, дрібних складальних одиниць, подсистемами, вузлів, блоків, виробів).
Стимулювання якості включає: розробку документації, що відбиває методи та засоби мотивації в області забезпечення якості продукції; розробку положень про преміювання працівників підприємства за якість роботи (спільно з відділом організації праці та заробітної плати; навчання та підвищення кваліфікації).
Очолює ВТК начальник відділу, безпосередньо підпорядкований директору підприємства. Начальник ВТК має право припиняти приймальний контроль продукції, що має повторювані дефекти, до усунення причин, що викликає ці дефекти, забороняти використання сировини, матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту, що не відповідають 'встановленим вимогам виготовлення нової продукції. При виникненні шлюбу начальник ВТК пред'являє обов'язкові для виконання вимоги до підрозділів і посадових осіб підприємства щодо усунення причин виникнення дефектів продукції і представляє керівництву підприємства пропозиції про притягнення до відповідальності посадових осіб і робітників підприємства, винних у виготовленні бракованої продукції. Він нарівні з директором і головним інженером підприємства несе відповідальність за випуск недоброякісної або невідповідної стандартам і технічним умовам продукції.
Структура і штати ВТК підприємства розробляються на основі типової структури, з урахуванням завдань, функцій і виробничих особливостей. Як правило, у складі відділу створюються: бюро технічного контролю, територіально розташовані в основних і допоміжних цехах; бюро зовнішньої приймання, що забезпечує вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів: бюро заключного контролю та випробувань готової продукції; бюро аналізу та обліку шлюбу та рекламації; центрально- вимірювальна лабораторія та її контрольно-перевірочні пункти, які контролюють стан елементів і оснащення, в тому числі використовуваних при контролі якості; інспекторська група, що здійснює перевірочний контроль якості продукції та цільові перевірки дотримання технологічної дисципліни; підрозділу контролю експортної продукції; підрозділ контролю якості брухту і відходів кольорових і благородних металів.
Тісний зв'язок з діяльністю ВТК мають метрологічний відділ; відділи стандартизації, головного технолога, головного металурга, головного конструктора; відділ надійності; відділ або цех гарантійного обслуговування та ін Загальне керівництво роботами із забезпечення якості продукції здійснює головний інженер підприємства. Він залучає для вироблення та аналізу варіантів управлінських рішень постійно діючу комісію з якості (ПДКК), до складу якої входить більшість головних спеціалістів підприємства, включаючи начальника ВТК. Контроль виконання рішень ПДКК, обробку інформації з аналізу та обліку браку, а також розрахунок показників якості праці ведуть фахівці обчислювального центру системи управління якістю.

ЛІТЕРАТУРА
1. Окрепилов В.В. Управління якістю. - М.: Економіка, 2008. - 640 с.
2. Організація і нормування праці. Уч.пос. / За ред. В. В. Адамчука. - М.: ЗАТ Финстатинформ, 2003. - 289 с.
3. Новицький Н.І., Олексюк В.М. Управління якістю продукції. Навчальний посібник. - Мн.: Нове знання, 2001.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Реферат
37.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація технічного контролю і заходи з підвищення якості продукції на підприємстві
Якість продукції та організація технічного контролю
Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу
Організація внутрішнього контролю збуту готової продукції на підприємстві ВАТ Онікс
Органи з сертифікації продукції та систем якості випробувальні лабораторії системи УкрСЕПРО
Напрями вдосконалення системи управління якістю продукції і організації технічного контролю Планування
Напрями вдосконалення системи управління якістю продукції і організації технічного контролю Планування
Методи і значення неруйнівного контролю якості продукції
Контроль якості продукції на підприємстві машинобудування
© Усі права захищені
написати до нас